ディスク再生装置
【課題】搬送ローラ軸と一体に構成された最終段の歯車へ、回転力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置に拘らず、適切なディスクの挿排出を行うことができるディスク再生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ディスク（２）を搬送するための搬送ローラ（１５）と、搬送ローラと結合され且つ搬送ローラを回転させるための第１歯車（２０）と、第１歯車と噛み合わされた第２歯車（２２）と、第１歯車に第２歯車を介して駆動力を伝達し且つ第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車（２４）と、第３歯車と接続され、第２歯車が回転することによって第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第３歯車が回転することによって生じる力を第１歯車に伝達する伝達部材（３０）を有することを特徴とするディスク再生装置（１）。
【解決手段】ディスク（２）を搬送するための搬送ローラ（１５）と、搬送ローラと結合され且つ搬送ローラを回転させるための第１歯車（２０）と、第１歯車と噛み合わされた第２歯車（２２）と、第１歯車に第２歯車を介して駆動力を伝達し且つ第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車（２４）と、第３歯車と接続され、第２歯車が回転することによって第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第３歯車が回転することによって生じる力を第１歯車に伝達する伝達部材（３０）を有することを特徴とするディスク再生装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク再生装置、特に、ディスクの挿排出機構を有するディスク再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータによって搬送ローラを回転させ、搬送ローラの正回転によってディスクを装置内に挿入し、搬送ローラの逆回転によってディスクを装置から排出するディスクの挿排出機構を備えたディスクの再生装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような、搬送ローラによってディスクを挿排出する方式では、搬送ローラの回転力は、搬送ローラ軸と一体に構成された最終段の歯車へ、モータから歯車列を介して伝達される。また、搬送ローラは、ディスクを挿排出する時以外は、ディスクから退避される構造を取ることから、搬送ローラはスライドレバー等によって、挿排出位置と退避位置との間で移動可能に支持されている。
【０００４】
しかしながら、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、回転力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置が悪いと、最終段の歯車への回転力に伝達に際して、最終段の歯車が移動して搬送ローラが挿排出位置から逃げてしまい、適切な挿排出力を得られないという不具合があった。逆に、最終段の歯車への回転力に伝達に際して、最終段の歯車が移動して搬送ローラが挿排出位置からさらにディスクを圧着するする方向の力を受け、挿排出負荷の増大やディスクの損傷が生じるという不具合があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３２４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決することを可能とするディスク再生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、駆動力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置に拘らず、適切なディスクの挿排出を行うことができるディスク再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るディスク再生装置は、ディスクを搬送するための搬送ローラと、搬送ローラと結合され且つ搬送ローラを回転させるための第１歯車と、第１歯車と噛み合わされた第２歯車と、第１歯車に第２歯車を介して駆動力を伝達し且つ第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車と、第３歯車と接続され、第２歯車が回転することによって第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第３歯車が回転することによって生じる力を第１歯車に伝達する伝達部材を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るディスク再生装置は、第１歯車と同方向に回転する第２歯車と結合され、第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第２歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達するための伝達部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るにディスク再生装置によれば、伝達部材によって最終段の歯車が適切な位置に維持されるので、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、駆動力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置に拘らず、適切なディスクの挿排出を行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照して、本発明に係るディスク再生装置について説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１２】
図１はディスク再生装置１の上面概略図である。
【００１３】
ディスク再生装置１は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、ＭＤ等のディスク２から光学情報を再生（及び／又は記録）するための装置であって、枠体１０、上部シャーシ１２、上部シャーシ１２の開口部１２−１及び１２−２に回転可能に配置された弾力性を有する円盤状のディスクガイド１３−１及び１３−２、ディスクガイド１３−１及び１３−２との間にディスク２を挟持するようにして、ディスクの（矢印Ａ１方向への）挿入及び（矢印Ａ２方向への）排出を行う搬送ローラ１５、搬送ローラホルダ１７、枠体１０に設けられた支軸１８、ディスク２を保持及び回転させるための回転支持体１９等を有している。
【００１４】
搬送ローラ１５は、搬送ローラ１５と結合された第１歯車２０へ、他の歯車を介して、不図示の駆動モータから回転力が加わることによって、正回転及び逆回転が行えるように構成されている。また、搬送ローラ１５は、搬送ローラホルダ１７に回転可能に支持されている。
【００１５】
搬送ローラホルダ１７は、搬送ローラ１５を、支軸１８を支点として、ディスク２を挿排出するための搬送位置と、ディスク２を挿排出しない場合の退避位置との間で、移動可能に支持している。
【００１６】
図２〜図４は、搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。図２は図１の矢印Ｂから駆動機構１００を見た図であり、図３は図２からレバー３０及び歯車カバー４０を外した状態を示す図であり、図４は駆動機構１００の斜視図である。なお、図２及び図４は、歯車カバー４０を透視した状態を示している。また、図５はレバー３０の斜視図であり、図６は歯車カバー４０の斜視図である。
【００１７】
図示されるように、搬送モータ１５を駆動する第１歯車２０は、第２歯車２２と噛み合わされ、第２歯車２２は駆動モータ（不図示）と接続されている第３歯車２４と噛み合わされている。また、第１歯車２０は歯車と一体的に形成された第１軸２１を有し、第２歯車２２は歯車と一体的に形成された第２軸２３を有し、第３歯車は歯車と一体的に形成された第３軸２４を有している。図３に示すように、第３歯車２４が矢印Ｃ１方向に回転することによって、第２歯車２２が矢印Ｃ２方向に回転し、第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転する。第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転することによって、ディスク２はディスクガイド１３−１及び１３−２と搬送ローラ１５との間に挟持されながら、矢印Ａ１の方向に向けてディスク再生装置１内に挿入される。
