タイル、ユニットタイル、タイル製造装置、タイルの製造方法、タイルの施工方法、ユニットタイルの施工方法及びタイルの施工構造
【課題】 溝部が形成されたタイルで、該溝部に目地材料を充填する塗り目地法によって小型のタイルが配設されているように見せることができるタイルにおいて、溝部に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供する。
【解決手段】 タイルＡの表側の面には、溝部２０、２２が設けられ、溝部２０、２２はアリ溝状に形成されている。タイルＡの裏側の面にもアリ溝状の溝部６０、６２、６４が設けられている。タイルＡにおいて突状部は三列に形成され、各列においては、凹部４０、４２、４４によって複数の突状部が形成されている。
【解決手段】 タイルＡの表側の面には、溝部２０、２２が設けられ、溝部２０、２２はアリ溝状に形成されている。タイルＡの裏側の面にもアリ溝状の溝部６０、６２、６４が設けられている。タイルＡにおいて突状部は三列に形成され、各列においては、凹部４０、４２、４４によって複数の突状部が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルとユニットタイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、１つの辺に平行な凹条の溝部を有するタイルを下地に張り付けて塗り目地する方法がある（特許文献１）。このような方法を用いることにより、目地材料がタイル同士の目地間隔だけでなく凹条にも充填されるので、タイルを小型化することなく目地の条数を増やすことができ、また、タイル張り付けの手間が増えないようにすることができる。
【特許文献１】特開２００１−１２３６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に開示されているタイルにおいては、タイルの端部に形成された切欠形状部の形状に合わせるために、タイルに設けられている凹条が逆台形断面形状を呈しているので、塗り目地を行うことにより凹条に充填された目地材料が凹条から脱落しやすいという問題がある。特許文献１に示すような塗り目地法は、タイルを小型化することなく、小さなタイルが細かく配設されているように見せるものであることから、凹条に充填されていた目地材料が脱落すると、施工面の見栄えが悪くなり、また、観者にとっては、小さなタイルが配設されているのではなく、凹条が形成されたタイルが設けられていることが分かってしまい、観者に興ざめ感を与えてしまう。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、溝部が形成されたタイルで、該溝部に目地材料を充填する塗り目地法によって小型のタイルが配設されているように見せることができるタイルにおいて、溝部に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、タイルであって、タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この第１の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【０００７】
また、第２には、タイルであって、タイルの表側の面に、突状部が複数に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この第２の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【０００９】
また、第３には、タイルであって、タイルの表側の面に、突状部が複数列に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この第３の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、タイルが複数列に配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００１１】
また、第４には、上記第３の構成において、突状部は平面視において帯状を呈し、各列における突状部は互いに平行に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第５には、上記第３又は第４の構成において、上記タイルは、方形状のタイルであり、上記突状部と上記溝部とは、タイルの一辺と平行に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第６には、上記第３から第５までのいずれかの構成において、複数の突状部におけるある列の突状部は、凹部を介して複数の突状部により構成されていることを特徴とする。このように、ある列の突状部を凹部を介して複数の突状部により構成することにより、タイルの表面に細かな表現を行なうことが可能となる。なお、この第６の構成において、凹部の底面部は、アリ溝状の溝部の底面部と同一平面上にあるようにするのが好ましい。
【００１４】
また、第７には、上記第２から第６までのいずれかの構成において、突状部の側面部で、タイルの周縁部に沿って設けられた側面部は、突状部側とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とする。よって、２つのタイルを並べて施工した後に、両タイル間の隙間に目地材料を充填した場合でも、突状部の側面部が傾斜していることにより２つのタイルの間の対向した隙間はアリ溝状に形成されるために、目地材料の脱落を防止することができる。
【００１５】
なお、この第７の構成を「タイルの表側の相対する辺部に沿った角部には、切欠部で、複数列の突状部において端部に位置する突状部における側面部と該側面部の下端から連設された底面部により形成された切欠部が設けられ、該切欠部を構成する側面部は、該切欠部を構成する底面部側に傾斜して形成されていることを特徴とする」としてもよい。
【００１６】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、タイルが乾式加圧成形により形成されたものであることを特徴とする。これにより、タイルの表面の凹凸形状を細かく表現することが可能となり、湿式工法に比べて細かな表現が可能となる。
【００１７】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、タイルの裏側の面には、アリ溝状の溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、第１０には、ユニットタイルであって、台紙と、該台紙に貼付された複数のタイルであって、第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルと、を有することを特徴とする。
【００１９】
この第１０の構成のユニットタイルにおいては、台紙の側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のユニットタイルにおいては、タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、タイルが複数列に配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２０】
また、第１１には、タイルを乾式加圧成形により製造するためのタイル製造装置であって、上型と下型とを有し、上型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有するとともに、下型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有することを特徴とする。
【００２１】
この第１１の構成のタイル製造装置においては、上型と下型の両方にアリ溝形成手段が設けられているので、製造されるタイルの表側の面と裏側の面の両方にアリ溝が形成される。製造されたタイルは、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。タイルの表側の面にアリ溝が設けられているので、このアリ溝に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、アリ溝であるので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２２】
