ディスペンサ付きの薄肉容器
【課題】口頚部を含めた容器全体の薄肉化を図り、使用される材料を削減するとともに、装着部の小径化を図ることができるディスペンサ付きの薄肉容器を提案する。
【解決手段】内容物の充填空間Ｍを区画形成する薄肉の収容部１ａを備え、この収容部１ａに薄肉の口頚部１ｂを一体的に形成した薄肉の容器本体１と、前記容器本体１の口頚部１ｂの内側に位置するシリンジ２ａを有し、押圧ヘッド部２ｄの押し込みを繰り返すことによって前記充填空間Ｍ内の内容物を排出するディスペンサ２とを備えたディスペンサ付きの薄肉容器において、前記口頚部１ｂの内周壁に第１ねじ部３を設け、前記シリンジ２ａの外周壁に、前記第１ねじ部３に係合し前記ディスペンサ２を起立姿勢で容器本体１に対して固定保持する第２ねじ部４を設ける。
【解決手段】内容物の充填空間Ｍを区画形成する薄肉の収容部１ａを備え、この収容部１ａに薄肉の口頚部１ｂを一体的に形成した薄肉の容器本体１と、前記容器本体１の口頚部１ｂの内側に位置するシリンジ２ａを有し、押圧ヘッド部２ｄの押し込みを繰り返すことによって前記充填空間Ｍ内の内容物を排出するディスペンサ２とを備えたディスペンサ付きの薄肉容器において、前記口頚部１ｂの内周壁に第１ねじ部３を設け、前記シリンジ２ａの外周壁に、前記第１ねじ部３に係合し前記ディスペンサ２を起立姿勢で容器本体１に対して固定保持する第２ねじ部４を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形により成形され、液体等の内容物をディスペンサを使用して注出する薄肉容器に関するものであり、口頚部を含めた容器全体の薄肉化を図り省資源化および軽量化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源節約や軽量化、廃棄物の減量化のために、従来の比較的剛性を有する容器に替わってパウチ等の薄肉の容器が用いられる場面が増えている。特に洗剤やシャンプーなどの詰替え用商品には、このタイプの薄肉容器が盛んに用いられている。このような商品において、内容物は、別の本体に詰替えて使用されるのが通常であるが、この詰替え作業は、特にシャンプーなど粘性のある液体の場合には時間がかかるうえ、内容物の液だれを伴うのが避けられないことから消費者にとっては面倒な作業となっている。
【０００３】
この詰替え作業の煩雑さを解消するとともに、資源の有効活用、廃棄物の減量化を図ることを目的として、容器を薄肉化し、その口頚部に直接ディスペンサを取り付けて使用する方法があり、この点に関する先行技術としては、容器本体を合成樹脂製のシート材にて成形し、この容器本体の上端に厚肉の頚部部材を熱溶着により一体に形成した薄肉容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記の薄肉容器は、頚部部材に分予器を螺合させることによって内容物の注出を可能としたものであって、面倒な詰替え作業を行うことなく、ポンプを付替えるだけで内容物の排出を可能としていた。
【０００５】
ところで、従来の容器は、ディスペンサを装着するために、頚部の外周壁にねじ部を設け、これにディスペンサの取付け部をねじ止め連結する構造としており、ディスペンサとの螺合に耐え得る十分な剛性を確保するため、容器の頚部を厚肉に構成し、該頚部のねじ部に係合するディスペンサの取付け部には取付け蓋を備える必要があることから、双方の装着部に使用される材料の量を削減するにも限界があり、またそのサイズについても径方向に小さくするのが困難な状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、口頚部を含めた容器全体の薄肉化により使用される材料を削減するとともに、装着部の小径化を図ることができるディスペンサ付きの薄肉容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に記載される本発明のブロー成形薄肉容器によって解決される。すなわち、本発明は、内容物の充填空間を区画形成する薄肉の収容部を備え、この収容部に薄肉の口頚部を一体的に形成した容器本体と、前記容器本体の口頚部の内側に位置するシリンジを有し、押圧ヘッド部の押し込みを繰り返すことによって前記充填空間内の内容物を排出するディスペンサとを備えたディスペンサ付きの薄肉容器であって、
