トイレ装置、検査装置及び検査方法
【課題】洗浄水を排出管部材の内部に流さずに、当該排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるようにする。
【解決手段】圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力計５１と、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力計５２とを備える。これにより、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブそのものや、チューブの配設方法に不具合があっても、当該チューブの内部に洗浄水が通水されていないので、チューブの再施工を円滑に実行することができる。
【解決手段】圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力計５１と、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力計５２とを備える。これにより、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブそのものや、チューブの配設方法に不具合があっても、当該チューブの内部に洗浄水が通水されていないので、チューブの再施工を円滑に実行することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧送部の排出口側に設けられた排出管部材内部の圧縮空気の圧力と、廃棄場所側に設けられた排出管部材内部の圧縮空気の圧力とを検出して、当該排出管部材の異常の有無を確認するトイレ装置、検査装置及び検査方法置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、介護を必要とする人のために、介護用のポータブルトイレ装置が使用されている。このポータブルトイレ装置は、便座に腰を掛ける腰掛式（所謂洋式）の形態が多い。ポータブルトイレ装置は、汚物を受け入れて排出するための容器を備えた形態や、汚物排水を自然流下で行う形態が一般的である。
【０００３】
特許文献１には、排水管勾配を得られない場所において、強制的に汚物を排出する手段として攪拌手段及び圧縮空気タンクを備えたトイレ装置が開示されている。このトイレ装置によれば、便器本体内を密閉状態にして、便器本体内に設けられた攪拌手段により汚物を流動化して汚物流動体にし、便器本体内に圧縮空気タンクからの圧縮空気を送り込んで汚物流動体を圧送排出する。
【０００４】
特許文献２には、エアーコンプレッサーを備えたトイレ装置が開示されている。このトイレ装置によれば、粉砕装置内を密閉状態にして、粉砕装置により汚物を粉砕して汚物流動体にした後、粉砕装置にエアーコンプレッサーからの圧縮空気を送り込んで汚物流動体を圧送排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８４４２号公報
【特許文献２】特開２００８−８６８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１及び特許文献２は、トイレ装置から当該トイレ装置外の廃棄場所（例えば、備え付けトイレや浄化槽等）に汚物流動体を排出する際に、トイレ装置と廃棄場所とを接続する排出管部材内に当該汚物流動体を流動させる。例えば、トイレ装置から廃棄場所までの排出管部材の屈曲が多いと、この屈曲が流動抵抗となり、汚物流動体が流れにくくなる。この結果、詰まり等の不具合を生じる可能性がある。
【０００７】
このため、排出管部材を配管するときに、当該排出管部材の内部に洗浄水を流して、事前に流れ具合を確認することがある。しかしながら、このような確認方法は、排出管部材の内部に洗浄水が入り込むため、当該排出管部材の再施工が煩雑なものとなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上述の課題を解決したものであって、洗浄水を排出管部材の内部に流さずに、当該排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるトイレ装置、検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明に係るトイレ装置は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、圧送部の排出口側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る検査装置は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、圧送部の排出口側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る検査方法は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部とを備えた検査装置が、圧縮空気を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口を有する圧送部に圧縮空気を充填する第１のステップと、圧送部の排出口側の排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２のステップと、廃棄場所側の排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第３のステップとを実行することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るトイレ装置によれば、圧送部の排出口側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備える。これにより、従来のように実際に排出管部材の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力検出部が検出する圧縮空気の圧力の値により、排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００１３】
この結果、当該トイレ装置の導入設置の際に、排出管部材そのものや、排出管部材の配設方法に不具合があっても、当該排出管部材の内部に洗浄水が通水されていないので、排出管部材の再施工を円滑に実行することができる。
【００１４】
本発明に係る検査装置及び検査方法によれば、圧送部の排出口側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出し、廃棄場所側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する。これにより、従来のように実際に排出管部材の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力検出部が検出する圧縮空気の圧力の値により、排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００１５】
この結果、排出管部材を配管する際に、排出管部材そのものや、排出管部材の配設方法に不具合があっても、当該排出管部材の内部に洗浄水が通水されていないので、排出管部材の再施工を円滑に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係るトイレ装置１００の構成例を示す概略図である。
【図２】トイレ装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】第１の圧力計５１の着脱例（その１）を示す説明図である。
【図４】第１の圧力計５１の着脱例（その２）を示す説明図である。
【図５】チューブ５３の装着例を示す説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係るトイレ装置２００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図７】トイレ装置２００の動作例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施の形態の一例として、トイレ装置について説明する。トイレ装置は、排泄された汚物や使用済みのトイレットペーパー等を受容する便器本体部の下方に設けられた粉砕機構部で、便器本体部に供給される洗浄水と共に汚物及びトイレットペーパー等を粉砕して排出する、病院の病室や住宅の居間等に設置可能なものである。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
［トイレ装置１００の構成例］
最初に、第１の実施の形態に係るトイレ装置１００の構成例について説明する。図１に示すように、トイレ装置１００は、便器本体部１、粉砕機構部２、圧送タンク３、給水タンク４、制御ユニット７、第１の圧力計５１及び第２の圧力計５２等で構成される。
【００１９】
給水タンク４は、例えば１．５から３リットルの洗浄水を貯える。この洗浄水は、当該トイレ装置１００が設置されている部屋とは別の部屋にある廃棄場所の一例である備え付けトイレ５（既設の通常のトイレ）から給水タンク４に給水される。
【００２０】
備え付けトイレ５から給水タンク４へ給水する給水管５ａには給水タンク電磁弁４ａ及び流量センサ４ｂが設けられる。例えば給水タンク４の前面に設けられた便蓋開閉検知センサ４ｄが便蓋１ａの開閉を検知したり、ユーザによって洗浄ボタン４ｃが押されたりすると、制御ユニット７が給水タンク電磁弁４ａを開状態にする。すると、備え付けトイレ５からの洗浄水が給水タンク電磁弁４ａを介して給水タンク４に給水される。この給水時に給水管５ａを流れる洗浄水の流量を、給水管５ａに設けられた流量センサ４ｂが積算する。洗浄水が所定の流量だけ流れると、流量センサ４ｂから制御ユニット７へ信号を出力して、制御ユニット７は、給水タンク電磁弁４ａを閉状態にして給水タンク４への給水を停止させる。このようにして、給水タンク４に所定量の洗浄水が貯えられる。なお、流量センサの代わりに給水管５ａに流れる洗浄水の時間を積算するフローセンサを設けても構わない。
【００２１】
給水タンク４の下部にある給水口には給水弁４ｅが設けられる。また、この給水口から便器本体部１の流水口１ｃに向けて給水管４ｆが設けられる。給水弁４ｅが開くと、給水タンク４に貯えられた洗浄水が給水管４ｆを通って、流水口１ｃから便器本体部１の内部に流れ込む。その後、給水タンク４に洗浄水を再び貯めるときには、給水弁４ｅを閉じて、備え付けトイレ５から洗浄水を供給する。
【００２２】
便器本体部１の上方には便蓋１ａ及び便座１ｂが設けられる。便蓋１ａの開閉を便蓋開閉検知センサ４ｄが検知することによりトイレ装置１００の各種処理が行われる。便座１ｂには備え付けトイレ５に繋がる図示しない給水管と接続される。この給水管には備え付けトイレ５からの洗浄水が給水されて、便座１ｂから洗浄水が噴出して当該便座１ｂに腰掛けたユーザの臀部等を洗浄する。
【００２３】
便器本体部１は、洗浄水が流入する流水口１ｃと、上部から汚物を受け入れる上部開口部１ｄと、下部から洗浄水及び汚物等を排出する下部開口部１ｅとを有する。便器本体部１は、便蓋１ａを開けて便座１ｂに腰掛けたユーザから排泄された汚物を上部開口部１ｄにより受容する。そして、便器本体部１に受容された汚物は、流水口１ｃから流水する洗浄水と共に下部開口部１ｅから排出される。
