チオシアン酸グアニジン成形剤
【課題】固結防止剤を使用することなく、長期間保管したとしても、固結を十分に防止できる、チオシアン酸グアニジン成形剤を提供すること。
【解決手段】チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇの範囲に制御する。
【解決手段】チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇの範囲に制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固結を十分に防止できる、チオシアン酸グアニジン成形剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チオシアン酸グアニジンは、一般的に、炭酸グアニジンの粉末とチオシアン酸アンモニウムの粉末とを水溶液に溶かし、脱炭酸、脱アンモニア反応させた後、結晶析出、遠心ろ過、乾燥の工程を経て、製造されている。
このようにして製造されるチオシアン酸グアニジンは、生化学の分野にて、タンパク質可溶化剤、タンパク質の分離・精製用薬剤として広く使用されている。そして、これらのチオシアン酸グアニジンは、粉末（又は結晶粒子）の状態で袋詰めされ、保管、搬送、販売し、使用されている。
【０００３】
しかし、チオシアン酸グアニジンの粉末を市販の荷袋に包装し、パレットにその荷袋を複数段積んだ状態で保管すると、数日後には凝集し始め、大きな塊と化してしまう。そして、塊状化（固結）すると取り扱い性が悪化するだけでなく、塊状化した物を溶媒に溶かして使用する際には、溶媒に溶解しにくくなってしまう。そのため、これを使用する直前に、塊状化した部分を木槌等で物理的に砕く必要があり、作業効率の低下が大きな問題となっていた。
このようなチオシアン酸グアニジンの粉末の固結を防止するために、乾燥により粉末に含有する水分量を下げることで、固結を防止することが行われていたが、問題解決には至らなかった。
【０００４】
また、チオシアン酸グアニジンの粉末の固結防止方法ではないものの、化学品の粉末の固結防止のために固結防止剤を別途添加する方法は、一般的に知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】特開平５−５８６２２号公報
【０００６】
しかし、固結防止剤を添加する方法は、固結防止剤のコストや添加工程が必要になるばかりでなく、生化学の分野で使用されるチオシアン酸グアニジンにとっては、固結防止剤が不純物となるため、望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、固結防止剤を使用することなく、長期間保管した場合でも、固結を十分に防止できる、チオシアン酸グアニジン成形剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の比表面積を制御することにより、固結防止の効果を得られることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、比表面積が１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇである成形体を有することを特徴とするチオシアン酸グアニジン成形剤である。
【０００９】
また、チオシアン酸グアニジン成形剤において、前記成形体を、全体の６０重量％以上有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のチオシアン酸グアニジン成形剤は、それに含まれる成形体の比表面積を１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇという範囲にすることにより、成形体同士の接触面積が小さくなる。そのため、成形体同士の固結、ひいてはチオシアン酸グアニジン成形剤の固結を防止できる。さらに、比表面積の値を所定範囲にすることで、取り扱い性の良いチオシアン酸グアニジン成形剤を得ることができる。
【００１１】
比表面積が１０ｃｍ２／ｇ未満の場合、かかる成形体の機械的強度が高くなるため、取り扱い性が悪くなる。
具体的には、チオシアン酸グアニジン成形剤を溶媒に溶かして使用する際、かかる成形体がほぐれにくく、溶媒に溶けにくくなってしまう。そのため、成形体を比較的強い力で粉砕する必要があり、作業効率がかえって悪化してしまう。
比表面積が３０ｃｍ２／ｇを超える場合、成形体同士の接触面積が大きくなるため、固結を防止できない。
【００１２】
また、前記成形体を、チオシアン酸グアニジン成形剤全体の６０重量％以上有することが好ましい。
