テント用補強フレーム体
【課題】屋根構造フレーム体に干渉することなく支柱の上部に取りつけることができるテント用補強フレーム体を提供する。
【解決手段】パイプ２の両端にジョイント部Ａを備えた補強フレーム体１において、ジョイント部Ａは少なくとも、ベースクランプ部材３とロッククランプ部材５からなり、ベースクランプ部材３は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプ２の端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材５は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強するテント用補強フレーム体１。
【解決手段】パイプ２の両端にジョイント部Ａを備えた補強フレーム体１において、ジョイント部Ａは少なくとも、ベースクランプ部材３とロッククランプ部材５からなり、ベースクランプ部材３は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプ２の端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材５は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強するテント用補強フレーム体１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テント、日よけ等を補強する補強フレーム体であって、特に折り畳み式テントの支柱を連結することによりテント等を補強するための補強フレーム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外で使用されるテントは、通常、屋根構造フレーム体を４本の支柱で支え、屋根構造フレーム体を展張し、これを天幕で覆うことにより形成され、支柱と屋根構造フレーム体との連結は専ら支柱の上部のみで行っている（特許文献１）。したがって、このような構造のテントでは、横風等による横方向からの外力を受けた場合、応力は支柱と構造体との連結部に集中し、テントは撓みやすく、破損しやすい傾向にある。
【０００３】
特に、近年では、持ち運びを容易とするために、支柱および屋根構造フレーム体を構成する各種部材は、プラスチックや薄肉の金属を用いることが多いため、風力や外部からの応力に対して十分な強度を維持することが困難な傾向にある。
【０００４】
一方、テントを補強するためには、隣接する支柱を連結することが効果的ではあるが、テントを補強しようとすれば、テントの重量が増し、運搬に支障をきたす。また、補強する箇所によっては、人の出入りがしづらいなどテントの使い勝手を損なう場合もある。
【０００５】
したがって、テントを補強するためには、気象状況など使用状況に応じて使用できるようテントに脱着できるものであり、また、人がテントに出入りする際に邪魔とならないように屋根構造フレーム体に干渉することなく支柱の上部に取りつけることができる構造の補強フレーム体の開発が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、必要に応じて隣接する支柱を連結してテントを補強することができ、また、人がテントに出入りする際に邪魔とならないように屋根構造フレーム体に干渉することなく支柱の上部に取りつけることができるテント用補強フレーム体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、隣接するテントの支柱を連結してテントを補強するためのパイプの両端にジョイント部を備えた補強フレーム体において、ジョイント部は少なくとも、ベースクランプ部材とロッククランプ部材からなり、ベースクランプ部材は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプの端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりパイプを２本の支柱を含む面と平行な面に位置しつつ支柱に対して直角に固定してテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強することを可能としたことを特徴とする。
【０００９】
更に、ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台にねじの軸を貫通するための貫通孔を設け、他方の基台にねじ軸と螺合するねじ孔を設け、ねじの軸が一方の基台の貫通孔を貫通しながら他方の基台のねじ孔に螺合することにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材を接合することを特徴とする。
【００１０】
更に、ベースクランプ部材の筒状部は、基台の天面から溝状凹部とは反対側に、挿入孔が基台の底面に対して４５度の角度となるよう傾斜して設置することを特徴とする。
【００１１】
更に、ベースクランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする。
【００１２】
更に、ロッククランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする。
【００１３】
更に、溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がはさみ角度９０度のＶ字状であり、溝を形成する２つの平面が基台の底面に対して４５度の角度をなすことを特徴とする
【００１４】
更に、溝条凹部に滑り止め部材を配することを特徴とする。
【００１５】
更に、ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台の底面に案内ピンを立起して設け、他方の基台の底面に案内ピンを挿入するための案内ピン受入孔を設けることにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材とを位置を合わせながら接合可能としたことを特徴とする。
【００１６】
更に、パイプの中央部にパイプの長さを調整するための調整用パイプを前記パイプに対して挿入又は外挿入して組み入れることにより、パイプの長さを調整可能としたことを特徴とする。
【００１７】
又、前記のテント用補強フレーム体を使用するテントの補強方法を特徴とする。
【００１８】
又、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合するテントの補強方法において、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持してテントを補強するテントの補強方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の補強フレーム体を従来公知の折り畳み式テントに使用し、隣接する２本の支柱を連結することにより、風力などの外部からの力を受けた際、屋根構造フレーム体の変形・損傷を防止することができ、又、屋根構造フレーム体で連結されている支柱の変形・損傷をも防止することができる。
【００２０】
本発明の補強フレーム体は所望する任意の高さで支柱に固定することができる。このため、補強フレーム体を単なる支柱間の補強用途に使用するのみならず、該補強フレーム体に、日よけシートや掲示板等の軽量な物品を吊り下げることも可能であり、支柱間を有効に活用することもできる。
【００２１】
