ターボチャージャのオイルシール構造
【課題】設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができるターボチャージャのオイルシール構造を提供する。
【解決手段】コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａが、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面２７を有する。拡径内面２７は、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂ又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面２６ｃ、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面２６ｄである。
【解決手段】コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａが、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面２７を有する。拡径内面２７は、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂ又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面２６ｃ、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面２６ｄである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減するターボチャージャのオイルシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機により密度を高めた空気を機関（エンジン）に供給することを過給（ｓｕｐｅｒｃｈａｒｇｉｎｇ）といい、このうち排気エネルギにより圧縮機の駆動仕事をまかなうものを排気タービン過給機（ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｔｕｒｂｏｃｈａｒｇｅｒ）と呼ぶ。
【０００３】
排気タービン過給機は、一般的に、軸受ユニットを挟んで配置された圧縮機（コンプレッサ）とタービンからなり、圧縮機はコンプレッサインペラを、タービンはタービンインペラをそれぞれ内蔵する。コンプレッサインペラとタービンインペラは、軸受ユニットで支持された連結軸（シャフト）で互いに連結されており、エンジンの排ガスでタービンインペラを回転駆動し、この回転力を連結軸によりコンプレッサインペラに伝達し、コンプレッサインペラで空気を圧縮してエンジンに過給するようになっている。
以下、排気タービン過給機を単に「ターボチャージャ」と呼ぶ。
【０００４】
自動車等に搭載するターボチャージャでは、軸受ユニットを潤滑する潤滑油が過給空気に混入するとエンジン性能が低下し、かつ排気ガスが汚染するおそれがある。そこで、ターボチャージャのオイルシール性能を向上し、油漏れを防止する手段として、種々のシール構造が従来から提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８３７７９号公報、「ターボチャージャのシール構造」
【特許文献２】特開平０５−１５５９号公報、「ターボチャージャ用オイルシールの構造」
【特許文献３】特開平１０−３３９１５５号公報、「過給機のオイル洩れ防止装置」
【特許文献４】特開平０８−１３５４５８号公報、「過給機のオイルシール構造」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は、従来の車両用ターボチャージャの部分拡大図である。この図において、１はタービンインペラとコンプレッサインペラを連結する回転軸、２はコンプレッサインペラ、３はベアリングハウジング、４はラジアル軸受、５は回転軸１と共に回転すると共に回転する円板状のスラストカラー、６はタービン側スラストベアリング、７はコンプレッサ側スラストベアリング、８は油切り部材、９は固定隔壁、１０はシール部材である。
【０００７】
図１の構成により、コンプレッサ側スラストベアリング７を超えてコンプレッサ側に流れ、油切り部材８まで達した潤滑油を油切り部材８の高速回転による遠心力で半径方向外方に振り飛ばし、シール部材１０の位置に流入する潤滑油の流量を低減するようになっている。
【０００８】
しかし、上述した従来の車両用ターボチャージャを種々の車両（例えば、乗用車）に用いた場合、適用する車両の運転状態により、シール部材１０の位置に流入し、これを通って過給空気に混入する潤滑油の流量が過大となり、例えばエンジンで燃焼して白煙が発生する場合がある。
【０００９】
このような場合、上述したコンプレッサ側スラストベアリング７、油切り部材８、固定隔壁９、及びシール部材１０で構成されるオイルシールの性能を向上させるために、例えば特許文献１〜４のようなオイルシール構造を適用しようとすると、設置スペースを拡大したり、構造を変更する必要があった。
【００１０】
そのため、従来は、（１）ベアリングハウジング３へ追加工してコンプレッサ側スラストベアリング７を超えてコンプレッサ側に流れる潤滑油の流量を低減する、（２）シール部材１０を２重に設ける、などの対策が用いられていた。
しかし、これらの技術では、加工部の変更（追加工の有無）により部品の共通化ができない、部品点数が増加する、等の問題点があった。
【００１１】
本発明は上述した従来の問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができるターボチャージャのオイルシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、タービンインペラを一端に有するタービン軸と、該タービン軸の他端に固定され回転駆動されるコンプレッサインペラと、タービン軸を回転可能に支持するベアリングハウジングとを備えたターボチャージャのオイルシール構造であって、
