ディスク装置
【課題】 筐体に挿入されるディスクに帯電している電荷が、光学検知素子や導電部に放電されるのを防止できるディスク装置を提供する。
【解決手段】 搬送ローラ１５とでディスクＤを挟持する摺動部材２０が、筐体２の天井板２ｄの下側に固定されている。天井板２ｄには、摺動部材２０を保持する突起部８が折り曲げられており、突起部８の先端部８ａが、光学検知素子３１ａよりも下に突出し、先端部８ａが光学検知素子３１ａよりも挿入部２ｅに近い位置にある。挿入部２ｅから挿入されたディスクＤは、光学検知素子３１ａに至る前に先端部８ａの下を通過する。よって、ディスクＤに帯電している電荷は、光学検知素子３１ａに放電されることなく、突起部８から筐体２へ逃げやすくなる。
【解決手段】 搬送ローラ１５とでディスクＤを挟持する摺動部材２０が、筐体２の天井板２ｄの下側に固定されている。天井板２ｄには、摺動部材２０を保持する突起部８が折り曲げられており、突起部８の先端部８ａが、光学検知素子３１ａよりも下に突出し、先端部８ａが光学検知素子３１ａよりも挿入部２ｅに近い位置にある。挿入部２ｅから挿入されたディスクＤは、光学検知素子３１ａに至る前に先端部８ａの下を通過する。よって、ディスクＤに帯電している電荷は、光学検知素子３１ａに放電されることなく、突起部８から筐体２へ逃げやすくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内部で搬送されるディスクに帯電している電荷を逃がすことができる導電性の突起部を備えたディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクなどのディスクが装填されるディスク装置では、静電気によって帯電した手が接近したときや、帯電したディスクが挿入されたときの対策が必要とされている。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されているディスク装置は、ディスク装置の底面を形成している導電性のロアベースに前面アースが一体に形成されている。操作者の指が前面ベゼルに接近したときに、静電気で指に帯電している電荷が、前面アースからロアベースに逃がされて、装置内の記録媒体や電子部品が保護される。
【０００４】
特許文献２に記載されたディスクプレーヤは、筐体内に設けられたディスク搬送機構が、金属製のアーム部材と、このアーム部材に支持された金属製のシャフトと、シャフトの外周に設けられた導電性ゴム材で形成されたローラとで構成されている。この発明は、ディスクに帯電している電荷を、ディスク搬送機構を介して筐体に逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０９３７１号公報
【特許文献２】特開２００７−３０５１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたディスク装置は、前面アースが装置の前面に設けられているため、操作者の指に帯電している電荷を逃がすことは可能であるが、帯電したディスクが装置内に挿入されたときに、ディスクの電荷を前面アースから逃がすことが難しい。
【０００７】
特許文献２に記載されたディスクプレーヤは、帯電したディスクがローラに至るまで電荷を除去することができない。そのため、筐体の内部の挿入口からローラまでの間の領域に、光学検知素子などの電子素子やこの電子素子の端子または端子が接続される配線層が設けられ、これらが搬送中のディスクに対向して露出していると、ディスクがローラに到達する以前に、電荷が電子部品や端子または配線層に伝達されて、ディスクプレーヤに搭載されている集積回路などが破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、筐体の内部を移動するディスクが帯電している場合に、その電荷を効果的に除去することができるディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、筐体に、挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって筐体の内部に搬送されたディスクの中心部が設置される回転駆動部とが設けられたディスク装置において、
前記筐体内に、移動中のディスクに対向する電子素子または導電部と、移動中のディスクに対向する導電性の突起部とが設けられており、前記回転駆動部に向かうディスクが、前記電子素子または導電部よりも先に前記突起部と対向する位置を通過することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のディスク装置は、筐体内を移動するディスクが、電子素子または導電部よりも先に突起部と対向するため、ディスクが帯電している場合に、電荷を突起部に逃がすことができ、電荷によって電子素子または導電部に影響が与えられるのを阻止しやすくなる。
【００１１】
本発明は、ディスクの中心部が前記回転駆動部に設置されたときに、前記突起部が、ディスクの面に対向する位置にあることが好ましい。
【００１２】
このディスク装置では、ディスクが回転中に帯電した場合にも、その電荷を突起部に逃がすことが可能になる。
【００１３】
例えば、前記電子素子は、ディスクの通過を検知する光学検知素子であり、前記導電部は、前記光学検知素子の端子または前記端子が接続される配線層である。
【００１４】
本発明は、前記搬送機構は、搬送ローラと、前記搬送ローラとでディスクを挟む合成樹脂材料製の摺動部材とで構成されており、前記突起部が、前記摺動部材を支持する金属板から折り曲げられ、前記突起部で前記摺動部材が保持されているものとして構成できる。
【００１５】
摺動部材を保持するための突起部を利用してディスクに帯電した電荷を逃がすことで、突起部の数を少なくして構造を簡単にできるようになる。
【００１６】
本発明は、前記突起部の先端が、前記摺動部材のディスクに対向する対向面よりも、ディスクの面から離れる位置にあることが好ましい。これにより、ディスクが突起部に当たるのを避けることができる。
【００１７】
また、前記電子素子または導通部は、前記摺動部材に形成された窓部を介して前記ディスクに対向可能とされており、前記電子素子または導通部が、前記突起部の先端よりも、ディスクの面から離れる位置にあることが好ましい。
【００１８】
これにより、ディスクに帯電した静電気が、突起部に逃げやすく、電子素子または導通部に逃げにくくなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスク装置は、筐体内に挿入されるディスクが、電子素子または導通部よりも先に導電性の突起部と対向するため、ディスクに帯電している電荷が、電子素子または導通部よりも突起部に逃げやすくなる。そのため、電子素子を保護でき、さらにはディスク装置に搭載されている集積回路なども保護できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置を示す平面図、
【図２】ディスク装置の搬送機構と検知基板および筐体の一部を示す分解斜視図、
【図３】ディスク装置の搬送機構と検知基板が筐体に組み付けられた状態を示す部分斜視図、
【図４】図３をＩＶ−ＩＶ線で切断した部分断面図、
【図５】突起部および光学検知素子とディスクとの位置関係を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すディスク装置１は、金属製の筐体２を有している。筐体２は立方体形状であり、Ｙ１方向に向く前側板２ａと、Ｙ２方向に向く後側板２ｂと、左右両側（Ｘ１方向およびＸ２方向）に位置する両側板２ｃ，２ｃと、底面および天井板２ｄを有している。図２には、筐体２の前側板２ａの一部と、天井板２ｄの前方部分が示されており、図３にも、天井板２ｄの前方部分のさらに一部が示されている。