【００１８】
搬送ローラガイド１７は、矢印Ｄの方向に移動可能に支軸１８に支持されている。また、搬送ローラガイド１７は、第１バネ５０によって、搬送ローラ１５がディスク２を圧着する方向に、常にバイアスされている。
【００１９】
レバー３０は、図５に示す様に、くの字状の段付き溝３１及び第１勘合部３２を有している。レバー３０は、段付き溝３１に沿って第１歯車２０の第１軸２１が擦動可能なように、第１軸２１と係合しており、また、第１勘合部３２によって第３歯車２４の第３軸２５と勘合して位置決めされている。また、レバー３０は、第２歯車２２と接触しないように、形成及び配置されている。
【００２０】
歯車カバー４０は、図６に示す様に、位置決め部材４１〜４４、開口部４５、第２勘合部４６、第３勘合部４７、及び側部４８を有している。歯車カバー４０は、枠体１０に配置された突起２６−１〜２６−４に、位置決め部材４１〜４４が嵌め込まれることによって、位置決めされ、ネジ６１〜６４及び対応するネジ穴７１〜７４によって枠体１０と固定されている。歯車カバー４０の開口部４５は、レバー３０の段付き溝３１の位置と対応しており、第１歯車２０の第１軸２１が歯車カバー４０と接触しないように構成されている。また、歯車カバー４０の第２勘合部４６は、第２歯車の第２軸２３と勘合するように配置されている。さらに、歯車カバー４０の一部に形成された側部４８に設けられた第３勘合部４７は、第３歯車２４の第３軸２５と勘合している。
【００２１】
図７は、第３歯車、レバー及び歯車カバーの関係を示す図である。
【００２２】
図７（ａ）は前述した第３歯車２４、レバー３０の第１勘合部３２及び歯車カバー４０の第３勘合部４７の関係を説明するための図であり、図７（ｂ）及び（ｃ）は他の構成を説明するための図である。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、第３歯車２４の第３軸２５にはレバー３０の第１勘合部３２が勘合されているが、そのままでは第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２との間の圧着力が充分ではなく、歯車２４の回転に応じてレバー３０に回転力が充分に伝達されない。そこで、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせ、側部４８によってレバー３０の第１勘合部３２を側圧し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるようにして、第３歯車２４の回転力がレバー３０に回転力が充分に伝達されるように構成している。
【００２４】
図７（ｂ）では、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせず、その代わりに、第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２との間に隙間材８０を配置している。隙間材８０は、不織布やゴムなどの摩擦係数の高い材料から構成されている。隙間材８０によって第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２が圧着し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるので、第３歯車２４の回転力がレバー３０に充分に伝達されるようになる。図７（ｂ）の構成は、図７（ａ）に示した構成の代わりに採用することができる。
【００２５】
図７（ｃ）では、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせず、その代わりに、レバー３０の第１勘合部３２と歯車カバー４０の第３勘合部４７の間にバネ８１を配置している。バネ８１によって第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２が圧着し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるので、第３歯車２４の回転力がレバー３０に充分に伝達されるようになる。図７（ｃ）の構成は、図７（ａ）に示した構成の代わりに採用することができる。
【００２６】
図８は、第３歯車、レバー及びカバーの他の関係を示す図である。
【００２７】
図８（ａ）では、レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設け、レバー３０の第１勘合部３２のバーリング３３によって、第３歯車２４の第３軸２５と勘合するように構成した。レバー３０の第１勘合部３２がただの穴では切断面が粗く、時間の経過にしたがって、第３歯車２４の第３軸２５がレバー３０の第１勘合部３２によって削られてしまうことが予想される。レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設けることによって、レバー３０の第１勘合部３２と第３歯車２４の第３軸との接触面積が増え、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになると共に、装置の耐久性を持たせることが可能となる。図８（ａ）の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００２８】
図８（ｂ）では、図８（ａ）に示すように、レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設け、バーリング３３の方向を第３歯車２４側に凸とし、さらに、第３歯車２４に逃げ溝８３を設けて、逃げ溝８３にバーリング３３を収納するように構成したものである。図８（ｂ）に示す構成とすることで、図８（ａ）に比べて、さらにレバー３０の第１勘合部３２と第３歯車２４の第３軸との接触面積が増え、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになる。なお、バーリング３３の方向を歯車カバー４０の第３勘合部４７側に凸とすると、歯車カバー４０の第３勘合部４７内にバーリング３３が挿入されることとなり、バーリング３３と歯車カバー４０との摩擦力で、第３歯車２４からレバー３０に伝達される回転力が減少してしまうため好ましくない。図８（ｂ）の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００２９】
図９は、第３歯車の更に他の構成を示す図である。
【００３０】
図９では、レバー３０を磁性体で形成し、第３歯車２４に磁石８４を埋め込むように構成した。磁石８４とレバー３０とが磁力によって引き合うことによって、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになる。図９の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）及び（ｂ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００３１】
以下、本発明に係るディスク再生装置１における搬送ローラ駆動機構１００の動作について説明する。
【００３２】
図３に示すように、第３歯車２４が矢印Ｃ１方向に回転することによって、第２歯車２２が矢印Ｃ２方向に回転し、第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転する。第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転することによって、ディスク２はディスクガイド１３−１及び１３−２と搬送ローラ１５との間に挟持されながら、矢印Ａ１の方向に向けてディスク再生装置１内に挿入される。この時、第１歯車２０は、第２歯車２２から矢印Ｃ２方向の回転力を受ける際に、矢印Ｅの方向に移動させられるような力も受けてしまう。第１歯車２０がバネ５０にさからって矢印Ｅの方向に移動されると、搬送ローラ１５がディスク２から離間する方向に移動することとなり、ディスク２を適切に挿入することができなくなる可能性がある。
【００３３】
