ターボ機械用ダイヤフラム及びその製造方法
【課題】 各静止ブレードが少なくとも一つの翼形と外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体と、この静止ブレードの環状体を保持する外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントとを有するタービン用ダイヤフラム組立品を記載している。
【解決手段】 これらの外側プラットフォームとリングの対向する端部は、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめにより軸方向に押し付けられて接触するように、締りばめによって保持されている。
【解決手段】 これらの外側プラットフォームとリングの対向する端部は、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめにより軸方向に押し付けられて接触するように、締りばめによって保持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ターボ機械で使用される形式の新しいダイヤフラムと、その組立方法に関する。本発明は、特に、蒸気タービン用ダイヤフラムに関するが、それに限定されない。
【背景技術】
【０００２】
タービン用ダイヤフラムを構成する従来の方法は、内側リングと外側リングの間に翼形ブレードの環状体を取り付けることである。各ブレードは、内側プラットフォームと外側プラットフォームの間にブレードが延びるブレードユニットの一部として構成され、そのブレードユニットは、単一の部品として機械加工されている。各プラットフォームは、シリンダの一つのセグメントの形をしており、ブレードユニットの環状体を組み立てた場合に、内側プラットフォームが組み合わされて内側シリンダを形成し、外側プラットフォームが組み合わされて外側シリンダを形成する。外側プラットフォームは、ダイヤフラムを支持して、剛性を与える外側リングと溶接される。
【０００３】
内側プラットフォームは、タービンブレードの軸方向の撓みを防止する内側リングと溶接される。幾つかの周知の変化形態では、外側及び内側リングは、それぞれダイヤフラムの軸を含み、かつブレードユニットの間を通る面に沿って二つの半円状の半分体に分割されており、そのため、ダイヤフラム全体は、ターボ機械のローターの周りに組み立てられる二つの部分に分けることができる。ダイヤフラムを組み立てる時に、外側リングの二つの半分体を互いにボルトで連結することができる。内側リングの二つの半分体は、典型的には、ブレードユニットとの溶接によって、その位置を保持され、ブレードユニットは、更に外側リングと溶接される。
【０００４】
特許文献１と２は、内側リングを省略することによって、部品の製造コスト、内側リングとブレードユニットの溶接費用を節約したコンパクトなタービン用ダイヤフラムを開示している。内側プラットフォームは、それらによって形成される内側シリンダが内側リングの役割を果たすように、互いに係止し合う形に構成されている。組立中に、ブレードユニットは、それらに圧縮応力を加えて、ダイヤフラムの剛性向上に寄与するトルクを受ける。
【０００５】
特許文献１に基づき組み立てられたダイヤフラムは、内側リングの溶接作業を不要とするが、外側リングは、依然として外側ダイヤフラムリングと溶接される。ダイヤフラムの溶接は、溶接後の熱処理と歪みを補正する最終的な機械加工プロセスを更に必要とする複雑で費用のかかる作業である。更に、少数の工場しか、そのようなダイヤフラムを製造する資格を与えられていない。機械的な組立は、溶接作業を不要することによってコストを削減し、更に、広範囲の納入業者からの組立品の供給を可能とする。
【０００６】
そのような問題は、例えば、特許文献３で部分的に扱われている。そこに開示された方法では、大入熱溶接が、低入熱溶接又は浅い溶接によって置き換えられている。溶接せずにダイヤフラムを組み立てる提案が、例えば、特許文献４に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許公開第２００８／０１７０９３９号明細書
【特許文献２】国際特許公開第２０１１／０１８４１３号明細書
【特許文献３】米国特許公開第２００７／０２９２２６６号明細書
【特許文献４】米国特許第７１７９０５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
背景技術に鑑みて、出来る限り溶接を回避する一方、組み上がったタービンとその部品の所要の機械的な安定性を確保するとのタービン用ダイヤフラムの組み立てを容易にする産業の絶え間ない需要が認められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの特徴において、各静止ブレードが内側プラットフォーム、翼形及び外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体を有するタービン用ダイヤフラムであって、外側ダイヤフラムリングとブレードの外側プラットフォームによって形成されるリングとの軸方向の相対的な動きによって、ブレードの位置がロックされる形で、外側プラットフォームの端部と外側ダイヤフラムリングのセグメントの端部とが締りばめするように構成されており、その締りばめが、動作状態においてダイヤフラムの集合体を維持するのに十分であるとのタービン用ダイヤフラムを規定する。言い換えると、それらの端部間の接合面は、動作状態においても基本的に溶接されないままとすることができる。