【００２４】
便器本体部１の下方には粉砕機構部２が設けられる。粉砕機構部２は、便器本体部１から流出した汚物及び洗浄水が流入する開口部２ａを有する。また、粉砕機構部２は、略円盤状を成して回転する回転歯２ｂと、この回転歯２ｂの下側に設けられ、略円盤状を成して筐体２ｄと一体の固定歯２ｃとを有する。回転歯２ｂ及び固定歯２ｃにより本発明に係る粉砕歯が形成される。
【００２５】
粉砕機構部２は、便器本体部１から流出した汚物及び洗浄水を開口部２ａから取り込んで、シャフト、プーリ及びベルト等を介して接続された粉砕歯用モータＭ２により回転歯２ｂを回転させる。すると、汚物及び洗浄水は、回転歯２ｂと固定歯２ｃとの間に流入して、回転歯２ｂと固定歯２ｃとの対面しあう凹部及び凸部により粉砕される。この粉砕により、汚物及び洗浄水は汚物流動体となる。
【００２６】
また、粉砕機構部２には排出弁２ｅが設けられる。排出弁２ｅは、ウォームギア２ｆを介して排出弁用モータＭ３に接続される。排出弁用モータＭ３が回転すると共にウォームギア２ｆが回転して、排出弁２ｅが図１では左右に移動する。
【００２７】
例えば、粉砕機構部２で汚物を粉砕する際には排出弁２ｅを左側に移動させて、粉砕機構部２から汚物流動体等が排出されないように排出弁２ｅを閉じておく。粉砕機構部２の粉砕動作が完了したら、排出弁２ｅを右側に移動させて、粉砕機構部２から汚物流動体が排出されるように排出弁２ｅを開いておく。
【００２８】
便器本体部１と粉砕機構部２との間には仕切機構部１０が設けられる。仕切機構部１０は、開閉蓋用モータＭ１の作用によりクランク動作する開閉蓋１０ａによって開口部２ａを開閉して、便器本体部１と粉砕機構部２とを仕切る。
【００２９】
例えば、仕切機構部１０は、ユーザが排泄を済まして便座１ｂから立ち上がり、便蓋１ａを閉じると、開閉蓋用モータＭ１が回転して開閉蓋１０ａが移動（図１では左側に移動）して開口部２ａを開状態にする。そして、仕切機構部１０は、便器本体部１で受容した汚物及び洗浄水が開口部２ａを通って粉砕機構部２に流入すると、開閉蓋用モータＭ１が更に回転して開閉蓋１０ａが移動（図１では右側に移動）して開口部２ａを閉状態にする。
【００３０】
粉砕機構部２の下部には圧送部の一例である圧送タンク３及びエアーコンプレッサー６が設けられる。圧送タンク３は、例えば、円筒形状に加工された金属又は樹脂等で構成されている。圧送タンク３の容量は３〜５リットル程度である。
【００３１】
圧送タンク３は、圧縮空気供給装置であるエアーコンプレッサー６から供給される圧縮空気を充填可能に設けられ、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気を取り入れるエアー供給口３ａと、粉砕機構部２により粉砕された汚物流動体が流入する流入口３ｂと、この流入口３ｂに流入した汚物流動体を備え付けトイレ５まで導く排出管部材の一例であるチューブ５３が接続可能な排出口３ｃとを有する。チューブ５３は、屈曲可能な樹脂材料やゴム材料等で形成されている。
【００３２】
通常、トイレ装置を使用するときには、排出口３ｃにチューブ５３の一端を接続させ、備え付けトイレ５にチューブ５３の他端を接続させて、排出口３ｃから備え付けトイレ５へ汚物流動体を排出する。
【００３３】
この場合、トイレ装置と備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に何らかの問題（例えば、屈曲が多かったり、段差による高低差が大きかったりする問題）があると、汚物流動体がチューブ５３内で詰まってしまう可能性がある。このため、チューブ５３の配管経路で正常に汚物流動体を排出できるか否かを検査する必要がある。
【００３４】
従来の検査方法は、備え付けトイレ５からの洗浄水を給水タンク４、便器本体部１、粉砕機構部２及び圧送タンク３の順番で流動させて、圧送タンク３に洗浄水を貯留させる。そして、圧送タンク３に貯留した洗浄水をエアーコンプレッサー６の圧縮空気により、洗浄水を排出口３ｃ及びチューブ５３を介して備え付けトイレ５に排出させ、この排出具合を作業者が確認するものであった。しかしながら、この方法は、チューブ５３の内部に洗浄水が入り込むために、当該チューブ５３の再施工が煩雑であるという問題があり、また、洗浄水の排出を判別する能力が作業者毎に異なるので、チューブ５３等の不具合の発見が難しいという問題がある。
【００３５】
そこで、本発明に係るトイレ装置１００は、圧送タンク３の排出口３ｃにチューブ５３を接続させる前に、チューブ５３の両端に第１の圧力検出部の一例である第１の圧力計５１と、第２の圧力検出部の一例である第２の圧力計５２とを接続させて、仮設置したチューブ５３の配管経路で正常に汚物流動体を排出できるか否かを検査する。
【００３６】
例えば、圧送タンク３の排出口３ｃと第１の圧力計５１の入口側とを接続させ、第１の圧力計５１の出口側とチューブ５３の一端とを接続させる。そして、チューブ５３の他端と第２の圧力計５２の入口側とを接続させ、第２の圧力計５２の出口側にオリフィス５４を設ける。第１及び第２の圧力計５１，５２はチューブ５３から着脱自在である。
【００３７】
第１の圧力計５１は、排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する。第２の圧力計５２は、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する。第１及び第２の圧力計５１，５２は、検出した圧力の最も高い値を保持する機能であるピークホールド機能を有するものが好ましい。
【００３８】
この構成により、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００３９】
この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブ５３そのものや、チューブ５３の配設方法に不具合があっても、当該チューブ５３の内部に洗浄水が通水されていないので、チューブ５３の再施工を円滑に実行することができる。また、トイレ装置１００の設置作業者は第１及び第２の圧力計５１，５２が示す圧力値を確認するだけで、チューブ５３等の異常の有無を容易に確認することができる。
【００４０】
なお、上述のエアーコンプレッサー６を接続する圧送タンク３、第１の圧力計５１及び第２の圧力計５２により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を検査する本願発明に係る検査装置が構成される。
【００４１】
［トイレ装置１００の制御系の構成例］
続いて、トイレ装置１００の制御系の構成例について説明する。図２に示すように、トイレ装置１００は、制御ユニット７で構成される。制御ユニット７は、演算機能を有するＣＰＵ７ａ（Central Processing Unit）と、各種プログラム等を記憶するメモリ７ｂと、Ｉ／Ｏインターフェース７ｃとを有して構成される。ＣＰＵ７ａ、メモリ７ｂ及びＩ／Ｏインターフェース７ｃは、システムバス７ｄを介してそれぞれ接続される。
【００４２】
例えば、メモリ７ｂにはトイレ装置１００を制御するためのシステムプログラムの他に、給水制御や、排出制御、圧送制御等を実行する際の制御情報が一時格納される。電源がオンされると、電源オン情報を検出したＣＰＵ７ａは、メモリ７ｂからシステムプログラムを読み出して、システムを起動して、当該トイレ装置１００の全体を制御するようになされる。
【００４３】
トイレ装置１００の制御系は制御ユニット７の他に、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６を有して構成される。
【００４４】
制御ユニット７には、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ及び便蓋開閉検知センサ４ｄがＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される。
【００４５】
洗浄ボタン４ｃがユーザによって押されると、当該洗浄ボタン４ｃから洗浄信号Ｓ３が制御ユニット７に出力される。また、便蓋開閉検知センサ４ｄは、図１に示した便蓋１ａの開動作を検知すると、便器本体部１の使用開始を示す蓋開閉検知信号Ｓ４を制御ユニット７に出力する。因みに、蓋開閉検知信号Ｓ４は、便蓋１ａの開閉を示す信号でもある。便蓋開閉検知センサ４ｄには、例えば、透過型のセンサ等が使用される。便蓋開閉検知センサ４ｄは、当該トイレ装置１００の使用開始及び使用終了や未使用状態を検知する使用検出手段に用いてもよい。
【００４６】
制御ユニット７は、洗浄ボタン４ｃからの洗浄信号Ｓ３又は便蓋開閉検知センサ４ｄからの蓋開閉検知信号Ｓ４を受信すると、給水タンク電磁弁４ａを開閉するための電磁弁制御信号Ｓ１を生成する。そして、制御ユニット７は、生成した電磁弁制御信号Ｓ１を給水タンク電磁弁４ａに出力する。
【００４７】
給水タンク電磁弁４ａは、制御ユニット７から出力された電磁弁制御信号Ｓ１を受信すると閉状態から開状態になり、図１に示した備え付けトイレ５から給水管５ａを介して洗浄水が給水タンク４に貯留するようになされる。このとき、給水管５ａに流れる洗浄水の流量を流量センサ４ｂが積算して、所定の流量になったら給水停止信号Ｓ２を制御ユニット７へ出力する。
【００４８】
制御ユニット７は、流量センサ４ｂから出力された給水停止信号Ｓ２を受信すると、電磁弁制御信号Ｓ１を給水タンク電磁弁４ａに再度出力する。そして、給水タンク電磁弁４ａは、制御ユニット７から出力された電磁弁制御信号Ｓ１を受信すると開状態から閉状態になり、備え付けトイレ５からの給水が遮断される。
【００４９】
制御ユニット７には、更に、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６がＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される。また、開閉蓋用モータ駆動部１１には開閉蓋用モータＭ１が接続され、粉砕歯用モータ駆動部１２には粉砕歯用モータＭ２が接続され、排出弁用モータ駆動部１３には排出弁用モータＭ３が接続される。
【００５０】
開閉蓋用モータ駆動部１１は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ１を入力し、このモータ駆動データＤ１をデコードしてモータ制御信号Ｓ５を生成する。開閉蓋用モータ駆動部１１は、生成したモータ制御信号Ｓ５を開閉蓋用モータＭ１に出力して開閉蓋用モータＭ１を駆動する。
【００５１】
開閉蓋用モータＭ１は、モータ制御信号Ｓ５を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、開閉蓋用モータＭ１は、図１に示した開閉蓋１０ａを移動させて開口部２ａを開閉する。
【００５２】
例えば、開閉蓋１０ａが左側に移動すると開口部２ａが開かれ、開閉蓋１０ａが右側に移動すると開口部２ａが閉じられる。このような開閉蓋１０ａの動作により、便器本体部１から粉砕機構部２に流入するトイレットペーパー、汚物及び洗浄水等を通過又は停止させる。
【００５３】