前記口頚部の内周壁に第１ねじ部を設け、前記シリンダの外周壁に、前記第１ねじ部に係合し前記ディスペンサを起立姿勢で固定保持する第２ねじ部を設けたことに特徴を有する、ディスペンサ付きの薄肉容器であり、前記口頚部の外周壁で、かつ、パーティングラインが形成される部位には、該口頚部の内周壁を窪ませるリブ状の凸部を設けるのが好ましい。ここにパーティングラインとは、ブロー成形等において使用される成形金型の合わせ面に対応して成形体（容器）の外表面に形成される線状の突起をいう。
【発明の効果】
【０００９】
口頚部の内周壁に第１ねじ部を形成し、ディスペンサのシリンダの外周壁に第１ねじ部に係合する第２ねじ部を形成してそれらを係合させてねじ止め連結することにより、容器本体の口頚部は、その内側からシリンダによって支えられた状態になるため、口頚部を薄肉にしても潰れることがなく口頚部を含め容器本体全体の薄肉化が可能となり容器の軽量化および小径化が可能となる。
【００１０】
また、ディスペンサに、容器本体の口頚部を外側から覆い隠す取付け蓋（ベースキャップ）を設けずとも容器本体にディスペンサを固定できるので、装着部のコンパクト化が可能となる。
【００１１】
口頚部の外周壁の、パーティングラインが形成される部位にリブ上の凸部を設けることにより、該口頚部の内周壁が窪むため、肉溜まりが突出することがなくなり、第１ねじ部と第２ねじ部の係合が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にしたがうディスペンサ付の薄肉容器の一実施形態の部分的断面図である。
【図２】本発明にしたがうディスペンサ付の薄肉容器の他の実施形態の部分的断面図である。
【図３】本発明にしたがうディスペンサ付きの薄肉容器のさらに他の実施の形態を示した図である。
【図４】図３に示した容器の開封前における状態を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】容器の開封前における口頚部の外観斜視図である。
【図６】図５に示した口頚部の平面を示した図である。
【図７】本発明に適用して好適な容器の口頚部の外観斜視図（開封前）である。
【図８】図７に示した口頚部の平面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
【００１４】
本発明のディスペンサ付の薄肉容器を構成する容器本体およびこの容器本体に装着するディスペンサについてはそのタイプは問わないが、本実施例ではディスペンサとして押圧ヘッドを備えた吐出ポンプを採用したものを例として示し、容器本体については、正立姿勢を可能とするスタンディングタイプのものを採用した場合を例として示す。
【００１５】
図１および２において、１はブロー成形によって形成することができる容器本体である。この容器本体１は、内容物の充填空間Ｍを区画形成する薄肉の収容部１ａと、この収容部１ａの頂部に一体的に形成され、充填空間Ｍにつながる通路を備えた筒状をなす薄肉の口頚部１ｂを有している。口頚部１ｂの突端（上端）には、側壁が径方向に張り出した環状凸部１ｂ１が形成されている。
【００１６】
また、２は充填空間Ｍ内に収められた内容物を排出するためのディスペンサである。このディスペンサ２は、内容物の吸引、加圧、圧送を行うためのピストンを備えたシリンジ２ａと、このシリンジ２ａの吸引口につながり充填空間Ｍ内の内容物をシリンジ２ａ内に吸引する吸引パイプ２ｂと、押し込み動作を繰り返すことによってシリンジ２ａ内のピストンを中空ステム２cを介して上下に摺動させてノズル部ｎから内容物を排出する押圧ヘッド２ｄとから構成（ポンプ部を構成している。）されている。吸引パイプ２ｂは、容器本体１の底壁１ｃに到達する程度の長さを有するものが適用されており、押圧ヘッド２ｄの押し込みに際して加えられる容器本体１の長手方向（軸線方向）の負荷を受けて該容器本体１の変形を防止する。
【００１７】