また、第１２には、タイルの製造方法であって、第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルを乾式加圧成形により製造することを特徴とする。このようにタイルを乾式加圧成形により製造することにより、タイルの表面の凹凸形状を細かく表現することが可能となり、湿式工法に比べて細かな表現が可能となる。
【００２３】
また、第１３には、タイルの施工方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルを複数並べて下地面に施工する貼付け工程で、タイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、該貼付け工程により施工されたタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
この第１３の構成のタイルの施工方法によれば、タイルの表側の面に、溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２５】
また、第１４には、タイルの施工方法であって、上記第１０の構成のユニットタイルを下地面に施工する貼付け工程で、ユニットタイルの台紙が設けられている側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、該貼付け工程により施工されたユニットタイルにおけるタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
【００２６】
この第１４の構成のタイルの施工方法によれば、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２７】
また、第１５には、タイルの施工構造であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイル及び／又は上記第１０の構成のユニットタイルがタイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工されていて、タイルの表側の面に設けられた溝部には、目地材料が充填されていることを特徴とする。
【００２８】
この第１５の構成のタイルの施工構造においては、タイルの表側の面に溝部が設けられ、この溝部に目地材料を充填されているので、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に基づくタイル、ユニットタイル、タイルの施工方法、ユニットタイルの施工方法及びタイルの施工構造によれば、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明においては、凹条が形成されたタイルで、該凹条に目地材料を充填する塗り目地法によって目地の条数を増やすことができるタイルにおいて、凹状に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３１】
本発明に基づくタイルＡは、図１〜図３に示すように形成され、平板状の本体部１０に溝部や凹部を形成したものであり、具体的には、平板状の直方体形状の本体部１０に、溝部２０と、溝部２２と、切欠部３０と、切欠部３２と、凹部４０と、凹部４２と、凹部４４と、溝部６０と、溝部６２と、溝部６４とを形成したものである。つまり、タイルＡの表側の面に、溝部２０と、溝部２２と、切欠部３０と、切欠部３２と、凹部４０と、凹部４２と、凹部４４とが形成され、また、タイルＡの裏側の面に、溝部６０と、溝部６２と、溝部６４とが形成されている。
【００３２】
ここで、溝部２０は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。
【００３３】
また、溝部２２は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部２２は、溝部２０とは所定の間隔を介して形成されている。
【００３４】
これらの溝部２０や溝部２２は、アリ溝状に形成されていて、溝部の手前側から奥側（つまり、溝部の底面側）に行くに従い、溝部の幅が大きくなるように形成されている。例えば、溝部２０は、図３に示すように、側面部２０ａと、側面部２０ｂと、底面部２０ｃとから形成され、側面部２０ａと側面部２０ｂと底面部２０ｃとはともに平面状を呈している。そして、側面部２０ａと側面部２０ｂは、底面部２０ｃ側に傾斜していて、底面部２０ｃと側面部２０ａのなす角度α１と底面部２０ｃと側面部２０ｂのなす角度α２は、ともに鋭角となっている。なお、角度α１と角度α２とは略同一（同一としてもよい）となっている。溝部２２も溝部２０と同じ構成となっている。つまり、溝部２２の側面部２２ａと側面部２２ｂは、底面部２２ｃ側に傾斜している。また、溝部２０の底面部２０ｃと溝部２２の底面部２２ｃとは同一平面上に存在する（つまり、底面部２０ｃと底面部２２ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。溝部２０、２２の横断面形状は、左右対称の台形形状を呈しているといえる。
【００３５】
また、切欠部３０は、タイルＡの長辺側で上面側の一方の角部に形成されている。すなわち、この切欠部３０は、図３に示すように、突状部５０ａの側面部３０ａと底面部３０ｂとから形成され、側面部３０ａと底面部３０ｂとはともに平面状を呈している。そして、側面部３０ａは、底面部３０ｂ側に傾斜していて、側面部３０ａと底面部３０ｂとがなす角度α３は、鋭角となっている。つまり、側面部３０ａは、突状部５０ａ側とは反対側に傾斜している。この角度α３は、角度α１や角度α２と略同一（同一としてもよい）となっている。なお、底面部３０ｂは、底面部２０ｃ、２２ｃと同一平面上に存在する（つまり、底面部３０ｂと底面部２０ｃ、２２ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。
【００３６】
なお、切欠部３０は、突状部５０ｂにおける側面部（つまり、Ｙ２側の側面部）と該側面部の下端から連設された底面部によっても形成されているが、この突状部５０ｂにおける切欠部３０も上記の突状部５０ａにおける切欠部３０と同じ構成である。
【００３７】
また、切欠部３２は、タイルＡの長辺側で上面側の他方の角部に形成されている。すなわち、この切欠部３２は、図３に示すように、突状部５４ａの側面部３２ａと底面部３２ｂとから形成され、側面部３２ａと底面部３２ｂとはともに平面状を呈している。そして、側面部３２ａは、底面部３２ｂ側に傾斜していて、側面部３２ａと底面部３２ｂとがなす角度α４は、鋭角となっている。この角度α４は、角度α１や角度α２や角度α３と略同一（同一としてもよい）となっている。なお、底面部３２ｂは、底面部２０ｃ、２２ｃ、３０ｂと同一平面上に存在する（つまり、底面部３２ｂと底面部２０ｃ、２２ｃ、３０ｂとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。
【００３８】
なお、切欠部３２は、突状部５４ｂにおける側面部（つまり、Ｙ１側の側面部）と該側面部の下端から連設された底面部によっても形成されているが、この突状部５４ｂにおける切欠部３２も上記の突状部５４ａにおける切欠部３２と同じ構成である。
【００３９】
また、凹部４０は、切欠部３０と溝部２０の間の突状部に形成されていて、これにより、切欠部３０と溝部２０の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４０の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２０の底面部２０ｃや切欠部３０の底面部３０ｂと同一平面を形成している。
【００４０】
この凹部４０によって、切欠部３０と溝部２０の間には、突状部５０ａと突状部５０ｂとが設けられている。つまり、底面部２０ｃや底面部３０ｂの位置から突状部５０ａや突状部５０ｂが突出して形成されている。なお、突状部５０ａと突状部５０ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４１】