粉砕歯用モータ駆動部１２は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ２を入力し、このモータ駆動データＤ２をデコードしてモータ制御信号Ｓ６を生成する。粉砕歯用モータ駆動部１２は、生成したモータ制御信号Ｓ６を粉砕歯用モータＭ２に出力して粉砕歯用モータＭ２を駆動する。
【００５４】
粉砕歯用モータＭ２は、モータ制御信号Ｓ６を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、粉砕歯用モータＭ２の軸が回転すると共に、シャフト、プーリ及びベルト等を介して接続されている回転歯２ｂが回転する。この回転歯２ｂが回転することにより、当該回転歯２ｂと固定歯２ｃとの間に汚物や洗浄水等が流入し、該流入した汚物や洗浄水等が粉砕される。
【００５５】
排出弁用モータ駆動部１３は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ３を入力し、このモータ駆動データＤ３をデコードしてモータ制御信号Ｓ７を生成する。排出弁用モータ駆動部１３は、生成したモータ制御信号Ｓ７を排出弁用モータＭ３に出力して排出弁用モータＭ３を駆動する。
【００５６】
排出弁用モータＭ３は、モータ制御信号Ｓ７を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、排出弁用モータＭ３の回転と共に、ウォームギア２ｆが回転してこのウォームギア２ｆに接続されている排出弁２ｅが開閉する。
【００５７】
例えば、排出弁用モータＭ３が時計回りに回転すると、排出弁２ｅが図１では右側に移動して排出弁２ｅが開き、粉砕機構部２にある汚物流動体や洗浄水等が流入口３ｂから圧送タンク３に流れ込む。また、排出弁用モータＭ３が反時計回りに回転すると、排出弁２ｅが図１では左側に移動して排出弁２ｅが閉じ、粉砕機構部２にある汚物流動体や洗浄水等を貯留する。
【００５８】
制御ユニット７は、圧送タンク３の内部の圧力を検出する図示しない圧力検出センサからの圧力検出信号に基づいて圧送タンク３への圧縮空気の充填を停止するようにエアーコンプレッサー６を制御する。エアーコンプレッサー６は、制御ユニット７からの圧力制御信号Ｓ８を入力し、この圧力制御信号Ｓ８に基づいて空気を圧縮して圧送タンク３内に送出する。これにより、例えば、圧送タンク３内の流動化された汚物や洗浄水、又は圧縮空気を排出口３ｃから排出することができる。
【００５９】
本実施の形態に係るトイレ装置１００では、当該トイレ装置１００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを検査するために、チューブ５３の一端は圧送タンク３の排出口３ｃに直接接続されておらず、排出口３ｃとチューブ５３との間に第１の圧力計５１が設けられる。また、チューブ５３の他端は備え付けトイレ５に接続されておらず、第２の圧力計５２が設けられる。
【００６０】
制御ユニット７は、チューブ５３の配管経路の検査時には、上述のような給水タンク４からの洗浄水の供給や粉砕機構部２による粉砕動作等は行わず、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気を圧送タンク３に充填する制御を行う。
【００６１】
例えば、制御ユニット７のＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される図示しない操作部で検査モードに切り替えたり、専用のメンテナンスボタンを制御ユニット７に設けて、当該メンテナンスボタンを押下することにより検査モードに切り替えたりする。すると、ＣＰＵ７ａは、メモリ７ｂに予め記憶されている検査モードに関するデータを読み出して、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６を制御する。
【００６２】
ＣＰＵ７ａは、排出弁用モータ駆動部１３にモータ駆動データＤ３を入力して排出弁用モータ駆動部１３を動作させる。排出弁用モータ駆動部１３は、モータ駆動データＤ３に基づいて排出弁２ｅを閉じるように排出弁用モータＭ３を駆動する。例えば、排出弁用モータ駆動部１３は、排出弁２ｅが開状態（図１では右側に待機した状態）であれば、排出弁用モータＭ３の軸を反時計回りに回転させて排出弁２ｅを閉状態（図１では左側に待機した状態）にする。また、排出弁用モータ駆動部１３は、排出弁２ｅが既に閉状態であれば、この閉状態を維持するために排出弁用モータＭ３を駆動しない。
【００６３】
ＣＰＵ７ａは、排出弁２ｅの閉状態を確認した後、エアーコンプレッサー６に圧力制御信号Ｓ８を入力してエアーコンプレッサー６を動作させる。すると、エアーコンプレッサー６から圧縮空気が圧送タンク３に充填され、該充填された圧縮空気は排出口３ｃから第１の圧力計５１、チューブ５３及び第２の圧力計５２を介して小径穿孔であるオリフィス５４から排出される。このとき、第１及び第２の圧力計５１，５２は、チューブ５３内の圧力を検出する。
【００６４】
第１及び第２の圧力計５１，５２によって検出されたチューブ５３内の圧力の値を、例えば、トイレ装置１００を居室や病室等に設置する設置作業者が確認することにより、当該トイレ装置１００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを容易に確認することができる。
【００６５】
なお、第１の圧力計５１の代わりに、圧送タンク３の内部の圧力を検出して圧力検出信号を制御ユニット７に出力する、前述した図示しない圧力検出センサを用いても構わない。
【００６６】
［第１の圧力計５１の着脱例］
次に、第１の圧力計５１の着脱例について説明する。図３に示すように、圧送タンク３の排出口３ｃに第１の圧力計５１を装着するには、まず、第１の圧力計５１の一端（位置口側）に接続部材であるチューブ５３を接続し、第１の圧力計５１の他端（出口側）にチューブ５３を接続する。
【００６７】
その後、第１の圧力計５１が接続されたチューブ５３を排出口３ｃの先端から包み込むように取り付けることで、図４に示すように、第１の圧力計５１がチューブ５３を介して圧送タンク３に装着される。圧送タンク３から第１の圧力計５１を取り外す場合には、上述の手順の逆の手順を行えば良い。
【００６８】
チューブ５３内の圧力が第１及び第２の圧力計５１，５２で検出され、当該チューブ５３の配管経路に異常が見られない場合、その配管経路でチューブ５３が設置される。この場合、図３に示したように圧送タンク３から第１の圧力計５１及びチューブ５３を取り外す。その後、排出口３ｃにチューブ５３を取り付けた方法と同様に、チューブ５３を排出口３ｃの先端を包み込むように取り付けることで、図５に示すように、チューブ５３が圧送タンク３に装着される。
【００６９】
また、図示しないが、圧力検査後の第２の圧力計５２は、チューブ５３が取り外される。そして、該取り外されたチューブ５３を備え付けトイレ５に接続することにより、トイレ装置１００と備え付けトイレ５とがチューブ５３を介して接続される。
【００７０】
このように、第１の実施の形態に係るトイレ装置１００によれば、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力計５１と、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力計５２とを備える。
【００７１】
これにより、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００７２】
この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブそのものや、チューブの配設方法に不具合があっても、当該チューブの内部に洗浄水が通水されていないので、チューブの再施工を円滑に実行することができる。
【００７３】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明したトイレ装置１００に連通状態判別部８を追加したトイレ装置２００について説明する。第１の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７４】
［トイレ装置２００の制御系の構成例］
まずは、第２の実施の形態に係るトイレ装置２００の制御系の構成例について説明する。図６に示すように、トイレ装置２００は、制御ユニット７Ａ、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３、エアーコンプレッサー６及び連通状態判別部８で構成される。給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３、エアーコンプレッサー６及び連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａにそれぞれ接続される。
【００７５】
制御ユニット７Ａ、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６については、前述の第１の実施の形態（図２）で説明したトイレ装置１００と同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７６】
第１及び第２の圧力計５１，５２は、中圧状態と、中圧状態よりも低圧な低圧状態と、中圧状態よりも高圧な高圧状態とを検出可能に設けられる。つまり、低圧状態、中圧状態及び高圧状態とは、低圧状態、中圧状態及び高圧状態の順番で圧力値が大きくなっていくチューブ５３の内部の圧力状態をいう。
【００７７】
なお、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気がチューブ５３を経て排気される際に、第１の圧力計５１が取り付けられている部分のチューブ５３と、第２の圧力計５２が取り付けられている部分のチューブ５３との間には圧力損失が生じる。このため、第１の圧力計５１が示す低圧状態と第２の圧力計５２が示す低圧状態とは必ずしも同じ圧力値に基づいた状態であるとは限らない。また、上述と同様に、第１の圧力計５１が示す中圧状態と第２の圧力計５２が示す中圧状態、並びに、第１の圧力計５１が示す高圧状態と第２の圧力計５２が示す高圧状態とは必ずしも同じ圧力値に基づいた状態であるとは限らない。
【００７８】
第１の圧力計５１は、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出すると、該検出した圧力の値が含まれる圧力値データＤ６を生成する。圧力値データＤ６は圧力検出結果の一例である。そして、第１の圧力計５１は、生成した圧力値データＤ６を連通状態判別部８に出力する。
【００７９】
第２の圧力計５２は、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出すると、該検出した圧力の値が含まれる圧力値データＤ７を生成する。圧力値データＤ７は圧力検出結果の一例である。そして、第２の圧力計５２は、生成した圧力値データＤ７を連通状態判別部８に出力する。
【００８０】