【００１０】
本発明の前記の特徴の第一の実施形態では、これらの端部は、接合線の少なくとも一部に沿った半径方向のテーパーを有する。
【００１１】
本発明の前記の特徴の第二の実施形態では、これらの端部は、整合し合う段差部分又はフランジ部分を有する。
【００１２】
本発明の前記の特徴の第三の実施形態では、これらの端部は、接合線の少なくとも一部に沿った半径方向のテーパーと整合し合う段差部分又はフランジ部分とを有する。
【００１３】
本発明の前記の特徴の第四の実施形態では、少なくとも幾つかのブレードは、半径方向の動きを防止する追加の機械的な固定部品を有する。これらの部品は、例えば、配置された状態において前記の端部間の接合線を貫通して延びるボルト又はダウエルピンとすることができ、有利には、軸方向に力を加えることによって解放することができる。
【００１４】
本発明の上記の特徴及び更に別の特徴は、以下の詳細な記述と以下に列挙した図面から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明が置かれている背景技術を説明するための（周知の）蒸気タービンの模式的な断面図
【図２】図１の翼形又はブレードユニットの詳細図
【図３Ａ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図３Ｂ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図３Ｃ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図４】ブレードユニットの動きに対する追加的な防止策を提供するピンを用いた本発明の変化形態図
【図５Ａ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｂ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｃ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｄ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ここで、添付図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【００１７】
以下の記述において、先ずは共同出願の特許文献１の図２の関連する特徴を示す図１に図示された所謂「コンパクトなダイヤフラム」の構成を参照して、本発明の実施例の特徴及び詳細を更に詳しく説明する。図１は、軸流タービンの半径方向の部分断面図であり、蒸気タービン内の回転ブレード１２，１３の連続する環状配列の間に配置された完全に組み上がったダイヤフラムを図示している。
【００１８】
これらの回転ブレードは、それぞれ半径方向に対して内側の「Ｔルート」部分１４，１５を備えており、それらは、ロータードラム１８のリム内に機械加工された、それらに対応するスロット１６，１７内に配置されている。それらは、周囲を画定するセグメントに分割されたリング２１，２２に対するシール２３，２４で密閉された半径方向に対して外側のシュラウド１９，２０も備えている。
【００１９】
このタービンの内側筐体１０は、静止ブレードの環状配列を備えており、その各々が翼形部分３０，３１を有し、それらの半径方向に対して内側と外側の端部が、それぞれ半径方向に対して内側と外側のプラットフォーム３２，３３と一体となっている。製造中に、プラットフォーム３３の半径方向に対して外側の表面が、タービンの動作中にダイヤフラムを強く引っ張るとともに、熱膨張と熱収縮を制御する大きくて重い外側ダイヤフラムリング３４の内径と溶接される。そのような溶接の準備段階において、周囲を取り囲む二つの溝又は段差３４１，３４２が、外側ダイヤフラムに機械加工されて、溶接中に金属製フィラーによって充填される。
【００２０】
そのようなダイヤフラムリングの部分と単一の翼形ユニット３０との断面の拡大図が図２に図示されている。図２では、同じ構成要素又は同じ機能を有する構成要素は、可能な限り同じ数字で表示されている。
【００２１】
本発明による第一の実施例が図３Ａに図示されている。この実施例では、翼形ユニット３０は、機械的な固定手法により外側ダイヤフラムリング３４と固定されている。図３Ａの実施例では、そのような機械的な固定手法は、外側プラットフォーム３３が外側ダイヤフラムリング３４と整合している、外側プラットフォームの傾斜した、或いは先細の端部３３０に沿った締りばめによって実現されている。この実施例では、プラットフォームの外側の端部が、そのタービンの主軸に対する直径又は半径方向の位置を（矢印で表示された）軸流方向に沿って低下させている。そのようにして、ブレードに加わる軸方向の力が、外側プラットフォーム３３と外側ダイヤフラムリング３４の面を押し付けて、より密に接触させる成分を持つこととなっている。