また、凹部４２は、溝部２０と溝部２２の間の突状部に形成されていて、これにより、溝部２０と溝部２２の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４２の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２０の底面部２０ｃや溝部２２の底面部２２ｃと同一平面を形成している。
【００４２】
この凹部４２によって、溝部２０と溝部２２の間には、突状部５２ａと突状部５２ｂとが設けられている。つまり、底面部２０ｃや底面部２２ｃの位置から突状部５２ａや突状部５２ｂが突出して形成されている。なお、突状部５２ａと突状部５２ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４３】
また、凹部４４は、切欠部３２と溝部２２の間の突状部に形成されていて、これにより、切欠部３２と溝部２２の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４４の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２２の底面部２２ｃや切欠部３２の底面部３２ｂと同一平面を形成している。
【００４４】
この凹部４４によって、切欠部３２と溝部２２の間には、突状部５４ａと突状部５４ｂとが設けられている。つまり、底面部２２ｃや底面部３２ｂの位置から突状部５４ａや突状部５４ｂが突出して形成されている。なお、突状部５４ａと突状部５４ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４５】
なお、上記のように、タイルＡには、突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂが形成されているが、各突状部の幅（つまり、Ｙ１−Ｙ２方向の幅）は、略同一（同一としてもよい）に形成されている。
【００４６】
また、溝部６０は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。
【００４７】
また、溝部６２は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部６２は、溝部６０とは所定の間隔を介して形成されている。
【００４８】
また、溝部６４は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部６４は、溝部６２とは所定の間隔を介して形成されている。
【００４９】
これらの溝部６０や溝部６２や溝部６４は、アリ溝状に形成されていて、溝部の手前側から奥側（つまり、溝部の底面側）に行くに従い、溝部の幅が大きくなるように形成されている。例えば、溝部６０は、図３に示すように、側面部６０ａと、側面部６０ｂと、底面部６０ｃとから形成され、側面部６０ａと側面部６０ｂと底面部６０ｃとはともに平面状を呈している。そして、側面部６０ａと側面部６０ｂは、底面部６０ｃ側に傾斜していて、底面部６０ｃと側面部６０ａのなす角度β１と底面部６０ｃと側面部６０ｂのなす角度β２は、ともに鋭角となっている。なお、角度β１と角度β２とは略同一（同一としてもよい）となっている。溝部６２や溝部６４も溝部６０と同じ構成となっている。つまり、溝部６２の側面部６２ａと側面部６２ｂは、底面部６２ｃ側に傾斜しており、また、溝部６４の側面部６４ａと側面部６４ｂは、底面部６４ｃ側に傾斜している。また、溝部６０の底面部６０ｃと溝部６２の底面部６２ｃと溝部６４の底面部６４ｃとは同一平面上に存在する（つまり、底面部６０ｃと底面部６２ｃと底面部６４ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。溝部６０、６２、６４の横断面形状は、左右対称の台形形状を呈しているといえる。なお、溝部６０、６２、６４は等間隔に配設され、溝部６０と溝部６２間の距離と、溝部６２と溝部６４間の距離とは略同一（同一としてもよい）に形成されている。
【００５０】
また、タイルＡの側面は平面状に形成されている。つまり、タイルＡにおけるＹ１側の端面と、Ｙ２側の端面と、Ｘ１側の端面と、Ｘ２側の端面とは平面状に形成されている。
【００５１】
以上のように、本実施例のタイルＡにおいては、タイルＡの表側と裏側には、アリ溝が形成され、特に、表側と裏側に複数のアリ溝が形成されているといえる。
【００５２】
また、タイルＡは、図１において、溝部２０、２２の底面部の位置から下側を本体部とした場合には、本体部の上面に突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂが設けられ、また、本体部の下面に溝部６０、６２、６４が設けられた構成であるといえる。
【００５３】
次に、上記構成のタイルＡを用いたユニットタイルについて説明する。ユニットタイルＰは、図４に示すように、複数のタイルＡの裏側面（溝部６０、６２、６４が形成された側の面）に台紙を貼付したものである。すなわち、図４に示す例においては、一列に６つのタイルＡが二列に配された状態で、各タイルＡの裏面側に台紙１００が貼付されている。
【００５４】
上記構成のタイルＡの製造方法について簡単に説明すると、上記構成のタイルＡは、上記のように、凹部４０〜４４を有する構成であるので、湿式成形（押出成形法）で形成することはできず、乾式加圧成形（乾式プレス成形としてもよい）により形成することになる。なお、アリ溝状の溝部２０、２２、６０、６２、６４については、ゴム等の弾性体を用いてプレス成形することにより、プレス成形の際に弾性体がつぶれて両側が突出することにより形成することができる。つまり、タイルＡを製造するための製造装置は、下型と枠型とで囲まれた成形空間内にタイルの原料粉末を充填して上型の下降によってタイル形状に成形するものであるが、この上型と下型とにアリ溝形成手段としての該弾性体が設けられていることになる。
【００５５】
次に、上記構成のタイルＡやユニットタイルＰの施工方法について説明する。タイルＡを施工する面を有する下地２００（この下地２００は、具体的には、壁面や床面や天井面となる。）にモルタル等の接着剤２１０を塗布し、その後、接着剤２１０を塗布した面にユニットタイルＰを台紙ごと貼り付ける。なお、ユニットタイルＰにおける台紙１００を下地面に向けて施工する。このようにして、ユニットタイルＰを下地２００に固着させる。なお、ユニットタイルＰを貼り付けるものとして説明したが、タイルＡを縦及び横方向に並べて貼り付けるようにしてもよい。
【００５６】
その後、タイルＡの表面に目地材料を塗布する。つまり、スラリー状の目地材料をタイルＡの表面の全面に塗布して塗り伸ばし、目地材料をタイルＡの溝部２０、２２や、凹部４０、４２、４４や、各タイルＡ間の隙間に充填する。
【００５７】
上記のように、目地材料の充填が完了したら、タイルＡの表面に残った目地材料を拭き取る。つまり、タイルＡにおける突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂの表面に残った目地材料を拭き取る。このようにして、突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂの表面を露出させる。
【００５８】
以上のように施工することにより、目地材料によって目地部２５０が形成され、細長状のタイルが細かく施工されているように演出することができ、タイルを小型化することなく目地の条数を増やすことができ、また、細かいタイルを一々施工する手間を省くことができる。
【００５９】
