テープカット装置
【課題】テープ切断時にテープが表裏方向に動きにくいテープカット装置を提供することを課題とする。
【解決手段】テープカット装置１は、所定の切断位置Ｂにおいて電子部品用のテープ９を切断するカッター３１１ｆと、テープ９を切断する際にテープ９の表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部６１、３０２と、を備える。テープカット装置１は、表裏方向規制部６１、３０２を備えているため、テープ９を切断する際に、テープ９が表裏方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【解決手段】テープカット装置１は、所定の切断位置Ｂにおいて電子部品用のテープ９を切断するカッター３１１ｆと、テープ９を切断する際にテープ９の表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部６１、３０２と、を備える。テープカット装置１は、表裏方向規制部６１、３０２を備えているため、テープ９を切断する際に、テープ９が表裏方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が収容されるテープを切断するテープカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３５（ａ）に、テープフィーダの上面図を示す。図３５（ｂ）に、テープフィーダの側面図を示す。テープフィーダ１００は、電子部品実装機（図略）に取り付けられている。テープフィーダ１００は、フィーダ本体１０１と、テープ１０２と、リール１０３と、スプロケット１０４と、を備えている。
【０００３】
リール１０３は、フィーダ本体１０１に取り付けられている。テープ１０２は、リール１０３に巻装されている。テープ１０２は、キャリアテープ１０２ａと、表裏一対のカバーテープ１０２ｂと、を備えている。キャリアテープ１０２ａには、多数の送り孔１０２ａａと、多数の部品収容部１０２ａｂと、が穿設されている。多数の送り孔１０２ａａは、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。多数の部品収容部１０２ａｂは、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。表裏一対のカバーテープ１０２ｂは、キャリアテープ１０２ａの表面および裏面に貼り付けられている。表裏一対のカバーテープ１０２ｂは、多数の部品収容部１０２ａｂの表裏開口を封止している。多数の部品収容部１０２ａｂには、各々、電子部品（図略）が封入されている。
【０００４】
スプロケット１０４は、フィーダ本体１０１に取り付けられている。スプロケット１０４の外周面には、所定のピッチごとに、送り歯１０４ａが配置されている。送り歯１０４ａは、テープ１０２の送り孔１０２ａａに、係脱可能である。スプロケット１０４は、モータ（図略）により回転駆動されている。スプロケット１０４が回転することにより、テープ１０２は、リール１０３から引き出される。フィーダ本体１０１の先端には、部品供給位置１０８が設定されている。テープ１０２の電子部品は、部品供給位置１０８から、電子部品実装機の吸着ノズル（図略）により、取り出される。取り出された電子部品は、基板に装着される。
【０００５】
スプロケット１０４は、多数の部品収容部１０２ａｂを、部品供給位置１０８に、順番に、かつ段階的に到達させる。スプロケット１０４の単位回転量（つまりテープ１０２の単位送り量）と、多数の部品収容部１０２ａｂ間のピッチと、は対応している。
【０００６】
テープ１０２の多数の電子部品が基板に装着されるのに従って、テープ１０２は徐々に消費されていく。テープ１０２の残り量が所定量以下になると、使用中のテープ１０２に新しいテープを繋ぎ合わせる作業、つまりスプライシング作業が実行される。
【０００７】
図３６（ａ）に、テープのスプライシング作業の第一段階の模式図を示す。図３６（ｂ）に、テープのスプライシング作業の第二段階の模式図を示す。図３６（ｃ）に、テープのスプライシング作業の第三段階の模式図を示す。
【０００８】
スプライシング作業においては、まず、図３６（ａ）に示すように、作業者が、新しいテープ１０５の先端１０５ｃ付近を、ハサミ１０６により、所定の切断位置１０５ｄ（理想的には、テープ１０２の短手方向に延在する所定位置（例えば送り孔１０５ａａの中心を通る直線位置））で、切断する。同様に、作業者が、使用中のテープ１０２の後端１０２ｃ付近を、ハサミ１０６により、所定の切断位置１０２ｄ（理想的には、テープ１０２の短手方向に延在する所定位置（例えば送り孔１０２ａａの中心を通る直線位置））で、切断する。
【０００９】
次に、図３６（ｂ）に示すように、作業者が、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄと、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄと、を位置合わせする。それから、図３６（ｃ）に示すように、作業者が、連結テープ１０７により、新しいテープ１０５と、使用中のテープ１０２と、を連結する。このようにして、スプライシング作業は実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平４−２４３７５７号公報
【特許文献２】特開平６−３３６３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、スプライシング作業の際、図３６（ａ）に示すように、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄが、切断位置１０５ｄａのように、長手方向にずれてしまう場合がある。同様に、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄが、切断位置１０２ｄａのように、長手方向にずれてしまう場合がある。
【００１２】
このような場合、図３６（ｃ）に示すように、テープ連結位置（切断位置１０２ｄ、１０５ｄ）を境に、多数の送り孔１０２ａａのピッチと、多数の送り孔１０５ａａのピッチと、がずれてしまう。このため、テープ連結位置を境に、多数の部品収容部１０５ａｂのピッチと、多数の部品収容部１０２ａｂのピッチと、がずれてしまう。したがって、図３５（ａ）、図３５（ｂ）に示すように、スプライシング作業後のテープ１０２をスプロケット１０４により引き出す際、テープ連結位置を境に、部品供給位置１０８に対して、部品収容部１０２ａｂ（つまり電子部品）がずれてしまう。よって、電子部品実装機の吸着ノズルが、部品供給位置１０８から電子部品を取り出しにくくなる。
【００１３】
また、スプライシング作業の際、図３６（ａ）に示すように、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄが、切断位置１０５ｄｂのように、短手方向に対して傾斜してしまう場合がある。同様に、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄが、切断位置１０２ｄｂのように、短手方向に対して傾斜してしまう場合がある。
【００１４】
このような場合、新しいテープ１０５と使用中のテープ１０２との連結作業自体が困難になってしまう。また、新しいテープ１０５と使用中のテープ１０２とが、「折れ線状」に連結されるおそれがある。
【００１５】
このように、スプライシング作業においては、テープ１０２、１０５を、理想的な切断位置１０２ｄ、１０５ｄで切断することが、極めて重要である。すなわち、テープ１０２、１０５の切断精度を向上させることが、極めて重要である。
【００１６】
テープを切断する装置として、特許文献１には、テープの自動接続装置が開示されている。また、特許文献２には、テープ接続用治具が開示されている。特許文献１の自動接続装置、特許文献２のテープ接続用治具を用いると、ハサミ１０６を用いる場合と比較して、テープの切断精度を向上させることができる。
【００１７】
ところが、特許文献１の自動接続装置、特許文献２のテープ接続用治具を用いる場合、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。すなわち、特許文献１の自動接続装置の場合、テープ切断時に、テープが表裏方向から固定されていない。このため、カッターの剪断力などにより、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。また、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図４に示すように、テープ切断時に、安全カバーがテープを表側から覆っている。しかしながら、同文献には、「安全カバーがテープの表裏方向の動きを規制すること」に関する記載はない。このため、カッターの押圧力などにより、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。
【００１８】
また、図３５（ｂ）に示すように、テープ１０２はリール１０３に巻装されている。このため、リール１０３から引き出されたテープ１０２には、「巻き癖」がついている。当該「巻き癖」により、テープ１０２切断時に、テープ１０２は、より一層、表裏方向に動きやすくなる。この点、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図１に示すように、安全カバーは所定の揺動半径で揺動可能である。このため、垂線（上下方向線）に対して斜め方向から、弧状の軌道を描きながら、安全カバーがテープに近接する。したがって、安全カバーの揺動半径の径方向外側に、テープが逃げやすくなる。よって、テープの切断精度が低下してしまう。
【００１９】
また、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図４に示すように、カッターの真下には、刃先受板が配置されている。このため、テープ切断時の最終段階においては、カッターと刃先受板との間で、テープを押しつぶすことになる。したがって、テープの切断面に凹凸が発生しやすい。つまり、テープの切断精度が低下してしまう。
【００２０】
本発明のテープカット装置は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、テープ切断時にテープが表裏方向に動きにくいテープカット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
（１）上記課題を解決するため、本発明のテープカット装置は、所定の切断位置において電子部品用のテープを切断するカッターと、該テープを切断する際に該テープの表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明のテープカット装置は、表裏方向規制部を備えている。このため、テープを切断する際に、テープが表裏方向に動きにくい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２３】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記テープを切断した後の前記カッターが進入するカッター挿入孔を備える構成とする方がよい。本構成によると、テープの被切断位置全体が、剪断により切断される。このため、特許文献２のテープ接続用治具のように、テープが押しつぶされるおそれが小さい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２４】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースを備え、前記表裏方向規制部は、該テープを切断する際に該テープを表側から押さえることにより、該ガイド溝の溝底面との間で該テープを表裏方向から挟持する押さえ部材である構成とする方がよい。
【００２５】
本構成によると、テープ切断時に、テープの表面が押さえ部材により押圧される。並びに、テープの裏面がガイド溝の溝底面により押圧される。このため、テープが表裏方向に動きにくい。
【００２６】
（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記テープの表面に対して垂直方向から、前記押さえ部材が該テープに当接する構成とする方がよい。本構成によると、押さえ部材からテープに、テープの短手方向の荷重が作用しにくい。このため、特許文献２のテープ接続用治具のように、テープが短手方向に逃げるおそれが小さい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２７】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記テープを切断する際に該テープの短手方向の動きを規制する短手方向規制部を備える構成とする方がよい。本構成によると、テープを切断する際に、テープが、表裏方向のみならず、短手方向にも動きにくい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、前記短手方向規制部は、該テープを切断する際に該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、該テープを切断する際に該送り歯が係合する該送り孔以外の該送り孔に係合する位置決めピンと、を有する構成とする方がよい。
【００２９】
本構成によると、テープ切断時に、任意の送り孔にスプロケットの送り歯が係合している。並びに、他の送り孔に位置決めピンが係合している。このため、テープ切断時に、テープの長手方向の少なくとも二箇所において、テープを固定することができる。このため、テープを切断する際に、テープが短手方向に動きにくい。
【００３０】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、操作者により操作される操作部と、該操作部に連動し、所定の送り量だけ前記テープを下流側に送るテープ送り部と、を備え、前記切断位置に対して上流側に設定される基準位置と、該切断位置と、の間の距離は、該送り量の整数倍に設定される構成とする方がよい。
【００３１】
本構成によると、操作者が操作部を手動で動かすことにより、テープを送り、テープを切断することができる。このため、電気の供給がない場合であっても、精度よくテープを切断することができる。
【００３２】
また、本構成によると、基準位置と切断位置との間の距離が、送り量の整数倍に設定されている。このため、基準位置にテープの被切断位置（切断対象位置）を合わせ、操作部を動かすことにより、簡単かつ高精度に、テープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３３】
（５−１）好ましくは、上記（５）の構成において、前記切断位置は、外部から視認できない位置に配置される構成とする方がよい。本構成によると、切断位置を視認できないにもかかわらず、簡単かつ高精度に、テープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３４】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、前記テープ送り部は、前記操作部に連動して回転し複数の規制歯を有する歯車と、該規制歯に係脱可能であって該テープを上流側から下流側に送る方向に該歯車の回転方向を規制する歯止め部材と、を有するラチェット部と、該歯車に連動して回転し、該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、を有し、前記送り量は、複数の該規制歯のピッチの整数倍に設定される構成とする方がよい。
【００３５】
テープ送り部は、ラチェット部とスプロケットとを有している。ラチェット部は、歯車と歯止め部材とを有している。歯車は、複数の規制歯を有している。送り量は、複数の規制歯のピッチの整数倍に設定されている。本構成によると、確実にテープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３６】
また、歯止め部材は、歯車の順方向（テープを上流側から下流側に送る方向）の回転を許容している。その反面、歯止め部材は、歯車の逆方向（テープを下流側から上流側に送る方向）の回転を禁止している。このため、テープが逆方向に送られるおそれが小さい。
【００３７】
（６−１）好ましくは、上記（６）の構成において、前記基準位置に対して上流側に配置される挿入位置と、該基準位置と、の間の距離は、前記送り量の整数倍に設定され、該挿入位置から該基準位置まで前記テープは前記操作者により送られ、前記テープ送り部は、該操作者に、該送り量だけ該テープが送られたことを、前記ラチェット部の前記歯止め部材が前記歯車の前記規制歯を乗り越える際に該操作者が受ける、反力の変化により伝達可能である構成とする方がよい。
【００３８】
本構成によると、上流側から下流側に向かって、挿入位置と基準位置と切断位置とが並んでいる。挿入位置から基準位置までの間、テープは、操作者自らの力により送られる。ここで、挿入位置と基準位置との間の距離は、送り量の整数倍に設定されている。また、テープ送り部は、操作者に、単位送り量だけテープが送られたことを、歯止め部材が規制歯を乗り越える際の反力の変化により、伝達することができる。このため、操作者は、反力変化を感じた回数を基に、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。
【００３９】
例えば、挿入位置と基準位置との間の距離が送り量の３倍に設定されている場合、操作者は、反力変化を３回感じることにより、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。
【００４０】
（７）好ましくは、上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースと、該ベースの表側に配置され前記カッターを収容する収容部を有するカッターユニットと、該カッターの動きを規制可能なストッパ部と、を備え、該ベースに対して該カッターユニットが閉じられる閉モードと、該ベースに対して該カッターユニットが開かれる開モードと、に切替可能であり、該閉モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを許容することにより、該カッターが該収容部から突出可能であり、該開モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを規制することにより、該カッターが該収容部から突出不可能である構成とする方がよい。
【００４１】
閉モードは、テープ切断時に用いられる。一方、開モードは、切断したテープを取り除く際、カッターを交換する際、メンテナンスの際などに用いられる。本構成によると、閉モードにおいては、カッターが収容部から突出可能である。このため、テープを切断することができる。一方、開モードにおいては、カッターが収容部から突出不可能である。このため、安全性が高い。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によると、テープ切断時にテープが表裏方向に動きにくいテープカット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のテープカット装置の一実施形態であるテープカット装置の右前から見た斜視図である。
【図２】同テープカット装置の右後から見た斜視図である。
【図３】同テープカット装置の前面図である。
【図４】同テープカット装置の透過右面図である。
【図５】同テープカット装置のカッターユニットの斜視図である。
【図６】同カッターユニットの分解斜視図である。
【図７】同カッターユニットの操作部の分解斜視図である。
【図８】同テープカット装置のベースおよびテープ押さえ部の斜視図である。
【図９】同テープカット装置のテープ押さえ部の分解斜視図である。
【図１０】同テープカット装置のベースの斜視図である。
【図１１】同ベースの透過斜視図である。
【図１２】同テープカット装置のテープ送り部および歯止め部材解除部の斜視図である。
【図１３】同テープ送り部および歯止め部材解除部の分解斜視図である。
【図１４】同テープ送り部の回転規制部材付近の分解斜視図である。
