タイルユニットの製造方法及びタイルユニット製造用受け台

【課題】目地間隔を離して整列させた複数のタイル（タイル群）の夫々を樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットがある。従来は平坦な受け台上にブリッジ片の素材となる樹脂をノズルで滴下し、その上にタイル群を載せて硬化させるようにしていたが、ブリッジ片の中央が分厚くなって目地調整が困難になる、など多くの問題点があった。
【解決手段】 ■タイル群を載せる受け台１にブリッジ片成形用の型凹部２を形成する、■受け台１の型凹部２にブリッジ片Ｂの素材となる合成樹脂ｂを充填する、■受け台１の上面に表を上に向けてタイル群を載せ、型凹部２の合成樹脂ｂにタイル群の裏面を密着させる、■受け台１にタイル群を載せた状態のまま合成樹脂ｂの硬化処理を実行してブリッジ片Ｂを成形する、というタイルユニットの製造方法を提供する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の目地間隔を離して整列させた複数のタイルの夫々を合成樹脂製のブリッジ片で連結してなるタイルユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示したように所定の目地間隔を離して整列させた複数のタイルＴ，Ｔ…（以下そのようなタイルＴ，Ｔ…の集合体をタイル群という。）の夫々を合成樹脂製のブリッジ片Ｂで連結してなるタイルユニットＵは既に公知である。そのタイルユニットＵの従来の製造方法について図１２（ａ），（ｂ）により説明する。先ず、平坦な受け台Ａ上のブリッジ片配置ポイントにブリッジ片Ｂの素材となる合成樹脂ｂ（例えばポリ塩化ビニルなどの熱硬化性樹脂）をノズルＮで滴下し、その上にタイル群を載せてタイル群の裏面と合成樹脂ｂを密着させ、そのまま合成樹脂ｂの硬化処理（例えば合成樹脂ｂが熱硬化性樹脂であれば所定時間加熱する。）を実行する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法には次のような問題点があった。■硬化前の軟らかい合成樹脂ｂが受け台ＡとタイルＴの間に挟まれて押しつぶされるため、その部分（図１１符号Ｓ参照）が薄くなってタイルＴへの接着強度が不足する。■受け台ＡとタイルＴの間に挟まれて押しつぶされた合成樹脂ｂが目地部分の隙間に逃げ込むため、中央が膨らんだ蒲鉾型のブリッジ片Ｂができる。通常タイルユニットＵを使った施工方法では、最終段階でタイルユニットＵのブリッジ片Ｂを切断して目地調整を行う場合が多いが、前記のようにブリッジ片Ｂが目地部分で肉厚になっていると、切断し難く且つ切り離したブリッジ片Ｂ同士がスマートに重ならないため、目地幅を小さくする調整が困難になる。また、蒲鉾型に膨らんだブリッジ片Ｂが、タイルＴの厚みを越えて表面に突出する場合があり、見栄えが非常に悪い。■ブリッジ片Ｂの端がタイルＴの裏面に形成した剥離防止溝Ｖに入り込む場合があり、タイルＴ自体の剥離防止効果が減少する。■タイル群が受け台Ａから浮き上がって合成樹脂ｂで支えられるため、タイル群が不安定になり、次工程に移動する過程でタイルの配列に狂いが生ずる可能性がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】タイル群を構成する夫々のタイルを合成樹脂製のブリッジ片で連結してタイルユニットとなすものであって、次の■〜■の要件を具備してなるタイルユニットの製造方法を提供する。■前記タイル群を載せる受け台にブリッジ片成形用の型凹部を形成する。■前記受け台の型凹部にブリッジ片の素材となる合成樹脂を充填する。■前記受け台の上面に表を上に向けてタイル群を載せ、型凹部の合成樹脂にタイル群の裏面を密着させる。■受け台にタイル群を載せた状態のまま合成樹脂の硬化処理を実行してブリッジ片を成形する。
【０００５】上記の製造方法によれば、硬化前の合成樹脂を型凹部に充填してその上にタイル群を載せるようにしたため、ブリッジ片が目地部分に逃げ込まない。また、タイルとの接着部分のブリッジ片の厚みも必要十分に確保できるため、高い接着強度が得られる。また、ブリッジ片の形状が型どおりになるため、ブリッジ片の一部が剥離防止溝に流れ込むおそれが殆どなく、タイル自体の剥離防止機能を損なわない。さらにまた、タイル群が受け台の上面に載って安定するため次工程に移動してもタイルの配列が狂わない。
【０００６】また、請求項２のように、ブリッジ片の素材となる合成樹脂を型凹部に充填する段階で流動性を有するものとし、且つ、型凹部に充填した状態で上部をタイル群を載せる面より高く突出させてタイル群に圧着させるようにするとよい。そうすることによりタイルとブリッジ片の接合強度が高まる。
