ディスク装置
【課題】より一層の薄型化及び小型化を実現することができるディスク装置を提供する。
【解決手段】ディスクが再生可能位置に搬送されたときにそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材１６，１８と、クランパを支持するクランパ支持部４１ｂをそれぞれ有する一対のクランパリフタ２３ａ、２３ｂと備え、一対のクランパリフタは、一対のスライドカム部材の移動に連動して、ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、クランパ支持部は、一対のクランパリフタの互いに反対方向への移動に伴いクランパの外周部に当接してクランパをディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する。
【解決手段】ディスクが再生可能位置に搬送されたときにそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材１６，１８と、クランパを支持するクランパ支持部４１ｂをそれぞれ有する一対のクランパリフタ２３ａ、２３ｂと備え、一対のクランパリフタは、一対のスライドカム部材の移動に連動して、ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、クランパ支持部は、一対のクランパリフタの互いに反対方向への移動に伴いクランパの外周部に当接してクランパをディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置に関し、特に、挿入されたディスクをターンテーブルに対向する位置で検出してクランパにより再生可能な装着状態とするディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化が求められており、薄型化及び小型化の実現のための様々な提案がなされている。この種のディスク装置としては、例えば、特許文献１（特開平１１−２１３４９６号公報）、特許文献２（特開平１０−９２０７７号公報）、及び特許文献３（特開２００８−２２６３３３号公報）に開示された装置がある。
【０００３】
特許文献１には、一対のクランパ支持部材がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動することにより、クランパをターンテーブルから離すように構成されたディスク装置が開示されている。また、特許文献１には、クランパをターンテーブルから離すとき、クランパの一方の側を先にターンテーブルから離し、その後にクランパの他方の側をターンテーブルから持ち上げるように、一対のクランパ支持部材を、時間差を持たせて動作させることが開示されている。。
【０００４】
また、特許文献２には、左右一対のクランパ支持板が互いに近づくように水平方向に移動されたとき、当該移動に伴って左右一対のクランパ支持板がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動し、クランパをターンテーブルから離すように構成されたディスク装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、一対のクランパ引離し手段の互いに対向する端部がテーパ状に形成され、当該端部がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動することにより、クランパをターンテーブルから引き離すように構成されたディスク装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１３４９６号公報
【特許文献２】特開平１０−９２０７７号公報
【特許文献３】特開２００８−２２６３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３のディスク装置は、いずれも、クランパに当接してクランパをターンテーブルから離す部材が装置の厚み方向に回動するように構成されている。このため、当該部材が回動するスペースが必要であり、ディスク装置の薄型化及び小型化には限界がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、より一層の薄型化及び小型化を実現することができるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明によれば、筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスク装置によれば、前記一対のクランパリフタが前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、前記一対のクランパリフタが回動するスペースが不要である。従って、より一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【００１１】
ここで、前記一対のクランパリフタを前記互いに反対方向に同時に移動させた場合には、前記クランパが前記ディスクと衝突し、強い衝撃力や衝撃音が生じるおそれがある。
これに対し、本発明のディスク装置によれば、前記一対のクランパリフタが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、前記クランパ支持部が前記傾斜面を有しているので、前記クランパが前記ディスクに接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、前記クランパを前記ディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるディスク装置の本体とディスクを示す外観斜視図である。
【図２】図１のディスク装置の分解斜視図である。
【図３】メカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。
【図４】図１のディスク装置内に大径ディスクを挿入した直後の状態を示す上面図である。
【図５】図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクを再生可能位置へ搬送する途中の状態を示す上面図である。
【図６】図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクが再生可能位置に搬送された状態を示す上面図である。
【図７】一対のローラアームと一対のリンクアームとの取付状態を示す上面図である。
【図８Ａ】一対のローラアームが互い近づく方向に回転した状態を示す下面図である。
【図８Ｂ】一対のローラアームが互いに遠ざかる方向に回転した状態を示す下面図である。
【図９】アッパーベースに関連する部品の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】図９の各部品をアッパーベースに取り付けた状態を示す下面図である。
【図１１】大径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図である。
【図１２】大径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図１３】図１２に示す状態から、トリガレバーが大径ディスクに押圧されてディスク搬送方向に対して直角方向に移動した状態を示す上面図である。
【図１４】図１３に示す状態から、トリガレバーが更に大径ディスクに押圧されて回動し、トリガレバーのスライドカム押圧部がスライドカム部材の第２係合部に当接した状態を示す上面図である。
【図１５】大径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図である。
【図１６】大径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図である。
【図１７】小径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図である。
【図１８】小径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図１９】図１８に示す状態から、センタリング部材が小径ディスクに押圧され、小径ディスクがトリガレバーの当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図２０】小径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図である。
【図２１】小径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図である。
【図２２】再生可能位置に搬送された大径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係を示す図である。
【図２３】スライドカム部材の斜視図である。
【図２４Ａ】ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２４Ｂ】ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２５】ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図である。
【図２６Ａ】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２６Ｂ】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２７】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図である。
【図２８】ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図である。
【図２９】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図である。
【図３０】クラッチプレートの斜視図である。
【図３１】ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３２】ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３３】ディスク装着動作完了後におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３４】クランパとアッパーベースと一対のクランパリフタの構成を示す分解斜視図である。
【図３５Ａ】クランパが一対のクランパリフタのクランパのクランパ支持部に支持された状態を示す上面図である。
【図３５Ｂ】図３５Ａに示す状態におけるクランパに関連する部品の断面図である。
【図３６Ａ】ディスクをクランプ状態にする前の待機状態における一対のクランパリフタと一対のスライドカム部材との係合関係を示す上面図である。
【図３６Ｂ】図３６Ａに示す状態におけるクランパに関連する部品断面図である。
【図３６Ｃ】図３６Ｂの部分拡大断面図である。
【図３７Ａ】ディスクをクランプ状態にする途中の状態におけるクランパと一対のクランパリフタの上面図である。
【図３７Ｂ】図３７Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図３７Ｃ】図３７Ｂの部分拡大断面図である。
【図３８Ａ】ディスクをクランプ状態にしたときのクランパと一対のクランパリフタの上面図である。
【図３８Ｂ】図３８Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図３８Ｃ】図３８Ｂの部分拡大断面図である。
【図３９】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置のクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す斜視図である。
【図４０Ａ】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す上面図である。
【図４０Ｂ】図４０Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図４０Ｃ】図４０Ｂの部分拡大断面図である。
【図４１Ａ】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、ディスクをクランプ状態にしたときのクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す上面図である。
【図４１Ｂ】図４１Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図４１Ｃ】図４１Ｂの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１態様によれば、筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置を提供する。
【００１４】
本発明の第２態様によれば、前記傾斜面は、前記ディスク装置の厚み方向の寸法が、前記クランパの厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されている、第１態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１５】
本発明の第３態様によれば、前記クランパリフタは、前記ターンテーブルの上方に配置されたシャーシに摺動可能に配置され、
前記シャーシには、前記ターンテーブルと対向する位置に前記クランパの一部が通過可能な開口部が形成され、
前記クランパリフタの前記カム軸及び前記クランパ支持部を除く部分の厚みに前記シャーシの厚みを加えた厚みが、前記クランパの厚みとほぼ等しくなるように構成されている、第１又は２態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記シャーシは、前記開口部の周辺部に、前記クランパが前記水平方向に移動することを規制する複数の規制片を有している、第３態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記規制片は、少なくとも一つが前記筐体の内面に当接して、前記シャーシと前記筐体の内面との間に、前記一対のクランパリフタの前記反対方向の移動を許容する一定の空間を形成する、第４態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１８】
本発明の第６態様によれば、前記一対のスライドカム部材には、前記ターンテーブルを昇降させる昇降カムと、前記一対のクランパリフタを移動させるリフタカムとが形成され、
前記一対のクランパリフタはそれぞれ、前記リフタカムに係合されるカム軸を有する、
第１〜５態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。
【００１９】
本発明の第７態様によれば、前記一対のスライドカム部材の一連の移動に連動して、前記昇降カムにより前記ターンテーブルが昇降される動作と、前記リフタカムにより前記一対のクランパリフタが前記互いに反対方向に移動される動作とが行われる、第６態様に記載のディスク装置を提供する。
【００２０】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態にかかるディスク装置について説明する。図１は、本第１実施形態にかかるディスク装置とディスクを示す外観斜視図である。図２は、図１のディスク装置の分解斜視図である。図３は、図１のディスク装置が備えるメカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。ここでは、便宜上、図１の上側を本ディスク装置の上側とし、図１の下側を本ディスク装置の下側として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本ディスク装置は９０°傾けて配置されてもよいものである。すなわち、本ディスク装置は、図１に示すように水平配置されることに限定されるものではなく、垂直配置等されてもよい。
【００２２】
図１において、本ディスク装置は、装置の外郭となる筐体３００を構成する上カバー１と下カバー２とを備えている。上カバー１の正面には、ディスク挿入及び排出用開口部１ａが設けられている。開口部１ａは、防塵カバー３により塞がれている。防塵カバー３は、フェルト等の弾性シート３ａを備えている。弾性シートのほぼ中央部（開口部１ａと対向する位置）には、大径ディスク１００及び小径ディスク２００が通過可能なスリット３ｂが形成されている。大径ディスク１００又は小径ディスク２００の先端部が防塵カバー３を弾性変形させながらスリット３ｂ及び開口部１ａを通じて筐体３００内に挿入されることにより、筐体３００内に配置された後述するディスク搬送機構が駆動し、大径ディスク１００又は小径ディスク２００が再生可能位置まで搬送される。ここで、大径ディスク１００とは、例えば、規格直径１２ｃｍのディスクである。小径ディスク２００とは、例えば、規格直径８ｃｍのディスクである。以下、大径ディスクと小径ディスクとに共通する事項の説明であり、それらを特に区別する必要がないときは、それらを『ディスク』と記載する。
【００２３】
筐体３００の内部において開口部１ａの近傍には、ディスクの上側をガイドする上ガイド４と、ディスクの下側をガイド部５ａでガイドするローラベース５とが設けられている。ローラベース５は、ディスクを筐体３００の内部に搬送する、ガイド及び駆動力伝達部として機能する一対のローラアーム７ａ，７ｂを回動自在に保持している（図４参照）。ローラアーム７ａには、一対のゴムローラ６ａ，６ｂが回動自在に設けられている。ローラアーム７ｂには、一対のゴムローラ６ｃ，６ｄが固定されている。ゴムローラ６ａは、ローラギア６ｅと一体的に設けられている（図２参照）。ゴムローラ６ｂは、ローラギア６ｆと一体的に設けられている。
【００２４】
また、ローラアーム７ａには、ギア８ａ〜８ｃで構成されるギア列８が設けられている（図７参照）。ギア８ｃは、図３に示すギア１０ａ〜１０ｅで構成されるギア列１０のうちのギア１０ａと噛み合っている。ギア１０ｅは、駆動源の一例であるモータ９が備えるウォームギア９ａと噛み合っている。従って、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ及びギア列１０のギア１０ｅ−１０ｄ−１０ｃ−１０ｂ及びギア１０ａを介してギア列８に伝達されるようになっている。また、ギア１０ｆはギア１０ｄの下側歯車と噛み合っているため、駆動力は同時に伝達されるようになっており、このギア１０ｆと同軸にピニオン１０ｇが一体的に形成されている。ピニオン１０ｇは、後述するスライドカム部材１６に設けられたラック３０と噛み合い可能に構成されているが、ディスクが挿入されていない初期状態ではピニオン１０ｇはラック３０と噛み合っていない状態である。また、ギア１０ｃは、クラッチプレート１１に回動自在に軸支されており、クラッチプレート１１は、上下方向（厚み方向ともいう）を回動軸として回動可能に設けられている。このクラッチプレート１１の回動は、後述するように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより行われるようになっている。そして、クラッチプレート１１の回動により、ギア１０ｃが移動してギア１０ｂとの噛み合いが切り離され、駆動力の伝達はギア１０ｆ及び同軸のピニオン１０ｇにのみ伝達されるようになっている。ローラベース５、ギア列８、モータ９、及びギア列１０は、筐体３００内に配置されるメカシャーシ１２に、必要に応じて回動自在又は摺動可能に保持されている。
【００２５】
また、図２に示すように、筐体３００の内部には、ディスクを載置するターンテーブル１３と、光ピックアップ１４を有するトラバース１５とが配置されている。ターンテーブル１３は、ディスクを回転させる回転力を発生させるスピンドルモータ（図示せず）と一体的に構成されている。トラバース１５は、上下方向に回動可能に構成されるとともに、メカシャーシ１２に一定の弾性をもってフローティング支持されている。トラバース１５の回動により、再生可能位置に搬送されたディスクをターンテーブル１３に装着することができる。
【００２６】
また、図３に示すように、メカシャーシ１２の右側には、スライドカム部材１６が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。メカシャーシ１２の左側には、スライドカム部材１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、メカシャーシ１２の下部に回動自在に軸支されたリンクアーム１７（図２参照）により連結され、リンクアーム１７の回動により相互に逆方向に摺動するように構成されている。また、メカシャーシ１２には、トラバース１５を支持する中間シャーシ１９が、ピン１９ａ，１９ｂとにより軸支されることにより回動自在に設けられている。中間シャーシ１９には、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）と係合するピン１９ｃ，１９ｄが設けられている。スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ，１８ａに沿って移動することで昇降し、中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動する。
【００２７】
トラバース１５の前部（開口部１ａ側）は、中間シャーシ１９の前方部分に、フローティングゴム２０ａ，２０ｂを介して左右それぞれ１ヶ所固定されている。トラバース１５の後部は、フローティングゴム２０ｃ，２０ｄを介してメカシャーシ１２にフローティング支持されている。中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動することにより、トラバース１５がフローティングゴム２０ｄ，２０ｃ側を回動軸として回動する。このトラバース１５の回動動作に伴って、ターンテーブル１３が昇降する。
【００２８】
ターンテーブル１３の上方には、トラバース１５の上部を覆うようにシャーシの一例であるアッパーベース２２が配置されている。アッパーベース２２のターンテーブル１３と対向する位置には、開口部２２ａが設けられている。アッパーベース２２には、開口部２２ａを挟んで対向する一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが、互いに近づく又は離れる方向に摺動可能に設けられている。また、ターンテーブル１３の上方には、ディスクをターンテーブル１３上にクランプするためのクランパ２１が設けられている。
【００２９】
クランパ２１は、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づいて位置するとき、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのそれぞれの端部に支持される。このとき、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスクと非接触の状態にある。この状態から一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに離れる方向に移動されると、クランパ２１は、開口部２２ａを通じてターンテーブル１３に近づくように移動する。
【００３０】
クランパ２１には、鉄製のヨーク２１ａが設けられている。ターンテーブル１３にディスクが載置された状態で、鉄製のヨーク２１ａがターンテーブル１３に設けられたマグネットに磁力により引っ張られることにより、ディスクがクランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれる。これにより、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、再生可能なクランプ状態となる。また、このクランプ状態から、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づく方向に移動されると、当該移動により一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂに押圧されたクランパ２１は、磁力に抗してターンテーブル１３から離れるように移動する。これにより、クランプ状態が解除される。
【００３１】
アッパーベース２２の下面には、ディスクが再生可能位置に向かうようにセンタリングを行うセンタリング部材２４が摺動自在に設けられる。また、アッパーベース２２の下面には、再生可能位置に搬送されるディスクに当接して押圧されることにより回転するトリガ部材の一例であるトリガレバー２５が、回動自在に設けられている（図９及び図１０参照）。また、アッパーベース２２の下面には、筐体３００内に挿入されたディスクをターンテーブル１３とクランパ２１との間で安定して保持するためのガイドレバー２６が、回動自在に設けられている。アッパーベース２２は、メカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。
【００３２】
また、メカシャーシ１２には、検出スイッチ２７ａ〜２７ｃが実装された基板２７が取り付けられている（図３参照）。検出スイッチ２７ａは、開口部１ａを通じて挿入されたディスクを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ａは、図７に示すように、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９により作動される。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの排出時にローディング終了を検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの挿入及び排出時に回動するローラアーム７ｂの下面により作動される。検出スイッチ２７ｃは、ディスクを再生可能位置に搬送され装着が完了したことを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｃは、スライドカム部材１８によって作動される。基板２７は、ローラベース５に取り付けられたローラアーム７ｂと対向する位置に設けられている。
【００３３】
また、ローラベース５には、図７、図８Ａ、及び図８Ｂに示すように、リンクアーム２８ａ，２８ｂが回動自在に設けられている。リンクアーム２８ａ，２８ｂは、ローラアーム７ａ，７ｂと係合し、ローラアーム７ａ，７ｂを互いに同期して回動させるように構成されている。ローラアーム７ａは、回動軸７ａ−１を中心として矢印Ａ５及び矢印Ａ７方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ａは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ７方向に付勢されている。また、ローラアーム７ｂは、回動軸７ｂ−１を中心として矢印Ａ６及び矢印Ａ８方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ｂは、ねじりコイルバネ７ｂ−２により、矢印Ａ８方向に付勢されている。
【００３４】
なお、本第１実施形態においては、ギア列１０、ギア列８、ゴムローラ６ａ〜６ｄ、ローラギア６ｅ，６ｆ、ローラアーム７ａ，７ｂ、及びリンクアーム２８ａ，２８ｂにより、ディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、ギア１０ｄ〜１０ｆ，ピニオン１０ｇ、スライドカム部材１６、リンクアーム１７、スライドカム部材１８、中間シャーシ１９、トラバース１５、フローティングゴム２０ａ〜２０ｄ、クランパ２１、アッパーベース２２、及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂにより、再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル１３上に装着するディスク装着機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、クラッチプレート１１と、これを駆動するスライドカム部材１６、トリガレバー２５により、駆動源で発生した駆動力がディスク搬送機構又はディスク装着機構のいずれか一方のみに伝達されるように駆動力の伝達経路を切り換える伝達経路切換機構が構成されている。ここで、各々の機構の駆動に関連する共通的な構成部品として、駆動源であるモータ９やウォームギア９ａがあり、ギア列１０のように一部が複数の機構の駆動に供されるものもある。なお、本発明のディスク搬送機構、ディスク装着機構、及び伝達経路切換機構が前記構成に限定されるものではないことは、言うまでもない。
【００３５】
次に、図３を用いて、本ディスク装置の構成を更に詳細に説明する。図３は、図２に示す全体構成の中で、上カバー１、下カバー２、ローラベース５に関連する部品、及びアッパーベース２２に関連する部品を除いた各部品を、メカシャーシ１２に取り付けた状態を示す上面図である。
【００３６】
