チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段
【課題】チップのダイレクト挿入を超高速かつ精密に行いうる手段を提供する。
【解決手段】1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えて、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上にチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線を一致して備え、チップ装填穴２ａの直上位置に、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段とした。
【解決手段】1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えて、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上にチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線を一致して備え、チップ装填穴２ａの直上位置に、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の台紙(キャリァーテープ)に等間隔に形成したチップ装填穴内にチップを１個宛装填してチップテープを製造する工程において、フィダー等のチップ搬送手段で１列・１個搬送されるチップを、従来のようにハンドリング手段（例、ローター若しくはターンテーブル、またはピックアップノズル等）の中間手段を介さずに、フィダー等のチップ搬送手段から台紙のチップ装填穴へダイレクト(直接)装填するように備え、
【０００２】
もって、台紙のチップ装填穴へのチップ装填速度の超高速化(例、毎分４０００〜５０００個)を実現して、チップテープの製造効率を画期的に向上したことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段に係るものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、狭巾で長尺な台紙（メインテープ、主に紙製）に方形、長方形等のチップの装填穴を等間隔にあけ、各チップ装填穴内に適宜の装填手段でチップを１個宛装填し、そのチップを装填した台紙の上面にトップテープを貼着してチップ装填済みの各チップ装填穴をシールしてチップテープを設けることが広く行われており、例えば、該チップテープを設定個数宛（例、１００００〜５００００個）リールに巻取ってチップテープリールを製造して、該チップテープリールをチップマウント装置等用として供給している。
【０００４】
しかして、従来のチップ装填は、上記チップテープの台紙１の各チップ装填穴にチップを１個宛装填する工程を、例えば、フィダー等のチップ搬送手段で１列・１個搬送されてくるチップをローター等（ハンドリング手段）の各チップ装填凹部に１個宛移乗装填し、ローターの回転で搬送し、該ローターのチップ装填凹部から台紙の各チップ装填穴へ適宜の移乗手段で移乗装填して行っていた。
【特許文献１】特開２００１−３１３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるところ、上記従来工程は、上記のようにフィダー等のチップ搬送手段と台紙との間にローター等のハンドリング手段(中間手段)を必要としていたため、どうしても装置全体の製造コストが嵩み、メンテナンスを要し、
【０００６】
特に、近時急速なチップの超小型化(０６０３型・０．６×０．３ｍｍ、０４０２型・０．４×０．２ｍｍ)及び莫大数需要増に伴い、該チップを台紙の略同形同大の各チップ装填穴への超高速装填(毎分・３０００〜５０００個)が強く要求されてきているのに対し、その要望に対応することが困難であり、よって、チップテープ製造の画期的な高速化の大きな妨げとなってきたものである。
【０００７】
上記の要望が強くなった結果、上記従来のハンドリング手段(中間手段)を省いて、チップをフィダー等のチップ搬送手段から台紙のチップ装填穴へダイレクトに直接装填するために有効な手段が種々模索されつつあった。
【０００８】
そこで、本発明は、チップのダイレクト挿入を超高速かつ精密に行い得る手段を提供して、上記従来の課題を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
【００１０】
上記チップ装填穴の直上位置に、チップ送給路のチップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を備え、また、該ガイド面の後方に吸気手段を備え、その吸気力でガイド面を経てチップ送給路及びガイド面のチップを常時吸引するように備えたものであり、
【００１１】
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線の交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
【００１２】
チップ送給路から高速送給されてくるチップが、ガイド面の滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段によって、課題を解決したものである。
【００１３】
また、本発明は、フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
【００１４】
上記チップ装填穴の先端縁の直上位置にチップの前進を停止するストッパーを備えると共に、チップ装填穴の直上位置に前進を停止したチップをチップ装填穴へ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段を備え、
また、上記のストッパーの後方に吸気手段を備え、その吸気力でチップ送給路のチップをチップ装填穴の直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
【００１５】
吸気力でチップ送給路を高速進行したチップが、ストッパーに衝突しチップ装填穴の直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段が下降して、チップをチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填するように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段によって、課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１６】