【００２２】
図１に示すように、筐体２の前側板２ａに操作パネル３が固定されている。操作パネル３のＹ１方向に向く前側面３ａには、横方向に細長く延びる挿入口が開口している。挿入口は、図２と図４に示すように、筐体２の前側板２ａに開口する挿入部２ｅを経て筐体２の内部空間に通じている。操作パネル３の前側面３ａには、液晶表示パネルなどのディスプレイが設けられ、また、操作部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている。
【００２３】
筐体２は１ＤＩＮなどの大きさであり、自動車の車室内のインストルメントパネルなどに埋設される。操作パネル３は、インストルメントパネルの表面に露出するように設置される。
【００２４】
図１に示すように、筐体２の内部では、挿入部２ｅよりも内側に搬送機構１０が配置され、挿入部２ｅと搬送機構１０との間に、検知基板３０が配置されている。
【００２５】
図１に示すように、筐体２の内部に、金属板で形成された機構シャーシ４１が設けられている。機構シャーシ４１は、筐体２の内部で、複数のダンパー４２によって弾性支持されている。ダンパー４２はオイルダンパーやエアーダンパーまたはスプリングなどで構成されている。
【００２６】
機構シャーシ４１の中央部に回転駆動部４３が設けられている。回転駆動部４３は、機構シャーシ４１の下側に固定されたスピンドルモータと、機構シャーシ４１の上面側に突出するスピンドルモータの回転軸と、前記回転軸に固定されたターンテーブルと、ターンテーブルに設置されたディスクＤの中央部を上方からターンテーブルに向けて押圧するクランパ４４とを有している。
【００２７】
クランパ４４は、クランプアーム４５のＹ１側の回転支持部４５ａに回転自在に支持されている。クランプアーム４５は金属板で形成されており、装置奥側（Ｙ２側）の両側部に設けられた軸受部４５ｂ，４５ｂが、機構シャーシ４１に設けられた支持軸に回動自在に支持されている。クランプアーム４５の左側（Ｘ２側）の側部にトーションばねで構成されたクランプばね４６が設けられている。クランプばね４６の一方の腕部４６ａがクランプアーム４５に掛けられ、他方の腕部４６ｂが機構シャーシ４１に掛けられて、クランプアーム４５は、軸受部４５ｂ，４５ｂを支点として、クランパ４４をターンテーブルに圧接する方向へ付勢されている。
【００２８】
筐体２の左側の側板２ｃの内側に、切換え部材５０が設けられている。切換え部材５０は切換えモータによってＹ１−Ｙ２方向へ往復駆動される。切換え部材５０には、クランプ制御突起５１が上方（図１の紙面手前方向）に向けて突出している。図１において、切換え部材５０がＹ２方向へ移動すると、クランプ制御突起５１によって、クランプアーム４５の持ち上げ部４５ｃが持ち上げられ、クランパ４４がターンテーブルから離れてクランプ解除状態となる。切換え部材５０がＹ１方向へ移動して、クランプ制御突起５１が持ち上げ部４５ｃから外れると、クランプばね４６によってクランプアーム４５が回動させられ、クランパ４４がターンテーブルに圧接させられてクランプ状態に設定される。
【００２９】
図２に示すように、筐体２の前方に設けられた搬送機構１０は、ローラ機構部１１と摺動部材２０とを有している。
【００３０】
ローラ機構部１１はローラ支持部材１２を有している。ローラ支持部材１２は金属板で形成されている。ローラ支持部材１２はガイド板部１２ａとその両側部から折り曲げられた支持板部１２ｂ，１２ｂを有している。それぞれの支持板部１２ｂに支持軸１３が固定されている。この支持軸１３が、筐体２の左右の側板２ｃ，２ｃに支持されて、ローラ支持部材１２は支持軸１３，１３を支点として回動自在である。
【００３１】
ローラ支持部材１２の後方（Ｙ２方向）では、左右の支持板部１２ｂ，１２ｂにローラ軸１４が回転自在に支持されている。ローラ軸１４の外周に合成ゴム製の搬送ローラ１５が装着されている。搬送ローラ１５は左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に分かれて一対設けられている。支持板部１２ｂ，１２ｂのＹ１側の先端部にばね掛け部１２ｃ，１２ｃが一体に設けられ、それぞれのばね掛け部１２ｃと筐体２の底板との間に付勢ばね１６が掛けられている。この付勢ばね１６によって、ローラ支持部材１２は、搬送ローラ１５を図２において上向きに押し上げる方向へ付勢されている。
【００３２】
図１に示した切換え部材５０にローラ制御カムが設けられ、ローラ軸１４の左側の端部がローラ制御カムに係合し、切換え部材５０の移動力で、ローラ支持部材１２の回動姿勢が制御される。切換え部材５０が図１においてＹ２方向へ移動すると、ローラ支持部材１２に対する拘束力が解除され、図４に示すように、搬送ローラ１５が付勢ばね１６の力で持ち上げられて、搬送ローラ１５と摺動部材２０とで、ディスクＤを挟めるようになる。切換え部材５０がＹ１方向へ移動すると、搬送ローラ１５が摺動部材２０から下方へ離れた位置で保持される。
【００３３】
図２に示すように、ローラ軸１４の一方の端部にピニオン歯車１７が固定されている。搬送ローラ１５と摺動部材２０とでディスクＤを挟める状態のときに、モータの動力がピニオン歯車１７に与えられ、ローラ軸１４が回転駆動される。
【００３４】
図２に示す摺動部材２０は合成樹脂材料で形成されている。摺動部材２０の下面（対向面）２０ａに搬送ローラ１５に対向する凹部２１が形成されている。凹部２１は、一対の搬送ローラ１５，１５の外形に倣う形状に形成されている。
【００３５】
摺動部材２０の上面２０ｂに、検知基板３０が取り付けられている。検知基板３０はプリント配線基板であり、その下面３０ａの三箇所に、電子素子である光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが実装されている。検知基板３０の下面３０ａに配線層が形成されており、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃの端子がそれぞれの配線層に半田付けされている。
【００３６】
検知基板３０に一対の位置決め穴３２ａ，３２ｂが形成されている。摺動部材２０には、上面２０ｂから突出する一対の位置決め突起２２ａ，２２ｂが一体に形成されている。また、摺動部材２０の上面２０ｂの３箇所から突出する掛止爪２３ａ，２３ｂ，２３ｃとその後方の２箇所から突出する掛止爪２４ａ，２４ｂが一体に形成されている。位置決め穴３２ａ，３２ｂに位置決め突起２２ａ，２２ｂが挿入されることで、検知基板３０が摺動部材２０の上面２０ｂに位置決めされる。また、検知基板３０の前縁部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが、掛止爪２３ａ，２３ｂ，２３ｃにそれぞれ掛止され、検知基板３０の後縁部３４が掛止爪２４ａ，２４ｂにそれぞれ掛止されて、検知基板３０が、摺動部材２０の上面２０ｂに固定される。
【００３７】
図３には、位置決め突起２２ａが位置決め穴３２ａに挿入されている状態と、前縁部３３ａが掛止爪２３ａに掛止され、後縁部３４が掛止爪２４ａに掛止された構造が拡大されて示されている。
【００３８】
