タブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法
【課題】製造費用を削減し外観が優れたタブレット式化粧品の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物（４）をそれぞれ調製するステップ、全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁（２）を備えた事前プレス済み容器（１）を準備するステップ、容器（１）の複数の隔壁（２）間に区画された複数の個別スペース中に、複数の化粧品化合物（４）を、化合物の少なくとも一種の化合物（４）が隔壁（２）全てを乗り越えるように注入するステップ、注入した複数の化合物が固化し、複数の隣接するタブレットが互いに合致するように単一のタブレット式化粧品（６）を形成するステップ、固化した単一のタブレット式化粧品（６）を容器（１）から抜き取り、最終パッケージ（９）に挿入するステップを含むことを特徴とする。
【解決手段】 複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物（４）をそれぞれ調製するステップ、全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁（２）を備えた事前プレス済み容器（１）を準備するステップ、容器（１）の複数の隔壁（２）間に区画された複数の個別スペース中に、複数の化粧品化合物（４）を、化合物の少なくとも一種の化合物（４）が隔壁（２）全てを乗り越えるように注入するステップ、注入した複数の化合物が固化し、複数の隣接するタブレットが互いに合致するように単一のタブレット式化粧品（６）を形成するステップ、固化した単一のタブレット式化粧品（６）を容器（１）から抜き取り、最終パッケージ（９）に挿入するステップを含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末又は注入された形態をした着色タブレット式化粧品を製造する方法は公知である。
【０００３】
一般的に、ゴデ（godet）とも呼ばれる、同じ容器中に収められた多色粉末化粧品を製造するには２つのシステムがある。
【０００４】
１つは、分離隔壁を備えた金属シリンダーの横方向に隣接するそれぞれのキャビティに、個別の着色粉末を投与することを含む。粉末は、キャビティにスクリューによって投与量だけ注入され、それらを含むキャビティの形に厳密に成形されたそれぞれの金属製プレス器具によって、キャビティ自体の中でプレスされる。それぞれのペレットは、このようにして得られ、それらのペレットは分離隔壁によって互いに分離して保持される。次いで、それぞれのタブレットがキャビティから取り出されて、カップに隣接するように挿入される。そこでタブレットは圧縮モールドの使用により最終プレスによって結合される。レリーフ又は浮彫り反転の凸版（positive-reverse engraving）などもまた、化粧品の表面にプレスして押印してもよい。
【０００５】
キャビティの数は、２個から５個を超えて様々であってよく、従って異なる色彩と形状の５個を超えるタブレットがカップ自体の内側にまとめて配置された化粧品を得ることができる。
【０００６】
しかし、このような方法は、非常に複雑で費用がかかる。隔壁が配列されている金属シリンダーは、実施が難しく、一般に隔壁の厚みが１ｍｍを超えないために極めて脆いからである。
【０００７】
粉末投与システムもまた、投与量が０．５ｇまでの場合があることによって高い精度が要求されるために難しく、スクリューへの化粧品の付着が最小量であっても投与量自体が過剰に変動するため難しい。
【０００８】
コンパクト化粧品の形態も、色彩がはみ出し、それが様々な区分へ侵入するために、ほとんど満足のいくものではない。
【０００９】
このような理由で、同じカップ内に多色タブレットを有する化粧品を製造するために、現在最も使用されているシステムは、複数のタブレットをそれぞれの事前圧縮モールドの内側で予め個別に予備成形すること、その事前圧縮モールドから各タブレットを取り出すこと、真空輸送システムを用いて一つのカップ内にそれらタブレットを組み合せて配置すること、および最終的にプレス器具を用いて圧縮することを含むシステムである。そのプレス表面が機械加工されてもよく、圧縮した化粧品にレリーフ、嵩および他の効果を持たせるようにすることができる。
【００１０】
この方法は、２個から１０個を超えるタブレットを一つの同じカップ中に配置するために使用される可能性があるが、特に多くの時間と労力を要し複雑で費用がかかる。各タブレット用に個別に事前圧縮モールドが作製され、そして事前に予備圧縮しカップ中に組み合わせる製造操作が各タブレット毎に必要になるからである。しかし、カップを機械加工することにより、非常に精密な限界とサイズ制限がもたらされること、例えば、２０°より小さい角度や０．５ｍｍ未満およびそれ以上の鋭角半径（acute radius）を作ることが不可能であることなどは考慮されない。