前記成形体以外にチオシアン酸グアニジンの粉末が混合された場合に、粉末同士が固結したり、粉末が介在することにより成形体同士が固結したりする虞がある。そういった場合においても、前記成形体を全体の６０重量％以上とすることで、成形体が骨格の役割をし、混合された粉末が圧縮されにくくなるため、チオシアン酸グアニジン成形剤（成形体と粉末の混合物）の固結を効率よく防止できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明において成形体とは、粉末を成形してより大きな成形物にしたものをいう。具体的には、粉末状のチオシアン酸グアニジンを成形して、その成形物の最短径が、１ｍｍ以上のものを成形体という。１ｍｍ以上としたのは、成形体の最短径が１ｍｍ未満では、成形体同士の接触面積が大きくなり、粉末の場合と同様に固結する可能性があるため、１ｍｍ以上と定義する。すなわち、最短径が１ｍｍ以上の成形体とは、目開き（１ｍｍ）のメッシュ等を用いて、それ以下の未成形粒子と篩分けることができるものである。
【００１４】
また、成形体の最短径の上限としては、好ましくは、取り扱い性の良さ、保管時の容量、溶媒への溶解性等を考慮して３０ｍｍ以下とする。
【００１５】
チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の形状は、球状、四角柱状、シート状、破砕状等のいずれであってもよい。
【００１６】
また、本発明にかかるチオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の比表面積は、以下のようにして、測定する。
チオシアン酸グアニジン成形剤を、目開き１ｍｍのメッシュを用いて篩分けし、成形体を取り出す。そして、その成形体を不活性気体（窒素）の低湿物理吸着によるＢＥＴ法により測定する。
【００１７】
また、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇの範囲に制御すると、成形体の嵩比重（嵩密度）が０．３０ｇ／ｍｌ〜０．７０ｇ／ｍｌの範囲に収まりやすい。成形体の嵩比重（嵩密度）が、上記範囲内に制御されると、固結防止の効果をより一層得ることができる。
【００１８】
本発明で対象となるチオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体は、以下のようにして製造することができる。
チオシアン酸グアニジンの成形体は、粉末をロール圧縮成形機で圧縮成形した後、適度な大きさに破砕して、フレーク状の成形体を得ることができる。
また、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇとするために、ロールの圧縮圧と処理時間を適宜設定する。
尚、チオシアン酸グアニジンの成形体は、他の圧縮機（圧縮方法）を用いても、製造することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
チオシアン酸グアニジンの粉末（三和ケミカル製、平均粒子径２５０μｍ、原料温度１５．４℃）を、ロール圧縮成形機の供給ホッパーに、２０ｋｇ投入した。そして、ホッパー内にある水平軸スクレーパーで、粉末を回転数１５ｒｐｍで１５分撹拌させた後、所定の流量でスクリューに送り込んだ。送り込まれた粉末は、３０ｒｐｍにて回転するスクリューにて、原料供給箱に随時押し込まれ、その粉末を、横溝と綾目溝とを有する一対のロールにて、ロール圧２．０〜２．３ｔｏｎ／ｃｍ、処理時間５分で圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍのシートを６．３９ｋｇ得た。 その後、このシートを破砕して、適当な大きさを有するフレーク状の成形体を得た。
そして、このフレーク状の成形体の比表面積を、比表面積測定装置を用いて測定したところ、１６．１ｃｍ２／ｇであった。
【００２０】
チオシアン酸グアニジンの成形体の固結防止性を評価するために、実施例で得られた比表面積１６．１ｃｍ２／ｇのフレーク状のチオシアン酸グアニジンの成形体と、比較例としてチオシアン酸グアニジンの粉末（平均粒子径２５０μｍ、比表面積３２０ｃｍ２／ｇ）とを、固結試験を行った。以下に固結試験について説明する。
尚、この固結試験は、チオシアン酸グアニジン成形剤の保管状態である、「成形剤を充填した荷袋を、複数段積んだ状態で保管する」状態を簡易的に再現するために、本発明者が考案した試験方法である。