チップをフィダー等のチップ搬送手段から台紙の各チップ装填穴へダイレクトに装填出来るので、従来必要であったローター等のハンドリング手段(中間手段)を省略することが可能となり、よって、装置の省力化、コンパクト化、メンテナンスフリー化、コストダウン等が可能となったが、
特に、チップの台紙の各チップ装填穴へのダイレクト装填を超高速化することを可能としたため、チップテープ製造の画期的な高速化を実現し得た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えて、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上にチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、チップ装填穴２ａの直上位置に、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明の実施例を説明する。(図1〜図３を参照)
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上に搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、
【００１９】
上記チップ装填穴２ａの直上位置に、チップ送給路１のチップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、また、該ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備え、その吸気力でガイド面５ｂを経てチップ送給路１及びガイド面５ｂのチップｔを常時吸引するように備えたものであり、
【００２０】
上記における、チップｔをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂの交叉角度θを設定角度に設定して備えることによって、
【００２１】
チップ送給路１から高速送給されてくるチップｔが、ガイド面５ｂの滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面５ｂ方向へ回動してガイド面５ｂに衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ１である。
【実施例２】
【００２２】
(図４。また、図２、３を参照)
フィダー等のチップ高速搬送手段におけるチップ1列送出部１と、搬送レール３上のチップテープ２との中間位置に、チップｔを高速直進するガイド孔４ａを備えると共に該ガイド孔４ａの周囲にチップｔの1個分離・測定・検索等の手段４ｂを備えた中継ステージ４を介在設置し、該中継ステージ４のガイド孔４ａの前方でチップテープ２のチップ装填穴２ａの上方位置に挿入ガイド部５を備えて、該挿入ガイド部５に、下面にガイド孔４ａからの1個分離チップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを形成したガイド面部５ａを備えると共に、その後方に吸気孔６(吸気手段)を備えてその吸気力をガイド面５ｂを経て中継ステージ４のガイド孔４ａに常時吸引作用するように備えたものであり、
【００２３】
上記における、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内するガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール上３のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度を設定角度θに設定して備えることによって、
【００２４】
中継ステージ４で1個分離し、吸気力でガイド孔４ａ内を高速直進したチップｔが、ガイド面５ｂの滑り案内で高速進してチップ装填穴２ａの先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面５ｂ方向へ回動してガイド面５ｂに衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重の複合作用でチップ装填穴２ａ内に落下して、チップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ２である。
【００２５】
上記実施例において、中継ステージ４は、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部１と搬送レール３上のチップテープ２の中間位置に備えたものであり、
該中継ステージ４に、チップ送出部１と連通状態にチップｔを高速直進するガイド孔４ａを備えると共に、該ガイド孔４ａを中心としてその周囲に、ガイド孔４ａ内の1列チップｔの先頭のチップｔを一時停止するストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段４ｄ、一時停止した先頭のチップｔの次位のチップｔを一時停止する吸気孔等の停止手段４ｅ、一時停止した先頭チップｔの測定・検索手段４ｂ、1個分離チップｔの通過検出手段４ｃ等を備えたものであり、
上記の各手段を経たチップｔを１個ずつ次位の挿入ガイド部５へ超高速で送給するように備えたものである。
【００２６】
挿入ガイド部５は、中継ステージ４のガイド孔４ａの前方の搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａの上方位置に備えたものであり、
下面にガイド孔４ａからの1個分離チップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを形成したガイド面部５ａを備えると共に、その後方に吸気孔６を備え、その吸気力がガイド面５ｂを経て中継ステージ４のガイド孔４ａに常時吸引作用するように備え、また、チップ装填穴２ａへのチップ装填を検出するセンサー(チップ装填検出手段)５ｄを備えたものであり、
上記ガイド面部５ａを、設定寸法上下動自在に備えて、測定・検索不良、チップ装填孔への装填不良等の不良チップｔを、ガイド面部５ａを設定寸法上昇して後方の吸気孔６から外部へ吸引排除する、不良チップの排除手段５ｃを備えたものである。
【００２７】
また、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部５のガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを、０〜４５度(例えば、図３図示例は２０度、図４図示例は０度)に設定して備えたものである。
【実施例３】
【００２８】
(図５。また図２、３を参照)
上記実施例Ａ２(図４図示例)の一部を変更した実施例であり、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部１と中継ステージ４、及び、挿入ガイド部５のガイド面５ｂを同一線Ｌａ上に備えた点を変更しただけであって、
チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部５のガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを設定角度に設定して備えた点、その他は同じであるので、詳細な説明を省略する。
【実施例４】
【００２９】
(図６を参照)
図６図示実施例Ａ４は、請求項６に記載の発明の実施例であり、
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上に搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、
【００３０】
上記チップ装填穴２ａの先端縁の直上位置にチップｔの前進を停止するストッパー等の停止手段７を備えると共に、チップ装填穴２ａの直上位置に前進を停止したチップｔをチップ装填穴２ａへ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段８を備え、
【００３１】
また、上記のストッパー７の後方に吸気手段６を備え、その吸気力でチップ送給路１のチップｔをチップ装填穴２ａの直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
【００３２】
吸気力でチップ送給路１を高速進行したチップｔが、ストッパー７に衝突しチップ装填穴２ａの直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段８が下降して、チップｔをチップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填するように備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ４である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、チップをフィダー等のチップ搬送手段からチップテープの各チップ装填穴へ、ローター等のハンドリング手段(中間手段)を省略して、ダイレクトに装填出来る手段であるので、当然、新規の構成手段として実施できるばかりでなく、従来既存の構成手段に対しても、その既存のローター等のハンドリング手段(中間手段)を省いて本発明を実施できる優れた汎用性があり、よって、従来既存の構成装置によるチップテープの各チップ装填穴へのダイレクト装填を超高速化して、そのチップテープ製造効率を画期的な高速化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１実施例Ａ１の構成概略を示す断面図。
【図２】図１の一部拡大図で、ガイド面を通る線Ｌａと、チップ装填穴面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを０〜４５度に設定して備えた状態を示す説明図。
【図３】図２のガイド面の設定角度滑り案内でチップをチップ装填穴に装填する状態を示す作用説明図。
【図４】本発明の他の実施例Ａ２の構成概略を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施例Ａ３の構成概略を示す断面図。
【図６】他の本発明の実施例Ａ４の構成概略を示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ１ 図１図示実施例
Ａ２ 図４図示実施例
Ａ３ 図５図示実施例
Ａ４ 図６図示実施例
ｔ チップ
Ｌａ チップガイド面を通る線
Ｌｂ チップ装填穴面を通る線
Ｌｃ チップ送給路・ガイド孔の延長線
θ 設定交叉角度(０〜４５度)
１ フィダー等のチップ1列送出部
２ チップテープ
２ａ チップ装填穴
２ｂ チップテープの台紙
２ｃ チップテープを高速間欠搬送するためのピッチホール
３ 搬送レール
４ 中継ステージ
４ａ ガイド孔
４ｂ 1個分離・測定（例、電圧、抵抗値、表裏等）手段
４ｃ 検出（例、チップ1個通過検出）手段
４ｄ ストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段
４ｅ 次位チップの一時停止手段
５ 挿入ガイド部
５ａ ガイド面部
５ｂ ガイド面
５ｃ 排除手段
５ｄ チップ装填検出手段
６ 吸気手段・吸気孔
７ ストッパー等の停止手段
８ 下降装填手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の台紙(キャリァーテープ)に等間隔に形成したチップ装填穴内にチップを１個宛装填してチップテープを製造する工程において、フィダー等のチップ搬送手段で１列・１個搬送されるチップを、従来のようにハンドリング手段（例、ローター若しくはターンテーブル、またはピックアップノズル等）の中間手段を介さずに、フィダー等のチップ搬送手段から台紙のチップ装填穴へダイレクト(直接)装填するように備え、
【０００２】
もって、台紙のチップ装填穴へのチップ装填速度の超高速化(例、毎分４０００〜５０００個)を実現して、チップテープの製造効率を画期的に向上したことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段に係るものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、狭巾で長尺な台紙（メインテープ、主に紙製）に方形、長方形等のチップの装填穴を等間隔にあけ、各チップ装填穴内に適宜の装填手段でチップを１個宛装填し、そのチップを装填した台紙の上面にトップテープを貼着してチップ装填済みの各チップ装填穴をシールしてチップテープを設けることが広く行われており、例えば、該チップテープを設定個数宛（例、１００００〜５００００個）リールに巻取ってチップテープリールを製造して、該チップテープリールをチップマウント装置等用として供給している。
【０００４】
しかして、従来のチップ装填は、上記チップテープの台紙１の各チップ装填穴にチップを１個宛装填する工程を、例えば、フィダー等のチップ搬送手段で１列・１個搬送されてくるチップをローター等（ハンドリング手段）の各チップ装填凹部に１個宛移乗装填し、ローターの回転で搬送し、該ローターのチップ装填凹部から台紙の各チップ装填穴へ適宜の移乗手段で移乗装填して行っていた。
【特許文献１】特開２００１−３１３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるところ、上記従来工程は、上記のようにフィダー等のチップ搬送手段と台紙との間にローター等のハンドリング手段(中間手段)を必要としていたため、どうしても装置全体の製造コストが嵩み、メンテナンスを要し、