また、３は、薄肉の口頚部１ｂの内周壁に設けられた第１ねじ部であり、４は、シリンジ２ａの外周壁に設けられ、第１ねじ部に係合可能な第２ねじ部である。シリンジ２ａの外周壁に設けられた第２ねじ部４を口頚部１ｂの第１ねじ部３に係合させてねじ込むことによりディスペンサ２は起立姿勢を維持して容器本体１に固定保持される。第１ねじ部３と第２ねじ部４との係合が完了した時、第１ねじ部３の下端における垂下部分３ａと、第２ねじ部４の下端における垂下部４ａが密に当接しここでシール部を形成して収容部１ａからの内容物の漏れを防止する。第１ねじ部３が薄肉の口頚部１ｂの内周壁に設けられていることから、該口頚部１ｂの外周壁に第１ねじ部３の形状が反映されたねじ様の形が顕れている。
【００１８】
さらに、５は、シリンジ２ａの上部開口端２ａ１から差し込まれて固定されるソケットである。このソケット５は、中空ステム２ｃのシリンジ２ａからの抜けを防止するとともにシールを行うものであり、中空ステム２ｃとシリンジ２ａとの相互間に位置し、該ソケット５の本体部分をなすシール筒体５ａ（内面は中空ステム２ｃと摺動可能状態で当接し、外面はシリンジ２ｃの内壁面に液密状態で当接している。）と、このシール筒体５ａの上端に一体連結し外向き（水平方向）に張り出したフランジ部５ｂと、このフランジ部５ｂの下端より垂下され、シールリング５ａを間隔をあけて取り囲む二重の環体５ｃ、５ｄからなっている。環体５ｃは、フランジ部５ｂ及びシールリング５ａと協働して下向きに開放する溝部６ａを形成し、環体５ｄは、フランジ５ｂ及び環体５ｃと協働して下向きに開放する溝部６ｂを形成している。そして、溝部６ａには、シリンジ２ａの上端部が入り込み、環体５ｃとアンダーカットによって係合され口頚部１ｂとシリンジ２ａとのねじ止めによる連結を確実なものとし、溝部６ｂには口頚部１ｂの突端に形成された環状凸部１ｂ１が入り込み、口頚部１ｂの引っ掛けによって起こり得る装着部の不要な破損を防止するとともに、シリンジ２ａと口頚部１ｂとのねじ止めが完了した際に、環状凸部１ｂ１における少なくとも２箇所の接触により口頚部１ｂが径方向外側に向けて変形することを抑制して密封状態を維持し外部からの水分等の侵入を回避する。
【００１９】
図１において口頚部１ｂの要部を拡大して示したように、口頚部１ｂの内周壁には、第１ねじ部３が設けられており、シリンジ２ａの、口頚部１ｂと重なる部分である上端部分の外周壁には、第１ねじ部３と係合する第２ねじ部４を設けたため、ディスペンサ２の吸引パイプ２ｂを、口頚部１ｂを通して収容部１ａ内へと案内し、第１ねじ部３を第２ねじ部４とねじ止め連結することで、ディスペンサ２は、起立姿勢を保持しままで容器本体１に装着されることになる。
【００２０】
さらに、第１ねじ部３と第２ねじ部４との係合においては、ソケット５のシール筒体５ａが中空ステム２ｃの外周壁に摺動可能に当接して液密状態に保たれる。
【００２１】
図２は本発明にしたがうディスペンサ付き容器の他の実施形態を示すものである。この例は、ソケット５を構成する環体５ｃ、５ｄのうち、環体５ｄを装着部の下端（口頚部１ｄの基部）まで伸延させたものである。このように環体５ｄにより装着部の全体を覆うことで、装着部を好適に保護することができるとともに、その部位を容器の把持部とすることが可能となり使用者にとって持ちやすい形態となる。また、係る構成においては、口頚部１ｂからの水分等の侵入の防止をより一層確実なものとすることができる。
【００２２】
図３は、本発明にしたがうディスペンサ付き薄肉容器のさらに他の実施の形態を示した図である。この例は、収容部１ａの底壁１ｃの中央に内容物の充填口１ａ１を設け、内容物の充填後に該充填口１ａ１を収容部１ａの内側に向けて押し込んで底部の平坦化を図ったタイプの容器を適用したものであり、この場合も、シリンジ２ａの外周壁に設けた第２ねじ部４を、口頚部１ｂの内周壁に設けた第１ねじ部３に係合させることでディスペンサ２を容器本体１に起立姿勢を維持したまま固定保持することが可能であり、環体５ｄを口頚部１ｄの基部まで伸延させておくことで水分等の侵入を防止することができる。
【００２３】