チオシアン酸グアニジンの試料１００ｇを、内径４０ｍｍの塩化ビニルパイプに投入後、ＳＵＳ製の円柱（重し）をそのパイプに挿入し、試料に０．８０ｇ／ｍｍ２の荷重をかけた。その状態にて、室温で１ヶ月放置した。放置後、塩化ビニルパイプから試料片（円柱状の成形物）を取り出し、試料片の機械的強度を、硬度計（株式会社藤原製作所製 果実硬度計ＫＭ−５型（針頭半球型））にて測定した。その測定結果を表1に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
尚、上記固結試験において、機械的強度が３ｋｇを超える場合を固結しているものとみなす。また、機械的強度が０〜３ｋｇの場合、容易に試験片がほぐれるため、チオシアン酸グアニジン成形剤の取り扱い性が悪化しない。従って、固結していないものとみなす。
表１より、比較例では機械的強度３．８４ｋｇの試験片が形成されているのに対して、実施例では機械的強度１．１６ｋｇの試験片が形成されていることが分かる。すなわち、比較例では固結しているのに対し、実施例では固結していない。
従って、本実施例のチオシアン酸グアニジンの成形体は、固結を長期間に亘って、防止できる。
【００２３】
また、上述の実施例のチオシアン酸グアニジンの成形体と、比較例の粉末を適宜混合して、上述の固結試験を行った。表２に、固結試験の結果を示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２より、試料Ｎｏ．１〜４は、固結していないのに対して（機械的強度３ｋｇ以下であるのに対して）、試料Ｎｏ．５は固結する（機械的強度３ｋｇを超えている）ことが分かる。このように、実施例の成形体を全体の６０重量％以上含有させることで、チオシアン酸グアニジン成形剤（成形体と粉末の混合物）の固結を防止できることが確認された。
【００２６】
本発明により、固結防止剤を添加なしに、長期間に亘って、チオシアン酸グアニジン成形剤の固結を防止できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固結を十分に防止できる、チオシアン酸グアニジン成形剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チオシアン酸グアニジンは、一般的に、炭酸グアニジンの粉末とチオシアン酸アンモニウムの粉末とを水溶液に溶かし、脱炭酸、脱アンモニア反応させた後、結晶析出、遠心ろ過、乾燥の工程を経て、製造されている。
このようにして製造されるチオシアン酸グアニジンは、生化学の分野にて、タンパク質可溶化剤、タンパク質の分離・精製用薬剤として広く使用されている。そして、これらのチオシアン酸グアニジンは、粉末（又は結晶粒子）の状態で袋詰めされ、保管、搬送、販売し、使用されている。
【０００３】
しかし、チオシアン酸グアニジンの粉末を市販の荷袋に包装し、パレットにその荷袋を複数段積んだ状態で保管すると、数日後には凝集し始め、大きな塊と化してしまう。そして、塊状化（固結）すると取り扱い性が悪化するだけでなく、塊状化した物を溶媒に溶かして使用する際には、溶媒に溶解しにくくなってしまう。そのため、これを使用する直前に、塊状化した部分を木槌等で物理的に砕く必要があり、作業効率の低下が大きな問題となっていた。
このようなチオシアン酸グアニジンの粉末の固結を防止するために、乾燥により粉末に含有する水分量を下げることで、固結を防止することが行われていたが、問題解決には至らなかった。
【０００４】
また、チオシアン酸グアニジンの粉末の固結防止方法ではないものの、化学品の粉末の固結防止のために固結防止剤を別途添加する方法は、一般的に知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】特開平５−５８６２２号公報
【０００６】
しかし、固結防止剤を添加する方法は、固結防止剤のコストや添加工程が必要になるばかりでなく、生化学の分野で使用されるチオシアン酸グアニジンにとっては、固結防止剤が不純物となるため、望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、固結防止剤を使用することなく、長期間保管した場合でも、固結を十分に防止できる、チオシアン酸グアニジン成形剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意検討を重ねた結果、チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の比表面積を制御することにより、固結防止の効果を得られることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、比表面積が１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇである成形体を有することを特徴とするチオシアン酸グアニジン成形剤である。