【図１５】同テープ送り部の共用回転軸付近の分解斜視図である。
【図１６】テープ切断方法のタイミングチャートである。
【図１７】同テープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第一段階における透過右面図である。
【図１８】図３の枠ＸＶＩＩＩ内の、同挿入工程の第一段階における拡大断面図である。
【図１９】同テープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第二段階における透過右面図である。
【図２０】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第一段階における透過右面図である。
【図２１】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第二段階における透過右面図である。
【図２２】図２１の枠ＸＸＩＩ内の拡大図である。
【図２３】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第三段階における透過右面図である。
【図２４】図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図である。
【図２５】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第四段階における透過右面図である。
【図２６】図２５の枠ＸＸＶＩ内の拡大図である。
【図２７】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第五段階における透過右面図である。
【図２８】図２７の枠ＸＸＶＩＩＩ内の拡大図である。
【図２９】同テープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第一段階における透過右面図である。
【図３０】同テープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第二段階における透過右面図である。
【図３１】同テープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第一段階における透過右面図である。
【図３２】同テープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第二段階における透過右面図である。
【図３３】同テープカット装置の閉モードにおける前方から見た部分断面図である。
【図３４】同テープカット装置の開モードにおける前方から見た部分断面図である。
【図３５】（ａ）はテープフィーダの上面図である。（ｂ）はテープフィーダの側面図である。
【図３６】（ａ）はテープのスプライシング作業の第一段階の模式図である。（ｂ）は同スプライシング作業の第二段階の模式図である。（ｃ）は同スプライシング作業の第三段階の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明のテープカット装置の実施の形態について説明する。
【００４５】
＜テープカット装置の構成＞
まず、本実施形態のテープカット装置の構成について説明する。図１に、本実施形態のテープカット装置の右前から見た斜視図を示す。図２に、同テープカット装置の右後から見た斜視図を示す。図３に、同テープカット装置の前面図を示す。図４に、同テープカット装置の透過右面図を示す。なお、図１、図２においては、カバーテープ９１を透過して示す。また、図４においては、操作レバー３１０を省略して示す。
【００４６】
図１〜図４に示すように、テープカット装置１は、ベース２と、カッターユニット３と、テープ送り部４と、歯止め部材解除部５と、テープ押さえ部６と、ストッパ部（図略）と、を備えている。
【００４７】
［カッターユニット３］
図５に、本実施形態のテープカット装置のカッターユニットの斜視図を示す。図６に、同カッターユニットの分解斜視図を示す。図７に、同カッターユニットの操作部の分解斜視図を示す。図５〜図７に示すように、カッターユニット３は、開閉部３０と操作部３１とを備えている。
【００４８】
（開閉部３０）
開閉部３０は、本体３００と、カバー３０１と、下流側押さえ部材３０２と、揺動軸３０３と、スプリング３０４と、を備えている。下流側押さえ部材３０２は、本発明の「押さえ部材」の概念に含まれる。
【００４９】
本体３００は、直方体状を呈している。本体３００は、後述するベース２の上方に配置されている。本体３００は、後述する揺動軸２１を介して、ベース２に対して揺動可能（開閉可能）である。図６に示すように、本体３００は、収容部３００ａと、ストッパ本体収容部３００ｂと、操作レバー取付部３００ｃと、を備えている。収容部３００ａは、前方（テープ９の送り方向における上流側）に開口している。収容部３００ａは、本体３００を上下方向に貫通している。ストッパ本体収容部３００ｂは、収容部３００ａの右側（本体３００の揺動半径の径方向外側）に配置されている。ストッパ本体収容部３００ｂは、収容部３００ａに連なっている。操作レバー取付部３００ｃは、本体３００の左上隅に配置されている。操作レバー取付部３００ｃは、収容部３００ａの左側（本体３００の揺動半径の径方向内側）に配置されている。
【００５０】
カバー３０１は、平板状を呈している。カバー３０１は、収容部３００ａを前方から封止している。カバー３０１の下縁には、窓部３０１ａと被係合部３０１ｂとが、切り欠き状に凹設されている。図５に示すように、被係合部３０１ｂには、後述するテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部が係合している。
【００５１】
図６に示すように、下流側押さえ部材３０２は、短冊状を呈している。下流側押さえ部材３０２は、収容部３００ａの下端開口に、上下方向に移動可能に配置されている。また、下流側押さえ部材３０２は、スプリング（図略）により、上方に付勢されている。下流側押さえ部材３０２は、収容部３００ａの下端開口を、左右方向に横切っている。
【００５２】
下流側押さえ部材３０２は、位置決めピン挿通孔３０２ａとプッシャ挿通スリット３０２ｂとを備えている。位置決めピン挿通孔３０２ａは、下流側押さえ部材３０２を上下方向に貫通している。プッシャ挿通スリット３０２ｂは、下流側押さえ部材３０２の前縁に、切り欠き状に凹設されている。プッシャ挿通スリット３０２ｂは、位置決めピン挿通孔３０２ａの右側に配置されている。
【００５３】
揺動軸３０３は、操作レバー取付部３００ｃに配置されている。揺動軸３０３は、操作レバー取付部３００ｃを前後方向に貫通している。スプリング３０４は、揺動軸３０３に環装されている。スプリング３０４の一端は、操作レバー取付部３００ｃの底面３００ｃａに当接している。スプリング３０４の他端は、後述する操作部３１の操作レバー３１０に当接している。
【００５４】
（操作部３１）
操作部３１は、操作レバー３１０とスライダ３１１とを備えている。操作レバー３１０は、本体３１０ａとスライド軸３１０ｂとを備えている。本体３１０ａは、左右方向に延在する棒状を呈している。本体３１０ａの横断面形状は、下方に開口するＣ字状を呈している。本体３１０ａの左端は、揺動軸３０３を介して、操作レバー取付部３００ｃに取り付けられている。本体３１０ａつまり操作レバー３１０は、揺動軸３０３を中心に揺動可能である。スプリング３０４により、操作レバー３１０は、操作レバー取付部３００ｃに対して、上方に付勢されている。スライド軸３１０ｂは、本体３１０ａの左右方向中間部に配置されている。スライド軸３１０ｂは、本体３１０ａの前後壁間に架設されている。
【００５５】
図７に示すように、スライダ３１１は、本体３１１ａと、テープ送りプッシャ３１１ｂと、テープ押さえプッシャ３１１ｃと、スプリング３１１ｄと、位置決めピン３１１ｅと、カッター３１１ｆと、を備えている。
【００５６】
本体３１１ａは、上下方向に延在する直方体状を呈している。図４に示すように、本体３１１ａつまりスライダ３１１は、収容部３００ａ内を上下方向にスライド可能である。本体３１１ａの上端付近には、長孔３１１ａａが配置されている。長孔３１１ａａは、左右方向に延在する長円状を呈している。長孔３１１ａａは、本体３１１ａを前後方向に貫通している。スライド軸３１０ｂは、長孔３１１ａａに挿通されている。スライド軸３１０ｂに対して、長孔３１１ａａつまり本体３１１ａは、左右方向にスライド可能である。また、スライド軸３１０ｂに対して、長孔３１１ａａつまり本体３１１ａは、揺動可能である。
【００５７】
テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体３１１ａの右面下部に取り付けられている。テープ送りプッシャ３１１ｂは、上下方向に延在する細板状を呈している。テープ送りプッシャ３１１ｂは、プッシャ挿通スリット３０２ｂに挿通されている。テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、カバー３０１の被係合部３０１ｂに係合している。
【００５８】
スプリング３１１ｄは、本体３１１ａの下面に埋設されている。テープ押さえプッシャ３１１ｃは、上下方向に延在する丸棒状を呈している。テープ押さえプッシャ３１１ｃは、スプリング３１１ｄの下方に配置されている。スプリング３１１ｄが弾性変形することにより、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、上下方向に移動可能である。位置決めピン３１１ｅは、上下方向に延在する針状を呈している。位置決めピン３１１ｅは、本体３１１ａの下面から突設されている。
【００５９】
カッター３１１ｆは、本体３１１ａの後面下部に取り付けられている。カッター３１１ｆの下縁には、刃が形成されている。図４に示すように、カッター３１１ｆの下縁（刃）は、本体３１１ａの下面よりも、下方に突出している。
【００６０】
以上まとめると、図３に示すように、開閉部３０つまりカッターユニット３は、揺動軸２１を介して、ベース２に対して揺動可能である。操作部３１の操作レバー３１０は、揺動軸３０３を介して、開閉部３０に対して揺動可能である。操作部３１のスライダ３１１は、スライド軸３１０ｂを介して、操作レバー３１０に対して揺動可能である。また、スライダ３１１は、スライド軸３１０ｂを介して、操作レバー３１０に対して左右方向にスライド可能である。また、図３、図４に示すように、操作レバー３１０を揺動させることにより、スライダ３１１は、収容部３００ａ内を上下方向にスライド可能である。
【００６１】
［ストッパ部８］
図６に示すように、ストッパ部８は、ストッパ本体８０とスプリング８１と揺動軸８２とを備えている。ストッパ部８は、開閉部３０の本体３００に内蔵されている。ストッパ本体８０は、ストッパ本体収容部３００ｂに収容されている。ストッパ本体８０の左上隅には、係合部８０ａが配置されている。揺動軸８２は、ストッパ本体収容部３００ｂの前後両壁間に架設されている。ストッパ本体８０は、揺動軸８２を中心に、揺動可能である。スプリング８１は、ストッパ本体収容部３００ｂの上壁に埋設されている。スプリング８１は、ストッパ本体８０を、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する方向に、付勢している。
【００６２】
ただし、図３に示すように、ベース２にカッターユニット３が当接している閉モードにおいては、ストッパ本体８０の下端部がベース２の本体２０の上面に当接している。このため、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出していない。なお、ストッパ部８の動きについては、後で詳しく説明する。
【００６３】
［テープ押さえ部６］
図８に、本実施形態のテープカット装置のベースおよびテープ押さえ部の斜視図を示す。図９に、同テープカット装置のテープ押さえ部の分解斜視図を示す。図１０に、同テープカット装置のベースの斜視図を示す。図１１に、同ベースの透過斜視図を示す。なお、図８、図１０においては、カバーテープ９１を透過して示す。
【００６４】
図８、図９に示すように、テープ押さえ部６は、プレート６０と、上流側押さえ部材６１と、一対のスプリング６２と、一対のスペーサ６３と、一対のスクリュー６４と、を備えている、上流側押さえ部材６１は、本発明の「押さえ部材」の概念に含まれる。
【００６５】
プレート６０は、平板状を呈している。プレート６０は、後述するベース２の本体２０の上面に配置されている。プレート６０は、突起挿入孔６００と、刻線Ａと、切欠部６０１と、一対のスクリュー取付孔６０２と、を備えている。刻線Ａは、本発明の「基準位置」に対応する。切欠部６０１は、プレート６０の後縁に凹設されている。刻線Ａは、プレート６０の上面前部に刻設されている。刻線Ａは、切欠部６０１の側面まで延在している。突起挿入孔６００は、前後方向に延在する長孔状を呈している。突起挿入孔６００は、プレート６０を上下方向に貫通している。一対のスクリュー取付孔６０２は、突起挿入孔６００の左右両側に配置されている。一対のスクリュー取付孔６０２は、プレート６０を上下方向に貫通している。
【００６６】
上流側押さえ部材６１は、本体６１０と突起６１１とを備えている。本体６１０は、平板状を呈している。本体６１０は、プレート６０の上方に配置されている。本体６１０は、一対のスペーサ挿通孔６１０ａを備えている。一対のスペーサ挿通孔６１０ａは、後述する突起６１１の左右両側に配置されている。一対のスペーサ挿通孔６１０ａは、本体６１０を上下方向に貫通している。突起６１１は、前後方向に延在する直方体状を呈している。突起６１１は、本体６１０の下面から突設されている。突起６１１は、プレート６０の突起挿入孔６００に挿入されている。
【００６７】
スペーサ６３は、スペーサ挿通孔６１０ａに、上方から挿通されている。スペーサ６３の下端は、プレート６０の上面に当接している。スプリング６２は、スペーサ６３に環装されている。スプリング６２は、スペーサ６３の頭部と本体６１０との間に介在している。スクリュー６４は、スクリュー取付孔６０２に、下方から挿通されている。スクリュー６４は、スペーサ６３の下端に螺着されている。スクリュー６４の頭部は、スクリュー取付孔６０２に収容されている。「スペーサ６３−スプリング６２−スクリュー６４」のセットは、突起６１１の左右両側に配置されている。本体６１０つまり突起６１１は、スプリング６２が弾性変形することにより、上下方向に移動可能である。
【００６８】
［ベース２］
ベース２は、本体２０と揺動軸２１とを備えている。本体２０は、直方体ブロック状を呈している。図１１に示すように、本体２０は、第一収容部２００と、開閉部取付部２０１と、送り歯突出孔２０２と、カッター挿入孔２０３と、プッシャ挿入孔２０４と、ガイド溝２０５と、第二収容部２０６と、仕切壁２０７と、係脱レバー突出孔２０８と、を備えている。
【００６９】
開閉部取付部２０１は、本体２０の上面左端に配置されている。開閉部取付部２０１には、前後方向に延在する揺動軸２１を介して、開閉部３０が取り付けられている。ガイド溝２０５は、本体の上面に凹設されている。ガイド溝２０５は、前後方向に延在している。ガイド溝２０５の前端には、導入部２０５ａが配置されている。導入部２０５ａの溝幅は、後方から前方に向かって広くなるように設定されている。図１に示すように、ガイド溝２０５の前部は、プレート６０により上方から覆われている。ガイド溝２０５の後部は、開閉部３０により上方から覆われている。
【００７０】
ガイド溝２０５には、テープ９が案内される。図１０に示すように、テープ９は、キャリアテープ９０と一対のカバーテープ９１とを備えている。キャリアテープ９０には、多数の送り孔９００と、多数の部品収容部９０１と、が穿設されている。多数の送り孔９００は、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。多数の部品収容部９０１は、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。一対のカバーテープ９１は、キャリアテープ９０の上面および下面に貼り付けられている。一対のカバーテープ９１は、多数の部品収容部９０１の上下開口を封止している。
【００７１】
送り歯突出孔２０２は、前後方向に延在するスリット状を呈している。送り歯突出孔２０２は、ガイド溝２０５の溝底面に開設されている。送り歯突出孔２０２からは、後述するスプロケット４１の送り歯４１０が、ガイド溝２０５の溝内部に突出可能である。
【００７２】
カッター挿入孔２０３は、本体の上面に開設されている。カッター挿入孔２０３は、ガイド溝２０５を左右方向に横切っている。図４に示すように、カッター３１１ｆは、カッター挿入孔２０３に、上方から進入可能である。
【００７３】
プッシャ挿入孔２０４は、本体の上面に開設されている。プッシャ挿入孔２０４は、ガイド溝２０５の右側に配置されている。図６に示すテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、図１１に示すように、プッシャ挿入孔２０４を介して、後述する第一収容部２００の内部に、上方から進入している。
【００７４】
係脱レバー突出孔２０８は、本体の上面に開設されている。係脱レバー突出孔２０８は、ガイド溝２０５の右側に配置されている。係脱レバー突出孔２０８からは、後述する係脱レバー５０の上端部が突出している。
【００７５】
図１１に示すように、第一収容部２００および第二収容部２０６は、本体２０の内部に配置されている。第一収容部２００と第二収容部２０６とは、仕切壁２０７を介して、左右方向に並んでいる。後述するように、第一収容部２００には、テープ送り部４のラチェット部４０、リンク部材４２、回転規制部材４３、歯止め部材解除部５が収容されている。第二収容部２０６には、テープ送り部４のスプロケット４１が収容されている。テープ送り部４の共用回転軸４９は、仕切壁２０７に支持されている。第一収容部２００には、回転規制部材取付壁２００ａと第一歯止め部材取付壁（図略）とが配置されている。
【００７６】
［テープ送り部４］
図１２に、本実施形態のテープカット装置のテープ送り部および歯止め部材解除部の斜視図を示す。図１３に、同テープ送り部および歯止め部材解除部の分解斜視図を示す。図１４に、同テープ送り部の回転規制部材付近の分解斜視図を示す。図１５に、同テープ送り部の共用回転軸付近の分解斜視図を示す。
【００７７】
図１２〜図１５に示すように、テープ送り部４は、ラチェット部４０と、スプロケット４１と、リンク部材４２と、回転規制部材４３と、共用回転軸４９と、を備えている。共用回転軸４９は、左右方向に延在している。共用回転軸４９は、仕切壁２０７を貫通している。
【００７８】
以下、共用回転軸４９の回転方向のうち、テープ９を前方（上流側）から後方（下流側）に送る方向を、「順方向（上→後→下→前と回る方向）」という。反対に、テープ９を後方から前方に送る方向を、「逆方向（上→前→下→後と回る方向）」という。
【００７９】
図１１に示すように、スプロケット４１は、第二収容部２０６に収容されている。スプロケット４１は、共用回転軸４９の左端に固定されている。スプロケット４１の外周面には、所定のピッチごとに、送り歯４１０が配置されている。スプロケット４１の上縁付近の送り歯４１０は、送り歯突出孔２０２からガイド溝２０５の溝内部に進入している。図４に示すように、送り歯４１０は、ガイド溝２０５の溝内部において、テープ９の送り孔９００に係合している。このため、スプロケット４１を回転させると、テープ９がガイド溝２０５を移動する。反対に、テープ９を動かすと、スプロケット４１が回転する。
【００８０】
図１１に示すように、リンク部材４２は、第一収容部２００に収容されている。リンク部材４２は、従動ピン４２０と、被係合部４２１と、第二歯止め部材支持ピン４２２と、本体４２３と、を備えている。
【００８１】
本体４２３は、共用回転軸４９に取り付けられている。本体４２３は、共用回転軸４９に固定されていない。このため、本体４２３つまりリンク部材４２は、共用回転軸４９に対して、回転可能である。また、本体４２３には、スプリング４２ａが取り付けられている。図１２に示す中立位置に対して、リンク部材４２を順方向あるいは逆方向に回転させると、リンク部材４２には、中立位置に戻る付勢力が発生する。
【００８２】