タービン軸と共に回転する円板状のスラストカラーと、該スラストカラーのコンプレッサ側に設けられタービン軸と共に回転する油切り部材と、スラストカラーと油切り部材の間に固定して設けられタービン軸が貫通する中空貫通孔を有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングと、コンプレッサ側スラストベアリングとコンプレッサインペラの間に固定して設けられ油切り部材が貫通する中空貫通孔を有する固定隔壁と、油切り部材と固定隔壁との間を液密にシールするシール部材とを有し、
前記コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔は、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有する、ことを特徴とするターボチャージャのオイルシール構造が提供される。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記拡径内面は、出口側内面に外方に広がるテーパ面又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面である。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明の構成によれば、コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔が、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有するので、コンプレッサ方向の流速が遅くなり、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量がほぼ半減することが実験により確認された。
【００１５】
また、本発明の構成では、コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔の内面が出口側が外方に広がる拡径内面に変更されるのみであるため、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができる。
【００１６】
また、コンプレッサ側スラストベアリングの内面が出口側が外方に広がる拡径内面は素材形成時にできるため、特に追加工は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の車両用ターボチャージャの部分拡大図である。
【図２】本発明によるターボチャージャのオイルシール構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】図２の主要部拡大図である。
【図４】本発明によるオイルシール構造の第２実施形態を示す主要部拡大図である。
【図５】本発明によるオイルシール構造の第３実施形態を示す主要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１９】
図２は、本発明によるターボチャージャのオイルシール構造の第１実施形態を示す断面図である。
この図において、本発明のターボチャージャは、タービン軸１２、コンプレッサインペラ１４、およびベアリングハウジング１６を備える。なお、この図で、コンプレッサハウジングは、図示を省略している。
【００２０】
タービン軸１２は、タービンインペラ（図示せず）を一端（図で左端）に有する。この例において、タービンインペラはタービン軸１２に一体的に形成されているが、本発明はこれに限定されず、タービンインペラを別に取り付ける構成であってもよい。
【００２１】
コンプレッサインペラ１４は、タービン軸１２の他端（図で右端）に軸端ナット（図示せず）により一体で回転するように連結されている。
【００２２】
ベアリングハウジング１６は、タービン軸１２をラジアル軸受１７で回転可能に支持する。また、タービン軸１２は、スラスト軸受２０により軸方向に移動しないように支持されている。
【００２３】
上述した構成により、エンジンの排ガスでタービンインペラを回転駆動し、この回転力をタービン軸１２を介してコンプレッサインペラ１４に伝達し、コンプレッサインペラ１４で空気を圧縮してエンジンに過給するようになっている。
【００２４】
この図において、スラスト軸受２０は、タービン軸１２と共に回転する円板状のスラストカラー２２と、スラストカラー２２の軸方向移動を阻止するタービン側スラストベアリング２４及びコンプレッサ側スラストベアリング２６とからなる。
【００２５】
図１において、本発明のターボチャージャは、さらに、固定隔壁２８、油切り部材３０、及びシール部材３２を有する。
固定隔壁２８は、この例ではベアリングハウジング１６に固定され、コンプレッサ側スラストベアリング２６とコンプレッサインペラの間を仕切る隔壁である。
油切り部材３０は、固定隔壁２８とコンプレッサ側スラストベアリング２６との間に位置し、タービン軸１２に固定され、タービン軸１２と共に回転する。この油切り部材３０は、コンプレッサ側スラストベアリング２６の中空貫通孔より大きく、かつタービン軸１２にほぼ直交する垂直面を有する。
シール部材３２は、油切り部材３０と固定隔壁２８との間を液密にシールする。
【００２６】
この構成により、コンプレッサ側スラストベアリング２６を超えてコンプレッサ側に流れ、油切り部材３０の垂直面まで達した潤滑油を油切り部材３０の高速回転による遠心力で半径方向外方に振り飛ばすことができる。
従って、垂直面の軸方向反対側に位置するシール部材３２まで達する潤滑油量を大幅に低減することができ、コンプレッサ側のシール部に到達する潤滑油量を減らし、シールの性能を確保し、過給機全体の信頼性を高めることができる。
【００２７】
図３は、図２の主要部拡大図である。