そこで、本発明では、第３歯車２４と勘合しているレバー３０を用いて、第１歯車２０が第２歯車２２から受ける矢印Ｅの方向の力による影響を排除するように構成している。即ち、第３歯車２４が矢印Ｃ３（図３参照）のように回転することによって、レバー３０は、矢印Ｆ（図２参照）の方向の力を伝達されている。レバー３０の段付き溝３１と第１歯車２０の第１軸２１が係合されることによって、矢印Ｅの方向の力を矢印Ｆの方向の力で相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの挿入を行うことができる。
【００３４】
なお、上記では、ディスクの挿入時について説明したが、ディスクの排出時においても同様である。即ち、第３歯車２４が、矢印Ｃ３と逆方向に回転することによって、第２歯車２２は矢印Ｃ２と逆方向に回転する。したがって、第１歯車２０は、矢印Ｃ１と逆方向に回転され、矢印Ｅと逆方向の力を受けることとなる。即ち、この時、搬送ローラ１５は、よりディスク２を押圧する方向へ移動されるような力を受け、それによりディスクの損傷等を生じる可能性がある。しかしながら、第３歯車２４と勘合されているレバー３０は、この時矢印Ｆとは逆方向に移動する力を受けるので、第１歯車２０をよりディスク側に移動させようとする力がレバーを回転させようとする力と相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの排出を行うことができる。
【００３５】
このように、搬送ローラ１５を駆動させる最終段の歯車である第１歯車２０を回転させる歯車の内、第１歯車２０と同じ方向に回転する歯車（又は第１歯車２０と噛み合わされた第２歯車２２と反対方向に回転する歯車）（例えば第３歯車２４）から回転力を受ける回転力を第１歯車２０に伝達する部材（例えば、レバー３０）を設けることによって、簡単な構成で、ディスクの挿排出を良好に行うことが可能となった。
【００３６】
図１０は、レバー３０の段付き溝３１の機能を説明するための図である。
【００３７】
図１０（ａ）は、段付き溝３１を有するレバー３０を具備する本発明に係るディスク再生装置１の駆動機構１００において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示しており、図１０（ｂ）は、段付き溝３１を有するレバー３０を具備する本発明に係るディスク再生装置１の駆動機構１００において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出しない退避位置にある状態を示している。
【００３８】
これに対して、図１０（ｃ）は、直線状の溝２０１を有するレバー２００を具備する駆動機構１００´において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示しており、図１０（ｄ）は、直線状の溝２０１を有するレバー２００を具備する駆動機構１００´において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出しない退避位置にある状態を示している。
【００３９】
図１０（ａ）及び（ｂ）と、図１０（ｃ）及び（ｄ）を比較すると、レバーの溝に段が付いている場合には、搬送ローラ１５の位置の移動に基づく、レバーの移動距離が短いことが理解される。即ち、溝に段が付いていない場合には、搬送ローラ１５が挿排出位置から退避位置に移動すると、レバー２００が大きく移動することとなる。
【００４０】
レバーは第３歯車２４と勘合し、第３歯車２４から第１歯車２０を所定の位置に維持させるための駆動力の伝達を受けているので、できるだけ第３歯車とレバーとの位置関係が変更されない状態に維持しておくことが望ましい。例えば、頻繁に図１０（ｃ）と図１０（ｄ）のようにレバー２００と第３歯車２４との位置関係が移動すると、レバー２００を第３歯車２４に側圧している側版４８のバネ性が弱くなり、時間の経過とともに、良好に第３歯車２４の回転力がレバー２００に伝達されないという不具合が生じる可能性がある。
【００４１】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）にレバー３０の外縁５０を点線で示す。このように、本発明に係るディスク再生装置１のレバー３０は、最終段の１段前の歯車である第２歯車２２と接触しないような外形を有している。このように構成することによって、第３歯車２４の回転による摩擦力で動くレバー３０が第２歯車２２と接触してレバー３０を動かす力をロスするのを防止することができる。なお、このような構成は、特に、第２歯車２２の上部が、レバー３０の動作平面にまで張り出しているような場合に有効である。
【００４２】
図１１は、他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００４３】
図１１に示す搬送ローラ駆動機構１１０では、レバー３０に代わりに、階段状の溝２１１を有する他のレバー２１０を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１１に示す搬送ローラ駆動機構１１０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００４４】
レバー２００は、図示されるように、階段状の溝２１１を有している。図１１（ａ）に示すように、第１歯車２０がちょうどディスク２を挿排出する位置では、第１歯車２０の第１軸２１は、階段状の溝２１１の中間部のストレート部に位置するように設計されている。第１歯車２０の第１軸２１がストレート部に位置する場合には、第１歯車２０が第２歯車２２から受ける矢印Ｅの方向とちょうど１８０度反対方向の力である、矢印Ｇ方向の力が、レバー２１０を介して第１歯車２０の第１軸２１に伝達されるように構成した。
【００４５】
したがって、図１１に示す搬送ローラ駆動機構では、より第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００４６】
図１１（ｂ）は、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示している。
図１１のように、階段状の溝２１１を有しているレバー２００を利用することによって、レバー２００の自身の動作軌跡を最小とすることができるという副次効果もある。
図１２は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００４７】
図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０では、レバー３０の代わりに、カム溝を有しないレバー２２０を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００４８】
図１２（ａ）の場合、第３歯車２４が矢印Ｃ３の方向に回転する場合（ディスクを挿入する場合）には、レバー２２０には、第３歯車２４の回転力が伝達され、第１歯車２０の第１軸２１を矢印Ｆの方向に移動させるような力が働く。これによって、第２歯車２２によって第１歯車２０を矢印Ｅの方向に移動させようとする力が相殺されるので、第１歯車２０が移動されず、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００４９】
図１２（ｂ）に示す搬送ローラ駆動機構１３０では、レバー３０の代わりに、カム溝を有しないレバー２２１を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１２（ｂ）に示す搬送ローラ駆動機構１３０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００５０】
図１２（ｂ）の場合、第３歯車２４が矢印Ｃ３と逆の矢印Ｃ３´の方向に回転する場合（ディスクを排出する場合）には、レバー２２１には、第３歯車２４の回転力が伝達され、第１歯車２０の第１軸２１を矢印Ｆと逆の矢印Ｆ´の方向に移動させるように力が働く。これによって、第２歯車２２によって第１歯車２０を矢印Ｅと逆の矢印Ｅ´の方向に移動させようとする力が相殺されるので、第１歯車２０が移動されず、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００５１】
このように、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示した搬送ローラ駆動機構１２０及び１３０では、簡易的に、ディスクの挿入又は排出の何れか一方を行う場合にのみ、搬送ローラ１５の位置を制御して、良好にディスクの移動を行うことができるように構成したものである。