【００１１】
さらに、このようなシステムの最も否定的な側面の一つは、複数のタブレットの組み立てが、様々なタブレット間にある若干の隙間を残しながら実施すべきであるという点にあり、これにより、タブレットはカップ中に容易に下降できるようになる。しかし、その隙間が過剰であるとラインが不規則になり、一方そのような空間が少ないと下降ステップ中にタブレットが互いに擦れ合うこともあり得るし、そうするとタブレット間で色の侵入又は色のはみ出しが生じる。
【００１２】
それぞれのタブレットの処方が互いに異なるならば、２個の連結した表面の最終圧縮ステップは、とりわけ見栄えがしないステップに非常になりやすい。それは、密度、稠度（consistency）および処方的特徴が非常に異なることもある２個以上の化粧品化合物を結合することによるものである。
【００１３】
これは、注入された化粧品化合物にほぼ当てはまり、現在注入したタブレット化粧品化合物が同じ容器中に作製できるようにする技術のため、カップもしくは最終容器のそれぞれのスペース内の結合器（fuser）を用いることによって、異なる化粧品化合物の注入が可能になる。この結合器は、挿入可能かつ取り外し可能であり、かつ様々な形状をした一個以上の分離体（セパレーター）によって定義される。注入される化粧品化合物は、固化するまで冷却され、次いでセパレーターが抜き取られ、別の場所に移される。これにより、最後の場所が得られるまで注入操作と固化操作の繰り返しが可能になる。
【００１４】
セパレーターは、複数の単一タブレットのそれぞれのスペースを限定し、それらを所望の形状にするため、容器内側に挿入される。このセパレーターは、一般に金属製であるが、プラスチック製又は他の材料で作成されてもよい。セパレーターの基本要件は、化粧品化合物が固化した後問題なくセパレーターの壁から取り外せるということである。
【００１５】
それによって通常、最少の２個から最多の５個以上の所定の数の色彩および形状からなり互いに完全に連結されるように、同じカップ又は容器に注入された化粧品が得られるようになる。
【００１６】
このような技法を使用することによって最も多く直面する問題は、実質的に、特に精巧かつ費用がかかる製造技法を使用するセパレーターの高い製造費用、ならびに最終的な化粧品の外観結果に関係する。この最的な化粧品は、通常はレリーフ又は嵩もなしに、単に平坦であるが、これに加えて、様々な部分間で必ずしも均一ではなく、１つのタブレットと他のタブレット間に高さに差（水準差）があることが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上述した問題を回避するタブレット式化粧品を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明のタブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法は、以下のステップを含むことを特徴とする。
【００１９】
複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物をそれぞれ調製するステップ、
容器の全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁を備えた事前プレス済み容器を準備するステップ、
前記容器の複数の隔壁間に区画された隣接する複数の個別スペース中に、前記化粧品化合物をそれぞれ注入するステップであって、注入した複数の化粧品化合物の少なくとも一種が前記容器の隔壁全てを乗り越えるような方式で注入を行うステップ、
注入した複数の化粧品化合物を固化し、複数の隣接するタブレットが互いに異なる注入された化合物と一体になるように単一のタブレット式化粧品を形成するステップ、
前記固化した単一のタブレット式化粧品を前記容器から抜き取り、最終パッケージに挿入するステップ。
【００２０】
前記化粧品化合物は、水もしくは有機溶媒からなる液体担体又は溶媒中に分散させた粉末から構成することができる。或いは前記化粧品化合物は、熱により注入可能な無水の化合物によって構成することができる。
【００２１】
前記隔壁は、前記容器の底部に恒久的に固定することができる。また前記隔壁は、前記容器に取り外し不可能な方式で固定することができる。
【００２２】
前記単一のタブレット式化粧品は、固化しオーブン乾燥することができる。或いは前記単一のタブレット式化粧品は、冷却によって固化してもよい。
【００２３】
前記単一のタブレット式化粧品が固化するときに、硬質材料層が使用され、これを前記タブレット式化粧品に接着させることができる。
【００２４】