図２に示すように、摺動部材２０に検知窓部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが開口しており、摺動部材２０の上面２０ｂに検知基板３０が固定されると、光学検知素子３１ａが検知窓部２５ａの内部に挿入され、光学検知素子３１ｂ，３１ｃが検知窓部２５ｂ，２５ｃに挿入される。
【００３９】
図２に示すように、ローラ支持部材１２の３箇所に透過穴１８ａ，１８ｂ，１８ｃが開口しており、透過穴１８ａが検知窓部２５ａに対向し、透過穴１８ｂ，１８ｃが検知窓部２５ｂ，２５ｃにそれぞれ対向している。
【００４０】
前記光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃは受光素子であり、ローラ支持部材１２よりも下側の３箇所に発光素子が設けられている。それぞれの発光素子から発せられた検知光は、透過穴１８ａ，１８ｂ，１８ｃと検知窓部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを通過して光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃに受光される。挿入部２ｅから挿入されたディスクＤが光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれかを遮る位置に移動すると、その光学検知素子での受光出力が低下し、ディスク検知状態となる。
【００４１】
なお、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが発光素子であり、ローラ支持部材１２の下側に、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのそれぞれに対向する受光素子が設けられていてもよい。また、ディスクＤの表面が反射面を有するものである場合は、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが、発光素子と、この発光素子から発せられて反射面で反射された光を検知する受光素子とを有するものであってもよい。
【００４２】
摺動部材２０は、上面２０ｂに検知基板３０が取り付けられた状態で、筐体２の天井板２ｄの下面に取り付けられる。
【００４３】
図２に示すように、筐体２の天井板２ｄの前方部分に、位置決め凹部６が形成されており、それより後方（Ｙ２方向）に離れた位置に支持片７が下向きに折り曲げられている。天井板２ｄの前方部分に、突起部８が下向きに折り曲げられており、それよりも後方（Ｙ２側）の３箇所に、突起部９ａ，９ｂ，９ｃが下向きに折り曲げられている。
【００４４】
摺動部材２０の上面２０ｂに、位置決め突起２６が一体に突出形成され、その後方に掛止部２７が一体に設けられている。さらに、摺動部材２０の上面２０ｂでは、前方にフック構造の掛止突起２８が一体に形成され、それよりも後方の３箇所に同じくフック構造の掛止突起２９ａ，２９ｂ，２９ｃが一体に形成されている。
【００４５】
摺動部材２０の位置決め突起２６が天井板２ｄの位置決め凹部６に挿入されて、掛止部２７が天井板２ｄの支持片７に掛止される。また、摺動部材２０の掛止突起２８が天井板２ｄの突起部８の上に掛止され、３箇所の掛止突起２９ａ，２９ｂ，２９ｃが、天井板２ｄの突起部９ａ，９ｂ，９ｃの上に掛止される。これにより、摺動部材２０が天井板２ｄの下面に位置決めされて固定される。
【００４６】
図３には、摺動部材２０の位置決め突起２６が天井板２ｄの位置決め凹部６に掛止されている構造と、摺動部材２０の掛止突起２８が天井板２ｄの突起部８の上に掛止された構造が拡大されて示されている。
【００４７】
図３と図４には、摺動部材２０と検知基板３０とが天井板２ｄの下面に取り付けられた構造が示されている。
【００４８】
図２と図３に示すように、摺動部材２０には、掛止突起２８に隣接する位置に上下に貫通する穴２８ａが形成されている。図４に示すように、天井板２ｄの前方部分で下向きに曲げられた突起部８は、掛止突起２８の下側に掛止されているとともに、前記穴２８ａの内部に入り込んでいる。その結果、突起部８の先端部８ａは、挿入部２ｅから挿入されて搬送ローラ１５に向かうディスクＤの上面に直接に対向できるようになっている。
【００４９】
図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、摺動部材２０の穴２８ａの内部に位置し、先端部８ａは、摺動部材２０の下面（対向面）２０ａよりも下側へ突出しておらず、下面２０ａよりも高さαだけ上に位置している。そのため、挿入部２ｅから筐体２の内部に挿入されるディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１が突起部８の先端部８ａに当たることがない。
【００５０】
光学検知素子３１ａは、摺動部材２０に形成された検知窓部２５ａの内部に位置して、挿入部２ｅから挿入されて搬送ローラ１５に向かうディスクＤの上面に対向できるようになっている。ただし、図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａの下面よりも距離βだけ下側に位置しており、ディスクＤの上面と先端部８ａとの距離が、ディスクＤの上面と光学検知素子３１ａの下面との距離よりも短くなっている。
【００５１】
図１に示すように、検知基板３０に実装された３個の光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうち、中央に位置する光学検知素子３１ａが、最もＹ１側に位置し、最も挿入部２ｅに近い位置にある。そして、天井板２ｄから折り曲げられた突起部８，９ａ，９ｂ，９ｃのうち、突起部８が最もＹ１側に位置し、最も挿入部２ｅに近い位置にある。
【００５２】
図４と図５に、突起部８と光学検知素子３１ａとの配置関係が示されている。図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａよりもＹ１側に位置しており、さらには光学検知素子３１ａの端子ならびにこの端子が半田付けされる配線層などの導電部よりもＹ１側に位置している。そして、図５（Ａ）に示すように、挿入部２ｅから筐体２の内部にディスクＤが挿入されるときに、ディスクＤの挿入方向の前方（Ｙ２方向）に向く縁部ｄ１が、最初に突起部８の先端部８ａと対向する位置を通過し、その後に、光学検知素子３１ａと対向する位置さらには端子や配線層などの導電部と対向する位置を通過するようになる。
【００５３】
図１に示すように、ディスクＤの中心部が回転駆動部４３に装着され、ディスクＤが装填完了位置（ｉ）に至ったときに、図５（Ｂ）に示すように、突起部８の先端部８ａが、ディスクＤのＹ１側に向く縁部ｄ２よりもＹ２側に位置しており、先端部８ａが、装填完了位置（ｉ）のディスクＤの上面に常に対向している。
【００５４】
次に、前記ディスク装置１の動作を説明する。
ディスク装置１がディスクＤの挿入を待機しているとき、モータの動力によって切換え部材５０がＹ２方向へ移動させられており、回転駆動部４３ではクランパ４４がターンテーブルから離れており、搬送機構１０では、図４に示すように、搬送ローラ１５が摺動部材２０の下面２０ａに接近して、搬送ローラ１５と摺動部材２０とでディスクＤを挟むことが可能となっている。
【００５５】
また、検知基板３０の３箇所に設けられた光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃに通電されて、これら光学検知素子によってディスクＤの通過を検知できるようになっている。
【００５６】