この図において、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａは、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面２７を有する。
拡径内面２７は、この例では、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂを有する円筒面である。テーパ面２６ｂは、この例ではタービン軸１２に対し４５度の角度を有するチャンファであるが、本発明はこれに限定されず４５度以外の角度であってもよい。また、なお、外方に広がる限りで、テーパ面２６ｂの代わりに円弧面であってもよい。
このテーパ面２６ｂ又は円弧面は、タービン軸１２との隙間からコンプレッサ側に流出する潤滑油の流れが、タービン軸１２の軸心に対し外方に傾斜するように構成されている。
【００２８】
また、この例において、テーパ面２６ｂ又は円弧面は、これに沿ってコンプレッサ側に流れる潤滑油が、油切り部材３０の垂直面（外方端）を超えてその外方に向かう大きさに設定されている。
【実施例１】
【００２９】
図３に示した本発明のオイルシール構造のターボチャージャと、従来のオイルシール構造のターボチャージャとを同一条件で運転し、コンプレッサ側まで漏れ出す潤滑油の漏れ量を比較した。
【００３０】
なお、本発明のオイルシール構造では、中空貫通孔２６ａの出口側内面に外方に広がるチャンファが設けられており、従来のオイルシール構造では、このチャンファがなく、出口側内面が９０度の鋭角になっている。その他の構造は、同一である。
また、試験した本発明のオイルシール構造では、中空貫通孔２６ａの内径が６．９ｍｍ、チャンファ寸法は、０．７Ｃ（内径の約１／１０）であった。
【００３１】
試験条件は、実際の運転条件を模擬して、タービン回転数、潤滑油圧力、潤滑油温度、潤滑油供給量、排出側負圧を同一にした。
【００３２】
実際の運転条件を模擬してオイルシール性能を検証した結果、本発明のオイルシール構造により従来例と比較して、コンプレッサ側のオイルシール性能を４８％改善できた。
【００３３】
上述したように、本発明の構成によれば、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａが、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂ又は円弧面を有し、タービン軸１２との隙間からコンプレッサ側に流出する潤滑油の流れが、タービン軸１２の軸心に対し外方に傾斜するので、コンプレッサ方向の流速がテーパ面２６ｂ又は円弧面により遅くなり、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量がほぼ半減することが実験により確認された。
【００３４】
また、本発明の構成では、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａの出口側内面がテーパ面２６ｂ又は円弧面に変更されるのみであるため、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができる。
【００３５】
また、コンプレッサ側スラストベアリングの背面チャンファ（出口側内面のテーパ面２６ｂ又は円弧面）は素材形成時にできるため、特に追加工は不要である。
【００３６】
図４は、本発明によるオイルシール構造の第２実施形態を示す主要部拡大図である。
この例において、拡径内面２７は、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面２６ｃである。テーパ面２６ｃは、コンプレッサ側スラストベアリング２６の左側面から始まっている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
この構成により、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速を少しずつ遅くできる。
【００３７】
図５は、本発明によるオイルシール構造の第３実施形態を示す主要部拡大図である。
この例において、拡径内面２７は、入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面２６ｄである。その他の構成は第１実施形態と同様である。
この構成により、小径内面と大径内面の間の段差において、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速を遅くできる。
【００３８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１２ タービン軸、１４ コンプレッサインペラ、
１６ ベアリングハウジング、１７ ラジアル軸受、
２０ スラスト軸受、２２ スラストカラー、
２４ タービン側スラストベアリング、
２６ コンプレッサ側スラストベアリング、
２６ａ 中空貫通孔、２６ｂ テーパ面、
２６ｃ テーパ面、２６ｄ 段付き面、
２７ 拡径内面、２８ 固定隔壁、
３０ 油切り部材、３２ シール部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減するターボチャージャのオイルシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機により密度を高めた空気を機関（エンジン）に供給することを過給（ｓｕｐｅｒｃｈａｒｇｉｎｇ）といい、このうち排気エネルギにより圧縮機の駆動仕事をまかなうものを排気タービン過給機（ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｔｕｒｂｏｃｈａｒｇｅｒ）と呼ぶ。
【０００３】