【００２２】
そのような端部３３０に沿った締りばめは一定の用途に関して十分であると看做すことができる一方、更に別の手段によって、そのような締りばめを確実なものとするのが有利であると考えられる。図３Ｂの実施例では、半径方向に突き出た周囲を取り囲むショルダー部３３１が、外側プラットフォーム３３との一体的な部分として追加されており、そのため反転されたＬ字形状を形成している。組立中に、このショルダー部３３１は、それに対応する外側ダイヤフラムリング３４の溝又は窪み３４３に引っ掛けられる。
【００２３】
図３Ｂの実施例の別の変化形態が図３Ｃに図示されており、ショルダー部３３１とそれに対応する溝３４３が、半径方向の動きに対する外側プラットフォーム３３の固定を一層確実にする追加のリム部３４４を有するフランジ型連結部として機械加工されている。
【００２４】
組み上がった、或いは部分的に組み上がったダイヤフラム構造を製造中又は組立中に動かさなければならない場合、組み上がった構造が再び分解するのを防止する更に別の手段を配備することが有利であることが分かった。そのような手段として、ボルト、ねじ、スポット溶接を含む様々な手段が考えられる。図４の実施例は、リム部又はショルダー部３３１を貫通する穴を図示している。この穴は、外側ダイヤフラムリング３４との接合面を貫通して延びている。組立中、その穴３４５にはダウエルピン３４６が差し込まれる。この実施例のピン３４６は、締りばめによっても固定され、そのため、この構造全体が、機械加工又は切断工程無しに分解できるという利点を有する。
【００２５】
上記の図４の変化形態を用いた完全なダイヤフラムの組立の部分説明図が図５Ａ〜５Ｃに図示されている。
【００２６】
下位の部品を準備した後、平坦な面５０上の平坦な外側プラットフォーム面Ｄと平坦な内側プラットフォーム面Ｅにブレードのリングを設置する。外側ダイヤフラムリング３４のセグメントを互いに締め付けて固定するか、或いはねじで固定して、完全なリングを形成し、次に、図５Ｂの矢印で表示されている通り、タービンの中心軸に関して軸方向に、そのリングをブレードのリングに押し付ける。外側ダイヤフラムリング３４が傾斜した、或いは先細の端部３３０に沿ってブレード上を滑動して行くにつれて、内側プラットフォームと強制的に接触させることによって、締りばめを形成する。
【００２７】
組立後に、ガイドとしてのプラットフォームの直立部５０の穴を用いて、ダウエルホール３４５を開けて、組立プレートを取り去った後、それらの穴に保持用のダウエルピン３４６を差し込む。ダウエルピンの安定性を確保した後、組み上がったリングをセグメントに分ける。そのようなピンに加えて、リングのセグメント間の接合部に追加のストッププレートを使用して、この工程の間にブレードが緩まないことを保証することができる。次に、これらのセグメントは、それぞれタービン筐体内の各々の位置に、例えば、上部と底部の半分体として移動された後、再び一緒に締め付けることができる。
【００２８】
図５Ｄのタービンステージの分解図は、ダイヤフラムの締め付けボルト５５を取り去った後の、ダイヤフラムの構造が上部と底部の半分体５３，５４に分かれた後者の工程を図示している。ブレードの動きを防止するストップピン３４６によって、ダイヤフラムの底部の半分体が内側筐体１０の底部の半分体５１のスロットに差し込まれている。タービンが完全に組み上がるにつれて、ダイヤフラムの上部の半分体５４は、底部の半分体とボルトで連結されて、内側筐体１０の上部の半分体５２のスロットに差し込まれる。
【００２９】
以上の通り、本発明によるダイヤフラムの組立を溶接工程無しで実施できることは注目に値する。特に、特許文献１に記載されているような内側プラットフォームを有するブレードに対して本発明を実施した場合、全てのコンポーネントの位置が基本的にブレードとの締りばめと事前の捩じりによって保持される、全く溶接を行なわないノズルダイヤフラムの構造が可能となる。
【００３０】
上記の通り、全くの例として本発明を説明したが、本発明の範囲内において変更を加えることができる。また、本発明は、ここで明示的又は暗示的に記載された、或いは図面に明示的又は暗示的に図示された個々の特徴、そのような特徴の組み合わせ、或いはそのような特徴又は特徴の組み合わせをそれらの同等物に拡張したそれらを一般化したものから構成される。従って、本発明の広がり及び範囲は、前述した実施例の如何なるものによっても制限されない。同一、同様又は類似の目的に資する代替の特徴は、別途明示的に述べていなくとも、図面を含む本明細書に記載された各特徴と置き換えることができる。
【００３１】
ここに明示的に述べられていない場合、本明細書全体における従来技術の如何なる考察も、そのような従来技術が本技術分野で周知の構成又は周知技術の一部であることを認めるものではない。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 筐体
１２，１３ 回転ブレード
１４，１５ 半径方向に対して内側のＴルート部分
１６，１７ ロータードラムのスロット
１８ ロータードラム
１９，２０ シュラウド