固化後に得られた前記タブレット式化粧品を前記容器から抜き取り、裏返しにして前記最終パッケージの内側に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、タブレット式粉末又は注入化粧品を製造するとき、器材費用を大幅に削減することができる。また製造費用を削減することができる。さらにタブレット式化粧品の外観が優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による製造方法の概要を例示する説明図である。
【図２】図１により容器に注入された化粧品の様子を例示する説明図である。
【図３】図２の化粧品を容器から抜き出した様子を例示する説明図である。
【図４】図２の化粧品を容器から抜き出した他の様子を例示する説明図である。
【図５】本発明の製造方法に使用する容器を例示する外観図である。
【図６】最終容器に挿入した化粧品を例示する説明図である。
【図７】最終容器に挿入した他の化粧品を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
上述した目的は、容器自体の底部に配列された複数の隔壁（パーティション）を備えた注入容器の使用を提供する方法によって達成される。
【００２８】
新規な発明によれば、隔壁は、注入容器と共に直接作製することができ、器材費用が顕著に削減される。
【００２９】
別の良好な特徴は、得ることができる形状の数が非常に多くなることである。この製造技法は、特定の形状制限や様々なテンプレートもなしに、１０分の数ミリメートル以内の厚さにさえ到達可能にするプラスチック射出成形によって、注入容器のために使用できるからである。
【００３０】
分離隔壁は、容器の底部に固定されていても移動可能にされていてもよい。すなわち注入容器と共に直接一体的に作製されていても、固定される底部に取り外し可能に配置され、例えば、容器に設けられた適当な溝に挿入されていてもよい。
【００３１】
固定隔壁又は移動可能隔壁を使用する選択は、化粧品が、乾燥ステップ中に隔壁と接着するかどうか、又は成形ステップ中、直接それら容器を成形する際に問題があるかどうかということによって決定することができる。
【００３２】
一般に、固定隔壁は金属製であるが、代わりに機械抵抗が特に高いという条件で、他の材料を使用してもよい。
【００３３】
図１〜４に、本発明による製造方法の概要の一例を簡潔に図示する。この製造方法は、複数の固定された分離隔壁を備えた注入容器を使用するものである。
【００３４】
図１は、成形された容器１を示し、その底部上に配列された複数の固定隔壁２が備えられている。容器１には、複数の隔壁２によって区画された複数の個別スペース５中に着色された化粧品化合物４がそれぞれ満たされている。着色された化粧品化合物４は、同一又は異なる色彩に着色され、スラリー形態又は半液体状態の形態を有する。
【００３５】
隔壁２の高さは、容器１の全深さに対して低い。
【００３６】
複数の個別スペース５中への種々の化粧品化合物の注入は、投入装置３を使用することにより行う。
【００３７】
このような操作は、単一ステップで注入することができる。すなわち、最後の色を除いて複数の色をそれぞれ隔壁上端まで注入し、続いて最後の色を先に注入した他の全ての色を乗り越えて互いが一体になるまで注入する。或いは、同時に注入する化粧品化合物間が直ちに結合するように互いに隔壁を超えるように注入してもよい（図２）。
【００３８】
使用する投入装置は、ギア付きの加圧下容積測定のものを使用することができる。又はしかし正確に、かつ注入される化粧品化合物の入れ替え（alternations）なしに、キャビティに半液体化粧品を注入するために使用される任意の好適なシステムを使用することも可能である。
【００３９】
低温注入と同様に、５０〜１００℃の温度での化粧品の高温注入も実施しうる。そして、注入された化粧品は、水担体に分散させた粉末からからなることができる。又はその担体は水と有機溶媒からなっていてもよい。
【００４０】
注入可能な化粧品は、例えば、多目的化粧品、口紅、固形ファンデーションなど、加熱注入可能な無水の化粧品からなっていてもよい。
【００４１】
図２は、複数の隔壁２を備えた容器１を示し、この容器１は、複数の個別スペース５に互いに異なる３種の化粧品化合物４が充填されている。化粧品が固化した後、含まれている化粧品が水媒体中に分散させたスラリーであるときは、オーブン乾燥にかけることができる。又は含まれている化粧品が熱的に注入可能な無水の化粧品からなるときは、冷却して完全に固化させることができる。
【００４２】
水および注入用無水スラリー中の化粧品を受け入れることを目的とされた容器は、一般的にＳＡＮ、ＡＢＳ、ＳＡＮ＋ＡＢＳ、ＰＰ他などの射出成形されたプラスチックからなる。
【００４３】
容器は、平滑でも、又はレリーフおよび様々な高さやサイズの形状を有していてもよい。
【００４４】
ＰＭＭＡ、ポリウレタン樹脂などの２成分樹脂、又は重合性の２成分流体シリコーンを使用して容器を製造してもよい。
【００４５】
図３において、全体を６によって示される化粧品は、その最終形態を有しており、固化又は乾燥されている。ここで、４は、それぞれ個別の着色タブレットである。各着色タブレット４は、それぞれのキャビティに注入されたことにより、複数のスロット７によって互いに分離され、このスロット７は分離隔壁２がある結果として容器１から抜き取ることにより生じたものである。