また、特に、本実施例のタイルＡにおいては、タイルＡの表側に設けられた溝部２０、２２がアリ溝状に形成され、さらに、２つのタイルＡが並設された際にも、切欠部３０と切欠部３２とが向き合って形成された隙間がアリ溝状に形成される（つまり、切欠部３０、３２の側面部が底面部側に傾斜しているので、アリ溝状になる）ので、目地材料の脱落のおそれを小さくすることができ、施工面の見栄えが悪くなるのを防止でき、また、観者に対して、小さなタイルが配設されているのではなく、凹条が形成されたタイルが設けられていることが分かってしまうことによる興ざめ感を与えるのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施例のタイルＡにおいては、溝部間に形成された突出部や溝部と切欠部間に形成された突出部に凹部４０、４２、４４が形成されているので、タイルＡの表面を細かく演出することができる。つまり、タイルＡを湿式工法ではなく乾式加圧成形により形成することにより、湿式工法により製造する場合に比べて、タイルＡの表面を細かく演出することができる。つまり、湿式工法の場合には、単に溝部や切欠部を形成した形状のものしか製造できないが、乾式加圧成形を採用することにより、タイルＡの表面に細かい演出を施すことができる。なお、タイルＡを凹部４０、４２、４４が形成されていない形状とする場合には、湿式工法により形成することが可能である。
【００６１】
なお、上記の説明においては、タイルＡの表側の面には、突状部が三列に形成されているものを例に説明したが、これには限られず、突状部が複数列に形成されているものであればよい。なお、図１に示す例において、突状部を二列とした場合には、表側の面に形成された溝部は一列となる。
【００６２】
また、上記の説明においては、タイルＡの表側の面に突状部が複数列形成されているものとして説明したが、突状部が複数形成されたものであればよく、その場合には、突状部間の溝部はアリ溝状に形成され、突状部における側面部で、タイルの周縁部側の側面部は、突状部側とは反対側に傾斜していることになる。
【００６３】
つまり、図７に示すタイルＢにおいては、突状部３００、３０２、３０４が形成されているが、突状部３００と突状部３０２、３０４間の溝部３１０や、突状部３０２と突状部３０４間の溝部３１２はアリ溝状に形成されている。また、突状部３００、３０２、３０４における側面部で、タイルＢの周縁部側の側面部３００ａ、３００ｂ、３０２ａ、３０２ｂ、３０４ａは、各突状部側とは反対側（つまり、周縁部側）に傾斜した構成となる。
【００６４】
このタイルＢにおいても、溝部３１０、３１２や、タイルＢを並設した場合のタイル間の隙間に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えないようにすることができる。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルの斜視図で、表側の面から見た構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルの斜視図で、裏側の面から見た構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に基づくタイルの端面図である。
【図４】本発明の実施例に基づくユニットタイルの平面図で、台紙側から見た構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例に基づくユニットタイルの施工方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例に基づくユニットタイルの施工方法を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施例に基づくタイルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ、Ｂ タイル
Ｐ ユニットタイル
１０ 本体部
２０、２２、６０、６２、６４、３１０、３１２ 溝部
３０、３２ 切欠部
４０、４２、４４ 凹部
５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂ、３００、３０２、３０４ 突状部
１００ 台紙
２００ 下地
２５０ 目地部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルとユニットタイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、１つの辺に平行な凹条の溝部を有するタイルを下地に張り付けて塗り目地する方法がある（特許文献１）。このような方法を用いることにより、目地材料がタイル同士の目地間隔だけでなく凹条にも充填されるので、タイルを小型化することなく目地の条数を増やすことができ、また、タイル張り付けの手間が増えないようにすることができる。
【特許文献１】特開２００１−１２３６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に開示されているタイルにおいては、タイルの端部に形成された切欠形状部の形状に合わせるために、タイルに設けられている凹条が逆台形断面形状を呈しているので、塗り目地を行うことにより凹条に充填された目地材料が凹条から脱落しやすいという問題がある。特許文献１に示すような塗り目地法は、タイルを小型化することなく、小さなタイルが細かく配設されているように見せるものであることから、凹条に充填されていた目地材料が脱落すると、施工面の見栄えが悪くなり、また、観者にとっては、小さなタイルが配設されているのではなく、凹条が形成されたタイルが設けられていることが分かってしまい、観者に興ざめ感を与えてしまう。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、溝部が形成されたタイルで、該溝部に目地材料を充填する塗り目地法によって小型のタイルが配設されているように見せることができるタイルにおいて、溝部に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、タイルであって、タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この第１の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【０００７】
また、第２には、タイルであって、タイルの表側の面に、突状部が複数に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この第２の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【０００９】
また、第３には、タイルであって、タイルの表側の面に、突状部が複数列に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この第３の構成のタイルにおいては、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のタイルにおいては、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、タイルが複数列に配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００１１】
また、第４には、上記第３の構成において、突状部は平面視において帯状を呈し、各列における突状部は互いに平行に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第５には、上記第３又は第４の構成において、上記タイルは、方形状のタイルであり、上記突状部と上記溝部とは、タイルの一辺と平行に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第６には、上記第３から第５までのいずれかの構成において、複数の突状部におけるある列の突状部は、凹部を介して複数の突状部により構成されていることを特徴とする。このように、ある列の突状部を凹部を介して複数の突状部により構成することにより、タイルの表面に細かな表現を行なうことが可能となる。なお、この第６の構成において、凹部の底面部は、アリ溝状の溝部の底面部と同一平面上にあるようにするのが好ましい。
【００１４】