挿入部２ｅから挿入されたディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１が、最もＹ１側に位置する光学検知素子３１ａの検知領域を通過すると、図示しない制御部においてディスクＤが挿入されたと判断し、モータが始動して、ローラ軸１４が搬入方向へ回転し始める。ディスクＤの縁部ｄ１が搬送ローラ１５に触れると、搬送ローラ１５の回転力で、縁部ｄ１が搬送ローラ１５と摺動部材２０の下面２０ａとの間に導かれ、ディスクＤが搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれ、搬送ローラ１５の回転力によってＹ２方向へ搬入される。
【００５７】
ここで、図４に示すように、挿入部２ｅから挿入されたディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１は、光学検知素子３１ａやその端子さらには配線層を通過する前に、突起部８の先端部８ａを横切る。このとき、静電気によってディスクＤに電荷が帯電していると、その電荷が金属板で形成された突起部８に放電しやすくなり、電荷を天井板２ｄに逃がすことができる。
【００５８】
図５（Ａ）に示すように、Ｙ２方向へ搬入されるディスクＤが、光学検知素子３１ａやその端子ならびに配線層などの導通部に接近する前に突起部８の先端部８ａを横切り、これに加えて、図４に示すように、突起部８の先端部８ａが光学検知素子３１ａよりも下側に位置しているため、ディスクＤの電荷が突起部８に逃げやすく、電荷が光学検知素子３１ａやその端子または配線層などの導電部に放電される現象が生じにくくなる。そのために、光学検知素子３１ａを保護でき、さらに配線層を介して導通されている集積回路や他の電子部品が放電電流により損傷を受けるのを防止しやすくなる。
【００５９】
搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれたディスクＤが搬送ローラ１５の回転力で搬入される際に、制御部では、３箇所に設けられた光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃからの検知出力の組み合わせを監視して、正規のディスクＤが搬入されているか、または正規のディスクＤと異なる形状の異物が搬入されているかの判定が行われる。正規のディスクＤが搬入されていると判定されると、そのディスクＤが図１に示す装填完了位置（ｉ）まで搬入され、異物であると判断されると、ローラ軸１４に逆向きの回転が与えられて、ディスクＤが挿入部２ｅから外へ排出される。
【００６０】
正規のディスクＤが装填完了位置（ｉ）まで搬入されたことが図示しない搬送完了検知スイッチで検知されると、切換えモータの動力によって、図１に示す切換え部材５０がＹ１方向へ移動させられる。このときの切換え部材５０の移動力によって、クランプアーム４５がターンテーブルに向けて下降させられ、ディスクＤの中心部がターンテーブルとクランパ４４とで挟持される。また、切換え部材５０のＹ１方向への移動力によって、ローラ軸１４が下降させられて、搬送ローラ１５がディスクＤから離れる。さらに、切換え部材５０のＹ１方向への移動力により、筐体２内での機構シャーシ４１のロックが解除されて、機構シャーシ４１がダンパー４２で弾性支持された状態となる。
【００６１】
そして、回転駆動部４３のスピンドルモータが回転駆動されてディスクＤが回転駆動され、機構シャーシ４１に設けられた光ヘッドが始動して、ディスクＤに記録されたデータの再生や記録が行われる。
【００６２】
図５（Ｂ）に示すように、突起部８の先端部８ａは、装填完了位置（ｉ）に設置されたディスクＤの上面に対向している。また、図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａやその端子さらには端子が半田付けされる導電パターンなどの導通部よりも下側に位置し、突起部８の先端部８ａから装填完了位置（ｉ）のディスクＤの上面までの距離が、前記光学検知素子３１ａや導通部からディスクＤの上面までの距離よりも短くなっている。よって、回転中にディスクＤに帯電した電荷が、前記光学検知素子３１ａや導通部ではなく突起部８に向けて放電されやすくなる。
【００６３】
ディスク装置１からディスクＤを搬出するときは、切換えモータの動力で、切換え部材５０が搬入方向と逆向きであるＹ２方向へ移動させられる。このときの切換え部材５０の移動力により、筐体２の内部で機構シャーシ４１が拘束されてロックされ、クランプアーム４５が持ち上げられ、クランパ４４がディスクＤの中央部から離れてディスクＤに対するクランプが解除される。また、搬送ローラ１５が付勢ばね１６の力で持ち上げられ、ターンテーブルに設置されているディスクＤが搬送ローラ１５で持ち上げられるとともに搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれる。このとき、搬送ローラ１５は搬出方向へ回転させられ、ディスクＤが挿入部２ｅから筐体２の外部に向けて搬出される。
【００６４】
ディスクＤがターンテーブルから持ち上げられるときやディスクの搬出が開始された後も、このディスクＤに突起部８が対向しているので、搬出されるディスクＤに帯電している電荷が、光学検知素子３１ａや導通部ではなく、突起部８に向けて放電されやすくなる。
【００６５】
なお、本発明では、突起部８で保護する電子素子が光学検知素子３１ａ以外の回路素子であってもよい。
【００６６】
また、突起部８は、筐体２の天井板２ｄとは異なる金属板から折り曲げられていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１ ディスク装置
２ 筐体
２ｄ 天井板
２ｅ 挿入部
８ 突起部
８ａ 先端部
１０ 搬送機構
１２ ローラ支持部材
１４ ローラ軸
１５ 搬送ローラ
２０ 摺動部材
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 検知窓部
２８ 掛止突起
２８ａ 穴
３０ 検知基板
３１ａ 光学検知素子
４１ 機構シャーシ
４３ 回転駆動部
５０ 切換え部材
Ｄ ディスク
ｄ１，ｄ２ 縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内部で搬送されるディスクに帯電している電荷を逃がすことができる導電性の突起部を備えたディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクなどのディスクが装填されるディスク装置では、静電気によって帯電した手が接近したときや、帯電したディスクが挿入されたときの対策が必要とされている。
【０００３】
以下の特許文献１に記載されているディスク装置は、ディスク装置の底面を形成している導電性のロアベースに前面アースが一体に形成されている。操作者の指が前面ベゼルに接近したときに、静電気で指に帯電している電荷が、前面アースからロアベースに逃がされて、装置内の記録媒体や電子部品が保護される。
【０００４】
特許文献２に記載されたディスクプレーヤは、筐体内に設けられたディスク搬送機構が、金属製のアーム部材と、このアーム部材に支持された金属製のシャフトと、シャフトの外周に設けられた導電性ゴム材で形成されたローラとで構成されている。この発明は、ディスクに帯電している電荷を、ディスク搬送機構を介して筐体に逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０９３７１号公報
