タンク
【課題】粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能なタンクを提供する。
【解決手段】タンク１が円錐台形の前方筒２および後方筒２を大径開口同士２ａ，３ａ同士を突き合せた形状に形成されるようにしたので、粉粒体を積載することができないデッドスペースの容積を小さくすることが可能となり、その分、タンクを小さくすることが可能となる。したがって、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することができる。
【解決手段】タンク１が円錐台形の前方筒２および後方筒２を大径開口同士２ａ，３ａ同士を突き合せた形状に形成されるようにしたので、粉粒体を積載することができないデッドスペースの容積を小さくすることが可能となり、その分、タンクを小さくすることが可能となる。したがって、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体運搬車に搭載されるタンクの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
およそ粉粒体運搬車にあっては、セメント、小麦粉、その他の粉粒体を運搬する必要性から架台にタンクを搭載しており、タンクから粉粒体を排出するには、タンク内に圧縮空気を送り込んで粉粒体を流動化させて排出口から排出するようにしている。
【０００３】
したがって、タンク内には、タンクの両端から中央部に向けて下方へ傾斜する布製のスライドベルトと、スライドベルトと直交する方向に傾斜するスライド板と、タンク外方からタンク壁を貫通してスライドベルトの最下方部位に対し所定の間隔を空けて配置されるパイプ状の排出口とが設けられており、スライドベルトの下方からタンク内に圧縮空気を送り込むことで粉粒体と空気とを混合して流動化を可能とするとともに、スライドベルトおよびスライド板の傾斜を利用して粉粒体をタンク中央部へ集合させて、排出口から粉粒体を効率よく排出することができるようになっている（たとえば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開昭５８−１７０６４１号公報
【特許文献２】特開平９−３１５５６９号公報
【特許文献３】特開平１１−２０８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような粉粒体運搬車にあっては、車両が積載可能な積載重量から車両重量およびタンク等の重量を除いた重量が最大積載量となるが、近年、車両重量が増加の一途をたどっていることから、粉粒体の最大積載量を確保するためにはタンク重量の軽量化が要望されている。
【０００５】
しかしながら、従来の粉粒体運搬車のタンクＴは、図４に示すように、基本的に、円筒中央部Ｃの両端に円錐台形あるいは偏心円錐台形の前後の筒Ａ，Ｂを接合して構成されているが、スライドベルトＳとタンクＴの下面との間に圧縮空気の通路を形成する必要があることおよび構造上の理由から、上述のスライドベルトＳとスライド板ＷとタンクＴの下面との間には粉粒体を貯留することが不可能なデッドスペースＤが形成される。
【０００６】
このデッドスペースＤの容積が小さければ小さい程、タンクＴの粉粒体積載効率が改善されることになるが、現行タンクＴの形状では、デッドスペースの容積を小さくするには限界があり、したがって、従来の粉粒体運搬車のタンクＴでは、タンク重量の軽減を図ることが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能なタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明の課題解決手段は、粉粒体運搬車に搭載されて粉粒体を貯留するタンクにおいて、円錐台形の前方筒および後方筒を備えて、前方筒および後方筒の大径開口同士を突き合せた形状に形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粉粒体を積載することができないデッドスペースの容積を小さくすることが可能であるから、タンクの粉粒体積載効率を向上することができ、その分、タンクを小さくすることが可能となる。
【００１０】
したがって、本発明のタンクによれば、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能となるのである。また、タンク重量を軽減できるので、材料費が低減されて経済性にも優れる。
【００１１】
さらに、溶接部の総延長（溶接部の総合長さ）を短くすることができるので、タンクの製造が容易となり製造コストが低減され、タンクを構成する鋼板の強度低下を招くことが無く、さらには、不完全溶接等によって接合部位に微小隙間が形成されてしまう心配が少なくなるので、タンクの信頼性も飛躍的に向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明する。図１は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの正面図である。図２は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。図３は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの斜視図である。