図３に示すように、ターンテーブル１３と光ピックアップ１４とは、トラバース１５上においてディスク装置のほぼ中央に配置されている。トラバース１５の前部及び両側部を囲むように略Ｕ字状の中間シャーシ１９が配置されている。中間シャーシ１９の右側には、スライドカム部材１６が配置されている。中間シャーシ１９の左側には、スライドカム部材１８が配置されている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、ディスク搬送方向と同じ前後方向（矢印Ａ１及びＡ２方向）に摺動自在に配置されている。ディスクが搬送されていない初期状態では、メカシャーシ１２とスライドカム部材１６との間に張設されたバネ１６ｊにより、スライドカム部材１６は矢印Ａ１方向に付勢されている。リンクアーム１７を介してスライドカム部材１６と接続されるスライドカム部材１８は、矢印Ａ２方向に付勢されている。中間シャーシ１９の前部の両端部に設けられたピン１９ｃ，１９ｄは、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）に摺動可能に係合している。中間シャーシ１９の後部の両端部に設けられたピン１９ａ，１９ｂは、メカシャーシ１２に形成された軸受部１２ａ，１２ｂに回動自在に保持されている。この構成により、中間シャーシ１９は、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動し、中間シャーシ１９の前部が昇降する。
【００３７】
ここで、スライドカム部材１６，１８の相互に逆方向への摺動は、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合った状態で、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ，１０ｄ，１０ｆを介してピニオン１０ｇに伝達されることにより行われる。ピニオン１０ｇは、ターンテーブル１３上の再生可能位置へ搬送されるディスクに押圧されてトリガレバー２５が回動し、当該トリガレバー２５に押圧されてスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に若干摺動することによって、ラック３０と噛み合う。
【００３８】
すなわち、モータ９の駆動によってディスクが再生可能位置まで搬送されると、トリガレバー２５の作用とモータ９の駆動力の伝達切換によって、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動する。これにより、中間シャーシ１９及びトラバース１５が上昇し、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、ディスクが再生可能なクランプ状態となる。
【００３９】
次に、図４〜図８Ｂを用いて、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００を再生可能位置まで搬送する大径ディスク１００の搬送動作について説明する。図４〜図６は、大径ディスクの搬送状態を示す上面図である。図７は、一対のローラアーム７ａ，７ｂと一対のリンクアーム２８ａ，２８ｂとの取付状態を示す上面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、一対のローラアーム７ａ，７ｂが互い近づく方向又は遠ざかる方向に回動した状態を示す下面図である。
【００４０】
図４は、筐体３００内に大径ディスク１００を挿入した直後の状態を示している。このとき、大径ディスク１００は、右側の一対のゴムローラ６ａ，６ｂ及び左側の一対のゴムローラ６ｃ，６ｄに当接している。また、このとき、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９が大径ディスク１００に押圧されて回動することにより、検出スイッチ２７ａが作動し、開口部１ａを通じて大径ディスク１００が挿入されたことを検出する。検出スイッチ２７ａが作動すると、モータ９が駆動を開始する。モータ９の駆動力は、ギア列１０及びギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂに伝達される。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｂが矢印Ａ３方向に回転し、ゴムローラ６ｂの回転駆動力及び摩擦力と、当該ゴムローラ６ｂと大径ディスク１００を挟んで対向する回転しないゴムローラ６ｄの摩擦力とによって、大径ディスク１００がゴムローラ６ｄ（より詳細には大径ディスク１００との当接点）を回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。この矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向に搬送される。
【００４１】
図４に示す状態から、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００によってゴムローラ６ｂとゴムローラ６ｄとの間が押し広げられる。これにより、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力に抗して、ローラアーム７ａが矢印Ａ５方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ６方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに遠ざかる方向（開く方向）に回動する。このローラアーム７ａ，７ｂの回動により、ゴムローラ６ａ，６ｃが、一旦、ディスク１００の周縁部から離れる。その後、大径ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送され、ディスク１００の左右最大径であるディスク１００の中心部がゴムローラ６ｂ，６ｄ間を通り過ぎると、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力により、ローラアーム７ａが矢印Ａ７方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ８方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに近づく方向（閉じる方向）に回動する。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｃは、再び、ディスク１００の周縁部と当接することとなり、図５に示す状態となる。
【００４２】
図５は、ゴムローラ６ａ〜６ｄの全てが大径ディスク１００と当接した状態を示している。図６は、大径ディスク１００が、再生可能位置まで搬送された状態を示している。大径ディスク１００は、筐体３００内に挿入された直後のディスク位置１００Ａ（図４参照）から、再生可能位置であるディスク位置１００Ｃ（図６参照）まで搬入される過程で、図５に示すディスク位置１００Ｂを通過する。このディスク位置１００Ｂは、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるのに代えてゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるように切り換えられる位置である。すなわち、このディスク位置１００Ｂからディスク位置１００Ｃまでは、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａの回転駆動力によって、ゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。このゴムローラ６ｃを回動中心とする矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向に搬送され、大径ディスク１００が図６に示すディスク位置１００Ｃまで搬送される。この位置でディスク１００の搬送動作は終了する。そして、この搬送を検出することにより、後述するディスク１００のターンテーブル１３上にクランプする装着動作が行われ、その装着動作が完了したことを検出スイッチ２７ｃが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の搬送動作と装着動作が完了する。
【００４３】
次に、大径ディスク１００の排出動作について説明する。なお、ここでは、大径ディスク１００は、図６に示すディスク位置１００Ｃに位置し、クランプ状態を解除され、且つゴムローラ６ａ，６ｃによって挟持されているものとする。
【００４４】
まず、モータ９はクランプ状態解除のため既に逆駆動されており、ゴムローラ６ａ，６ｂが大径ディスク１００の搬入動作時とは逆方向に回転する。これにより、大径ディスク１００がゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向への回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向とは逆方向（すなわち矢印Ａ２方向）に搬送される。
【００４５】
矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により、大径ディスク１００が図５に示すディスク位置１００Ｂに達すると、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるのに代えてゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるように切り換えられる。これにより、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ｄを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向に回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向とは逆方向に搬送される。この矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により大径ディスク１００が図４に示すディスク位置１００Ａまで搬送されたことを検出スイッチ２７ｂが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の排出動作が完了する。
【００４６】
なお、図４に示すディスク位置１００Ａまで排出された大径ディスク１００は、ユーザの手指によって取り出しが可能となる。また、このとき、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａ〜６ｄによる挟持力及び摩擦力と、防塵カバー３の弾性力及び摩擦力とにより、開口部１ａから筐体３００の外部へ飛び出すことなく保持される。
【００４７】
次に、図９及び図１０を用いて、アッパーベース２２の下面に摺動又は回動可能に取り付けられたセンタリング部材２４、トリガレバー２５、及びガイドレバー２６の構成について、更に詳細に説明する。図９は、アッパーベース２２に関連する部品の構成を示す分解斜視図である。図１０は、図９の各部品がアッパーベース２２に取り付けられた状態を示す下面図である。
【００４８】
センタリング部材２４は、大径ディスク１００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ａ，２４ｂと、小径ディスク２００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ｃ，２４ｄとを備えている。また、センタリング部材２４は、トリガレバー２５と係合して当該トリガレバー２５を回動させるガイド部の一例であるガイドカム２４ｅと、ディスクの厚み方向の位置を規制する複数の位置規制用ガイド２４ｆとを備えている。ガイドカム２４ｅは、ディスク搬送方向に対して平行に設けられた第１直線カム部２４ｅ−１及び第２直線カム部２４ｅ−３と、ディスク搬送方向に対して交差方向に設けられ、第１直線カム部２４ｅ−１と第２直線カム部２４ｅ−３とを連結する傾斜カム部２４ｅ−２とを有している。
【００４９】
センタリング部材２４は、ピンや爪片などの複数のスライド用ガイド２４ｇを備えている。センタリング部材２４は、スライド用ガイド２４ｇがアッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｂ〜２２ｆに係合することにより、アッパーベース２２の下面に沿ってディスク搬送方向に摺動可能に構成されている。また、センタリング部材２４は、図１０に示すように、アッパーベース２２との間に張設されたねじりコイルバネ２４ｈにより、矢印Ａ９方向（ディスク排出方向）に付勢されている。これにより、センタリング部材２４は、筐体３００内に挿入されたディスクに対して矢印Ａ９方向に付勢力を付与し、当該ディスクのセンタリングを行う。
【００５０】
トリガレバー２５は、再生可能位置まで搬送されるディスクと当接して回動することにより、スライドカム部材１６に初期のスライドを付与するものである。スライドカム部材１６は、この初期のスライドによりディスク装着機構を駆動させる。また、トリガレバー２５は、ディスクと当接するディスク当接部（検出部ともいう）２５ａと、スライドカム部材１６に係合してスライドカム部材１６を矢印Ａ２方向（図３参照）に押圧するスライドカム押圧部２５ｂと、トリガレバー２５の回動中心となる回動軸部２５ｃとを備えている。
【００５１】
トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、アッパーベース２２に形成された長円形の軸孔２２ｇと係合するとともに、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅと係合している。これにより、トリガレバー２５は、軸孔２２ｇとガイドカム２４ｅとの交点部を中心として矢印Ａ１０方向又はその逆方向に回動する。
【００５２】
また、トリガレバー２５は、アッパーベース２２に保持された状態を維持したまま、回動することができるように、弧状凸部２５ｄを備えている。アッパーベース２２には、弧状凸部２５ｄが配置される凹部２２ｈと、弧状凸部２５ｄが凹部２２ｈから外れないように弧状凸部２５ｄと係合する係合爪部２２ｊとが設けられている。凹部２２ｈの大きさは、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ内を矢印Ａ１１又はその逆方向に移動してもトリガレバー２５が回動することができるように、弧状凸部２５ｄに比べて大きく形成されている。
【００５３】
また、トリガレバー２５には、センタリング部材２４の複数のスライド用ガイド２４ｇの１つであるスライド用ガイド２４ｇ−１が貫通する孔２５ｅが形成されている。この孔２５ｅには、リンク溝２５ｅ−１が形成されている。
【００５４】
ガイドレバー２６は、筐体３００内に挿入されたディスクを、ターンテーブル１３とクランパ２１との間の高さ位置で保持するためのものである。ガイドレバー２６は、アッパーベース２２に回動自在に軸支される回動軸２６ａと、ディスクの高さ位置を保持するための位置決め用ガイド２６ｂとを備えている。
【００５５】
また、ガイドレバー２６は、当該ガイドレバー２６自体の高さ方向の位置を安定させるため、アッパーベース２２に形成された弧状孔２２ｋに係合する係合爪片２６ｃを備えている。また、ガイドレバー２６は、ねじりコイルバネ２６ｄにより矢印Ａ１２方向に付勢され、通常は図１０に示す状態で保持されている。筐体３００内に挿入されたディスクは、位置決め用ガイド２６ｂに当接し、バネ２６ｄの付勢力に抗してガイドレバー２６を矢印Ａ１２とは逆方向に回動させながら、再生可能位置へ搬送される。
【００５６】
次に、図１１〜図２２を用いて、ディスク搬送動作及びディスク装着動作について説明する。
【００５７】
まず、図１１〜図１６を用いて、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１１は、大径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成された係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１２〜図１６は、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においては、便宜上、一部を透視図で示している。
【００５８】
スライドカム部材１６には、図１１に示すように、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂが係合する係合部として、第１係合部１６ｂと、第２係合部１６ｃとが設けられている。第１係合部１６ｂは、小径ディスク２００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。第２係合部１６ｃは、大径ディスク１００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。また、スライドカム部材１６には、カム部１６ｄ〜１６ｆが設けられている。カム部１６ｄは、第１係合部１６ｂと第２係合部１６ｃとを接続するように形成されている。カム部１６ｄは、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃが移動するときに、スライドカム押圧部２５ｂの第１係合部１６ｂから第２係合部１６ｃへの移動をガイドする部分である。カム部１６ｅは、大径ディスク１００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第２係合部１６ｃから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｆは、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ等を大径ディスク１００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１２〜図１６に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−６の軌跡を辿ることとなる。
【００５９】
大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されると、まず、大径ディスク１００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、大径ディスク１００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。
【００６０】
次いで、図４を用いて前述したように、大径ディスク１００が、矢印Ａ４方向に回動しながら矢印Ａ１方向に搬送される。これにより、ガイドレバー２６が大径ディスク１００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１２に示すように、大径ディスク１００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂに当接する。大径ディスク１００の周縁部が位置決め当接部２４ａ，２４ｂの両方に当接することで、大径ディスク１００がセンタリングされる。すなわち、大径ディスク１００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブル１３の中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００６１】
なお、図１２に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と当接していない初期状態にあり、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１２に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００６２】
図１２に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００が、センタリング部材２４をねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１２方向の付勢力に抗して回動させる。これにより、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃが、ガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１を通過した後、傾斜カム部２４ｅ−２にガイドされる。このとき、回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）によりディスク搬送方向の移動が規制されているので矢印Ａ１１方向に移動する。すなわち、トリガレバー２５全体が矢印Ａ１１方向に（第１位置から第２位置へ）移動する。この矢印Ａ１１方向の移動により、回動軸部２５ｃが、図１３に示すように、傾斜カム部２４ｅ−２から第２直線カム部２４ｅ−３まで移動する。このとき、トリガレバー２５は、弧状凸部２５ｄが図９，１０を用いて前述したアッパーベース２２の凹部２２ｈにガイドされて移動する。
【００６３】
なお、図１３に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と未だ当接していない状態にある。また、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１から外れた位置２５ｂ−２に位置する。また、スライドカム部材１６は、未だ移動していない状態にある。
【００６４】
図１３に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接してトリガレバー２５を押圧する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることにより、ディスク搬送方向の移動が規制される。一方、センタリング部材２４は、大径ディスク１００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、傾斜カム部２４ｅ−２がトリガレバー２５の回動軸部２５ｃから離れるように移動し、図１４に示すように、トリガレバー２５が回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このとき、回動軸部２５ｃは第２直線カム部２４ｅ−３内（第２位置）に位置して矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制され、スライドカム押圧部２５ｂはスライドカム部材１６のカム部１６ｄによって阻害されることなく回動する。これにより、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−３に移動する。
【００６５】
図１４に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００に押圧されたトリガレバー２５が更に矢印Ａ１０方向に回動し、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図１５に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、大径ディスク１００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。
【００６６】
なお、図１５に示す状態では、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−４に位置する。また、図１５に示す状態は、大径ディスク１００が再生可能位置まで搬送された状態である。
【００６７】
図１５に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、大径ディスク１００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第２係合部１６ｃがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅにガイドされて、図１１に示す位置２５ｂ−５に移動する。
【００６８】
スライドカム押圧部２５ｂが位置２５ｂ−５に位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅから傾斜部を介してカム部１６ｆ上の図１１に示す位置２５ｂ−６に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のリンク溝２５ｅ−１に係合しているセンタリング部材２４のガイド２４ｇ−１が押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図１６に示すように、大径ディスク１００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、大径ディスク１００の回転が阻害されなくなる。
以上により、大径ディスク１００の装着動作が完了する。
【００６９】
次に、図１７〜図２１を用いて、小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１７は、小径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成した係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１８〜図２１は、筐体３００内に挿入された小径ディスク２００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においても、便宜上、一部を透視図で示している。
【００７０】
スライドカム部材１６には、図１１を用いて説明した第１係合部１６ｂ、第２係合部１６ｃ、及びカム部１６ｄ〜１６ｆ以外に、カム部１６ｇ，１６ｈが設けられている。カム部１６ｇは、小径ディスク２００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第１係合部１６ｂから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｈは、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ等を小径ディスク２００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１８〜図２１に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−７への軌跡を辿ることになる。
【００７１】
小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されると、まず、小径ディスク２００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、小径ディスク２００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。この状態で小径ディスク２００が更に再生可能位置へ搬送されると、ガイドレバー２６が小径ディスク２００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１８に示すように、小径ディスク２００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接する。小径ディスク２００の周縁部が位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接することで、小径ディスク２００がセンタリングされる。すなわち、小径ディスク２００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブルの中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００７２】
なお、図１８に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、小径ディスク２００と当接していない初期状態にあり、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１７に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１８に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００７３】
図１８に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、小径ディスク２００が、センタリング部材２４をねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１方向に移動させる。これにより、図１９に示すように、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃがガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１内に移動するとともに、小径ディスク２００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接する。なお、この時点では、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとは未だ噛み合っていない。
【００７４】