２１，２２ ステーターのシールサポートリング
２３，２４ シール／シールフィン
３０，３１ 静止ブレードユニット
３３，３４ 上流及び下流のダイヤフラムリング
５０ 平坦な組立面
５１，５２ 筐体の底部及び上部の半分体
５３，５４ ダイヤフラムの底部及び上部の半分体
５５ 締め付けボルト
１０１，１０２ 筐体の上部及び底部の半分体
３３０ 傾斜した端部
３３１ 周囲を取り囲むショルダー部
３４１，３４２ 周囲を取り囲む溝
３４３ 溝
３４４ 追加のリム
３４５ 穴
３４６ ダウエルピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ターボ機械で使用される形式の新しいダイヤフラムと、その組立方法に関する。本発明は、特に、蒸気タービン用ダイヤフラムに関するが、それに限定されない。
【背景技術】
【０００２】
タービン用ダイヤフラムを構成する従来の方法は、内側リングと外側リングの間に翼形ブレードの環状体を取り付けることである。各ブレードは、内側プラットフォームと外側プラットフォームの間にブレードが延びるブレードユニットの一部として構成され、そのブレードユニットは、単一の部品として機械加工されている。各プラットフォームは、シリンダの一つのセグメントの形をしており、ブレードユニットの環状体を組み立てた場合に、内側プラットフォームが組み合わされて内側シリンダを形成し、外側プラットフォームが組み合わされて外側シリンダを形成する。外側プラットフォームは、ダイヤフラムを支持して、剛性を与える外側リングと溶接される。
【０００３】
内側プラットフォームは、タービンブレードの軸方向の撓みを防止する内側リングと溶接される。幾つかの周知の変化形態では、外側及び内側リングは、それぞれダイヤフラムの軸を含み、かつブレードユニットの間を通る面に沿って二つの半円状の半分体に分割されており、そのため、ダイヤフラム全体は、ターボ機械のローターの周りに組み立てられる二つの部分に分けることができる。ダイヤフラムを組み立てる時に、外側リングの二つの半分体を互いにボルトで連結することができる。内側リングの二つの半分体は、典型的には、ブレードユニットとの溶接によって、その位置を保持され、ブレードユニットは、更に外側リングと溶接される。
【０００４】
特許文献１と２は、内側リングを省略することによって、部品の製造コスト、内側リングとブレードユニットの溶接費用を節約したコンパクトなタービン用ダイヤフラムを開示している。内側プラットフォームは、それらによって形成される内側シリンダが内側リングの役割を果たすように、互いに係止し合う形に構成されている。組立中に、ブレードユニットは、それらに圧縮応力を加えて、ダイヤフラムの剛性向上に寄与するトルクを受ける。
【０００５】
特許文献１に基づき組み立てられたダイヤフラムは、内側リングの溶接作業を不要とするが、外側リングは、依然として外側ダイヤフラムリングと溶接される。ダイヤフラムの溶接は、溶接後の熱処理と歪みを補正する最終的な機械加工プロセスを更に必要とする複雑で費用のかかる作業である。更に、少数の工場しか、そのようなダイヤフラムを製造する資格を与えられていない。機械的な組立は、溶接作業を不要することによってコストを削減し、更に、広範囲の納入業者からの組立品の供給を可能とする。
【０００６】
そのような問題は、例えば、特許文献３で部分的に扱われている。そこに開示された方法では、大入熱溶接が、低入熱溶接又は浅い溶接によって置き換えられている。溶接せずにダイヤフラムを組み立てる提案が、例えば、特許文献４に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許公開第２００８／０１７０９３９号明細書
【特許文献２】国際特許公開第２０１１／０１８４１３号明細書
【特許文献３】米国特許公開第２００７／０２９２２６６号明細書
【特許文献４】米国特許第７１７９０５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
背景技術に鑑みて、出来る限り溶接を回避する一方、組み上がったタービンとその部品の所要の機械的な安定性を確保するとのタービン用ダイヤフラムの組み立てを容易にする産業の絶え間ない需要が認められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの特徴において、各静止ブレードが内側プラットフォーム、翼形及び外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体を有するタービン用ダイヤフラムであって、外側ダイヤフラムリングとブレードの外側プラットフォームによって形成されるリングとの軸方向の相対的な動きによって、ブレードの位置がロックされる形で、外側プラットフォームの端部と外側ダイヤフラムリングのセグメントの端部とが締りばめするように構成されており、その締りばめが、動作状態においてダイヤフラムの集合体を維持するのに十分であるとのタービン用ダイヤフラムを規定する。言い換えると、それらの端部間の接合面は、動作状態においても基本的に溶接されないままとすることができる。
【００１０】
本発明の前記の特徴の第一の実施形態では、これらの端部は、接合線の少なくとも一部に沿った半径方向のテーパーを有する。