補強フレーム体を支柱に接合すると補強フレーム体のパイプは２本の支柱を含む面と平行な面に位置するため、屋根構造体フレーム体と連結するような支柱の上方部分にも屋根構造フレーム体に干渉することなく取りつけることができる。したがって、近年主流をなしている折り畳みフレーム式のテントにおいて、屋根構造フレーム体がＸフレームを利用したシザー組立体からなるものであっても、Ｘフレームが接合する２箇所間にある支柱が露出した部分を利用して、本発明の補強フレーム体を接合することができる。
【００２２】
更に、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合してテントを補強するとき、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持することができるため、２つのジョイントを接合するために必要なスペースはジョイント１つ分に抑えることができ、支柱が露出している部分が僅かな狭い箇所であっても、その箇所を利用して２本のテント用補強フレーム体を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】補強フレーム体を示す図
【図２】（Ａ）雄型ベースクランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図３】（Ａ）雌型ベースクランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図４】（Ａ）雌型ロッククランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図５】（Ａ）雄型ロッククランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図６】雄型ベースクランプ部材と雌型ロッククランプ部材の係合状態を示す図
【図７】雌型ベースクランプ部材と雄型ロッククランプ部材の係合状態を示す図
【図８】屋根構造フレーム体を展帳し補強フレーム体を装着した状態を示すをテント内面側からみた図
【図９】補強フレーム体と屋根構造フレーム体との位置関係を示す平面図
【図１０】雄型ベーククランプ部材と雌型ベースクランプ部材とを係合させた状態を示す図
【図１１】補強フレーム体を４本用いてロ字状に連結した状態を示す図
【図１２】使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は補強フレーム体(１)を示す図であり、補強フレーム体(１)は２本のメインパイプ(２)(２)と、このメインパイプ(２)(２)間にロック機構(９)を介して連結された調整パイプ(８)とからなる伸縮自在な棒状の形態を有し、メインパイプ(２)(２)の各端部の一端には雄型ベースクランプ部材(３)が嵌着されており、他端には雌型ベースクランプ部材(４)が嵌着されている。雄型ベースクランプ部材(３)には雌型ロッククランプ部材(５)が、雌型ベースクランプ部材(４)には雄型ロッククランプ部材(６)がそれぞれ対の関係となるように締めねじ(７)により対向して連結されクランプ機構を構成している。
【００２５】
図２は一方のメインパイプ(２)の端部に嵌着された雄型ベースクランプ部材(３)を示すものである。図２(Ａ)は雄型ベースクランプ部材(３)の正面を、(Ｂ)は同側面を、(Ｃ)は裏面を、(Ｄ)は中央縦断面をそれぞれ示したものである。雄型ベースクランプ部材(３)は、溝状凹部(32)を基台(31)の底面(31b)に溝が開口するように備え、メインパイプ(２)の端部を挿入し固定するための挿入孔(38)を有する筒状部(34)を基台(31)の天面(31a)に備えており、挿入孔(38)の延長線と溝状凹部(32)の溝とは、立体的且つ直角に交差するように配置されている。当接面(32a)には滑り止め(33)を貼着しておくのが望ましい。基台(31)中央付近には案内ピン(35)が、又、該案内ピン(35)の右上部にはスペーサー(36)がそれぞれ基台(31)表面から突出形成されており、更に、案内ピン(35)の下方には貫通孔(37)が形成されている。
【００２６】
溝状凹部(32)の断面は略Ｖ字状とし当接面(32a)(32a)のなす角は９０度であることが好ましく、溝状凹部(32)の当接面(32a)は基台(31)の底面(31b)に対する傾斜角θ１を４５度とすることが好ましい。溝状凹部(32)の断面は略Ｖ字状とするのは、市販の折り畳み式テントの支柱の形状が通常角柱であることに対応するものであり、仮に支柱の形状が円柱であったとしても問題なく支柱を挟持することができることによるものである。また、当接面(32a)(32a)のなす角を９０度とし、傾斜角θ１を４５度とするのは、四角柱の支柱を挟持して補強フレーム体を接合した場合にメインパイプ(２)をテントの側面に沿って配置し易くするためである。但し、これらの形状は、いずれも支柱の形状あるいはテントの形状にしたがい設定されるべきものであるため、これに限定されるものではない。
【００２７】
筒状部(34)は、溝状凹部とは反対側に傾斜(傾斜角θ２)させ、挿入孔(38)が基台(31)の底面(31b)と４５度の角度となるように設置することが好ましい。これは後述するように、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合してテントの補強するとき、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持して(図１０)、テントを補強することができるが(図１１)、ジョイント部から伸びる２本のパイプが直角となるようにするためである。
【００２８】
図３は反対側のメインパイプ(２)の端部に嵌着された雌型ベースクランプ部材(４)を示すものである。図３(Ａ)は雌型ベースクランプ部材(４)の正面を、(Ｂ)は同側面を、(Ｃ)は裏面を、(Ｄ)は中央縦断面をそれぞれ示したものである。雌型ベースクランプ部材(４)は、内面に滑り止め(43)を貼着した断面が略Ｖ字状の溝状凹部(42)を基台(411)の底面(41b)に溝が開口するように備え、メインパイプ(２)の端部を挿入し固定するための挿入孔(48)を有する筒状部(44)を基台(41)の天面(41a)に備えており、挿入孔(38)の延長線と溝状凹部(32)の溝とは、立体的且つ直角に交差するように配置されている。基台(41)中央付近には案内ピン受入孔(45)が形成されており、又、該案内ピン受入孔(45)の右上部にはスペーサー(46)が基台(41)表面から突出形成されており、更に、案内ピン(45)の下方にはねじ孔(47)が形成されている。尚、溝状凹部を形成する当接面の角度、並びに筒状部(44)の基台(41)に対する角度については、前記雄型ベースクランプ部材(３)と同一に設定するため説明を省略する。
【００２９】
図４は図２に示される雄型ベースクランプ部材(３)と対で使用される雌型ロッククランプ部材(５)を示すものであり、断面が略Ｖ字状で内面に滑り止め(53)を貼着した溝状凹部(52)を基台(51)の底面(51b)に開口するような形状で設けている。基台(51)上端付近には案内ピン受入孔(54)が形成され、案内ピン受入孔(54)右上部にはスペーサー(55)が基台表面から突出形成されており、又、案内ピン受入孔(54)下方にはねじ孔(56)が形成されている。
【００３０】
図５は、図３に示される雌型ベースクランプ部材(４)と対で使用される雄型ロッククランプ部材(６)を示すものであり、断面が略Ｖ字状で内面に滑り止め(63)を貼着した溝状凹部(62)を基台(61)の底面(61b)に開口するような形状で設けている。基台(61)上端付近には案内ピン(64)が、該案内ピン(64)右上部にはスペーサー(65)が基台表面からそれぞれ突出形成されており、又、案内ピン(64)下方には貫通孔(66)が形成されている。これら雌型ロッククランプ部材(５)、雄型ロッククランプ部材(６)の溝状凹部(52)(62)の当接面の角度についても前記雄型ベースクランプ部材(３)と同一に設定するため説明を省略する。
