トナー供給ローラおよびその検査方法
【課題】横白スジ画像不良を発生させることのないトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と呼び、パイプ２０Aの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を非圧縮時通気抵抗P1とし、パイプ２０Ｂの内径を、弾性層の外径から、前記現像ローラとの押圧部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗を圧縮時通気抵抗P2としたとき、このトナー供給ローラ１０は、P1とP2との差が5kPa以下である。
【解決手段】このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と呼び、パイプ２０Aの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を非圧縮時通気抵抗P1とし、パイプ２０Ｂの内径を、弾性層の外径から、前記現像ローラとの押圧部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗を圧縮時通気抵抗P2としたとき、このトナー供給ローラ１０は、P1とP2との差が5kPa以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体や紙等の画像形成体にトナー（現像剤）を供給してその表面に可視画像を形成する現像ローラに対しトナーを供給するために用いるトナー供給ローラおよびそれを検査する方法に関し、特に、トナーの帯電性を最適化し、前記可視画像の横白スジ入り不良を防止することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、感光体や紙等の画像形成体にトナー（現像剤）を供給してその表面に可視画像を形成する現像ローラに対しトナーを供給するため、トナー供給ローラが用いられる。
【０００３】
図１は、このようなトナー供給ローラを示す側面図、図２は、その弾性層の外周面を半径方向外側からみた展開図、図３は、弾性層の外周面近傍を示す断面図であり、トナー供給ローラ１０は、シャフト１の周囲に形成されたポリウレタン製の弾性層２を具えており、弾性層２の外周面２ａには、そこに開口するセル３が多数形成され、また、外周面に開口しないセル４も弾性層２の内部には多数形成されており、これらのセル４の多くは、直接的に、もしくは、他のセル４を介して、外周面２ａに開口するセル３に連通する。
【０００４】
図４は、トナー供給ローラ１０を、画像形成装置へ装着された状態において示す模式図であり、トナー供給ローラ１０は、現像ローラ１１に対して、相互に押圧しながら回転するとともに、ホッパー１４から所定の帯電量を有するよう調整された新しいトナー１２を汲み上げ、汲み上げたトナー１２を外周面２ａ上に保持して現像ローラを押圧する押圧部分１５まで運び、押圧部分１５で、現像ローラ１１に新しいトナー１２を供給するとともに、現像ローラ１１から古いトナー１３を掻き取り、掻き取ったトナー１３を外周面２ａ上に保持してホッパー１４まで運びそこで古いトナー１３を放出して回収するよう機能する。
【０００５】
トナー供給ローラ１０にこのような機能を付与するため、その弾性層２には、その外周面２ａに、トナーを保持することのできるセル３を多数個、開口させる必要があり、また、トナーの貯蔵量を増加させるため、内部にも、それらの表面に開口するセル３に連通するセル４を多数具えた連通セル構造のポリウレタン製のものが用いられている。
【０００６】
そして、このようなトナー供給ローラ１０を形成するため、金型内でポリウレタン材料を発泡硬化させて弾性層を形成し、脱型後直ちに、弾性層に負荷応力を与えながらローラを１〜１０回回転させることで、ローラの外周面および内部に良好な連通セル構造を形成する技術が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００７】
また、特許文献１には、セル同士の連通の度合いを表す通気度を測定し、測定された通気度の適合範囲を定めて連通セル構造の良否を判定することも提案されており、この場合の通気度として、例えば、図５において概念図で示すように、トナー供給ローラ１０を、その弾性層２の外径と同じ内径を有するパイプ９５に挿入し、弾性層２の長手方向一端１０ａを大気に開放するとともに、長さ方向他端１０ｂから真空ポンプ９６により真空引きし、長さ方向他端１０ｂを所定の負圧状態に保ったときの流量を通気度としており、したがって、ここで定義されている通気度は、非圧縮状態における弾性層２全体の長さ方向に沿ったセルの連通の程度を表していることになる。なお、図５において、符合９６は流量計を、符合９８は真空計をそれぞれ表す。
【特許文献１】特開２００６−３１２６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の測定方法による通気度は、連通セル構造の良否を判定するには不十分であり、特に、横白スジ画像不良と言われる不良に関しては、これを十分に防止することができず、上記提案に規定される連通度を有するトナー供給ローラを画像形成装置に取り付けて可視画像を作成した場合でも、画像形成装置をしばらく停止したあと再始動したときトナー供給ローラの1回転分の周長を１ピッチとする横白スジが可視画像に現れてしまうことが判った。
【０００９】
そして、この横白スジ画像不良は、以下のようにして発生することも判った。すなわち、画像形成装置をしばらく停止させていると、トナー供給ローラ１０の前記押圧部分１５に含まれるセル３内のトナーは、時間の経過とともに周囲の電界の影響を受けて帯電過多となってゆき、装置を再稼働させたとき、装置の停止中に押圧されていた部分のトナーだけが帯電過多となっているため、その部分に対応する可視画像上のトナー濃度が他の部分より低くなり、トナー供給ローラの周長を１ピッチとする横白スジ入りが発生することが判った。