排気タービン過給機は、一般的に、軸受ユニットを挟んで配置された圧縮機（コンプレッサ）とタービンからなり、圧縮機はコンプレッサインペラを、タービンはタービンインペラをそれぞれ内蔵する。コンプレッサインペラとタービンインペラは、軸受ユニットで支持された連結軸（シャフト）で互いに連結されており、エンジンの排ガスでタービンインペラを回転駆動し、この回転力を連結軸によりコンプレッサインペラに伝達し、コンプレッサインペラで空気を圧縮してエンジンに過給するようになっている。
以下、排気タービン過給機を単に「ターボチャージャ」と呼ぶ。
【０００４】
自動車等に搭載するターボチャージャでは、軸受ユニットを潤滑する潤滑油が過給空気に混入するとエンジン性能が低下し、かつ排気ガスが汚染するおそれがある。そこで、ターボチャージャのオイルシール性能を向上し、油漏れを防止する手段として、種々のシール構造が従来から提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８３７７９号公報、「ターボチャージャのシール構造」
【特許文献２】特開平０５−１５５９号公報、「ターボチャージャ用オイルシールの構造」
【特許文献３】特開平１０−３３９１５５号公報、「過給機のオイル洩れ防止装置」
【特許文献４】特開平０８−１３５４５８号公報、「過給機のオイルシール構造」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は、従来の車両用ターボチャージャの部分拡大図である。この図において、１はタービンインペラとコンプレッサインペラを連結する回転軸、２はコンプレッサインペラ、３はベアリングハウジング、４はラジアル軸受、５は回転軸１と共に回転すると共に回転する円板状のスラストカラー、６はタービン側スラストベアリング、７はコンプレッサ側スラストベアリング、８は油切り部材、９は固定隔壁、１０はシール部材である。
【０００７】
図１の構成により、コンプレッサ側スラストベアリング７を超えてコンプレッサ側に流れ、油切り部材８まで達した潤滑油を油切り部材８の高速回転による遠心力で半径方向外方に振り飛ばし、シール部材１０の位置に流入する潤滑油の流量を低減するようになっている。
【０００８】
しかし、上述した従来の車両用ターボチャージャを種々の車両（例えば、乗用車）に用いた場合、適用する車両の運転状態により、シール部材１０の位置に流入し、これを通って過給空気に混入する潤滑油の流量が過大となり、例えばエンジンで燃焼して白煙が発生する場合がある。
【０００９】
このような場合、上述したコンプレッサ側スラストベアリング７、油切り部材８、固定隔壁９、及びシール部材１０で構成されるオイルシールの性能を向上させるために、例えば特許文献１〜４のようなオイルシール構造を適用しようとすると、設置スペースを拡大したり、構造を変更する必要があった。
【００１０】
そのため、従来は、（１）ベアリングハウジング３へ追加工してコンプレッサ側スラストベアリング７を超えてコンプレッサ側に流れる潤滑油の流量を低減する、（２）シール部材１０を２重に設ける、などの対策が用いられていた。
しかし、これらの技術では、加工部の変更（追加工の有無）により部品の共通化ができない、部品点数が増加する、等の問題点があった。
【００１１】
本発明は上述した従来の問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができるターボチャージャのオイルシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、タービンインペラを一端に有するタービン軸と、該タービン軸の他端に固定され回転駆動されるコンプレッサインペラと、タービン軸を回転可能に支持するベアリングハウジングとを備えたターボチャージャのオイルシール構造であって、
タービン軸と共に回転する円板状のスラストカラーと、該スラストカラーのコンプレッサ側に設けられタービン軸と共に回転する油切り部材と、スラストカラーと油切り部材の間に固定して設けられタービン軸が貫通する中空貫通孔を有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングと、コンプレッサ側スラストベアリングとコンプレッサインペラの間に固定して設けられ油切り部材が貫通する中空貫通孔を有する固定隔壁と、油切り部材と固定隔壁との間を液密にシールするシール部材とを有し、
前記コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔は、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有する、ことを特徴とするターボチャージャのオイルシール構造が提供される。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記拡径内面は、出口側内面に外方に広がるテーパ面又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面である。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明の構成によれば、コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔が、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有するので、コンプレッサ方向の流速が遅くなり、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量がほぼ半減することが実験により確認された。
【００１５】
また、本発明の構成では、コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔の内面が出口側が外方に広がる拡径内面に変更されるのみであるため、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができる。
【００１６】