【特許文献２】特開２００７−３０５１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたディスク装置は、前面アースが装置の前面に設けられているため、操作者の指に帯電している電荷を逃がすことは可能であるが、帯電したディスクが装置内に挿入されたときに、ディスクの電荷を前面アースから逃がすことが難しい。
【０００７】
特許文献２に記載されたディスクプレーヤは、帯電したディスクがローラに至るまで電荷を除去することができない。そのため、筐体の内部の挿入口からローラまでの間の領域に、光学検知素子などの電子素子やこの電子素子の端子または端子が接続される配線層が設けられ、これらが搬送中のディスクに対向して露出していると、ディスクがローラに到達する以前に、電荷が電子部品や端子または配線層に伝達されて、ディスクプレーヤに搭載されている集積回路などが破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、筐体の内部を移動するディスクが帯電している場合に、その電荷を効果的に除去することができるディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、筐体に、挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって筐体の内部に搬送されたディスクの中心部が設置される回転駆動部とが設けられたディスク装置において、
前記筐体内に、移動中のディスクに対向する電子素子または導電部と、移動中のディスクに対向する導電性の突起部とが設けられており、前記回転駆動部に向かうディスクが、前記電子素子または導電部よりも先に前記突起部と対向する位置を通過することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のディスク装置は、筐体内を移動するディスクが、電子素子または導電部よりも先に突起部と対向するため、ディスクが帯電している場合に、電荷を突起部に逃がすことができ、電荷によって電子素子または導電部に影響が与えられるのを阻止しやすくなる。
【００１１】
本発明は、ディスクの中心部が前記回転駆動部に設置されたときに、前記突起部が、ディスクの面に対向する位置にあることが好ましい。
【００１２】
このディスク装置では、ディスクが回転中に帯電した場合にも、その電荷を突起部に逃がすことが可能になる。
【００１３】
例えば、前記電子素子は、ディスクの通過を検知する光学検知素子であり、前記導電部は、前記光学検知素子の端子または前記端子が接続される配線層である。
【００１４】
本発明は、前記搬送機構は、搬送ローラと、前記搬送ローラとでディスクを挟む合成樹脂材料製の摺動部材とで構成されており、前記突起部が、前記摺動部材を支持する金属板から折り曲げられ、前記突起部で前記摺動部材が保持されているものとして構成できる。
【００１５】
摺動部材を保持するための突起部を利用してディスクに帯電した電荷を逃がすことで、突起部の数を少なくして構造を簡単にできるようになる。
【００１６】
本発明は、前記突起部の先端が、前記摺動部材のディスクに対向する対向面よりも、ディスクの面から離れる位置にあることが好ましい。これにより、ディスクが突起部に当たるのを避けることができる。
【００１７】
また、前記電子素子または導通部は、前記摺動部材に形成された窓部を介して前記ディスクに対向可能とされており、前記電子素子または導通部が、前記突起部の先端よりも、ディスクの面から離れる位置にあることが好ましい。
【００１８】
これにより、ディスクに帯電した静電気が、突起部に逃げやすく、電子素子または導通部に逃げにくくなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスク装置は、筐体内に挿入されるディスクが、電子素子または導通部よりも先に導電性の突起部と対向するため、ディスクに帯電している電荷が、電子素子または導通部よりも突起部に逃げやすくなる。そのため、電子素子を保護でき、さらにはディスク装置に搭載されている集積回路なども保護できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置を示す平面図、
【図２】ディスク装置の搬送機構と検知基板および筐体の一部を示す分解斜視図、
【図３】ディスク装置の搬送機構と検知基板が筐体に組み付けられた状態を示す部分斜視図、
【図４】図３をＩＶ−ＩＶ線で切断した部分断面図、
【図５】突起部および光学検知素子とディスクとの位置関係を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すディスク装置１は、金属製の筐体２を有している。筐体２は立方体形状であり、Ｙ１方向に向く前側板２ａと、Ｙ２方向に向く後側板２ｂと、左右両側（Ｘ１方向およびＸ２方向）に位置する両側板２ｃ，２ｃと、底面および天井板２ｄを有している。図２には、筐体２の前側板２ａの一部と、天井板２ｄの前方部分が示されており、図３にも、天井板２ｄの前方部分のさらに一部が示されている。
【００２２】
図１に示すように、筐体２の前側板２ａに操作パネル３が固定されている。操作パネル３のＹ１方向に向く前側面３ａには、横方向に細長く延びる挿入口が開口している。挿入口は、図２と図４に示すように、筐体２の前側板２ａに開口する挿入部２ｅを経て筐体２の内部空間に通じている。操作パネル３の前側面３ａには、液晶表示パネルなどのディスプレイが設けられ、また、操作部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている。
【００２３】
筐体２は１ＤＩＮなどの大きさであり、自動車の車室内のインストルメントパネルなどに埋設される。操作パネル３は、インストルメントパネルの表面に露出するように設置される。
【００２４】
図１に示すように、筐体２の内部では、挿入部２ｅよりも内側に搬送機構１０が配置され、挿入部２ｅと搬送機構１０との間に、検知基板３０が配置されている。
【００２５】
図１に示すように、筐体２の内部に、金属板で形成された機構シャーシ４１が設けられている。機構シャーシ４１は、筐体２の内部で、複数のダンパー４２によって弾性支持されている。ダンパー４２はオイルダンパーやエアーダンパーまたはスプリングなどで構成されている。
【００２６】
機構シャーシ４１の中央部に回転駆動部４３が設けられている。回転駆動部４３は、機構シャーシ４１の下側に固定されたスピンドルモータと、機構シャーシ４１の上面側に突出するスピンドルモータの回転軸と、前記回転軸に固定されたターンテーブルと、ターンテーブルに設置されたディスクＤの中央部を上方からターンテーブルに向けて押圧するクランパ４４とを有している。
【００２７】
クランパ４４は、クランプアーム４５のＹ１側の回転支持部４５ａに回転自在に支持されている。クランプアーム４５は金属板で形成されており、装置奥側（Ｙ２側）の両側部に設けられた軸受部４５ｂ，４５ｂが、機構シャーシ４１に設けられた支持軸に回動自在に支持されている。クランプアーム４５の左側（Ｘ２側）の側部にトーションばねで構成されたクランプばね４６が設けられている。クランプばね４６の一方の腕部４６ａがクランプアーム４５に掛けられ、他方の腕部４６ｂが機構シャーシ４１に掛けられて、クランプアーム４５は、軸受部４５ｂ，４５ｂを支点として、クランパ４４をターンテーブルに圧接する方向へ付勢されている。
【００２８】