図１９に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、トリガレバー２５が小径ディスク２００に矢印Ａ１方向に押圧される。このとき、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることによりディスク搬送方向の移動が規制され、且つ第１直線カム部２４ｅ−１内（第１位置）に位置することにより矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制される。一方、センタリング部材２４は、小径ディスク２００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、小径ディスク２００に押圧されたトリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このトリガレバー２５の回動により、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図２０に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、小ディスク２００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。なお、図２０に示す状態は、小径ディスク２００が再生可能位置まで搬入された状態である。
【００７５】
図２０に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、小径ディスク２００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第１係合部１６ｂがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇにガイドされて移動する。
【００７６】
スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇに位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇから傾斜部を介してカム部１６ｈ上の図１７に示す位置２５ｂ−７に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接状態にあるセンタリング部材２４の縁部２４ｈが、当該ディスク当接部２５ａに押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図２１に示すように、小径ディスク２００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、小径ディスク２００の回転が阻害されなくなる。
以上により、小径ディスク２００の搬送動作が完了する。
【００７７】
小径ディスク２００の搬送動作においては、大径ディスク１００の搬送動作と比べて、ディスクがセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接してから再生可能位置に搬送されるまでの距離が短い。このため、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、ガイドカム２４ｅの傾斜カム部２４ｅ−２に移動することなく、第１直線カム部２４ｅ−１内のみを移動することになる。
【００７８】
図２２は、再生可能位置に搬送された大径ディスク１００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスク２００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係を示す図である。図２２において、大径ディスク１００の中心と小径ディスク２００の中心は、ディスク搬送方向と直交し且つターンテーブル１３の中心を通る直線２１ｂ上に位置している。図２２から明らかなように、大径ディスク１００と小径ディスク２００のいずれを筐体３００内に挿入した場合においても、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによって、スライドカム部材１６を矢印Ａ２方向に摺動させることができる。
【００７９】
次に、図２３〜図２７を用いて、ターンテーブル１３を昇降動作させる構成について、より詳細に説明する。
【００８０】
図２３は、スライドカム部材１６の斜視図である。スライドカム部材１６には、前述したように、中間シャーシ１９の前部を昇降させるために、中間シャーシ１９に設けられた係合ピン１９ｃと係合する昇降カム１６ａが形成されている。この昇降カム１６ａは、低面カム部１６ａ−１と傾斜カム部１６ａ−２と高面カム部１６ａ−３とで構成されている。低面カム部１６ａ−１は、中間シャーシ１９の前部を下降させた状態で保持するための部分である。傾斜カム部１６ａ−２は、中間シャーシ１９の前部を昇降させるための部分である。高面カム部１６ａ−３は、中間シャーシ１９の前部を上昇させた状態で保持するための部分である。
【００８１】
また、スライドカム部材１８には、図２に示すように、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｄと係合する昇降カム１８ａが形成されている。この昇降カム１８ａは、スライドカム部材１６と同様に、低面カム部と傾斜カム部と高面カム部とで構成されている。昇降カム１８ａの各カム部と昇降カム１６ａの各カム部１６ａ−１〜１６ａ−３とは、傾斜方向が逆方向になっている。
【００８２】
従って、昇降カム１６ａに係合ピン１９ｃが係合すると共に、昇降カム１８ａに係合ピン１９ｄが係合した状態で、前述したようにスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とが互いに逆方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の前部が昇降する。すなわち、中間シャーシ１９の前部に設けられるターンテーブル１３は、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することによって上昇し、スライドカム部材１６が矢印Ａ１方向に摺動することによって下降する。
【００８３】
図２４Ａ及び図２４Ｂは、ターンテーブル１３が下降した状態（ディスクが挿入されていない待機状態）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２５は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７との位置関係を示す上面図である。この状態では、スライドカム部材１６は、図３を用いて前述したようにバネ１６ｊにより矢印Ａ１方向に付勢されている。このスライドカム部材１６は、リンクアーム１７を介してスライドカム部材１８と連結されている。リンクアーム１７は、回動軸１７ａを中心として回動自在に設けられている。このため、スライドカム部材１８は、バネ１６ｊにより、スライドカム部材１６とは逆向きの矢印Ａ２方向に付勢されている。この状態では、ターンテーブル１３が下降状態にあるため、ディスクが挿入可能となっている。
【００８４】
スライドカム部材１８には、図２５に示すように、検出スイッチ２７ｃと当接可能な突出部１８ｂが形成されている。突出部１８ｂは、ディスクが再生可能位置に搬送されて、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動した際、検出スイッチ２７ｃに当接し、検出スイッチ２７ｃを作動させるものである。
【００８５】
なお、図２４Ａ，図２４Ｂ、及び図２５に示す状態は、前述したように、ディスクが再生可能に位置に搬送され、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによりスライドカム部材１６が押圧されてラック３０がピニオン１０ｇに噛み合い、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動を開始するまで継続される。スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動するとともに、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ及び昇降カム１８ａに沿って移動する。これにより、中間シャーシ１９の前部が上昇してターンテーブル１３が上昇し、ディスクがターンテーブル１３とクランパ２１との間に挟持される。その後、前述したスライドカム部材１８の突出部１８ｂが検出スイッチ２７ｃに当接することにより、モータ９の駆動が停止される。これにより、ディスクの装着完了状態となる。
【００８６】
図２６Ａ及び図２６Ｂは、ターンテーブル１３が上昇した状態（ディスクの装着完了状態：大径ディスク１００については図１６参照、小径ディスク２００については図２１参照）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２７は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とリンクアーム１７の位置関係を示す上面図である。なお、このとき、ラック３０とピニオン１０ｇとは、噛み合ったままである。この状態は、ディスクの排出のために、イジェクト操作によりモータ９が逆駆動され、スライドカム部材１６がディスクの搬入時とは逆方向である矢印Ａ１方向に移動するまで維持される。
【００８７】
なお、スライドカム部材１６には、図２３に示すように、スライドカム部材１６を矢印Ａ１方向に付勢するためのバネ１６ｊを支持する係合部１６ｋが形成されている。また、スライドカム部材１６の上面には、クランパリフタ２３ａを移動させるためのカム溝１６ｍが形成されている。同様に、スライドカム部材１８の上面には、図２５及び図２７に示すように、クランパリフタ２３ｂを移動させるためのカム溝１８ｃが形成されている。
【００８８】
図２８は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。図２９は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。これらの図に示すように、リンクアーム１７の両端部には係合ピン１７ｂ，１７ｃが形成されている。係合ピン１７ｂはスライドカム部材１６に形成された係合凹部１６ｎに係合し、係合ピン１７ｃはスライドカム部材１８に形成された係合凹部１８ｄに係合している。これにより、リンクアーム１７は、スライドカム部材１６，１８を互いに連動して動作するように連結している。なお、リンクアーム１７の係合ピン１７ｂ，１７ｃは、回動軸１７ａを中心として円弧状に移動するのに対し、スライドカム部材１６，１８は、矢印Ａ１又はＡ２方向に直線状に移動する。すなわち、リンクアーム１７の回動に伴い、リンクアーム１７の回動軸１７ａから係合凹部１６ｎ，１８ｄまでの距離が変化する。このため、係合凹部１６ｎ，１８ｄは、前記距離の変化によってリンクアーム１７の回動が妨げられないように、矢印Ａ１及びＡ２方向に対して直角方向に長い溝形状に形成されている。
【００８９】
また、スライドカム部材１６の下面には、図２８及び図２９に示すように、スライドカム部材１６の摺動に連動してクラッチプレート１１を回動させることができるようにカム１６ｐが形成されている。このカム１６ｐは、第１カム部１６ｐ−１と第２カム部１６ｐ−２とで構成されている。第１カム部１６ｐ−１は、スライドカム部材１６の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して直角方向に延在するように形成されている。第２カム部１６ｐ−２は、スライドカム部材１６の摺動方向に延在し、第１カム部１６ｐ−１と連結されるように形成されている。
【００９０】
図３０は、クラッチプレート１１を上面側から見た斜視図である。クラッチプレート１１は、メカシャーシ１２に形成された軸に回動自在に支持される軸受け部１１ａと、スライドカム部材１６のカム１６ｐに係合する係合ピン１１ｂと、ギア１０ｃを回動自在に支持する軸部１１ｃと、ディスク挿入阻止部材３３を昇降させるカム１１ｄとを備えている。クラッチプレート１１は、軸受け部１１ａがモータ９の駆動力を伝達するギア１０ｄの回動軸と同軸上に配置され、ギア１０ｃを軸部１１ｃの周囲で支持した状態で回動可能に構成されている。カム１１ｄは、下面カム部１１ｄ−１と、傾斜カム部１１ｄ−２と、上面カム部１１ｄ−３を有している。
【００９１】
クラッチプレート１１は、係合ピン１１ｂがスライドカム部材１６のカム１６ｐに係合した状態でスライドカム部材１６が摺動することにより回動する。すなわち、図２８に示す状態からスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１に当接する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、クラッチプレート１１が軸受け部１１ａを中心として矢印Ａ１３方向に回動し、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２に移動する。これにより、クラッチプレート１１の回動が停止する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２にガイドされて移動する。図２９は、前述したディスク装着動作が完了し、スライドカム部材１６の摺動が停止した状態を示している。この状態では、係合ピン１１ｂは第２カム部１６ｐ−２に保持され、クラッチプレート１１は回動が規制されている。
【００９２】
次に、図３１〜図３３を用いて、クラッチプレート１１を回動させることによりモータ９の駆動力の伝達経路を切り換える動作、すなわちディスク搬送動作とディスク装着動作とを切り換える動作について説明する。
【００９３】
図３１は、ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。図３１に示す状態では、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、ギア１０ｃ、及びギア１０ｂを介して、ギア１０ａに伝達可能になっている。また、ギア１０ａは、図２及び図７を用いて前述したように、モータ９の駆動力を、ギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂと一体的に形成されたローラギア６ｅ，６ｆに伝達可能となっている。一方、この状態において、ギア１０ｆは、ギア１０ｄの下側歯車と噛み合って駆動力を伝達可能になっているが、ギア１０ｆに一体的に形成されたピニオン１０ｇは、ラック３０と噛み合っていない状態にある。
【００９４】
図３１に示す状態でモータ９が駆動されると、モータ９の駆動力がローラギア６ｅ，６ｆに伝達され、ゴムローラ６ａ，６ｂが回転する。このゴムローラ６ａ，６ｂの回転により、ディスクを再生可能位置に搬送することができる。このとき、モータ９の駆動力は、ディスク搬送力として働くことになる。また、このとき、モータ９の駆動力は、ピニオン１０ｇにも伝達されて回転するが、ラック３０とは未だ噛み合っていない状態にある。
【００９５】
ディスクが再生可能位置まで矢印Ａ１方向に搬送されると、前述したように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動する。これにより、ラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。このとき、ピニオン１０ｇは、モータ９の駆動力が伝達されて回転しているので、スライドカム部材１６は矢印Ａ２方向に更に摺動されることになる。このスライドカム部材１６の摺動により、クラッチプレート１１は、図２８及び図２９を用いて前述したように、矢印Ａ１３方向に回動する。この回動によって、クラッチプレート１１上に設けられたギア１０ｃも同時に矢印Ａ１３方向に移動する。これにより、図３２に示すように、メカシャーシ１２上に設けられたギア１０ｂとギア１０ｃとの噛み合いが切り離され、ゴムローラ６ａ，６ｂの回転が停止する。
【００９６】
図３２は、ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。このとき、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、及びギア１０ｆを介してピニオン１０ｇのみに伝達される。ラック３０と噛み合うピニオン１０ｇの回転により、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動すると、前述したように、クラッチプレート１１の係合ピン１１ｂがカム１６ｐの第２カム部１６ｐ−２に移動し、クラッチプレート１１の回動が規制される。係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２内に位置する状態では、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への更なる移動が許容される。スライドカム部材１６が図２９に示す位置まで摺動すると、モータ９の駆動が停止される。この第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２によるクラッチプレート１１の回動の過程で、ディスクがターンテーブル１３上に装着され、図３３に示すディスク装着完了状態となる。
【００９７】
図３３と図２６と図２７とは、同じディスク装着動作完了後の状態を示している。この状態では、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合いが保持されている。この状態は、ディスクの排出のために、モータ９が逆駆動され、ラック３０にディスクの搬入時とは逆方向の駆動力が伝達されるまで維持される。なお、図３３におけるクラッチプレート１１の状態は、図３２の状態と比較して、若干矢印Ａ１３方向に回動した状態となっている。
【００９８】
次に、図３４〜図３８を用いて、クランパリフタ２３ａ，２３ｂ及びそれらに関連する部品の構成について詳細に説明する。図３４は、クランパ２１とアッパーベース２２とクランパリフタ２３ａ，２３ｂの構成を示す分解斜視図である。クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、一対のスライドカム部材１６，１８の移動に連動して、ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動可能に構成されている。
【００９９】
クランパリフタ２３ａの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部４１ａが設けられている。クランパリフタ２３ａの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｍを貫通して、スライドカム部材１６に形成されたカム溝（リフタカムともいう）１６ｍと係合可能なカム軸４２ａが設けられている。
【０１００】
また、クランパリフタ２３ａには、アッパーベース２２に形成された突起４５ａと係合可能な貫通孔４３ａが形成されている。突起４５ａは、アッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部において上方に突出するように設けられている。また、アッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部には、突起４５ｂ〜突起４５ｄが上方に突出するように設けられている。突起４５ｂは、突起４５ａと開口部２２ａを挟んで対向する位置に設けられ、突起４５ｃと突起４５ｄとは、ディスク搬送方向において開口部２２ａを挟んで互いに対向するように設けられている。突起４５ａ〜４５ｄは、クランパ２１が水平方向に移動しないように規制する規制片として作用する。
【０１０１】
また、クランパリフタ２３ａには、アッパーベース２２に形成された突起４６ａと係合可能なガイド孔４４ａが形成されている。ガイド孔４４ａは、ディスク搬送方向に対して交差方向（例えば直交方向）に延在するように形成されている。突起４６ａは、突起４５ａとガイド孔２２ｍとの間において上方に突出するよう形成されている。突起４６ａがガイド孔４４ａ内を摺動することにより、クランパリフタ２３ａがディスク搬送方向に対して交差方向に移動するようにクランパリフタ２３ａの移動方向が規制される。
【０１０２】
クランパリフタ２３ｂは、クランパリフタ２３ａと同様の構成を有している。すなわち、クランパリフタ２３ｂの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部４１ｂが設けられている。クランパリフタ２３ｂの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｎを貫通して、スライドカム部材１８に形成されたカム溝（リフタカムともいう）１８ｃと係合可能なカム軸４２ｂが設けられている。また、クランパリフタ２３ｂには、前述した突起４５ｂと係合可能な貫通孔４３ｂが形成されている。また、クランパリフタ２３ｂには、アッパーベース２２に形成された突起４６ｂと係合可能なガイド孔４４ｂが形成されている。ガイド孔４４ｂは、ディスク搬送方向に対して交差方向（例えば直交方向）に延在するように形成されている。突起４６ｂは、突起４５ｂとガイド孔２２ｎとの間において上方に突出するよう形成されている。突起４６ｂがガイド孔４４ｂ内を摺動することにより、クランパリフタ２３ｂがディスク搬送方向に対して交差方向に移動するようにクランパリフタ２３ｂの移動方向が規制される。
【０１０３】
次に、クランパ２１とクランパリフタ２３ａ，２３ｂとの関係について説明する。図３５Ａは、クランパ２１がクランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態を示す上面図であり、図３５Ｂは、その断面図である。
【０１０４】
図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１は、クランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態では、アッパーベース２２に形成された突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄにより、クランパ２１の軸心方向に対する法線方向である水平方向の位置が規制される。ここで、アッパーベース２２は、前述したようにメカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。すなわち、クランパ２１は、アッパーベース２２を介して上カバー１と下カバー２とに位置が規制されることとなる。
【０１０５】
また、図３５Ｂに示すように、アッパーベース２２がメカシャーシ１２を介して上カバー１と下カバー２とに固定された状態において、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの少なくとも１つ（図３５Ｂでは４５ｄ）は、上カバー１の内面に当接している。これにより、アッパーベース２２の上下方向（厚み方向）の位置決めがなされている。他の突起（図３５Ｂでは４５ａ，４５ｂ）は、アッパーベース２２の対応位置に設けられた孔１ｂに対向し、当該突起（図３５Ｂの４５ａ，４５ｂ）は上カバー１に当接しないようになっている。これにより、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの寸法誤差に対応することができ、例えば、メカシャーシ１２を上カバー１と下カバー２との間に挟み込んで固定することを容易に行うことができる。なお、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄのうちの複数の突起を上カバー１の内面に当接するようにしてもよい。突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの少なくとも１つを上カバー１の内面に当接させることにより、上カバー１の内面とアッパーベース２２の上面との間に一定の隙間（空間）を形成することができる。この隙間により、前述したクランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向への摺動を支障なく確実に行うことができる。なお、この隙間は、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの厚み方向の寸法及びクランパ２１の軸心方向における移動範囲に対して最小限の余裕を持つように設ければよい。これにより、装置全体としての薄型化に対応することができる。
【０１０６】
また、図３４，図３５Ａ，及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１を支持するアッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部には、アッパーベース２２の主面に対して若干下方に凹んだ凹部２２ｐが形成されている。クランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂは、当該凹部２２ｐに嵌り込むように形成されている。すなわち、クランパ支持部４１ａ，４１ｂは、厚み方向において下方に突出するよう構成されている。また、クランパ支持部４１ａ，４１ｂの先端縁部は、クランパ２１の円周部に沿うように円弧状に形成されている。クランパ支持部４１ａ，４１ｂの先端縁部には、下縁を前方とするように傾斜する傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１が形成されている。
【０１０７】
また、クランパ支持部４１ａ，４１ｂには、クランパ２１の外周部に形成された鍔部２１ｃを支持する面として、クランパリフタ支持部２３ａ，２３ｂの上面に対して下方に凹んでいる段部４１ａ−２，４１ｂ−２が形成されている。この段部４１ａ−２，４１ｂ−２の面上には、クランパ２１の水平方向の移動を規制するクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３が形成されている。クランパ支持部４１ａ，４１ｂの段部４１ａ−２，４１ｂ−２及びクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３の高さ方向の寸法は、クランパ２１の鍔部２１ｃの厚み方向の寸法とほぼ同一に形成されている。従って、図３５Ｂに示すように、クランパ２１がクランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態では、クランパ２１の上面とクランパリフタ２３ａ，２３ｂの上面とは、ほぼ面一となっている。
【０１０８】
なお、図３５Ｂに示すように、ターンテーブル１３は、ディスク載置面１３ａと、ディスクのセンタリング部材１３ｂと、マグネット１３ｃと、ヨーク１３ｄと、軸受け部１３ｅとを備えている。ディスク載置面１３ａに載置されたディスクは、センタリング部材１３ｂにより水平方向の位置決めがされる。この状態で、クランパ２１のヨーク２１ａがマグネット１３ｃに磁力により吸着されることにより、ディスクがターンテーブル１３上に保持される。すなわち、ディスクが、プランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれ、再生可能なクランプ状態になる。
【０１０９】
また、図３５Ａに示すように、クランパリフタ２３ａ，２３ｂには、孔４７ａ，４７ｂが形成されている。孔４７ａ，４７ｂは、矢印Ａ１４，Ａ１５方向に延在するように形成されている。孔４７ａには、クランパ２１側の縁部から矢印Ａ１５方向に延在するようにピン４７ａ−１が突設されている。孔４７ｂには、クランパ２１側の縁部から矢印Ａ１４方向に延在するようにピン４７ｂ−１が突設されている。ピン４７ａ−１，４７ｂ−１の周囲には、コイルバネ４７ａ−２，４７ｂ−２が取り付けられている。また、アッパーベース２２には、孔４７ａ，４７ｂに対応する位置に孔４８ａ，４８ｂが形成されている。コイルバネ４７ａ−２は、アッパーベース２２の孔４８ａのクランパ２１と反対側の縁部に当接することにより、孔４７ａのクランパ２１の側縁部を押圧し、クランパリフタ２３ａを矢印Ａ１４方向に付勢する。コイルバネ４７ｂ−２は、アッパーベース２２の孔４８ｂのクランパ２１と反対側の縁部に当接することにより、孔４７ｂのクランパ２１の側縁部を押圧し、クランパリフタ２３ｂを矢印Ａ１５方向に付勢する。すなわち、通常時において、クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１を段部４１ａ−２，４１ｂ−２の面上に支持し、当該クランパ２１をその軸心の上方側に位置した状態としている。
【０１１０】
次に、クランパリフタ２３ａ，２３ｂとスライドカム部材１６，１８との係合関係について詳細に説明する。まず、スライドカム部材１６のリフタカム１６ｍ及びスライドカム部材１８のリフタカム１８ｃの構成について説明する。図３６Ａは、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパリフタ２３ａ，２３ｂとスライドカム部材１６，１８との係合関係を示す上面図であり、図３６Ｂは、その断面図である。図３６Ｃは、図３６Ｂの部分拡大断面図である。
【０１１１】