また、コンプレッサ側スラストベアリングの内面が出口側が外方に広がる拡径内面は素材形成時にできるため、特に追加工は不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の車両用ターボチャージャの部分拡大図である。
【図２】本発明によるターボチャージャのオイルシール構造の第１実施形態を示す断面図である。
【図３】図２の主要部拡大図である。
【図４】本発明によるオイルシール構造の第２実施形態を示す主要部拡大図である。
【図５】本発明によるオイルシール構造の第３実施形態を示す主要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１９】
図２は、本発明によるターボチャージャのオイルシール構造の第１実施形態を示す断面図である。
この図において、本発明のターボチャージャは、タービン軸１２、コンプレッサインペラ１４、およびベアリングハウジング１６を備える。なお、この図で、コンプレッサハウジングは、図示を省略している。
【００２０】
タービン軸１２は、タービンインペラ（図示せず）を一端（図で左端）に有する。この例において、タービンインペラはタービン軸１２に一体的に形成されているが、本発明はこれに限定されず、タービンインペラを別に取り付ける構成であってもよい。
【００２１】
コンプレッサインペラ１４は、タービン軸１２の他端（図で右端）に軸端ナット（図示せず）により一体で回転するように連結されている。
【００２２】
ベアリングハウジング１６は、タービン軸１２をラジアル軸受１７で回転可能に支持する。また、タービン軸１２は、スラスト軸受２０により軸方向に移動しないように支持されている。
【００２３】
上述した構成により、エンジンの排ガスでタービンインペラを回転駆動し、この回転力をタービン軸１２を介してコンプレッサインペラ１４に伝達し、コンプレッサインペラ１４で空気を圧縮してエンジンに過給するようになっている。
【００２４】
この図において、スラスト軸受２０は、タービン軸１２と共に回転する円板状のスラストカラー２２と、スラストカラー２２の軸方向移動を阻止するタービン側スラストベアリング２４及びコンプレッサ側スラストベアリング２６とからなる。
【００２５】
図１において、本発明のターボチャージャは、さらに、固定隔壁２８、油切り部材３０、及びシール部材３２を有する。
固定隔壁２８は、この例ではベアリングハウジング１６に固定され、コンプレッサ側スラストベアリング２６とコンプレッサインペラの間を仕切る隔壁である。
油切り部材３０は、固定隔壁２８とコンプレッサ側スラストベアリング２６との間に位置し、タービン軸１２に固定され、タービン軸１２と共に回転する。この油切り部材３０は、コンプレッサ側スラストベアリング２６の中空貫通孔より大きく、かつタービン軸１２にほぼ直交する垂直面を有する。
シール部材３２は、油切り部材３０と固定隔壁２８との間を液密にシールする。
【００２６】
この構成により、コンプレッサ側スラストベアリング２６を超えてコンプレッサ側に流れ、油切り部材３０の垂直面まで達した潤滑油を油切り部材３０の高速回転による遠心力で半径方向外方に振り飛ばすことができる。
従って、垂直面の軸方向反対側に位置するシール部材３２まで達する潤滑油量を大幅に低減することができ、コンプレッサ側のシール部に到達する潤滑油量を減らし、シールの性能を確保し、過給機全体の信頼性を高めることができる。
【００２７】
図３は、図２の主要部拡大図である。
この図において、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａは、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面２７を有する。
拡径内面２７は、この例では、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂを有する円筒面である。テーパ面２６ｂは、この例ではタービン軸１２に対し４５度の角度を有するチャンファであるが、本発明はこれに限定されず４５度以外の角度であってもよい。また、なお、外方に広がる限りで、テーパ面２６ｂの代わりに円弧面であってもよい。
このテーパ面２６ｂ又は円弧面は、タービン軸１２との隙間からコンプレッサ側に流出する潤滑油の流れが、タービン軸１２の軸心に対し外方に傾斜するように構成されている。
【００２８】
また、この例において、テーパ面２６ｂ又は円弧面は、これに沿ってコンプレッサ側に流れる潤滑油が、油切り部材３０の垂直面（外方端）を超えてその外方に向かう大きさに設定されている。
【実施例１】
【００２９】
図３に示した本発明のオイルシール構造のターボチャージャと、従来のオイルシール構造のターボチャージャとを同一条件で運転し、コンプレッサ側まで漏れ出す潤滑油の漏れ量を比較した。
【００３０】
なお、本発明のオイルシール構造では、中空貫通孔２６ａの出口側内面に外方に広がるチャンファが設けられており、従来のオイルシール構造では、このチャンファがなく、出口側内面が９０度の鋭角になっている。その他の構造は、同一である。
また、試験した本発明のオイルシール構造では、中空貫通孔２６ａの内径が６．９ｍｍ、チャンファ寸法は、０．７Ｃ（内径の約１／１０）であった。
【００３１】
試験条件は、実際の運転条件を模擬して、タービン回転数、潤滑油圧力、潤滑油温度、潤滑油供給量、排出側負圧を同一にした。
【００３２】
実際の運転条件を模擬してオイルシール性能を検証した結果、本発明のオイルシール構造により従来例と比較して、コンプレッサ側のオイルシール性能を４８％改善できた。
【００３３】
上述したように、本発明の構成によれば、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａが、出口側内面に外方に広がるテーパ面２６ｂ又は円弧面を有し、タービン軸１２との隙間からコンプレッサ側に流出する潤滑油の流れが、タービン軸１２の軸心に対し外方に傾斜するので、コンプレッサ方向の流速がテーパ面２６ｂ又は円弧面により遅くなり、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量がほぼ半減することが実験により確認された。