筐体２の左側の側板２ｃの内側に、切換え部材５０が設けられている。切換え部材５０は切換えモータによってＹ１−Ｙ２方向へ往復駆動される。切換え部材５０には、クランプ制御突起５１が上方（図１の紙面手前方向）に向けて突出している。図１において、切換え部材５０がＹ２方向へ移動すると、クランプ制御突起５１によって、クランプアーム４５の持ち上げ部４５ｃが持ち上げられ、クランパ４４がターンテーブルから離れてクランプ解除状態となる。切換え部材５０がＹ１方向へ移動して、クランプ制御突起５１が持ち上げ部４５ｃから外れると、クランプばね４６によってクランプアーム４５が回動させられ、クランパ４４がターンテーブルに圧接させられてクランプ状態に設定される。
【００２９】
図２に示すように、筐体２の前方に設けられた搬送機構１０は、ローラ機構部１１と摺動部材２０とを有している。
【００３０】
ローラ機構部１１はローラ支持部材１２を有している。ローラ支持部材１２は金属板で形成されている。ローラ支持部材１２はガイド板部１２ａとその両側部から折り曲げられた支持板部１２ｂ，１２ｂを有している。それぞれの支持板部１２ｂに支持軸１３が固定されている。この支持軸１３が、筐体２の左右の側板２ｃ，２ｃに支持されて、ローラ支持部材１２は支持軸１３，１３を支点として回動自在である。
【００３１】
ローラ支持部材１２の後方（Ｙ２方向）では、左右の支持板部１２ｂ，１２ｂにローラ軸１４が回転自在に支持されている。ローラ軸１４の外周に合成ゴム製の搬送ローラ１５が装着されている。搬送ローラ１５は左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に分かれて一対設けられている。支持板部１２ｂ，１２ｂのＹ１側の先端部にばね掛け部１２ｃ，１２ｃが一体に設けられ、それぞれのばね掛け部１２ｃと筐体２の底板との間に付勢ばね１６が掛けられている。この付勢ばね１６によって、ローラ支持部材１２は、搬送ローラ１５を図２において上向きに押し上げる方向へ付勢されている。
【００３２】
図１に示した切換え部材５０にローラ制御カムが設けられ、ローラ軸１４の左側の端部がローラ制御カムに係合し、切換え部材５０の移動力で、ローラ支持部材１２の回動姿勢が制御される。切換え部材５０が図１においてＹ２方向へ移動すると、ローラ支持部材１２に対する拘束力が解除され、図４に示すように、搬送ローラ１５が付勢ばね１６の力で持ち上げられて、搬送ローラ１５と摺動部材２０とで、ディスクＤを挟めるようになる。切換え部材５０がＹ１方向へ移動すると、搬送ローラ１５が摺動部材２０から下方へ離れた位置で保持される。
【００３３】
図２に示すように、ローラ軸１４の一方の端部にピニオン歯車１７が固定されている。搬送ローラ１５と摺動部材２０とでディスクＤを挟める状態のときに、モータの動力がピニオン歯車１７に与えられ、ローラ軸１４が回転駆動される。
【００３４】
図２に示す摺動部材２０は合成樹脂材料で形成されている。摺動部材２０の下面（対向面）２０ａに搬送ローラ１５に対向する凹部２１が形成されている。凹部２１は、一対の搬送ローラ１５，１５の外形に倣う形状に形成されている。
【００３５】
摺動部材２０の上面２０ｂに、検知基板３０が取り付けられている。検知基板３０はプリント配線基板であり、その下面３０ａの三箇所に、電子素子である光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが実装されている。検知基板３０の下面３０ａに配線層が形成されており、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃの端子がそれぞれの配線層に半田付けされている。
【００３６】
検知基板３０に一対の位置決め穴３２ａ，３２ｂが形成されている。摺動部材２０には、上面２０ｂから突出する一対の位置決め突起２２ａ，２２ｂが一体に形成されている。また、摺動部材２０の上面２０ｂの３箇所から突出する掛止爪２３ａ，２３ｂ，２３ｃとその後方の２箇所から突出する掛止爪２４ａ，２４ｂが一体に形成されている。位置決め穴３２ａ，３２ｂに位置決め突起２２ａ，２２ｂが挿入されることで、検知基板３０が摺動部材２０の上面２０ｂに位置決めされる。また、検知基板３０の前縁部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが、掛止爪２３ａ，２３ｂ，２３ｃにそれぞれ掛止され、検知基板３０の後縁部３４が掛止爪２４ａ，２４ｂにそれぞれ掛止されて、検知基板３０が、摺動部材２０の上面２０ｂに固定される。
【００３７】
図３には、位置決め突起２２ａが位置決め穴３２ａに挿入されている状態と、前縁部３３ａが掛止爪２３ａに掛止され、後縁部３４が掛止爪２４ａに掛止された構造が拡大されて示されている。
【００３８】
図２に示すように、摺動部材２０に検知窓部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが開口しており、摺動部材２０の上面２０ｂに検知基板３０が固定されると、光学検知素子３１ａが検知窓部２５ａの内部に挿入され、光学検知素子３１ｂ，３１ｃが検知窓部２５ｂ，２５ｃに挿入される。
【００３９】
図２に示すように、ローラ支持部材１２の３箇所に透過穴１８ａ，１８ｂ，１８ｃが開口しており、透過穴１８ａが検知窓部２５ａに対向し、透過穴１８ｂ，１８ｃが検知窓部２５ｂ，２５ｃにそれぞれ対向している。
【００４０】
前記光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃは受光素子であり、ローラ支持部材１２よりも下側の３箇所に発光素子が設けられている。それぞれの発光素子から発せられた検知光は、透過穴１８ａ，１８ｂ，１８ｃと検知窓部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを通過して光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃに受光される。挿入部２ｅから挿入されたディスクＤが光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれかを遮る位置に移動すると、その光学検知素子での受光出力が低下し、ディスク検知状態となる。
【００４１】
なお、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが発光素子であり、ローラ支持部材１２の下側に、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのそれぞれに対向する受光素子が設けられていてもよい。また、ディスクＤの表面が反射面を有するものである場合は、光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃが、発光素子と、この発光素子から発せられて反射面で反射された光を検知する受光素子とを有するものであってもよい。
【００４２】
摺動部材２０は、上面２０ｂに検知基板３０が取り付けられた状態で、筐体２の天井板２ｄの下面に取り付けられる。
【００４３】
図２に示すように、筐体２の天井板２ｄの前方部分に、位置決め凹部６が形成されており、それより後方（Ｙ２方向）に離れた位置に支持片７が下向きに折り曲げられている。天井板２ｄの前方部分に、突起部８が下向きに折り曲げられており、それよりも後方（Ｙ２側）の３箇所に、突起部９ａ，９ｂ，９ｃが下向きに折り曲げられている。
【００４４】
摺動部材２０の上面２０ｂに、位置決め突起２６が一体に突出形成され、その後方に掛止部２７が一体に設けられている。さらに、摺動部材２０の上面２０ｂでは、前方にフック構造の掛止突起２８が一体に形成され、それよりも後方の３箇所に同じくフック構造の掛止突起２９ａ，２９ｂ，２９ｃが一体に形成されている。