連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２に接続される。連通状態判別部８は制御ユニット７Ａと一体になっていてトイレ装置２００に設けられていて、居室や病室に設置されており、第２の圧力計５２は居室や病室から離れた場所にある備え付けトイレ５（図１参照）に設置されている。このため、連通状態判別部８と第２の圧力計５２とはチューブ５３と同じくらいの長さを有する通信線によって接続されている。なお、連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａと別体であっても構わない。
【００８１】
連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａから出力される判別指令データＤ４を受信すると、第１の圧力計５１から出力された圧力値データＤ６を入力し、また、第２の圧力計５２から出力された圧力値データＤ７を入力する。連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２からの圧力値データＤ６，Ｄ７に基づいて、チューブ５３の連通状態を判別する。
【００８２】
連通状態判別部８には、判別結果報知部の一例であるＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂが接続される。連通状態判別部８は、圧力値データＤ６，Ｄ７に基づいて判別した結果を報知するための報知信号Ｓ９，Ｓ１０を生成して、ＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂに出力する。
【００８３】
ＬＥＤ８ａは、連通状態判別部８から出力された報知信号Ｓ９を受信して、点灯又は点滅する。また、ブザー８ｂは、連通状態判別部８から出力された報知信号Ｓ１０を受信して、間欠的又は連続的に放音する。これにより、トイレ装置２００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを、設置作業者は、ＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂにて即座に確認することができる。
【００８４】
更に、連通状態判別部８は、当該判別結果を判別結果データＤ５として制御ユニット７Ａに出力する。制御ユニット７Ａは、判別結果データＤ５を受信し、例えば、ＬＥＤ８ａやブザー８ｂが異常警告するような異常があった場合、エアーコンプレッサー６の動作を停止させて、圧送タンク３内への圧縮空気の供給を停止させる。
【００８５】
［トイレ装置２００の動作例］
次に、トイレ装置２００の動作例についてフローチャートを用いて説明する。チューブ５３が所定の位置に仮設置されて、チューブ５３の連通状態を調べることを前提とする。図７に示すように、ステップＳＴ１では、連通状態判別部８をＯＮにする。連通状態判別部８をＯＮ状態にするには、例えば、制御ユニット７Ａに接続された図示しない操作部を操作したり、連通状態判別部８をＯＮ／ＯＦＦにする専用のスイッチやボタンを制御ユニット７Ａに設けたりすれば良い。
【００８６】
連通状態判別部８がＯＮになると、排出弁２ｅが閉状態になり、エアーコンプレッサー６から圧送タンク３へ圧縮空気が充填される。そして、充填された圧縮空気は、圧送タンク３の排出口３ｃから排出される。
【００８７】
ステップＳＴ２に移行して、排出口３ｃから排出された圧縮空気は、排出口３ｃに接続されている第１の圧力計５１、チューブ５３及び第２の圧力計５２を介してオリフィス５４から外気に排出される。このとき、第１及び第２の圧力計５１，５２は、チューブ５３内部の圧縮空気の圧力値をそれぞれ検出する。そして、第１及び第２の圧力計５１，５２は、検出した圧縮空気の圧力値を圧力値データＤ６，Ｄ７として連通状態判別部８に出力する。
【００８８】
連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２から出力される圧力値データＤ６，Ｄ７を受信することにより、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力値と、備え付けトイレ５にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力値とを検出する。
【００８９】
ステップＳＴ３に移行して、連通状態判別部８は、検出した圧力値データＤ６，Ｄ７により、第１及び第２の圧力計５１，５２が低圧状態、中圧状態又は高圧状態であるか否かを判別する。
【００９０】
例えば、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が中圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が中圧状態を示していると、ステップＳＴ４に移行して、連通状態判別部８は、チューブ５３の連通状態が正常であると判別する。その後、トイレ装置２００は、エアーコンプレッサー６等の動作を停止させて、動作を終了する。
【００９１】
また、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が高圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が低圧状態を示していると、ステップＳＴ５に移行して、連通状態判別部８は、チューブ５３の連通状態が異常であると判別する。そして、ステップＳＴ７に移行する。
【００９２】
更に、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が低圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が低圧状態を示していると、ステップＳＴ６に移行して、連通状態判別部８は、エアーコンプレッサー６が異常であると判別する。そして、ステップＳＴ７に移行する。
【００９３】
ステップＳＴ７では、連通状態判別部８は、チューブ５３又はエアーコンプレッサー６に異常があると判別して、ＬＥＤ８ａの点灯又は点滅やブザー８ｂの放音により異常警告を行う。その後、トイレ装置２００は、エアーコンプレッサー６等の動作を停止させて、動作を終了する。なお、チューブ５３の異常又はエアーコンプレッサー６の異常によりＬＥＤ８ａの点滅方法やブザー８ｂの放音方法を変化させても良い。
【００９４】
このように、第２の実施の形態に係るトイレ装置２００によれば、チューブ５３の連通状態を判別する連通状態判別部８を備える。これにより、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力値（圧力値データＤ６，Ｄ７）により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができ、そして、エアーコンプレッサー６の異常の有無も確認することができる。
【００９５】
また、チューブ５３の連通状態の判別結果を報知するＬＥＤ８ａやブザー８ｂを備えることにより、作業者はチューブ５３やエアーコンプレッサー６に異常があることを即座に把握することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１・・・便座本体部、１ａ・・・便蓋、１ｂ・・・便座、２・・・粉砕機構部、３・・・圧送タンク（圧送部）、４・・・給水タンク、５・・・備え付けトイレ（廃棄場所）、６・・・エアーコンプレッサー（圧縮空気供給部）、７，７Ａ・・・制御ユニット、８・・・連通状態判別部、８ａ・・・ＬＥＤ（判別結果報知部）、８ｂ・・・ブザー（判別結果報知部）、５１・・・第１の圧力検出部（第１の圧力計）、５２・・・第２の圧力検出部（第２の圧力計）、５３，５４・・・チューブ（排出管部材）、５４・・・オリフィス、１００，２００・・・トイレ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧送部の排出口側に設けられた排出管部材内部の圧縮空気の圧力と、廃棄場所側に設けられた排出管部材内部の圧縮空気の圧力とを検出して、当該排出管部材の異常の有無を確認するトイレ装置、検査装置及び検査方法置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、介護を必要とする人のために、介護用のポータブルトイレ装置が使用されている。このポータブルトイレ装置は、便座に腰を掛ける腰掛式（所謂洋式）の形態が多い。ポータブルトイレ装置は、汚物を受け入れて排出するための容器を備えた形態や、汚物排水を自然流下で行う形態が一般的である。
【０００３】
特許文献１には、排水管勾配を得られない場所において、強制的に汚物を排出する手段として攪拌手段及び圧縮空気タンクを備えたトイレ装置が開示されている。このトイレ装置によれば、便器本体内を密閉状態にして、便器本体内に設けられた攪拌手段により汚物を流動化して汚物流動体にし、便器本体内に圧縮空気タンクからの圧縮空気を送り込んで汚物流動体を圧送排出する。
【０００４】
特許文献２には、エアーコンプレッサーを備えたトイレ装置が開示されている。このトイレ装置によれば、粉砕装置内を密閉状態にして、粉砕装置により汚物を粉砕して汚物流動体にした後、粉砕装置にエアーコンプレッサーからの圧縮空気を送り込んで汚物流動体を圧送排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８４４２号公報
【特許文献２】特開２００８−８６８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１及び特許文献２は、トイレ装置から当該トイレ装置外の廃棄場所（例えば、備え付けトイレや浄化槽等）に汚物流動体を排出する際に、トイレ装置と廃棄場所とを接続する排出管部材内に当該汚物流動体を流動させる。例えば、トイレ装置から廃棄場所までの排出管部材の屈曲が多いと、この屈曲が流動抵抗となり、汚物流動体が流れにくくなる。この結果、詰まり等の不具合を生じる可能性がある。
【０００７】