図３６Ａに示すように、スライドカム部材１６のリフタカム１６ｍは、第１平行カム部１６ｍ−１と、第１傾斜カム部１６ｍ−２と、第２平行カム部１６ｍ−３と、第２傾斜カム部１６ｍ−４と、第３平行カム部１６ｍ−５とを階段状に形成した構成を有している。第１平行カム部１６ｍ−１と第２平行カム部１６ｍ−３と第３平行カム部１６ｍ−５とは、スライドカム部材１６の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して平行に設けられている。第１平行カム部１６ｍ−１と第２平行カム部１６ｍ−３とは、スライドカム部材１６の摺動方向に対して交差する方向に設けられた第１傾斜カム部１６ｍ−２により連結されている。第２平行カム部１６ｍ−３と第３平行カム部１６ｍ−５とは、スライドカム部材１６の摺動方向に対して交差する方向に設けられた第２傾斜カム部１６ｍ−４により連結されている。
【０１１２】
また、スライドカム部材１８のリフタカム１８ｃは、第１平行カム部１８ｃ−１と、傾斜カム部１８ｃ−２と、第２平行カム部１８ｃ−３とを階段状に形成した構成を有している。第１平行カム部１８ｃ−１と第２平行カム部１８ｃ−３とは、スライドカム部材１８の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して平行に設けられている。第１平行カム部１８ｃ−１と第２平行カム部１８ｃ−３とは、スライドカム部材１８の摺動方向に対して交差する方向に設けられた傾斜カム部１８ｃ−２により連結されている。
【０１１３】
次に、図３６Ａ〜図３８Ｃを用いて、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの動作について説明する。この動作は、前述したディスクの搬送動作の完了後に引き続き行われるディスクのターンテーブル１３への装着動作に連動して行われるものである。
【０１１４】
図３６Ａは、ディスクが装置内に挿入されていない状態、又は挿入後の搬送途中の状態であって再生可能位置まで搬送されていない状態を示している。この状態においては、前述したように、クランパリフタ２３ａは矢印Ａ１４方向に付勢され、クランパリフタ２３ｂは矢印Ａ１５方向に付勢されている。また、クランパリフタ２３ａは、クランパ支持部４１ａの段部４１ａ−２でクランパ２１を支持している。クランパリフタ２３ｂは、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２でクランパ２１を支持している。クランパ２１は、クランパ支持部４１ａのクランパ規制リブ４１ａ−３と、クランパ支持部４１ｂのクランパ規制リブ４１ｂ−３とにより矢印Ａ１４及びＡ１５方向の移動を規制されている。
【０１１５】
また、図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態では、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａがリフタカム１６ｍの第１平行カム部１６ｍ−１に係合し、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂがリフタカム１８ｃの第１平行カム部１８ｃ−１に係合している。このとき、スライドカム部材１６，１８は、前述した図２５に示す状態にある。また、ターンテーブル１３は下降した状態にあり、クランパ２１及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂと、ターンテーブル１３との間に、ディスク１００を搬送可能な隙間が形成されている。図３６Ｂ及び図３６Ｃに一点鎖線で示すディスク１００は、その隙間におけるディスク１００の搬送位置を示している。この状態において、クランパ２１は、ディスク１００の搬送位置に対して平行な状態で支持され、クランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３により矢印Ａ１４及びＡ１５方向の移動を規制されている。なお、クランパ２１の鍔部２１ｃがクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３を乗り越えたとしても、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄにより水平方向の移動を規制されるので、クランパ２１の中心がターンテーブル１３の中心から大きくずれることは無い。
【０１１６】
図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態から、ディスク１００が再生可能位置まで矢印Ａ１方向に搬送されると、前述したように、ディスク１００に押されたトリガレバー２５が回動し、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動する。これにより、ラック３０が回転しているピニオン１０ｇと噛み合い、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に更に摺動する。このスライドカム部材１６の摺動に連動して、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して連結されたスライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の摺動により、前述したように、ターンテーブル１３が上昇し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態となる。
【０１１７】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態において、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａは、リフタカム１６ｍの第１平行カム部１６ｍ−１から第１傾斜カム部１６ｍ−２を介して第２平行カム部１６ｍ−３に移動した状態にある。このカム軸４２ａの移動の過程で、クランパリフタ２３ａは、第１傾斜カム部１６ｍ−２によって矢印Ａ１５方向に移動する。一方、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂは、未だリフタカム１８ｃの第１平行カム部１８ｃ−１と係合した状態にあり、矢印Ａ１４方向へは移動していない。このため、図３７Ｂ及び図３７Ｃに示すように、ターンテーブル１３のマグネット１３ｃの吸着力によりクランパ２１のヨーク２１ａが吸引されるとき、クランパ２１は、クランパリフタ２３ａのクランパ支持部４１ａにより支持されていた側がディスクに当接する傾斜状態となる。すなわち、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、クランパリフタ２３ａの矢印Ａ１５方向への摺動に伴って、段部４１ａ−２から傾斜面４１ａ−１に沿って下方に移動する。一方、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部は、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２に載置されたままである。
【０１１８】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると共に、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動すると、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第２平行カム部１６ｍ−３から第２傾斜カム部１６ｍ−４を介して第３平行カム部１６ｍ−５に移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａが、第２傾斜カム部１６ｍ−４によって更に矢印Ａ１５方向に移動される。また、このとき、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂが、第１平行カム部１８ｃ−１から傾斜カム部１８ｃ−２を介して第２平行カム部１８ｃ−３に移動する。このカム軸４２ｂの移動の過程で、クランパリフタ２３ｂが、傾斜カム部１８ｃ−２によって矢印Ａ１４方向に移動される。このクランパリフタ２３ｂの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、傾斜面４１ｂ−１に沿って下方に移動する。その後、前述した図２７に示すようにスライドカム部材１６，１８の移動が完了すると、図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態となる。
【０１１９】
図３８Ａ〜図３８Ｃは、クランパ２１をターンテーブル１３上に吸着してクランプ動作が完了した状態、すなわち、ディスク１００がターンテーブル１３上に保持された装着完了状態を示している。この図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態では、クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、最も矢印Ａ１４又はＡ１５方向へそれぞれ移動した状態にある。また、クランパ２１の鍔部２１ｃは、クランパ支持部４１ａ，４１ｂの段部４１ａ−２，４１ｂ−２及び傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１からそれぞれ離れた状態にある。すなわち、ターンテーブル１３の回転によるクランパ２１の回転に何ら支障がない状態となっている。従って、この状態で、ターンテーブル１３が回転することにより、クランパ２１によってクランプされたディスク１００を再生することができる。
【０１２０】
次に、図３８Ａ〜図３８Ｃに示すディスクのクランプ状態を解除して、ディスクを装置外へ排出する動作について説明する。
【０１２１】
図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態において、ディスク排出の指令がなされると、前述したように、モータ９の駆動によりスライドカム部材１６が矢印Ａ１方向へ移動を開始すると共に、スライドカム部材１８が矢印Ａ２方向へ移動を開始する。
【０１２２】
前記スライドカム部材１６，１８の移動により、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第３平行カム部１６ｍ−５から第２傾斜カム部１６ｍ−４を介して第２平行カム部１６ｍ−３へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａが、第２傾斜カム部１６ｍ−４によって矢印Ａ１４方向に移動する。このクランパリフタ２３ａの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、傾斜面４１ａ−１に沿って上方に移動し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態になる。すなわち、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が傾斜面４１ａ−１に当接すると共に、クランパ２１のクランパリフタ２３ａ側の一部がディスクに当接した状態になる。
【０１２３】
また、前記スライドカム部材１６，１８の移動により、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂが、リフタカム１８ｃの第２平行カム部１８ｃ−３から傾斜カム部１８ｃ−２を介して第１平行カム部１８ｃ−１へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ｂが、傾斜カム部１８ｃ−２によって矢印Ａ１５方向に移動する。このクランパリフタ２３ｂの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、傾斜面４１ｂ−１に沿って上方に移動し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態になる。
【０１２４】
この図３８に示す状態から図３７に示す状態への変化により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２に載置された状態になる。一方、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部は、傾斜面４１ａ−１に当接した状態となるが、クランパ２１のクランパリフタ２３ａ側の周縁部の一部がディスク１００に当接したままの状態になっている。すなわち、図３８に示す状態から図３７に示す状態に変化する際、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスクに対して、クランパリフタ２３ｂ側の部分から離脱するようになっている。また、クランパ２１のディスクからの離脱は、鍔部２１ｃの周縁部を傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１上で摺動させることにより行うようにしている。これにより、クランパ２１をディスクから軽負荷で容易に離脱させることができる。
【０１２５】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態から更に、スライドカム部材１６，１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動すると、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第２平行カム部１６ｍ−３から第１傾斜カム部１６ｍ−２を介して第１平行カム部１６ｍ−１へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａは、第１傾斜カム部１６ｍ−２によって更に矢印Ａ１４方向に移動する。このクランパリフタ２３ａの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、傾斜面４１ａ−１に沿って上方に移動し、図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態になる。すなわち、この動作の過程で、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部も、ディスク１００から完全に離脱する。
【０１２６】
図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態では、前述したように、ターンテーブル１３は、下降した状態にあり、クランパ２１及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂと、ターンテーブル１３との間に、ディスクを搬送可能な隙間が形成されている。従って、ディスクの搬出動作が可能になる。
【０１２７】
以上、本第１実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが回動するスペースが不要である。従って、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１２８】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、クランパ支持部４１ａ，４１ｂが傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１を有している。これにより、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の部分と、クランパリフタ２３ｂ側の部分とを時間差を持って傾斜面４１ａ−１又は傾斜面４１ｂ−１に沿って摺動させることができる。その結果、クランパ２１がディスク１００に接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、クランパ２１をディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【０１２９】
なお、傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１は、ディスク装置の厚み方向の寸法が、クランパ２１の厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されることが好ましい。これにより、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの厚み方向の寸法を抑えることができ、その結果、ディスク装置の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１３０】
また、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂ及びカム軸４２ａ，４２ｂを除く部分の厚みにアッパーベース２２の厚みを加えた厚みが、クランパ２１の厚みとほぼ等しくなるように構成されることが好ましい。これにより、クランプ動作を行うための構成を、ほぼクランパの厚みと同等に抑えることができ、その結果、ディスク装置の薄型化及び小型化を実現することできる。
【０１３１】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、アッパーベース２２が、開口部２２ａの周辺部に、クランパ２１が水平方向に移動することを規制する複数の突起４５ａ〜４５ｄを有している。これにより、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向への移動時に、クランパ２１がクランパリフタ２３ａ，２３ｂと共に移動することを規制することができ、より確実にディスクを再生可能位置でクランプ状態にすることができる。
【０１３２】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、突起４５ａ〜４５ｄの少なくとも一つが、上カバー１の内面に当接して、アッパーベース２２と上カバー１の内面との間に、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの移動を許容する一定の空間を形成するようにしている。これにより、簡単な構成で、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向の移動が妨げられることを防止することができる。
【０１３３】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、スライドカム部材１６，１８の一連の移動に連動して、昇降カム１６ａ，１８ａによりターンテーブル１３が昇降される動作と、リフタカム１６ｍ，１８ｃによりクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに反対方向に移動される動作とが行われるようにしている。これにより、ディスク搬送動作とディスク装着動作の一連の動作を、簡単に且つ確実に行うことができる。
【０１３４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態にかかるディスク装置について、図３９〜図４１Ｃを用いて説明する。図３９は、本発明の第２実施形態にかかるディスク装置のクランパとクランパリフタを示す斜視図である。図４０Ａは、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパとクランパリフタとの位置関係を示す上面図であり、図４０Ｂは、その断面図である。図４０Ｃは、図４０Ｂの部分拡大断面図である。図４１Ａは、ディスクをクランプ状態にしたときのクランパとクランパリフタとの位置関係を示す上面図であり、図４１Ｂは、その断面図である。図４１Ｃは、図４１Ｂの部分拡大断面図である。図４０Ｃ及び図４１Ｃには、クランパとクランパリフタとターンテーブルとの位置関係も示している。
【０１３５】
本第２実施形態のディスク装置が、前記第１実施形態のディスク装置と主として異なる点は、クランパリフタ２３ａ，２３ｂに代えて、クランパリフタ５１ａ，５１ｂを備えている点である。以下、前記第１実施形態のディスク装置と重複する事項は説明を省略し、異なる事項について述べる。
【０１３６】
図３９に示すように、クランパリフタ５１ａの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部５２ａが設けられている。クランパリフタ５１ａの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｍを貫通して、スライドカム部材１６に形成されたリフタカム１６ｍと係合可能なカム軸５３ａが設けられている。同様に、クランパリフタ５１ｂの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部５２ｂが設けられている。クランパリフタ５１ｂの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｎを貫通して、スライドカム部材１８に形成されたリフタカム１８ｃと係合可能なカム軸５３ｂが設けられている。カム軸５３ａがリフタカム１６ｍに係合すると共にカム軸５３ｂがリフタカム１８ｃと係合した状態でスライドカム部材１６，１８が摺動することにより、クランパリフタ５１ａ，５１ｂは、互いに反対方向（矢印Ａ１４又はＡ１５方向）に移動する。
【０１３７】
図４０Ａ及び図４１Ａに示すように、クランパ支持部５２ａは、クランパ２１の中心軸を通る矢印Ａ１４又はＡ１５方向の直線に対して、ディスク搬送方向Ａ１の上流側に偏って形成されている。また、クランパ支持部５２ｂは、クランパ２１の中心軸を通る矢印Ａ１４又はＡ１５方向の直線に対して、ディスク搬送方向Ａ１の下流側に偏って形成されている。すなわち、クランパ支持部５２ａ，５２ｂは、図４０Ａに示すように、矢印Ａ１４又はＡ１５方向に対して一定の角度αずれた方向を中心としてクランパ２１を支持するように構成されている。
【０１３８】
また、クランパ支持部５２ａ，５２ｂは、クランパ２１を支持するためにクランパ２１の外周部に沿うように円弧状に形成された、傾斜支持部５４ａ，５４ｂと補助支持部５５ａ，５５ｂとを備えている。
【０１３９】
傾斜支持部５４ａ，５４ｂには、クランパ２１を軸心方向（上下方向）に移動させることができるように傾斜面が形成されている。当該傾斜面は、上縁円弧状部と下縁縁弧状部の曲率が、クランパ２１の鍔部２１ｃの周縁部の曲率と一致するように形成されている。また、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面は、クランパ２１を軸心方向に移動させることができるように、上縁円弧状部と下縁円弧状部の円弧の中心をずらして形成されている。すなわち、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面は、平面視において上縁円弧状部と下縁円弧状部との幅が均等ではなく、補助支持部５５ａ，５５ｂに近づくに従い若干狭くなるように形成されている。また、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面の傾斜角度は、一定ではなく、補助支持部５５ａ，５５ｂに近づくに従い大きくなっている。
【０１４０】
また、本第２実施形態においては、アッパーベース２２に対してクランパ２１の水平方向の位置がずれないように規制するため、前記第１実施形態の突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄと同様の機能及び構成を有する突起５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄがアッパーベース２２に設けられている（図４０Ａ，図４１Ａ参照）。
【０１４１】
補助支持部５５ａ，５５ｂは、図４０Ａに示す状態から図４１Ａに示す状態まで、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが互いに反対方向に摺動してクランパ２１が下降するときに、クランパ２１が水平方向に移動することを、突起５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄと共に規制するように構成されている。より具体的には、クランパ２１の鍔部２１ｂの周縁部に対向する補助支持部５５ａ，５５ｂの内周部が、鍔部２１ｂの周縁部より若干大きな曲率の円弧を有するように構成されている。
【０１４２】
以上、本第２実施形態のディスク装置によれば、クランパ支持部５２ａ，５２ｂが、矢印Ａ１４又はＡ１５方向に対して一定の角度αずれた方向を中心としてクランパ２１を支持するように構成されている。このような構成によっても、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが回動するスペースが不要である。従って、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１４３】
また、本第２実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、クランパ支持部５２ａ，５２ｂの傾斜支持部５４ａ，５４ｂが前記傾斜面を有している。これにより、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ５１ａ側の部分と、クランパリフタ５１ｂ側の部分とを時間差を持って前記傾斜面に沿って摺動させることができる。その結果、クランパ２１がディスクに接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、クランパ２１をディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【０１４４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明のディスク装置は、より一層の薄型化及び小型化を実現することができるので、特に、ＣＤやＤＶＤ、ＢＤ等のディスク状の記録媒体を、ターンテーブルに対向する位置で検出してクランパにより再生可能な装着状態とするディスク装置に有用である。
【符号の説明】
【０１４６】
１ 上カバー
２ 下カバー
３ 防塵カバー
５ ローラベース
６ａ〜６ｄ ゴムローラ
６ｅ，６ｆ ローラギヤ
７ａ，７ｂ ローラアーム
８ａ〜８ｃ ギヤ
９ モータ
１０ａ〜１０ｆ ギヤ
１０ｇ ピニオン（駆動ギア）
１１ クラッチプレート
１２ メカシャーシ
１３ ターンテーブル
１３ｃ マグネット
１５ トラバース
１６，１８ スライドカム部材
１６ａ，１８ａ 昇降カム
１６ｍ，１８ｃ カム溝（リフタカム）
１７ リンクアーム
１９ 中間シャーシ
２１ クランパ
２１ａ ヨーク
２１ｂ 直線
２１ｃ 鍔部
２２ アッパーベース（シャーシ）
２３ａ，２３ｂ，５１ａ，５１ｂ クランパリフタ
２４ センタリング部材
２４ａ，２４ｂ 大径ディスク位置決め当接部
２４ｃ，２４ｄ 小径ディスク位置決め当接部
２５ トリガレバー
２５ａ ディスク検出部
２５ｂ スライドカム押圧部
２５ｃ 回動軸部
２６ ガイドレバー
３０ ラック
４１ａ，４１ｂ，５２ａ，５２ｂ クランパ支持部
４１ａ−１，４１ｂ−１ 傾斜面
４１ａ−２，４１ｂ−２ 段部
４２ａ，４２ｂ，５３ａ，５３ｂ カム軸
４３ａ，４３ｂ ガイド孔
４４ａ，４４ｂ ガイド孔
４５ａ〜４５ｄ，５６ａ〜５６ｄ 突起（規制片）
５４ａ，５４ｂ 傾斜支持部
５５ａ，５５ｂ 補助支持部
１００ 大径ディスク
２００ 小径ディスク
３００ 筐体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置に関し、特に、挿入されたディスクをターンテーブルに対向する位置で検出してクランパにより再生可能な装着状態とするディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化が求められており、薄型化及び小型化の実現のための様々な提案がなされている。この種のディスク装置としては、例えば、特許文献１（特開平１１−２１３４９６号公報）、特許文献２（特開平１０−９２０７７号公報）、及び特許文献３（特開２００８−２２６３３３号公報）に開示された装置がある。
【０００３】
特許文献１には、一対のクランパ支持部材がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動することにより、クランパをターンテーブルから離すように構成されたディスク装置が開示されている。また、特許文献１には、クランパをターンテーブルから離すとき、クランパの一方の側を先にターンテーブルから離し、その後にクランパの他方の側をターンテーブルから持ち上げるように、一対のクランパ支持部材を、時間差を持たせて動作させることが開示されている。。
【０００４】
また、特許文献２には、左右一対のクランパ支持板が互いに近づくように水平方向に移動されたとき、当該移動に伴って左右一対のクランパ支持板がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動し、クランパをターンテーブルから離すように構成されたディスク装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、一対のクランパ引離し手段の互いに対向する端部がテーパ状に形成され、当該端部がターンテーブルから離れるように装置の厚み方向に回動することにより、クランパをターンテーブルから引き離すように構成されたディスク装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２１３４９６号公報