また、第７には、上記第２から第６までのいずれかの構成において、突状部の側面部で、タイルの周縁部に沿って設けられた側面部は、突状部側とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とする。よって、２つのタイルを並べて施工した後に、両タイル間の隙間に目地材料を充填した場合でも、突状部の側面部が傾斜していることにより２つのタイルの間の対向した隙間はアリ溝状に形成されるために、目地材料の脱落を防止することができる。
【００１５】
なお、この第７の構成を「タイルの表側の相対する辺部に沿った角部には、切欠部で、複数列の突状部において端部に位置する突状部における側面部と該側面部の下端から連設された底面部により形成された切欠部が設けられ、該切欠部を構成する側面部は、該切欠部を構成する底面部側に傾斜して形成されていることを特徴とする」としてもよい。
【００１６】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、タイルが乾式加圧成形により形成されたものであることを特徴とする。これにより、タイルの表面の凹凸形状を細かく表現することが可能となり、湿式工法に比べて細かな表現が可能となる。
【００１７】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、タイルの裏側の面には、アリ溝状の溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、第１０には、ユニットタイルであって、台紙と、該台紙に貼付された複数のタイルであって、第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルと、を有することを特徴とする。
【００１９】
この第１０の構成のユニットタイルにおいては、台紙の側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。本発明のユニットタイルにおいては、タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、タイルが複数列に配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２０】
また、第１１には、タイルを乾式加圧成形により製造するためのタイル製造装置であって、上型と下型とを有し、上型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有するとともに、下型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有することを特徴とする。
【００２１】
この第１１の構成のタイル製造装置においては、上型と下型の両方にアリ溝形成手段が設けられているので、製造されるタイルの表側の面と裏側の面の両方にアリ溝が形成される。製造されたタイルは、タイルの裏面側を下地面に向けて施工し、タイルの表側の面の溝部に目地材料を充填する。タイルの表側の面にアリ溝が設けられているので、このアリ溝に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、アリ溝であるので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２２】
また、第１２には、タイルの製造方法であって、第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルを乾式加圧成形により製造することを特徴とする。このようにタイルを乾式加圧成形により製造することにより、タイルの表面の凹凸形状を細かく表現することが可能となり、湿式工法に比べて細かな表現が可能となる。
【００２３】
また、第１３には、タイルの施工方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイルを複数並べて下地面に施工する貼付け工程で、タイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、該貼付け工程により施工されたタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
この第１３の構成のタイルの施工方法によれば、タイルの表側の面に、溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２５】
また、第１４には、タイルの施工方法であって、上記第１０の構成のユニットタイルを下地面に施工する貼付け工程で、ユニットタイルの台紙が設けられている側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、該貼付け工程により施工されたユニットタイルにおけるタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
【００２６】
この第１４の構成のタイルの施工方法によれば、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【００２７】
また、第１５には、タイルの施工構造であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成のタイル及び／又は上記第１０の構成のユニットタイルがタイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工されていて、タイルの表側の面に設けられた溝部には、目地材料が充填されていることを特徴とする。
【００２８】
この第１５の構成のタイルの施工構造においては、タイルの表側の面に溝部が設けられ、この溝部に目地材料を充填されているので、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に基づくタイル、ユニットタイル、タイルの施工方法、ユニットタイルの施工方法及びタイルの施工構造によれば、タイルの表側の面に溝部が設けられているので、この溝部に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えない。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明においては、凹条が形成されたタイルで、該凹条に目地材料を充填する塗り目地法によって目地の条数を増やすことができるタイルにおいて、凹状に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３１】
本発明に基づくタイルＡは、図１〜図３に示すように形成され、平板状の本体部１０に溝部や凹部を形成したものであり、具体的には、平板状の直方体形状の本体部１０に、溝部２０と、溝部２２と、切欠部３０と、切欠部３２と、凹部４０と、凹部４２と、凹部４４と、溝部６０と、溝部６２と、溝部６４とを形成したものである。つまり、タイルＡの表側の面に、溝部２０と、溝部２２と、切欠部３０と、切欠部３２と、凹部４０と、凹部４２と、凹部４４とが形成され、また、タイルＡの裏側の面に、溝部６０と、溝部６２と、溝部６４とが形成されている。
【００３２】
ここで、溝部２０は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。
【００３３】
また、溝部２２は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部２２は、溝部２０とは所定の間隔を介して形成されている。
【００３４】
これらの溝部２０や溝部２２は、アリ溝状に形成されていて、溝部の手前側から奥側（つまり、溝部の底面側）に行くに従い、溝部の幅が大きくなるように形成されている。例えば、溝部２０は、図３に示すように、側面部２０ａと、側面部２０ｂと、底面部２０ｃとから形成され、側面部２０ａと側面部２０ｂと底面部２０ｃとはともに平面状を呈している。そして、側面部２０ａと側面部２０ｂは、底面部２０ｃ側に傾斜していて、底面部２０ｃと側面部２０ａのなす角度α１と底面部２０ｃと側面部２０ｂのなす角度α２は、ともに鋭角となっている。なお、角度α１と角度α２とは略同一（同一としてもよい）となっている。溝部２２も溝部２０と同じ構成となっている。つまり、溝部２２の側面部２２ａと側面部２２ｂは、底面部２２ｃ側に傾斜している。また、溝部２０の底面部２０ｃと溝部２２の底面部２２ｃとは同一平面上に存在する（つまり、底面部２０ｃと底面部２２ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。溝部２０、２２の横断面形状は、左右対称の台形形状を呈しているといえる。