【００５２】
図１３は、図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構の改良を示す図である。
【００５３】
図１３（ａ）は、図１２（ａ）の搬送ローラ駆動機構１２０において、レバー２２０のストッパ２２２を更に設けた例を示しており、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）の搬送ローラ駆動機構１２０において、レバー２２０のストッパ２２２及びレバー固定バネ２２３を更に設けた例を示している。
【００５４】
図１２（ａ）の例において、通常歯車が回転していない場合には、レバー２２０は、自重にて、図中の下方に下がるので、そのまま放置すると、他の部品等との接触等が発生して不都合が生じる可能性がある。そこで、図１３（ａ）の例では、ストッパ２２２を設け、通常歯車が回転していない場合にレバー２２０の動きを規制するようにしたものである。
【００５５】
また、図１３（ａ）のように、ストッパ２２２のみを設けた場合には、図１３（ａ）に示す状態で、振動等によってレバー２２０とストッパ２２２がぶつかり異音を発生する可能性がある。そこで、図１３（ｂ）の例では、さらにレバー固定バネ２２３を設けて、レバー２２０をストロークエンド位置において、ストッパ２２２に固定されるように構成したものである。なお、レバー固定バネ２２３の荷重は、第３歯車２４の回転で発生する力によってレバー２２０がレバー固定バネ２２３から外れるようにするが、振動などではレバー２２０がレバー固定バネ２２３から外れないように設定されることが必要である。
【００５６】
図１４は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００５７】
図１４に示す搬送ローラ駆動機構１４０では、合計５つの歯車を利用して搬送ローラ１５を回転させるための第１歯車２０を駆動しており、第１歯車２０の位置を規制するためのレバー２３０を第５歯車２４１と勘合させている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１４に示す搬送ローラ駆動機構は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００５８】
図１４の例では、不図示の駆動モータと結合された第５歯車２４１が矢印Ｃ５の方向に回転すると、第４歯車２４０が矢印Ｃ４の方向に回転し、それに伴って第３歯車２４は矢印Ｃ３の方向へ回転し、第２歯車２２は矢印Ｃ２の方向へ回転し、第１歯車２０は矢印Ｃ１の方向へ回転して、ディスク２をディスク再生装置１内へ挿入するように搬送ローラ１５が駆動される。前述したように、第１歯車２０は、第２歯車２２の回転によって、矢印Ｅの方向に移動させられるような力を受ける。レバー２３０は、第５歯車２４１と勘合し、第５歯車２４１の回転に応じて、矢印Ｈの方向の力を第１歯車２０の第１軸２１に伝達している。レバー２３０の段付き溝２３１と第１歯車２０の第１軸２１を組み係合させることによって、矢印Ｅの方向の力を矢印Ｈの方向の力で相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００５９】
図１４に示すように、第１歯車２０の移動を規制するためのレバーは、必ずしも、第３歯車と勘合させる必要はなく、第１歯車２０に回転力を与える第２歯車２２と逆方向に回転する歯車であればどの歯車であっても良い。
【００６０】
図１５は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００６１】
図１５に示す搬送ローラ駆動機構１５０では、図１４に示した搬送ローラ駆動機構１４０において、さらに図２〜４に示したレバー３０を第３歯車２４に勘合させた場合を示している。図１５に示す搬送ローラ駆動機構１５０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００６２】
図１５の例では、第３歯車２４からの回転力を第１歯車２０の第１軸に伝達するレバー３０と第５歯車２４１からの回転力を第１歯車２０の第１軸に伝達するレバー２３０を設けて、２つのレバーによって第１歯車２０を規制するように構成した。したがって、第１歯車２０はより移動しないように構成されているので、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ディスク再生装置１の上面概略図である。
【図２】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図３】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図４】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図５】レバー３０の斜視図である。
【図６】歯車カバー４０の斜視図である。
【図７】第３歯車、レバー及び歯車カバーの関係を示す図である。
【図８】第３歯車、レバー及び歯車カバーの他の関係を示す図である。
【図９】第３歯車の更に他の構成を示す図である。
【図１０】レバー３０の段付き溝３１の機能を説明するための図である。
【図１１】他の搬送ローラ駆動機構１１０を示す図である。
【図１２】更に他の搬送ローラ駆動機構１２０及び１３０を示す図である。
【図１３】図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０の改良を示す図である。
【図１４】更に他の搬送ローラ駆動機構１４０を示す図である。
【図１５】更に他の搬送ローラ駆動機構１５０を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ディスク再生装置
２ ディスク
１５ 搬送ローラ
２０ 第１歯車
２２ 第２歯車
２４ 第３歯車
３０、２１０、２２０、２２１、２３１ レバー
３１、２３１ 段付き溝
３２ 第１勘合部
３３ バーリング
４０ 歯車カバー
４６ 第２勘合部
４７ 第３勘合部
４８ 側部
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０ 駆動機構
２１１ 階段状溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク再生装置、特に、ディスクの挿排出機構を有するディスク再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータによって搬送ローラを回転させ、搬送ローラの正回転によってディスクを装置内に挿入し、搬送ローラの逆回転によってディスクを装置から排出するディスクの挿排出機構を備えたディスクの再生装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような、搬送ローラによってディスクを挿排出する方式では、搬送ローラの回転力は、搬送ローラ軸と一体に構成された最終段の歯車へ、モータから歯車列を介して伝達される。また、搬送ローラは、ディスクを挿排出する時以外は、ディスクから退避される構造を取ることから、搬送ローラはスライドレバー等によって、挿排出位置と退避位置との間で移動可能に支持されている。
【０００４】