従動ピン４２０は、本体４２３の左面上部から、左方に向かって突設されている。被係合部４２１は、本体４２３の上部後方に配置されている。図１３にハッチングで示すように、被係合部４２１には、後述する回転規制部材４３の係合部４３１が係合している。このため、被係合部４２１の順方向の回転は規制されている。第二歯止め部材支持ピン４２２は、本体４２３の右面下部から、右方に向かって突設されている。
【００８３】
図１１に示すように、ラチェット部４０は、第一収容部２００に収容されている。ラチェット部４０は、歯車４００と、第一歯止め部材４０１と、第二歯止め部材４０２と、スプリング４０１ｂと、スプリング４０２ｂと、を備えている。第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２は、本発明の「歯止め部材」の概念に含まれる。
【００８４】
歯車４００は、共用回転軸４９の右端に固定されている。歯車４００は、共用回転軸４９を介して、スプロケット４１に連結されている。歯車４００とスプロケット４１とは、一体的に回転する。歯車４００の外周面には、所定のピッチごとに、規制歯４００ａが配置されている。
【００８５】
図１５に示すように、第一収容部２００の第一歯止め部材取付壁２００ｂの右面からは、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａが突設されている。第一歯止め部材４０１は、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａに、回転可能に取り付けられている。第一歯止め部材４０１の右面からは、解除用ピン４０１ａが突設されている。スプリング４０１ｂは、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａと第一歯止め部材４０１との間に介装されている。スプリング４０１ｂの付勢力により、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の規制歯４００ａに噛合している。
【００８６】
第一歯止め部材４０１は、ベース２に対する歯車４００の回転方向を規制している。すなわち、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の順方向の回転を許容している。一方、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。
【００８７】
第二歯止め部材４０２は、リンク部材４２の第二歯止め部材支持ピン４２２に、回転可能に取り付けられている。第二歯止め部材４０２の右面からは、解除用ピン４０２ａが突設されている。スプリング４０２ｂは、第二歯止め部材支持ピン４２２と第二歯止め部材４０２との間に介装されている。スプリング４０２ｂの付勢力により、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の規制歯４００ａに噛合している。
【００８８】
第二歯止め部材４０２は、リンク部材４２に対する歯車４００の回転方向を規制している。すなわち、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。一方、第二歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。
【００８９】
図１４に示すように、第一収容部２００の回転規制部材取付壁２００ａには、揺動軸２００ａａが挿通されている。回転規制部材４３は、従動ピン４３０と、係合部４３１と、本体４３３と、を備えている。本体４３３は、揺動軸２００ａａに取り付けられている。従動ピン４３０は、本体４３３の左面上部から、左方に向かって突設されている。係合部４３１は、本体４３３の上部前方に配置されている。図１３にハッチングで示すように、係合部４３１は、被係合部４２１に係合している。本体４３３には、スプリング４３ａが当接している。係合部４３１は、スプリング４３ａにより、前方（被係合部４２１に係合する方向）に付勢されている。
【００９０】
［歯止め部材解除部５］
歯止め部材解除部５は、係脱レバー５０とスプリング５１とブラケット５２と一対のボルト５３と一対のワッシャリング５４とを備えている。ブラケット５２は、平板状を呈している。ブラケット５２は、一対のボルト５３および一対のワッシャリング５４を介して、回転規制部材取付壁２００ａの右面に固定されている。
【００９１】
係脱レバー５０は、前方に向かって膨出するＣ字棒状を呈している。係脱レバー５０の下端は、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａに、回転可能に取り付けられている。図１１に示すように、係脱レバー５０の上端は、係脱レバー突出孔２０８から上方に突出している。係脱レバー５０の前縁は、第一歯止め部材４０１の解除用ピン４０１ａ、および第二歯止め部材４０２の解除用ピン４０２ａに、当接している。このため、係脱レバー５０を前方に揺動させると、解除用ピン４０１ａおよび解除用ピン４０２ａを介して、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２を揺動させることができる。
【００９２】
スプリング５１は、ブラケット５２と係脱レバー５０との間に介装されている。図１２に示す中立位置に対して、係脱レバー５０を前方に揺動させると、係脱レバー５０には、後方に戻る付勢力が発生する。
【００９３】
＜テープ切断方法＞
次に、本実施形態のテープカット装置を用いて行うテープ切断方法について説明する。図１６に、テープ切断方法のタイミングチャートを示す。図１６に示すように、テープ切断方法は、挿入工程と、往動工程と、復動工程と、取出工程と、を備えている。
【００９４】
［挿入工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者がテープ９を基準位置まで移動させる。ここで、テープ９の「挿入位置」とは、後述する図１７に示すように、テープ９の先端の送り孔９００がスプロケット４１の送り歯４１０に当接する位置をいう。スプロケット４１の「挿入端」とは、挿入位置におけるスプロケット４１の角度をいう。歯車４００の「挿入端」とは、挿入位置における歯車４００の角度をいう。図１６に示すように、テープ９を移動させると、テープ９の移動に伴って、スプロケット４１および歯車４００が回転する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【００９５】
（第一段階）
図１７に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図１７は、図４に対応している。図１８に、図３の枠ＸＶＩＩＩ内の、同挿入工程の第一段階における拡大断面図を示す。
【００９６】
図１７、図１８に示すように、本工程の第一段階においては、操作者（図略）が、テープ９をベース２のガイド溝２０５に挿入する。具体的には、図１に示すように、操作者が、プレート６０とベース２との隙間から、ガイド溝２０５の導入部２０５ａに、テープ９を挿入する。ここで、導入部２０５ａの溝幅は、ガイド溝２０５の導入部２０５ａ以外の部分よりも、広く設定されている。このため、操作者は、簡単にテープ９を挿入することができる。
【００９７】
図１７、図１８に示すように、挿入されたテープ９は、テープ押さえ部６の上流側押さえ部材６１の下方に潜り込む。このため、上流側押さえ部材６１は、スプリング６２を圧縮しながら、上方に移動する。したがって、テープ９には、上方から、上流側押さえ部材６１を介して、スプリング６２の付勢力が作用する。すなわち、テープ９は、上流側押さえ部材６１の下面とガイド溝２０５の溝底面とにより、上下方向から挟持される。よって、テープに「巻き癖」（図３５（ｂ）参照）がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。
【００９８】
（第二段階）
図１９に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図１９は、図４に対応している。図１９に示すように、本工程の第二段階においては、操作者が、テープ９の被切断位置Ｃ（仮想線）と、プレート６０の刻線Ａ（基準位置）と、が揃うまで、前方から後方に向かって、テープ９を移動させる。
【００９９】
移動の際、テープ９は、送り歯突出孔２０２の上方を通過する。このため、テープ９の送り孔９００に、スプロケット４１の送り歯４１０が係合する。したがって、テープ９の移動に伴って、スプロケット４１が順方向に回転する。スプロケット４１と歯車４００とは、共用回転軸４９を介して、連結されている。このため、スプロケット４１が順方向に回転すると、歯車４００も順方向に回転する。
【０１００】
なお、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。このため、スプロケット４１および歯車４００の回転が、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２により、禁止されることはない。
【０１０１】
また、誤って、被切断位置Ｃが刻線Ａを過ぎるまでテープ９を送ってしまった場合は、歯止め部材解除部５を操作することにより、テープ９を、下流側から上流側に戻すことができる（後述する取出工程参照）。
【０１０２】
［往動工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー３１０を押し下げることにより、まず、テープ９の被切断位置Ｃを、基準位置Ａから切断位置Ｂ（カッター３１１ｆの真下の位置）まで移動させる。次に、テープ９をテープ押さえプッシャ３１１ｃで押さえつける。並びに、テープ９の送り孔９００に位置決めピン３１１ｅを挿入する。つまり、テープ９を、上下方向（表裏方向）および左右方向（短手方向）から固定する。それから、テープ９の被切断位置Ｃを、カッター３１１ｆにより、切断する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１０３】
（第一段階）
図２０に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図２０は、図４に対応している。図１に示すように、本工程においては、操作者が、操作部３１の操作レバー３１０を、上方から下方に向かって押し下げる。操作レバー３１０は、揺動軸３０３を中心に、揺動する。このため、図２０に示すように、スライダ３１１が収容部３００ａ内を下方にスライドする。
【０１０４】
この際、図５に示すように、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂは、カバー３０１の被係合部３０１ｂから外れる。また、図６に示すように、テープ送りプッシャ３１１ｂは、下流側押さえ部材３０２のプッシャ挿通スリット３０２ｂ内を下方にスライドする。また、図１１に示すように、テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体２０のプッシャ挿入孔２０４内を下方にスライドする。そして、テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体２０の第一収容部２００を下方に移動する。
【０１０５】
ここで、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、回転規制部材４３の従動ピン４３０の前端に当接している。また、従動ピン４３０は、回転規制部材４３の揺動軸２００ａａよりも、後方に配置されている。このため、スライダ３１１が下方にスライドすると、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部により、従動ピン４３０が後方に押しのけられる。すなわち、回転規制部材４３が、スプリング４３ａ（図１２参照）の付勢力に抗して、揺動軸２００ａａを中心に揺動する。よって、回転規制部材４３の係合部４３１が、リンク部材４２の被係合部４２１から、外れる。
【０１０６】
また、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、リンク部材４２の従動ピン４２０の上端に当接している。また、従動ピン４２０は、共用回転軸４９よりも、後方に配置されている。このため、スライダ３１１が下方にスライドすると、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部により、従動ピン４２０が下方に押し下げられる。すなわち、リンク部材４２が、スプリング４２ａ（図１２参照）の付勢力に抗して、共用回転軸４９を中心に、順方向に揺動する。ここで、回転規制部材４３の係合部４３１は、既に、リンク部材４２の被係合部４２１から、外れている。このため、リンク部材４２の揺動が、回転規制部材４３に規制されることはない。
【０１０７】
（第二段階）
図２１に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図２１は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。このため、図２１に示すように、リンク部材４２が順方向に揺動する。
【０１０８】
ここで、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、歯車４００は、リンク部材４２に対して、相対的に逆方向に回転することができない。したがって、リンク部材４２と共に歯車４００も順方向に回転する。なお、この場合、歯車４００は、第一歯止め部材４０１に対して、順方向に回転する。このため、歯車４００の回転は、第一歯止め部材４０１に許容される。
【０１０９】
歯車４００とスプロケット４１とは、共用回転軸４９を介して、連結されている。このため、歯車４００が順方向に回転すると、スプロケット４１も順方向に回転する。スプロケット４１の送り歯４１０と、テープ９の送り孔９００と、は係合している。したがって、スプロケット４１が順方向に回転すると、テープ９が前方から後方に向かって送られる。
【０１１０】
図２２に、図２１の枠ＸＸＩＩ内の拡大図を示す。なお、図２２においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２２に示すように、往動工程の第二段階においては、位置決めピン３１１ｅが下流側押さえ部材３０２の位置決めピン挿通孔３０２ａ（図６参照）に接近するまで、スライダ３１１が下方にスライドする。ここで、下流側押さえ部材３０２とテープ９との間には、隙間Ｌ１が確保されている。つまり、下流側押さえ部材３０２は、テープ９に当接していない。
【０１１１】
（第三段階）
図２３に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第三段階における透過右面図を示す。なお、図２３は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。しかしながら、図２３に示すように、リンク部材４２が揺動することにより、従動ピン４２０が、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部に対して、前方にずれる。つまり、従動ピン４２０が、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部の軌道から外れる。このため、従動ピン４２０に、テープ送りプッシャ３１１ｂから、押圧力が加わらなくなる。したがって、リンク部材４２、歯車４００、スプロケット４１の揺動が停止する。並びに、テープ９の移動が停止する。テープ９の被切断位置Ｃは、切断位置Ｂで停止する。
【０１１２】
このように、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離と、リンク部材４２、歯車４００、スプロケット４１の揺動距離と、は対応している。つまり、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離と、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、は一致している。また、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離は、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に対応している。
【０１１３】
図２４に、図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２４においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２４に示すように、テープ９が停止しても、スライダ３１１は下方にスライドし続けている。このため、スライダ３１１のテープ押さえプッシャ３１１ｃが、スプリング３１１ｄ（図７参照）の付勢力に抗して、下流側押さえ部材３０２を上方から押圧する。下流側押さえ部材３０２は、図２２に示す隙間Ｌ１を消費して、下方に移動する。下流側押さえ部材３０２は、テープ９を上方から押圧する。テープ９は、下流側押さえ部材３０２の下面とガイド溝２０５の溝底面との間で、挟持される。このため、テープに「巻き癖」（図３５（ｂ）参照）がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。
【０１１４】
なお、図２３に示すように、テープ９の前部は、上流側押さえ部材６１の下面とガイド溝２０５の溝底面との間で、挟持される。このため、切断位置Ｂに停止したテープ９は、前後方向の二箇所で、上下方向から固定されることになる。
【０１１５】
また、図２４に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に上方から係合する。なお、図２３に示すように、テープ９の前部の送り孔９００には、スプロケット４１の送り歯４１０が係合している。このため、切断位置Ｂに停止したテープ９は、前後方向の二箇所で、左右方向（短手方向）から固定されることになる。
【０１１６】
（第四段階）
図２５に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第四段階における透過右面図を示す。なお、図２５は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。ただし、テープ９は停止したままである。
【０１１７】
図２６に、図２５の枠ＸＸＶＩ内の拡大図を示す。なお、図２６においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２６に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に、さらに深く進入する。図７に示すように、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、スプリング３１１ｄの付勢力に抗して、本体３１１ａの下面に没入可能である。このため、位置決めピン３１１ｅの進入量に応じて、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、本体３１１ａに没入する。テープ押さえプッシャ３１１ｃの没入により、スプリング３１１ｄの付勢力が大きくなる。このため、テープ９に対する上下方向からの挟持力が大きくなる。
【０１１８】
（第五段階）
図２７に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第五段階における透過右面図を示す。なお、図２７は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。ただし、テープ９は停止したままである。
【０１１９】
図２８に、図２７の枠ＸＸＶＩＩＩ内の拡大図を示す。なお、図２８においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２８に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に、さらに深く進入する。位置決めピン３１１ｅの進入量に応じて、テープ９に対するテープ押さえプッシャ３１１ｃの押圧力は大きくなる。カッター３１１ｆは、本体２０のカッター挿入孔２０３に進入しながら、テープ９の被切断位置Ｃを切断する。
【０１２０】