【００３５】
また、切欠部３０は、タイルＡの長辺側で上面側の一方の角部に形成されている。すなわち、この切欠部３０は、図３に示すように、突状部５０ａの側面部３０ａと底面部３０ｂとから形成され、側面部３０ａと底面部３０ｂとはともに平面状を呈している。そして、側面部３０ａは、底面部３０ｂ側に傾斜していて、側面部３０ａと底面部３０ｂとがなす角度α３は、鋭角となっている。つまり、側面部３０ａは、突状部５０ａ側とは反対側に傾斜している。この角度α３は、角度α１や角度α２と略同一（同一としてもよい）となっている。なお、底面部３０ｂは、底面部２０ｃ、２２ｃと同一平面上に存在する（つまり、底面部３０ｂと底面部２０ｃ、２２ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。
【００３６】
なお、切欠部３０は、突状部５０ｂにおける側面部（つまり、Ｙ２側の側面部）と該側面部の下端から連設された底面部によっても形成されているが、この突状部５０ｂにおける切欠部３０も上記の突状部５０ａにおける切欠部３０と同じ構成である。
【００３７】
また、切欠部３２は、タイルＡの長辺側で上面側の他方の角部に形成されている。すなわち、この切欠部３２は、図３に示すように、突状部５４ａの側面部３２ａと底面部３２ｂとから形成され、側面部３２ａと底面部３２ｂとはともに平面状を呈している。そして、側面部３２ａは、底面部３２ｂ側に傾斜していて、側面部３２ａと底面部３２ｂとがなす角度α４は、鋭角となっている。この角度α４は、角度α１や角度α２や角度α３と略同一（同一としてもよい）となっている。なお、底面部３２ｂは、底面部２０ｃ、２２ｃ、３０ｂと同一平面上に存在する（つまり、底面部３２ｂと底面部２０ｃ、２２ｃ、３０ｂとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。
【００３８】
なお、切欠部３２は、突状部５４ｂにおける側面部（つまり、Ｙ１側の側面部）と該側面部の下端から連設された底面部によっても形成されているが、この突状部５４ｂにおける切欠部３２も上記の突状部５４ａにおける切欠部３２と同じ構成である。
【００３９】
また、凹部４０は、切欠部３０と溝部２０の間の突状部に形成されていて、これにより、切欠部３０と溝部２０の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４０の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２０の底面部２０ｃや切欠部３０の底面部３０ｂと同一平面を形成している。
【００４０】
この凹部４０によって、切欠部３０と溝部２０の間には、突状部５０ａと突状部５０ｂとが設けられている。つまり、底面部２０ｃや底面部３０ｂの位置から突状部５０ａや突状部５０ｂが突出して形成されている。なお、突状部５０ａと突状部５０ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４１】
また、凹部４２は、溝部２０と溝部２２の間の突状部に形成されていて、これにより、溝部２０と溝部２２の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４２の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２０の底面部２０ｃや溝部２２の底面部２２ｃと同一平面を形成している。
【００４２】
この凹部４２によって、溝部２０と溝部２２の間には、突状部５２ａと突状部５２ｂとが設けられている。つまり、底面部２０ｃや底面部２２ｃの位置から突状部５２ａや突状部５２ｂが突出して形成されている。なお、突状部５２ａと突状部５２ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４３】
また、凹部４４は、切欠部３２と溝部２２の間の突状部に形成されていて、これにより、切欠部３２と溝部２２の間の突状部の一部が欠切された形状となっている。この凹部４４の底面は少なくともその一部が平面状となっていて、溝部２２の底面部２２ｃや切欠部３２の底面部３２ｂと同一平面を形成している。
【００４４】
この凹部４４によって、切欠部３２と溝部２２の間には、突状部５４ａと突状部５４ｂとが設けられている。つまり、底面部２２ｃや底面部３２ｂの位置から突状部５４ａや突状部５４ｂが突出して形成されている。なお、突状部５４ａと突状部５４ｂの上面は、平面状を呈している。
【００４５】
なお、上記のように、タイルＡには、突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂが形成されているが、各突状部の幅（つまり、Ｙ１−Ｙ２方向の幅）は、略同一（同一としてもよい）に形成されている。
【００４６】
また、溝部６０は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。
【００４７】
また、溝部６２は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部６２は、溝部６０とは所定の間隔を介して形成されている。
【００４８】
また、溝部６４は、タイルＡの長辺に平行に（つまり、Ｘ１−Ｘ２方向に）形成された凹条であり、タイルＡの一方の短辺側の端部から他方の短辺側の端部にまで形成されている。この溝部６４は、溝部６２とは所定の間隔を介して形成されている。
【００４９】
これらの溝部６０や溝部６２や溝部６４は、アリ溝状に形成されていて、溝部の手前側から奥側（つまり、溝部の底面側）に行くに従い、溝部の幅が大きくなるように形成されている。例えば、溝部６０は、図３に示すように、側面部６０ａと、側面部６０ｂと、底面部６０ｃとから形成され、側面部６０ａと側面部６０ｂと底面部６０ｃとはともに平面状を呈している。そして、側面部６０ａと側面部６０ｂは、底面部６０ｃ側に傾斜していて、底面部６０ｃと側面部６０ａのなす角度β１と底面部６０ｃと側面部６０ｂのなす角度β２は、ともに鋭角となっている。なお、角度β１と角度β２とは略同一（同一としてもよい）となっている。溝部６２や溝部６４も溝部６０と同じ構成となっている。つまり、溝部６２の側面部６２ａと側面部６２ｂは、底面部６２ｃ側に傾斜しており、また、溝部６４の側面部６４ａと側面部６４ｂは、底面部６４ｃ側に傾斜している。また、溝部６０の底面部６０ｃと溝部６２の底面部６２ｃと溝部６４の底面部６４ｃとは同一平面上に存在する（つまり、底面部６０ｃと底面部６２ｃと底面部６４ｃとはＺ１−Ｚ２方向に同じ高さに形成されている）。溝部６０、６２、６４の横断面形状は、左右対称の台形形状を呈しているといえる。なお、溝部６０、６２、６４は等間隔に配設され、溝部６０と溝部６２間の距離と、溝部６２と溝部６４間の距離とは略同一（同一としてもよい）に形成されている。
【００５０】
また、タイルＡの側面は平面状に形成されている。つまり、タイルＡにおけるＹ１側の端面と、Ｙ２側の端面と、Ｘ１側の端面と、Ｘ２側の端面とは平面状に形成されている。
【００５１】
以上のように、本実施例のタイルＡにおいては、タイルＡの表側と裏側には、アリ溝が形成され、特に、表側と裏側に複数のアリ溝が形成されているといえる。
【００５２】
また、タイルＡは、図１において、溝部２０、２２の底面部の位置から下側を本体部とした場合には、本体部の上面に突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂが設けられ、また、本体部の下面に溝部６０、６２、６４が設けられた構成であるといえる。
【００５３】
次に、上記構成のタイルＡを用いたユニットタイルについて説明する。ユニットタイルＰは、図４に示すように、複数のタイルＡの裏側面（溝部６０、６２、６４が形成された側の面）に台紙を貼付したものである。すなわち、図４に示す例においては、一列に６つのタイルＡが二列に配された状態で、各タイルＡの裏面側に台紙１００が貼付されている。