しかしながら、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、回転力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置が悪いと、最終段の歯車への回転力に伝達に際して、最終段の歯車が移動して搬送ローラが挿排出位置から逃げてしまい、適切な挿排出力を得られないという不具合があった。逆に、最終段の歯車への回転力に伝達に際して、最終段の歯車が移動して搬送ローラが挿排出位置からさらにディスクを圧着するする方向の力を受け、挿排出負荷の増大やディスクの損傷が生じるという不具合があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３２４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決することを可能とするディスク再生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、駆動力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置に拘らず、適切なディスクの挿排出を行うことができるディスク再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るディスク再生装置は、ディスクを搬送するための搬送ローラと、搬送ローラと結合され且つ搬送ローラを回転させるための第１歯車と、第１歯車と噛み合わされた第２歯車と、第１歯車に第２歯車を介して駆動力を伝達し且つ第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車と、第３歯車と接続され、第２歯車が回転することによって第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第３歯車が回転することによって生じる力を第１歯車に伝達する伝達部材を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るディスク再生装置は、第１歯車と同方向に回転する第２歯車と結合され、第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、第２歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達するための伝達部材を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るにディスク再生装置によれば、伝達部材によって最終段の歯車が適切な位置に維持されるので、搬送ローラ軸と一体的に結合された最終段の歯車へ、駆動力を伝達する最終段の一段前の歯車の配置に拘らず、適切なディスクの挿排出を行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照して、本発明に係るディスク再生装置について説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１２】
図１はディスク再生装置１の上面概略図である。
【００１３】
ディスク再生装置１は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、ＭＤ等のディスク２から光学情報を再生（及び／又は記録）するための装置であって、枠体１０、上部シャーシ１２、上部シャーシ１２の開口部１２−１及び１２−２に回転可能に配置された弾力性を有する円盤状のディスクガイド１３−１及び１３−２、ディスクガイド１３−１及び１３−２との間にディスク２を挟持するようにして、ディスクの（矢印Ａ１方向への）挿入及び（矢印Ａ２方向への）排出を行う搬送ローラ１５、搬送ローラホルダ１７、枠体１０に設けられた支軸１８、ディスク２を保持及び回転させるための回転支持体１９等を有している。
【００１４】
搬送ローラ１５は、搬送ローラ１５と結合された第１歯車２０へ、他の歯車を介して、不図示の駆動モータから回転力が加わることによって、正回転及び逆回転が行えるように構成されている。また、搬送ローラ１５は、搬送ローラホルダ１７に回転可能に支持されている。
【００１５】
搬送ローラホルダ１７は、搬送ローラ１５を、支軸１８を支点として、ディスク２を挿排出するための搬送位置と、ディスク２を挿排出しない場合の退避位置との間で、移動可能に支持している。
【００１６】
図２〜図４は、搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。図２は図１の矢印Ｂから駆動機構１００を見た図であり、図３は図２からレバー３０及び歯車カバー４０を外した状態を示す図であり、図４は駆動機構１００の斜視図である。なお、図２及び図４は、歯車カバー４０を透視した状態を示している。また、図５はレバー３０の斜視図であり、図６は歯車カバー４０の斜視図である。
【００１７】
図示されるように、搬送モータ１５を駆動する第１歯車２０は、第２歯車２２と噛み合わされ、第２歯車２２は駆動モータ（不図示）と接続されている第３歯車２４と噛み合わされている。また、第１歯車２０は歯車と一体的に形成された第１軸２１を有し、第２歯車２２は歯車と一体的に形成された第２軸２３を有し、第３歯車は歯車と一体的に形成された第３軸２４を有している。図３に示すように、第３歯車２４が矢印Ｃ１方向に回転することによって、第２歯車２２が矢印Ｃ２方向に回転し、第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転する。第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転することによって、ディスク２はディスクガイド１３−１及び１３−２と搬送ローラ１５との間に挟持されながら、矢印Ａ１の方向に向けてディスク再生装置１内に挿入される。
【００１８】
搬送ローラガイド１７は、矢印Ｄの方向に移動可能に支軸１８に支持されている。また、搬送ローラガイド１７は、第１バネ５０によって、搬送ローラ１５がディスク２を圧着する方向に、常にバイアスされている。
【００１９】
レバー３０は、図５に示す様に、くの字状の段付き溝３１及び第１勘合部３２を有している。レバー３０は、段付き溝３１に沿って第１歯車２０の第１軸２１が擦動可能なように、第１軸２１と係合しており、また、第１勘合部３２によって第３歯車２４の第３軸２５と勘合して位置決めされている。また、レバー３０は、第２歯車２２と接触しないように、形成及び配置されている。
【００２０】
歯車カバー４０は、図６に示す様に、位置決め部材４１〜４４、開口部４５、第２勘合部４６、第３勘合部４７、及び側部４８を有している。歯車カバー４０は、枠体１０に配置された突起２６−１〜２６−４に、位置決め部材４１〜４４が嵌め込まれることによって、位置決めされ、ネジ６１〜６４及び対応するネジ穴７１〜７４によって枠体１０と固定されている。歯車カバー４０の開口部４５は、レバー３０の段付き溝３１の位置と対応しており、第１歯車２０の第１軸２１が歯車カバー４０と接触しないように構成されている。また、歯車カバー４０の第２勘合部４６は、第２歯車の第２軸２３と勘合するように配置されている。さらに、歯車カバー４０の一部に形成された側部４８に設けられた第３勘合部４７は、第３歯車２４の第３軸２５と勘合している。
【００２１】
図７は、第３歯車、レバー及び歯車カバーの関係を示す図である。
【００２２】
図７（ａ）は前述した第３歯車２４、レバー３０の第１勘合部３２及び歯車カバー４０の第３勘合部４７の関係を説明するための図であり、図７（ｂ）及び（ｃ）は他の構成を説明するための図である。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、第３歯車２４の第３軸２５にはレバー３０の第１勘合部３２が勘合されているが、そのままでは第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２との間の圧着力が充分ではなく、歯車２４の回転に応じてレバー３０に回転力が充分に伝達されない。そこで、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせ、側部４８によってレバー３０の第１勘合部３２を側圧し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるようにして、第３歯車２４の回転力がレバー３０に回転力が充分に伝達されるように構成している。
【００２４】
図７（ｂ）では、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせず、その代わりに、第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２との間に隙間材８０を配置している。隙間材８０は、不織布やゴムなどの摩擦係数の高い材料から構成されている。隙間材８０によって第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２が圧着し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるので、第３歯車２４の回転力がレバー３０に充分に伝達されるようになる。図７（ｂ）の構成は、図７（ａ）に示した構成の代わりに採用することができる。
【００２５】
図７（ｃ）では、歯車カバー４０の側部４８にバネ性を持たせず、その代わりに、レバー３０の第１勘合部３２と歯車カバー４０の第３勘合部４７の間にバネ８１を配置している。バネ８１によって第３歯車２４とレバー３０の第１勘合部３２が圧着し、第３歯車２４とレバー３０との間の摩擦力が大きくなるので、第３歯車２４の回転力がレバー３０に充分に伝達されるようになる。図７（ｃ）の構成は、図７（ａ）に示した構成の代わりに採用することができる。