［復動工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー３１０を離すことにより、テープ押さえプッシャ３１１ｃ、位置決めピン３１１ｅ、カッター３１１ｆ、リンク部材４２を復動させる。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１２１】
（第一段階）
図２９に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図２９は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０を離すと、スプリング３０４の付勢力により（図６参照）、操作レバー３１０が上方に揺動する。このため、スライダ３１１が上方にスライドする。
【０１２２】
スライダ３１１が上方にスライドすると、テープ９の前部９ａの送り孔９００、および下流側押さえ部材３０２の位置決めピン挿通孔３０２ａから、位置決めピン３１１ｅが退出する。また、下流側押さえ部材３０２から、テープ押さえプッシャ３１１ｃが離間する。また、スプリングの付勢力により、下流側押さえ部材３０２が、テープ９の前部９ａから離間する。また、カッター３１１ｆが上方に移動する。
【０１２３】
また、スライダ３１１つまりテープ送りプッシャ３１１ｂが上方にスライドすると、従動ピン４２０がテープ送りプッシャ３１１ｂの下方に進入可能になる。このため、スプリング４２ａ（図１２参照）の付勢力により、リンク部材４２が逆方向に揺動する。ここで、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。このため、リンク部材４２および第二歯止め部材４０２は、歯車４００に対して、逆方向に揺動する。一方、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、リンク部材４２および第二歯止め部材４０２が逆方向に揺動しても、歯車４００は不動である。したがって、スプロケット４１、および切断されたテープ９の前部９ａも不動である。
【０１２４】
（第二段階）
図３０に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図３０は、図４に対応している。本段階においては、スプリング３０４の付勢力により（図６参照）、操作レバー３１０がさらに上方に揺動する。このため、スライダ３１１がさらに上方にスライドする。スライダ３１１が上方にスライドすると、スプリング４３ａ（図１２参照）の付勢力により、回転規制部材４３が揺動する。そして、係合部４３１が、リンク部材４２の被係合部４２１に係合する。当該係合により、リンク部材４２の順方向の揺動が禁止される。
【０１２５】
［取出工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が、係脱レバー５０を前方に引くことにより、テープ９をテープカット装置１から取り出す。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１２６】
なお、本工程は、後述する「閉モードから開モードへの切替動作」により実行することも可能である。
【０１２７】
（第一段階）
図３１に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図３１は、図４に対応している。図３１に示すように、操作者が係脱レバー５０を前方に引くと、係脱レバー５０が第一歯止め部材支持ピン２００ｂａを中心に、揺動する。ここで、係脱レバー５０の下縁（Ｃ字外縁）は、第一歯止め部材４０１の解除用ピン４０１ａ、第二歯止め部材４０２の解除用ピン４０２ａに当接している。このため、係脱レバー５０が揺動すると、第一歯止め部材４０１が、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａを中心に、揺動する。並びに、第二歯止め部材４０２が、第二歯止め部材支持ピン４２２を中心に、揺動する。このため、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２が、歯車４００から外れる。したがって、歯車４００およびスプロケット４１が、順方向のみならず逆方向にも自由に回転可能になる。
【０１２８】
（第二段階）
図３２に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図３２は、図４に対応している。図３２に示すように、本段階においては、係脱レバー５０を引いたままの状態で、操作者が、テープ９の前部９ａを、テープカット装置１から前方に引き抜く。並びに、操作者が、テープ９の後部９ｂを、テープカット装置１から後方に引き抜く。
【０１２９】
以上説明したように、本実施形態のテープカット装置１によると、操作者の人力だけにより、電力を使わずに、テープ９を切断することができる。
【０１３０】
＜テープカット装置のモード切替時の動き＞
次に、本実施形態のテープカット装置の閉モードから開モードへの切替時の動きについて説明する。図３３に、本実施形態のテープカット装置の閉モードにおける前方から見た部分断面図を示す。図３４に、同テープカット装置の開モードにおける前方から見た部分断面図を示す。なお、閉モードは、テープ９を切断する際に利用される。また、開モードは、切断後のテープ９をテープカット装置１から取り出す際や、メンテナンス（例えばガイド溝２０５の掃除）の際などに利用される。
【０１３１】
図３３に示すように、閉モードにおいては、スプリング８１が、ストッパ本体８０を、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する方向に、付勢している。しかしながら、ストッパ本体８０の下端部８００は、ベース２の本体２０の上面に当接している。このため、ストッパ本体８０は揺動しない。したがって、スライダ３１１つまりカッター３１１ｆは、係合部８０ａに干渉することなく、収容部３００ａ内を移動することができる。
【０１３２】
図３３、図３４に示すように、揺動軸２１を中心に開閉部３０を上方に開くと、テープカット装置１が閉モードから開モードに切り替わる。図３４に示すように、開モードにおいては、ストッパ本体８０の下端部８００が、ベース２の本体２０の上面から離間している。このため、ストッパ本体８０は、スプリング８１の付勢力により、揺動する。したがって、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する。スライダ３１１の往復動方向から見て、係合部８０ａとスライダ３１１との間には重複代Ｌ２が存在している。このため、収容部３００ａにおけるスライダ３１１の移動は、係合部８０ａにより規制される。したがって、開モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａ内に保持される。
【０１３３】
なお、開モードから閉モードへの切替は、図３４→図３３のように、開閉部３０を閉じることにより実行する。
【０１３４】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のテープカット装置１の作用効果について説明する。本実施形態のテープカット装置１は、上流側押さえ部材６１と下流側押さえ部材３０２とを備えている。このため、テープ９を切断する際に、テープ９が上下方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。また、テープ９に「巻き癖」がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。また、テープ９の長手方向二箇所でテープ９を上下方向（表裏方向）から固定することができる。
【０１３５】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、テープ９を切断する際に、位置決めピン３１１ｅがテープ９の送り孔９００に係合する。並びに、スプロケット４１の送り歯４１０がテープ９の送り孔９００に係合する。このため、テープ９を切断する際に、テープ９が左右方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。また、テープ９の長手方向二箇所でテープ９を左右方向（短手方向）から固定することができる。
【０１３６】
また、図１７に示すように、安全性を確保するため、切断位置Ｂは、外部から視認できない位置に配置されている。このため、被切断位置Ｃと切断位置Ｂとが揃っていることを、目視により確認するのは困難である。
【０１３７】
この点、本実施形態のテープカット装置１によると、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離が、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、一致している。このため、操作者が、テープ９の被切断位置Ｃを基準位置Ａに揃え、所定のストローク分、操作レバー３１０を押し下げるだけで、確実に、テープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂまで送ることができる。言い換えると、目視確認することなく、テープ９の被切断位置Ｃと切断位置Ｂとを揃えることができる。このため、所望の位置（例えば、電子部品入りの部品収容部９０１と、空の部品収容部９０１と、の中間）で、テープ９を切断することができる。したがって、切断後のテープ９（使用する方のテープ９）に、空の部品収容部９０１が連なっているおそれが小さい。また、切断後のテープ９（使用しない方のテープ９）に、電子部品入りの部品収容部９０１が連なっているおそれが小さい。また、目視確認することなく被切断位置Ｃと切断位置Ｂとを揃えることができるため、安全性が高い。
【０１３８】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、操作者が操作レバー３１０を手動で動かすことにより、テープ９を送り、テープ９を切断することができる。このため、電気の供給がない場合であっても、精度よくテープ９を切断することができる。
【０１３９】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、テープ送り部４によるテープ９の送り量が、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に設定されている。このため、確実にテープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂに揃えることができる。また、ラチェット部４０により、スプロケット４１は段階的に回転する。このため、テープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂに揃えやすい。また、第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２が歯車４００に噛合している状態において、テープ９が逆方向に送られるおそれが小さい。
【０１４０】
また、本実施形態のテープカット装置１は、閉モードと開モードとに切替可能である。閉モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａから突出可能である。このため、テープ９を切断することができる。一方、開モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａから突出不可能である。このため、安全性が高い。
【０１４１】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２８に示すように、テープ９を切断した後のカッター３１１ｆが進入するカッター挿入孔２０３が配置されている。このため、テープ９の被切断位置Ｃ全体が、剪断により切断される。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４２】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２４に示すように、テープ９の表面（上面）に対して垂直方向（真上方向）から、下流側押さえ部材３０２がテープ９に当接する。このため、下流側押さえ部材３０２からテープ９に、テープ９の短手方向（左右方向）の荷重が作用しにくい。このため、テープ９が短手方向に逃げるおそれが小さい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４３】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２４に示すように、切断位置Ｂの直近で、下流側押さえ部材３０２がテープ９に当接している。また、切断位置Ｂの直近で、位置決めピン３１１ｅが送り孔９００に挿入されている。このため、切断位置Ｂから離間した位置のみでテープ９を位置決めする場合と比較して、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４４】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図１７に示すように、上流側（前方）から下流側（後方）に向かって、挿入位置と基準位置Ａとが並んでいる。挿入位置から基準位置Ａまでの間、テープ９は、操作者自らの力により送られる。ここで、挿入位置と基準位置Ａとの間の距離は、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に設定されている。第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２が、相対的に、歯車４００の規制歯４００ａを乗り越える際、操作者に加わる反力は、瞬間的に大きくなる。また、歯車４００の規制歯４００ａを乗り越える際、「カチッ」という音が鳴る。操作者は、触覚で反力変化を感じた回数や、聴覚で「カチッ」という音が聞こえた回数を基に、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。このため、簡単かつ確実に、テープ９の被切断位置Ｃを基準位置Ａまで送ることができる。
【０１４５】
＜その他＞
以上、本発明のテープカット装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１４６】
上記実施形態においては、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離と、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、を一致させたが、当該距離はテープ９の送り量の整数倍であればよい。この場合、操作者は、操作レバー３１０を複数回押し下げればよい。
【０１４７】
また、テープ９における送り孔９００のピッチ、部品収容部９０１のピッチは特に限定しない。例えば、ＪＩＳ Ｃ ０８０６−１〜３の規格に準じたピッチにしてもよい。上記実施形態においては、下流側押さえ部材３０２を開閉部３０に配置した。しかしながら、下流側押さえ部材３０２をベース２の本体２０に配置してもよい。
【０１４８】
また、挿入位置と基準位置Ａとの間の距離、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離は特に限定しない。例えばテープ９の規格などに応じて、適宜変更してもよい。テープ９の被切断位置Ｃの位置は特に限定しない。例えばテープ９の規格などに応じて、適宜変更してもよい。また、送り孔９００を横断しないように、被切断位置Ｃを設定してもよい。
【符号の説明】
【０１４９】
１：テープカット装置、２：ベース、３：カッターユニット、４：テープ送り部、５：歯止め部材解除部、６：テープ押さえ部、８：ストッパ部、９：テープ、９ａ：前部、９ｂ：後部。
２０：本体、２１：揺動軸、３０：開閉部、３１：操作部、４０：ラチェット部、４１：スプロケット、４２：リンク部材、４２ａ：スプリング、４３：回転規制部材、４３ａ：スプリング、４９：共用回転軸、５０：係脱レバー、５１：スプリング、５２：ブラケット、５３：ボルト、５４：ワッシャリング、６０：プレート、６１：上流側押さえ部材（押さえ部材）、６２：スプリング、６３：スペーサ、６４：スクリュー、８０：ストッパ本体、８０ａ：係合部、８１：スプリング、８２：揺動軸、９０：キャリアテープ、９１：カバーテープ。
２００：第一収容部、２００ａ：回転規制部材取付壁、２００ａａ：揺動軸、２００ｂ：第一歯止め部材取付壁、２００ｂａ：第一歯止め部材支持ピン、２０１：開閉部取付部、２０２：送り歯突出孔、２０３：カッター挿入孔、２０４：プッシャ挿入孔、２０５：ガイド溝、２０５ａ：導入部、２０６：第二収容部、２０７：仕切壁、２０８：係脱レバー突出孔、３００：本体、３００ａ：収容部、３００ｂ：ストッパ本体収容部、３００ｃ：操作レバー取付部、３００ｃａ：底面、３０１：カバー、３０１ａ：窓部、３０１ｂ：被係合部、３０２：下流側押さえ部材（押さえ部材）、３０２ａ：位置決めピン挿通孔、３０２ｂ：プッシャ挿通スリット、３０３：揺動軸、３０４：スプリング、３１０：操作レバー、３１０ａ：本体、３１０ｂ：スライド軸、３１１：スライダ、３１１ａ：本体、３１１ａａ：長孔、３１１ｂ：テープ送りプッシャ、３１１ｃ：テープ押さえプッシャ、３１１ｄ：スプリング、３１１ｅ：位置決めピン、３１１ｆ：カッター、４００：歯車、４００ａ：規制歯、４０１：第一歯止め部材、４０１ａ：解除用ピン、４０１ｂ：スプリング、４０２：第二歯止め部材、４０２ａ：解除用ピン、４０２ｂ：スプリング、４１０：送り歯、４２０：従動ピン、４２１：被係合部、４２２：第二歯止め部材支持ピン、４２３：本体、４３０：従動ピン、４３１：係合部、４３３：本体、６００：突起挿入孔、６０１：切欠部、６０２：スクリュー取付孔、６１０：本体、６１０ａ：スペーサ挿通孔、６１１：突起、８００：下端部、９００：送り孔、９０１：部品収容部。
Ａ：刻線（基準位置）、Ｂ：切断位置、Ｃ：被切断位置、Ｌ１：隙間、Ｌ２：重複代。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が収容されるテープを切断するテープカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３５（ａ）に、テープフィーダの上面図を示す。図３５（ｂ）に、テープフィーダの側面図を示す。テープフィーダ１００は、電子部品実装機（図略）に取り付けられている。テープフィーダ１００は、フィーダ本体１０１と、テープ１０２と、リール１０３と、スプロケット１０４と、を備えている。
【０００３】
リール１０３は、フィーダ本体１０１に取り付けられている。テープ１０２は、リール１０３に巻装されている。テープ１０２は、キャリアテープ１０２ａと、表裏一対のカバーテープ１０２ｂと、を備えている。キャリアテープ１０２ａには、多数の送り孔１０２ａａと、多数の部品収容部１０２ａｂと、が穿設されている。多数の送り孔１０２ａａは、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。多数の部品収容部１０２ａｂは、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。表裏一対のカバーテープ１０２ｂは、キャリアテープ１０２ａの表面および裏面に貼り付けられている。表裏一対のカバーテープ１０２ｂは、多数の部品収容部１０２ａｂの表裏開口を封止している。多数の部品収容部１０２ａｂには、各々、電子部品（図略）が封入されている。
【０００４】
スプロケット１０４は、フィーダ本体１０１に取り付けられている。スプロケット１０４の外周面には、所定のピッチごとに、送り歯１０４ａが配置されている。送り歯１０４ａは、テープ１０２の送り孔１０２ａａに、係脱可能である。スプロケット１０４は、モータ（図略）により回転駆動されている。スプロケット１０４が回転することにより、テープ１０２は、リール１０３から引き出される。フィーダ本体１０１の先端には、部品供給位置１０８が設定されている。テープ１０２の電子部品は、部品供給位置１０８から、電子部品実装機の吸着ノズル（図略）により、取り出される。取り出された電子部品は、基板に装着される。
【０００５】