【０００７】また、請求項２の製造方法を実施する好ましい手段として請求項３に記載したように、前記受け台を基盤の上面に薄いプレートを重ねた二重構造とし、型凹部に流動状態の合成樹脂を充填した後に上のプレートを外すことによって、合成樹脂の上部を基盤上面より突出させるようにするとよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はタイルユニットの裏面図、図２はタイルユニットの縦断面図、図３は基盤の平面図、図４はプレートの平面図、図５は受け台の縦断面図、図６は型凹部に合成樹脂を充填した状態を示す受け台の縦断面図、図７は図６からプレートを外した状態を示す受け台の縦断面図、図８は受け台にタイル群を載せた状態を示す縦断面図である。
【０００９】先ずタイルユニットＮＵの完成品について説明する。図１，図２に示したようにタイルユニットＮＵは、タイル群を構成する夫々のタイルＴ，Ｔ…を合成樹脂製のブリッジ片Ｂ，Ｂ…で連結してなる。ブリッジ片Ｂは、例えば熱硬化性樹脂であるポリ塩化ビニルで形成した弾性帯構造であり、タイルＴの裏側であってそのタイルＴの剥離防止溝Ｖ以外の部分に貼り付いてタイルＴ，Ｔ…同士を繋いでいる。なお、タイル群とは、既述のように、所定の目地間隔を離して整列させた複数のタイルＴ，Ｔ…の集合体である。
【００１０】次ぎに上記タイルユニットＮＵの製造方法について説明する。本発明の製造方法にはタイル群を載せる受け台１を使用する。実施形態の受け台１は、図３に示した基盤１ａの上面に、図４に示した厚さ０．５mm程度の薄いステンレス製のプレート１ｂを重ねた二重構造である。受け台１の上面には、ブリッジ片成形用の型凹部２，２…がブリッジ片Ｂの配置に合わせて形成されている。前記のように受け台１は基盤１ａとプレート１ｂの二重構造であるため、型凹部２によってプレート１ｂは貫かれている。また、基盤１ａの少なくとも型凹部２の内周面にはシリコーン樹脂やフッ素樹脂など離型性能に優れた合成樹脂の被膜を形成する離型手段が施されている。もっとも被膜タイプの離型手段では摩耗による機能低下が懸念されるため、基盤１ａ全体を離型性能に優れた合成樹脂で形成し、そこに型凹部２を形成する、という離型手段にしてもよい。
【００１１】さて、先ず最初に、図５二点鎖線で示したように受け台１上の任意の端にブリッジ片Ｂの素材となる合成樹脂ｂを載せる。この合成樹脂ｂは前記のように熱硬化性樹脂（ポリ塩化ビニル）であり常温で流動性を有するため、これをゴム製のヘラ３などで掻いて他の端に移動させながら図６のように全ての型凹部２に充填する。そして、図７のように受け台１のプレート１ｂを基盤１ａの上面から外すと、プレート１ｂの厚み分だけ合成樹脂ｂの上部４が型凹部２の上面すなわち基盤１ａの上面より突出する。
【００１２】なお、合成樹脂ｂの上部４を型凹部２から突出させる方法は、上記のようにプレート１ｂを着脱するものに限らない。例えば、図９（ａ）〜図９（ｃ）のように型凹部２の底を上下動自在な駒部材２ａで形成し、図９（ａ）のように駒部材２ａを下げた状態にして合成樹脂ｂを型凹部２に充填し、次ぎに図９（ｂ）のように駒部材２ａを僅かに上昇させて合成樹脂ｂの上部４を押し出し、その状態で図９（ｃ）のようにタイル群を載せるようにしてもよい。
【００１３】次ぎに別の場所でタイルＴ，Ｔ…を整列させてタイル群を形成し、それを吸着搬送して受け台１の上面に表を上に向けて載せる。そうすると、図８のように型凹部２の合成樹脂ｂにタイル群の裏面が密着する。特に、実施形態では合成樹脂ｂの上部４を型凹部２の上面に突出させたため、タイル群との密着がより確実となる。なお、上部４を突出させることによりその分合成樹脂ｂがタイル群の目地間隔に入り込むことになるが、その突出量が僅かであるため特に問題はない。
【００１４】次ぎに受け台１にタイル群を載せた状態のまま合成樹脂ｂの硬化処理を実行する。実施形態では合成樹脂ｂが熱硬化性樹脂のポリ塩化ビニルであるため、受け台１ごと搬送して加熱炉に入れ、１４０℃×１５分間加熱すればよい。そうすることにより合成樹脂ｂが型凹部２内で硬化してブリッジ片Ｂとなり、同時にそのブリッジ片ＢがタイルＴの裏面に貼り付いてタイルＴ，Ｔ…同士を連結する。ブリッジ片Ｂの素材に熱硬化性樹脂を採用した場合は、完成したタイルユニットＮＵを炎天下に放置して温度が上昇しても、ブリッジ片Ｂが剥離しない優位性がある。
【００１５】なお、前記合成樹脂ｂの硬化処理は、合成樹脂ｂの種類によって当然に異なる。例えば、ブリッジ片Ｂの素材として熱可塑性樹脂を使用する場合は、合成樹脂ｂを粉末状にして型凹部２に充填し、それを加熱して一旦溶融させてから冷却して硬化させる。また、ブリッジ片Ｂの素材として感光性樹脂を使用する場合は、光（紫外線）を照射して合成樹脂ｂを硬化させる。
【００１６】次ぎにタイル群を吸着して受け台１から外す。そうすると、タイル群に貼り付いてブリッジ片Ｂが型凹部２から抜ける。このとき型凹部２に前記した離型手段が施してあればブリッジ片Ｂの脱型が非常にスムーズに行える。なお、型凹部２の底に目地方向と平行な凸条を多数本刻設しておけば、ブリッジ片Ｂの裏面に図１０R>０に示したような波部Ｗを形成することができる。このような波部Ｗは、ブリッジ片Ｂの曲げに対する柔軟性を高め、且つ、ブリッジ片Ｂとモルタルの接合性を向上させる効果を発揮する。