【００４６】
硬質材料製の支持層８を固化した化粧品の底部に取り付けてもよい（図４）。これにより、可能な限りピースを硬く維持し、最終キットにおけるピースの固着を進めることができる。
【００４７】
このような支持層は、一般的に、プラスチック、セラミック、焼成粘土、プラスチックメッシュ、又は類似した任意のものからなり、化粧品を固化したときに固着される。
【００４８】
この新規な発明から得られる利点は、上述した記載から明らかである。それは、器材費用の大幅な削減である。すなわち、容器中に挿入すべき複雑で費用がかかる金属器材はもはや作製しなくてもよいためである。このシステムによれば、それぞれの化粧品タブレットのために意図された複数のスペースの分離は、１ステップで直接実施されるが、それは注入容器を準備するステップである。
【００４９】
別の顕著な利点は、製造費用の削減である。従来のシステムのそれぞれのステップで生じる注入が、結果として担当人員の莫大な出費を生むものであれば、本発明によって、より多い色の注入が単一ステップで同時に実施され、従って製造担当人員の使用が著しく削減されるからである。
【００５０】
美的外観に関して、本発明は、異なる台座にある様々な色の侵入、分離線上での色のはみ出し、異なるタブレット間での段差の異なりなど、様々なタブレット間の分離線上の全ての表面的欠陥を全体的に抑制する。実際、化粧品は、従来のシステムに対して反転して注入されるので、方法によって残される形態は、注入容器のそれぞれのキャビティの底壁の形態と厳密に同一である。
【００５１】
さらに、様々なタブレット間に小さな隙間を作ることによって、隔壁が色の侵入およびタブレット間の混入の可能性の全てを解消する。
【００５２】
例として、図５は、複数の固定された隔壁を内部に備えた様々な形態の容器を例示する。
【００５３】
既に述べたように、固定された隔壁の代わりに、同じ隔壁を注入容器の底部から抜き取ることによって取り外し可能にすることができる。
【００５４】
図６および７に、本発明による方法によって得られるタブレット中の化粧品に使用するパッケージ又はキット（最終容器）９の非限定的な例を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１ 容器
２ 隔壁
３ 投入装置
４ 着色された化粧品化合物（着色タブレット）
５ 個別スペース
６ 化粧品
７ スロット
８ 支持層
９ パッケージ又はキット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末又は注入された形態をした着色タブレット式化粧品を製造する方法は公知である。
【０００３】
一般的に、ゴデ（godet）とも呼ばれる、同じ容器中に収められた多色粉末化粧品を製造するには２つのシステムがある。
【０００４】
１つは、分離隔壁を備えた金属シリンダーの横方向に隣接するそれぞれのキャビティに、個別の着色粉末を投与することを含む。粉末は、キャビティにスクリューによって投与量だけ注入され、それらを含むキャビティの形に厳密に成形されたそれぞれの金属製プレス器具によって、キャビティ自体の中でプレスされる。それぞれのペレットは、このようにして得られ、それらのペレットは分離隔壁によって互いに分離して保持される。次いで、それぞれのタブレットがキャビティから取り出されて、カップに隣接するように挿入される。そこでタブレットは圧縮モールドの使用により最終プレスによって結合される。レリーフ又は浮彫り反転の凸版（positive-reverse engraving）などもまた、化粧品の表面にプレスして押印してもよい。
【０００５】
キャビティの数は、２個から５個を超えて様々であってよく、従って異なる色彩と形状の５個を超えるタブレットがカップ自体の内側にまとめて配置された化粧品を得ることができる。
【０００６】
しかし、このような方法は、非常に複雑で費用がかかる。隔壁が配列されている金属シリンダーは、実施が難しく、一般に隔壁の厚みが１ｍｍを超えないために極めて脆いからである。
【０００７】
粉末投与システムもまた、投与量が０．５ｇまでの場合があることによって高い精度が要求されるために難しく、スクリューへの化粧品の付着が最小量であっても投与量自体が過剰に変動するため難しい。
【０００８】
コンパクト化粧品の形態も、色彩がはみ出し、それが様々な区分へ侵入するために、ほとんど満足のいくものではない。
【０００９】
このような理由で、同じカップ内に多色タブレットを有する化粧品を製造するために、現在最も使用されているシステムは、複数のタブレットをそれぞれの事前圧縮モールドの内側で予め個別に予備成形すること、その事前圧縮モールドから各タブレットを取り出すこと、真空輸送システムを用いて一つのカップ内にそれらタブレットを組み合せて配置すること、および最終的にプレス器具を用いて圧縮することを含むシステムである。そのプレス表面が機械加工されてもよく、圧縮した化粧品にレリーフ、嵩および他の効果を持たせるようにすることができる。