スプロケット１０４は、多数の部品収容部１０２ａｂを、部品供給位置１０８に、順番に、かつ段階的に到達させる。スプロケット１０４の単位回転量（つまりテープ１０２の単位送り量）と、多数の部品収容部１０２ａｂ間のピッチと、は対応している。
【０００６】
テープ１０２の多数の電子部品が基板に装着されるのに従って、テープ１０２は徐々に消費されていく。テープ１０２の残り量が所定量以下になると、使用中のテープ１０２に新しいテープを繋ぎ合わせる作業、つまりスプライシング作業が実行される。
【０００７】
図３６（ａ）に、テープのスプライシング作業の第一段階の模式図を示す。図３６（ｂ）に、テープのスプライシング作業の第二段階の模式図を示す。図３６（ｃ）に、テープのスプライシング作業の第三段階の模式図を示す。
【０００８】
スプライシング作業においては、まず、図３６（ａ）に示すように、作業者が、新しいテープ１０５の先端１０５ｃ付近を、ハサミ１０６により、所定の切断位置１０５ｄ（理想的には、テープ１０２の短手方向に延在する所定位置（例えば送り孔１０５ａａの中心を通る直線位置））で、切断する。同様に、作業者が、使用中のテープ１０２の後端１０２ｃ付近を、ハサミ１０６により、所定の切断位置１０２ｄ（理想的には、テープ１０２の短手方向に延在する所定位置（例えば送り孔１０２ａａの中心を通る直線位置））で、切断する。
【０００９】
次に、図３６（ｂ）に示すように、作業者が、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄと、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄと、を位置合わせする。それから、図３６（ｃ）に示すように、作業者が、連結テープ１０７により、新しいテープ１０５と、使用中のテープ１０２と、を連結する。このようにして、スプライシング作業は実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平４−２４３７５７号公報
【特許文献２】特開平６−３３６３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、スプライシング作業の際、図３６（ａ）に示すように、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄが、切断位置１０５ｄａのように、長手方向にずれてしまう場合がある。同様に、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄが、切断位置１０２ｄａのように、長手方向にずれてしまう場合がある。
【００１２】
このような場合、図３６（ｃ）に示すように、テープ連結位置（切断位置１０２ｄ、１０５ｄ）を境に、多数の送り孔１０２ａａのピッチと、多数の送り孔１０５ａａのピッチと、がずれてしまう。このため、テープ連結位置を境に、多数の部品収容部１０５ａｂのピッチと、多数の部品収容部１０２ａｂのピッチと、がずれてしまう。したがって、図３５（ａ）、図３５（ｂ）に示すように、スプライシング作業後のテープ１０２をスプロケット１０４により引き出す際、テープ連結位置を境に、部品供給位置１０８に対して、部品収容部１０２ａｂ（つまり電子部品）がずれてしまう。よって、電子部品実装機の吸着ノズルが、部品供給位置１０８から電子部品を取り出しにくくなる。
【００１３】
また、スプライシング作業の際、図３６（ａ）に示すように、新しいテープ１０５の切断位置１０５ｄが、切断位置１０５ｄｂのように、短手方向に対して傾斜してしまう場合がある。同様に、使用中のテープ１０２の切断位置１０２ｄが、切断位置１０２ｄｂのように、短手方向に対して傾斜してしまう場合がある。
【００１４】
このような場合、新しいテープ１０５と使用中のテープ１０２との連結作業自体が困難になってしまう。また、新しいテープ１０５と使用中のテープ１０２とが、「折れ線状」に連結されるおそれがある。
【００１５】
このように、スプライシング作業においては、テープ１０２、１０５を、理想的な切断位置１０２ｄ、１０５ｄで切断することが、極めて重要である。すなわち、テープ１０２、１０５の切断精度を向上させることが、極めて重要である。
【００１６】
テープを切断する装置として、特許文献１には、テープの自動接続装置が開示されている。また、特許文献２には、テープ接続用治具が開示されている。特許文献１の自動接続装置、特許文献２のテープ接続用治具を用いると、ハサミ１０６を用いる場合と比較して、テープの切断精度を向上させることができる。
【００１７】
ところが、特許文献１の自動接続装置、特許文献２のテープ接続用治具を用いる場合、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。すなわち、特許文献１の自動接続装置の場合、テープ切断時に、テープが表裏方向から固定されていない。このため、カッターの剪断力などにより、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。また、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図４に示すように、テープ切断時に、安全カバーがテープを表側から覆っている。しかしながら、同文献には、「安全カバーがテープの表裏方向の動きを規制すること」に関する記載はない。このため、カッターの押圧力などにより、テープ切断時に、テープが表裏方向に動いてしまうおそれがある。
【００１８】
また、図３５（ｂ）に示すように、テープ１０２はリール１０３に巻装されている。このため、リール１０３から引き出されたテープ１０２には、「巻き癖」がついている。当該「巻き癖」により、テープ１０２切断時に、テープ１０２は、より一層、表裏方向に動きやすくなる。この点、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図１に示すように、安全カバーは所定の揺動半径で揺動可能である。このため、垂線（上下方向線）に対して斜め方向から、弧状の軌道を描きながら、安全カバーがテープに近接する。したがって、安全カバーの揺動半径の径方向外側に、テープが逃げやすくなる。よって、テープの切断精度が低下してしまう。
【００１９】
また、特許文献２のテープ接続用治具の場合、同文献の図４に示すように、カッターの真下には、刃先受板が配置されている。このため、テープ切断時の最終段階においては、カッターと刃先受板との間で、テープを押しつぶすことになる。したがって、テープの切断面に凹凸が発生しやすい。つまり、テープの切断精度が低下してしまう。
【００２０】
本発明のテープカット装置は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、テープ切断時にテープが表裏方向に動きにくいテープカット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
（１）上記課題を解決するため、本発明のテープカット装置は、所定の切断位置において電子部品用のテープを切断するカッターと、該テープを切断する際に該テープの表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明のテープカット装置は、表裏方向規制部を備えている。このため、テープを切断する際に、テープが表裏方向に動きにくい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２３】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記テープを切断した後の前記カッターが進入するカッター挿入孔を備える構成とする方がよい。本構成によると、テープの被切断位置全体が、剪断により切断される。このため、特許文献２のテープ接続用治具のように、テープが押しつぶされるおそれが小さい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２４】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースを備え、前記表裏方向規制部は、該テープを切断する際に該テープを表側から押さえることにより、該ガイド溝の溝底面との間で該テープを表裏方向から挟持する押さえ部材である構成とする方がよい。
【００２５】
本構成によると、テープ切断時に、テープの表面が押さえ部材により押圧される。並びに、テープの裏面がガイド溝の溝底面により押圧される。このため、テープが表裏方向に動きにくい。
【００２６】
（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記テープの表面に対して垂直方向から、前記押さえ部材が該テープに当接する構成とする方がよい。本構成によると、押さえ部材からテープに、テープの短手方向の荷重が作用しにくい。このため、特許文献２のテープ接続用治具のように、テープが短手方向に逃げるおそれが小さい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２７】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記テープを切断する際に該テープの短手方向の動きを規制する短手方向規制部を備える構成とする方がよい。本構成によると、テープを切断する際に、テープが、表裏方向のみならず、短手方向にも動きにくい。したがって、テープの切断精度を向上させることができる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、前記短手方向規制部は、該テープを切断する際に該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、該テープを切断する際に該送り歯が係合する該送り孔以外の該送り孔に係合する位置決めピンと、を有する構成とする方がよい。
【００２９】
本構成によると、テープ切断時に、任意の送り孔にスプロケットの送り歯が係合している。並びに、他の送り孔に位置決めピンが係合している。このため、テープ切断時に、テープの長手方向の少なくとも二箇所において、テープを固定することができる。このため、テープを切断する際に、テープが短手方向に動きにくい。
【００３０】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、操作者により操作される操作部と、該操作部に連動し、所定の送り量だけ前記テープを下流側に送るテープ送り部と、を備え、前記切断位置に対して上流側に設定される基準位置と、該切断位置と、の間の距離は、該送り量の整数倍に設定される構成とする方がよい。
【００３１】
本構成によると、操作者が操作部を手動で動かすことにより、テープを送り、テープを切断することができる。このため、電気の供給がない場合であっても、精度よくテープを切断することができる。
【００３２】
また、本構成によると、基準位置と切断位置との間の距離が、送り量の整数倍に設定されている。このため、基準位置にテープの被切断位置（切断対象位置）を合わせ、操作部を動かすことにより、簡単かつ高精度に、テープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３３】
（５−１）好ましくは、上記（５）の構成において、前記切断位置は、外部から視認できない位置に配置される構成とする方がよい。本構成によると、切断位置を視認できないにもかかわらず、簡単かつ高精度に、テープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３４】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、前記テープ送り部は、前記操作部に連動して回転し複数の規制歯を有する歯車と、該規制歯に係脱可能であって該テープを上流側から下流側に送る方向に該歯車の回転方向を規制する歯止め部材と、を有するラチェット部と、該歯車に連動して回転し、該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、を有し、前記送り量は、複数の該規制歯のピッチの整数倍に設定される構成とする方がよい。
【００３５】
テープ送り部は、ラチェット部とスプロケットとを有している。ラチェット部は、歯車と歯止め部材とを有している。歯車は、複数の規制歯を有している。送り量は、複数の規制歯のピッチの整数倍に設定されている。本構成によると、確実にテープの被切断位置を切断位置に揃えることができる。
【００３６】
また、歯止め部材は、歯車の順方向（テープを上流側から下流側に送る方向）の回転を許容している。その反面、歯止め部材は、歯車の逆方向（テープを下流側から上流側に送る方向）の回転を禁止している。このため、テープが逆方向に送られるおそれが小さい。
【００３７】
（６−１）好ましくは、上記（６）の構成において、前記基準位置に対して上流側に配置される挿入位置と、該基準位置と、の間の距離は、前記送り量の整数倍に設定され、該挿入位置から該基準位置まで前記テープは前記操作者により送られ、前記テープ送り部は、該操作者に、該送り量だけ該テープが送られたことを、前記ラチェット部の前記歯止め部材が前記歯車の前記規制歯を乗り越える際に該操作者が受ける、反力の変化により伝達可能である構成とする方がよい。
【００３８】
本構成によると、上流側から下流側に向かって、挿入位置と基準位置と切断位置とが並んでいる。挿入位置から基準位置までの間、テープは、操作者自らの力により送られる。ここで、挿入位置と基準位置との間の距離は、送り量の整数倍に設定されている。また、テープ送り部は、操作者に、単位送り量だけテープが送られたことを、歯止め部材が規制歯を乗り越える際の反力の変化により、伝達することができる。このため、操作者は、反力変化を感じた回数を基に、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。
【００３９】
例えば、挿入位置と基準位置との間の距離が送り量の３倍に設定されている場合、操作者は、反力変化を３回感じることにより、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。
【００４０】
（７）好ましくは、上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースと、該ベースの表側に配置され前記カッターを収容する収容部を有するカッターユニットと、該カッターの動きを規制可能なストッパ部と、を備え、該ベースに対して該カッターユニットが閉じられる閉モードと、該ベースに対して該カッターユニットが開かれる開モードと、に切替可能であり、該閉モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを許容することにより、該カッターが該収容部から突出可能であり、該開モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを規制することにより、該カッターが該収容部から突出不可能である構成とする方がよい。
【００４１】
閉モードは、テープ切断時に用いられる。一方、開モードは、切断したテープを取り除く際、カッターを交換する際、メンテナンスの際などに用いられる。本構成によると、閉モードにおいては、カッターが収容部から突出可能である。このため、テープを切断することができる。一方、開モードにおいては、カッターが収容部から突出不可能である。このため、安全性が高い。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によると、テープ切断時にテープが表裏方向に動きにくいテープカット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のテープカット装置の一実施形態であるテープカット装置の右前から見た斜視図である。
【図２】同テープカット装置の右後から見た斜視図である。
【図３】同テープカット装置の前面図である。
【図４】同テープカット装置の透過右面図である。
【図５】同テープカット装置のカッターユニットの斜視図である。
【図６】同カッターユニットの分解斜視図である。
【図７】同カッターユニットの操作部の分解斜視図である。
【図８】同テープカット装置のベースおよびテープ押さえ部の斜視図である。
【図９】同テープカット装置のテープ押さえ部の分解斜視図である。
【図１０】同テープカット装置のベースの斜視図である。
【図１１】同ベースの透過斜視図である。
【図１２】同テープカット装置のテープ送り部および歯止め部材解除部の斜視図である。
【図１３】同テープ送り部および歯止め部材解除部の分解斜視図である。
【図１４】同テープ送り部の回転規制部材付近の分解斜視図である。
【図１５】同テープ送り部の共用回転軸付近の分解斜視図である。
【図１６】テープ切断方法のタイミングチャートである。
【図１７】同テープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第一段階における透過右面図である。
【図１８】図３の枠ＸＶＩＩＩ内の、同挿入工程の第一段階における拡大断面図である。
【図１９】同テープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第二段階における透過右面図である。
【図２０】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第一段階における透過右面図である。
【図２１】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第二段階における透過右面図である。
【図２２】図２１の枠ＸＸＩＩ内の拡大図である。
【図２３】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第三段階における透過右面図である。
【図２４】図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図である。
【図２５】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第四段階における透過右面図である。
【図２６】図２５の枠ＸＸＶＩ内の拡大図である。
【図２７】同テープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第五段階における透過右面図である。
【図２８】図２７の枠ＸＸＶＩＩＩ内の拡大図である。
【図２９】同テープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第一段階における透過右面図である。
【図３０】同テープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第二段階における透過右面図である。
【図３１】同テープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第一段階における透過右面図である。
【図３２】同テープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第二段階における透過右面図である。
【図３３】同テープカット装置の閉モードにおける前方から見た部分断面図である。
【図３４】同テープカット装置の開モードにおける前方から見た部分断面図である。
【図３５】（ａ）はテープフィーダの上面図である。（ｂ）はテープフィーダの側面図である。
【図３６】（ａ）はテープのスプライシング作業の第一段階の模式図である。（ｂ）は同スプライシング作業の第二段階の模式図である。（ｃ）は同スプライシング作業の第三段階の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明のテープカット装置の実施の形態について説明する。
【００４５】
＜テープカット装置の構成＞
まず、本実施形態のテープカット装置の構成について説明する。図１に、本実施形態のテープカット装置の右前から見た斜視図を示す。図２に、同テープカット装置の右後から見た斜視図を示す。図３に、同テープカット装置の前面図を示す。図４に、同テープカット装置の透過右面図を示す。なお、図１、図２においては、カバーテープ９１を透過して示す。また、図４においては、操作レバー３１０を省略して示す。
【００４６】