【００２６】
図８は、第３歯車、レバー及びカバーの他の関係を示す図である。
【００２７】
図８（ａ）では、レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設け、レバー３０の第１勘合部３２のバーリング３３によって、第３歯車２４の第３軸２５と勘合するように構成した。レバー３０の第１勘合部３２がただの穴では切断面が粗く、時間の経過にしたがって、第３歯車２４の第３軸２５がレバー３０の第１勘合部３２によって削られてしまうことが予想される。レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設けることによって、レバー３０の第１勘合部３２と第３歯車２４の第３軸との接触面積が増え、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになると共に、装置の耐久性を持たせることが可能となる。図８（ａ）の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００２８】
図８（ｂ）では、図８（ａ）に示すように、レバー３０の第１勘合部３２にバーリング３３を設け、バーリング３３の方向を第３歯車２４側に凸とし、さらに、第３歯車２４に逃げ溝８３を設けて、逃げ溝８３にバーリング３３を収納するように構成したものである。図８（ｂ）に示す構成とすることで、図８（ａ）に比べて、さらにレバー３０の第１勘合部３２と第３歯車２４の第３軸との接触面積が増え、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになる。なお、バーリング３３の方向を歯車カバー４０の第３勘合部４７側に凸とすると、歯車カバー４０の第３勘合部４７内にバーリング３３が挿入されることとなり、バーリング３３と歯車カバー４０との摩擦力で、第３歯車２４からレバー３０に伝達される回転力が減少してしまうため好ましくない。図８（ｂ）の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００２９】
図９は、第３歯車の更に他の構成を示す図である。
【００３０】
図９では、レバー３０を磁性体で形成し、第３歯車２４に磁石８４を埋め込むように構成した。磁石８４とレバー３０とが磁力によって引き合うことによって、より効率よく第３歯車２４の回転力をレバー３０に伝達できるようになる。図９の構成は、図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）及び（ｂ）に示した構成に追加して採用することができる。
【００３１】
以下、本発明に係るディスク再生装置１における搬送ローラ駆動機構１００の動作について説明する。
【００３２】
図３に示すように、第３歯車２４が矢印Ｃ１方向に回転することによって、第２歯車２２が矢印Ｃ２方向に回転し、第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転する。第１歯車２０が矢印Ｃ１方向に回転することによって、ディスク２はディスクガイド１３−１及び１３−２と搬送ローラ１５との間に挟持されながら、矢印Ａ１の方向に向けてディスク再生装置１内に挿入される。この時、第１歯車２０は、第２歯車２２から矢印Ｃ２方向の回転力を受ける際に、矢印Ｅの方向に移動させられるような力も受けてしまう。第１歯車２０がバネ５０にさからって矢印Ｅの方向に移動されると、搬送ローラ１５がディスク２から離間する方向に移動することとなり、ディスク２を適切に挿入することができなくなる可能性がある。
【００３３】
そこで、本発明では、第３歯車２４と勘合しているレバー３０を用いて、第１歯車２０が第２歯車２２から受ける矢印Ｅの方向の力による影響を排除するように構成している。即ち、第３歯車２４が矢印Ｃ３（図３参照）のように回転することによって、レバー３０は、矢印Ｆ（図２参照）の方向の力を伝達されている。レバー３０の段付き溝３１と第１歯車２０の第１軸２１が係合されることによって、矢印Ｅの方向の力を矢印Ｆの方向の力で相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの挿入を行うことができる。
【００３４】
なお、上記では、ディスクの挿入時について説明したが、ディスクの排出時においても同様である。即ち、第３歯車２４が、矢印Ｃ３と逆方向に回転することによって、第２歯車２２は矢印Ｃ２と逆方向に回転する。したがって、第１歯車２０は、矢印Ｃ１と逆方向に回転され、矢印Ｅと逆方向の力を受けることとなる。即ち、この時、搬送ローラ１５は、よりディスク２を押圧する方向へ移動されるような力を受け、それによりディスクの損傷等を生じる可能性がある。しかしながら、第３歯車２４と勘合されているレバー３０は、この時矢印Ｆとは逆方向に移動する力を受けるので、第１歯車２０をよりディスク側に移動させようとする力がレバーを回転させようとする力と相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの排出を行うことができる。
【００３５】
このように、搬送ローラ１５を駆動させる最終段の歯車である第１歯車２０を回転させる歯車の内、第１歯車２０と同じ方向に回転する歯車（又は第１歯車２０と噛み合わされた第２歯車２２と反対方向に回転する歯車）（例えば第３歯車２４）から回転力を受ける回転力を第１歯車２０に伝達する部材（例えば、レバー３０）を設けることによって、簡単な構成で、ディスクの挿排出を良好に行うことが可能となった。
【００３６】
図１０は、レバー３０の段付き溝３１の機能を説明するための図である。
【００３７】
図１０（ａ）は、段付き溝３１を有するレバー３０を具備する本発明に係るディスク再生装置１の駆動機構１００において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示しており、図１０（ｂ）は、段付き溝３１を有するレバー３０を具備する本発明に係るディスク再生装置１の駆動機構１００において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出しない退避位置にある状態を示している。
【００３８】
これに対して、図１０（ｃ）は、直線状の溝２０１を有するレバー２００を具備する駆動機構１００´において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示しており、図１０（ｄ）は、直線状の溝２０１を有するレバー２００を具備する駆動機構１００´において、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出しない退避位置にある状態を示している。
【００３９】
図１０（ａ）及び（ｂ）と、図１０（ｃ）及び（ｄ）を比較すると、レバーの溝に段が付いている場合には、搬送ローラ１５の位置の移動に基づく、レバーの移動距離が短いことが理解される。即ち、溝に段が付いていない場合には、搬送ローラ１５が挿排出位置から退避位置に移動すると、レバー２００が大きく移動することとなる。
【００４０】
レバーは第３歯車２４と勘合し、第３歯車２４から第１歯車２０を所定の位置に維持させるための駆動力の伝達を受けているので、できるだけ第３歯車とレバーとの位置関係が変更されない状態に維持しておくことが望ましい。例えば、頻繁に図１０（ｃ）と図１０（ｄ）のようにレバー２００と第３歯車２４との位置関係が移動すると、レバー２００を第３歯車２４に側圧している側版４８のバネ性が弱くなり、時間の経過とともに、良好に第３歯車２４の回転力がレバー２００に伝達されないという不具合が生じる可能性がある。
【００４１】
また、図１０（ａ）及び（ｂ）にレバー３０の外縁５０を点線で示す。このように、本発明に係るディスク再生装置１のレバー３０は、最終段の１段前の歯車である第２歯車２２と接触しないような外形を有している。このように構成することによって、第３歯車２４の回転による摩擦力で動くレバー３０が第２歯車２２と接触してレバー３０を動かす力をロスするのを防止することができる。なお、このような構成は、特に、第２歯車２２の上部が、レバー３０の動作平面にまで張り出しているような場合に有効である。
【００４２】
図１１は、他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００４３】