【００３１】
上記雄型ベースクランプ部材(３)、雌型ベースクランプ部材(４)、雌型ロッククランプ部材(５)、雄型ロッククランプ部材(６)、並びに、メインパイプ(２)と調整パイプ(８)を連結するロック機構(９)は、いずれも容易に変形・破損することのない材質で形成されることが好ましく、材質としては高密度ポリプロピレンが好適である。又、メインパイプ(２)及び調整パイプ(８)は、支柱間を補強し、外力を受けることができる剛性が必要であり、可搬性をも考慮するとアルミニウム製とするのが好ましい。
【００３２】
図６は、前記雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の組み合わせ方を示す図であり、図７は、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の組み合わせ方を示す図である。図６を参照して、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)は、各々の基台の底面(31b)(51b)を向かい合わせて使用する。雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)とは、案内ピン(35)を案内ピン受入孔(54)に挿入することで容易に適正位置へと導かれるようになっている。この時、基台(31)(51)に突出形成されたスペーサー(36)(55)が対向する基台に当接するため、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の基台間はスペーサー(36)(55)の突出高さ分だけ離れた距離を維持すると共に、向かい合う溝状凹部(32)(52)により略四角形の支柱を挟持するための空間が形成される。雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)は、締めねじ(７)の軸(7b)を雄型ベースクランプ部材(３)の貫通孔(37)を通して雌型ロッククランプ部材(５)のねじ穴(56)へとねじ込むことで一体に連結され、支柱に接合するジョイント部(Ａ)として機能する。
【００３３】
図７を参照して、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)は、各々の基台の底面(41b)(61b)を向かい合わせて使用する。雌型ベースクランプ部材(４)と雌型ロッククランプ部材(６)とは、案内ピン(65)を案内ピン受入孔(44)に挿入することで容易に適正位置へと導かれるようになっている。この時、基台(41)(61)に突出形成されたスペーサー(46)(65)が対向する基台に当接するため、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の基台間はスペーサー(46)(65)の突出高さ分だけ離れた距離を維持すると共に、向い合う溝状凹部(42)(62)により略四角形の支柱を挟持するための空間が形成される。雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)は、締めねじ(７)の軸(7b)を雄型ロッククランプ部材(６)の貫通孔(66)を通して雌型ロッククランプ部材(５)のねじ穴(47)へとねじ込むことで一体に締結され、支柱に接合するジョイント部(Ａ)として機能する。すなわち、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の組み合わせ方と比較し、案内ピンの向き、締めねじの向きが逆となる。尚、締めネジ(７)のねじ込み方向については前記例に限定されることはなく逆向きにねじ込んでもよいことは勿論である。
【００３４】
締めねじ(７)を締めると、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)、又は、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の間隙が徐々に狭くなり、２つの溝状凹部((32)と(52)、又は(42)と(62))により形成される支柱と挟持するための空間が狭まり、支柱を挟持することができる。
【００３５】
ベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)は、前述のように案内ピン(35)(55)が対向する案内ピン受入孔(44)(64)へ挿入されているため、締めネジ(７)の回転を受けてもベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)との相対角度が変わってしまうことを抑制する働きがある。又、支柱クランプ空間より太い支柱をクランプする場合、ベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)はスペーサー(36)(36)(55)(65)を支点とする蝶番様にやや拡開した状態で支柱をクランプすることとなるため、締めねじ(７)によりテコの原理が働き、ねじの締結力が溝状凹部(32)(42)(52)(62)により強く伝わるため、支柱への強固な固定が可能となる。
【実施例】
【００３６】
支柱への取り付け方について説明する。図８は支柱(10)に備え付けられた屋根構造フレーム体(11)を展帳した状態において、屋根構造フレーム体(11)の位置に補強フレーム体(１)を取り付けた状態を示すものである。屋根構造フレーム体(11)は２つのＸ字状フレームを連結した構造からなり、その端部一端は支柱(10)の頂点にブラケットを介して連結され、他端はスライドブラケットを介して接続されている従来公知のものである。
【００３７】
まず、補強フレーム体(１)の雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)から、締めねじ(７)、雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)を外したのち、補強したい位置へ両ベースクランプ部材(３)(４)を当接させる（図示せず）。前述のとおり雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)に形成された溝状凹部の当接面(32a)(42a)は基台の底面(31b)(41b)から４５度傾斜して形成されているため、支柱長手方向側からみた時、基台(31)(41)はテントの側面に対して４５度の角度で、テント中央へ向って基台(31)(41)の長さ分、突出した状態となる。更に筒状部(34)(44)が基台(31)(41)から４５度の角度で形成されているため、筒状部(34)(44)に嵌着されたメインパイプ(２)(２)は屋根構造フレーム体(11)よりテント中心側に離れたところに位置することとなる。すなわち、屋根構造フレーム体(11)の存在により支柱間を直線的に連結することのできない箇所であっても、屋根構造フレーム体(11)を避けて補強フレーム体(１)を位置させることができる。
【００３８】