【００１３】
一実施の形態におけるタンク１は、図１から図３に示すように、偏心円錐台形の前方筒２と後方筒３とを備えて、前方筒２および後方筒３の大径開口２ａ，３ａ同士を突き合せた形状に形成され、前方筒２の前後方向に沿う上縁２ｂおよび後方筒３の前後方向に沿う上縁３ｂが同一直線上に配置されて水平とされ、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃのみが傾斜するようになっている。なお、このタンク１は、図示はしないが従来のタンクと同様に、粉粒体運搬車のシャシフレームに搭載される。
【００１４】
また、前方筒２の小径開口２ｄには、碗型の鏡板４が接続されて、当該小径開口２ｄは鏡板４によって閉塞され、さらに、後方筒３の小径開口３ｄにも、碗型の鏡板５が接続されて、当該小径開口３ｄは鏡板５によって閉塞されている。
【００１５】
また、タンク１の上部には、粉粒体をタンク１内へ投入するために使用されるハッチ６が設けられ、さらに、その中央部下方に外方から貫通される粉粒体排出用のパイプ７が取付けられている。
【００１６】
さらに、タンク１内には、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに間隔ｈを持って沿うように配置されてタンク１の両端から中央部へ向けて下方に傾斜するスライドベルト８と、スライドベルト８と直行する方向に傾斜するスライド板９とが設けられ、このスライドベルト８とスライド板９とタンク１の下面との間に圧縮空気の通路をなすデッドスペース１０が形成されている。
【００１７】
このようにタンク１が形成されることにより、特別な手段を講じることなく、タンク１内に設置されるスライドベルト８を前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに沿わせて配置することが可能となり、デッドスペース１０の厚みである間隔ｈを均一に薄くすることが可能となり、図２に示すように、デッドスペース１０の容積を従来タンクに比較して小さくすることができる。
【００１８】
よって、本発明のタンク１にあっては、デッドスペース１０の容積を小さくすることが可能であるから、タンク１の粉粒体積載効率を向上することができ、その分、タンク１を小さくすることが可能となる。
【００１９】
したがって、本発明のタンク１によれば、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能となるのである。また、タンク重量を軽減できるので、材料費が低減されて経済性にも優れる。
【００２０】
さらに、タンク１は、偏心円錐台形の前方筒２と後方筒３の大径開口２ａ，３ａ同士を突き合せて溶接することで製造することが可能であるから、少なくとも中央の筒と前後の二つの筒を溶接しなければならない従来の粉粒体運搬車のタンクに比較して、溶接部の総延長（溶接部の総合長さ）を少なくともタンク外周長さ分は短くすることができるので、タンク１の製造が容易となり製造コストが低減される。
【００２１】
そしてまた、タンク１の溶接部の総延長を従来タンクに比較して短くすることが可能であるから、その分、タンク１を構成する鋼板の強度低下を招くことが無く、さらには、不完全溶接等によって接合部位に微小隙間が形成されてしまう心配が少なくなるので、タンク１の信頼性も飛躍的に向上することになる。
【００２２】
なお、本実施の形態のタンク１にあっては、前方筒２と後方筒３とが偏心円錐台形とされ、前方筒２の前後方向に沿う上縁２ｂおよび後方筒３の前後方向に沿う上縁３ｂが同一直線上に配置されて水平とされていることから、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃがタンク１の中央部へ向けて下方へ傾斜するようになっている。したがって、スライドベルト８の傾斜角を粉粒体排出に最適な角度に設定しつつ、スライドベルト８を前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに沿わせることができ、デッドスペース１０の容積をより小さくすることができる。
【００２３】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの正面図である。
【図２】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。
【図３】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの斜視図である。
【図４】従来の粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ タンク
２ 前方筒
３ 後方筒
２ａ 前方筒における大径開口
３ａ 後方筒における大径開口
２ｂ 前方筒における上縁
３ｂ 後方筒における上縁
２ｃ 前方筒における下縁
３ｃ 後方筒における上縁
２ｄ 前方筒における小径開口
３ｄ 後方筒における小径開口
４，５ 鏡板
６ ハッチ
７ パイプ
８ スライドベルト
９ スライド板
１０ デッドスペース
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体運搬車に搭載されるタンクの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