【００４５】
摺動部材２０の位置決め突起２６が天井板２ｄの位置決め凹部６に挿入されて、掛止部２７が天井板２ｄの支持片７に掛止される。また、摺動部材２０の掛止突起２８が天井板２ｄの突起部８の上に掛止され、３箇所の掛止突起２９ａ，２９ｂ，２９ｃが、天井板２ｄの突起部９ａ，９ｂ，９ｃの上に掛止される。これにより、摺動部材２０が天井板２ｄの下面に位置決めされて固定される。
【００４６】
図３には、摺動部材２０の位置決め突起２６が天井板２ｄの位置決め凹部６に掛止されている構造と、摺動部材２０の掛止突起２８が天井板２ｄの突起部８の上に掛止された構造が拡大されて示されている。
【００４７】
図３と図４には、摺動部材２０と検知基板３０とが天井板２ｄの下面に取り付けられた構造が示されている。
【００４８】
図２と図３に示すように、摺動部材２０には、掛止突起２８に隣接する位置に上下に貫通する穴２８ａが形成されている。図４に示すように、天井板２ｄの前方部分で下向きに曲げられた突起部８は、掛止突起２８の下側に掛止されているとともに、前記穴２８ａの内部に入り込んでいる。その結果、突起部８の先端部８ａは、挿入部２ｅから挿入されて搬送ローラ１５に向かうディスクＤの上面に直接に対向できるようになっている。
【００４９】
図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、摺動部材２０の穴２８ａの内部に位置し、先端部８ａは、摺動部材２０の下面（対向面）２０ａよりも下側へ突出しておらず、下面２０ａよりも高さαだけ上に位置している。そのため、挿入部２ｅから筐体２の内部に挿入されるディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１が突起部８の先端部８ａに当たることがない。
【００５０】
光学検知素子３１ａは、摺動部材２０に形成された検知窓部２５ａの内部に位置して、挿入部２ｅから挿入されて搬送ローラ１５に向かうディスクＤの上面に対向できるようになっている。ただし、図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａの下面よりも距離βだけ下側に位置しており、ディスクＤの上面と先端部８ａとの距離が、ディスクＤの上面と光学検知素子３１ａの下面との距離よりも短くなっている。
【００５１】
図１に示すように、検知基板３０に実装された３個の光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうち、中央に位置する光学検知素子３１ａが、最もＹ１側に位置し、最も挿入部２ｅに近い位置にある。そして、天井板２ｄから折り曲げられた突起部８，９ａ，９ｂ，９ｃのうち、突起部８が最もＹ１側に位置し、最も挿入部２ｅに近い位置にある。
【００５２】
図４と図５に、突起部８と光学検知素子３１ａとの配置関係が示されている。図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａよりもＹ１側に位置しており、さらには光学検知素子３１ａの端子ならびにこの端子が半田付けされる配線層などの導電部よりもＹ１側に位置している。そして、図５（Ａ）に示すように、挿入部２ｅから筐体２の内部にディスクＤが挿入されるときに、ディスクＤの挿入方向の前方（Ｙ２方向）に向く縁部ｄ１が、最初に突起部８の先端部８ａと対向する位置を通過し、その後に、光学検知素子３１ａと対向する位置さらには端子や配線層などの導電部と対向する位置を通過するようになる。
【００５３】
図１に示すように、ディスクＤの中心部が回転駆動部４３に装着され、ディスクＤが装填完了位置（ｉ）に至ったときに、図５（Ｂ）に示すように、突起部８の先端部８ａが、ディスクＤのＹ１側に向く縁部ｄ２よりもＹ２側に位置しており、先端部８ａが、装填完了位置（ｉ）のディスクＤの上面に常に対向している。
【００５４】
次に、前記ディスク装置１の動作を説明する。
ディスク装置１がディスクＤの挿入を待機しているとき、モータの動力によって切換え部材５０がＹ２方向へ移動させられており、回転駆動部４３ではクランパ４４がターンテーブルから離れており、搬送機構１０では、図４に示すように、搬送ローラ１５が摺動部材２０の下面２０ａに接近して、搬送ローラ１５と摺動部材２０とでディスクＤを挟むことが可能となっている。
【００５５】
また、検知基板３０の３箇所に設けられた光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃに通電されて、これら光学検知素子によってディスクＤの通過を検知できるようになっている。
【００５６】
挿入部２ｅから挿入されたディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１が、最もＹ１側に位置する光学検知素子３１ａの検知領域を通過すると、図示しない制御部においてディスクＤが挿入されたと判断し、モータが始動して、ローラ軸１４が搬入方向へ回転し始める。ディスクＤの縁部ｄ１が搬送ローラ１５に触れると、搬送ローラ１５の回転力で、縁部ｄ１が搬送ローラ１５と摺動部材２０の下面２０ａとの間に導かれ、ディスクＤが搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれ、搬送ローラ１５の回転力によってＹ２方向へ搬入される。
【００５７】
ここで、図４に示すように、挿入部２ｅから挿入されたディスクＤのＹ２方向に向く縁部ｄ１は、光学検知素子３１ａやその端子さらには配線層を通過する前に、突起部８の先端部８ａを横切る。このとき、静電気によってディスクＤに電荷が帯電していると、その電荷が金属板で形成された突起部８に放電しやすくなり、電荷を天井板２ｄに逃がすことができる。
【００５８】
図５（Ａ）に示すように、Ｙ２方向へ搬入されるディスクＤが、光学検知素子３１ａやその端子ならびに配線層などの導通部に接近する前に突起部８の先端部８ａを横切り、これに加えて、図４に示すように、突起部８の先端部８ａが光学検知素子３１ａよりも下側に位置しているため、ディスクＤの電荷が突起部８に逃げやすく、電荷が光学検知素子３１ａやその端子または配線層などの導電部に放電される現象が生じにくくなる。そのために、光学検知素子３１ａを保護でき、さらに配線層を介して導通されている集積回路や他の電子部品が放電電流により損傷を受けるのを防止しやすくなる。
【００５９】
搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれたディスクＤが搬送ローラ１５の回転力で搬入される際に、制御部では、３箇所に設けられた光学検知素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃからの検知出力の組み合わせを監視して、正規のディスクＤが搬入されているか、または正規のディスクＤと異なる形状の異物が搬入されているかの判定が行われる。正規のディスクＤが搬入されていると判定されると、そのディスクＤが図１に示す装填完了位置（ｉ）まで搬入され、異物であると判断されると、ローラ軸１４に逆向きの回転が与えられて、ディスクＤが挿入部２ｅから外へ排出される。
【００６０】