このため、排出管部材を配管するときに、当該排出管部材の内部に洗浄水を流して、事前に流れ具合を確認することがある。しかしながら、このような確認方法は、排出管部材の内部に洗浄水が入り込むため、当該排出管部材の再施工が煩雑なものとなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上述の課題を解決したものであって、洗浄水を排出管部材の内部に流さずに、当該排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるトイレ装置、検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明に係るトイレ装置は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、圧送部の排出口側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る検査装置は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、圧送部の排出口側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側の排出管部材に着脱自在に設けられて、排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る検査方法は、洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と洗浄水を受容する便器本体部と、便器本体部の下部に設けられて、便器本体部から流出した汚物を粉砕して洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に粉砕機構部の下部に設けられて、粉砕機構部から汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部とを備えた検査装置が、圧縮空気を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口を有する圧送部に圧縮空気を充填する第１のステップと、圧送部の排出口側の排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２のステップと、廃棄場所側の排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第３のステップとを実行することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るトイレ装置によれば、圧送部の排出口側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、廃棄場所側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備える。これにより、従来のように実際に排出管部材の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力検出部が検出する圧縮空気の圧力の値により、排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００１３】
この結果、当該トイレ装置の導入設置の際に、排出管部材そのものや、排出管部材の配設方法に不具合があっても、当該排出管部材の内部に洗浄水が通水されていないので、排出管部材の再施工を円滑に実行することができる。
【００１４】
本発明に係る検査装置及び検査方法によれば、圧送部の排出口側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出し、廃棄場所側にある排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する。これにより、従来のように実際に排出管部材の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力検出部が検出する圧縮空気の圧力の値により、排出管部材の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００１５】
この結果、排出管部材を配管する際に、排出管部材そのものや、排出管部材の配設方法に不具合があっても、当該排出管部材の内部に洗浄水が通水されていないので、排出管部材の再施工を円滑に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係るトイレ装置１００の構成例を示す概略図である。
【図２】トイレ装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】第１の圧力計５１の着脱例（その１）を示す説明図である。
【図４】第１の圧力計５１の着脱例（その２）を示す説明図である。
【図５】チューブ５３の装着例を示す説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係るトイレ装置２００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図７】トイレ装置２００の動作例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施の形態の一例として、トイレ装置について説明する。トイレ装置は、排泄された汚物や使用済みのトイレットペーパー等を受容する便器本体部の下方に設けられた粉砕機構部で、便器本体部に供給される洗浄水と共に汚物及びトイレットペーパー等を粉砕して排出する、病院の病室や住宅の居間等に設置可能なものである。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
［トイレ装置１００の構成例］
最初に、第１の実施の形態に係るトイレ装置１００の構成例について説明する。図１に示すように、トイレ装置１００は、便器本体部１、粉砕機構部２、圧送タンク３、給水タンク４、制御ユニット７、第１の圧力計５１及び第２の圧力計５２等で構成される。
【００１９】
給水タンク４は、例えば１．５から３リットルの洗浄水を貯える。この洗浄水は、当該トイレ装置１００が設置されている部屋とは別の部屋にある廃棄場所の一例である備え付けトイレ５（既設の通常のトイレ）から給水タンク４に給水される。
【００２０】
備え付けトイレ５から給水タンク４へ給水する給水管５ａには給水タンク電磁弁４ａ及び流量センサ４ｂが設けられる。例えば給水タンク４の前面に設けられた便蓋開閉検知センサ４ｄが便蓋１ａの開閉を検知したり、ユーザによって洗浄ボタン４ｃが押されたりすると、制御ユニット７が給水タンク電磁弁４ａを開状態にする。すると、備え付けトイレ５からの洗浄水が給水タンク電磁弁４ａを介して給水タンク４に給水される。この給水時に給水管５ａを流れる洗浄水の流量を、給水管５ａに設けられた流量センサ４ｂが積算する。洗浄水が所定の流量だけ流れると、流量センサ４ｂから制御ユニット７へ信号を出力して、制御ユニット７は、給水タンク電磁弁４ａを閉状態にして給水タンク４への給水を停止させる。このようにして、給水タンク４に所定量の洗浄水が貯えられる。なお、流量センサの代わりに給水管５ａに流れる洗浄水の時間を積算するフローセンサを設けても構わない。
【００２１】
給水タンク４の下部にある給水口には給水弁４ｅが設けられる。また、この給水口から便器本体部１の流水口１ｃに向けて給水管４ｆが設けられる。給水弁４ｅが開くと、給水タンク４に貯えられた洗浄水が給水管４ｆを通って、流水口１ｃから便器本体部１の内部に流れ込む。その後、給水タンク４に洗浄水を再び貯めるときには、給水弁４ｅを閉じて、備え付けトイレ５から洗浄水を供給する。
【００２２】
便器本体部１の上方には便蓋１ａ及び便座１ｂが設けられる。便蓋１ａの開閉を便蓋開閉検知センサ４ｄが検知することによりトイレ装置１００の各種処理が行われる。便座１ｂには備え付けトイレ５に繋がる図示しない給水管と接続される。この給水管には備え付けトイレ５からの洗浄水が給水されて、便座１ｂから洗浄水が噴出して当該便座１ｂに腰掛けたユーザの臀部等を洗浄する。
【００２３】
便器本体部１は、洗浄水が流入する流水口１ｃと、上部から汚物を受け入れる上部開口部１ｄと、下部から洗浄水及び汚物等を排出する下部開口部１ｅとを有する。便器本体部１は、便蓋１ａを開けて便座１ｂに腰掛けたユーザから排泄された汚物を上部開口部１ｄにより受容する。そして、便器本体部１に受容された汚物は、流水口１ｃから流水する洗浄水と共に下部開口部１ｅから排出される。
【００２４】
便器本体部１の下方には粉砕機構部２が設けられる。粉砕機構部２は、便器本体部１から流出した汚物及び洗浄水が流入する開口部２ａを有する。また、粉砕機構部２は、略円盤状を成して回転する回転歯２ｂと、この回転歯２ｂの下側に設けられ、略円盤状を成して筐体２ｄと一体の固定歯２ｃとを有する。回転歯２ｂ及び固定歯２ｃにより本発明に係る粉砕歯が形成される。
【００２５】
粉砕機構部２は、便器本体部１から流出した汚物及び洗浄水を開口部２ａから取り込んで、シャフト、プーリ及びベルト等を介して接続された粉砕歯用モータＭ２により回転歯２ｂを回転させる。すると、汚物及び洗浄水は、回転歯２ｂと固定歯２ｃとの間に流入して、回転歯２ｂと固定歯２ｃとの対面しあう凹部及び凸部により粉砕される。この粉砕により、汚物及び洗浄水は汚物流動体となる。
【００２６】
また、粉砕機構部２には排出弁２ｅが設けられる。排出弁２ｅは、ウォームギア２ｆを介して排出弁用モータＭ３に接続される。排出弁用モータＭ３が回転すると共にウォームギア２ｆが回転して、排出弁２ｅが図１では左右に移動する。
【００２７】
例えば、粉砕機構部２で汚物を粉砕する際には排出弁２ｅを左側に移動させて、粉砕機構部２から汚物流動体等が排出されないように排出弁２ｅを閉じておく。粉砕機構部２の粉砕動作が完了したら、排出弁２ｅを右側に移動させて、粉砕機構部２から汚物流動体が排出されるように排出弁２ｅを開いておく。
【００２８】
便器本体部１と粉砕機構部２との間には仕切機構部１０が設けられる。仕切機構部１０は、開閉蓋用モータＭ１の作用によりクランク動作する開閉蓋１０ａによって開口部２ａを開閉して、便器本体部１と粉砕機構部２とを仕切る。
【００２９】
例えば、仕切機構部１０は、ユーザが排泄を済まして便座１ｂから立ち上がり、便蓋１ａを閉じると、開閉蓋用モータＭ１が回転して開閉蓋１０ａが移動（図１では左側に移動）して開口部２ａを開状態にする。そして、仕切機構部１０は、便器本体部１で受容した汚物及び洗浄水が開口部２ａを通って粉砕機構部２に流入すると、開閉蓋用モータＭ１が更に回転して開閉蓋１０ａが移動（図１では右側に移動）して開口部２ａを閉状態にする。
【００３０】
粉砕機構部２の下部には圧送部の一例である圧送タンク３及びエアーコンプレッサー６が設けられる。圧送タンク３は、例えば、円筒形状に加工された金属又は樹脂等で構成されている。圧送タンク３の容量は３〜５リットル程度である。
【００３１】
圧送タンク３は、圧縮空気供給装置であるエアーコンプレッサー６から供給される圧縮空気を充填可能に設けられ、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気を取り入れるエアー供給口３ａと、粉砕機構部２により粉砕された汚物流動体が流入する流入口３ｂと、この流入口３ｂに流入した汚物流動体を備え付けトイレ５まで導く排出管部材の一例であるチューブ５３が接続可能な排出口３ｃとを有する。チューブ５３は、屈曲可能な樹脂材料やゴム材料等で形成されている。
【００３２】
通常、トイレ装置を使用するときには、排出口３ｃにチューブ５３の一端を接続させ、備え付けトイレ５にチューブ５３の他端を接続させて、排出口３ｃから備え付けトイレ５へ汚物流動体を排出する。
【００３３】
この場合、トイレ装置と備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に何らかの問題（例えば、屈曲が多かったり、段差による高低差が大きかったりする問題）があると、汚物流動体がチューブ５３内で詰まってしまう可能性がある。このため、チューブ５３の配管経路で正常に汚物流動体を排出できるか否かを検査する必要がある。
【００３４】
従来の検査方法は、備え付けトイレ５からの洗浄水を給水タンク４、便器本体部１、粉砕機構部２及び圧送タンク３の順番で流動させて、圧送タンク３に洗浄水を貯留させる。そして、圧送タンク３に貯留した洗浄水をエアーコンプレッサー６の圧縮空気により、洗浄水を排出口３ｃ及びチューブ５３を介して備え付けトイレ５に排出させ、この排出具合を作業者が確認するものであった。しかしながら、この方法は、チューブ５３の内部に洗浄水が入り込むために、当該チューブ５３の再施工が煩雑であるという問題があり、また、洗浄水の排出を判別する能力が作業者毎に異なるので、チューブ５３等の不具合の発見が難しいという問題がある。