【００１０】
この方法は、２個から１０個を超えるタブレットを一つの同じカップ中に配置するために使用される可能性があるが、特に多くの時間と労力を要し複雑で費用がかかる。各タブレット用に個別に事前圧縮モールドが作製され、そして事前に予備圧縮しカップ中に組み合わせる製造操作が各タブレット毎に必要になるからである。しかし、カップを機械加工することにより、非常に精密な限界とサイズ制限がもたらされること、例えば、２０°より小さい角度や０．５ｍｍ未満およびそれ以上の鋭角半径（acute radius）を作ることが不可能であることなどは考慮されない。
【００１１】
さらに、このようなシステムの最も否定的な側面の一つは、複数のタブレットの組み立てが、様々なタブレット間にある若干の隙間を残しながら実施すべきであるという点にあり、これにより、タブレットはカップ中に容易に下降できるようになる。しかし、その隙間が過剰であるとラインが不規則になり、一方そのような空間が少ないと下降ステップ中にタブレットが互いに擦れ合うこともあり得るし、そうするとタブレット間で色の侵入又は色のはみ出しが生じる。
【００１２】
それぞれのタブレットの処方が互いに異なるならば、２個の連結した表面の最終圧縮ステップは、とりわけ見栄えがしないステップに非常になりやすい。それは、密度、稠度（consistency）および処方的特徴が非常に異なることもある２個以上の化粧品化合物を結合することによるものである。
【００１３】
これは、注入された化粧品化合物にほぼ当てはまり、現在注入したタブレット化粧品化合物が同じ容器中に作製できるようにする技術のため、カップもしくは最終容器のそれぞれのスペース内の結合器（fuser）を用いることによって、異なる化粧品化合物の注入が可能になる。この結合器は、挿入可能かつ取り外し可能であり、かつ様々な形状をした一個以上の分離体（セパレーター）によって定義される。注入される化粧品化合物は、固化するまで冷却され、次いでセパレーターが抜き取られ、別の場所に移される。これにより、最後の場所が得られるまで注入操作と固化操作の繰り返しが可能になる。
【００１４】
セパレーターは、複数の単一タブレットのそれぞれのスペースを限定し、それらを所望の形状にするため、容器内側に挿入される。このセパレーターは、一般に金属製であるが、プラスチック製又は他の材料で作成されてもよい。セパレーターの基本要件は、化粧品化合物が固化した後問題なくセパレーターの壁から取り外せるということである。
【００１５】
それによって通常、最少の２個から最多の５個以上の所定の数の色彩および形状からなり互いに完全に連結されるように、同じカップ又は容器に注入された化粧品が得られるようになる。
【００１６】
このような技法を使用することによって最も多く直面する問題は、実質的に、特に精巧かつ費用がかかる製造技法を使用するセパレーターの高い製造費用、ならびに最終的な化粧品の外観結果に関係する。この最的な化粧品は、通常はレリーフ又は嵩もなしに、単に平坦であるが、これに加えて、様々な部分間で必ずしも均一ではなく、１つのタブレットと他のタブレット間に高さに差（水準差）があることが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上述した問題を回避するタブレット式化粧品を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明のタブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法は、以下のステップを含むことを特徴とする。
【００１９】
複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物をそれぞれ調製するステップ、
容器の全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁を備えた事前プレス済み容器を準備するステップ、
前記容器の複数の隔壁間に区画された隣接する複数の個別スペース中に、前記化粧品化合物をそれぞれ注入するステップであって、注入した複数の化粧品化合物の少なくとも一種が前記容器の隔壁全てを乗り越えるような方式で注入を行うステップ、
注入した複数の化粧品化合物を固化し、複数の隣接するタブレットが互いに異なる注入された化合物と一体になるように単一のタブレット式化粧品を形成するステップ、
前記固化した単一のタブレット式化粧品を前記容器から抜き取り、最終パッケージに挿入するステップ。
【００２０】
前記化粧品化合物は、水もしくは有機溶媒からなる液体担体又は溶媒中に分散させた粉末から構成することができる。或いは前記化粧品化合物は、熱により注入可能な無水の化合物によって構成することができる。
【００２１】