吸引パイプ２ｂとしては、例えば図示の如き屈曲部２ｂ１を設けて該吸引パイプ２ｂの最下端を容器本体１の底壁角部に位置せしめ、さらに、押圧ヘッド２ｄの押し込みに際して加えられる容器本体１の軸線方向の負荷を受けるサポート部材（Ｕ字形状を呈するもの等）７を設けておくことも可能であり、この場合、パイプの最下端は容器本体１の最も下側に位置することになるため、内容物を最後まで使い切ることができる利点がある。
【００２４】
上掲図３に示した容器の開封前の平面及び側面をそれぞれ図４（ａ）（ｂ）に示す。とくに内容物の充填後に該充填口１ａ１を収容部１ａの内側に向けて押し込んで底部の平坦化を図るタイプの容器を適用するものにあっては、容器本体１の口頚部１ｂに弱化部（薄肉化によって形成されたライン等）Ｌを設け、この弱化部Ｌを基点にして引きちぎり可能なプルリング付きの栓体１ｄを設けておくこともでき、これにより容器の簡便な開封とディスペンサの取り付けが行える。
【００２５】
とくに、この種の容器は、栓体１ｄを含めて収容部１ａ、口頚部１ｂは、ブロー成形により一体的に成形され、生産性の高い製造が可能となるが、普通、その成形の際に使用される金型は、二つ割り金型が適用され、金型の合わせ面に対応する部位には、図５に示すように、パーティングラインＰが形成され、この時、口頚部１の内周壁には、図６に示すような、内向きに凸となる肉溜まり部８が形成される場合があり、これが、第１ねじ部３と、第２ねじ部４との係合を阻害してしまうことも懸念される（ディスペンサ２を装着する際に、第２ねじ部４が肉溜まり部８において第１ねじ部３に乗り上げ気味になりねじの掛かり代が少なくなって空周りしてしまう。）。
【００２６】
このような懸念をなくすため、本発明では、口頚部１ｂの、パーティングラインＰが形成される部位（パーティングラインＰの上）に、図７に示す如く、内周壁に凹部が形成されるように、径方向外側に向けて突出するリブ状の凸部９を設けるのがよく、これによれば、図８に示すように、容器の成形に際して肉溜まり部８が形成されても、該肉溜まり部８が内側に向けて突出することがないので、第１ねじ部３と、第２ねじ部４との係合が確実となり、肉溜まり部８の乗り上げによるねじの空周りを起すことはない。
【００２７】
薄肉の口頚部１ｂに設けられた第１ねじ部３は、ブロー成形時に容器本体１とともに形成されるものであり、その部位の肉厚としては０．５〜０．６ｍｍの範囲に設定するのが最適であり、また、容器本体１の胴部（収容部１ａ）における肉厚は２００〜６００μｍとするのが好ましく、ブロー適性の観点からより好ましくは、５００〜６００μｍとするのがよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
かくして、本発明のディスペンサ付薄肉容器によれば、少ない材料で装着部を構成することで容器全体の軽量化を実現することができ、同時に装着部の小径化を図ることができる。
【００２９】
とくに、容器本体の底部に充填口を設け、内容物の充填後に該充填口を容器本体の内側に向けて押し込んで密封するポップアップタイプの容器を適用する場合においては、口頚部と栓体とを一体成形できるので、容器を構成する使用材料のより一層の削減が可能であり、かつ、容器の開封作業も簡単になるためディスペンサの効率的な付け替えが行える。
【符号の説明】
【００３０】
１ 容器本体
１ａ 収容部
１ｂ 口頚部
１ｃ 底壁
１ｄ 栓体
２ ディスペンサ
２ａ シリンジ
２ｂ 吸引パイプ
２ｃ 中空ステム
２ｄ 押圧ヘッド
３ 第１ねじ部
４ 第２ねじ部
５ ソケット
５ａ シール筒体
５ｂ フランジ部
５ｃ 環体
５ｄ 環体
６ａ 溝部
６ｂ 溝部
７ サポート部材
８ 肉溜まり部
９ 凸部
Ｍ 充填空間
ｎ ノズル部