【０００９】
また、チオシアン酸グアニジン成形剤において、前記成形体を、全体の６０重量％以上有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のチオシアン酸グアニジン成形剤は、それに含まれる成形体の比表面積を１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇという範囲にすることにより、成形体同士の接触面積が小さくなる。そのため、成形体同士の固結、ひいてはチオシアン酸グアニジン成形剤の固結を防止できる。さらに、比表面積の値を所定範囲にすることで、取り扱い性の良いチオシアン酸グアニジン成形剤を得ることができる。
【００１１】
比表面積が１０ｃｍ２／ｇ未満の場合、かかる成形体の機械的強度が高くなるため、取り扱い性が悪くなる。
具体的には、チオシアン酸グアニジン成形剤を溶媒に溶かして使用する際、かかる成形体がほぐれにくく、溶媒に溶けにくくなってしまう。そのため、成形体を比較的強い力で粉砕する必要があり、作業効率がかえって悪化してしまう。
比表面積が３０ｃｍ２／ｇを超える場合、成形体同士の接触面積が大きくなるため、固結を防止できない。
【００１２】
また、前記成形体を、チオシアン酸グアニジン成形剤全体の６０重量％以上有することが好ましい。
前記成形体以外にチオシアン酸グアニジンの粉末が混合された場合に、粉末同士が固結したり、粉末が介在することにより成形体同士が固結したりする虞がある。そういった場合においても、前記成形体を全体の６０重量％以上とすることで、成形体が骨格の役割をし、混合された粉末が圧縮されにくくなるため、チオシアン酸グアニジン成形剤（成形体と粉末の混合物）の固結を効率よく防止できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明において成形体とは、粉末を成形してより大きな成形物にしたものをいう。具体的には、粉末状のチオシアン酸グアニジンを成形して、その成形物の最短径が、１ｍｍ以上のものを成形体という。１ｍｍ以上としたのは、成形体の最短径が１ｍｍ未満では、成形体同士の接触面積が大きくなり、粉末の場合と同様に固結する可能性があるため、１ｍｍ以上と定義する。すなわち、最短径が１ｍｍ以上の成形体とは、目開き（１ｍｍ）のメッシュ等を用いて、それ以下の未成形粒子と篩分けることができるものである。
【００１４】
また、成形体の最短径の上限としては、好ましくは、取り扱い性の良さ、保管時の容量、溶媒への溶解性等を考慮して３０ｍｍ以下とする。
【００１５】
チオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の形状は、球状、四角柱状、シート状、破砕状等のいずれであってもよい。
【００１６】
また、本発明にかかるチオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体の比表面積は、以下のようにして、測定する。
チオシアン酸グアニジン成形剤を、目開き１ｍｍのメッシュを用いて篩分けし、成形体を取り出す。そして、その成形体を不活性気体（窒素）の低湿物理吸着によるＢＥＴ法により測定する。
【００１７】
また、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇの範囲に制御すると、成形体の嵩比重（嵩密度）が０．３０ｇ／ｍｌ〜０．７０ｇ／ｍｌの範囲に収まりやすい。成形体の嵩比重（嵩密度）が、上記範囲内に制御されると、固結防止の効果をより一層得ることができる。
【００１８】
本発明で対象となるチオシアン酸グアニジン成形剤に含まれる成形体は、以下のようにして製造することができる。
チオシアン酸グアニジンの成形体は、粉末をロール圧縮成形機で圧縮成形した後、適度な大きさに破砕して、フレーク状の成形体を得ることができる。
また、チオシアン酸グアニジンの成形体の比表面積を、１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇとするために、ロールの圧縮圧と処理時間を適宜設定する。
尚、チオシアン酸グアニジンの成形体は、他の圧縮機（圧縮方法）を用いても、製造することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