前記隔壁は、前記容器の底部に恒久的に固定することができる。また前記隔壁は、前記容器に取り外し不可能な方式で固定することができる。
【００２２】
前記単一のタブレット式化粧品は、固化しオーブン乾燥することができる。或いは前記単一のタブレット式化粧品は、冷却によって固化してもよい。
【００２３】
前記単一のタブレット式化粧品が固化するときに、硬質材料層が使用され、これを前記タブレット式化粧品に接着させることができる。
【００２４】
固化後に得られた前記タブレット式化粧品を前記容器から抜き取り、裏返しにして前記最終パッケージの内側に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、タブレット式粉末又は注入化粧品を製造するとき、器材費用を大幅に削減することができる。また製造費用を削減することができる。さらにタブレット式化粧品の外観が優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による製造方法の概要を例示する説明図である。
【図２】図１により容器に注入された化粧品の様子を例示する説明図である。
【図３】図２の化粧品を容器から抜き出した様子を例示する説明図である。
【図４】図２の化粧品を容器から抜き出した他の様子を例示する説明図である。
【図５】本発明の製造方法に使用する容器を例示する外観図である。
【図６】最終容器に挿入した化粧品を例示する説明図である。
【図７】最終容器に挿入した他の化粧品を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
上述した目的は、容器自体の底部に配列された複数の隔壁（パーティション）を備えた注入容器の使用を提供する方法によって達成される。
【００２８】
新規な発明によれば、隔壁は、注入容器と共に直接作製することができ、器材費用が顕著に削減される。
【００２９】
別の良好な特徴は、得ることができる形状の数が非常に多くなることである。この製造技法は、特定の形状制限や様々なテンプレートもなしに、１０分の数ミリメートル以内の厚さにさえ到達可能にするプラスチック射出成形によって、注入容器のために使用できるからである。
【００３０】
分離隔壁は、容器の底部に固定されていても移動可能にされていてもよい。すなわち注入容器と共に直接一体的に作製されていても、固定される底部に取り外し可能に配置され、例えば、容器に設けられた適当な溝に挿入されていてもよい。
【００３１】
固定隔壁又は移動可能隔壁を使用する選択は、化粧品が、乾燥ステップ中に隔壁と接着するかどうか、又は成形ステップ中、直接それら容器を成形する際に問題があるかどうかということによって決定することができる。
【００３２】
一般に、固定隔壁は金属製であるが、代わりに機械抵抗が特に高いという条件で、他の材料を使用してもよい。
【００３３】
図１〜４に、本発明による製造方法の概要の一例を簡潔に図示する。この製造方法は、複数の固定された分離隔壁を備えた注入容器を使用するものである。
【００３４】
図１は、成形された容器１を示し、その底部上に配列された複数の固定隔壁２が備えられている。容器１には、複数の隔壁２によって区画された複数の個別スペース５中に着色された化粧品化合物４がそれぞれ満たされている。着色された化粧品化合物４は、同一又は異なる色彩に着色され、スラリー形態又は半液体状態の形態を有する。
【００３５】
隔壁２の高さは、容器１の全深さに対して低い。
【００３６】
複数の個別スペース５中への種々の化粧品化合物の注入は、投入装置３を使用することにより行う。
【００３７】
このような操作は、単一ステップで注入することができる。すなわち、最後の色を除いて複数の色をそれぞれ隔壁上端まで注入し、続いて最後の色を先に注入した他の全ての色を乗り越えて互いが一体になるまで注入する。或いは、同時に注入する化粧品化合物間が直ちに結合するように互いに隔壁を超えるように注入してもよい（図２）。
【００３８】
使用する投入装置は、ギア付きの加圧下容積測定のものを使用することができる。又はしかし正確に、かつ注入される化粧品化合物の入れ替え（alternations）なしに、キャビティに半液体化粧品を注入するために使用される任意の好適なシステムを使用することも可能である。
【００３９】
低温注入と同様に、５０〜１００℃の温度での化粧品の高温注入も実施しうる。そして、注入された化粧品は、水担体に分散させた粉末からからなることができる。又はその担体は水と有機溶媒からなっていてもよい。
【００４０】
注入可能な化粧品は、例えば、多目的化粧品、口紅、固形ファンデーションなど、加熱注入可能な無水の化粧品からなっていてもよい。
【００４１】
図２は、複数の隔壁２を備えた容器１を示し、この容器１は、複数の個別スペース５に互いに異なる３種の化粧品化合物４が充填されている。化粧品が固化した後、含まれている化粧品が水媒体中に分散させたスラリーであるときは、オーブン乾燥にかけることができる。又は含まれている化粧品が熱的に注入可能な無水の化粧品からなるときは、冷却して完全に固化させることができる。