【特許文献２】特開平１０−９２０７７号公報
【特許文献３】特開２００８−２２６３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３のディスク装置は、いずれも、クランパに当接してクランパをターンテーブルから離す部材が装置の厚み方向に回動するように構成されている。このため、当該部材が回動するスペースが必要であり、ディスク装置の薄型化及び小型化には限界がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、より一層の薄型化及び小型化を実現することができるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明によれば、筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスク装置によれば、前記一対のクランパリフタが前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、前記一対のクランパリフタが回動するスペースが不要である。従って、より一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【００１１】
ここで、前記一対のクランパリフタを前記互いに反対方向に同時に移動させた場合には、前記クランパが前記ディスクと衝突し、強い衝撃力や衝撃音が生じるおそれがある。
これに対し、本発明のディスク装置によれば、前記一対のクランパリフタが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、前記クランパ支持部が前記傾斜面を有しているので、前記クランパが前記ディスクに接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、前記クランパを前記ディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるディスク装置の本体とディスクを示す外観斜視図である。
【図２】図１のディスク装置の分解斜視図である。
【図３】メカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。
【図４】図１のディスク装置内に大径ディスクを挿入した直後の状態を示す上面図である。
【図５】図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクを再生可能位置へ搬送する途中の状態を示す上面図である。
【図６】図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクが再生可能位置に搬送された状態を示す上面図である。
【図７】一対のローラアームと一対のリンクアームとの取付状態を示す上面図である。
【図８Ａ】一対のローラアームが互い近づく方向に回転した状態を示す下面図である。
【図８Ｂ】一対のローラアームが互いに遠ざかる方向に回転した状態を示す下面図である。
【図９】アッパーベースに関連する部品の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】図９の各部品をアッパーベースに取り付けた状態を示す下面図である。
【図１１】大径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図である。
【図１２】大径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図１３】図１２に示す状態から、トリガレバーが大径ディスクに押圧されてディスク搬送方向に対して直角方向に移動した状態を示す上面図である。
【図１４】図１３に示す状態から、トリガレバーが更に大径ディスクに押圧されて回動し、トリガレバーのスライドカム押圧部がスライドカム部材の第２係合部に当接した状態を示す上面図である。
【図１５】大径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図である。
【図１６】大径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図である。
【図１７】小径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図である。
【図１８】小径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図１９】図１８に示す状態から、センタリング部材が小径ディスクに押圧され、小径ディスクがトリガレバーの当接部に当接した状態を示す上面図である。
【図２０】小径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図である。
【図２１】小径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図である。
【図２２】再生可能位置に搬送された大径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係を示す図である。
【図２３】スライドカム部材の斜視図である。
【図２４Ａ】ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２４Ｂ】ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２５】ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図である。
【図２６Ａ】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２６Ｂ】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図である。
【図２７】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図である。
【図２８】ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図である。
【図２９】ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図である。
【図３０】クラッチプレートの斜視図である。
【図３１】ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３２】ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３３】ディスク装着動作完了後におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。
【図３４】クランパとアッパーベースと一対のクランパリフタの構成を示す分解斜視図である。
【図３５Ａ】クランパが一対のクランパリフタのクランパのクランパ支持部に支持された状態を示す上面図である。
【図３５Ｂ】図３５Ａに示す状態におけるクランパに関連する部品の断面図である。
【図３６Ａ】ディスクをクランプ状態にする前の待機状態における一対のクランパリフタと一対のスライドカム部材との係合関係を示す上面図である。
【図３６Ｂ】図３６Ａに示す状態におけるクランパに関連する部品断面図である。
【図３６Ｃ】図３６Ｂの部分拡大断面図である。
【図３７Ａ】ディスクをクランプ状態にする途中の状態におけるクランパと一対のクランパリフタの上面図である。
【図３７Ｂ】図３７Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図３７Ｃ】図３７Ｂの部分拡大断面図である。
【図３８Ａ】ディスクをクランプ状態にしたときのクランパと一対のクランパリフタの上面図である。
【図３８Ｂ】図３８Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図３８Ｃ】図３８Ｂの部分拡大断面図である。
【図３９】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置のクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す斜視図である。
【図４０Ａ】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す上面図である。
【図４０Ｂ】図４０Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図４０Ｃ】図４０Ｂの部分拡大断面図である。
【図４１Ａ】本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、ディスクをクランプ状態にしたときのクランパと一対のクランパリフタとの位置関係を示す上面図である。
【図４１Ｂ】図４１Ａに示す状態におけるクランパと一対のクランパリフタの断面図である。
【図４１Ｃ】図４１Ｂの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１態様によれば、筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置を提供する。
【００１４】
本発明の第２態様によれば、前記傾斜面は、前記ディスク装置の厚み方向の寸法が、前記クランパの厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されている、第１態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１５】
本発明の第３態様によれば、前記クランパリフタは、前記ターンテーブルの上方に配置されたシャーシに摺動可能に配置され、
前記シャーシには、前記ターンテーブルと対向する位置に前記クランパの一部が通過可能な開口部が形成され、
前記クランパリフタの前記カム軸及び前記クランパ支持部を除く部分の厚みに前記シャーシの厚みを加えた厚みが、前記クランパの厚みとほぼ等しくなるように構成されている、第１又は２態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記シャーシは、前記開口部の周辺部に、前記クランパが前記水平方向に移動することを規制する複数の規制片を有している、第３態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記規制片は、少なくとも一つが前記筐体の内面に当接して、前記シャーシと前記筐体の内面との間に、前記一対のクランパリフタの前記反対方向の移動を許容する一定の空間を形成する、第４態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１８】
本発明の第６態様によれば、前記一対のスライドカム部材には、前記ターンテーブルを昇降させる昇降カムと、前記一対のクランパリフタを移動させるリフタカムとが形成され、
前記一対のクランパリフタはそれぞれ、前記リフタカムに係合されるカム軸を有する、
第１〜５態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。
【００１９】
本発明の第７態様によれば、前記一対のスライドカム部材の一連の移動に連動して、前記昇降カムにより前記ターンテーブルが昇降される動作と、前記リフタカムにより前記一対のクランパリフタが前記互いに反対方向に移動される動作とが行われる、第６態様に記載のディスク装置を提供する。
【００２０】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態にかかるディスク装置について説明する。図１は、本第１実施形態にかかるディスク装置とディスクを示す外観斜視図である。図２は、図１のディスク装置の分解斜視図である。図３は、図１のディスク装置が備えるメカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。ここでは、便宜上、図１の上側を本ディスク装置の上側とし、図１の下側を本ディスク装置の下側として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本ディスク装置は９０°傾けて配置されてもよいものである。すなわち、本ディスク装置は、図１に示すように水平配置されることに限定されるものではなく、垂直配置等されてもよい。
【００２２】
図１において、本ディスク装置は、装置の外郭となる筐体３００を構成する上カバー１と下カバー２とを備えている。上カバー１の正面には、ディスク挿入及び排出用開口部１ａが設けられている。開口部１ａは、防塵カバー３により塞がれている。防塵カバー３は、フェルト等の弾性シート３ａを備えている。弾性シートのほぼ中央部（開口部１ａと対向する位置）には、大径ディスク１００及び小径ディスク２００が通過可能なスリット３ｂが形成されている。大径ディスク１００又は小径ディスク２００の先端部が防塵カバー３を弾性変形させながらスリット３ｂ及び開口部１ａを通じて筐体３００内に挿入されることにより、筐体３００内に配置された後述するディスク搬送機構が駆動し、大径ディスク１００又は小径ディスク２００が再生可能位置まで搬送される。ここで、大径ディスク１００とは、例えば、規格直径１２ｃｍのディスクである。小径ディスク２００とは、例えば、規格直径８ｃｍのディスクである。以下、大径ディスクと小径ディスクとに共通する事項の説明であり、それらを特に区別する必要がないときは、それらを『ディスク』と記載する。
【００２３】
筐体３００の内部において開口部１ａの近傍には、ディスクの上側をガイドする上ガイド４と、ディスクの下側をガイド部５ａでガイドするローラベース５とが設けられている。ローラベース５は、ディスクを筐体３００の内部に搬送する、ガイド及び駆動力伝達部として機能する一対のローラアーム７ａ，７ｂを回動自在に保持している（図４参照）。ローラアーム７ａには、一対のゴムローラ６ａ，６ｂが回動自在に設けられている。ローラアーム７ｂには、一対のゴムローラ６ｃ，６ｄが固定されている。ゴムローラ６ａは、ローラギア６ｅと一体的に設けられている（図２参照）。ゴムローラ６ｂは、ローラギア６ｆと一体的に設けられている。
【００２４】
また、ローラアーム７ａには、ギア８ａ〜８ｃで構成されるギア列８が設けられている（図７参照）。ギア８ｃは、図３に示すギア１０ａ〜１０ｅで構成されるギア列１０のうちのギア１０ａと噛み合っている。ギア１０ｅは、駆動源の一例であるモータ９が備えるウォームギア９ａと噛み合っている。従って、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ及びギア列１０のギア１０ｅ−１０ｄ−１０ｃ−１０ｂ及びギア１０ａを介してギア列８に伝達されるようになっている。また、ギア１０ｆはギア１０ｄの下側歯車と噛み合っているため、駆動力は同時に伝達されるようになっており、このギア１０ｆと同軸にピニオン１０ｇが一体的に形成されている。ピニオン１０ｇは、後述するスライドカム部材１６に設けられたラック３０と噛み合い可能に構成されているが、ディスクが挿入されていない初期状態ではピニオン１０ｇはラック３０と噛み合っていない状態である。また、ギア１０ｃは、クラッチプレート１１に回動自在に軸支されており、クラッチプレート１１は、上下方向（厚み方向ともいう）を回動軸として回動可能に設けられている。このクラッチプレート１１の回動は、後述するように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより行われるようになっている。そして、クラッチプレート１１の回動により、ギア１０ｃが移動してギア１０ｂとの噛み合いが切り離され、駆動力の伝達はギア１０ｆ及び同軸のピニオン１０ｇにのみ伝達されるようになっている。ローラベース５、ギア列８、モータ９、及びギア列１０は、筐体３００内に配置されるメカシャーシ１２に、必要に応じて回動自在又は摺動可能に保持されている。
【００２５】
また、図２に示すように、筐体３００の内部には、ディスクを載置するターンテーブル１３と、光ピックアップ１４を有するトラバース１５とが配置されている。ターンテーブル１３は、ディスクを回転させる回転力を発生させるスピンドルモータ（図示せず）と一体的に構成されている。トラバース１５は、上下方向に回動可能に構成されるとともに、メカシャーシ１２に一定の弾性をもってフローティング支持されている。トラバース１５の回動により、再生可能位置に搬送されたディスクをターンテーブル１３に装着することができる。
【００２６】
また、図３に示すように、メカシャーシ１２の右側には、スライドカム部材１６が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。メカシャーシ１２の左側には、スライドカム部材１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、メカシャーシ１２の下部に回動自在に軸支されたリンクアーム１７（図２参照）により連結され、リンクアーム１７の回動により相互に逆方向に摺動するように構成されている。また、メカシャーシ１２には、トラバース１５を支持する中間シャーシ１９が、ピン１９ａ，１９ｂとにより軸支されることにより回動自在に設けられている。中間シャーシ１９には、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）と係合するピン１９ｃ，１９ｄが設けられている。スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ，１８ａに沿って移動することで昇降し、中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動する。
【００２７】
トラバース１５の前部（開口部１ａ側）は、中間シャーシ１９の前方部分に、フローティングゴム２０ａ，２０ｂを介して左右それぞれ１ヶ所固定されている。トラバース１５の後部は、フローティングゴム２０ｃ，２０ｄを介してメカシャーシ１２にフローティング支持されている。中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動することにより、トラバース１５がフローティングゴム２０ｄ，２０ｃ側を回動軸として回動する。このトラバース１５の回動動作に伴って、ターンテーブル１３が昇降する。
【００２８】
ターンテーブル１３の上方には、トラバース１５の上部を覆うようにシャーシの一例であるアッパーベース２２が配置されている。アッパーベース２２のターンテーブル１３と対向する位置には、開口部２２ａが設けられている。アッパーベース２２には、開口部２２ａを挟んで対向する一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが、互いに近づく又は離れる方向に摺動可能に設けられている。また、ターンテーブル１３の上方には、ディスクをターンテーブル１３上にクランプするためのクランパ２１が設けられている。
【００２９】
クランパ２１は、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づいて位置するとき、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのそれぞれの端部に支持される。このとき、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスクと非接触の状態にある。この状態から一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに離れる方向に移動されると、クランパ２１は、開口部２２ａを通じてターンテーブル１３に近づくように移動する。
【００３０】
クランパ２１には、鉄製のヨーク２１ａが設けられている。ターンテーブル１３にディスクが載置された状態で、鉄製のヨーク２１ａがターンテーブル１３に設けられたマグネットに磁力により引っ張られることにより、ディスクがクランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれる。これにより、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、再生可能なクランプ状態となる。また、このクランプ状態から、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づく方向に移動されると、当該移動により一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂに押圧されたクランパ２１は、磁力に抗してターンテーブル１３から離れるように移動する。これにより、クランプ状態が解除される。
【００３１】
アッパーベース２２の下面には、ディスクが再生可能位置に向かうようにセンタリングを行うセンタリング部材２４が摺動自在に設けられる。また、アッパーベース２２の下面には、再生可能位置に搬送されるディスクに当接して押圧されることにより回転するトリガ部材の一例であるトリガレバー２５が、回動自在に設けられている（図９及び図１０参照）。また、アッパーベース２２の下面には、筐体３００内に挿入されたディスクをターンテーブル１３とクランパ２１との間で安定して保持するためのガイドレバー２６が、回動自在に設けられている。アッパーベース２２は、メカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。
【００３２】
また、メカシャーシ１２には、検出スイッチ２７ａ〜２７ｃが実装された基板２７が取り付けられている（図３参照）。検出スイッチ２７ａは、開口部１ａを通じて挿入されたディスクを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ａは、図７に示すように、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９により作動される。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの排出時にローディング終了を検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの挿入及び排出時に回動するローラアーム７ｂの下面により作動される。検出スイッチ２７ｃは、ディスクを再生可能位置に搬送され装着が完了したことを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｃは、スライドカム部材１８によって作動される。基板２７は、ローラベース５に取り付けられたローラアーム７ｂと対向する位置に設けられている。
【００３３】
また、ローラベース５には、図７、図８Ａ、及び図８Ｂに示すように、リンクアーム２８ａ，２８ｂが回動自在に設けられている。リンクアーム２８ａ，２８ｂは、ローラアーム７ａ，７ｂと係合し、ローラアーム７ａ，７ｂを互いに同期して回動させるように構成されている。ローラアーム７ａは、回動軸７ａ−１を中心として矢印Ａ５及び矢印Ａ７方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ａは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ７方向に付勢されている。また、ローラアーム７ｂは、回動軸７ｂ−１を中心として矢印Ａ６及び矢印Ａ８方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ｂは、ねじりコイルバネ７ｂ−２により、矢印Ａ８方向に付勢されている。
【００３４】
なお、本第１実施形態においては、ギア列１０、ギア列８、ゴムローラ６ａ〜６ｄ、ローラギア６ｅ，６ｆ、ローラアーム７ａ，７ｂ、及びリンクアーム２８ａ，２８ｂにより、ディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、ギア１０ｄ〜１０ｆ，ピニオン１０ｇ、スライドカム部材１６、リンクアーム１７、スライドカム部材１８、中間シャーシ１９、トラバース１５、フローティングゴム２０ａ〜２０ｄ、クランパ２１、アッパーベース２２、及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂにより、再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル１３上に装着するディスク装着機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、クラッチプレート１１と、これを駆動するスライドカム部材１６、トリガレバー２５により、駆動源で発生した駆動力がディスク搬送機構又はディスク装着機構のいずれか一方のみに伝達されるように駆動力の伝達経路を切り換える伝達経路切換機構が構成されている。ここで、各々の機構の駆動に関連する共通的な構成部品として、駆動源であるモータ９やウォームギア９ａがあり、ギア列１０のように一部が複数の機構の駆動に供されるものもある。なお、本発明のディスク搬送機構、ディスク装着機構、及び伝達経路切換機構が前記構成に限定されるものではないことは、言うまでもない。
【００３５】
次に、図３を用いて、本ディスク装置の構成を更に詳細に説明する。図３は、図２に示す全体構成の中で、上カバー１、下カバー２、ローラベース５に関連する部品、及びアッパーベース２２に関連する部品を除いた各部品を、メカシャーシ１２に取り付けた状態を示す上面図である。
【００３６】
図３に示すように、ターンテーブル１３と光ピックアップ１４とは、トラバース１５上においてディスク装置のほぼ中央に配置されている。トラバース１５の前部及び両側部を囲むように略Ｕ字状の中間シャーシ１９が配置されている。中間シャーシ１９の右側には、スライドカム部材１６が配置されている。中間シャーシ１９の左側には、スライドカム部材１８が配置されている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、ディスク搬送方向と同じ前後方向（矢印Ａ１及びＡ２方向）に摺動自在に配置されている。ディスクが搬送されていない初期状態では、メカシャーシ１２とスライドカム部材１６との間に張設されたバネ１６ｊにより、スライドカム部材１６は矢印Ａ１方向に付勢されている。リンクアーム１７を介してスライドカム部材１６と接続されるスライドカム部材１８は、矢印Ａ２方向に付勢されている。中間シャーシ１９の前部の両端部に設けられたピン１９ｃ，１９ｄは、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）に摺動可能に係合している。中間シャーシ１９の後部の両端部に設けられたピン１９ａ，１９ｂは、メカシャーシ１２に形成された軸受部１２ａ，１２ｂに回動自在に保持されている。この構成により、中間シャーシ１９は、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動し、中間シャーシ１９の前部が昇降する。
【００３７】
ここで、スライドカム部材１６，１８の相互に逆方向への摺動は、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合った状態で、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ，１０ｄ，１０ｆを介してピニオン１０ｇに伝達されることにより行われる。ピニオン１０ｇは、ターンテーブル１３上の再生可能位置へ搬送されるディスクに押圧されてトリガレバー２５が回動し、当該トリガレバー２５に押圧されてスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に若干摺動することによって、ラック３０と噛み合う。
【００３８】
すなわち、モータ９の駆動によってディスクが再生可能位置まで搬送されると、トリガレバー２５の作用とモータ９の駆動力の伝達切換によって、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動する。これにより、中間シャーシ１９及びトラバース１５が上昇し、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、ディスクが再生可能なクランプ状態となる。
【００３９】
次に、図４〜図８Ｂを用いて、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００を再生可能位置まで搬送する大径ディスク１００の搬送動作について説明する。図４〜図６は、大径ディスクの搬送状態を示す上面図である。図７は、一対のローラアーム７ａ，７ｂと一対のリンクアーム２８ａ，２８ｂとの取付状態を示す上面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、一対のローラアーム７ａ，７ｂが互い近づく方向又は遠ざかる方向に回動した状態を示す下面図である。
【００４０】