チオシアン酸グアニジンの粉末（三和ケミカル製、平均粒子径２５０μｍ、原料温度１５．４℃）を、ロール圧縮成形機の供給ホッパーに、２０ｋｇ投入した。そして、ホッパー内にある水平軸スクレーパーで、粉末を回転数１５ｒｐｍで１５分撹拌させた後、所定の流量でスクリューに送り込んだ。送り込まれた粉末は、３０ｒｐｍにて回転するスクリューにて、原料供給箱に随時押し込まれ、その粉末を、横溝と綾目溝とを有する一対のロールにて、ロール圧２．０〜２．３ｔｏｎ／ｃｍ、処理時間５分で圧縮成形することにより、厚さ１ｍｍのシートを６．３９ｋｇ得た。 その後、このシートを破砕して、適当な大きさを有するフレーク状の成形体を得た。
そして、このフレーク状の成形体の比表面積を、比表面積測定装置を用いて測定したところ、１６．１ｃｍ２／ｇであった。
【００２０】
チオシアン酸グアニジンの成形体の固結防止性を評価するために、実施例で得られた比表面積１６．１ｃｍ２／ｇのフレーク状のチオシアン酸グアニジンの成形体と、比較例としてチオシアン酸グアニジンの粉末（平均粒子径２５０μｍ、比表面積３２０ｃｍ２／ｇ）とを、固結試験を行った。以下に固結試験について説明する。
尚、この固結試験は、チオシアン酸グアニジン成形剤の保管状態である、「成形剤を充填した荷袋を、複数段積んだ状態で保管する」状態を簡易的に再現するために、本発明者が考案した試験方法である。
チオシアン酸グアニジンの試料１００ｇを、内径４０ｍｍの塩化ビニルパイプに投入後、ＳＵＳ製の円柱（重し）をそのパイプに挿入し、試料に０．８０ｇ／ｍｍ２の荷重をかけた。その状態にて、室温で１ヶ月放置した。放置後、塩化ビニルパイプから試料片（円柱状の成形物）を取り出し、試料片の機械的強度を、硬度計（株式会社藤原製作所製 果実硬度計ＫＭ−５型（針頭半球型））にて測定した。その測定結果を表1に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
尚、上記固結試験において、機械的強度が３ｋｇを超える場合を固結しているものとみなす。また、機械的強度が０〜３ｋｇの場合、容易に試験片がほぐれるため、チオシアン酸グアニジン成形剤の取り扱い性が悪化しない。従って、固結していないものとみなす。
表１より、比較例では機械的強度３．８４ｋｇの試験片が形成されているのに対して、実施例では機械的強度１．１６ｋｇの試験片が形成されていることが分かる。すなわち、比較例では固結しているのに対し、実施例では固結していない。
従って、本実施例のチオシアン酸グアニジンの成形体は、固結を長期間に亘って、防止できる。
【００２３】
また、上述の実施例のチオシアン酸グアニジンの成形体と、比較例の粉末を適宜混合して、上述の固結試験を行った。表２に、固結試験の結果を示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２より、試料Ｎｏ．１〜４は、固結していないのに対して（機械的強度３ｋｇ以下であるのに対して）、試料Ｎｏ．５は固結する（機械的強度３ｋｇを超えている）ことが分かる。このように、実施例の成形体を全体の６０重量％以上含有させることで、チオシアン酸グアニジン成形剤（成形体と粉末の混合物）の固結を防止できることが確認された。
【００２６】
本発明により、固結防止剤を添加なしに、長期間に亘って、チオシアン酸グアニジン成形剤の固結を防止できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比表面積が１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇである成形体を有することを特徴とするチオシアン酸グアニジン成形剤。
【請求項２】
前記成形体を、全体の６０重量％以上有することを特徴とする請求項１に記載のチオシアン酸グアニジン成形剤。
【請求項１】
比表面積が１０ｃｍ２／ｇ〜３０ｃｍ２／ｇである成形体を有することを特徴とするチオシアン酸グアニジン成形剤。
【請求項２】
前記成形体を、全体の６０重量％以上有することを特徴とする請求項１に記載のチオシアン酸グアニジン成形剤。
【公開番号】特開２０１２−１４８９９７（Ｐ２０１２−１４８９９７Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８２８（Ｐ２０１１−７８２８）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００４５９２）日本カーバイド工業株式会社 (165)
【出願人】（０００１４４５６６）株式会社三和ケミカル (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００４５９２）日本カーバイド工業株式会社 (165)
【出願人】（０００１４４５６６）株式会社三和ケミカル (1)
【Ｆターム（参考）】
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