図１１に示す搬送ローラ駆動機構１１０では、レバー３０に代わりに、階段状の溝２１１を有する他のレバー２１０を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１１に示す搬送ローラ駆動機構１１０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００４４】
レバー２００は、図示されるように、階段状の溝２１１を有している。図１１（ａ）に示すように、第１歯車２０がちょうどディスク２を挿排出する位置では、第１歯車２０の第１軸２１は、階段状の溝２１１の中間部のストレート部に位置するように設計されている。第１歯車２０の第１軸２１がストレート部に位置する場合には、第１歯車２０が第２歯車２２から受ける矢印Ｅの方向とちょうど１８０度反対方向の力である、矢印Ｇ方向の力が、レバー２１０を介して第１歯車２０の第１軸２１に伝達されるように構成した。
【００４５】
したがって、図１１に示す搬送ローラ駆動機構では、より第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００４６】
図１１（ｂ）は、搬送ローラ１５がディスク２を挿排出するための挿排出位置（ディスク２が存在しない場合）にある状態を示している。
図１１のように、階段状の溝２１１を有しているレバー２００を利用することによって、レバー２００の自身の動作軌跡を最小とすることができるという副次効果もある。
図１２は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００４７】
図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０では、レバー３０の代わりに、カム溝を有しないレバー２２０を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００４８】
図１２（ａ）の場合、第３歯車２４が矢印Ｃ３の方向に回転する場合（ディスクを挿入する場合）には、レバー２２０には、第３歯車２４の回転力が伝達され、第１歯車２０の第１軸２１を矢印Ｆの方向に移動させるような力が働く。これによって、第２歯車２２によって第１歯車２０を矢印Ｅの方向に移動させようとする力が相殺されるので、第１歯車２０が移動されず、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００４９】
図１２（ｂ）に示す搬送ローラ駆動機構１３０では、レバー３０の代わりに、カム溝を有しないレバー２２１を用いている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１２（ｂ）に示す搬送ローラ駆動機構１３０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００５０】
図１２（ｂ）の場合、第３歯車２４が矢印Ｃ３と逆の矢印Ｃ３´の方向に回転する場合（ディスクを排出する場合）には、レバー２２１には、第３歯車２４の回転力が伝達され、第１歯車２０の第１軸２１を矢印Ｆと逆の矢印Ｆ´の方向に移動させるように力が働く。これによって、第２歯車２２によって第１歯車２０を矢印Ｅと逆の矢印Ｅ´の方向に移動させようとする力が相殺されるので、第１歯車２０が移動されず、搬送ローラ１５は、ディスク２の排出位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００５１】
このように、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示した搬送ローラ駆動機構１２０及び１３０では、簡易的に、ディスクの挿入又は排出の何れか一方を行う場合にのみ、搬送ローラ１５の位置を制御して、良好にディスクの移動を行うことができるように構成したものである。
【００５２】
図１３は、図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構の改良を示す図である。
【００５３】
図１３（ａ）は、図１２（ａ）の搬送ローラ駆動機構１２０において、レバー２２０のストッパ２２２を更に設けた例を示しており、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）の搬送ローラ駆動機構１２０において、レバー２２０のストッパ２２２及びレバー固定バネ２２３を更に設けた例を示している。
【００５４】
図１２（ａ）の例において、通常歯車が回転していない場合には、レバー２２０は、自重にて、図中の下方に下がるので、そのまま放置すると、他の部品等との接触等が発生して不都合が生じる可能性がある。そこで、図１３（ａ）の例では、ストッパ２２２を設け、通常歯車が回転していない場合にレバー２２０の動きを規制するようにしたものである。
【００５５】
また、図１３（ａ）のように、ストッパ２２２のみを設けた場合には、図１３（ａ）に示す状態で、振動等によってレバー２２０とストッパ２２２がぶつかり異音を発生する可能性がある。そこで、図１３（ｂ）の例では、さらにレバー固定バネ２２３を設けて、レバー２２０をストロークエンド位置において、ストッパ２２２に固定されるように構成したものである。なお、レバー固定バネ２２３の荷重は、第３歯車２４の回転で発生する力によってレバー２２０がレバー固定バネ２２３から外れるようにするが、振動などではレバー２２０がレバー固定バネ２２３から外れないように設定されることが必要である。
【００５６】
図１４は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００５７】
図１４に示す搬送ローラ駆動機構１４０では、合計５つの歯車を利用して搬送ローラ１５を回転させるための第１歯車２０を駆動しており、第１歯車２０の位置を規制するためのレバー２３０を第５歯車２４１と勘合させている。その他の構成は、図２等に示した搬送ローラ駆動機構１００と同様である。図１４に示す搬送ローラ駆動機構は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００５８】
図１４の例では、不図示の駆動モータと結合された第５歯車２４１が矢印Ｃ５の方向に回転すると、第４歯車２４０が矢印Ｃ４の方向に回転し、それに伴って第３歯車２４は矢印Ｃ３の方向へ回転し、第２歯車２２は矢印Ｃ２の方向へ回転し、第１歯車２０は矢印Ｃ１の方向へ回転して、ディスク２をディスク再生装置１内へ挿入するように搬送ローラ１５が駆動される。前述したように、第１歯車２０は、第２歯車２２の回転によって、矢印Ｅの方向に移動させられるような力を受ける。レバー２３０は、第５歯車２４１と勘合し、第５歯車２４１の回転に応じて、矢印Ｈの方向の力を第１歯車２０の第１軸２１に伝達している。レバー２３０の段付き溝２３１と第１歯車２０の第１軸２１を組み係合させることによって、矢印Ｅの方向の力を矢印Ｈの方向の力で相殺し、第１歯車２０を移動しないように構成している。したがって、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【００５９】
図１４に示すように、第１歯車２０の移動を規制するためのレバーは、必ずしも、第３歯車と勘合させる必要はなく、第１歯車２０に回転力を与える第２歯車２２と逆方向に回転する歯車であればどの歯車であっても良い。
【００６０】
図１５は、更に他の搬送ローラ駆動機構を示す図である。
【００６１】
図１５に示す搬送ローラ駆動機構１５０では、図１４に示した搬送ローラ駆動機構１４０において、さらに図２〜４に示したレバー３０を第３歯車２４に勘合させた場合を示している。図１５に示す搬送ローラ駆動機構１５０は、前述したディスク再生装置１に採用することができる。
【００６２】
図１５の例では、第３歯車２４からの回転力を第１歯車２０の第１軸に伝達するレバー３０と第５歯車２４１からの回転力を第１歯車２０の第１軸に伝達するレバー２３０を設けて、２つのレバーによって第１歯車２０を規制するように構成した。したがって、第１歯車２０はより移動しないように構成されているので、搬送ローラ１５は、ディスク２の挿入位置から離間することなく、良好にディスクの移動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ディスク再生装置１の上面概略図である。