【０００６】
特に、近時急速なチップの超小型化(０６０３型・０．６×０．３ｍｍ、０４０２型・０．４×０．２ｍｍ)及び莫大数需要増に伴い、該チップを台紙の略同形同大の各チップ装填穴への超高速装填(毎分・３０００〜５０００個)が強く要求されてきているのに対し、その要望に対応することが困難であり、よって、チップテープ製造の画期的な高速化の大きな妨げとなってきたものである。
【０００７】
上記の要望が強くなった結果、上記従来のハンドリング手段(中間手段)を省いて、チップをフィダー等のチップ搬送手段から台紙のチップ装填穴へダイレクトに直接装填するために有効な手段が種々模索されつつあった。
【０００８】
そこで、本発明は、チップのダイレクト挿入を超高速かつ精密に行い得る手段を提供して、上記従来の課題を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
【００１０】
上記チップ装填穴の直上位置に、チップ送給路のチップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を備え、また、該ガイド面の後方に吸気手段を備え、その吸気力でガイド面を経てチップ送給路及びガイド面のチップを常時吸引するように備えたものであり、
【００１１】
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線の交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
【００１２】
チップ送給路から高速送給されてくるチップが、ガイド面の滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段によって、課題を解決したものである。
【００１３】
また、本発明は、フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
【００１４】
上記チップ装填穴の先端縁の直上位置にチップの前進を停止するストッパーを備えると共に、チップ装填穴の直上位置に前進を停止したチップをチップ装填穴へ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段を備え、
また、上記のストッパーの後方に吸気手段を備え、その吸気力でチップ送給路のチップをチップ装填穴の直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
【００１５】
吸気力でチップ送給路を高速進行したチップが、ストッパーに衝突しチップ装填穴の直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段が下降して、チップをチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填するように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段によって、課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１６】
チップをフィダー等のチップ搬送手段から台紙の各チップ装填穴へダイレクトに装填出来るので、従来必要であったローター等のハンドリング手段(中間手段)を省略することが可能となり、よって、装置の省力化、コンパクト化、メンテナンスフリー化、コストダウン等が可能となったが、
特に、チップの台紙の各チップ装填穴へのダイレクト装填を超高速化することを可能としたため、チップテープ製造の画期的な高速化を実現し得た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えて、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上にチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、チップ装填穴２ａの直上位置に、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明の実施例を説明する。(図1〜図３を参照)
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上に搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、
【００１９】
上記チップ装填穴２ａの直上位置に、チップ送給路１のチップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを備え、また、該ガイド面５ｂの後方に吸気手段６を備え、その吸気力でガイド面５ｂを経てチップ送給路１及びガイド面５ｂのチップｔを常時吸引するように備えたものであり、
【００２０】
上記における、チップｔをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂの交叉角度θを設定角度に設定して備えることによって、
【００２１】
チップ送給路１から高速送給されてくるチップｔが、ガイド面５ｂの滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面５ｂ方向へ回動してガイド面５ｂに衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ１である。
【実施例２】
【００２２】
(図４。また、図２、３を参照)
フィダー等のチップ高速搬送手段におけるチップ1列送出部１と、搬送レール３上のチップテープ２との中間位置に、チップｔを高速直進するガイド孔４ａを備えると共に該ガイド孔４ａの周囲にチップｔの1個分離・測定・検索等の手段４ｂを備えた中継ステージ４を介在設置し、該中継ステージ４のガイド孔４ａの前方でチップテープ２のチップ装填穴２ａの上方位置に挿入ガイド部５を備えて、該挿入ガイド部５に、下面にガイド孔４ａからの1個分離チップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを形成したガイド面部５ａを備えると共に、その後方に吸気孔６(吸気手段)を備えてその吸気力をガイド面５ｂを経て中継ステージ４のガイド孔４ａに常時吸引作用するように備えたものであり、
【００２３】
上記における、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内するガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール上３のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度を設定角度θに設定して備えることによって、