次に雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)をそれぞれ雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)の対応する位置に配置し、締めねじ(７)にて両部材を締結させることで支柱を挟持し、支柱(10)(10)に補強フレーム体(１)を固定できる。最後に調整パイプ(８)、ロック機構(９)を使い、メインフレーム(２)(２)間の距離が適正になるようにすることで、各支柱をしっかりと固定し風力が外部からの力が掛かった時に屋根構造フレーム体やブラケット部分並びに支柱が損傷することを防止することができる。
【００３９】
さて、図８のように屋根構造フレーム体(11)を構成するＸ字状フレーム(11a)は、その一端は支柱の頂点にブラケットを介して連結され、他端はスライドブラケットを介して連結されているため、屋根構造フレーム体の展帳時には両ブラケットの間隙が非常に狭くなってしまい、両ブラケット間にはベースクランプ部材を複数取りつけるだけの間隔がないことがある。この場合、両ブラケット間の支柱には、ベースクランプ部材を２つ並べて支柱に接合することはできず、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を取りつけてテントを補強することはできない。
【００４０】
しかしながら、図１０に示すように、補強フレーム体(１)は雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)を外した２つの補強フレーム体(１)を用意し、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ベースクランプ部材(４)とを基台の底面(31b)(41b)を向かい合わせて連結させることができるようになっている。すなわち、雌型ベースクランプ(４)を雌型ロッククランプ部材(６)に見立てて雄型ベースクランプ部材(４)と連結することができるようになっている。支柱(10)への固定方法も同様に雌型ロッククランプ部材の代わりに雌型ベースクランプ部材(４)が支柱を挟み、締めねじ(７)を雄型ベースクランプ部材(４)の貫通孔(37)から雌型ベースクランプ部材(４)のねじ孔(47)へ挿入し螺合することで支柱を挟持することができる。このように雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ベースクランプ部材(４)とを連結した場合、メインパイプ(２)(２)が互いに直交する位置に配されるため、結果として３本の支柱を同じ高さでＬ字形に固定することが可能となる。又、図１１に示すように、４つの補強フレーム体(１)を全て連結させることで、４本の支柱間に全て同じ高さの補強フレーム体(１)を固定することも可能となる。
【００４１】
図１２は補強フレーム体(１)を屋根構造フレーム体(11)の存在しない他の場所に固定した例を示すものである。補強フレーム体(１)は支柱間を突っ張る強度を有するものであるため、軽量な物品(15)、例えば日よけシートや掲示板等であれば直接メインフレーム(２)や延長フレーム(８)に吊り下げて使用することもできる。尚、天幕の存在しない位置であれば、前述のようにテント内面側ではなく、テント外面側へ突出するように補強フレーム体(１)を固定することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 補強フレーム体
２ メインパイプ
Ａ ジョイント部
３ 雄型ベースクランプ部材
３１ 基台
３１ａ 天面
３１ｂ 底面
３２ 溝状凹部
３２ａ 当接面
３３ 滑り止め
３４ 筒状部
３５ 案内ピン
３６ スペーサー
３７ 貫通孔
３８ メインパイプ挿入孔
３９ 補強板
４ 雌型ベースクランプ部材
４１ 基台
４１ａ 天面
４１ｂ 底面
４２ 溝状凹部
４２ａ 当接面
４３ 滑り止め
４４ 筒状部
４５ 案内ピン受入孔
４６ スペーサー
４７ ねじ孔
４８ メインパイプ挿入孔
４９ 補強板
５ 雌型ロッククランプ部材
５１ 基台
５１ａ 天面
５１ｂ 底面
５２ 溝状凹部
５３ 滑り止め
５４ 案内ピン受入孔
５５ スペーサー
５６ ねじ孔
５７ 補強板
６ 雄型ロッククランプ部材
６１ 基台
６２ 溝状凹部
６３ 滑り止め
６４ 案内ピン
６５ スペーサー
６６ 貫通孔
６７ 補強板
７ 締めねじ
７ａ ねじ頭
７ｂ ねじ軸
８ 調整パイプ
９ ロック機構
１０ 支柱
１１ 屋根構造フレーム体
１１ａ Ｘ字状フレーム
１２ トップブラケット
１３ スライドブラケット
１４ 天幕
１５ 物品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テント、日よけ等を補強する補強フレーム体であって、特に折り畳み式テントの支柱を連結することによりテント等を補強するための補強フレーム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外で使用されるテントは、通常、屋根構造フレーム体を４本の支柱で支え、屋根構造フレーム体を展張し、これを天幕で覆うことにより形成され、支柱と屋根構造フレーム体との連結は専ら支柱の上部のみで行っている（特許文献１）。したがって、このような構造のテントでは、横風等による横方向からの外力を受けた場合、応力は支柱と構造体との連結部に集中し、テントは撓みやすく、破損しやすい傾向にある。
【０００３】
特に、近年では、持ち運びを容易とするために、支柱および屋根構造フレーム体を構成する各種部材は、プラスチックや薄肉の金属を用いることが多いため、風力や外部からの応力に対して十分な強度を維持することが困難な傾向にある。
【０００４】
一方、テントを補強するためには、隣接する支柱を連結することが効果的ではあるが、テントを補強しようとすれば、テントの重量が増し、運搬に支障をきたす。また、補強する箇所によっては、人の出入りがしづらいなどテントの使い勝手を損なう場合もある。
【０００５】
したがって、テントを補強するためには、気象状況など使用状況に応じて使用できるようテントに脱着できるものであり、また、人がテントに出入りする際に邪魔とならないように屋根構造フレーム体に干渉することなく支柱の上部に取りつけることができる構造の補強フレーム体の開発が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、必要に応じて隣接する支柱を連結してテントを補強することができ、また、人がテントに出入りする際に邪魔とならないように屋根構造フレーム体に干渉することなく支柱の上部に取りつけることができるテント用補強フレーム体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、隣接するテントの支柱を連結してテントを補強するためのパイプの両端にジョイント部を備えた補強フレーム体において、ジョイント部は少なくとも、ベースクランプ部材とロッククランプ部材からなり、ベースクランプ部材は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプの端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりパイプを２本の支柱を含む面と平行な面に位置しつつ支柱に対して直角に固定してテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強することを可能としたことを特徴とする。
【０００９】
更に、ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台にねじの軸を貫通するための貫通孔を設け、他方の基台にねじ軸と螺合するねじ孔を設け、ねじの軸が一方の基台の貫通孔を貫通しながら他方の基台のねじ孔に螺合することにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材を接合することを特徴とする。