【００５４】
上記構成のタイルＡの製造方法について簡単に説明すると、上記構成のタイルＡは、上記のように、凹部４０〜４４を有する構成であるので、湿式成形（押出成形法）で形成することはできず、乾式加圧成形（乾式プレス成形としてもよい）により形成することになる。なお、アリ溝状の溝部２０、２２、６０、６２、６４については、ゴム等の弾性体を用いてプレス成形することにより、プレス成形の際に弾性体がつぶれて両側が突出することにより形成することができる。つまり、タイルＡを製造するための製造装置は、下型と枠型とで囲まれた成形空間内にタイルの原料粉末を充填して上型の下降によってタイル形状に成形するものであるが、この上型と下型とにアリ溝形成手段としての該弾性体が設けられていることになる。
【００５５】
次に、上記構成のタイルＡやユニットタイルＰの施工方法について説明する。タイルＡを施工する面を有する下地２００（この下地２００は、具体的には、壁面や床面や天井面となる。）にモルタル等の接着剤２１０を塗布し、その後、接着剤２１０を塗布した面にユニットタイルＰを台紙ごと貼り付ける。なお、ユニットタイルＰにおける台紙１００を下地面に向けて施工する。このようにして、ユニットタイルＰを下地２００に固着させる。なお、ユニットタイルＰを貼り付けるものとして説明したが、タイルＡを縦及び横方向に並べて貼り付けるようにしてもよい。
【００５６】
その後、タイルＡの表面に目地材料を塗布する。つまり、スラリー状の目地材料をタイルＡの表面の全面に塗布して塗り伸ばし、目地材料をタイルＡの溝部２０、２２や、凹部４０、４２、４４や、各タイルＡ間の隙間に充填する。
【００５７】
上記のように、目地材料の充填が完了したら、タイルＡの表面に残った目地材料を拭き取る。つまり、タイルＡにおける突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂの表面に残った目地材料を拭き取る。このようにして、突状部５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂの表面を露出させる。
【００５８】
以上のように施工することにより、目地材料によって目地部２５０が形成され、細長状のタイルが細かく施工されているように演出することができ、タイルを小型化することなく目地の条数を増やすことができ、また、細かいタイルを一々施工する手間を省くことができる。
【００５９】
また、特に、本実施例のタイルＡにおいては、タイルＡの表側に設けられた溝部２０、２２がアリ溝状に形成され、さらに、２つのタイルＡが並設された際にも、切欠部３０と切欠部３２とが向き合って形成された隙間がアリ溝状に形成される（つまり、切欠部３０、３２の側面部が底面部側に傾斜しているので、アリ溝状になる）ので、目地材料の脱落のおそれを小さくすることができ、施工面の見栄えが悪くなるのを防止でき、また、観者に対して、小さなタイルが配設されているのではなく、凹条が形成されたタイルが設けられていることが分かってしまうことによる興ざめ感を与えるのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施例のタイルＡにおいては、溝部間に形成された突出部や溝部と切欠部間に形成された突出部に凹部４０、４２、４４が形成されているので、タイルＡの表面を細かく演出することができる。つまり、タイルＡを湿式工法ではなく乾式加圧成形により形成することにより、湿式工法により製造する場合に比べて、タイルＡの表面を細かく演出することができる。つまり、湿式工法の場合には、単に溝部や切欠部を形成した形状のものしか製造できないが、乾式加圧成形を採用することにより、タイルＡの表面に細かい演出を施すことができる。なお、タイルＡを凹部４０、４２、４４が形成されていない形状とする場合には、湿式工法により形成することが可能である。
【００６１】
なお、上記の説明においては、タイルＡの表側の面には、突状部が三列に形成されているものを例に説明したが、これには限られず、突状部が複数列に形成されているものであればよい。なお、図１に示す例において、突状部を二列とした場合には、表側の面に形成された溝部は一列となる。
【００６２】
また、上記の説明においては、タイルＡの表側の面に突状部が複数列形成されているものとして説明したが、突状部が複数形成されたものであればよく、その場合には、突状部間の溝部はアリ溝状に形成され、突状部における側面部で、タイルの周縁部側の側面部は、突状部側とは反対側に傾斜していることになる。
【００６３】
つまり、図７に示すタイルＢにおいては、突状部３００、３０２、３０４が形成されているが、突状部３００と突状部３０２、３０４間の溝部３１０や、突状部３０２と突状部３０４間の溝部３１２はアリ溝状に形成されている。また、突状部３００、３０２、３０４における側面部で、タイルＢの周縁部側の側面部３００ａ、３００ｂ、３０２ａ、３０２ｂ、３０４ａは、各突状部側とは反対側（つまり、周縁部側）に傾斜した構成となる。
【００６４】
このタイルＢにおいても、溝部３１０、３１２や、タイルＢを並設した場合のタイル間の隙間に目地材料を充填することにより、タイルを小型化することなく、複数のタイルが配設されているように見せることができ、タイル張り付けの手間も増えないようにすることができる。また、溝部がアリ溝状に形成されているので、充填された目地材料が脱落するおそれを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例に基づくタイルの斜視図で、表側の面から見た構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づくタイルの斜視図で、裏側の面から見た構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に基づくタイルの端面図である。
【図４】本発明の実施例に基づくユニットタイルの平面図で、台紙側から見た構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例に基づくユニットタイルの施工方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例に基づくユニットタイルの施工方法を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施例に基づくタイルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ、Ｂ タイル
Ｐ ユニットタイル
１０ 本体部
２０、２２、６０、６２、６４、３１０、３１２ 溝部
３０、３２ 切欠部
４０、４２、４４ 凹部
５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂ、３００、３０２、３０４ 突状部
１００ 台紙
２００ 下地
２５０ 目地部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイルであって、
タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられていることを特徴とするタイル。
【請求項２】
タイルであって、
タイルの表側の面に、突状部が複数に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項３】
タイルであって、
タイルの表側の面に、突状部が複数列に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項４】
突状部は平面視において帯状を呈し、各列における突状部は互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のタイル。
【請求項５】
上記タイルは、方形状のタイルであり、上記突状部と上記溝部とは、タイルの一辺と平行に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のタイル。
【請求項６】