【００２４】
中継ステージ４で1個分離し、吸気力でガイド孔４ａ内を高速直進したチップｔが、ガイド面５ｂの滑り案内で高速進してチップ装填穴２ａの先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面５ｂ方向へ回動してガイド面５ｂに衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重の複合作用でチップ装填穴２ａ内に落下して、チップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ２である。
【００２５】
上記実施例において、中継ステージ４は、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部１と搬送レール３上のチップテープ２の中間位置に備えたものであり、
該中継ステージ４に、チップ送出部１と連通状態にチップｔを高速直進するガイド孔４ａを備えると共に、該ガイド孔４ａを中心としてその周囲に、ガイド孔４ａ内の1列チップｔの先頭のチップｔを一時停止するストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段４ｄ、一時停止した先頭のチップｔの次位のチップｔを一時停止する吸気孔等の停止手段４ｅ、一時停止した先頭チップｔの測定・検索手段４ｂ、1個分離チップｔの通過検出手段４ｃ等を備えたものであり、
上記の各手段を経たチップｔを１個ずつ次位の挿入ガイド部５へ超高速で送給するように備えたものである。
【００２６】
挿入ガイド部５は、中継ステージ４のガイド孔４ａの前方の搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａの上方位置に備えたものであり、
下面にガイド孔４ａからの1個分離チップｔをチップテープ２のチップ装填穴２ａの先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面５ｂを形成したガイド面部５ａを備えると共に、その後方に吸気孔６を備え、その吸気力がガイド面５ｂを経て中継ステージ４のガイド孔４ａに常時吸引作用するように備え、また、チップ装填穴２ａへのチップ装填を検出するセンサー(チップ装填検出手段)５ｄを備えたものであり、
上記ガイド面部５ａを、設定寸法上下動自在に備えて、測定・検索不良、チップ装填孔への装填不良等の不良チップｔを、ガイド面部５ａを設定寸法上昇して後方の吸気孔６から外部へ吸引排除する、不良チップの排除手段５ｃを備えたものである。
【００２７】
また、チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部５のガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを、０〜４５度(例えば、図３図示例は２０度、図４図示例は０度)に設定して備えたものである。
【実施例３】
【００２８】
(図５。また図２、３を参照)
上記実施例Ａ２(図４図示例)の一部を変更した実施例であり、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部１と中継ステージ４、及び、挿入ガイド部５のガイド面５ｂを同一線Ｌａ上に備えた点を変更しただけであって、
チップｔをチップ装填穴２ａの先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部５のガイド面５ｂを通る線Ｌａと、搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを設定角度に設定して備えた点、その他は同じであるので、詳細な説明を省略する。
【実施例４】
【００２９】
(図６を参照)
図６図示実施例Ａ４は、請求項６に記載の発明の実施例であり、
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップｔの送給路1の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路１の延長線Ｌｃ上に搬送レール３上のチップテープ２のチップ装填穴２ａ面を通る線Ｌｂを一致して備え、
【００３０】
上記チップ装填穴２ａの先端縁の直上位置にチップｔの前進を停止するストッパー等の停止手段７を備えると共に、チップ装填穴２ａの直上位置に前進を停止したチップｔをチップ装填穴２ａへ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段８を備え、
【００３１】
また、上記のストッパー７の後方に吸気手段６を備え、その吸気力でチップ送給路１のチップｔをチップ装填穴２ａの直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
【００３２】
吸気力でチップ送給路１を高速進行したチップｔが、ストッパー７に衝突しチップ装填穴２ａの直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段８が下降して、チップｔをチップ装填穴２ａ内に超高速で瞬間的に装填するように備えた、チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段Ａ４である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、チップをフィダー等のチップ搬送手段からチップテープの各チップ装填穴へ、ローター等のハンドリング手段(中間手段)を省略して、ダイレクトに装填出来る手段であるので、当然、新規の構成手段として実施できるばかりでなく、従来既存の構成手段に対しても、その既存のローター等のハンドリング手段(中間手段)を省いて本発明を実施できる優れた汎用性があり、よって、従来既存の構成装置によるチップテープの各チップ装填穴へのダイレクト装填を超高速化して、そのチップテープ製造効率を画期的な高速化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１実施例Ａ１の構成概略を示す断面図。
【図２】図１の一部拡大図で、ガイド面を通る線Ｌａと、チップ装填穴面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを０〜４５度に設定して備えた状態を示す説明図。
【図３】図２のガイド面の設定角度滑り案内でチップをチップ装填穴に装填する状態を示す作用説明図。
【図４】本発明の他の実施例Ａ２の構成概略を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施例Ａ３の構成概略を示す断面図。