正規のディスクＤが装填完了位置（ｉ）まで搬入されたことが図示しない搬送完了検知スイッチで検知されると、切換えモータの動力によって、図１に示す切換え部材５０がＹ１方向へ移動させられる。このときの切換え部材５０の移動力によって、クランプアーム４５がターンテーブルに向けて下降させられ、ディスクＤの中心部がターンテーブルとクランパ４４とで挟持される。また、切換え部材５０のＹ１方向への移動力によって、ローラ軸１４が下降させられて、搬送ローラ１５がディスクＤから離れる。さらに、切換え部材５０のＹ１方向への移動力により、筐体２内での機構シャーシ４１のロックが解除されて、機構シャーシ４１がダンパー４２で弾性支持された状態となる。
【００６１】
そして、回転駆動部４３のスピンドルモータが回転駆動されてディスクＤが回転駆動され、機構シャーシ４１に設けられた光ヘッドが始動して、ディスクＤに記録されたデータの再生や記録が行われる。
【００６２】
図５（Ｂ）に示すように、突起部８の先端部８ａは、装填完了位置（ｉ）に設置されたディスクＤの上面に対向している。また、図４に示すように、突起部８の先端部８ａは、光学検知素子３１ａやその端子さらには端子が半田付けされる導電パターンなどの導通部よりも下側に位置し、突起部８の先端部８ａから装填完了位置（ｉ）のディスクＤの上面までの距離が、前記光学検知素子３１ａや導通部からディスクＤの上面までの距離よりも短くなっている。よって、回転中にディスクＤに帯電した電荷が、前記光学検知素子３１ａや導通部ではなく突起部８に向けて放電されやすくなる。
【００６３】
ディスク装置１からディスクＤを搬出するときは、切換えモータの動力で、切換え部材５０が搬入方向と逆向きであるＹ２方向へ移動させられる。このときの切換え部材５０の移動力により、筐体２の内部で機構シャーシ４１が拘束されてロックされ、クランプアーム４５が持ち上げられ、クランパ４４がディスクＤの中央部から離れてディスクＤに対するクランプが解除される。また、搬送ローラ１５が付勢ばね１６の力で持ち上げられ、ターンテーブルに設置されているディスクＤが搬送ローラ１５で持ち上げられるとともに搬送ローラ１５と摺動部材２０とで挟まれる。このとき、搬送ローラ１５は搬出方向へ回転させられ、ディスクＤが挿入部２ｅから筐体２の外部に向けて搬出される。
【００６４】
ディスクＤがターンテーブルから持ち上げられるときやディスクの搬出が開始された後も、このディスクＤに突起部８が対向しているので、搬出されるディスクＤに帯電している電荷が、光学検知素子３１ａや導通部ではなく、突起部８に向けて放電されやすくなる。
【００６５】
なお、本発明では、突起部８で保護する電子素子が光学検知素子３１ａ以外の回路素子であってもよい。
【００６６】
また、突起部８は、筐体２の天井板２ｄとは異なる金属板から折り曲げられていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１ ディスク装置
２ 筐体
２ｄ 天井板
２ｅ 挿入部
８ 突起部
８ａ 先端部
１０ 搬送機構
１２ ローラ支持部材
１４ ローラ軸
１５ 搬送ローラ
２０ 摺動部材
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 検知窓部
２８ 掛止突起
２８ａ 穴
３０ 検知基板
３１ａ 光学検知素子
４１ 機構シャーシ
４３ 回転駆動部
５０ 切換え部材
Ｄ ディスク
ｄ１，ｄ２ 縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に、挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって筐体の内部に搬送されたディスクの中心部が設置される回転駆動部とが設けられたディスク装置において、
前記筐体内に、移動中のディスクに対向する電子素子または導電部と、移動中のディスクに対向する導電性の突起部とが設けられており、前記回転駆動部に向かうディスクが、前記電子素子または導電部よりも先に前記突起部と対向する位置を通過することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスクの中心部が前記回転駆動部に設置されたときに、前記突起部が、ディスクの面に対向する位置にある請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記電子素子は、ディスクの通過を検知する光学検知素子であり、前記導電部は、前記光学検知素子の端子または前記端子が接続される配線層である請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記搬送機構は、搬送ローラと、前記搬送ローラとでディスクを挟む合成樹脂材料製の摺動部材とで構成されており、
前記突起部が、前記摺動部材を支持する金属板から折り曲げられ、前記突起部で前記摺動部材が保持されている請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
前記突起部の先端が、前記摺動部材のディスクに対向する対向面よりも、ディスクの面から離れる位置にある請求項４記載のディスク装置。
【請求項６】
前記電子素子または導通部は、前記摺動部材に形成された窓部を介して前記ディスクに対向可能とされており、前記電子素子または導通部が、前記突起部の先端よりも、ディスクの面から離れる位置にある請求項４または５記載のディスク装置。
【請求項１】
筐体に、挿入部と、前記挿入部から挿入されたディスクを搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって筐体の内部に搬送されたディスクの中心部が設置される回転駆動部とが設けられたディスク装置において、
前記筐体内に、移動中のディスクに対向する電子素子または導電部と、移動中のディスクに対向する導電性の突起部とが設けられており、前記回転駆動部に向かうディスクが、前記電子素子または導電部よりも先に前記突起部と対向する位置を通過することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスクの中心部が前記回転駆動部に設置されたときに、前記突起部が、ディスクの面に対向する位置にある請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記電子素子は、ディスクの通過を検知する光学検知素子であり、前記導電部は、前記光学検知素子の端子または前記端子が接続される配線層である請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記搬送機構は、搬送ローラと、前記搬送ローラとでディスクを挟む合成樹脂材料製の摺動部材とで構成されており、
前記突起部が、前記摺動部材を支持する金属板から折り曲げられ、前記突起部で前記摺動部材が保持されている請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
前記突起部の先端が、前記摺動部材のディスクに対向する対向面よりも、ディスクの面から離れる位置にある請求項４記載のディスク装置。
【請求項６】
前記電子素子または導通部は、前記摺動部材に形成された窓部を介して前記ディスクに対向可能とされており、前記電子素子または導通部が、前記突起部の先端よりも、ディスクの面から離れる位置にある請求項４または５記載のディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０９７９０（Ｐ２０１３−１０９７９０Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５１５５８（Ｐ２０１１−２５１５５８）
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]