およそ粉粒体運搬車にあっては、セメント、小麦粉、その他の粉粒体を運搬する必要性から架台にタンクを搭載しており、タンクから粉粒体を排出するには、タンク内に圧縮空気を送り込んで粉粒体を流動化させて排出口から排出するようにしている。
【０００３】
したがって、タンク内には、タンクの両端から中央部に向けて下方へ傾斜する布製のスライドベルトと、スライドベルトと直交する方向に傾斜するスライド板と、タンク外方からタンク壁を貫通してスライドベルトの最下方部位に対し所定の間隔を空けて配置されるパイプ状の排出口とが設けられており、スライドベルトの下方からタンク内に圧縮空気を送り込むことで粉粒体と空気とを混合して流動化を可能とするとともに、スライドベルトおよびスライド板の傾斜を利用して粉粒体をタンク中央部へ集合させて、排出口から粉粒体を効率よく排出することができるようになっている（たとえば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開昭５８−１７０６４１号公報
【特許文献２】特開平９−３１５５６９号公報
【特許文献３】特開平１１−２０８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような粉粒体運搬車にあっては、車両が積載可能な積載重量から車両重量およびタンク等の重量を除いた重量が最大積載量となるが、近年、車両重量が増加の一途をたどっていることから、粉粒体の最大積載量を確保するためにはタンク重量の軽量化が要望されている。
【０００５】
しかしながら、従来の粉粒体運搬車のタンクＴは、図４に示すように、基本的に、円筒中央部Ｃの両端に円錐台形あるいは偏心円錐台形の前後の筒Ａ，Ｂを接合して構成されているが、スライドベルトＳとタンクＴの下面との間に圧縮空気の通路を形成する必要があることおよび構造上の理由から、上述のスライドベルトＳとスライド板ＷとタンクＴの下面との間には粉粒体を貯留することが不可能なデッドスペースＤが形成される。
【０００６】
このデッドスペースＤの容積が小さければ小さい程、タンクＴの粉粒体積載効率が改善されることになるが、現行タンクＴの形状では、デッドスペースの容積を小さくするには限界があり、したがって、従来の粉粒体運搬車のタンクＴでは、タンク重量の軽減を図ることが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能なタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明の課題解決手段は、粉粒体運搬車に搭載されて粉粒体を貯留するタンクにおいて、円錐台形の前方筒および後方筒を備えて、前方筒および後方筒の大径開口同士を突き合せた形状に形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粉粒体を積載することができないデッドスペースの容積を小さくすることが可能であるから、タンクの粉粒体積載効率を向上することができ、その分、タンクを小さくすることが可能となる。
【００１０】
したがって、本発明のタンクによれば、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能となるのである。また、タンク重量を軽減できるので、材料費が低減されて経済性にも優れる。
【００１１】
さらに、溶接部の総延長（溶接部の総合長さ）を短くすることができるので、タンクの製造が容易となり製造コストが低減され、タンクを構成する鋼板の強度低下を招くことが無く、さらには、不完全溶接等によって接合部位に微小隙間が形成されてしまう心配が少なくなるので、タンクの信頼性も飛躍的に向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明する。図１は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの正面図である。図２は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。図３は、一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの斜視図である。
【００１３】
一実施の形態におけるタンク１は、図１から図３に示すように、偏心円錐台形の前方筒２と後方筒３とを備えて、前方筒２および後方筒３の大径開口２ａ，３ａ同士を突き合せた形状に形成され、前方筒２の前後方向に沿う上縁２ｂおよび後方筒３の前後方向に沿う上縁３ｂが同一直線上に配置されて水平とされ、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃのみが傾斜するようになっている。なお、このタンク１は、図示はしないが従来のタンクと同様に、粉粒体運搬車のシャシフレームに搭載される。
【００１４】
また、前方筒２の小径開口２ｄには、碗型の鏡板４が接続されて、当該小径開口２ｄは鏡板４によって閉塞され、さらに、後方筒３の小径開口３ｄにも、碗型の鏡板５が接続されて、当該小径開口３ｄは鏡板５によって閉塞されている。
【００１５】
また、タンク１の上部には、粉粒体をタンク１内へ投入するために使用されるハッチ６が設けられ、さらに、その中央部下方に外方から貫通される粉粒体排出用のパイプ７が取付けられている。