【図６】他の本発明の実施例Ａ４の構成概略を示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ１ 図１図示実施例
Ａ２ 図４図示実施例
Ａ３ 図５図示実施例
Ａ４ 図６図示実施例
ｔ チップ
Ｌａ チップガイド面を通る線
Ｌｂ チップ装填穴面を通る線
Ｌｃ チップ送給路・ガイド孔の延長線
θ 設定交叉角度(０〜４５度)
１ フィダー等のチップ1列送出部
２ チップテープ
２ａ チップ装填穴
２ｂ チップテープの台紙
２ｃ チップテープを高速間欠搬送するためのピッチホール
３ 搬送レール
４ 中継ステージ
４ａ ガイド孔
４ｂ 1個分離・測定（例、電圧、抵抗値、表裏等）手段
４ｃ 検出（例、チップ1個通過検出）手段
４ｄ ストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段
４ｅ 次位チップの一時停止手段
５ 挿入ガイド部
５ａ ガイド面部
５ｂ ガイド面
５ｃ 排除手段
５ｄ チップ装填検出手段
６ 吸気手段・吸気孔
７ ストッパー等の停止手段
８ 下降装填手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路の延長線上に搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線を一致して備え、
上記チップ装填穴の直上位置に、チップ送給路のチップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を備え、また、該ガイド面の後方に吸気手段を備え、その吸気力でガイド面を経てチップ送給路及びガイド面のチップを常時吸引するように備えたものであり、
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線の交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
チップ送給路から高速送給されてくるチップが、ガイド面の滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項２】
フィダー等のチップ高速搬送手段におけるチップ1列送出部と、搬送レール上のチップテープとの中間位置に、チップを高速直進するガイド孔を備えると共に該ガイド孔の周囲にチップの1個分離・測定・検索等の手段を備えた中継ステージを介在設置し、該中継ステージのガイド孔の前方でチップテープのチップ装填孔の上方位置に挿入ガイド部を備えて、該挿入ガイド部に、下面にガイド孔からの1個分離チップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を形成したガイド面部を備えると共に、その後方に吸気孔を備えてその吸気力をガイド面を経て中継ステージのガイド孔に常時吸引作用するように備えたものであり、
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線との交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
中継ステージで1個分離し、吸気力でガイド孔内を高速直進したチップが、ガイド面の滑り案内で高速進してチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重の複合作用でチップ装填穴内に落下して、チップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項３】
中継ステージは、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部と搬送レール上のチップテープの中間位置に備えたものであり、
該中継ステージに、チップ送出部と連通状態にチップを高速直進するガイド孔を備えると共に、該ガイド孔を中心としてその周囲に、ガイド孔内の1列チップの先頭のチップを一時停止するストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段、一時停止した先頭のチップの次位のチップを一時停止する吸気孔等の停止手段、一時停止した先頭チップの測定・検索手段、1個分離チップの通過検出手段等を備えたものであり、
上記の各手段を経たチップを１個ずつ次位の挿入ガイド部へ超高速で送給するように備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項４】
挿入ガイド部は、中継ステージのガイド孔の前方の搬送レール上のチップテープのチップ装填穴の上方位置に備えたものであり、
下面にガイド孔からの1個分離チップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を形成したガイド面部を備えると共に、その後方に吸気孔を備え、その吸気力がガイド面を経て中継ステージのガイド孔に常時吸引作用するように備えたものであり、
上記ガイド面部を、設定寸法上下動自在に備えて、測定・検索不良、チップ装填孔への装填不良等の不良チップを、ガイド面部を設定寸法上昇して後方の吸気孔から外部へ吸引排除する、不良チップの排除手段を備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項５】
チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部のガイド面を通る線Ｌａと、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを０〜４５度に設定して備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項６】
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
上記チップ装填穴の先端縁の直上位置にチップの前進を停止するストッパーを備えると共に、チップ装填穴の直上位置に前進を停止したチップをチップ装填穴へ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段を備え、
また、上記のストッパーの後方に吸気手段を備え、その吸気力でチップ送給路のチップをチップ装填穴の直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
吸気力でチップ送給路を高速進行したチップが、ストッパーに衝突しチップ装填穴の直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段が下降して、チップをチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填するように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項１】