【００３５】
そこで、本発明に係るトイレ装置１００は、圧送タンク３の排出口３ｃにチューブ５３を接続させる前に、チューブ５３の両端に第１の圧力検出部の一例である第１の圧力計５１と、第２の圧力検出部の一例である第２の圧力計５２とを接続させて、仮設置したチューブ５３の配管経路で正常に汚物流動体を排出できるか否かを検査する。
【００３６】
例えば、圧送タンク３の排出口３ｃと第１の圧力計５１の入口側とを接続させ、第１の圧力計５１の出口側とチューブ５３の一端とを接続させる。そして、チューブ５３の他端と第２の圧力計５２の入口側とを接続させ、第２の圧力計５２の出口側にオリフィス５４を設ける。第１及び第２の圧力計５１，５２はチューブ５３から着脱自在である。
【００３７】
第１の圧力計５１は、排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する。第２の圧力計５２は、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する。第１及び第２の圧力計５１，５２は、検出した圧力の最も高い値を保持する機能であるピークホールド機能を有するものが好ましい。
【００３８】
この構成により、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００３９】
この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブ５３そのものや、チューブ５３の配設方法に不具合があっても、当該チューブ５３の内部に洗浄水が通水されていないので、チューブ５３の再施工を円滑に実行することができる。また、トイレ装置１００の設置作業者は第１及び第２の圧力計５１，５２が示す圧力値を確認するだけで、チューブ５３等の異常の有無を容易に確認することができる。
【００４０】
なお、上述のエアーコンプレッサー６を接続する圧送タンク３、第１の圧力計５１及び第２の圧力計５２により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を検査する本願発明に係る検査装置が構成される。
【００４１】
［トイレ装置１００の制御系の構成例］
続いて、トイレ装置１００の制御系の構成例について説明する。図２に示すように、トイレ装置１００は、制御ユニット７で構成される。制御ユニット７は、演算機能を有するＣＰＵ７ａ（Central Processing Unit）と、各種プログラム等を記憶するメモリ７ｂと、Ｉ／Ｏインターフェース７ｃとを有して構成される。ＣＰＵ７ａ、メモリ７ｂ及びＩ／Ｏインターフェース７ｃは、システムバス７ｄを介してそれぞれ接続される。
【００４２】
例えば、メモリ７ｂにはトイレ装置１００を制御するためのシステムプログラムの他に、給水制御や、排出制御、圧送制御等を実行する際の制御情報が一時格納される。電源がオンされると、電源オン情報を検出したＣＰＵ７ａは、メモリ７ｂからシステムプログラムを読み出して、システムを起動して、当該トイレ装置１００の全体を制御するようになされる。
【００４３】
トイレ装置１００の制御系は制御ユニット７の他に、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６を有して構成される。
【００４４】
制御ユニット７には、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ及び便蓋開閉検知センサ４ｄがＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される。
【００４５】
洗浄ボタン４ｃがユーザによって押されると、当該洗浄ボタン４ｃから洗浄信号Ｓ３が制御ユニット７に出力される。また、便蓋開閉検知センサ４ｄは、図１に示した便蓋１ａの開動作を検知すると、便器本体部１の使用開始を示す蓋開閉検知信号Ｓ４を制御ユニット７に出力する。因みに、蓋開閉検知信号Ｓ４は、便蓋１ａの開閉を示す信号でもある。便蓋開閉検知センサ４ｄには、例えば、透過型のセンサ等が使用される。便蓋開閉検知センサ４ｄは、当該トイレ装置１００の使用開始及び使用終了や未使用状態を検知する使用検出手段に用いてもよい。
【００４６】
制御ユニット７は、洗浄ボタン４ｃからの洗浄信号Ｓ３又は便蓋開閉検知センサ４ｄからの蓋開閉検知信号Ｓ４を受信すると、給水タンク電磁弁４ａを開閉するための電磁弁制御信号Ｓ１を生成する。そして、制御ユニット７は、生成した電磁弁制御信号Ｓ１を給水タンク電磁弁４ａに出力する。
【００４７】
給水タンク電磁弁４ａは、制御ユニット７から出力された電磁弁制御信号Ｓ１を受信すると閉状態から開状態になり、図１に示した備え付けトイレ５から給水管５ａを介して洗浄水が給水タンク４に貯留するようになされる。このとき、給水管５ａに流れる洗浄水の流量を流量センサ４ｂが積算して、所定の流量になったら給水停止信号Ｓ２を制御ユニット７へ出力する。
【００４８】
制御ユニット７は、流量センサ４ｂから出力された給水停止信号Ｓ２を受信すると、電磁弁制御信号Ｓ１を給水タンク電磁弁４ａに再度出力する。そして、給水タンク電磁弁４ａは、制御ユニット７から出力された電磁弁制御信号Ｓ１を受信すると開状態から閉状態になり、備え付けトイレ５からの給水が遮断される。
【００４９】
制御ユニット７には、更に、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６がＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される。また、開閉蓋用モータ駆動部１１には開閉蓋用モータＭ１が接続され、粉砕歯用モータ駆動部１２には粉砕歯用モータＭ２が接続され、排出弁用モータ駆動部１３には排出弁用モータＭ３が接続される。
【００５０】
開閉蓋用モータ駆動部１１は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ１を入力し、このモータ駆動データＤ１をデコードしてモータ制御信号Ｓ５を生成する。開閉蓋用モータ駆動部１１は、生成したモータ制御信号Ｓ５を開閉蓋用モータＭ１に出力して開閉蓋用モータＭ１を駆動する。
【００５１】
開閉蓋用モータＭ１は、モータ制御信号Ｓ５を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、開閉蓋用モータＭ１は、図１に示した開閉蓋１０ａを移動させて開口部２ａを開閉する。
【００５２】
例えば、開閉蓋１０ａが左側に移動すると開口部２ａが開かれ、開閉蓋１０ａが右側に移動すると開口部２ａが閉じられる。このような開閉蓋１０ａの動作により、便器本体部１から粉砕機構部２に流入するトイレットペーパー、汚物及び洗浄水等を通過又は停止させる。
【００５３】
粉砕歯用モータ駆動部１２は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ２を入力し、このモータ駆動データＤ２をデコードしてモータ制御信号Ｓ６を生成する。粉砕歯用モータ駆動部１２は、生成したモータ制御信号Ｓ６を粉砕歯用モータＭ２に出力して粉砕歯用モータＭ２を駆動する。
【００５４】
粉砕歯用モータＭ２は、モータ制御信号Ｓ６を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、粉砕歯用モータＭ２の軸が回転すると共に、シャフト、プーリ及びベルト等を介して接続されている回転歯２ｂが回転する。この回転歯２ｂが回転することにより、当該回転歯２ｂと固定歯２ｃとの間に汚物や洗浄水等が流入し、該流入した汚物や洗浄水等が粉砕される。
【００５５】
排出弁用モータ駆動部１３は、制御ユニット７から出力されるモータ駆動データＤ３を入力し、このモータ駆動データＤ３をデコードしてモータ制御信号Ｓ７を生成する。排出弁用モータ駆動部１３は、生成したモータ制御信号Ｓ７を排出弁用モータＭ３に出力して排出弁用モータＭ３を駆動する。
【００５６】
排出弁用モータＭ３は、モータ制御信号Ｓ７を受信すると所定の方向に回転駆動する。そして、排出弁用モータＭ３の回転と共に、ウォームギア２ｆが回転してこのウォームギア２ｆに接続されている排出弁２ｅが開閉する。
【００５７】
例えば、排出弁用モータＭ３が時計回りに回転すると、排出弁２ｅが図１では右側に移動して排出弁２ｅが開き、粉砕機構部２にある汚物流動体や洗浄水等が流入口３ｂから圧送タンク３に流れ込む。また、排出弁用モータＭ３が反時計回りに回転すると、排出弁２ｅが図１では左側に移動して排出弁２ｅが閉じ、粉砕機構部２にある汚物流動体や洗浄水等を貯留する。
【００５８】
制御ユニット７は、圧送タンク３の内部の圧力を検出する図示しない圧力検出センサからの圧力検出信号に基づいて圧送タンク３への圧縮空気の充填を停止するようにエアーコンプレッサー６を制御する。エアーコンプレッサー６は、制御ユニット７からの圧力制御信号Ｓ８を入力し、この圧力制御信号Ｓ８に基づいて空気を圧縮して圧送タンク３内に送出する。これにより、例えば、圧送タンク３内の流動化された汚物や洗浄水、又は圧縮空気を排出口３ｃから排出することができる。
【００５９】
本実施の形態に係るトイレ装置１００では、当該トイレ装置１００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを検査するために、チューブ５３の一端は圧送タンク３の排出口３ｃに直接接続されておらず、排出口３ｃとチューブ５３との間に第１の圧力計５１が設けられる。また、チューブ５３の他端は備え付けトイレ５に接続されておらず、第２の圧力計５２が設けられる。
【００６０】
制御ユニット７は、チューブ５３の配管経路の検査時には、上述のような給水タンク４からの洗浄水の供給や粉砕機構部２による粉砕動作等は行わず、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気を圧送タンク３に充填する制御を行う。
【００６１】
例えば、制御ユニット７のＩ／Ｏインターフェース７ｃを介して接続される図示しない操作部で検査モードに切り替えたり、専用のメンテナンスボタンを制御ユニット７に設けて、当該メンテナンスボタンを押下することにより検査モードに切り替えたりする。すると、ＣＰＵ７ａは、メモリ７ｂに予め記憶されている検査モードに関するデータを読み出して、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６を制御する。
【００６２】
ＣＰＵ７ａは、排出弁用モータ駆動部１３にモータ駆動データＤ３を入力して排出弁用モータ駆動部１３を動作させる。排出弁用モータ駆動部１３は、モータ駆動データＤ３に基づいて排出弁２ｅを閉じるように排出弁用モータＭ３を駆動する。例えば、排出弁用モータ駆動部１３は、排出弁２ｅが開状態（図１では右側に待機した状態）であれば、排出弁用モータＭ３の軸を反時計回りに回転させて排出弁２ｅを閉状態（図１では左側に待機した状態）にする。また、排出弁用モータ駆動部１３は、排出弁２ｅが既に閉状態であれば、この閉状態を維持するために排出弁用モータＭ３を駆動しない。
【００６３】