【００１６】
さらに、タンク１内には、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに間隔ｈを持って沿うように配置されてタンク１の両端から中央部へ向けて下方に傾斜するスライドベルト８と、スライドベルト８と直行する方向に傾斜するスライド板９とが設けられ、このスライドベルト８とスライド板９とタンク１の下面との間に圧縮空気の通路をなすデッドスペース１０が形成されている。
【００１７】
このようにタンク１が形成されることにより、特別な手段を講じることなく、タンク１内に設置されるスライドベルト８を前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに沿わせて配置することが可能となり、デッドスペース１０の厚みである間隔ｈを均一に薄くすることが可能となり、図２に示すように、デッドスペース１０の容積を従来タンクに比較して小さくすることができる。
【００１８】
よって、本発明のタンク１にあっては、デッドスペース１０の容積を小さくすることが可能であるから、タンク１の粉粒体積載効率を向上することができ、その分、タンク１を小さくすることが可能となる。
【００１９】
したがって、本発明のタンク１によれば、粉粒体積載容積を確保しつつタンク重量を軽減することが可能となるのである。また、タンク重量を軽減できるので、材料費が低減されて経済性にも優れる。
【００２０】
さらに、タンク１は、偏心円錐台形の前方筒２と後方筒３の大径開口２ａ，３ａ同士を突き合せて溶接することで製造することが可能であるから、少なくとも中央の筒と前後の二つの筒を溶接しなければならない従来の粉粒体運搬車のタンクに比較して、溶接部の総延長（溶接部の総合長さ）を少なくともタンク外周長さ分は短くすることができるので、タンク１の製造が容易となり製造コストが低減される。
【００２１】
そしてまた、タンク１の溶接部の総延長を従来タンクに比較して短くすることが可能であるから、その分、タンク１を構成する鋼板の強度低下を招くことが無く、さらには、不完全溶接等によって接合部位に微小隙間が形成されてしまう心配が少なくなるので、タンク１の信頼性も飛躍的に向上することになる。
【００２２】
なお、本実施の形態のタンク１にあっては、前方筒２と後方筒３とが偏心円錐台形とされ、前方筒２の前後方向に沿う上縁２ｂおよび後方筒３の前後方向に沿う上縁３ｂが同一直線上に配置されて水平とされていることから、前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃがタンク１の中央部へ向けて下方へ傾斜するようになっている。したがって、スライドベルト８の傾斜角を粉粒体排出に最適な角度に設定しつつ、スライドベルト８を前方筒２の前後方向に沿う下縁２ｃおよび後方筒３の前後方向に沿う下縁３ｃに沿わせることができ、デッドスペース１０の容積をより小さくすることができる。
【００２３】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの正面図である。
【図２】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。
【図３】一実施の形態における粉粒体運搬車のタンクの斜視図である。
【図４】従来の粉粒体運搬車のタンクの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ タンク
２ 前方筒
３ 後方筒
２ａ 前方筒における大径開口
３ａ 後方筒における大径開口
２ｂ 前方筒における上縁
３ｂ 後方筒における上縁
２ｃ 前方筒における下縁
３ｃ 後方筒における上縁
２ｄ 前方筒における小径開口
３ｄ 後方筒における小径開口
４，５ 鏡板
６ ハッチ
７ パイプ
８ スライドベルト
９ スライド板
１０ デッドスペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体運搬車に搭載されて粉粒体を貯留するタンクにおいて、円錐台形の前方筒および後方筒を備えて、前方筒および後方筒の大径開口同士を突き合せた形状に形成されてなるタンク。
【請求項２】
前方筒および後方筒が偏心円錐台形とされるとともに、前方筒と後方筒の前後方向に沿う上縁が同一直線上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項１】
粉粒体運搬車に搭載されて粉粒体を貯留するタンクにおいて、円錐台形の前方筒および後方筒を備えて、前方筒および後方筒の大径開口同士を突き合せた形状に形成されてなるタンク。
【請求項２】
前方筒および後方筒が偏心円錐台形とされるとともに、前方筒と後方筒の前後方向に沿う上縁が同一直線上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１３２８９６（Ｐ２００８−１３２８９６Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２１３７４（Ｐ２００６−３２１３７４）
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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