Ｐ パーティングライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形により成形され、液体等の内容物をディスペンサを使用して注出する薄肉容器に関するものであり、口頚部を含めた容器全体の薄肉化を図り省資源化および軽量化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源節約や軽量化、廃棄物の減量化のために、従来の比較的剛性を有する容器に替わってパウチ等の薄肉の容器が用いられる場面が増えている。特に洗剤やシャンプーなどの詰替え用商品には、このタイプの薄肉容器が盛んに用いられている。このような商品において、内容物は、別の本体に詰替えて使用されるのが通常であるが、この詰替え作業は、特にシャンプーなど粘性のある液体の場合には時間がかかるうえ、内容物の液だれを伴うのが避けられないことから消費者にとっては面倒な作業となっている。
【０００３】
この詰替え作業の煩雑さを解消するとともに、資源の有効活用、廃棄物の減量化を図ることを目的として、容器を薄肉化し、その口頚部に直接ディスペンサを取り付けて使用する方法があり、この点に関する先行技術としては、容器本体を合成樹脂製のシート材にて成形し、この容器本体の上端に厚肉の頚部部材を熱溶着により一体に形成した薄肉容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記の薄肉容器は、頚部部材に分予器を螺合させることによって内容物の注出を可能としたものであって、面倒な詰替え作業を行うことなく、ポンプを付替えるだけで内容物の排出を可能としていた。
【０００５】
ところで、従来の容器は、ディスペンサを装着するために、頚部の外周壁にねじ部を設け、これにディスペンサの取付け部をねじ止め連結する構造としており、ディスペンサとの螺合に耐え得る十分な剛性を確保するため、容器の頚部を厚肉に構成し、該頚部のねじ部に係合するディスペンサの取付け部には取付け蓋を備える必要があることから、双方の装着部に使用される材料の量を削減するにも限界があり、またそのサイズについても径方向に小さくするのが困難な状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、口頚部を含めた容器全体の薄肉化により使用される材料を削減するとともに、装着部の小径化を図ることができるディスペンサ付きの薄肉容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に記載される本発明のブロー成形薄肉容器によって解決される。すなわち、本発明は、内容物の充填空間を区画形成する薄肉の収容部を備え、この収容部に薄肉の口頚部を一体的に形成した容器本体と、前記容器本体の口頚部の内側に位置するシリンジを有し、押圧ヘッド部の押し込みを繰り返すことによって前記充填空間内の内容物を排出するディスペンサとを備えたディスペンサ付きの薄肉容器であって、
前記口頚部の内周壁に第１ねじ部を設け、前記シリンダの外周壁に、前記第１ねじ部に係合し前記ディスペンサを起立姿勢で固定保持する第２ねじ部を設けたことに特徴を有する、ディスペンサ付きの薄肉容器であり、前記口頚部の外周壁で、かつ、パーティングラインが形成される部位には、該口頚部の内周壁を窪ませるリブ状の凸部を設けるのが好ましい。ここにパーティングラインとは、ブロー成形等において使用される成形金型の合わせ面に対応して成形体（容器）の外表面に形成される線状の突起をいう。
【発明の効果】
【０００９】
口頚部の内周壁に第１ねじ部を形成し、ディスペンサのシリンダの外周壁に第１ねじ部に係合する第２ねじ部を形成してそれらを係合させてねじ止め連結することにより、容器本体の口頚部は、その内側からシリンダによって支えられた状態になるため、口頚部を薄肉にしても潰れることがなく口頚部を含め容器本体全体の薄肉化が可能となり容器の軽量化および小径化が可能となる。
【００１０】
また、ディスペンサに、容器本体の口頚部を外側から覆い隠す取付け蓋（ベースキャップ）を設けずとも容器本体にディスペンサを固定できるので、装着部のコンパクト化が可能となる。
【００１１】
口頚部の外周壁の、パーティングラインが形成される部位にリブ上の凸部を設けることにより、該口頚部の内周壁が窪むため、肉溜まりが突出することがなくなり、第１ねじ部と第２ねじ部の係合が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にしたがうディスペンサ付の薄肉容器の一実施形態の部分的断面図である。