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備えることによって、チップ送給路の延長線上に搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線を一致して備え、
上記チップ装填穴の直上位置に、チップ送給路のチップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を備え、また、該ガイド面の後方に吸気手段を備え、その吸気力でガイド面を経てチップ送給路及びガイド面のチップを常時吸引するように備えたものであり、
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線の交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
チップ送給路から高速送給されてくるチップが、ガイド面の滑り案内でチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重等の複合作用でチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項２】
フィダー等のチップ高速搬送手段におけるチップ1列送出部と、搬送レール上のチップテープとの中間位置に、チップを高速直進するガイド孔を備えると共に該ガイド孔の周囲にチップの1個分離・測定・検索等の手段を備えた中継ステージを介在設置し、該中継ステージのガイド孔の前方でチップテープのチップ装填孔の上方位置に挿入ガイド部を備えて、該挿入ガイド部に、下面にガイド孔からの1個分離チップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を形成したガイド面部を備えると共に、その後方に吸気孔を備えてその吸気力をガイド面を経て中継ステージのガイド孔に常時吸引作用するように備えたものであり、
上記における、チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内するガイド面を通る線と、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線との交叉角度を設定角度に設定して備えることによって、
中継ステージで1個分離し、吸気力でガイド孔内を高速直進したチップが、ガイド面の滑り案内で高速進してチップ装填穴の先端縁に衝突し、若しくは、衝突の反動でガイド面方向へ回動してガイド面に衝突し、それら衝突による前進停止と反動及び自重の複合作用でチップ装填穴内に落下して、チップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填されるように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項３】
中継ステージは、フィダー等のチップ搬送手段におけるチップ1列送出部と搬送レール上のチップテープの中間位置に備えたものであり、
該中継ステージに、チップ送出部と連通状態にチップを高速直進するガイド孔を備えると共に、該ガイド孔を中心としてその周囲に、ガイド孔内の1列チップの先頭のチップを一時停止するストッパーピン・吸気孔等の一時停止手段、一時停止した先頭のチップの次位のチップを一時停止する吸気孔等の停止手段、一時停止した先頭チップの測定・検索手段、1個分離チップの通過検出手段等を備えたものであり、
上記の各手段を経たチップを１個ずつ次位の挿入ガイド部へ超高速で送給するように備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項４】
挿入ガイド部は、中継ステージのガイド孔の前方の搬送レール上のチップテープのチップ装填穴の上方位置に備えたものであり、
下面にガイド孔からの1個分離チップをチップテープのチップ装填穴の先端縁に衝突する方向へ滑り案内するガイド面を形成したガイド面部を備えると共に、その後方に吸気孔を備え、その吸気力がガイド面を経て中継ステージのガイド孔に常時吸引作用するように備えたものであり、
上記ガイド面部を、設定寸法上下動自在に備えて、測定・検索不良、チップ装填孔への装填不良等の不良チップを、ガイド面部を設定寸法上昇して後方の吸気孔から外部へ吸引排除する、不良チップの排除手段を備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項５】
チップをチップ装填穴の先端縁に向け滑り案内する挿入ガイド部のガイド面を通る線Ｌａと、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る線Ｌｂとの交叉角度θを０〜４５度に設定して備えたものである、
請求項１のチップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【請求項６】
フィダー等のチップ高速搬送手段の1個分離したチップの送給路の前方に搬送レールを1段低位置に備え、即ち、チップ送給路の延長直線に対し、搬送レール上のチップテープのチップ装填穴面を通る直線を、チップテープの厚さ寸法より低い平行に備え、
上記チップ装填穴の先端縁の直上位置にチップの前進を停止するストッパーを備えると共に、チップ装填穴の直上位置に前進を停止したチップをチップ装填穴へ下降装填する上下動ピン等の下降装填手段を備え、
また、上記のストッパーの後方に吸気手段を備え、その吸気力でチップ送給路のチップをチップ装填穴の直上位置に常時吸引するように備えたものであり、
吸気力でチップ送給路を高速進行したチップが、ストッパーに衝突しチップ装填穴の直上で停止すると同時に、上下動ピン等の下降装填手段が下降して、チップをチップ装填穴内に超高速で瞬間的に装填するように備えたことを特徴とする、
チップテープのチップ超高速ダイレクト装填手段。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２９０８３３（Ｐ２００７−２９０８３３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２２１４４（Ｐ２００６−１２２１４４）
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００２２７３９７）日東工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００２２７３９７）日東工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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