【００１１】
本発明の前記の特徴の第二の実施形態では、これらの端部は、整合し合う段差部分又はフランジ部分を有する。
【００１２】
本発明の前記の特徴の第三の実施形態では、これらの端部は、接合線の少なくとも一部に沿った半径方向のテーパーと整合し合う段差部分又はフランジ部分とを有する。
【００１３】
本発明の前記の特徴の第四の実施形態では、少なくとも幾つかのブレードは、半径方向の動きを防止する追加の機械的な固定部品を有する。これらの部品は、例えば、配置された状態において前記の端部間の接合線を貫通して延びるボルト又はダウエルピンとすることができ、有利には、軸方向に力を加えることによって解放することができる。
【００１４】
本発明の上記の特徴及び更に別の特徴は、以下の詳細な記述と以下に列挙した図面から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明が置かれている背景技術を説明するための（周知の）蒸気タービンの模式的な断面図
【図２】図１の翼形又はブレードユニットの詳細図
【図３Ａ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図３Ｂ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図３Ｃ】本発明の一つの実施例による翼形又はブレードユニットの変化形態図
【図４】ブレードユニットの動きに対する追加的な防止策を提供するピンを用いた本発明の変化形態図
【図５Ａ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｂ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｃ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【図５Ｄ】本発明の一つの実施例によるダイヤフラムの組立工程図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ここで、添付図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【００１７】
以下の記述において、先ずは共同出願の特許文献１の図２の関連する特徴を示す図１に図示された所謂「コンパクトなダイヤフラム」の構成を参照して、本発明の実施例の特徴及び詳細を更に詳しく説明する。図１は、軸流タービンの半径方向の部分断面図であり、蒸気タービン内の回転ブレード１２，１３の連続する環状配列の間に配置された完全に組み上がったダイヤフラムを図示している。
【００１８】
これらの回転ブレードは、それぞれ半径方向に対して内側の「Ｔルート」部分１４，１５を備えており、それらは、ロータードラム１８のリム内に機械加工された、それらに対応するスロット１６，１７内に配置されている。それらは、周囲を画定するセグメントに分割されたリング２１，２２に対するシール２３，２４で密閉された半径方向に対して外側のシュラウド１９，２０も備えている。
【００１９】
このタービンの内側筐体１０は、静止ブレードの環状配列を備えており、その各々が翼形部分３０，３１を有し、それらの半径方向に対して内側と外側の端部が、それぞれ半径方向に対して内側と外側のプラットフォーム３２，３３と一体となっている。製造中に、プラットフォーム３３の半径方向に対して外側の表面が、タービンの動作中にダイヤフラムを強く引っ張るとともに、熱膨張と熱収縮を制御する大きくて重い外側ダイヤフラムリング３４の内径と溶接される。そのような溶接の準備段階において、周囲を取り囲む二つの溝又は段差３４１，３４２が、外側ダイヤフラムに機械加工されて、溶接中に金属製フィラーによって充填される。
【００２０】
そのようなダイヤフラムリングの部分と単一の翼形ユニット３０との断面の拡大図が図２に図示されている。図２では、同じ構成要素又は同じ機能を有する構成要素は、可能な限り同じ数字で表示されている。
【００２１】
本発明による第一の実施例が図３Ａに図示されている。この実施例では、翼形ユニット３０は、機械的な固定手法により外側ダイヤフラムリング３４と固定されている。図３Ａの実施例では、そのような機械的な固定手法は、外側プラットフォーム３３が外側ダイヤフラムリング３４と整合している、外側プラットフォームの傾斜した、或いは先細の端部３３０に沿った締りばめによって実現されている。この実施例では、プラットフォームの外側の端部が、そのタービンの主軸に対する直径又は半径方向の位置を（矢印で表示された）軸流方向に沿って低下させている。そのようにして、ブレードに加わる軸方向の力が、外側プラットフォーム３３と外側ダイヤフラムリング３４の面を押し付けて、より密に接触させる成分を持つこととなっている。
【００２２】
そのような端部３３０に沿った締りばめは一定の用途に関して十分であると看做すことができる一方、更に別の手段によって、そのような締りばめを確実なものとするのが有利であると考えられる。図３Ｂの実施例では、半径方向に突き出た周囲を取り囲むショルダー部３３１が、外側プラットフォーム３３との一体的な部分として追加されており、そのため反転されたＬ字形状を形成している。組立中に、このショルダー部３３１は、それに対応する外側ダイヤフラムリング３４の溝又は窪み３４３に引っ掛けられる。