【００４２】
水および注入用無水スラリー中の化粧品を受け入れることを目的とされた容器は、一般的にＳＡＮ、ＡＢＳ、ＳＡＮ＋ＡＢＳ、ＰＰ他などの射出成形されたプラスチックからなる。
【００４３】
容器は、平滑でも、又はレリーフおよび様々な高さやサイズの形状を有していてもよい。
【００４４】
ＰＭＭＡ、ポリウレタン樹脂などの２成分樹脂、又は重合性の２成分流体シリコーンを使用して容器を製造してもよい。
【００４５】
図３において、全体を６によって示される化粧品は、その最終形態を有しており、固化又は乾燥されている。ここで、４は、それぞれ個別の着色タブレットである。各着色タブレット４は、それぞれのキャビティに注入されたことにより、複数のスロット７によって互いに分離され、このスロット７は分離隔壁２がある結果として容器１から抜き取ることにより生じたものである。
【００４６】
硬質材料製の支持層８を固化した化粧品の底部に取り付けてもよい（図４）。これにより、可能な限りピースを硬く維持し、最終キットにおけるピースの固着を進めることができる。
【００４７】
このような支持層は、一般的に、プラスチック、セラミック、焼成粘土、プラスチックメッシュ、又は類似した任意のものからなり、化粧品を固化したときに固着される。
【００４８】
この新規な発明から得られる利点は、上述した記載から明らかである。それは、器材費用の大幅な削減である。すなわち、容器中に挿入すべき複雑で費用がかかる金属器材はもはや作製しなくてもよいためである。このシステムによれば、それぞれの化粧品タブレットのために意図された複数のスペースの分離は、１ステップで直接実施されるが、それは注入容器を準備するステップである。
【００４９】
別の顕著な利点は、製造費用の削減である。従来のシステムのそれぞれのステップで生じる注入が、結果として担当人員の莫大な出費を生むものであれば、本発明によって、より多い色の注入が単一ステップで同時に実施され、従って製造担当人員の使用が著しく削減されるからである。
【００５０】
美的外観に関して、本発明は、異なる台座にある様々な色の侵入、分離線上での色のはみ出し、異なるタブレット間での段差の異なりなど、様々なタブレット間の分離線上の全ての表面的欠陥を全体的に抑制する。実際、化粧品は、従来のシステムに対して反転して注入されるので、方法によって残される形態は、注入容器のそれぞれのキャビティの底壁の形態と厳密に同一である。
【００５１】
さらに、様々なタブレット間に小さな隙間を作ることによって、隔壁が色の侵入およびタブレット間の混入の可能性の全てを解消する。
【００５２】
例として、図５は、複数の固定された隔壁を内部に備えた様々な形態の容器を例示する。
【００５３】
既に述べたように、固定された隔壁の代わりに、同じ隔壁を注入容器の底部から抜き取ることによって取り外し可能にすることができる。
【００５４】
図６および７に、本発明による方法によって得られるタブレット中の化粧品に使用するパッケージ又はキット（最終容器）９の非限定的な例を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１ 容器
２ 隔壁
３ 投入装置
４ 着色された化粧品化合物（着色タブレット）
５ 個別スペース
６ 化粧品
７ スロット
８ 支持層
９ パッケージ又はキット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のステップを含むことを特徴とするタブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法。
複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物（４）をそれぞれ調製するステップ、
容器（１）の全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁（２）を備えた事前プレス済み容器（１）を準備するステップ、
前記容器（１）の複数の隔壁（２）間に区画された、隣接する複数の個別スペース中に、複数の前記化粧品化合物（４）を注入するステップであって、注入した複数の化合物の少なくとも一種が前記容器（１）の隔壁（２）全てを乗り越えるような方式で注入を行うステップ、
注入した複数の前記化合物を固化し、複数の隣接するタブレットが互いに異なる注入された化合物（４）に合致するように単一のタブレット式化粧品（６）を形成するステップ、
前記固化した単一のタブレット式化粧品（６）を前記容器（１）から抜き取り、最終パッケージ（９）に挿入するステップ。
【請求項２】