【００１７】
【発明の効果】本発明のタイルユニットの製造方法によれば、硬化前の合成樹脂を型凹部に充填してその上にタイル群を載せてそのまま硬化させるようにしたため、ブリッジ片が目地部分で分厚く膨らむ不具合が発生しない。これによりブリッジ片の切断が容易になりしかも切断したブリッジ片同士を重ねても厚みが少ないためタイルユニットの目地調整が容易に行える。また、タイルとの接着部分に対してブリッジ片の厚みも必要十分に確保できるため高い接着強度を得ることができ、さらに、ブリッジ片の形状が型どおりになるため、ブリッジ片が剥離防止溝に被さるおそれが殆どなく、高品質のタイルユニットが提供できる。また、タイル群が受け台の上面に載って安定するため次工程に移動してもタイルの配列が狂わない、などの優れた効果を発揮する。
【００１８】また、請求項２のように、ブリッジ片の素材となる合成樹脂を型凹部に充填する段階で流動性を有するものとし、且つ、型凹部に充填した状態で上部をタイル群を載せる面より突出させてタイル群に圧着させるようにすれば、タイルとブリッジ片の接合強度をさらに高めることが可能である。
【００１９】また、請求項３、４に記載したように、受け台を、基盤の上面に薄いプレートを重ねた二重構造とし、型凹部に流動状態の合成樹脂を充填した後に上のプレートを外すようにすることによって、合成樹脂の上部を基盤の上面より突出させる請求項２の製造方法が簡単に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイルユニットの裏面図である。
【図２】タイルユニットの縦断面図である。
【図３】基盤の平面図である。
【図４】プレートの平面図である。
【図５】受け台の縦断面図である。
【図６】型凹部に合成樹脂を充填した状態を示す受け台の縦断面図である。
【図７】図６からプレートを外した状態を示す受け台の縦断面図である。
【図８】受け台にタイル群を載せた状態を示す縦断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は受け台の他形態を示す縦断面図である。
【図１０】ブリッジ片の他形態を示すタイルユニットの一部拡大断面図である。
【図１１】従来のタイルユニットを示す縦断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は従来のタイルユニットの製造方法を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
ＮＵ…タイルユニット
Ｔ …タイル
Ｂ …ブリッジ片
ｂ …合成樹脂
１ …受け台
１ａ…基盤
１ｂ…プレート
２ …型凹部
４ …上部

【特許請求の範囲】
【請求項１】所定の目地間隔を離して整列させた複数のタイル（以下そのようなタイルの集合体をタイル群という。）の夫々を合成樹脂製のブリッジ片で連結してタイルユニットとなすものであって、次の■〜■の要件を具備してなることを特徴とするタイルユニットの製造方法。■前記タイル群を載せる受け台にブリッジ片成形用の型凹部を形成する。■前記受け台の型凹部にブリッジ片の素材となる合成樹脂を充填する。■前記受け台の上面に表を上に向けてタイル群を載せ、型凹部の合成樹脂にタイル群の裏面を密着させる。■受け台にタイル群を載せた状態のまま合成樹脂の硬化処理を実行してブリッジ片を成形する。
【請求項２】ブリッジ片の素材となる合成樹脂は、型凹部に充填する段階で流動性を有するものとし、且つ、型凹部に充填した状態で上部をタイル群を載せる面より高く突出させてタイル群に圧着させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項３】前記受け台は基盤の上面に薄いプレートを重ねた二重構造とし、型凹部に流動状態の合成樹脂を充填した後に上のプレートを外すことによって、合成樹脂の上部を基盤上面より突出させるようにしたことを特徴とする請求項２記載のタイルユニットの製造方法。

【請求項４】所定の目地間隔を離して整列させた複数のタイル（以下そのようなタイルの集合体をタイル群という。）の夫々を合成樹脂製のブリッジ片で連結してタイルユニットとなすために使用するものであって、次の■〜■の要件を具備してなることを特徴とするタイルユニット製造用受け台。■基盤の上面に薄いプレートを重ねた二重構造とする。■上面にブリッジ片成形用の型凹部をブリッジ片の配置に合わせ且つプレートを貫いた状態にして形成する。■前記型凹部に流動性を有する合成樹脂を充填し、基盤からプレートを外して合成樹脂の上部を基盤の上面より突出させる。■プレートを外した基盤の上面に表を上に向けてタイル群を載せ、型凹部の合成樹脂にタイル群の裏面を圧着させ、合成樹脂が硬化するまでそのままタイル群を保持する。

【図１】