複数の突状部におけるある列の突状部は、凹部を介して複数の突状部により構成されていることを特徴とする請求項３又は４又は５に記載のタイル。
【請求項７】
突状部の側面部で、タイルの周縁部に沿って設けられた側面部は、突状部側とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２又は３又は４又は５又は６に記載のタイル。
【請求項８】
タイルが乾式加圧成形により形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載のタイル。
【請求項９】
タイルの裏側の面には、アリ溝状の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載のタイル。
【請求項１０】
ユニットタイルであって、
台紙と、
該台紙に貼付された複数のタイルであって、請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルと、
を有することを特徴とするユニットタイル。
【請求項１１】
タイルを乾式加圧成形により製造するためのタイル製造装置であって、
上型と下型とを有し、上型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有するとともに、下型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有することを特徴とするタイル製造装置。
【請求項１２】
タイルの製造方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルを乾式加圧成形により製造することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項１３】
タイルの施工方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルを複数並べて下地面に施工する貼付け工程で、タイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、
該貼付け工程により施工されたタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、
を有することを特徴とするタイルの施工方法。
【請求項１４】
タイルの施工方法であって、
請求項１０に記載のユニットタイルを下地面に施工する貼付け工程で、ユニットタイルの台紙が設けられている側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、
該貼付け工程により施工されたユニットタイルにおけるタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、
を有することを特徴とするユニットタイルの施工方法。
【請求項１５】
タイルの施工構造であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイル及び／又は請求項１０に記載のユニットタイルがタイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工されていて、タイルの表側の面に設けられた溝部には、目地材料が充填されていることを特徴とするタイルの施工構造。
【請求項１】
タイルであって、
タイルの表側の面に、アリ溝状の溝部が設けられていることを特徴とするタイル。
【請求項２】
タイルであって、
タイルの表側の面に、突状部が複数に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項３】
タイルであって、
タイルの表側の面に、突状部が複数列に設けられ、突状部間の溝部がアリ溝状に形成されていることを特徴とするタイル。
【請求項４】
突状部は平面視において帯状を呈し、各列における突状部は互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のタイル。
【請求項５】
上記タイルは、方形状のタイルであり、上記突状部と上記溝部とは、タイルの一辺と平行に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のタイル。
【請求項６】
複数の突状部におけるある列の突状部は、凹部を介して複数の突状部により構成されていることを特徴とする請求項３又は４又は５に記載のタイル。
【請求項７】
突状部の側面部で、タイルの周縁部に沿って設けられた側面部は、突状部側とは反対側に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２又は３又は４又は５又は６に記載のタイル。
【請求項８】
タイルが乾式加圧成形により形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載のタイル。
【請求項９】
タイルの裏側の面には、アリ溝状の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載のタイル。
【請求項１０】
ユニットタイルであって、
台紙と、
該台紙に貼付された複数のタイルであって、請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルと、
を有することを特徴とするユニットタイル。
【請求項１１】
タイルを乾式加圧成形により製造するためのタイル製造装置であって、
上型と下型とを有し、上型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有するとともに、下型がアリ溝を形成するためのアリ溝形成手段を有することを特徴とするタイル製造装置。
【請求項１２】
タイルの製造方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルを乾式加圧成形により製造することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項１３】
タイルの施工方法であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイルを複数並べて下地面に施工する貼付け工程で、タイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、
該貼付け工程により施工されたタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、
を有することを特徴とするタイルの施工方法。
【請求項１４】
タイルの施工方法であって、
請求項１０に記載のユニットタイルを下地面に施工する貼付け工程で、ユニットタイルの台紙が設けられている側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工する貼付け工程と、
該貼付け工程により施工されたユニットタイルにおけるタイルの表側の面に設けられた溝部に目地材料を充填する充填工程と、
を有することを特徴とするユニットタイルの施工方法。
【請求項１５】
タイルの施工構造であって、
請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のタイル及び／又は請求項１０に記載のユニットタイルがタイルの裏側の面を下地面側に向けて貼り付けて施工されていて、タイルの表側の面に設けられた溝部には、目地材料が充填されていることを特徴とするタイルの施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２７４７４１（Ｐ２００６−２７４７４１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９８４８６（Ｐ２００５−９８４８６）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（５９３１００５０３）杉江製陶株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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