前記化粧品化合物（４）が、水もしくは有機溶媒からなる液体担体又は溶媒中に分散させた粉末から構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記化粧品化合物（４）が、熱により注入可能な無水の化合物によって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記隔壁（２）が、前記容器（１）の底部に恒久的に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記隔壁（２）が、前記容器（１）の底部に取り外し不可能な方式で固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が、固化しオーブン乾燥されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が、冷却によって固化されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が固化する時に、硬質材料層（８）が使用され前記タブレット式化粧品（６）に接着されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の製造方法。
【請求項９】
固化後に得られた前記タブレット式化粧品（６）を前記容器から抜き取り、裏返し、そして前記最終パッケージ（９）の内側に挿入されることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１】
以下のステップを含むことを特徴とするタブレット式粉末又は注入化粧品の製造方法。
複数の異なるスラリー状又は半流動性の化粧品化合物（４）をそれぞれ調製するステップ、
容器（１）の全深さに対して高さが低い複数の分離隔壁（２）を備えた事前プレス済み容器（１）を準備するステップ、
前記容器（１）の複数の隔壁（２）間に区画された、隣接する複数の個別スペース中に、複数の前記化粧品化合物（４）を注入するステップであって、注入した複数の化合物の少なくとも一種が前記容器（１）の隔壁（２）全てを乗り越えるような方式で注入を行うステップ、
注入した複数の前記化合物を固化し、複数の隣接するタブレットが互いに異なる注入された化合物（４）に合致するように単一のタブレット式化粧品（６）を形成するステップ、
前記固化した単一のタブレット式化粧品（６）を前記容器（１）から抜き取り、最終パッケージ（９）に挿入するステップ。
【請求項２】
前記化粧品化合物（４）が、水もしくは有機溶媒からなる液体担体又は溶媒中に分散させた粉末から構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記化粧品化合物（４）が、熱により注入可能な無水の化合物によって構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記隔壁（２）が、前記容器（１）の底部に恒久的に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記隔壁（２）が、前記容器（１）の底部に取り外し不可能な方式で固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が、固化しオーブン乾燥されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が、冷却によって固化されていることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項８】
前記単一のタブレット式化粧品（６）が固化する時に、硬質材料層（８）が使用され前記タブレット式化粧品（６）に接着されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の製造方法。
【請求項９】
固化後に得られた前記タブレット式化粧品（６）を前記容器から抜き取り、裏返し、そして前記最終パッケージ（９）の内側に挿入されることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２５７３０（Ｐ２０１２−２５７３０Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４８７６８（Ｐ２０１０−２４８７６８）
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（５１０２９４９００）
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＬＯＲ ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ ｓ．ｒ．ｌ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（５１０２９４９００）
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＬＯＲ ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ ｓ．ｒ．ｌ
【Ｆターム（参考）】
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