図４は、筐体３００内に大径ディスク１００を挿入した直後の状態を示している。このとき、大径ディスク１００は、右側の一対のゴムローラ６ａ，６ｂ及び左側の一対のゴムローラ６ｃ，６ｄに当接している。また、このとき、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９が大径ディスク１００に押圧されて回動することにより、検出スイッチ２７ａが作動し、開口部１ａを通じて大径ディスク１００が挿入されたことを検出する。検出スイッチ２７ａが作動すると、モータ９が駆動を開始する。モータ９の駆動力は、ギア列１０及びギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂに伝達される。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｂが矢印Ａ３方向に回転し、ゴムローラ６ｂの回転駆動力及び摩擦力と、当該ゴムローラ６ｂと大径ディスク１００を挟んで対向する回転しないゴムローラ６ｄの摩擦力とによって、大径ディスク１００がゴムローラ６ｄ（より詳細には大径ディスク１００との当接点）を回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。この矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向に搬送される。
【００４１】
図４に示す状態から、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００によってゴムローラ６ｂとゴムローラ６ｄとの間が押し広げられる。これにより、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力に抗して、ローラアーム７ａが矢印Ａ５方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ６方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに遠ざかる方向（開く方向）に回動する。このローラアーム７ａ，７ｂの回動により、ゴムローラ６ａ，６ｃが、一旦、ディスク１００の周縁部から離れる。その後、大径ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送され、ディスク１００の左右最大径であるディスク１００の中心部がゴムローラ６ｂ，６ｄ間を通り過ぎると、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力により、ローラアーム７ａが矢印Ａ７方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ８方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに近づく方向（閉じる方向）に回動する。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｃは、再び、ディスク１００の周縁部と当接することとなり、図５に示す状態となる。
【００４２】
図５は、ゴムローラ６ａ〜６ｄの全てが大径ディスク１００と当接した状態を示している。図６は、大径ディスク１００が、再生可能位置まで搬送された状態を示している。大径ディスク１００は、筐体３００内に挿入された直後のディスク位置１００Ａ（図４参照）から、再生可能位置であるディスク位置１００Ｃ（図６参照）まで搬入される過程で、図５に示すディスク位置１００Ｂを通過する。このディスク位置１００Ｂは、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるのに代えてゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるように切り換えられる位置である。すなわち、このディスク位置１００Ｂからディスク位置１００Ｃまでは、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａの回転駆動力によって、ゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。このゴムローラ６ｃを回動中心とする矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向に搬送され、大径ディスク１００が図６に示すディスク位置１００Ｃまで搬送される。この位置でディスク１００の搬送動作は終了する。そして、この搬送を検出することにより、後述するディスク１００のターンテーブル１３上にクランプする装着動作が行われ、その装着動作が完了したことを検出スイッチ２７ｃが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の搬送動作と装着動作が完了する。
【００４３】
次に、大径ディスク１００の排出動作について説明する。なお、ここでは、大径ディスク１００は、図６に示すディスク位置１００Ｃに位置し、クランプ状態を解除され、且つゴムローラ６ａ，６ｃによって挟持されているものとする。
【００４４】
まず、モータ９はクランプ状態解除のため既に逆駆動されており、ゴムローラ６ａ，６ｂが大径ディスク１００の搬入動作時とは逆方向に回転する。これにより、大径ディスク１００がゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向への回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向とは逆方向（すなわち矢印Ａ２方向）に搬送される。
【００４５】
矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により、大径ディスク１００が図５に示すディスク位置１００Ｂに達すると、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるのに代えてゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるように切り換えられる。これにより、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ｄを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向に回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向とは逆方向に搬送される。この矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により大径ディスク１００が図４に示すディスク位置１００Ａまで搬送されたことを検出スイッチ２７ｂが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の排出動作が完了する。
【００４６】
なお、図４に示すディスク位置１００Ａまで排出された大径ディスク１００は、ユーザの手指によって取り出しが可能となる。また、このとき、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａ〜６ｄによる挟持力及び摩擦力と、防塵カバー３の弾性力及び摩擦力とにより、開口部１ａから筐体３００の外部へ飛び出すことなく保持される。
【００４７】
次に、図９及び図１０を用いて、アッパーベース２２の下面に摺動又は回動可能に取り付けられたセンタリング部材２４、トリガレバー２５、及びガイドレバー２６の構成について、更に詳細に説明する。図９は、アッパーベース２２に関連する部品の構成を示す分解斜視図である。図１０は、図９の各部品がアッパーベース２２に取り付けられた状態を示す下面図である。
【００４８】
センタリング部材２４は、大径ディスク１００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ａ，２４ｂと、小径ディスク２００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ｃ，２４ｄとを備えている。また、センタリング部材２４は、トリガレバー２５と係合して当該トリガレバー２５を回動させるガイド部の一例であるガイドカム２４ｅと、ディスクの厚み方向の位置を規制する複数の位置規制用ガイド２４ｆとを備えている。ガイドカム２４ｅは、ディスク搬送方向に対して平行に設けられた第１直線カム部２４ｅ−１及び第２直線カム部２４ｅ−３と、ディスク搬送方向に対して交差方向に設けられ、第１直線カム部２４ｅ−１と第２直線カム部２４ｅ−３とを連結する傾斜カム部２４ｅ−２とを有している。
【００４９】
センタリング部材２４は、ピンや爪片などの複数のスライド用ガイド２４ｇを備えている。センタリング部材２４は、スライド用ガイド２４ｇがアッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｂ〜２２ｆに係合することにより、アッパーベース２２の下面に沿ってディスク搬送方向に摺動可能に構成されている。また、センタリング部材２４は、図１０に示すように、アッパーベース２２との間に張設されたねじりコイルバネ２４ｈにより、矢印Ａ９方向（ディスク排出方向）に付勢されている。これにより、センタリング部材２４は、筐体３００内に挿入されたディスクに対して矢印Ａ９方向に付勢力を付与し、当該ディスクのセンタリングを行う。
【００５０】
トリガレバー２５は、再生可能位置まで搬送されるディスクと当接して回動することにより、スライドカム部材１６に初期のスライドを付与するものである。スライドカム部材１６は、この初期のスライドによりディスク装着機構を駆動させる。また、トリガレバー２５は、ディスクと当接するディスク当接部（検出部ともいう）２５ａと、スライドカム部材１６に係合してスライドカム部材１６を矢印Ａ２方向（図３参照）に押圧するスライドカム押圧部２５ｂと、トリガレバー２５の回動中心となる回動軸部２５ｃとを備えている。
【００５１】
トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、アッパーベース２２に形成された長円形の軸孔２２ｇと係合するとともに、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅと係合している。これにより、トリガレバー２５は、軸孔２２ｇとガイドカム２４ｅとの交点部を中心として矢印Ａ１０方向又はその逆方向に回動する。
【００５２】
また、トリガレバー２５は、アッパーベース２２に保持された状態を維持したまま、回動することができるように、弧状凸部２５ｄを備えている。アッパーベース２２には、弧状凸部２５ｄが配置される凹部２２ｈと、弧状凸部２５ｄが凹部２２ｈから外れないように弧状凸部２５ｄと係合する係合爪部２２ｊとが設けられている。凹部２２ｈの大きさは、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ内を矢印Ａ１１又はその逆方向に移動してもトリガレバー２５が回動することができるように、弧状凸部２５ｄに比べて大きく形成されている。
【００５３】
また、トリガレバー２５には、センタリング部材２４の複数のスライド用ガイド２４ｇの１つであるスライド用ガイド２４ｇ−１が貫通する孔２５ｅが形成されている。この孔２５ｅには、リンク溝２５ｅ−１が形成されている。
【００５４】
ガイドレバー２６は、筐体３００内に挿入されたディスクを、ターンテーブル１３とクランパ２１との間の高さ位置で保持するためのものである。ガイドレバー２６は、アッパーベース２２に回動自在に軸支される回動軸２６ａと、ディスクの高さ位置を保持するための位置決め用ガイド２６ｂとを備えている。
【００５５】
また、ガイドレバー２６は、当該ガイドレバー２６自体の高さ方向の位置を安定させるため、アッパーベース２２に形成された弧状孔２２ｋに係合する係合爪片２６ｃを備えている。また、ガイドレバー２６は、ねじりコイルバネ２６ｄにより矢印Ａ１２方向に付勢され、通常は図１０に示す状態で保持されている。筐体３００内に挿入されたディスクは、位置決め用ガイド２６ｂに当接し、バネ２６ｄの付勢力に抗してガイドレバー２６を矢印Ａ１２とは逆方向に回動させながら、再生可能位置へ搬送される。
【００５６】
次に、図１１〜図２２を用いて、ディスク搬送動作及びディスク装着動作について説明する。
【００５７】
まず、図１１〜図１６を用いて、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１１は、大径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成された係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１２〜図１６は、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においては、便宜上、一部を透視図で示している。
【００５８】
スライドカム部材１６には、図１１に示すように、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂが係合する係合部として、第１係合部１６ｂと、第２係合部１６ｃとが設けられている。第１係合部１６ｂは、小径ディスク２００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。第２係合部１６ｃは、大径ディスク１００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。また、スライドカム部材１６には、カム部１６ｄ〜１６ｆが設けられている。カム部１６ｄは、第１係合部１６ｂと第２係合部１６ｃとを接続するように形成されている。カム部１６ｄは、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃが移動するときに、スライドカム押圧部２５ｂの第１係合部１６ｂから第２係合部１６ｃへの移動をガイドする部分である。カム部１６ｅは、大径ディスク１００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第２係合部１６ｃから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｆは、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ等を大径ディスク１００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１２〜図１６に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−６の軌跡を辿ることとなる。
【００５９】
大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されると、まず、大径ディスク１００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、大径ディスク１００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。
【００６０】
次いで、図４を用いて前述したように、大径ディスク１００が、矢印Ａ４方向に回動しながら矢印Ａ１方向に搬送される。これにより、ガイドレバー２６が大径ディスク１００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１２に示すように、大径ディスク１００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂに当接する。大径ディスク１００の周縁部が位置決め当接部２４ａ，２４ｂの両方に当接することで、大径ディスク１００がセンタリングされる。すなわち、大径ディスク１００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブル１３の中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００６１】
なお、図１２に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と当接していない初期状態にあり、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１２に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００６２】
図１２に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００が、センタリング部材２４をねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１２方向の付勢力に抗して回動させる。これにより、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃが、ガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１を通過した後、傾斜カム部２４ｅ−２にガイドされる。このとき、回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）によりディスク搬送方向の移動が規制されているので矢印Ａ１１方向に移動する。すなわち、トリガレバー２５全体が矢印Ａ１１方向に（第１位置から第２位置へ）移動する。この矢印Ａ１１方向の移動により、回動軸部２５ｃが、図１３に示すように、傾斜カム部２４ｅ−２から第２直線カム部２４ｅ−３まで移動する。このとき、トリガレバー２５は、弧状凸部２５ｄが図９，１０を用いて前述したアッパーベース２２の凹部２２ｈにガイドされて移動する。
【００６３】
なお、図１３に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と未だ当接していない状態にある。また、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１から外れた位置２５ｂ−２に位置する。また、スライドカム部材１６は、未だ移動していない状態にある。
【００６４】
図１３に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接してトリガレバー２５を押圧する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることにより、ディスク搬送方向の移動が規制される。一方、センタリング部材２４は、大径ディスク１００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、傾斜カム部２４ｅ−２がトリガレバー２５の回動軸部２５ｃから離れるように移動し、図１４に示すように、トリガレバー２５が回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このとき、回動軸部２５ｃは第２直線カム部２４ｅ−３内（第２位置）に位置して矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制され、スライドカム押圧部２５ｂはスライドカム部材１６のカム部１６ｄによって阻害されることなく回動する。これにより、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−３に移動する。
【００６５】
図１４に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００に押圧されたトリガレバー２５が更に矢印Ａ１０方向に回動し、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図１５に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、大径ディスク１００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。
【００６６】
なお、図１５に示す状態では、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−４に位置する。また、図１５に示す状態は、大径ディスク１００が再生可能位置まで搬送された状態である。
【００６７】
図１５に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、大径ディスク１００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第２係合部１６ｃがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅにガイドされて、図１１に示す位置２５ｂ−５に移動する。
【００６８】
スライドカム押圧部２５ｂが位置２５ｂ−５に位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅから傾斜部を介してカム部１６ｆ上の図１１に示す位置２５ｂ−６に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のリンク溝２５ｅ−１に係合しているセンタリング部材２４のガイド２４ｇ−１が押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図１６に示すように、大径ディスク１００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、大径ディスク１００の回転が阻害されなくなる。
以上により、大径ディスク１００の装着動作が完了する。
【００６９】
次に、図１７〜図２１を用いて、小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１７は、小径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成した係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１８〜図２１は、筐体３００内に挿入された小径ディスク２００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においても、便宜上、一部を透視図で示している。
【００７０】
スライドカム部材１６には、図１１を用いて説明した第１係合部１６ｂ、第２係合部１６ｃ、及びカム部１６ｄ〜１６ｆ以外に、カム部１６ｇ，１６ｈが設けられている。カム部１６ｇは、小径ディスク２００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第１係合部１６ｂから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｈは、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ等を小径ディスク２００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１８〜図２１に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−７への軌跡を辿ることになる。
【００７１】
小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されると、まず、小径ディスク２００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、小径ディスク２００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。この状態で小径ディスク２００が更に再生可能位置へ搬送されると、ガイドレバー２６が小径ディスク２００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１８に示すように、小径ディスク２００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接する。小径ディスク２００の周縁部が位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接することで、小径ディスク２００がセンタリングされる。すなわち、小径ディスク２００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブルの中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００７２】
なお、図１８に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、小径ディスク２００と当接していない初期状態にあり、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１７に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１８に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００７３】
図１８に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、小径ディスク２００が、センタリング部材２４をねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１方向に移動させる。これにより、図１９に示すように、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃがガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１内に移動するとともに、小径ディスク２００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接する。なお、この時点では、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとは未だ噛み合っていない。
【００７４】
図１９に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、トリガレバー２５が小径ディスク２００に矢印Ａ１方向に押圧される。このとき、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることによりディスク搬送方向の移動が規制され、且つ第１直線カム部２４ｅ−１内（第１位置）に位置することにより矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制される。一方、センタリング部材２４は、小径ディスク２００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、小径ディスク２００に押圧されたトリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このトリガレバー２５の回動により、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図２０に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、小ディスク２００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。なお、図２０に示す状態は、小径ディスク２００が再生可能位置まで搬入された状態である。
【００７５】
図２０に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、小径ディスク２００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第１係合部１６ｂがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇにガイドされて移動する。
【００７６】
スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇに位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇから傾斜部を介してカム部１６ｈ上の図１７に示す位置２５ｂ−７に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接状態にあるセンタリング部材２４の縁部２４ｈが、当該ディスク当接部２５ａに押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図２１に示すように、小径ディスク２００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、小径ディスク２００の回転が阻害されなくなる。
以上により、小径ディスク２００の搬送動作が完了する。
【００７７】
小径ディスク２００の搬送動作においては、大径ディスク１００の搬送動作と比べて、ディスクがセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接してから再生可能位置に搬送されるまでの距離が短い。このため、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、ガイドカム２４ｅの傾斜カム部２４ｅ−２に移動することなく、第１直線カム部２４ｅ−１内のみを移動することになる。
【００７８】