【００２３】
図３Ｂの実施例の別の変化形態が図３Ｃに図示されており、ショルダー部３３１とそれに対応する溝３４３が、半径方向の動きに対する外側プラットフォーム３３の固定を一層確実にする追加のリム部３４４を有するフランジ型連結部として機械加工されている。
【００２４】
組み上がった、或いは部分的に組み上がったダイヤフラム構造を製造中又は組立中に動かさなければならない場合、組み上がった構造が再び分解するのを防止する更に別の手段を配備することが有利であることが分かった。そのような手段として、ボルト、ねじ、スポット溶接を含む様々な手段が考えられる。図４の実施例は、リム部又はショルダー部３３１を貫通する穴を図示している。この穴は、外側ダイヤフラムリング３４との接合面を貫通して延びている。組立中、その穴３４５にはダウエルピン３４６が差し込まれる。この実施例のピン３４６は、締りばめによっても固定され、そのため、この構造全体が、機械加工又は切断工程無しに分解できるという利点を有する。
【００２５】
上記の図４の変化形態を用いた完全なダイヤフラムの組立の部分説明図が図５Ａ〜５Ｃに図示されている。
【００２６】
下位の部品を準備した後、平坦な面５０上の平坦な外側プラットフォーム面Ｄと平坦な内側プラットフォーム面Ｅにブレードのリングを設置する。外側ダイヤフラムリング３４のセグメントを互いに締め付けて固定するか、或いはねじで固定して、完全なリングを形成し、次に、図５Ｂの矢印で表示されている通り、タービンの中心軸に関して軸方向に、そのリングをブレードのリングに押し付ける。外側ダイヤフラムリング３４が傾斜した、或いは先細の端部３３０に沿ってブレード上を滑動して行くにつれて、内側プラットフォームと強制的に接触させることによって、締りばめを形成する。
【００２７】
組立後に、ガイドとしてのプラットフォームの直立部５０の穴を用いて、ダウエルホール３４５を開けて、組立プレートを取り去った後、それらの穴に保持用のダウエルピン３４６を差し込む。ダウエルピンの安定性を確保した後、組み上がったリングをセグメントに分ける。そのようなピンに加えて、リングのセグメント間の接合部に追加のストッププレートを使用して、この工程の間にブレードが緩まないことを保証することができる。次に、これらのセグメントは、それぞれタービン筐体内の各々の位置に、例えば、上部と底部の半分体として移動された後、再び一緒に締め付けることができる。
【００２８】
図５Ｄのタービンステージの分解図は、ダイヤフラムの締め付けボルト５５を取り去った後の、ダイヤフラムの構造が上部と底部の半分体５３，５４に分かれた後者の工程を図示している。ブレードの動きを防止するストップピン３４６によって、ダイヤフラムの底部の半分体が内側筐体１０の底部の半分体５１のスロットに差し込まれている。タービンが完全に組み上がるにつれて、ダイヤフラムの上部の半分体５４は、底部の半分体とボルトで連結されて、内側筐体１０の上部の半分体５２のスロットに差し込まれる。
【００２９】
以上の通り、本発明によるダイヤフラムの組立を溶接工程無しで実施できることは注目に値する。特に、特許文献１に記載されているような内側プラットフォームを有するブレードに対して本発明を実施した場合、全てのコンポーネントの位置が基本的にブレードとの締りばめと事前の捩じりによって保持される、全く溶接を行なわないノズルダイヤフラムの構造が可能となる。
【００３０】
上記の通り、全くの例として本発明を説明したが、本発明の範囲内において変更を加えることができる。また、本発明は、ここで明示的又は暗示的に記載された、或いは図面に明示的又は暗示的に図示された個々の特徴、そのような特徴の組み合わせ、或いはそのような特徴又は特徴の組み合わせをそれらの同等物に拡張したそれらを一般化したものから構成される。従って、本発明の広がり及び範囲は、前述した実施例の如何なるものによっても制限されない。同一、同様又は類似の目的に資する代替の特徴は、別途明示的に述べていなくとも、図面を含む本明細書に記載された各特徴と置き換えることができる。
【００３１】
ここに明示的に述べられていない場合、本明細書全体における従来技術の如何なる考察も、そのような従来技術が本技術分野で周知の構成又は周知技術の一部であることを認めるものではない。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 筐体
１２，１３ 回転ブレード
１４，１５ 半径方向に対して内側のＴルート部分
１６，１７ ロータードラムのスロット
１８ ロータードラム
１９，２０ シュラウド
２１，２２ ステーターのシールサポートリング
２３，２４ シール／シールフィン
３０，３１ 静止ブレードユニット
３３，３４ 上流及び下流のダイヤフラムリング
５０ 平坦な組立面
５１，５２ 筐体の底部及び上部の半分体
５３，５４ ダイヤフラムの底部及び上部の半分体
５５ 締め付けボルト
１０１，１０２ 筐体の上部及び底部の半分体
３３０ 傾斜した端部
３３１ 周囲を取り囲むショルダー部
３４１，３４２ 周囲を取り囲む溝