【図２】本発明にしたがうディスペンサ付の薄肉容器の他の実施形態の部分的断面図である。
【図３】本発明にしたがうディスペンサ付きの薄肉容器のさらに他の実施の形態を示した図である。
【図４】図３に示した容器の開封前における状態を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】容器の開封前における口頚部の外観斜視図である。
【図６】図５に示した口頚部の平面を示した図である。
【図７】本発明に適用して好適な容器の口頚部の外観斜視図（開封前）である。
【図８】図７に示した口頚部の平面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
【００１４】
本発明のディスペンサ付の薄肉容器を構成する容器本体およびこの容器本体に装着するディスペンサについてはそのタイプは問わないが、本実施例ではディスペンサとして押圧ヘッドを備えた吐出ポンプを採用したものを例として示し、容器本体については、正立姿勢を可能とするスタンディングタイプのものを採用した場合を例として示す。
【００１５】
図１および２において、１はブロー成形によって形成することができる容器本体である。この容器本体１は、内容物の充填空間Ｍを区画形成する薄肉の収容部１ａと、この収容部１ａの頂部に一体的に形成され、充填空間Ｍにつながる通路を備えた筒状をなす薄肉の口頚部１ｂを有している。口頚部１ｂの突端（上端）には、側壁が径方向に張り出した環状凸部１ｂ１が形成されている。
【００１６】
また、２は充填空間Ｍ内に収められた内容物を排出するためのディスペンサである。このディスペンサ２は、内容物の吸引、加圧、圧送を行うためのピストンを備えたシリンジ２ａと、このシリンジ２ａの吸引口につながり充填空間Ｍ内の内容物をシリンジ２ａ内に吸引する吸引パイプ２ｂと、押し込み動作を繰り返すことによってシリンジ２ａ内のピストンを中空ステム２cを介して上下に摺動させてノズル部ｎから内容物を排出する押圧ヘッド２ｄとから構成（ポンプ部を構成している。）されている。吸引パイプ２ｂは、容器本体１の底壁１ｃに到達する程度の長さを有するものが適用されており、押圧ヘッド２ｄの押し込みに際して加えられる容器本体１の長手方向（軸線方向）の負荷を受けて該容器本体１の変形を防止する。
【００１７】
また、３は、薄肉の口頚部１ｂの内周壁に設けられた第１ねじ部であり、４は、シリンジ２ａの外周壁に設けられ、第１ねじ部に係合可能な第２ねじ部である。シリンジ２ａの外周壁に設けられた第２ねじ部４を口頚部１ｂの第１ねじ部３に係合させてねじ込むことによりディスペンサ２は起立姿勢を維持して容器本体１に固定保持される。第１ねじ部３と第２ねじ部４との係合が完了した時、第１ねじ部３の下端における垂下部分３ａと、第２ねじ部４の下端における垂下部４ａが密に当接しここでシール部を形成して収容部１ａからの内容物の漏れを防止する。第１ねじ部３が薄肉の口頚部１ｂの内周壁に設けられていることから、該口頚部１ｂの外周壁に第１ねじ部３の形状が反映されたねじ様の形が顕れている。
【００１８】
さらに、５は、シリンジ２ａの上部開口端２ａ１から差し込まれて固定されるソケットである。このソケット５は、中空ステム２ｃのシリンジ２ａからの抜けを防止するとともにシールを行うものであり、中空ステム２ｃとシリンジ２ａとの相互間に位置し、該ソケット５の本体部分をなすシール筒体５ａ（内面は中空ステム２ｃと摺動可能状態で当接し、外面はシリンジ２ｃの内壁面に液密状態で当接している。）と、このシール筒体５ａの上端に一体連結し外向き（水平方向）に張り出したフランジ部５ｂと、このフランジ部５ｂの下端より垂下され、シールリング５ａを間隔をあけて取り囲む二重の環体５ｃ、５ｄからなっている。環体５ｃは、フランジ部５ｂ及びシールリング５ａと協働して下向きに開放する溝部６ａを形成し、環体５ｄは、フランジ５ｂ及び環体５ｃと協働して下向きに開放する溝部６ｂを形成している。そして、溝部６ａには、シリンジ２ａの上端部が入り込み、環体５ｃとアンダーカットによって係合され口頚部１ｂとシリンジ２ａとのねじ止めによる連結を確実なものとし、溝部６ｂには口頚部１ｂの突端に形成された環状凸部１ｂ１が入り込み、口頚部１ｂの引っ掛けによって起こり得る装着部の不要な破損を防止するとともに、シリンジ２ａと口頚部１ｂとのねじ止めが完了した際に、環状凸部１ｂ１における少なくとも２箇所の接触により口頚部１ｂが径方向外側に向けて変形することを抑制して密封状態を維持し外部からの水分等の侵入を回避する。