【００１０】
更に、ベースクランプ部材の筒状部は、基台の天面から溝状凹部とは反対側に、挿入孔が基台の底面に対して４５度の角度となるよう傾斜して設置することを特徴とする。
【００１１】
更に、ベースクランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする。
【００１２】
更に、ロッククランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする。
【００１３】
更に、溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がはさみ角度９０度のＶ字状であり、溝を形成する２つの平面が基台の底面に対して４５度の角度をなすことを特徴とする
【００１４】
更に、溝条凹部に滑り止め部材を配することを特徴とする。
【００１５】
更に、ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台の底面に案内ピンを立起して設け、他方の基台の底面に案内ピンを挿入するための案内ピン受入孔を設けることにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材とを位置を合わせながら接合可能としたことを特徴とする。
【００１６】
更に、パイプの中央部にパイプの長さを調整するための調整用パイプを前記パイプに対して挿入又は外挿入して組み入れることにより、パイプの長さを調整可能としたことを特徴とする。
【００１７】
又、前記のテント用補強フレーム体を使用するテントの補強方法を特徴とする。
【００１８】
又、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合するテントの補強方法において、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持してテントを補強するテントの補強方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の補強フレーム体を従来公知の折り畳み式テントに使用し、隣接する２本の支柱を連結することにより、風力などの外部からの力を受けた際、屋根構造フレーム体の変形・損傷を防止することができ、又、屋根構造フレーム体で連結されている支柱の変形・損傷をも防止することができる。
【００２０】
本発明の補強フレーム体は所望する任意の高さで支柱に固定することができる。このため、補強フレーム体を単なる支柱間の補強用途に使用するのみならず、該補強フレーム体に、日よけシートや掲示板等の軽量な物品を吊り下げることも可能であり、支柱間を有効に活用することもできる。
【００２１】
補強フレーム体を支柱に接合すると補強フレーム体のパイプは２本の支柱を含む面と平行な面に位置するため、屋根構造体フレーム体と連結するような支柱の上方部分にも屋根構造フレーム体に干渉することなく取りつけることができる。したがって、近年主流をなしている折り畳みフレーム式のテントにおいて、屋根構造フレーム体がＸフレームを利用したシザー組立体からなるものであっても、Ｘフレームが接合する２箇所間にある支柱が露出した部分を利用して、本発明の補強フレーム体を接合することができる。
【００２２】
更に、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合してテントを補強するとき、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持することができるため、２つのジョイントを接合するために必要なスペースはジョイント１つ分に抑えることができ、支柱が露出している部分が僅かな狭い箇所であっても、その箇所を利用して２本のテント用補強フレーム体を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】補強フレーム体を示す図
【図２】（Ａ）雄型ベースクランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図３】（Ａ）雌型ベースクランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図４】（Ａ）雌型ロッククランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図５】（Ａ）雄型ロッククランプ部材の正面図、（Ｂ）同側面図、（Ｃ）同背面図、（Ｄ）同中央縦断面図
【図６】雄型ベースクランプ部材と雌型ロッククランプ部材の係合状態を示す図
【図７】雌型ベースクランプ部材と雄型ロッククランプ部材の係合状態を示す図
【図８】屋根構造フレーム体を展帳し補強フレーム体を装着した状態を示すをテント内面側からみた図
【図９】補強フレーム体と屋根構造フレーム体との位置関係を示す平面図
【図１０】雄型ベーククランプ部材と雌型ベースクランプ部材とを係合させた状態を示す図
【図１１】補強フレーム体を４本用いてロ字状に連結した状態を示す図
【図１２】使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は補強フレーム体(１)を示す図であり、補強フレーム体(１)は２本のメインパイプ(２)(２)と、このメインパイプ(２)(２)間にロック機構(９)を介して連結された調整パイプ(８)とからなる伸縮自在な棒状の形態を有し、メインパイプ(２)(２)の各端部の一端には雄型ベースクランプ部材(３)が嵌着されており、他端には雌型ベースクランプ部材(４)が嵌着されている。雄型ベースクランプ部材(３)には雌型ロッククランプ部材(５)が、雌型ベースクランプ部材(４)には雄型ロッククランプ部材(６)がそれぞれ対の関係となるように締めねじ(７)により対向して連結されクランプ機構を構成している。
【００２５】
図２は一方のメインパイプ(２)の端部に嵌着された雄型ベースクランプ部材(３)を示すものである。図２(Ａ)は雄型ベースクランプ部材(３)の正面を、(Ｂ)は同側面を、(Ｃ)は裏面を、(Ｄ)は中央縦断面をそれぞれ示したものである。雄型ベースクランプ部材(３)は、溝状凹部(32)を基台(31)の底面(31b)に溝が開口するように備え、メインパイプ(２)の端部を挿入し固定するための挿入孔(38)を有する筒状部(34)を基台(31)の天面(31a)に備えており、挿入孔(38)の延長線と溝状凹部(32)の溝とは、立体的且つ直角に交差するように配置されている。当接面(32a)には滑り止め(33)を貼着しておくのが望ましい。基台(31)中央付近には案内ピン(35)が、又、該案内ピン(35)の右上部にはスペーサー(36)がそれぞれ基台(31)表面から突出形成されており、更に、案内ピン(35)の下方には貫通孔(37)が形成されている。
【００２６】
溝状凹部(32)の断面は略Ｖ字状とし当接面(32a)(32a)のなす角は９０度であることが好ましく、溝状凹部(32)の当接面(32a)は基台(31)の底面(31b)に対する傾斜角θ１を４５度とすることが好ましい。溝状凹部(32)の断面は略Ｖ字状とするのは、市販の折り畳み式テントの支柱の形状が通常角柱であることに対応するものであり、仮に支柱の形状が円柱であったとしても問題なく支柱を挟持することができることによるものである。また、当接面(32a)(32a)のなす角を９０度とし、傾斜角θ１を４５度とするのは、四角柱の支柱を挟持して補強フレーム体を接合した場合にメインパイプ(２)をテントの側面に沿って配置し易くするためである。但し、これらの形状は、いずれも支柱の形状あるいはテントの形状にしたがい設定されるべきものであるため、これに限定されるものではない。