図１〜図４に示すように、テープカット装置１は、ベース２と、カッターユニット３と、テープ送り部４と、歯止め部材解除部５と、テープ押さえ部６と、ストッパ部（図略）と、を備えている。
【００４７】
［カッターユニット３］
図５に、本実施形態のテープカット装置のカッターユニットの斜視図を示す。図６に、同カッターユニットの分解斜視図を示す。図７に、同カッターユニットの操作部の分解斜視図を示す。図５〜図７に示すように、カッターユニット３は、開閉部３０と操作部３１とを備えている。
【００４８】
（開閉部３０）
開閉部３０は、本体３００と、カバー３０１と、下流側押さえ部材３０２と、揺動軸３０３と、スプリング３０４と、を備えている。下流側押さえ部材３０２は、本発明の「押さえ部材」の概念に含まれる。
【００４９】
本体３００は、直方体状を呈している。本体３００は、後述するベース２の上方に配置されている。本体３００は、後述する揺動軸２１を介して、ベース２に対して揺動可能（開閉可能）である。図６に示すように、本体３００は、収容部３００ａと、ストッパ本体収容部３００ｂと、操作レバー取付部３００ｃと、を備えている。収容部３００ａは、前方（テープ９の送り方向における上流側）に開口している。収容部３００ａは、本体３００を上下方向に貫通している。ストッパ本体収容部３００ｂは、収容部３００ａの右側（本体３００の揺動半径の径方向外側）に配置されている。ストッパ本体収容部３００ｂは、収容部３００ａに連なっている。操作レバー取付部３００ｃは、本体３００の左上隅に配置されている。操作レバー取付部３００ｃは、収容部３００ａの左側（本体３００の揺動半径の径方向内側）に配置されている。
【００５０】
カバー３０１は、平板状を呈している。カバー３０１は、収容部３００ａを前方から封止している。カバー３０１の下縁には、窓部３０１ａと被係合部３０１ｂとが、切り欠き状に凹設されている。図５に示すように、被係合部３０１ｂには、後述するテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部が係合している。
【００５１】
図６に示すように、下流側押さえ部材３０２は、短冊状を呈している。下流側押さえ部材３０２は、収容部３００ａの下端開口に、上下方向に移動可能に配置されている。また、下流側押さえ部材３０２は、スプリング（図略）により、上方に付勢されている。下流側押さえ部材３０２は、収容部３００ａの下端開口を、左右方向に横切っている。
【００５２】
下流側押さえ部材３０２は、位置決めピン挿通孔３０２ａとプッシャ挿通スリット３０２ｂとを備えている。位置決めピン挿通孔３０２ａは、下流側押さえ部材３０２を上下方向に貫通している。プッシャ挿通スリット３０２ｂは、下流側押さえ部材３０２の前縁に、切り欠き状に凹設されている。プッシャ挿通スリット３０２ｂは、位置決めピン挿通孔３０２ａの右側に配置されている。
【００５３】
揺動軸３０３は、操作レバー取付部３００ｃに配置されている。揺動軸３０３は、操作レバー取付部３００ｃを前後方向に貫通している。スプリング３０４は、揺動軸３０３に環装されている。スプリング３０４の一端は、操作レバー取付部３００ｃの底面３００ｃａに当接している。スプリング３０４の他端は、後述する操作部３１の操作レバー３１０に当接している。
【００５４】
（操作部３１）
操作部３１は、操作レバー３１０とスライダ３１１とを備えている。操作レバー３１０は、本体３１０ａとスライド軸３１０ｂとを備えている。本体３１０ａは、左右方向に延在する棒状を呈している。本体３１０ａの横断面形状は、下方に開口するＣ字状を呈している。本体３１０ａの左端は、揺動軸３０３を介して、操作レバー取付部３００ｃに取り付けられている。本体３１０ａつまり操作レバー３１０は、揺動軸３０３を中心に揺動可能である。スプリング３０４により、操作レバー３１０は、操作レバー取付部３００ｃに対して、上方に付勢されている。スライド軸３１０ｂは、本体３１０ａの左右方向中間部に配置されている。スライド軸３１０ｂは、本体３１０ａの前後壁間に架設されている。
【００５５】
図７に示すように、スライダ３１１は、本体３１１ａと、テープ送りプッシャ３１１ｂと、テープ押さえプッシャ３１１ｃと、スプリング３１１ｄと、位置決めピン３１１ｅと、カッター３１１ｆと、を備えている。
【００５６】
本体３１１ａは、上下方向に延在する直方体状を呈している。図４に示すように、本体３１１ａつまりスライダ３１１は、収容部３００ａ内を上下方向にスライド可能である。本体３１１ａの上端付近には、長孔３１１ａａが配置されている。長孔３１１ａａは、左右方向に延在する長円状を呈している。長孔３１１ａａは、本体３１１ａを前後方向に貫通している。スライド軸３１０ｂは、長孔３１１ａａに挿通されている。スライド軸３１０ｂに対して、長孔３１１ａａつまり本体３１１ａは、左右方向にスライド可能である。また、スライド軸３１０ｂに対して、長孔３１１ａａつまり本体３１１ａは、揺動可能である。
【００５７】
テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体３１１ａの右面下部に取り付けられている。テープ送りプッシャ３１１ｂは、上下方向に延在する細板状を呈している。テープ送りプッシャ３１１ｂは、プッシャ挿通スリット３０２ｂに挿通されている。テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、カバー３０１の被係合部３０１ｂに係合している。
【００５８】
スプリング３１１ｄは、本体３１１ａの下面に埋設されている。テープ押さえプッシャ３１１ｃは、上下方向に延在する丸棒状を呈している。テープ押さえプッシャ３１１ｃは、スプリング３１１ｄの下方に配置されている。スプリング３１１ｄが弾性変形することにより、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、上下方向に移動可能である。位置決めピン３１１ｅは、上下方向に延在する針状を呈している。位置決めピン３１１ｅは、本体３１１ａの下面から突設されている。
【００５９】
カッター３１１ｆは、本体３１１ａの後面下部に取り付けられている。カッター３１１ｆの下縁には、刃が形成されている。図４に示すように、カッター３１１ｆの下縁（刃）は、本体３１１ａの下面よりも、下方に突出している。
【００６０】
以上まとめると、図３に示すように、開閉部３０つまりカッターユニット３は、揺動軸２１を介して、ベース２に対して揺動可能である。操作部３１の操作レバー３１０は、揺動軸３０３を介して、開閉部３０に対して揺動可能である。操作部３１のスライダ３１１は、スライド軸３１０ｂを介して、操作レバー３１０に対して揺動可能である。また、スライダ３１１は、スライド軸３１０ｂを介して、操作レバー３１０に対して左右方向にスライド可能である。また、図３、図４に示すように、操作レバー３１０を揺動させることにより、スライダ３１１は、収容部３００ａ内を上下方向にスライド可能である。
【００６１】
［ストッパ部８］
図６に示すように、ストッパ部８は、ストッパ本体８０とスプリング８１と揺動軸８２とを備えている。ストッパ部８は、開閉部３０の本体３００に内蔵されている。ストッパ本体８０は、ストッパ本体収容部３００ｂに収容されている。ストッパ本体８０の左上隅には、係合部８０ａが配置されている。揺動軸８２は、ストッパ本体収容部３００ｂの前後両壁間に架設されている。ストッパ本体８０は、揺動軸８２を中心に、揺動可能である。スプリング８１は、ストッパ本体収容部３００ｂの上壁に埋設されている。スプリング８１は、ストッパ本体８０を、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する方向に、付勢している。
【００６２】
ただし、図３に示すように、ベース２にカッターユニット３が当接している閉モードにおいては、ストッパ本体８０の下端部がベース２の本体２０の上面に当接している。このため、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出していない。なお、ストッパ部８の動きについては、後で詳しく説明する。
【００６３】
［テープ押さえ部６］
図８に、本実施形態のテープカット装置のベースおよびテープ押さえ部の斜視図を示す。図９に、同テープカット装置のテープ押さえ部の分解斜視図を示す。図１０に、同テープカット装置のベースの斜視図を示す。図１１に、同ベースの透過斜視図を示す。なお、図８、図１０においては、カバーテープ９１を透過して示す。
【００６４】
図８、図９に示すように、テープ押さえ部６は、プレート６０と、上流側押さえ部材６１と、一対のスプリング６２と、一対のスペーサ６３と、一対のスクリュー６４と、を備えている、上流側押さえ部材６１は、本発明の「押さえ部材」の概念に含まれる。
【００６５】
プレート６０は、平板状を呈している。プレート６０は、後述するベース２の本体２０の上面に配置されている。プレート６０は、突起挿入孔６００と、刻線Ａと、切欠部６０１と、一対のスクリュー取付孔６０２と、を備えている。刻線Ａは、本発明の「基準位置」に対応する。切欠部６０１は、プレート６０の後縁に凹設されている。刻線Ａは、プレート６０の上面前部に刻設されている。刻線Ａは、切欠部６０１の側面まで延在している。突起挿入孔６００は、前後方向に延在する長孔状を呈している。突起挿入孔６００は、プレート６０を上下方向に貫通している。一対のスクリュー取付孔６０２は、突起挿入孔６００の左右両側に配置されている。一対のスクリュー取付孔６０２は、プレート６０を上下方向に貫通している。
【００６６】
上流側押さえ部材６１は、本体６１０と突起６１１とを備えている。本体６１０は、平板状を呈している。本体６１０は、プレート６０の上方に配置されている。本体６１０は、一対のスペーサ挿通孔６１０ａを備えている。一対のスペーサ挿通孔６１０ａは、後述する突起６１１の左右両側に配置されている。一対のスペーサ挿通孔６１０ａは、本体６１０を上下方向に貫通している。突起６１１は、前後方向に延在する直方体状を呈している。突起６１１は、本体６１０の下面から突設されている。突起６１１は、プレート６０の突起挿入孔６００に挿入されている。
【００６７】
スペーサ６３は、スペーサ挿通孔６１０ａに、上方から挿通されている。スペーサ６３の下端は、プレート６０の上面に当接している。スプリング６２は、スペーサ６３に環装されている。スプリング６２は、スペーサ６３の頭部と本体６１０との間に介在している。スクリュー６４は、スクリュー取付孔６０２に、下方から挿通されている。スクリュー６４は、スペーサ６３の下端に螺着されている。スクリュー６４の頭部は、スクリュー取付孔６０２に収容されている。「スペーサ６３−スプリング６２−スクリュー６４」のセットは、突起６１１の左右両側に配置されている。本体６１０つまり突起６１１は、スプリング６２が弾性変形することにより、上下方向に移動可能である。
【００６８】
［ベース２］
ベース２は、本体２０と揺動軸２１とを備えている。本体２０は、直方体ブロック状を呈している。図１１に示すように、本体２０は、第一収容部２００と、開閉部取付部２０１と、送り歯突出孔２０２と、カッター挿入孔２０３と、プッシャ挿入孔２０４と、ガイド溝２０５と、第二収容部２０６と、仕切壁２０７と、係脱レバー突出孔２０８と、を備えている。
【００６９】
開閉部取付部２０１は、本体２０の上面左端に配置されている。開閉部取付部２０１には、前後方向に延在する揺動軸２１を介して、開閉部３０が取り付けられている。ガイド溝２０５は、本体の上面に凹設されている。ガイド溝２０５は、前後方向に延在している。ガイド溝２０５の前端には、導入部２０５ａが配置されている。導入部２０５ａの溝幅は、後方から前方に向かって広くなるように設定されている。図１に示すように、ガイド溝２０５の前部は、プレート６０により上方から覆われている。ガイド溝２０５の後部は、開閉部３０により上方から覆われている。
【００７０】
ガイド溝２０５には、テープ９が案内される。図１０に示すように、テープ９は、キャリアテープ９０と一対のカバーテープ９１とを備えている。キャリアテープ９０には、多数の送り孔９００と、多数の部品収容部９０１と、が穿設されている。多数の送り孔９００は、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。多数の部品収容部９０１は、所定のピッチごとに、長手方向に並んでいる。一対のカバーテープ９１は、キャリアテープ９０の上面および下面に貼り付けられている。一対のカバーテープ９１は、多数の部品収容部９０１の上下開口を封止している。
【００７１】
送り歯突出孔２０２は、前後方向に延在するスリット状を呈している。送り歯突出孔２０２は、ガイド溝２０５の溝底面に開設されている。送り歯突出孔２０２からは、後述するスプロケット４１の送り歯４１０が、ガイド溝２０５の溝内部に突出可能である。
【００７２】
カッター挿入孔２０３は、本体の上面に開設されている。カッター挿入孔２０３は、ガイド溝２０５を左右方向に横切っている。図４に示すように、カッター３１１ｆは、カッター挿入孔２０３に、上方から進入可能である。
【００７３】
プッシャ挿入孔２０４は、本体の上面に開設されている。プッシャ挿入孔２０４は、ガイド溝２０５の右側に配置されている。図６に示すテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、図１１に示すように、プッシャ挿入孔２０４を介して、後述する第一収容部２００の内部に、上方から進入している。
【００７４】
係脱レバー突出孔２０８は、本体の上面に開設されている。係脱レバー突出孔２０８は、ガイド溝２０５の右側に配置されている。係脱レバー突出孔２０８からは、後述する係脱レバー５０の上端部が突出している。
【００７５】
図１１に示すように、第一収容部２００および第二収容部２０６は、本体２０の内部に配置されている。第一収容部２００と第二収容部２０６とは、仕切壁２０７を介して、左右方向に並んでいる。後述するように、第一収容部２００には、テープ送り部４のラチェット部４０、リンク部材４２、回転規制部材４３、歯止め部材解除部５が収容されている。第二収容部２０６には、テープ送り部４のスプロケット４１が収容されている。テープ送り部４の共用回転軸４９は、仕切壁２０７に支持されている。第一収容部２００には、回転規制部材取付壁２００ａと第一歯止め部材取付壁（図略）とが配置されている。
【００７６】
［テープ送り部４］
図１２に、本実施形態のテープカット装置のテープ送り部および歯止め部材解除部の斜視図を示す。図１３に、同テープ送り部および歯止め部材解除部の分解斜視図を示す。図１４に、同テープ送り部の回転規制部材付近の分解斜視図を示す。図１５に、同テープ送り部の共用回転軸付近の分解斜視図を示す。
【００７７】
図１２〜図１５に示すように、テープ送り部４は、ラチェット部４０と、スプロケット４１と、リンク部材４２と、回転規制部材４３と、共用回転軸４９と、を備えている。共用回転軸４９は、左右方向に延在している。共用回転軸４９は、仕切壁２０７を貫通している。
【００７８】
以下、共用回転軸４９の回転方向のうち、テープ９を前方（上流側）から後方（下流側）に送る方向を、「順方向（上→後→下→前と回る方向）」という。反対に、テープ９を後方から前方に送る方向を、「逆方向（上→前→下→後と回る方向）」という。
【００７９】
図１１に示すように、スプロケット４１は、第二収容部２０６に収容されている。スプロケット４１は、共用回転軸４９の左端に固定されている。スプロケット４１の外周面には、所定のピッチごとに、送り歯４１０が配置されている。スプロケット４１の上縁付近の送り歯４１０は、送り歯突出孔２０２からガイド溝２０５の溝内部に進入している。図４に示すように、送り歯４１０は、ガイド溝２０５の溝内部において、テープ９の送り孔９００に係合している。このため、スプロケット４１を回転させると、テープ９がガイド溝２０５を移動する。反対に、テープ９を動かすと、スプロケット４１が回転する。
【００８０】
図１１に示すように、リンク部材４２は、第一収容部２００に収容されている。リンク部材４２は、従動ピン４２０と、被係合部４２１と、第二歯止め部材支持ピン４２２と、本体４２３と、を備えている。
【００８１】
本体４２３は、共用回転軸４９に取り付けられている。本体４２３は、共用回転軸４９に固定されていない。このため、本体４２３つまりリンク部材４２は、共用回転軸４９に対して、回転可能である。また、本体４２３には、スプリング４２ａが取り付けられている。図１２に示す中立位置に対して、リンク部材４２を順方向あるいは逆方向に回転させると、リンク部材４２には、中立位置に戻る付勢力が発生する。
【００８２】
従動ピン４２０は、本体４２３の左面上部から、左方に向かって突設されている。被係合部４２１は、本体４２３の上部後方に配置されている。図１３にハッチングで示すように、被係合部４２１には、後述する回転規制部材４３の係合部４３１が係合している。このため、被係合部４２１の順方向の回転は規制されている。第二歯止め部材支持ピン４２２は、本体４２３の右面下部から、右方に向かって突設されている。
【００８３】
図１１に示すように、ラチェット部４０は、第一収容部２００に収容されている。ラチェット部４０は、歯車４００と、第一歯止め部材４０１と、第二歯止め部材４０２と、スプリング４０１ｂと、スプリング４０２ｂと、を備えている。第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２は、本発明の「歯止め部材」の概念に含まれる。
【００８４】
歯車４００は、共用回転軸４９の右端に固定されている。歯車４００は、共用回転軸４９を介して、スプロケット４１に連結されている。歯車４００とスプロケット４１とは、一体的に回転する。歯車４００の外周面には、所定のピッチごとに、規制歯４００ａが配置されている。
【００８５】
図１５に示すように、第一収容部２００の第一歯止め部材取付壁２００ｂの右面からは、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａが突設されている。第一歯止め部材４０１は、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａに、回転可能に取り付けられている。第一歯止め部材４０１の右面からは、解除用ピン４０１ａが突設されている。スプリング４０１ｂは、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａと第一歯止め部材４０１との間に介装されている。スプリング４０１ｂの付勢力により、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の規制歯４００ａに噛合している。
【００８６】
第一歯止め部材４０１は、ベース２に対する歯車４００の回転方向を規制している。すなわち、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の順方向の回転を許容している。一方、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。
【００８７】
第二歯止め部材４０２は、リンク部材４２の第二歯止め部材支持ピン４２２に、回転可能に取り付けられている。第二歯止め部材４０２の右面からは、解除用ピン４０２ａが突設されている。スプリング４０２ｂは、第二歯止め部材支持ピン４２２と第二歯止め部材４０２との間に介装されている。スプリング４０２ｂの付勢力により、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の規制歯４００ａに噛合している。
【００８８】
第二歯止め部材４０２は、リンク部材４２に対する歯車４００の回転方向を規制している。すなわち、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。一方、第二歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。
【００８９】
図１４に示すように、第一収容部２００の回転規制部材取付壁２００ａには、揺動軸２００ａａが挿通されている。回転規制部材４３は、従動ピン４３０と、係合部４３１と、本体４３３と、を備えている。本体４３３は、揺動軸２００ａａに取り付けられている。従動ピン４３０は、本体４３３の左面上部から、左方に向かって突設されている。係合部４３１は、本体４３３の上部前方に配置されている。図１３にハッチングで示すように、係合部４３１は、被係合部４２１に係合している。本体４３３には、スプリング４３ａが当接している。係合部４３１は、スプリング４３ａにより、前方（被係合部４２１に係合する方向）に付勢されている。