図２２は、再生可能位置に搬送された大径ディスク１００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスク２００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係を示す図である。図２２において、大径ディスク１００の中心と小径ディスク２００の中心は、ディスク搬送方向と直交し且つターンテーブル１３の中心を通る直線２１ｂ上に位置している。図２２から明らかなように、大径ディスク１００と小径ディスク２００のいずれを筐体３００内に挿入した場合においても、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによって、スライドカム部材１６を矢印Ａ２方向に摺動させることができる。
【００７９】
次に、図２３〜図２７を用いて、ターンテーブル１３を昇降動作させる構成について、より詳細に説明する。
【００８０】
図２３は、スライドカム部材１６の斜視図である。スライドカム部材１６には、前述したように、中間シャーシ１９の前部を昇降させるために、中間シャーシ１９に設けられた係合ピン１９ｃと係合する昇降カム１６ａが形成されている。この昇降カム１６ａは、低面カム部１６ａ−１と傾斜カム部１６ａ−２と高面カム部１６ａ−３とで構成されている。低面カム部１６ａ−１は、中間シャーシ１９の前部を下降させた状態で保持するための部分である。傾斜カム部１６ａ−２は、中間シャーシ１９の前部を昇降させるための部分である。高面カム部１６ａ−３は、中間シャーシ１９の前部を上昇させた状態で保持するための部分である。
【００８１】
また、スライドカム部材１８には、図２に示すように、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｄと係合する昇降カム１８ａが形成されている。この昇降カム１８ａは、スライドカム部材１６と同様に、低面カム部と傾斜カム部と高面カム部とで構成されている。昇降カム１８ａの各カム部と昇降カム１６ａの各カム部１６ａ−１〜１６ａ−３とは、傾斜方向が逆方向になっている。
【００８２】
従って、昇降カム１６ａに係合ピン１９ｃが係合すると共に、昇降カム１８ａに係合ピン１９ｄが係合した状態で、前述したようにスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とが互いに逆方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の前部が昇降する。すなわち、中間シャーシ１９の前部に設けられるターンテーブル１３は、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することによって上昇し、スライドカム部材１６が矢印Ａ１方向に摺動することによって下降する。
【００８３】
図２４Ａ及び図２４Ｂは、ターンテーブル１３が下降した状態（ディスクが挿入されていない待機状態）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２５は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７との位置関係を示す上面図である。この状態では、スライドカム部材１６は、図３を用いて前述したようにバネ１６ｊにより矢印Ａ１方向に付勢されている。このスライドカム部材１６は、リンクアーム１７を介してスライドカム部材１８と連結されている。リンクアーム１７は、回動軸１７ａを中心として回動自在に設けられている。このため、スライドカム部材１８は、バネ１６ｊにより、スライドカム部材１６とは逆向きの矢印Ａ２方向に付勢されている。この状態では、ターンテーブル１３が下降状態にあるため、ディスクが挿入可能となっている。
【００８４】
スライドカム部材１８には、図２５に示すように、検出スイッチ２７ｃと当接可能な突出部１８ｂが形成されている。突出部１８ｂは、ディスクが再生可能位置に搬送されて、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動した際、検出スイッチ２７ｃに当接し、検出スイッチ２７ｃを作動させるものである。
【００８５】
なお、図２４Ａ，図２４Ｂ、及び図２５に示す状態は、前述したように、ディスクが再生可能に位置に搬送され、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによりスライドカム部材１６が押圧されてラック３０がピニオン１０ｇに噛み合い、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動を開始するまで継続される。スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動するとともに、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ及び昇降カム１８ａに沿って移動する。これにより、中間シャーシ１９の前部が上昇してターンテーブル１３が上昇し、ディスクがターンテーブル１３とクランパ２１との間に挟持される。その後、前述したスライドカム部材１８の突出部１８ｂが検出スイッチ２７ｃに当接することにより、モータ９の駆動が停止される。これにより、ディスクの装着完了状態となる。
【００８６】
図２６Ａ及び図２６Ｂは、ターンテーブル１３が上昇した状態（ディスクの装着完了状態：大径ディスク１００については図１６参照、小径ディスク２００については図２１参照）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２７は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とリンクアーム１７の位置関係を示す上面図である。なお、このとき、ラック３０とピニオン１０ｇとは、噛み合ったままである。この状態は、ディスクの排出のために、イジェクト操作によりモータ９が逆駆動され、スライドカム部材１６がディスクの搬入時とは逆方向である矢印Ａ１方向に移動するまで維持される。
【００８７】
なお、スライドカム部材１６には、図２３に示すように、スライドカム部材１６を矢印Ａ１方向に付勢するためのバネ１６ｊを支持する係合部１６ｋが形成されている。また、スライドカム部材１６の上面には、クランパリフタ２３ａを移動させるためのカム溝１６ｍが形成されている。同様に、スライドカム部材１８の上面には、図２５及び図２７に示すように、クランパリフタ２３ｂを移動させるためのカム溝１８ｃが形成されている。
【００８８】
図２８は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。図２９は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。これらの図に示すように、リンクアーム１７の両端部には係合ピン１７ｂ，１７ｃが形成されている。係合ピン１７ｂはスライドカム部材１６に形成された係合凹部１６ｎに係合し、係合ピン１７ｃはスライドカム部材１８に形成された係合凹部１８ｄに係合している。これにより、リンクアーム１７は、スライドカム部材１６，１８を互いに連動して動作するように連結している。なお、リンクアーム１７の係合ピン１７ｂ，１７ｃは、回動軸１７ａを中心として円弧状に移動するのに対し、スライドカム部材１６，１８は、矢印Ａ１又はＡ２方向に直線状に移動する。すなわち、リンクアーム１７の回動に伴い、リンクアーム１７の回動軸１７ａから係合凹部１６ｎ，１８ｄまでの距離が変化する。このため、係合凹部１６ｎ，１８ｄは、前記距離の変化によってリンクアーム１７の回動が妨げられないように、矢印Ａ１及びＡ２方向に対して直角方向に長い溝形状に形成されている。
【００８９】
また、スライドカム部材１６の下面には、図２８及び図２９に示すように、スライドカム部材１６の摺動に連動してクラッチプレート１１を回動させることができるようにカム１６ｐが形成されている。このカム１６ｐは、第１カム部１６ｐ−１と第２カム部１６ｐ−２とで構成されている。第１カム部１６ｐ−１は、スライドカム部材１６の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して直角方向に延在するように形成されている。第２カム部１６ｐ−２は、スライドカム部材１６の摺動方向に延在し、第１カム部１６ｐ−１と連結されるように形成されている。
【００９０】
図３０は、クラッチプレート１１を上面側から見た斜視図である。クラッチプレート１１は、メカシャーシ１２に形成された軸に回動自在に支持される軸受け部１１ａと、スライドカム部材１６のカム１６ｐに係合する係合ピン１１ｂと、ギア１０ｃを回動自在に支持する軸部１１ｃと、ディスク挿入阻止部材３３を昇降させるカム１１ｄとを備えている。クラッチプレート１１は、軸受け部１１ａがモータ９の駆動力を伝達するギア１０ｄの回動軸と同軸上に配置され、ギア１０ｃを軸部１１ｃの周囲で支持した状態で回動可能に構成されている。カム１１ｄは、下面カム部１１ｄ−１と、傾斜カム部１１ｄ−２と、上面カム部１１ｄ−３を有している。
【００９１】
クラッチプレート１１は、係合ピン１１ｂがスライドカム部材１６のカム１６ｐに係合した状態でスライドカム部材１６が摺動することにより回動する。すなわち、図２８に示す状態からスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１に当接する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、クラッチプレート１１が軸受け部１１ａを中心として矢印Ａ１３方向に回動し、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２に移動する。これにより、クラッチプレート１１の回動が停止する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２にガイドされて移動する。図２９は、前述したディスク装着動作が完了し、スライドカム部材１６の摺動が停止した状態を示している。この状態では、係合ピン１１ｂは第２カム部１６ｐ−２に保持され、クラッチプレート１１は回動が規制されている。
【００９２】
次に、図３１〜図３３を用いて、クラッチプレート１１を回動させることによりモータ９の駆動力の伝達経路を切り換える動作、すなわちディスク搬送動作とディスク装着動作とを切り換える動作について説明する。
【００９３】
図３１は、ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。図３１に示す状態では、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、ギア１０ｃ、及びギア１０ｂを介して、ギア１０ａに伝達可能になっている。また、ギア１０ａは、図２及び図７を用いて前述したように、モータ９の駆動力を、ギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂと一体的に形成されたローラギア６ｅ，６ｆに伝達可能となっている。一方、この状態において、ギア１０ｆは、ギア１０ｄの下側歯車と噛み合って駆動力を伝達可能になっているが、ギア１０ｆに一体的に形成されたピニオン１０ｇは、ラック３０と噛み合っていない状態にある。
【００９４】
図３１に示す状態でモータ９が駆動されると、モータ９の駆動力がローラギア６ｅ，６ｆに伝達され、ゴムローラ６ａ，６ｂが回転する。このゴムローラ６ａ，６ｂの回転により、ディスクを再生可能位置に搬送することができる。このとき、モータ９の駆動力は、ディスク搬送力として働くことになる。また、このとき、モータ９の駆動力は、ピニオン１０ｇにも伝達されて回転するが、ラック３０とは未だ噛み合っていない状態にある。
【００９５】
ディスクが再生可能位置まで矢印Ａ１方向に搬送されると、前述したように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動する。これにより、ラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。このとき、ピニオン１０ｇは、モータ９の駆動力が伝達されて回転しているので、スライドカム部材１６は矢印Ａ２方向に更に摺動されることになる。このスライドカム部材１６の摺動により、クラッチプレート１１は、図２８及び図２９を用いて前述したように、矢印Ａ１３方向に回動する。この回動によって、クラッチプレート１１上に設けられたギア１０ｃも同時に矢印Ａ１３方向に移動する。これにより、図３２に示すように、メカシャーシ１２上に設けられたギア１０ｂとギア１０ｃとの噛み合いが切り離され、ゴムローラ６ａ，６ｂの回転が停止する。
【００９６】
図３２は、ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。このとき、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、及びギア１０ｆを介してピニオン１０ｇのみに伝達される。ラック３０と噛み合うピニオン１０ｇの回転により、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動すると、前述したように、クラッチプレート１１の係合ピン１１ｂがカム１６ｐの第２カム部１６ｐ−２に移動し、クラッチプレート１１の回動が規制される。係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２内に位置する状態では、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への更なる移動が許容される。スライドカム部材１６が図２９に示す位置まで摺動すると、モータ９の駆動が停止される。この第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２によるクラッチプレート１１の回動の過程で、ディスクがターンテーブル１３上に装着され、図３３に示すディスク装着完了状態となる。
【００９７】
図３３と図２６と図２７とは、同じディスク装着動作完了後の状態を示している。この状態では、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合いが保持されている。この状態は、ディスクの排出のために、モータ９が逆駆動され、ラック３０にディスクの搬入時とは逆方向の駆動力が伝達されるまで維持される。なお、図３３におけるクラッチプレート１１の状態は、図３２の状態と比較して、若干矢印Ａ１３方向に回動した状態となっている。
【００９８】
次に、図３４〜図３８を用いて、クランパリフタ２３ａ，２３ｂ及びそれらに関連する部品の構成について詳細に説明する。図３４は、クランパ２１とアッパーベース２２とクランパリフタ２３ａ，２３ｂの構成を示す分解斜視図である。クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、一対のスライドカム部材１６，１８の移動に連動して、ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動可能に構成されている。
【００９９】
クランパリフタ２３ａの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部４１ａが設けられている。クランパリフタ２３ａの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｍを貫通して、スライドカム部材１６に形成されたカム溝（リフタカムともいう）１６ｍと係合可能なカム軸４２ａが設けられている。
【０１００】
また、クランパリフタ２３ａには、アッパーベース２２に形成された突起４５ａと係合可能な貫通孔４３ａが形成されている。突起４５ａは、アッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部において上方に突出するように設けられている。また、アッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部には、突起４５ｂ〜突起４５ｄが上方に突出するように設けられている。突起４５ｂは、突起４５ａと開口部２２ａを挟んで対向する位置に設けられ、突起４５ｃと突起４５ｄとは、ディスク搬送方向において開口部２２ａを挟んで互いに対向するように設けられている。突起４５ａ〜４５ｄは、クランパ２１が水平方向に移動しないように規制する規制片として作用する。
【０１０１】
また、クランパリフタ２３ａには、アッパーベース２２に形成された突起４６ａと係合可能なガイド孔４４ａが形成されている。ガイド孔４４ａは、ディスク搬送方向に対して交差方向（例えば直交方向）に延在するように形成されている。突起４６ａは、突起４５ａとガイド孔２２ｍとの間において上方に突出するよう形成されている。突起４６ａがガイド孔４４ａ内を摺動することにより、クランパリフタ２３ａがディスク搬送方向に対して交差方向に移動するようにクランパリフタ２３ａの移動方向が規制される。
【０１０２】
クランパリフタ２３ｂは、クランパリフタ２３ａと同様の構成を有している。すなわち、クランパリフタ２３ｂの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部４１ｂが設けられている。クランパリフタ２３ｂの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｎを貫通して、スライドカム部材１８に形成されたカム溝（リフタカムともいう）１８ｃと係合可能なカム軸４２ｂが設けられている。また、クランパリフタ２３ｂには、前述した突起４５ｂと係合可能な貫通孔４３ｂが形成されている。また、クランパリフタ２３ｂには、アッパーベース２２に形成された突起４６ｂと係合可能なガイド孔４４ｂが形成されている。ガイド孔４４ｂは、ディスク搬送方向に対して交差方向（例えば直交方向）に延在するように形成されている。突起４６ｂは、突起４５ｂとガイド孔２２ｎとの間において上方に突出するよう形成されている。突起４６ｂがガイド孔４４ｂ内を摺動することにより、クランパリフタ２３ｂがディスク搬送方向に対して交差方向に移動するようにクランパリフタ２３ｂの移動方向が規制される。
【０１０３】
次に、クランパ２１とクランパリフタ２３ａ，２３ｂとの関係について説明する。図３５Ａは、クランパ２１がクランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態を示す上面図であり、図３５Ｂは、その断面図である。
【０１０４】
図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１は、クランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態では、アッパーベース２２に形成された突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄにより、クランパ２１の軸心方向に対する法線方向である水平方向の位置が規制される。ここで、アッパーベース２２は、前述したようにメカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。すなわち、クランパ２１は、アッパーベース２２を介して上カバー１と下カバー２とに位置が規制されることとなる。
【０１０５】
また、図３５Ｂに示すように、アッパーベース２２がメカシャーシ１２を介して上カバー１と下カバー２とに固定された状態において、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの少なくとも１つ（図３５Ｂでは４５ｄ）は、上カバー１の内面に当接している。これにより、アッパーベース２２の上下方向（厚み方向）の位置決めがなされている。他の突起（図３５Ｂでは４５ａ，４５ｂ）は、アッパーベース２２の対応位置に設けられた孔１ｂに対向し、当該突起（図３５Ｂの４５ａ，４５ｂ）は上カバー１に当接しないようになっている。これにより、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの寸法誤差に対応することができ、例えば、メカシャーシ１２を上カバー１と下カバー２との間に挟み込んで固定することを容易に行うことができる。なお、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄのうちの複数の突起を上カバー１の内面に当接するようにしてもよい。突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの少なくとも１つを上カバー１の内面に当接させることにより、上カバー１の内面とアッパーベース２２の上面との間に一定の隙間（空間）を形成することができる。この隙間により、前述したクランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向への摺動を支障なく確実に行うことができる。なお、この隙間は、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの厚み方向の寸法及びクランパ２１の軸心方向における移動範囲に対して最小限の余裕を持つように設ければよい。これにより、装置全体としての薄型化に対応することができる。
【０１０６】
また、図３４，図３５Ａ，及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１を支持するアッパーベース２２の開口部２２ａの周辺部には、アッパーベース２２の主面に対して若干下方に凹んだ凹部２２ｐが形成されている。クランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂは、当該凹部２２ｐに嵌り込むように形成されている。すなわち、クランパ支持部４１ａ，４１ｂは、厚み方向において下方に突出するよう構成されている。また、クランパ支持部４１ａ，４１ｂの先端縁部は、クランパ２１の円周部に沿うように円弧状に形成されている。クランパ支持部４１ａ，４１ｂの先端縁部には、下縁を前方とするように傾斜する傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１が形成されている。
【０１０７】
また、クランパ支持部４１ａ，４１ｂには、クランパ２１の外周部に形成された鍔部２１ｃを支持する面として、クランパリフタ支持部２３ａ，２３ｂの上面に対して下方に凹んでいる段部４１ａ−２，４１ｂ−２が形成されている。この段部４１ａ−２，４１ｂ−２の面上には、クランパ２１の水平方向の移動を規制するクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３が形成されている。クランパ支持部４１ａ，４１ｂの段部４１ａ−２，４１ｂ−２及びクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３の高さ方向の寸法は、クランパ２１の鍔部２１ｃの厚み方向の寸法とほぼ同一に形成されている。従って、図３５Ｂに示すように、クランパ２１がクランパ支持部４１ａ，４１ｂに支持された状態では、クランパ２１の上面とクランパリフタ２３ａ，２３ｂの上面とは、ほぼ面一となっている。
【０１０８】
なお、図３５Ｂに示すように、ターンテーブル１３は、ディスク載置面１３ａと、ディスクのセンタリング部材１３ｂと、マグネット１３ｃと、ヨーク１３ｄと、軸受け部１３ｅとを備えている。ディスク載置面１３ａに載置されたディスクは、センタリング部材１３ｂにより水平方向の位置決めがされる。この状態で、クランパ２１のヨーク２１ａがマグネット１３ｃに磁力により吸着されることにより、ディスクがターンテーブル１３上に保持される。すなわち、ディスクが、プランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれ、再生可能なクランプ状態になる。
【０１０９】
また、図３５Ａに示すように、クランパリフタ２３ａ，２３ｂには、孔４７ａ，４７ｂが形成されている。孔４７ａ，４７ｂは、矢印Ａ１４，Ａ１５方向に延在するように形成されている。孔４７ａには、クランパ２１側の縁部から矢印Ａ１５方向に延在するようにピン４７ａ−１が突設されている。孔４７ｂには、クランパ２１側の縁部から矢印Ａ１４方向に延在するようにピン４７ｂ−１が突設されている。ピン４７ａ−１，４７ｂ−１の周囲には、コイルバネ４７ａ−２，４７ｂ−２が取り付けられている。また、アッパーベース２２には、孔４７ａ，４７ｂに対応する位置に孔４８ａ，４８ｂが形成されている。コイルバネ４７ａ−２は、アッパーベース２２の孔４８ａのクランパ２１と反対側の縁部に当接することにより、孔４７ａのクランパ２１の側縁部を押圧し、クランパリフタ２３ａを矢印Ａ１４方向に付勢する。コイルバネ４７ｂ−２は、アッパーベース２２の孔４８ｂのクランパ２１と反対側の縁部に当接することにより、孔４７ｂのクランパ２１の側縁部を押圧し、クランパリフタ２３ｂを矢印Ａ１５方向に付勢する。すなわち、通常時において、クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、クランパ２１を段部４１ａ−２，４１ｂ−２の面上に支持し、当該クランパ２１をその軸心の上方側に位置した状態としている。
【０１１０】
次に、クランパリフタ２３ａ，２３ｂとスライドカム部材１６，１８との係合関係について詳細に説明する。まず、スライドカム部材１６のリフタカム１６ｍ及びスライドカム部材１８のリフタカム１８ｃの構成について説明する。図３６Ａは、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパリフタ２３ａ，２３ｂとスライドカム部材１６，１８との係合関係を示す上面図であり、図３６Ｂは、その断面図である。図３６Ｃは、図３６Ｂの部分拡大断面図である。
【０１１１】
図３６Ａに示すように、スライドカム部材１６のリフタカム１６ｍは、第１平行カム部１６ｍ−１と、第１傾斜カム部１６ｍ−２と、第２平行カム部１６ｍ−３と、第２傾斜カム部１６ｍ−４と、第３平行カム部１６ｍ−５とを階段状に形成した構成を有している。第１平行カム部１６ｍ−１と第２平行カム部１６ｍ−３と第３平行カム部１６ｍ−５とは、スライドカム部材１６の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して平行に設けられている。第１平行カム部１６ｍ−１と第２平行カム部１６ｍ−３とは、スライドカム部材１６の摺動方向に対して交差する方向に設けられた第１傾斜カム部１６ｍ−２により連結されている。第２平行カム部１６ｍ−３と第３平行カム部１６ｍ−５とは、スライドカム部材１６の摺動方向に対して交差する方向に設けられた第２傾斜カム部１６ｍ−４により連結されている。
【０１１２】
また、スライドカム部材１８のリフタカム１８ｃは、第１平行カム部１８ｃ−１と、傾斜カム部１８ｃ−２と、第２平行カム部１８ｃ−３とを階段状に形成した構成を有している。第１平行カム部１８ｃ−１と第２平行カム部１８ｃ−３とは、スライドカム部材１８の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して平行に設けられている。第１平行カム部１８ｃ−１と第２平行カム部１８ｃ−３とは、スライドカム部材１８の摺動方向に対して交差する方向に設けられた傾斜カム部１８ｃ−２により連結されている。
【０１１３】
次に、図３６Ａ〜図３８Ｃを用いて、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの動作について説明する。この動作は、前述したディスクの搬送動作の完了後に引き続き行われるディスクのターンテーブル１３への装着動作に連動して行われるものである。
【０１１４】
図３６Ａは、ディスクが装置内に挿入されていない状態、又は挿入後の搬送途中の状態であって再生可能位置まで搬送されていない状態を示している。この状態においては、前述したように、クランパリフタ２３ａは矢印Ａ１４方向に付勢され、クランパリフタ２３ｂは矢印Ａ１５方向に付勢されている。また、クランパリフタ２３ａは、クランパ支持部４１ａの段部４１ａ−２でクランパ２１を支持している。クランパリフタ２３ｂは、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２でクランパ２１を支持している。クランパ２１は、クランパ支持部４１ａのクランパ規制リブ４１ａ−３と、クランパ支持部４１ｂのクランパ規制リブ４１ｂ−３とにより矢印Ａ１４及びＡ１５方向の移動を規制されている。
【０１１５】
また、図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態では、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａがリフタカム１６ｍの第１平行カム部１６ｍ−１に係合し、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂがリフタカム１８ｃの第１平行カム部１８ｃ−１に係合している。このとき、スライドカム部材１６，１８は、前述した図２５に示す状態にある。また、ターンテーブル１３は下降した状態にあり、クランパ２１及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂと、ターンテーブル１３との間に、ディスク１００を搬送可能な隙間が形成されている。図３６Ｂ及び図３６Ｃに一点鎖線で示すディスク１００は、その隙間におけるディスク１００の搬送位置を示している。この状態において、クランパ２１は、ディスク１００の搬送位置に対して平行な状態で支持され、クランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３により矢印Ａ１４及びＡ１５方向の移動を規制されている。なお、クランパ２１の鍔部２１ｃがクランパ規制リブ４１ａ−３，４１ｂ−３を乗り越えたとしても、突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄにより水平方向の移動を規制されるので、クランパ２１の中心がターンテーブル１３の中心から大きくずれることは無い。