ＣＰＵ７ａは、排出弁２ｅの閉状態を確認した後、エアーコンプレッサー６に圧力制御信号Ｓ８を入力してエアーコンプレッサー６を動作させる。すると、エアーコンプレッサー６から圧縮空気が圧送タンク３に充填され、該充填された圧縮空気は排出口３ｃから第１の圧力計５１、チューブ５３及び第２の圧力計５２を介して小径穿孔であるオリフィス５４から排出される。このとき、第１及び第２の圧力計５１，５２は、チューブ５３内の圧力を検出する。
【００６４】
第１及び第２の圧力計５１，５２によって検出されたチューブ５３内の圧力の値を、例えば、トイレ装置１００を居室や病室等に設置する設置作業者が確認することにより、当該トイレ装置１００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを容易に確認することができる。
【００６５】
なお、第１の圧力計５１の代わりに、圧送タンク３の内部の圧力を検出して圧力検出信号を制御ユニット７に出力する、前述した図示しない圧力検出センサを用いても構わない。
【００６６】
［第１の圧力計５１の着脱例］
次に、第１の圧力計５１の着脱例について説明する。図３に示すように、圧送タンク３の排出口３ｃに第１の圧力計５１を装着するには、まず、第１の圧力計５１の一端（位置口側）に接続部材であるチューブ５３を接続し、第１の圧力計５１の他端（出口側）にチューブ５３を接続する。
【００６７】
その後、第１の圧力計５１が接続されたチューブ５３を排出口３ｃの先端から包み込むように取り付けることで、図４に示すように、第１の圧力計５１がチューブ５３を介して圧送タンク３に装着される。圧送タンク３から第１の圧力計５１を取り外す場合には、上述の手順の逆の手順を行えば良い。
【００６８】
チューブ５３内の圧力が第１及び第２の圧力計５１，５２で検出され、当該チューブ５３の配管経路に異常が見られない場合、その配管経路でチューブ５３が設置される。この場合、図３に示したように圧送タンク３から第１の圧力計５１及びチューブ５３を取り外す。その後、排出口３ｃにチューブ５３を取り付けた方法と同様に、チューブ５３を排出口３ｃの先端を包み込むように取り付けることで、図５に示すように、チューブ５３が圧送タンク３に装着される。
【００６９】
また、図示しないが、圧力検査後の第２の圧力計５２は、チューブ５３が取り外される。そして、該取り外されたチューブ５３を備え付けトイレ５に接続することにより、トイレ装置１００と備え付けトイレ５とがチューブ５３を介して接続される。
【００７０】
このように、第１の実施の形態に係るトイレ装置１００によれば、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力計５１と、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力計５２とを備える。
【００７１】
これにより、従来のように実際にチューブ５３の内部に洗浄水を流して異常の有無を確認することが不要になり、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力の値により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができるようになる。
【００７２】
この結果、当該トイレ装置１００の導入設置の際に、チューブそのものや、チューブの配設方法に不具合があっても、当該チューブの内部に洗浄水が通水されていないので、チューブの再施工を円滑に実行することができる。
【００７３】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明したトイレ装置１００に連通状態判別部８を追加したトイレ装置２００について説明する。第１の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７４】
［トイレ装置２００の制御系の構成例］
まずは、第２の実施の形態に係るトイレ装置２００の制御系の構成例について説明する。図６に示すように、トイレ装置２００は、制御ユニット７Ａ、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３、エアーコンプレッサー６及び連通状態判別部８で構成される。給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３、エアーコンプレッサー６及び連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａにそれぞれ接続される。
【００７５】
制御ユニット７Ａ、給水タンク電磁弁４ａ、流量センサ４ｂ、洗浄ボタン４ｃ、便蓋開閉検知センサ４ｄ、開閉蓋用モータ駆動部１１、粉砕歯用モータ駆動部１２、排出弁用モータ駆動部１３及びエアーコンプレッサー６については、前述の第１の実施の形態（図２）で説明したトイレ装置１００と同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７６】
第１及び第２の圧力計５１，５２は、中圧状態と、中圧状態よりも低圧な低圧状態と、中圧状態よりも高圧な高圧状態とを検出可能に設けられる。つまり、低圧状態、中圧状態及び高圧状態とは、低圧状態、中圧状態及び高圧状態の順番で圧力値が大きくなっていくチューブ５３の内部の圧力状態をいう。
【００７７】
なお、エアーコンプレッサー６からの圧縮空気がチューブ５３を経て排気される際に、第１の圧力計５１が取り付けられている部分のチューブ５３と、第２の圧力計５２が取り付けられている部分のチューブ５３との間には圧力損失が生じる。このため、第１の圧力計５１が示す低圧状態と第２の圧力計５２が示す低圧状態とは必ずしも同じ圧力値に基づいた状態であるとは限らない。また、上述と同様に、第１の圧力計５１が示す中圧状態と第２の圧力計５２が示す中圧状態、並びに、第１の圧力計５１が示す高圧状態と第２の圧力計５２が示す高圧状態とは必ずしも同じ圧力値に基づいた状態であるとは限らない。
【００７８】
第１の圧力計５１は、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出すると、該検出した圧力の値が含まれる圧力値データＤ６を生成する。圧力値データＤ６は圧力検出結果の一例である。そして、第１の圧力計５１は、生成した圧力値データＤ６を連通状態判別部８に出力する。
【００７９】
第２の圧力計５２は、備え付けトイレ５側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力を検出すると、該検出した圧力の値が含まれる圧力値データＤ７を生成する。圧力値データＤ７は圧力検出結果の一例である。そして、第２の圧力計５２は、生成した圧力値データＤ７を連通状態判別部８に出力する。
【００８０】
連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２に接続される。連通状態判別部８は制御ユニット７Ａと一体になっていてトイレ装置２００に設けられていて、居室や病室に設置されており、第２の圧力計５２は居室や病室から離れた場所にある備え付けトイレ５（図１参照）に設置されている。このため、連通状態判別部８と第２の圧力計５２とはチューブ５３と同じくらいの長さを有する通信線によって接続されている。なお、連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａと別体であっても構わない。
【００８１】
連通状態判別部８は、制御ユニット７Ａから出力される判別指令データＤ４を受信すると、第１の圧力計５１から出力された圧力値データＤ６を入力し、また、第２の圧力計５２から出力された圧力値データＤ７を入力する。連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２からの圧力値データＤ６，Ｄ７に基づいて、チューブ５３の連通状態を判別する。
【００８２】
連通状態判別部８には、判別結果報知部の一例であるＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂが接続される。連通状態判別部８は、圧力値データＤ６，Ｄ７に基づいて判別した結果を報知するための報知信号Ｓ９，Ｓ１０を生成して、ＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂに出力する。
【００８３】
ＬＥＤ８ａは、連通状態判別部８から出力された報知信号Ｓ９を受信して、点灯又は点滅する。また、ブザー８ｂは、連通状態判別部８から出力された報知信号Ｓ１０を受信して、間欠的又は連続的に放音する。これにより、トイレ装置２００から備え付けトイレ５までのチューブ５３の配管経路に異常があるか否かを、設置作業者は、ＬＥＤ８ａ及びブザー８ｂにて即座に確認することができる。
【００８４】
更に、連通状態判別部８は、当該判別結果を判別結果データＤ５として制御ユニット７Ａに出力する。制御ユニット７Ａは、判別結果データＤ５を受信し、例えば、ＬＥＤ８ａやブザー８ｂが異常警告するような異常があった場合、エアーコンプレッサー６の動作を停止させて、圧送タンク３内への圧縮空気の供給を停止させる。
【００８５】
［トイレ装置２００の動作例］
次に、トイレ装置２００の動作例についてフローチャートを用いて説明する。チューブ５３が所定の位置に仮設置されて、チューブ５３の連通状態を調べることを前提とする。図７に示すように、ステップＳＴ１では、連通状態判別部８をＯＮにする。連通状態判別部８をＯＮ状態にするには、例えば、制御ユニット７Ａに接続された図示しない操作部を操作したり、連通状態判別部８をＯＮ／ＯＦＦにする専用のスイッチやボタンを制御ユニット７Ａに設けたりすれば良い。
【００８６】
連通状態判別部８がＯＮになると、排出弁２ｅが閉状態になり、エアーコンプレッサー６から圧送タンク３へ圧縮空気が充填される。そして、充填された圧縮空気は、圧送タンク３の排出口３ｃから排出される。
【００８７】
ステップＳＴ２に移行して、排出口３ｃから排出された圧縮空気は、排出口３ｃに接続されている第１の圧力計５１、チューブ５３及び第２の圧力計５２を介してオリフィス５４から外気に排出される。このとき、第１及び第２の圧力計５１，５２は、チューブ５３内部の圧縮空気の圧力値をそれぞれ検出する。そして、第１及び第２の圧力計５１，５２は、検出した圧縮空気の圧力値を圧力値データＤ６，Ｄ７として連通状態判別部８に出力する。
【００８８】
連通状態判別部８は、第１及び第２の圧力計５１，５２から出力される圧力値データＤ６，Ｄ７を受信することにより、圧送タンク３の排出口３ｃ側にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力値と、備え付けトイレ５にあるチューブ５３内部の圧縮空気の圧力値とを検出する。
【００８９】
ステップＳＴ３に移行して、連通状態判別部８は、検出した圧力値データＤ６，Ｄ７により、第１及び第２の圧力計５１，５２が低圧状態、中圧状態又は高圧状態であるか否かを判別する。
【００９０】
例えば、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が中圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が中圧状態を示していると、ステップＳＴ４に移行して、連通状態判別部８は、チューブ５３の連通状態が正常であると判別する。その後、トイレ装置２００は、エアーコンプレッサー６等の動作を停止させて、動作を終了する。
【００９１】