【００１９】
図１において口頚部１ｂの要部を拡大して示したように、口頚部１ｂの内周壁には、第１ねじ部３が設けられており、シリンジ２ａの、口頚部１ｂと重なる部分である上端部分の外周壁には、第１ねじ部３と係合する第２ねじ部４を設けたため、ディスペンサ２の吸引パイプ２ｂを、口頚部１ｂを通して収容部１ａ内へと案内し、第１ねじ部３を第２ねじ部４とねじ止め連結することで、ディスペンサ２は、起立姿勢を保持しままで容器本体１に装着されることになる。
【００２０】
さらに、第１ねじ部３と第２ねじ部４との係合においては、ソケット５のシール筒体５ａが中空ステム２ｃの外周壁に摺動可能に当接して液密状態に保たれる。
【００２１】
図２は本発明にしたがうディスペンサ付き容器の他の実施形態を示すものである。この例は、ソケット５を構成する環体５ｃ、５ｄのうち、環体５ｄを装着部の下端（口頚部１ｄの基部）まで伸延させたものである。このように環体５ｄにより装着部の全体を覆うことで、装着部を好適に保護することができるとともに、その部位を容器の把持部とすることが可能となり使用者にとって持ちやすい形態となる。また、係る構成においては、口頚部１ｂからの水分等の侵入の防止をより一層確実なものとすることができる。
【００２２】
図３は、本発明にしたがうディスペンサ付き薄肉容器のさらに他の実施の形態を示した図である。この例は、収容部１ａの底壁１ｃの中央に内容物の充填口１ａ１を設け、内容物の充填後に該充填口１ａ１を収容部１ａの内側に向けて押し込んで底部の平坦化を図ったタイプの容器を適用したものであり、この場合も、シリンジ２ａの外周壁に設けた第２ねじ部４を、口頚部１ｂの内周壁に設けた第１ねじ部３に係合させることでディスペンサ２を容器本体１に起立姿勢を維持したまま固定保持することが可能であり、環体５ｄを口頚部１ｄの基部まで伸延させておくことで水分等の侵入を防止することができる。
【００２３】
吸引パイプ２ｂとしては、例えば図示の如き屈曲部２ｂ１を設けて該吸引パイプ２ｂの最下端を容器本体１の底壁角部に位置せしめ、さらに、押圧ヘッド２ｄの押し込みに際して加えられる容器本体１の軸線方向の負荷を受けるサポート部材（Ｕ字形状を呈するもの等）７を設けておくことも可能であり、この場合、パイプの最下端は容器本体１の最も下側に位置することになるため、内容物を最後まで使い切ることができる利点がある。
【００２４】
上掲図３に示した容器の開封前の平面及び側面をそれぞれ図４（ａ）（ｂ）に示す。とくに内容物の充填後に該充填口１ａ１を収容部１ａの内側に向けて押し込んで底部の平坦化を図るタイプの容器を適用するものにあっては、容器本体１の口頚部１ｂに弱化部（薄肉化によって形成されたライン等）Ｌを設け、この弱化部Ｌを基点にして引きちぎり可能なプルリング付きの栓体１ｄを設けておくこともでき、これにより容器の簡便な開封とディスペンサの取り付けが行える。
【００２５】
とくに、この種の容器は、栓体１ｄを含めて収容部１ａ、口頚部１ｂは、ブロー成形により一体的に成形され、生産性の高い製造が可能となるが、普通、その成形の際に使用される金型は、二つ割り金型が適用され、金型の合わせ面に対応する部位には、図５に示すように、パーティングラインＰが形成され、この時、口頚部１の内周壁には、図６に示すような、内向きに凸となる肉溜まり部８が形成される場合があり、これが、第１ねじ部３と、第２ねじ部４との係合を阻害してしまうことも懸念される（ディスペンサ２を装着する際に、第２ねじ部４が肉溜まり部８において第１ねじ部３に乗り上げ気味になりねじの掛かり代が少なくなって空周りしてしまう。）。
【００２６】