３４３ 溝
３４４ 追加のリム
３４５ 穴
３４６ ダウエルピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各静止ブレードが少なくとも一つの翼形と外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体と、この静止ブレードの環状体を保持する外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントとを有するタービン用ダイヤフラム組立品であって、
これらの外側プラットフォームとリングの対向する端部が、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめによって保持されるタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項２】
外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードとの軸方向の相対的な動きの係止によって締りばめが起こるように、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が傾斜している請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項３】
当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部がフランジ又はリム状の輪郭を有する請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項４】
外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードとの軸方向の相対的な動きの係止によって締りばめが起こるように、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が傾斜しており、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が半径方向に突き出たフランジ又はリム状の輪郭を有する請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項５】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項６】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、機械的な固定によって、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項７】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、当該の対向する端部を貫通して延びるピン又はボルトによって、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項６に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項８】
当該のピン又はボルトが、当該の対向する端部を貫通してめくら穴の中に延びて、締りばめによって位置を保持されている請求項７に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項９】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームによって形成された接合部が溶接されていない請求項７に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項１０】
各静止ブレードが少なくとも一つの翼形と外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体を有するタービン用ダイヤフラム組立品の組立方法であって、この方法が、
静止ブレードの環状体を保持する外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントを配備する工程と、
この外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの間の軸方向の相対的な動きによって、このダイヤフラムを組み合わせる工程と、
を有し、
この相対的な動きが、外側プラットフォームとリングの対向する端部を強制的に接触させて、この組み合わされたダイヤフラムが、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめによって保持される方法。
【請求項１】
各静止ブレードが少なくとも一つの翼形と外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体と、この静止ブレードの環状体を保持する外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントとを有するタービン用ダイヤフラム組立品であって、