また、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が高圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が低圧状態を示していると、ステップＳＴ５に移行して、連通状態判別部８は、チューブ５３の連通状態が異常であると判別する。そして、ステップＳＴ７に移行する。
【００９２】
更に、第１の圧力計５１から出力される圧力値データＤ６が低圧状態を示しており、第２の圧力計５２から出力される圧力値データＤ７が低圧状態を示していると、ステップＳＴ６に移行して、連通状態判別部８は、エアーコンプレッサー６が異常であると判別する。そして、ステップＳＴ７に移行する。
【００９３】
ステップＳＴ７では、連通状態判別部８は、チューブ５３又はエアーコンプレッサー６に異常があると判別して、ＬＥＤ８ａの点灯又は点滅やブザー８ｂの放音により異常警告を行う。その後、トイレ装置２００は、エアーコンプレッサー６等の動作を停止させて、動作を終了する。なお、チューブ５３の異常又はエアーコンプレッサー６の異常によりＬＥＤ８ａの点滅方法やブザー８ｂの放音方法を変化させても良い。
【００９４】
このように、第２の実施の形態に係るトイレ装置２００によれば、チューブ５３の連通状態を判別する連通状態判別部８を備える。これにより、第１及び第２の圧力計５１，５２が検出する圧縮空気の圧力値（圧力値データＤ６，Ｄ７）により、チューブ５３の配管経路の異常の有無を確認することができ、そして、エアーコンプレッサー６の異常の有無も確認することができる。
【００９５】
また、チューブ５３の連通状態の判別結果を報知するＬＥＤ８ａやブザー８ｂを備えることにより、作業者はチューブ５３やエアーコンプレッサー６に異常があることを即座に把握することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１・・・便座本体部、１ａ・・・便蓋、１ｂ・・・便座、２・・・粉砕機構部、３・・・圧送タンク（圧送部）、４・・・給水タンク、５・・・備え付けトイレ（廃棄場所）、６・・・エアーコンプレッサー（圧縮空気供給部）、７，７Ａ・・・制御ユニット、８・・・連通状態判別部、８ａ・・・ＬＥＤ（判別結果報知部）、８ｂ・・・ブザー（判別結果報知部）、５１・・・第１の圧力検出部（第１の圧力計）、５２・・・第２の圧力検出部（第２の圧力計）、５３，５４・・・チューブ（排出管部材）、５４・・・オリフィス、１００，２００・・・トイレ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、
前記廃棄場所側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするトイレ装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の圧力検出部には連通状態判別部が設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１及び第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果に基づいて、前記排出管部材の連通状態を判別することを特徴とする請求項１に記載のトイレ装置。
【請求項３】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記中圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記中圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記中圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記中圧状態であると、前記排出管部材の連通状態が正常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項４】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記高圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記高圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であると、前記排出管部材の連通状態が異常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項５】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であると、前記圧縮空気供給部が異常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項６】
前記連通状態判別部には判別結果報知部が設けられ、
前記判別結果報知部は、
前記第１及び第２から出力される圧力検出結果に基づいて判別した結果を報知することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のトイレ装置。
【請求項７】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、
前記廃棄場所側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とする検査装置。
【請求項８】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部とを備えた検査装置が、
圧縮空気を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口を有する圧送部に圧縮空気を充填する第１のステップと、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２のステップと、
前記廃棄場所側の前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第３のステップとを実行することを特徴とする検査方法。
【請求項１】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、
前記廃棄場所側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とするトイレ装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の圧力検出部には連通状態判別部が設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１及び第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果に基づいて、前記排出管部材の連通状態を判別することを特徴とする請求項１に記載のトイレ装置。
【請求項３】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記中圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記中圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記中圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記中圧状態であると、前記排出管部材の連通状態が正常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項４】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記高圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記高圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であると、前記排出管部材の連通状態が異常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項５】
前記第１の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記第２の圧力検出部は、
中圧状態と、前記中圧状態よりも低圧な低圧状態と、前記中圧状態よりも高圧な高圧状態とのうち、少なくとも前記低圧状態であることを検出可能に設けられ、
前記連通状態判別部は、
前記第１の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であり、前記第２の圧力検出部から出力される圧力検出結果が前記低圧状態であると、前記圧縮空気供給部が異常であると判別することを特徴とする請求項２に記載のトイレ装置。
【請求項６】
前記連通状態判別部には判別結果報知部が設けられ、
前記判別結果報知部は、
前記第１及び第２から出力される圧力検出結果に基づいて判別した結果を報知することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のトイレ装置。
【請求項７】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部と、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第１の圧力検出部と、
前記廃棄場所側の前記排出管部材に着脱自在に設けられて、前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２の圧力検出部とを備えることを特徴とする検査装置。
【請求項８】
洗浄水が流入可能に設けられて、排泄された汚物と前記洗浄水を受容する便器本体部と、
前記便器本体部の下部に設けられて、前記便器本体部から流出した前記汚物を粉砕して前記洗浄水と共に汚物流動体と成す粉砕機構部と、
圧縮空気供給装置から供給される圧縮空気を充填可能に前記粉砕機構部の下部に設けられて、前記粉砕機構部から前記汚物流動体が流入する流入口と、該流入口から流入する前記汚物流動体を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口とを有する圧送部とを備えた検査装置が、
圧縮空気を廃棄場所まで導く排出管部材が接続可能な排出口を有する圧送部に圧縮空気を充填する第１のステップと、
前記圧送部の排出口側の前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第２のステップと、
前記廃棄場所側の前記排出管部材内部の圧縮空気の圧力を検出する第３のステップとを実行することを特徴とする検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５７３９３（Ｐ２０１２−５７３９３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０３１８０（Ｐ２０１０−２０３１８０）
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
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