【００３４】
また、本発明の構成では、コンプレッサ側スラストベアリング２６のタービン軸１２が貫通する中空貫通孔２６ａの出口側内面がテーパ面２６ｂ又は円弧面に変更されるのみであるため、設置スペースを拡大することなく、部品の共通化を図り、かつ部品点数を増加させることなく、コンプレッサ側へ漏れる潤滑油の漏れ量を低減することができる。
【００３５】
また、コンプレッサ側スラストベアリングの背面チャンファ（出口側内面のテーパ面２６ｂ又は円弧面）は素材形成時にできるため、特に追加工は不要である。
【００３６】
図４は、本発明によるオイルシール構造の第２実施形態を示す主要部拡大図である。
この例において、拡径内面２７は、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面２６ｃである。テーパ面２６ｃは、コンプレッサ側スラストベアリング２６の左側面から始まっている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
この構成により、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速を少しずつ遅くできる。
【００３７】
図５は、本発明によるオイルシール構造の第３実施形態を示す主要部拡大図である。
この例において、拡径内面２７は、入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面２６ｄである。その他の構成は第１実施形態と同様である。
この構成により、小径内面と大径内面の間の段差において、タービン軸１２との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速を遅くできる。
【００３８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１２ タービン軸、１４ コンプレッサインペラ、
１６ ベアリングハウジング、１７ ラジアル軸受、
２０ スラスト軸受、２２ スラストカラー、
２４ タービン側スラストベアリング、
２６ コンプレッサ側スラストベアリング、
２６ａ 中空貫通孔、２６ｂ テーパ面、
２６ｃ テーパ面、２６ｄ 段付き面、
２７ 拡径内面、２８ 固定隔壁、
３０ 油切り部材、３２ シール部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンインペラを一端に有するタービン軸と、該タービン軸の他端に固定され回転駆動されるコンプレッサインペラと、タービン軸を回転可能に支持するベアリングハウジングとを備えたターボチャージャのオイルシール構造であって、
タービン軸と共に回転する円板状のスラストカラーと、該スラストカラーのコンプレッサ側に設けられタービン軸と共に回転する油切り部材と、スラストカラーと油切り部材の間に固定して設けられタービン軸が貫通する中空貫通孔を有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングと、コンプレッサ側スラストベアリングとコンプレッサインペラの間に固定して設けられ油切り部材が貫通する中空貫通孔を有する固定隔壁と、油切り部材と固定隔壁との間を液密にシールするシール部材とを有し、
前記コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔は、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有する、ことを特徴とするターボチャージャのオイルシール構造。
【請求項２】
前記拡径内面は、出口側内面に外方に広がるテーパ面又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面である、ことを特徴とする請求項１に記載のターボチャージャのオイルシール構造。
【請求項１】
タービンインペラを一端に有するタービン軸と、該タービン軸の他端に固定され回転駆動されるコンプレッサインペラと、タービン軸を回転可能に支持するベアリングハウジングとを備えたターボチャージャのオイルシール構造であって、
タービン軸と共に回転する円板状のスラストカラーと、該スラストカラーのコンプレッサ側に設けられタービン軸と共に回転する油切り部材と、スラストカラーと油切り部材の間に固定して設けられタービン軸が貫通する中空貫通孔を有する平板状のコンプレッサ側スラストベアリングと、コンプレッサ側スラストベアリングとコンプレッサインペラの間に固定して設けられ油切り部材が貫通する中空貫通孔を有する固定隔壁と、油切り部材と固定隔壁との間を液密にシールするシール部材とを有し、
前記コンプレッサ側スラストベアリングのタービン軸が貫通する中空貫通孔は、タービン軸との隙間をコンプレッサ側に流れる潤滑油の流速が、出口側で遅くなるように、出口側が外方に広がる拡径内面を有する、ことを特徴とするターボチャージャのオイルシール構造。
【請求項２】
前記拡径内面は、出口側内面に外方に広がるテーパ面又は円弧面を有する円筒面、入口側から出口側まで内径が漸増するテーパ面、又は入口側に小径内面、出口側に大径内面を有する段付き面である、ことを特徴とする請求項１に記載のターボチャージャのオイルシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８５８６８（Ｐ２０１０−２８５８６８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３７７８９（Ｐ２００９−１３７７８９）
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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