【００９０】
［歯止め部材解除部５］
歯止め部材解除部５は、係脱レバー５０とスプリング５１とブラケット５２と一対のボルト５３と一対のワッシャリング５４とを備えている。ブラケット５２は、平板状を呈している。ブラケット５２は、一対のボルト５３および一対のワッシャリング５４を介して、回転規制部材取付壁２００ａの右面に固定されている。
【００９１】
係脱レバー５０は、前方に向かって膨出するＣ字棒状を呈している。係脱レバー５０の下端は、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａに、回転可能に取り付けられている。図１１に示すように、係脱レバー５０の上端は、係脱レバー突出孔２０８から上方に突出している。係脱レバー５０の前縁は、第一歯止め部材４０１の解除用ピン４０１ａ、および第二歯止め部材４０２の解除用ピン４０２ａに、当接している。このため、係脱レバー５０を前方に揺動させると、解除用ピン４０１ａおよび解除用ピン４０２ａを介して、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２を揺動させることができる。
【００９２】
スプリング５１は、ブラケット５２と係脱レバー５０との間に介装されている。図１２に示す中立位置に対して、係脱レバー５０を前方に揺動させると、係脱レバー５０には、後方に戻る付勢力が発生する。
【００９３】
＜テープ切断方法＞
次に、本実施形態のテープカット装置を用いて行うテープ切断方法について説明する。図１６に、テープ切断方法のタイミングチャートを示す。図１６に示すように、テープ切断方法は、挿入工程と、往動工程と、復動工程と、取出工程と、を備えている。
【００９４】
［挿入工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者がテープ９を基準位置まで移動させる。ここで、テープ９の「挿入位置」とは、後述する図１７に示すように、テープ９の先端の送り孔９００がスプロケット４１の送り歯４１０に当接する位置をいう。スプロケット４１の「挿入端」とは、挿入位置におけるスプロケット４１の角度をいう。歯車４００の「挿入端」とは、挿入位置における歯車４００の角度をいう。図１６に示すように、テープ９を移動させると、テープ９の移動に伴って、スプロケット４１および歯車４００が回転する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【００９５】
（第一段階）
図１７に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図１７は、図４に対応している。図１８に、図３の枠ＸＶＩＩＩ内の、同挿入工程の第一段階における拡大断面図を示す。
【００９６】
図１７、図１８に示すように、本工程の第一段階においては、操作者（図略）が、テープ９をベース２のガイド溝２０５に挿入する。具体的には、図１に示すように、操作者が、プレート６０とベース２との隙間から、ガイド溝２０５の導入部２０５ａに、テープ９を挿入する。ここで、導入部２０５ａの溝幅は、ガイド溝２０５の導入部２０５ａ以外の部分よりも、広く設定されている。このため、操作者は、簡単にテープ９を挿入することができる。
【００９７】
図１７、図１８に示すように、挿入されたテープ９は、テープ押さえ部６の上流側押さえ部材６１の下方に潜り込む。このため、上流側押さえ部材６１は、スプリング６２を圧縮しながら、上方に移動する。したがって、テープ９には、上方から、上流側押さえ部材６１を介して、スプリング６２の付勢力が作用する。すなわち、テープ９は、上流側押さえ部材６１の下面とガイド溝２０５の溝底面とにより、上下方向から挟持される。よって、テープに「巻き癖」（図３５（ｂ）参照）がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。
【００９８】
（第二段階）
図１９に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の挿入工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図１９は、図４に対応している。図１９に示すように、本工程の第二段階においては、操作者が、テープ９の被切断位置Ｃ（仮想線）と、プレート６０の刻線Ａ（基準位置）と、が揃うまで、前方から後方に向かって、テープ９を移動させる。
【００９９】
移動の際、テープ９は、送り歯突出孔２０２の上方を通過する。このため、テープ９の送り孔９００に、スプロケット４１の送り歯４１０が係合する。したがって、テープ９の移動に伴って、スプロケット４１が順方向に回転する。スプロケット４１と歯車４００とは、共用回転軸４９を介して、連結されている。このため、スプロケット４１が順方向に回転すると、歯車４００も順方向に回転する。
【０１００】
なお、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。このため、スプロケット４１および歯車４００の回転が、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２により、禁止されることはない。
【０１０１】
また、誤って、被切断位置Ｃが刻線Ａを過ぎるまでテープ９を送ってしまった場合は、歯止め部材解除部５を操作することにより、テープ９を、下流側から上流側に戻すことができる（後述する取出工程参照）。
【０１０２】
［往動工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー３１０を押し下げることにより、まず、テープ９の被切断位置Ｃを、基準位置Ａから切断位置Ｂ（カッター３１１ｆの真下の位置）まで移動させる。次に、テープ９をテープ押さえプッシャ３１１ｃで押さえつける。並びに、テープ９の送り孔９００に位置決めピン３１１ｅを挿入する。つまり、テープ９を、上下方向（表裏方向）および左右方向（短手方向）から固定する。それから、テープ９の被切断位置Ｃを、カッター３１１ｆにより、切断する。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１０３】
（第一段階）
図２０に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図２０は、図４に対応している。図１に示すように、本工程においては、操作者が、操作部３１の操作レバー３１０を、上方から下方に向かって押し下げる。操作レバー３１０は、揺動軸３０３を中心に、揺動する。このため、図２０に示すように、スライダ３１１が収容部３００ａ内を下方にスライドする。
【０１０４】
この際、図５に示すように、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂは、カバー３０１の被係合部３０１ｂから外れる。また、図６に示すように、テープ送りプッシャ３１１ｂは、下流側押さえ部材３０２のプッシャ挿通スリット３０２ｂ内を下方にスライドする。また、図１１に示すように、テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体２０のプッシャ挿入孔２０４内を下方にスライドする。そして、テープ送りプッシャ３１１ｂは、本体２０の第一収容部２００を下方に移動する。
【０１０５】
ここで、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、回転規制部材４３の従動ピン４３０の前端に当接している。また、従動ピン４３０は、回転規制部材４３の揺動軸２００ａａよりも、後方に配置されている。このため、スライダ３１１が下方にスライドすると、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部により、従動ピン４３０が後方に押しのけられる。すなわち、回転規制部材４３が、スプリング４３ａ（図１２参照）の付勢力に抗して、揺動軸２００ａａを中心に揺動する。よって、回転規制部材４３の係合部４３１が、リンク部材４２の被係合部４２１から、外れる。
【０１０６】
また、スライダ３１１のテープ送りプッシャ３１１ｂの下端部は、リンク部材４２の従動ピン４２０の上端に当接している。また、従動ピン４２０は、共用回転軸４９よりも、後方に配置されている。このため、スライダ３１１が下方にスライドすると、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部により、従動ピン４２０が下方に押し下げられる。すなわち、リンク部材４２が、スプリング４２ａ（図１２参照）の付勢力に抗して、共用回転軸４９を中心に、順方向に揺動する。ここで、回転規制部材４３の係合部４３１は、既に、リンク部材４２の被係合部４２１から、外れている。このため、リンク部材４２の揺動が、回転規制部材４３に規制されることはない。
【０１０７】
（第二段階）
図２１に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図２１は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。このため、図２１に示すように、リンク部材４２が順方向に揺動する。
【０１０８】
ここで、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、歯車４００は、リンク部材４２に対して、相対的に逆方向に回転することができない。したがって、リンク部材４２と共に歯車４００も順方向に回転する。なお、この場合、歯車４００は、第一歯止め部材４０１に対して、順方向に回転する。このため、歯車４００の回転は、第一歯止め部材４０１に許容される。
【０１０９】
歯車４００とスプロケット４１とは、共用回転軸４９を介して、連結されている。このため、歯車４００が順方向に回転すると、スプロケット４１も順方向に回転する。スプロケット４１の送り歯４１０と、テープ９の送り孔９００と、は係合している。したがって、スプロケット４１が順方向に回転すると、テープ９が前方から後方に向かって送られる。
【０１１０】
図２２に、図２１の枠ＸＸＩＩ内の拡大図を示す。なお、図２２においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２２に示すように、往動工程の第二段階においては、位置決めピン３１１ｅが下流側押さえ部材３０２の位置決めピン挿通孔３０２ａ（図６参照）に接近するまで、スライダ３１１が下方にスライドする。ここで、下流側押さえ部材３０２とテープ９との間には、隙間Ｌ１が確保されている。つまり、下流側押さえ部材３０２は、テープ９に当接していない。
【０１１１】
（第三段階）
図２３に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第三段階における透過右面図を示す。なお、図２３は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。しかしながら、図２３に示すように、リンク部材４２が揺動することにより、従動ピン４２０が、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部に対して、前方にずれる。つまり、従動ピン４２０が、テープ送りプッシャ３１１ｂの下端部の軌道から外れる。このため、従動ピン４２０に、テープ送りプッシャ３１１ｂから、押圧力が加わらなくなる。したがって、リンク部材４２、歯車４００、スプロケット４１の揺動が停止する。並びに、テープ９の移動が停止する。テープ９の被切断位置Ｃは、切断位置Ｂで停止する。
【０１１２】
このように、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離と、リンク部材４２、歯車４００、スプロケット４１の揺動距離と、は対応している。つまり、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離と、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、は一致している。また、基準位置Ａから切断位置Ｂまでの距離は、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に対応している。
【０１１３】
図２４に、図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２４においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２４に示すように、テープ９が停止しても、スライダ３１１は下方にスライドし続けている。このため、スライダ３１１のテープ押さえプッシャ３１１ｃが、スプリング３１１ｄ（図７参照）の付勢力に抗して、下流側押さえ部材３０２を上方から押圧する。下流側押さえ部材３０２は、図２２に示す隙間Ｌ１を消費して、下方に移動する。下流側押さえ部材３０２は、テープ９を上方から押圧する。テープ９は、下流側押さえ部材３０２の下面とガイド溝２０５の溝底面との間で、挟持される。このため、テープに「巻き癖」（図３５（ｂ）参照）がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。
【０１１４】
なお、図２３に示すように、テープ９の前部は、上流側押さえ部材６１の下面とガイド溝２０５の溝底面との間で、挟持される。このため、切断位置Ｂに停止したテープ９は、前後方向の二箇所で、上下方向から固定されることになる。
【０１１５】
また、図２４に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に上方から係合する。なお、図２３に示すように、テープ９の前部の送り孔９００には、スプロケット４１の送り歯４１０が係合している。このため、切断位置Ｂに停止したテープ９は、前後方向の二箇所で、左右方向（短手方向）から固定されることになる。
【０１１６】
（第四段階）
図２５に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第四段階における透過右面図を示す。なお、図２５は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。ただし、テープ９は停止したままである。
【０１１７】
図２６に、図２５の枠ＸＸＶＩ内の拡大図を示す。なお、図２６においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２６に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に、さらに深く進入する。図７に示すように、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、スプリング３１１ｄの付勢力に抗して、本体３１１ａの下面に没入可能である。このため、位置決めピン３１１ｅの進入量に応じて、テープ押さえプッシャ３１１ｃは、本体３１１ａに没入する。テープ押さえプッシャ３１１ｃの没入により、スプリング３１１ｄの付勢力が大きくなる。このため、テープ９に対する上下方向からの挟持力が大きくなる。
【０１１８】
（第五段階）
図２７に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の往動工程の第五段階における透過右面図を示す。なお、図２７は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０をさらに押し下げると、スライダ３１１はさらに下方にスライドする。ただし、テープ９は停止したままである。
【０１１９】
図２８に、図２７の枠ＸＸＶＩＩＩ内の拡大図を示す。なお、図２８においては、テープ送りプッシャ３１１ｂを省略して示す。図２８に示すように、位置決めピン３１１ｅは、テープ９の送り孔９００に、さらに深く進入する。位置決めピン３１１ｅの進入量に応じて、テープ９に対するテープ押さえプッシャ３１１ｃの押圧力は大きくなる。カッター３１１ｆは、本体２０のカッター挿入孔２０３に進入しながら、テープ９の被切断位置Ｃを切断する。
【０１２０】
［復動工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が操作レバー３１０を離すことにより、テープ押さえプッシャ３１１ｃ、位置決めピン３１１ｅ、カッター３１１ｆ、リンク部材４２を復動させる。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１２１】
（第一段階）
図２９に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図２９は、図４に対応している。操作者が、操作部３１の操作レバー３１０を離すと、スプリング３０４の付勢力により（図６参照）、操作レバー３１０が上方に揺動する。このため、スライダ３１１が上方にスライドする。
【０１２２】
スライダ３１１が上方にスライドすると、テープ９の前部９ａの送り孔９００、および下流側押さえ部材３０２の位置決めピン挿通孔３０２ａから、位置決めピン３１１ｅが退出する。また、下流側押さえ部材３０２から、テープ押さえプッシャ３１１ｃが離間する。また、スプリングの付勢力により、下流側押さえ部材３０２が、テープ９の前部９ａから離間する。また、カッター３１１ｆが上方に移動する。
【０１２３】
また、スライダ３１１つまりテープ送りプッシャ３１１ｂが上方にスライドすると、従動ピン４２０がテープ送りプッシャ３１１ｂの下方に進入可能になる。このため、スプリング４２ａ（図１２参照）の付勢力により、リンク部材４２が逆方向に揺動する。ここで、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の順方向の回転を許容している。このため、リンク部材４２および第二歯止め部材４０２は、歯車４００に対して、逆方向に揺動する。一方、第一歯止め部材４０１は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、リンク部材４２および第二歯止め部材４０２が逆方向に揺動しても、歯車４００は不動である。したがって、スプロケット４１、および切断されたテープ９の前部９ａも不動である。
【０１２４】
（第二段階）
図３０に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の復動工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図３０は、図４に対応している。本段階においては、スプリング３０４の付勢力により（図６参照）、操作レバー３１０がさらに上方に揺動する。このため、スライダ３１１がさらに上方にスライドする。スライダ３１１が上方にスライドすると、スプリング４３ａ（図１２参照）の付勢力により、回転規制部材４３が揺動する。そして、係合部４３１が、リンク部材４２の被係合部４２１に係合する。当該係合により、リンク部材４２の順方向の揺動が禁止される。
【０１２５】
［取出工程］
図１６に示すように、本工程においては、操作者が、係脱レバー５０を前方に引くことにより、テープ９をテープカット装置１から取り出す。以下、本工程の内容を具体的に説明する。
【０１２６】
なお、本工程は、後述する「閉モードから開モードへの切替動作」により実行することも可能である。
【０１２７】
（第一段階）
図３１に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第一段階における透過右面図を示す。なお、図３１は、図４に対応している。図３１に示すように、操作者が係脱レバー５０を前方に引くと、係脱レバー５０が第一歯止め部材支持ピン２００ｂａを中心に、揺動する。ここで、係脱レバー５０の下縁（Ｃ字外縁）は、第一歯止め部材４０１の解除用ピン４０１ａ、第二歯止め部材４０２の解除用ピン４０２ａに当接している。このため、係脱レバー５０が揺動すると、第一歯止め部材４０１が、第一歯止め部材支持ピン２００ｂａを中心に、揺動する。並びに、第二歯止め部材４０２が、第二歯止め部材支持ピン４２２を中心に、揺動する。このため、第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２が、歯車４００から外れる。したがって、歯車４００およびスプロケット４１が、順方向のみならず逆方向にも自由に回転可能になる。