これらの外側プラットフォームとリングの対向する端部が、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめによって保持されるタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項２】
外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードとの軸方向の相対的な動きの係止によって締りばめが起こるように、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が傾斜している請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項３】
当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部がフランジ又はリム状の輪郭を有する請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項４】
外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードとの軸方向の相対的な動きの係止によって締りばめが起こるように、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が傾斜しており、当該の外側プラットフォームとリングの対向する端部が半径方向に突き出たフランジ又はリム状の輪郭を有する請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項５】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項６】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、機械的な固定によって、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項１に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項７】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームの間の締りばめが、更に、当該の対向する端部を貫通して延びるピン又はボルトによって、組立中の部品の相対的な動きに対しても維持されている請求項６に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項８】
当該のピン又はボルトが、当該の対向する端部を貫通してめくら穴の中に延びて、締りばめによって位置を保持されている請求項７に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項９】
当該の外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの外側プラットフォームによって形成された接合部が溶接されていない請求項７に記載のタービン用ダイヤフラム組立品。
【請求項１０】
各静止ブレードが少なくとも一つの翼形と外側プラットフォームを備えた静止ブレードの環状体を有するタービン用ダイヤフラム組立品の組立方法であって、この方法が、
静止ブレードの環状体を保持する外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントを配備する工程と、
この外側ダイヤフラムリング又はリングセグメントと静止ブレードの間の軸方向の相対的な動きによって、このダイヤフラムを組み合わせる工程と、
を有し、
この相対的な動きが、外側プラットフォームとリングの対向する端部を強制的に接触させて、この組み合わされたダイヤフラムが、組み上がったタービンの動作中にダイヤフラムに加わる力に対抗するように構成された締りばめによって保持される方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【公開番号】特開２０１２−２３３４７９（Ｐ２０１２−２３３４７９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１０５１７８（Ｐ２０１２−１０５１７８）
【出願日】平成２４年５月２日（２０１２．５．２）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４００ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０５１７８（Ｐ２０１２−１０５１７８）
【出願日】平成２４年５月２日（２０１２．５．２）
【出願人】（５０３４１６３５３）アルストム テクノロジー リミテッド (394)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｏｗｎ Ｂｏｖｅｒｉ Ｓｔｒａｓｓｅ ７， ＣＨ−５４００ Ｂａｄｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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