【００２７】
筒状部(34)は、溝状凹部とは反対側に傾斜(傾斜角θ２)させ、挿入孔(38)が基台(31)の底面(31b)と４５度の角度となるように設置することが好ましい。これは後述するように、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合してテントの補強するとき、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持して(図１０)、テントを補強することができるが(図１１)、ジョイント部から伸びる２本のパイプが直角となるようにするためである。
【００２８】
図３は反対側のメインパイプ(２)の端部に嵌着された雌型ベースクランプ部材(４)を示すものである。図３(Ａ)は雌型ベースクランプ部材(４)の正面を、(Ｂ)は同側面を、(Ｃ)は裏面を、(Ｄ)は中央縦断面をそれぞれ示したものである。雌型ベースクランプ部材(４)は、内面に滑り止め(43)を貼着した断面が略Ｖ字状の溝状凹部(42)を基台(411)の底面(41b)に溝が開口するように備え、メインパイプ(２)の端部を挿入し固定するための挿入孔(48)を有する筒状部(44)を基台(41)の天面(41a)に備えており、挿入孔(38)の延長線と溝状凹部(32)の溝とは、立体的且つ直角に交差するように配置されている。基台(41)中央付近には案内ピン受入孔(45)が形成されており、又、該案内ピン受入孔(45)の右上部にはスペーサー(46)が基台(41)表面から突出形成されており、更に、案内ピン(45)の下方にはねじ孔(47)が形成されている。尚、溝状凹部を形成する当接面の角度、並びに筒状部(44)の基台(41)に対する角度については、前記雄型ベースクランプ部材(３)と同一に設定するため説明を省略する。
【００２９】
図４は図２に示される雄型ベースクランプ部材(３)と対で使用される雌型ロッククランプ部材(５)を示すものであり、断面が略Ｖ字状で内面に滑り止め(53)を貼着した溝状凹部(52)を基台(51)の底面(51b)に開口するような形状で設けている。基台(51)上端付近には案内ピン受入孔(54)が形成され、案内ピン受入孔(54)右上部にはスペーサー(55)が基台表面から突出形成されており、又、案内ピン受入孔(54)下方にはねじ孔(56)が形成されている。
【００３０】
図５は、図３に示される雌型ベースクランプ部材(４)と対で使用される雄型ロッククランプ部材(６)を示すものであり、断面が略Ｖ字状で内面に滑り止め(63)を貼着した溝状凹部(62)を基台(61)の底面(61b)に開口するような形状で設けている。基台(61)上端付近には案内ピン(64)が、該案内ピン(64)右上部にはスペーサー(65)が基台表面からそれぞれ突出形成されており、又、案内ピン(64)下方には貫通孔(66)が形成されている。これら雌型ロッククランプ部材(５)、雄型ロッククランプ部材(６)の溝状凹部(52)(62)の当接面の角度についても前記雄型ベースクランプ部材(３)と同一に設定するため説明を省略する。
【００３１】
上記雄型ベースクランプ部材(３)、雌型ベースクランプ部材(４)、雌型ロッククランプ部材(５)、雄型ロッククランプ部材(６)、並びに、メインパイプ(２)と調整パイプ(８)を連結するロック機構(９)は、いずれも容易に変形・破損することのない材質で形成されることが好ましく、材質としては高密度ポリプロピレンが好適である。又、メインパイプ(２)及び調整パイプ(８)は、支柱間を補強し、外力を受けることができる剛性が必要であり、可搬性をも考慮するとアルミニウム製とするのが好ましい。
【００３２】
図６は、前記雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の組み合わせ方を示す図であり、図７は、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の組み合わせ方を示す図である。図６を参照して、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)は、各々の基台の底面(31b)(51b)を向かい合わせて使用する。雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)とは、案内ピン(35)を案内ピン受入孔(54)に挿入することで容易に適正位置へと導かれるようになっている。この時、基台(31)(51)に突出形成されたスペーサー(36)(55)が対向する基台に当接するため、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の基台間はスペーサー(36)(55)の突出高さ分だけ離れた距離を維持すると共に、向かい合う溝状凹部(32)(52)により略四角形の支柱を挟持するための空間が形成される。雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)は、締めねじ(７)の軸(7b)を雄型ベースクランプ部材(３)の貫通孔(37)を通して雌型ロッククランプ部材(５)のねじ穴(56)へとねじ込むことで一体に連結され、支柱に接合するジョイント部(Ａ)として機能する。
【００３３】
図７を参照して、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)は、各々の基台の底面(41b)(61b)を向かい合わせて使用する。雌型ベースクランプ部材(４)と雌型ロッククランプ部材(６)とは、案内ピン(65)を案内ピン受入孔(44)に挿入することで容易に適正位置へと導かれるようになっている。この時、基台(41)(61)に突出形成されたスペーサー(46)(65)が対向する基台に当接するため、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の基台間はスペーサー(46)(65)の突出高さ分だけ離れた距離を維持すると共に、向い合う溝状凹部(42)(62)により略四角形の支柱を挟持するための空間が形成される。雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)は、締めねじ(７)の軸(7b)を雄型ロッククランプ部材(６)の貫通孔(66)を通して雌型ロッククランプ部材(５)のねじ穴(47)へとねじ込むことで一体に締結され、支柱に接合するジョイント部(Ａ)として機能する。すなわち、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)の組み合わせ方と比較し、案内ピンの向き、締めねじの向きが逆となる。尚、締めネジ(７)のねじ込み方向については前記例に限定されることはなく逆向きにねじ込んでもよいことは勿論である。
【００３４】
締めねじ(７)を締めると、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ロッククランプ部材(５)、又は、雌型ベースクランプ部材(４)と雄型ロッククランプ部材(６)の間隙が徐々に狭くなり、２つの溝状凹部((32)と(52)、又は(42)と(62))により形成される支柱と挟持するための空間が狭まり、支柱を挟持することができる。
【００３５】
ベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)は、前述のように案内ピン(35)(55)が対向する案内ピン受入孔(44)(64)へ挿入されているため、締めネジ(７)の回転を受けてもベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)との相対角度が変わってしまうことを抑制する働きがある。又、支柱クランプ空間より太い支柱をクランプする場合、ベースクランプ部材(３)(４)とロッククランプ部材(５)(６)はスペーサー(36)(36)(55)(65)を支点とする蝶番様にやや拡開した状態で支柱をクランプすることとなるため、締めねじ(７)によりテコの原理が働き、ねじの締結力が溝状凹部(32)(42)(52)(62)により強く伝わるため、支柱への強固な固定が可能となる。
【実施例】
【００３６】
支柱への取り付け方について説明する。図８は支柱(10)に備え付けられた屋根構造フレーム体(11)を展帳した状態において、屋根構造フレーム体(11)の位置に補強フレーム体(１)を取り付けた状態を示すものである。屋根構造フレーム体(11)は２つのＸ字状フレームを連結した構造からなり、その端部一端は支柱(10)の頂点にブラケットを介して連結され、他端はスライドブラケットを介して接続されている従来公知のものである。
【００３７】
まず、補強フレーム体(１)の雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)から、締めねじ(７)、雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)を外したのち、補強したい位置へ両ベースクランプ部材(３)(４)を当接させる（図示せず）。前述のとおり雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)に形成された溝状凹部の当接面(32a)(42a)は基台の底面(31b)(41b)から４５度傾斜して形成されているため、支柱長手方向側からみた時、基台(31)(41)はテントの側面に対して４５度の角度で、テント中央へ向って基台(31)(41)の長さ分、突出した状態となる。更に筒状部(34)(44)が基台(31)(41)から４５度の角度で形成されているため、筒状部(34)(44)に嵌着されたメインパイプ(２)(２)は屋根構造フレーム体(11)よりテント中心側に離れたところに位置することとなる。すなわち、屋根構造フレーム体(11)の存在により支柱間を直線的に連結することのできない箇所であっても、屋根構造フレーム体(11)を避けて補強フレーム体(１)を位置させることができる。
【００３８】
次に雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)をそれぞれ雄型ベースクランプ部材(３)及び雌型ベースクランプ部材(４)の対応する位置に配置し、締めねじ(７)にて両部材を締結させることで支柱を挟持し、支柱(10)(10)に補強フレーム体(１)を固定できる。最後に調整パイプ(８)、ロック機構(９)を使い、メインフレーム(２)(２)間の距離が適正になるようにすることで、各支柱をしっかりと固定し風力が外部からの力が掛かった時に屋根構造フレーム体やブラケット部分並びに支柱が損傷することを防止することができる。
【００３９】
さて、図８のように屋根構造フレーム体(11)を構成するＸ字状フレーム(11a)は、その一端は支柱の頂点にブラケットを介して連結され、他端はスライドブラケットを介して連結されているため、屋根構造フレーム体の展帳時には両ブラケットの間隙が非常に狭くなってしまい、両ブラケット間にはベースクランプ部材を複数取りつけるだけの間隔がないことがある。この場合、両ブラケット間の支柱には、ベースクランプ部材を２つ並べて支柱に接合することはできず、１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を取りつけてテントを補強することはできない。
【００４０】
しかしながら、図１０に示すように、補強フレーム体(１)は雌型ロッククランプ部材(４)及び雄型ロッククランプ部材(６)を外した２つの補強フレーム体(１)を用意し、雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ベースクランプ部材(４)とを基台の底面(31b)(41b)を向かい合わせて連結させることができるようになっている。すなわち、雌型ベースクランプ(４)を雌型ロッククランプ部材(６)に見立てて雄型ベースクランプ部材(４)と連結することができるようになっている。支柱(10)への固定方法も同様に雌型ロッククランプ部材の代わりに雌型ベースクランプ部材(４)が支柱を挟み、締めねじ(７)を雄型ベースクランプ部材(４)の貫通孔(37)から雌型ベースクランプ部材(４)のねじ孔(47)へ挿入し螺合することで支柱を挟持することができる。このように雄型ベースクランプ部材(３)と雌型ベースクランプ部材(４)とを連結した場合、メインパイプ(２)(２)が互いに直交する位置に配されるため、結果として３本の支柱を同じ高さでＬ字形に固定することが可能となる。又、図１１に示すように、４つの補強フレーム体(１)を全て連結させることで、４本の支柱間に全て同じ高さの補強フレーム体(１)を固定することも可能となる。
【００４１】
図１２は補強フレーム体(１)を屋根構造フレーム体(11)の存在しない他の場所に固定した例を示すものである。補強フレーム体(１)は支柱間を突っ張る強度を有するものであるため、軽量な物品(15)、例えば日よけシートや掲示板等であれば直接メインフレーム(２)や延長フレーム(８)に吊り下げて使用することもできる。尚、天幕の存在しない位置であれば、前述のようにテント内面側ではなく、テント外面側へ突出するように補強フレーム体(１)を固定することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 補強フレーム体
２ メインパイプ
Ａ ジョイント部
３ 雄型ベースクランプ部材
３１ 基台
３１ａ 天面
３１ｂ 底面
３２ 溝状凹部
３２ａ 当接面
３３ 滑り止め
３４ 筒状部
３５ 案内ピン
３６ スペーサー
３７ 貫通孔
３８ メインパイプ挿入孔
３９ 補強板
４ 雌型ベースクランプ部材
４１ 基台
４１ａ 天面
４１ｂ 底面
４２ 溝状凹部
４２ａ 当接面
４３ 滑り止め
４４ 筒状部
４５ 案内ピン受入孔
４６ スペーサー
４７ ねじ孔
４８ メインパイプ挿入孔
４９ 補強板
５ 雌型ロッククランプ部材
５１ 基台
５１ａ 天面
５１ｂ 底面
５２ 溝状凹部
５３ 滑り止め
５４ 案内ピン受入孔
５５ スペーサー
５６ ねじ孔
５７ 補強板
６ 雄型ロッククランプ部材
６１ 基台
６２ 溝状凹部
６３ 滑り止め
６４ 案内ピン
６５ スペーサー
６６ 貫通孔
６７ 補強板
７ 締めねじ
７ａ ねじ頭
７ｂ ねじ軸
８ 調整パイプ
９ ロック機構
１０ 支柱
１１ 屋根構造フレーム体
１１ａ Ｘ字状フレーム
１２ トップブラケット
１３ スライドブラケット
１４ 天幕
１５ 物品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するテントの支柱を連結してテントを補強するパイプの両端にジョイント部を備えた補強フレーム体において、ジョイント部は少なくとも、ベースクランプ部材とロッククランプ部材からなり、ベースクランプ部材は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプの端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりパイプを２本の支柱を含む面と平行な面に位置しつつ支柱に対して直角に固定してテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強することを可能としたことを特徴とするテント用補強フレーム体。