【０１１６】
図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態から、ディスク１００が再生可能位置まで矢印Ａ１方向に搬送されると、前述したように、ディスク１００に押されたトリガレバー２５が回動し、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動する。これにより、ラック３０が回転しているピニオン１０ｇと噛み合い、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に更に摺動する。このスライドカム部材１６の摺動に連動して、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して連結されたスライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の摺動により、前述したように、ターンテーブル１３が上昇し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態となる。
【０１１７】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態において、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａは、リフタカム１６ｍの第１平行カム部１６ｍ−１から第１傾斜カム部１６ｍ−２を介して第２平行カム部１６ｍ−３に移動した状態にある。このカム軸４２ａの移動の過程で、クランパリフタ２３ａは、第１傾斜カム部１６ｍ−２によって矢印Ａ１５方向に移動する。一方、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂは、未だリフタカム１８ｃの第１平行カム部１８ｃ−１と係合した状態にあり、矢印Ａ１４方向へは移動していない。このため、図３７Ｂ及び図３７Ｃに示すように、ターンテーブル１３のマグネット１３ｃの吸着力によりクランパ２１のヨーク２１ａが吸引されるとき、クランパ２１は、クランパリフタ２３ａのクランパ支持部４１ａにより支持されていた側がディスクに当接する傾斜状態となる。すなわち、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、クランパリフタ２３ａの矢印Ａ１５方向への摺動に伴って、段部４１ａ−２から傾斜面４１ａ−１に沿って下方に移動する。一方、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部は、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２に載置されたままである。
【０１１８】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると共に、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動すると、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第２平行カム部１６ｍ−３から第２傾斜カム部１６ｍ−４を介して第３平行カム部１６ｍ−５に移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａが、第２傾斜カム部１６ｍ−４によって更に矢印Ａ１５方向に移動される。また、このとき、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂが、第１平行カム部１８ｃ−１から傾斜カム部１８ｃ−２を介して第２平行カム部１８ｃ−３に移動する。このカム軸４２ｂの移動の過程で、クランパリフタ２３ｂが、傾斜カム部１８ｃ−２によって矢印Ａ１４方向に移動される。このクランパリフタ２３ｂの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、傾斜面４１ｂ−１に沿って下方に移動する。その後、前述した図２７に示すようにスライドカム部材１６，１８の移動が完了すると、図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態となる。
【０１１９】
図３８Ａ〜図３８Ｃは、クランパ２１をターンテーブル１３上に吸着してクランプ動作が完了した状態、すなわち、ディスク１００がターンテーブル１３上に保持された装着完了状態を示している。この図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態では、クランパリフタ２３ａ，２３ｂは、最も矢印Ａ１４又はＡ１５方向へそれぞれ移動した状態にある。また、クランパ２１の鍔部２１ｃは、クランパ支持部４１ａ，４１ｂの段部４１ａ−２，４１ｂ−２及び傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１からそれぞれ離れた状態にある。すなわち、ターンテーブル１３の回転によるクランパ２１の回転に何ら支障がない状態となっている。従って、この状態で、ターンテーブル１３が回転することにより、クランパ２１によってクランプされたディスク１００を再生することができる。
【０１２０】
次に、図３８Ａ〜図３８Ｃに示すディスクのクランプ状態を解除して、ディスクを装置外へ排出する動作について説明する。
【０１２１】
図３８Ａ〜図３８Ｃに示す状態において、ディスク排出の指令がなされると、前述したように、モータ９の駆動によりスライドカム部材１６が矢印Ａ１方向へ移動を開始すると共に、スライドカム部材１８が矢印Ａ２方向へ移動を開始する。
【０１２２】
前記スライドカム部材１６，１８の移動により、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第３平行カム部１６ｍ−５から第２傾斜カム部１６ｍ−４を介して第２平行カム部１６ｍ−３へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａが、第２傾斜カム部１６ｍ−４によって矢印Ａ１４方向に移動する。このクランパリフタ２３ａの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、傾斜面４１ａ−１に沿って上方に移動し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態になる。すなわち、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が傾斜面４１ａ−１に当接すると共に、クランパ２１のクランパリフタ２３ａ側の一部がディスクに当接した状態になる。
【０１２３】
また、前記スライドカム部材１６，１８の移動により、クランパリフタ２３ｂのカム軸４２ｂが、リフタカム１８ｃの第２平行カム部１８ｃ−３から傾斜カム部１８ｃ−２を介して第１平行カム部１８ｃ−１へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ｂが、傾斜カム部１８ｃ−２によって矢印Ａ１５方向に移動する。このクランパリフタ２３ｂの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、傾斜面４１ｂ−１に沿って上方に移動し、図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態になる。
【０１２４】
この図３８に示す状態から図３７に示す状態への変化により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ｂ側の周縁部が、クランパ支持部４１ｂの段部４１ｂ−２に載置された状態になる。一方、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部は、傾斜面４１ａ−１に当接した状態となるが、クランパ２１のクランパリフタ２３ａ側の周縁部の一部がディスク１００に当接したままの状態になっている。すなわち、図３８に示す状態から図３７に示す状態に変化する際、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスクに対して、クランパリフタ２３ｂ側の部分から離脱するようになっている。また、クランパ２１のディスクからの離脱は、鍔部２１ｃの周縁部を傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１上で摺動させることにより行うようにしている。これにより、クランパ２１をディスクから軽負荷で容易に離脱させることができる。
【０１２５】
図３７Ａ〜図３７Ｃに示す状態から更に、スライドカム部材１６，１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動すると、クランパリフタ２３ａのカム軸４２ａが、リフタカム１６ｍの第２平行カム部１６ｍ−３から第１傾斜カム部１６ｍ−２を介して第１平行カム部１６ｍ−１へ移動する。この移動により、クランパリフタ２３ａは、第１傾斜カム部１６ｍ−２によって更に矢印Ａ１４方向に移動する。このクランパリフタ２３ａの移動により、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部が、傾斜面４１ａ−１に沿って上方に移動し、図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態になる。すなわち、この動作の過程で、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の周縁部も、ディスク１００から完全に離脱する。
【０１２６】
図３６Ａ〜図３６Ｃに示す状態では、前述したように、ターンテーブル１３は、下降した状態にあり、クランパ２１及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂと、ターンテーブル１３との間に、ディスクを搬送可能な隙間が形成されている。従って、ディスクの搬出動作が可能になる。
【０１２７】
以上、本第１実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが回動するスペースが不要である。従って、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１２８】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ２３ａ，２３ｂが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、クランパ支持部４１ａ，４１ｂが傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１を有している。これにより、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ２３ａ側の部分と、クランパリフタ２３ｂ側の部分とを時間差を持って傾斜面４１ａ−１又は傾斜面４１ｂ−１に沿って摺動させることができる。その結果、クランパ２１がディスク１００に接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、クランパ２１をディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【０１２９】
なお、傾斜面４１ａ−１，４１ｂ−１は、ディスク装置の厚み方向の寸法が、クランパ２１の厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されることが好ましい。これにより、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの厚み方向の寸法を抑えることができ、その結果、ディスク装置の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１３０】
また、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのクランパ支持部４１ａ，４１ｂ及びカム軸４２ａ，４２ｂを除く部分の厚みにアッパーベース２２の厚みを加えた厚みが、クランパ２１の厚みとほぼ等しくなるように構成されることが好ましい。これにより、クランプ動作を行うための構成を、ほぼクランパの厚みと同等に抑えることができ、その結果、ディスク装置の薄型化及び小型化を実現することできる。
【０１３１】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、アッパーベース２２が、開口部２２ａの周辺部に、クランパ２１が水平方向に移動することを規制する複数の突起４５ａ〜４５ｄを有している。これにより、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向への移動時に、クランパ２１がクランパリフタ２３ａ，２３ｂと共に移動することを規制することができ、より確実にディスクを再生可能位置でクランプ状態にすることができる。
【０１３２】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、突起４５ａ〜４５ｄの少なくとも一つが、上カバー１の内面に当接して、アッパーベース２２と上カバー１の内面との間に、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの移動を許容する一定の空間を形成するようにしている。これにより、簡単な構成で、クランパリフタ２３ａ，２３ｂの矢印Ａ１４又はＡ１５方向の移動が妨げられることを防止することができる。
【０１３３】
また、本第１実施形態のディスク装置によれば、スライドカム部材１６，１８の一連の移動に連動して、昇降カム１６ａ，１８ａによりターンテーブル１３が昇降される動作と、リフタカム１６ｍ，１８ｃによりクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに反対方向に移動される動作とが行われるようにしている。これにより、ディスク搬送動作とディスク装着動作の一連の動作を、簡単に且つ確実に行うことができる。
【０１３４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態にかかるディスク装置について、図３９〜図４１Ｃを用いて説明する。図３９は、本発明の第２実施形態にかかるディスク装置のクランパとクランパリフタを示す斜視図である。図４０Ａは、ディスクをクランプ状態にする前の待機状態におけるクランパとクランパリフタとの位置関係を示す上面図であり、図４０Ｂは、その断面図である。図４０Ｃは、図４０Ｂの部分拡大断面図である。図４１Ａは、ディスクをクランプ状態にしたときのクランパとクランパリフタとの位置関係を示す上面図であり、図４１Ｂは、その断面図である。図４１Ｃは、図４１Ｂの部分拡大断面図である。図４０Ｃ及び図４１Ｃには、クランパとクランパリフタとターンテーブルとの位置関係も示している。
【０１３５】
本第２実施形態のディスク装置が、前記第１実施形態のディスク装置と主として異なる点は、クランパリフタ２３ａ，２３ｂに代えて、クランパリフタ５１ａ，５１ｂを備えている点である。以下、前記第１実施形態のディスク装置と重複する事項は説明を省略し、異なる事項について述べる。
【０１３６】
図３９に示すように、クランパリフタ５１ａの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部５２ａが設けられている。クランパリフタ５１ａの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｍを貫通して、スライドカム部材１６に形成されたリフタカム１６ｍと係合可能なカム軸５３ａが設けられている。同様に、クランパリフタ５１ｂの一端部には、クランパ２１の外周部の一部を支持可能なクランパ支持部５２ｂが設けられている。クランパリフタ５１ｂの他端部には、アッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｎを貫通して、スライドカム部材１８に形成されたリフタカム１８ｃと係合可能なカム軸５３ｂが設けられている。カム軸５３ａがリフタカム１６ｍに係合すると共にカム軸５３ｂがリフタカム１８ｃと係合した状態でスライドカム部材１６，１８が摺動することにより、クランパリフタ５１ａ，５１ｂは、互いに反対方向（矢印Ａ１４又はＡ１５方向）に移動する。
【０１３７】
図４０Ａ及び図４１Ａに示すように、クランパ支持部５２ａは、クランパ２１の中心軸を通る矢印Ａ１４又はＡ１５方向の直線に対して、ディスク搬送方向Ａ１の上流側に偏って形成されている。また、クランパ支持部５２ｂは、クランパ２１の中心軸を通る矢印Ａ１４又はＡ１５方向の直線に対して、ディスク搬送方向Ａ１の下流側に偏って形成されている。すなわち、クランパ支持部５２ａ，５２ｂは、図４０Ａに示すように、矢印Ａ１４又はＡ１５方向に対して一定の角度αずれた方向を中心としてクランパ２１を支持するように構成されている。
【０１３８】
また、クランパ支持部５２ａ，５２ｂは、クランパ２１を支持するためにクランパ２１の外周部に沿うように円弧状に形成された、傾斜支持部５４ａ，５４ｂと補助支持部５５ａ，５５ｂとを備えている。
【０１３９】
傾斜支持部５４ａ，５４ｂには、クランパ２１を軸心方向（上下方向）に移動させることができるように傾斜面が形成されている。当該傾斜面は、上縁円弧状部と下縁縁弧状部の曲率が、クランパ２１の鍔部２１ｃの周縁部の曲率と一致するように形成されている。また、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面は、クランパ２１を軸心方向に移動させることができるように、上縁円弧状部と下縁円弧状部の円弧の中心をずらして形成されている。すなわち、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面は、平面視において上縁円弧状部と下縁円弧状部との幅が均等ではなく、補助支持部５５ａ，５５ｂに近づくに従い若干狭くなるように形成されている。また、傾斜支持部５４ａ，５４ｂの各傾斜面の傾斜角度は、一定ではなく、補助支持部５５ａ，５５ｂに近づくに従い大きくなっている。
【０１４０】
また、本第２実施形態においては、アッパーベース２２に対してクランパ２１の水平方向の位置がずれないように規制するため、前記第１実施形態の突起４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄと同様の機能及び構成を有する突起５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄがアッパーベース２２に設けられている（図４０Ａ，図４１Ａ参照）。
【０１４１】
補助支持部５５ａ，５５ｂは、図４０Ａに示す状態から図４１Ａに示す状態まで、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが互いに反対方向に摺動してクランパ２１が下降するときに、クランパ２１が水平方向に移動することを、突起５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄと共に規制するように構成されている。より具体的には、クランパ２１の鍔部２１ｂの周縁部に対向する補助支持部５５ａ，５５ｂの内周部が、鍔部２１ｂの周縁部より若干大きな曲率の円弧を有するように構成されている。
【０１４２】
以上、本第２実施形態のディスク装置によれば、クランパ支持部５２ａ，５２ｂが、矢印Ａ１４又はＡ１５方向に対して一定の角度αずれた方向を中心としてクランパ２１を支持するように構成されている。このような構成によっても、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動するように構成されているので、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが回動するスペースが不要である。従って、ディスク装置のより一層の薄型化及び小型化を実現することができる。
【０１４３】
また、本第２実施形態のディスク装置によれば、クランパリフタ５１ａ，５１ｂが移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成されると共に、クランパ支持部５２ａ，５２ｂの傾斜支持部５４ａ，５４ｂが前記傾斜面を有している。これにより、クランパ２１の鍔部２１ｃのクランパリフタ５１ａ側の部分と、クランパリフタ５１ｂ側の部分とを時間差を持って前記傾斜面に沿って摺動させることができる。その結果、クランパ２１がディスクに接触するときの衝撃力及び衝撃音を和らげることができる。また、クランパ２１をディスクから離すときに要する負荷を軽減することができる。
【０１４４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明のディスク装置は、より一層の薄型化及び小型化を実現することができるので、特に、ＣＤやＤＶＤ、ＢＤ等のディスク状の記録媒体を、ターンテーブルに対向する位置で検出してクランパにより再生可能な装着状態とするディスク装置に有用である。
【符号の説明】
【０１４６】
１ 上カバー
２ 下カバー
３ 防塵カバー
５ ローラベース
６ａ〜６ｄ ゴムローラ
６ｅ，６ｆ ローラギヤ
７ａ，７ｂ ローラアーム
８ａ〜８ｃ ギヤ
９ モータ
１０ａ〜１０ｆ ギヤ
１０ｇ ピニオン（駆動ギア）
１１ クラッチプレート
１２ メカシャーシ
１３ ターンテーブル
１３ｃ マグネット
１５ トラバース
１６，１８ スライドカム部材
１６ａ，１８ａ 昇降カム
１６ｍ，１８ｃ カム溝（リフタカム）
１７ リンクアーム
１９ 中間シャーシ
２１ クランパ
２１ａ ヨーク
２１ｂ 直線
２１ｃ 鍔部
２２ アッパーベース（シャーシ）
２３ａ，２３ｂ，５１ａ，５１ｂ クランパリフタ
２４ センタリング部材
２４ａ，２４ｂ 大径ディスク位置決め当接部
２４ｃ，２４ｄ 小径ディスク位置決め当接部
２５ トリガレバー
２５ａ ディスク検出部
２５ｂ スライドカム押圧部
２５ｃ 回動軸部
２６ ガイドレバー
３０ ラック
４１ａ，４１ｂ，５２ａ，５２ｂ クランパ支持部
４１ａ−１，４１ｂ−１ 傾斜面
４１ａ−２，４１ｂ−２ 段部
４２ａ，４２ｂ，５３ａ，５３ｂ カム軸
４３ａ，４３ｂ ガイド孔
４４ａ，４４ｂ ガイド孔
４５ａ〜４５ｄ，５６ａ〜５６ｄ 突起（規制片）
５４ａ，５４ｂ 傾斜支持部
５５ａ，５５ｂ 補助支持部
１００ 大径ディスク
２００ 小径ディスク
３００ 筐体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記ディスク装置の厚み方向の寸法が、前記クランパの厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されている、請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記クランパリフタは、前記ターンテーブルの上方に配置されたシャーシに摺動可能に配置され、
前記シャーシには、前記ターンテーブルと対向する位置に前記クランパの一部が通過可能な開口部が形成され、
前記クランパリフタの前記カム軸及び前記クランパ支持部を除く部分の厚みに前記シャーシの厚みを加えた厚みが、前記クランパの厚みとほぼ等しくなるように構成されている、請求項１又は２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記シャーシは、前記開口部の周辺部に、前記クランパが前記水平方向に移動することを規制する複数の規制片を有している、請求項３に記載のディスク装置。
【請求項５】
前記規制片は、少なくとも一つが前記筐体の内面に当接して、前記シャーシと前記筐体の内面との間に、前記一対のクランパリフタの前記反対方向の移動を許容する一定の空間を形成する、請求項４に記載のディスク装置。
【請求項６】
前記一対のスライドカム部材には、前記ターンテーブルを昇降させる昇降カムと、前記一対のクランパリフタを移動させるリフタカムとが形成され、
前記一対のクランパリフタはそれぞれ、前記リフタカムに係合されるカム軸を有する、
請求項１〜５のいずれか１つに記載のディスク装置。
【請求項７】
前記一対のスライドカム部材の一連の移動に連動して、前記昇降カムにより前記ターンテーブルが昇降される動作と、前記リフタカムにより前記一対のクランパリフタが前記互いに反対方向に移動される動作とが行われる、請求項６に記載のディスク装置。
【請求項１】
筐体内の再生可能位置に搬送されたディスクを、クランパとターンテーブルとの間に挟み込んで再生可能なクランプ状態とするディスク装置であって、
前記ディスクが再生可能位置に搬送されたことを検出することによりこの検出に連動してそれぞれ移動を開始する一対のスライドカム部材と、
前記クランパを支持するクランパ支持部をそれぞれ有する一対のクランパリフタと、
備え、
前記一対のクランパリフタは、前記一対のスライドカム部材の移動に連動して、前記ディスク装置の厚み方向に対して直交する水平方向において互いに反対方向に移動し、且つ当該互いに反対方向に移動を開始するタイミングが互いに異なるように構成され、
前記一対のクランパリフタのそれぞれのクランパ支持部は、前記一対のクランパリフタの前記互いに反対方向への移動に伴い前記クランパの外周部に当接して前記クランパを前記ディスク装置の厚み方向に移動させる傾斜面を有する、ディスク装置。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記ディスク装置の厚み方向の寸法が、前記クランパの厚み方向の寸法よりも小さくなるように形成されている、請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記クランパリフタは、前記ターンテーブルの上方に配置されたシャーシに摺動可能に配置され、
前記シャーシには、前記ターンテーブルと対向する位置に前記クランパの一部が通過可能な開口部が形成され、
前記クランパリフタの前記カム軸及び前記クランパ支持部を除く部分の厚みに前記シャーシの厚みを加えた厚みが、前記クランパの厚みとほぼ等しくなるように構成されている、請求項１又は２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記シャーシは、前記開口部の周辺部に、前記クランパが前記水平方向に移動することを規制する複数の規制片を有している、請求項３に記載のディスク装置。
【請求項５】
前記規制片は、少なくとも一つが前記筐体の内面に当接して、前記シャーシと前記筐体の内面との間に、前記一対のクランパリフタの前記反対方向の移動を許容する一定の空間を形成する、請求項４に記載のディスク装置。
【請求項６】
前記一対のスライドカム部材には、前記ターンテーブルを昇降させる昇降カムと、前記一対のクランパリフタを移動させるリフタカムとが形成され、
前記一対のクランパリフタはそれぞれ、前記リフタカムに係合されるカム軸を有する、
請求項１〜５のいずれか１つに記載のディスク装置。
【請求項７】
前記一対のスライドカム部材の一連の移動に連動して、前記昇降カムにより前記ターンテーブルが昇降される動作と、前記リフタカムにより前記一対のクランパリフタが前記互いに反対方向に移動される動作とが行われる、請求項６に記載のディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２５】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３６Ａ】
【図３６Ｂ】
【図３６Ｃ】
【図３７Ａ】
【図３７Ｂ】
【図３７Ｃ】
【図３８Ａ】
【図３８Ｂ】
【図３８Ｃ】
【図３９】
【図４０Ａ】
【図４０Ｂ】
【図４０Ｃ】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２５】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３６Ａ】
【図３６Ｂ】
【図３６Ｃ】
【図３７Ａ】
【図３７Ｂ】
【図３７Ｃ】
【図３８Ａ】
【図３８Ｂ】
【図３８Ｃ】
【図３９】
【図４０Ａ】
【図４０Ｂ】
【図４０Ｃ】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４１Ｃ】
【公開番号】特開２０１２−３３２５２（Ｐ２０１２−３３２５２Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４３２６７（Ｐ２０１１−１４３２６７）
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２８日（２０１１．６．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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