【図２】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図３】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図４】搬送ローラ１５の駆動機構１００を示す図である。
【図５】レバー３０の斜視図である。
【図６】歯車カバー４０の斜視図である。
【図７】第３歯車、レバー及び歯車カバーの関係を示す図である。
【図８】第３歯車、レバー及び歯車カバーの他の関係を示す図である。
【図９】第３歯車の更に他の構成を示す図である。
【図１０】レバー３０の段付き溝３１の機能を説明するための図である。
【図１１】他の搬送ローラ駆動機構１１０を示す図である。
【図１２】更に他の搬送ローラ駆動機構１２０及び１３０を示す図である。
【図１３】図１２（ａ）に示す搬送ローラ駆動機構１２０の改良を示す図である。
【図１４】更に他の搬送ローラ駆動機構１４０を示す図である。
【図１５】更に他の搬送ローラ駆動機構１５０を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ディスク再生装置
２ ディスク
１５ 搬送ローラ
２０ 第１歯車
２２ 第２歯車
２４ 第３歯車
３０、２１０、２２０、２２１、２３１ レバー
３１、２３１ 段付き溝
３２ 第１勘合部
３３ バーリング
４０ 歯車カバー
４６ 第２勘合部
４７ 第３勘合部
４８ 側部
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０ 駆動機構
２１１ 階段状溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを搬送するための搬送ローラと、
前記搬送ローラと結合され、前記搬送ローラを回転させるための第１歯車と、
前記第１歯車と噛み合わされた第２歯車と、
前記第１歯車に前記第２歯車を介して駆動力を伝達し、前記第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車と、
前記第３歯車と接続され、前記第２歯車が回転することによって前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第３歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達する伝達部材と、
を有することを特徴とするディスク再生装置。
【請求項２】
前記伝達部材は前記第３歯車と勘合するための勘合部を有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項３】
前記伝達部材の前記勘合部を前記第３歯車に対して圧着するための圧着機構をさらに有する、請求項２に記載のディスク再生装置。
【請求項４】
前記圧着機構は、前記勘合部を前記第３歯車に対して圧着するためのバネ部材、前記勘合部と前記第３歯車との摩擦力を増加させるための隙間部材、又は前記勘合部と前記第３歯車を磁気的に吸引させるための磁石である、請求項３に記載のディスク再生装置。
【請求項５】
前記搬送ローラを、ディスクを搬送するための搬送位置とディスクを搬送しない退避位置との間で移動可能に支持する支持部材を更に有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項６】
前記伝達部材は前記第１歯車と係合するための溝部を有し、前記搬送ローラの前記搬送位置と前記退避位置との間の移動に際して、前記第１歯車は前記溝部と係合しながら移動される、請求項５に記載のディスク再生装置。
【請求項７】
前記溝部は、段付き又は階段状に形成されている、請求項６に記載のディスク再生装置。
【請求項８】
前記第３歯車から駆動力を伝達され、前記第２歯車と反対の方向に回転する第４歯車と、
前記第４歯車と接続され、前記第４歯車が回転することによって前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第４歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達する第２の伝達部材と、
を更に有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項９】
前記伝達部材は、前記第１歯車と接触しないような形状を有している、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項１０】
ディスクを搬送するための搬送ローラ及び前記搬送ローラと結合された第１歯車を有するディスク再生装置であって、
前記第１歯車と同方向に回転する第２歯車と結合され、前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第２歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達するための伝達部材、
を有することを特徴とするディスク再生装置。
【請求項１】
ディスクを搬送するための搬送ローラと、
前記搬送ローラと結合され、前記搬送ローラを回転させるための第１歯車と、
前記第１歯車と噛み合わされた第２歯車と、
前記第１歯車に前記第２歯車を介して駆動力を伝達し、前記第２歯車と反対の方向に回転する第３歯車と、
前記第３歯車と接続され、前記第２歯車が回転することによって前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第３歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達する伝達部材と、
を有することを特徴とするディスク再生装置。
【請求項２】
前記伝達部材は前記第３歯車と勘合するための勘合部を有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項３】
前記伝達部材の前記勘合部を前記第３歯車に対して圧着するための圧着機構をさらに有する、請求項２に記載のディスク再生装置。
【請求項４】
前記圧着機構は、前記勘合部を前記第３歯車に対して圧着するためのバネ部材、前記勘合部と前記第３歯車との摩擦力を増加させるための隙間部材、又は前記勘合部と前記第３歯車を磁気的に吸引させるための磁石である、請求項３に記載のディスク再生装置。
【請求項５】
前記搬送ローラを、ディスクを搬送するための搬送位置とディスクを搬送しない退避位置との間で移動可能に支持する支持部材を更に有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項６】
前記伝達部材は前記第１歯車と係合するための溝部を有し、前記搬送ローラの前記搬送位置と前記退避位置との間の移動に際して、前記第１歯車は前記溝部と係合しながら移動される、請求項５に記載のディスク再生装置。
【請求項７】
前記溝部は、段付き又は階段状に形成されている、請求項６に記載のディスク再生装置。
【請求項８】
前記第３歯車から駆動力を伝達され、前記第２歯車と反対の方向に回転する第４歯車と、
前記第４歯車と接続され、前記第４歯車が回転することによって前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第４歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達する第２の伝達部材と、
を更に有する、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項９】
前記伝達部材は、前記第１歯車と接触しないような形状を有している、請求項１に記載のディスク再生装置。
【請求項１０】
ディスクを搬送するための搬送ローラ及び前記搬送ローラと結合された第１歯車を有するディスク再生装置であって、
前記第１歯車と同方向に回転する第２歯車と結合され、前記第１歯車が移動しようとする力を相殺するために、前記第２歯車が回転することによって生じる力を前記第１歯車に伝達するための伝達部材、
を有することを特徴とするディスク再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２０５７４９（Ｐ２００９−２０５７４９Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４７６１８（Ｐ２００８−４７６１８）
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
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