【請求項２】
ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台にねじの軸を貫通するための貫通孔を設け、他方の基台にねじ軸と螺合するねじ孔を設け、ねじの軸が一方の基台の貫通孔を貫通しながら他方の基台のねじ孔に螺合することにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材を接合することを特徴とする請求項１記載のテント用補強フレーム体。
【請求項３】
ベースクランプ部材の筒状部は、基台の天面から溝状凹部とは反対側に、挿入孔が基台の底面に対して４５度の角度となるよう傾斜して設置することを特徴とする請求項１又は２記載のテント用補強フレーム体。
【請求項４】
ベースクランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項５】
ロッククランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項６】
溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がはさみ角度９０度のＶ字状であり、溝を形成する２つの平面が基台の底面に対して４５度の角度をなすことを特徴とする請求項４又は５記載のテント用補強フレーム体。
【請求項７】
溝条凹部に滑り止め部材を配することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項８】
ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台の底面に案内ピンを立起して設け、他方の基台の底面に案内ピンを挿入するための案内ピン受入孔を設けることにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材とを位置を合わせながら接合可能としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項９】
パイプの中央部にパイプの長さを調整するための調整用パイプを前記パイプに対して挿入又は外挿入して組み入れることにより、パイプの長さを調整可能としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載するテント用補強フレーム体を使用するテントの補強方法。
【請求項１１】
１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合するテントの補強方法において、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持してテントを補強することを特徴とする請求項１０記載のテントの補強方法。
【請求項１】
隣接するテントの支柱を連結してテントを補強するパイプの両端にジョイント部を備えた補強フレーム体において、ジョイント部は少なくとも、ベースクランプ部材とロッククランプ部材からなり、ベースクランプ部材は基台の底面に支柱を挟持するための溝状凹部と、基台の天面にパイプの端部を挿入し固定するための挿入孔を有する筒状部と、を挿入孔の延長線が溝状凹部の溝と立体的且つ直角に交差するように備え、ロッククランプ部材は基台の底面にベースクランプ部材とともに支柱を挟持するための溝状凹部を備え、両端のジョイント部を隣接する２本の支柱に接合することによりパイプを２本の支柱を含む面と平行な面に位置しつつ支柱に対して直角に固定してテントの屋根を構成する構造体と干渉することなくテントを補強することを可能としたことを特徴とするテント用補強フレーム体。
【請求項２】
ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台にねじの軸を貫通するための貫通孔を設け、他方の基台にねじ軸と螺合するねじ孔を設け、ねじの軸が一方の基台の貫通孔を貫通しながら他方の基台のねじ孔に螺合することにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材を接合することを特徴とする請求項１記載のテント用補強フレーム体。
【請求項３】
ベースクランプ部材の筒状部は、基台の天面から溝状凹部とは反対側に、挿入孔が基台の底面に対して４５度の角度となるよう傾斜して設置することを特徴とする請求項１又は２記載のテント用補強フレーム体。
【請求項４】
ベースクランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項５】
ロッククランプ部材の溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がＶ字状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項６】
溝状凹部の形状は、溝の長手方向に対する垂直断面がはさみ角度９０度のＶ字状であり、溝を形成する２つの平面が基台の底面に対して４５度の角度をなすことを特徴とする請求項４又は５記載のテント用補強フレーム体。
【請求項７】
溝条凹部に滑り止め部材を配することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項８】
ベースクランプ部材とロッククランプ部材のうちいずれか一方の基台の底面に案内ピンを立起して設け、他方の基台の底面に案内ピンを挿入するための案内ピン受入孔を設けることにより、ベースクランプ部材とロッククランプ部材とを位置を合わせながら接合可能としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項９】
パイプの中央部にパイプの長さを調整するための調整用パイプを前記パイプに対して挿入又は外挿入して組み入れることにより、パイプの長さを調整可能としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のテント用補強フレーム体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載するテント用補強フレーム体を使用するテントの補強方法。
【請求項１１】
１本の支柱を挟んで２本のテント用補強フレーム体を支柱に接合するテントの補強方法において、隣接するテント用補強フレーム体の２つのジョイント部は、ベースクランプ部材どうしで支柱を挟持してテントを補強することを特徴とする請求項１０記載のテントの補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１５４０８２（Ｐ２０１２−１５４０８２Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３３５７（Ｐ２０１１−１３３５７）
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（５０００１０９６７）株式会社ニューテックジャパン (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（５０００１０９６７）株式会社ニューテックジャパン (15)
【Ｆターム（参考）】
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