【０１２８】
（第二段階）
図３２に、本実施形態のテープカット装置の、テープ切断方法の取出工程の第二段階における透過右面図を示す。なお、図３２は、図４に対応している。図３２に示すように、本段階においては、係脱レバー５０を引いたままの状態で、操作者が、テープ９の前部９ａを、テープカット装置１から前方に引き抜く。並びに、操作者が、テープ９の後部９ｂを、テープカット装置１から後方に引き抜く。
【０１２９】
以上説明したように、本実施形態のテープカット装置１によると、操作者の人力だけにより、電力を使わずに、テープ９を切断することができる。
【０１３０】
＜テープカット装置のモード切替時の動き＞
次に、本実施形態のテープカット装置の閉モードから開モードへの切替時の動きについて説明する。図３３に、本実施形態のテープカット装置の閉モードにおける前方から見た部分断面図を示す。図３４に、同テープカット装置の開モードにおける前方から見た部分断面図を示す。なお、閉モードは、テープ９を切断する際に利用される。また、開モードは、切断後のテープ９をテープカット装置１から取り出す際や、メンテナンス（例えばガイド溝２０５の掃除）の際などに利用される。
【０１３１】
図３３に示すように、閉モードにおいては、スプリング８１が、ストッパ本体８０を、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する方向に、付勢している。しかしながら、ストッパ本体８０の下端部８００は、ベース２の本体２０の上面に当接している。このため、ストッパ本体８０は揺動しない。したがって、スライダ３１１つまりカッター３１１ｆは、係合部８０ａに干渉することなく、収容部３００ａ内を移動することができる。
【０１３２】
図３３、図３４に示すように、揺動軸２１を中心に開閉部３０を上方に開くと、テープカット装置１が閉モードから開モードに切り替わる。図３４に示すように、開モードにおいては、ストッパ本体８０の下端部８００が、ベース２の本体２０の上面から離間している。このため、ストッパ本体８０は、スプリング８１の付勢力により、揺動する。したがって、係合部８０ａが収容部３００ａ内に突出する。スライダ３１１の往復動方向から見て、係合部８０ａとスライダ３１１との間には重複代Ｌ２が存在している。このため、収容部３００ａにおけるスライダ３１１の移動は、係合部８０ａにより規制される。したがって、開モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａ内に保持される。
【０１３３】
なお、開モードから閉モードへの切替は、図３４→図３３のように、開閉部３０を閉じることにより実行する。
【０１３４】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のテープカット装置１の作用効果について説明する。本実施形態のテープカット装置１は、上流側押さえ部材６１と下流側押さえ部材３０２とを備えている。このため、テープ９を切断する際に、テープ９が上下方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。また、テープ９に「巻き癖」がついている場合であっても、当該「巻き癖」を矯正することができる。また、テープ９の長手方向二箇所でテープ９を上下方向（表裏方向）から固定することができる。
【０１３５】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、テープ９を切断する際に、位置決めピン３１１ｅがテープ９の送り孔９００に係合する。並びに、スプロケット４１の送り歯４１０がテープ９の送り孔９００に係合する。このため、テープ９を切断する際に、テープ９が左右方向に動きにくい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。また、テープ９の長手方向二箇所でテープ９を左右方向（短手方向）から固定することができる。
【０１３６】
また、図１７に示すように、安全性を確保するため、切断位置Ｂは、外部から視認できない位置に配置されている。このため、被切断位置Ｃと切断位置Ｂとが揃っていることを、目視により確認するのは困難である。
【０１３７】
この点、本実施形態のテープカット装置１によると、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離が、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、一致している。このため、操作者が、テープ９の被切断位置Ｃを基準位置Ａに揃え、所定のストローク分、操作レバー３１０を押し下げるだけで、確実に、テープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂまで送ることができる。言い換えると、目視確認することなく、テープ９の被切断位置Ｃと切断位置Ｂとを揃えることができる。このため、所望の位置（例えば、電子部品入りの部品収容部９０１と、空の部品収容部９０１と、の中間）で、テープ９を切断することができる。したがって、切断後のテープ９（使用する方のテープ９）に、空の部品収容部９０１が連なっているおそれが小さい。また、切断後のテープ９（使用しない方のテープ９）に、電子部品入りの部品収容部９０１が連なっているおそれが小さい。また、目視確認することなく被切断位置Ｃと切断位置Ｂとを揃えることができるため、安全性が高い。
【０１３８】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、操作者が操作レバー３１０を手動で動かすことにより、テープ９を送り、テープ９を切断することができる。このため、電気の供給がない場合であっても、精度よくテープ９を切断することができる。
【０１３９】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、テープ送り部４によるテープ９の送り量が、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に設定されている。このため、確実にテープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂに揃えることができる。また、ラチェット部４０により、スプロケット４１は段階的に回転する。このため、テープ９の被切断位置Ｃを切断位置Ｂに揃えやすい。また、第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２は、歯車４００の逆方向の回転を禁止している。このため、第一歯止め部材４０１、第二歯止め部材４０２が歯車４００に噛合している状態において、テープ９が逆方向に送られるおそれが小さい。
【０１４０】
また、本実施形態のテープカット装置１は、閉モードと開モードとに切替可能である。閉モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａから突出可能である。このため、テープ９を切断することができる。一方、開モードにおいては、カッター３１１ｆが収容部３００ａから突出不可能である。このため、安全性が高い。
【０１４１】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２８に示すように、テープ９を切断した後のカッター３１１ｆが進入するカッター挿入孔２０３が配置されている。このため、テープ９の被切断位置Ｃ全体が、剪断により切断される。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４２】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２４に示すように、テープ９の表面（上面）に対して垂直方向（真上方向）から、下流側押さえ部材３０２がテープ９に当接する。このため、下流側押さえ部材３０２からテープ９に、テープ９の短手方向（左右方向）の荷重が作用しにくい。このため、テープ９が短手方向に逃げるおそれが小さい。したがって、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４３】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図２４に示すように、切断位置Ｂの直近で、下流側押さえ部材３０２がテープ９に当接している。また、切断位置Ｂの直近で、位置決めピン３１１ｅが送り孔９００に挿入されている。このため、切断位置Ｂから離間した位置のみでテープ９を位置決めする場合と比較して、テープ９の切断精度を向上させることができる。
【０１４４】
また、本実施形態のテープカット装置１によると、図１７に示すように、上流側（前方）から下流側（後方）に向かって、挿入位置と基準位置Ａとが並んでいる。挿入位置から基準位置Ａまでの間、テープ９は、操作者自らの力により送られる。ここで、挿入位置と基準位置Ａとの間の距離は、歯車４００の規制歯４００ａのピッチの整数倍に設定されている。第一歯止め部材４０１および第二歯止め部材４０２が、相対的に、歯車４００の規制歯４００ａを乗り越える際、操作者に加わる反力は、瞬間的に大きくなる。また、歯車４００の規制歯４００ａを乗り越える際、「カチッ」という音が鳴る。操作者は、触覚で反力変化を感じた回数や、聴覚で「カチッ」という音が聞こえた回数を基に、テープが基準位置に到達したことを、認識することができる。このため、簡単かつ確実に、テープ９の被切断位置Ｃを基準位置Ａまで送ることができる。
【０１４５】
＜その他＞
以上、本発明のテープカット装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１４６】
上記実施形態においては、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離と、テープ送り部４によるテープ９の送り量と、を一致させたが、当該距離はテープ９の送り量の整数倍であればよい。この場合、操作者は、操作レバー３１０を複数回押し下げればよい。
【０１４７】
また、テープ９における送り孔９００のピッチ、部品収容部９０１のピッチは特に限定しない。例えば、ＪＩＳ Ｃ ０８０６−１〜３の規格に準じたピッチにしてもよい。上記実施形態においては、下流側押さえ部材３０２を開閉部３０に配置した。しかしながら、下流側押さえ部材３０２をベース２の本体２０に配置してもよい。
【０１４８】
また、挿入位置と基準位置Ａとの間の距離、基準位置Ａと切断位置Ｂとの間の距離は特に限定しない。例えばテープ９の規格などに応じて、適宜変更してもよい。テープ９の被切断位置Ｃの位置は特に限定しない。例えばテープ９の規格などに応じて、適宜変更してもよい。また、送り孔９００を横断しないように、被切断位置Ｃを設定してもよい。
【符号の説明】
【０１４９】
１：テープカット装置、２：ベース、３：カッターユニット、４：テープ送り部、５：歯止め部材解除部、６：テープ押さえ部、８：ストッパ部、９：テープ、９ａ：前部、９ｂ：後部。
２０：本体、２１：揺動軸、３０：開閉部、３１：操作部、４０：ラチェット部、４１：スプロケット、４２：リンク部材、４２ａ：スプリング、４３：回転規制部材、４３ａ：スプリング、４９：共用回転軸、５０：係脱レバー、５１：スプリング、５２：ブラケット、５３：ボルト、５４：ワッシャリング、６０：プレート、６１：上流側押さえ部材（押さえ部材）、６２：スプリング、６３：スペーサ、６４：スクリュー、８０：ストッパ本体、８０ａ：係合部、８１：スプリング、８２：揺動軸、９０：キャリアテープ、９１：カバーテープ。
２００：第一収容部、２００ａ：回転規制部材取付壁、２００ａａ：揺動軸、２００ｂ：第一歯止め部材取付壁、２００ｂａ：第一歯止め部材支持ピン、２０１：開閉部取付部、２０２：送り歯突出孔、２０３：カッター挿入孔、２０４：プッシャ挿入孔、２０５：ガイド溝、２０５ａ：導入部、２０６：第二収容部、２０７：仕切壁、２０８：係脱レバー突出孔、３００：本体、３００ａ：収容部、３００ｂ：ストッパ本体収容部、３００ｃ：操作レバー取付部、３００ｃａ：底面、３０１：カバー、３０１ａ：窓部、３０１ｂ：被係合部、３０２：下流側押さえ部材（押さえ部材）、３０２ａ：位置決めピン挿通孔、３０２ｂ：プッシャ挿通スリット、３０３：揺動軸、３０４：スプリング、３１０：操作レバー、３１０ａ：本体、３１０ｂ：スライド軸、３１１：スライダ、３１１ａ：本体、３１１ａａ：長孔、３１１ｂ：テープ送りプッシャ、３１１ｃ：テープ押さえプッシャ、３１１ｄ：スプリング、３１１ｅ：位置決めピン、３１１ｆ：カッター、４００：歯車、４００ａ：規制歯、４０１：第一歯止め部材、４０１ａ：解除用ピン、４０１ｂ：スプリング、４０２：第二歯止め部材、４０２ａ：解除用ピン、４０２ｂ：スプリング、４１０：送り歯、４２０：従動ピン、４２１：被係合部、４２２：第二歯止め部材支持ピン、４２３：本体、４３０：従動ピン、４３１：係合部、４３３：本体、６００：突起挿入孔、６０１：切欠部、６０２：スクリュー取付孔、６１０：本体、６１０ａ：スペーサ挿通孔、６１１：突起、８００：下端部、９００：送り孔、９０１：部品収容部。
Ａ：刻線（基準位置）、Ｂ：切断位置、Ｃ：被切断位置、Ｌ１：隙間、Ｌ２：重複代。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の切断位置において電子部品用のテープを切断するカッターと、
該テープを切断する際に該テープの表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部と、
を備えるテープカット装置。
【請求項２】
前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースを備え、
前記表裏方向規制部は、該テープを切断する際に該テープを表側から押さえることにより、該ガイド溝の溝底面との間で該テープを表裏方向から挟持する押さえ部材である請求項１に記載のテープカット装置。
【請求項３】
前記テープを切断する際に該テープの短手方向の動きを規制する短手方向規制部を備える請求項１または請求項２に記載のテープカット装置。
【請求項４】
前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記短手方向規制部は、該テープを切断する際に該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、該テープを切断する際に該送り歯が係合する該送り孔以外の該送り孔に係合する位置決めピンと、を有する請求項３に記載のテープカット装置。
【請求項５】
操作者により操作される操作部と、
該操作部に連動し、所定の送り量だけ前記テープを下流側に送るテープ送り部と、
を備え、
前記切断位置に対して上流側に設定される基準位置と、該切断位置と、の間の距離は、該送り量の整数倍に設定される請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のテープカット装置。
【請求項６】
前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記テープ送り部は、
前記操作部に連動して回転し複数の規制歯を有する歯車と、該規制歯に係脱可能であって該テープを上流側から下流側に送る方向に該歯車の回転方向を規制する歯止め部材と、を有するラチェット部と、
該歯車に連動して回転し、該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、
を有し、
前記送り量は、複数の該規制歯のピッチの整数倍に設定される請求項５に記載のテープカット装置。
【請求項７】
前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースと、
該ベースの表側に配置され前記カッターを収容する収容部を有するカッターユニットと、
該カッターの動きを規制可能なストッパ部と、
を備え、
該ベースに対して該カッターユニットが閉じられる閉モードと、該ベースに対して該カッターユニットが開かれる開モードと、に切替可能であり、
該閉モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを許容することにより、該カッターが該収容部から突出可能であり、
該開モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを規制することにより、該カッターが該収容部から突出不可能である請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のテープカット装置。
【請求項１】
所定の切断位置において電子部品用のテープを切断するカッターと、
該テープを切断する際に該テープの表裏方向の動きを規制する表裏方向規制部と、
を備えるテープカット装置。
【請求項２】
前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースを備え、
前記表裏方向規制部は、該テープを切断する際に該テープを表側から押さえることにより、該ガイド溝の溝底面との間で該テープを表裏方向から挟持する押さえ部材である請求項１に記載のテープカット装置。
【請求項３】
前記テープを切断する際に該テープの短手方向の動きを規制する短手方向規制部を備える請求項１または請求項２に記載のテープカット装置。
【請求項４】
前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記短手方向規制部は、該テープを切断する際に該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、該テープを切断する際に該送り歯が係合する該送り孔以外の該送り孔に係合する位置決めピンと、を有する請求項３に記載のテープカット装置。
【請求項５】
操作者により操作される操作部と、
該操作部に連動し、所定の送り量だけ前記テープを下流側に送るテープ送り部と、
を備え、
前記切断位置に対して上流側に設定される基準位置と、該切断位置と、の間の距離は、該送り量の整数倍に設定される請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のテープカット装置。
【請求項６】
前記テープは、長手方向に沿って所定のピッチごとに配置される複数の送り孔を有し、
前記テープ送り部は、
前記操作部に連動して回転し複数の規制歯を有する歯車と、該規制歯に係脱可能であって該テープを上流側から下流側に送る方向に該歯車の回転方向を規制する歯止め部材と、を有するラチェット部と、
該歯車に連動して回転し、該テープの該送り孔に係合する複数の送り歯を有するスプロケットと、
を有し、
前記送り量は、複数の該規制歯のピッチの整数倍に設定される請求項５に記載のテープカット装置。
【請求項７】
前記テープを案内するガイド溝を表面に有するベースと、
該ベースの表側に配置され前記カッターを収容する収容部を有するカッターユニットと、
該カッターの動きを規制可能なストッパ部と、
を備え、
該ベースに対して該カッターユニットが閉じられる閉モードと、該ベースに対して該カッターユニットが開かれる開モードと、に切替可能であり、
該閉モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを許容することにより、該カッターが該収容部から突出可能であり、
該開モードにおいては、該ストッパ部が該カッターの動きを規制することにより、該カッターが該収容部から突出不可能である請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のテープカット装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２０１３−１１０２３２（Ｐ２０１３−１１０２３２Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３３４５（Ｐ２０１１−２５３３４５）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
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