このような懸念をなくすため、本発明では、口頚部１ｂの、パーティングラインＰが形成される部位（パーティングラインＰの上）に、図７に示す如く、内周壁に凹部が形成されるように、径方向外側に向けて突出するリブ状の凸部９を設けるのがよく、これによれば、図８に示すように、容器の成形に際して肉溜まり部８が形成されても、該肉溜まり部８が内側に向けて突出することがないので、第１ねじ部３と、第２ねじ部４との係合が確実となり、肉溜まり部８の乗り上げによるねじの空周りを起すことはない。
【００２７】
薄肉の口頚部１ｂに設けられた第１ねじ部３は、ブロー成形時に容器本体１とともに形成されるものであり、その部位の肉厚としては０．５〜０．６ｍｍの範囲に設定するのが最適であり、また、容器本体１の胴部（収容部１ａ）における肉厚は２００〜６００μｍとするのが好ましく、ブロー適性の観点からより好ましくは、５００〜６００μｍとするのがよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
かくして、本発明のディスペンサ付薄肉容器によれば、少ない材料で装着部を構成することで容器全体の軽量化を実現することができ、同時に装着部の小径化を図ることができる。
【００２９】
とくに、容器本体の底部に充填口を設け、内容物の充填後に該充填口を容器本体の内側に向けて押し込んで密封するポップアップタイプの容器を適用する場合においては、口頚部と栓体とを一体成形できるので、容器を構成する使用材料のより一層の削減が可能であり、かつ、容器の開封作業も簡単になるためディスペンサの効率的な付け替えが行える。
【符号の説明】
【００３０】
１ 容器本体
１ａ 収容部
１ｂ 口頚部
１ｃ 底壁
１ｄ 栓体
２ ディスペンサ
２ａ シリンジ
２ｂ 吸引パイプ
２ｃ 中空ステム
２ｄ 押圧ヘッド
３ 第１ねじ部
４ 第２ねじ部
５ ソケット
５ａ シール筒体
５ｂ フランジ部
５ｃ 環体
５ｄ 環体
６ａ 溝部
６ｂ 溝部
７ サポート部材
８ 肉溜まり部
９ 凸部
Ｍ 充填空間
ｎ ノズル部
Ｐ パーティングライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の充填空間を区画形成する薄肉の収容部を備え、この収容部に薄肉の口頚部を一体的に形成した容器本体と、前記容器本体の口頚部の内側に位置するシリンジを有し、押圧ヘッド部の押し込みを繰り返すことによって前記充填空間内の内容物を排出するディスペンサとを備えたディスペンサ付きの薄肉容器であって、
前記口頚部の内周壁に第１ねじ部を設け、前記シリンジの外周壁に、前記第１ねじ部に係合し前記ディスペンサを起立姿勢で固定保持する第２ねじ部を設けたことに特徴を有する、ディスペンサ付きの薄肉容器。
【請求項２】
前記口頚部の外周壁で、かつ、パーティングラインが形成される部位に、該口頚部の内周壁を窪ませるリブ状の凸部を設けた、請求項１記載のディスペンサ付きの薄肉容器。
【請求項１】
内容物の充填空間を区画形成する薄肉の収容部を備え、この収容部に薄肉の口頚部を一体的に形成した容器本体と、前記容器本体の口頚部の内側に位置するシリンジを有し、押圧ヘッド部の押し込みを繰り返すことによって前記充填空間内の内容物を排出するディスペンサとを備えたディスペンサ付きの薄肉容器であって、
前記口頚部の内周壁に第１ねじ部を設け、前記シリンジの外周壁に、前記第１ねじ部に係合し前記ディスペンサを起立姿勢で固定保持する第２ねじ部を設けたことに特徴を有する、ディスペンサ付きの薄肉容器。
【請求項２】
前記口頚部の外周壁で、かつ、パーティングラインが形成される部位に、該口頚部の内周壁を窪ませるリブ状の凸部を設けた、請求項１記載のディスペンサ付きの薄肉容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２０７７２（Ｐ２０１２−２０７７２Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６１０２３（Ｐ２０１０−１６１０２３）
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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