【００１０】
もちろん、装置を再稼働したあと、連続して使用していると、時間の経過とともに、トナー供給ローラ１０の外周面２ａに開口するセルに収容されているトナーは次第に入れ替わって行き、周方向に不均一だったトナーの帯電分布は均一化されてゆくが、可視画像上で横白スジとして顕在化させないためには、長時間空運転を継続する必要があり、その帯電分布の短時間での均一化が求められていた。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、横白スジ画像不良を発生させることのないトナー供給ローラ、および、それを検査する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
＜１＞は、シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラにおいて、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラである。
【００１３】
＜２＞は、＜１＞において、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗が25kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラである。
【００１４】
＜３＞は、シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラを検査する方法において、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【００１５】
＜４＞は、＜３＞において、前記通気抵抗の差が5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【００１６】
＜５＞は、＜３＞もしくは＜４＞において、前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【発明の効果】
【００１７】
＜１＞によれば、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下となるようにしたので、弾性層の、装置の停止中に現像ローラによって押圧されていた部分に含まれるセル内のトナーの、入れ替わりを短時間で行わせることができ、装置の再稼働の後すぐに、トナー帯電性の周方向の均一性をすぐに回復させることができる。
【００１８】
発明者らは、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差は、詳細を後述するように、弾性層の表層部分に限定したセル同士の半径方向の連通度合いを表す指標とすることができ、この指標は前記押圧部分に含まれるトナーの入れ替わりの難しさを的確に表す物理量であることを見出し、そして、その差が5kPa以下にすることにより、横白スジ入り不良の発生を抑制することを実験的に確認し、本発明に至ったものである。
【００１９】
＜２＞によれば、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を25kPa以下としたので、ローラ全体の半径方向におけるセル同士の通気性をよくして、通常運転時のトナーの入れ替えもしやすくすることができ、画像濃度やゴースト画像の点でも良好な可視画像を形成することができる。
【００２０】
＜３＞によれば、内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした前記第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした前記第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するので、トナー帯電性の周方向の均一性の回復能力に応じた選別を行うことができる。
【００２１】
＜４＞によれば、前記通気抵抗の差を5kPaを越えるものを不合格とするので、装置の再稼働の後すぐに、トナー帯電性の周方向の均一性をすぐに回復させるトナー供給ローラだけを選別することができる。
【００２２】
＜５＞によれば、前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定するので、より一層的確な選別を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。トナー供給ローラ１０は、先に、図１〜図３を参照して説明したように、シャフト１の周囲に形成されたポリウレタン製の弾性層２を具えて構成され、そして、弾性層２の外周面２ａには、そこに開口するセル３が多数形成される。また、外周面に開口しないセル４も弾性層内部には多数形成されており、これらのセル３および４の多くは、互いに、連通していて連通セル構造を形成している。
【００２４】
本発明のトナー供給ローラ１０は、ローラ通気抵抗というパラメータを用いて、現像ローラを押圧している部分のトナーの入れ替わりを容易にして横白スジ不良を抑制することのできる連通セル構造を規定するものであるが、まず、本明細書において定義するローラ通気抵抗について説明する。
【００２５】
本明細書では、両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力を、ローラ通気抵抗と呼び、このパイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を非圧縮時通気抵抗P1と定義し、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗を圧縮時通気抵抗P2と定義する。
【００２６】
そして、本発明のトナー供給ローラ１０は、このように定義したときのP1とP2との差が、5kPa以下であることを特徴としている。以下、図を参照してより具体的に説明する。
【００２７】
図６は、ローラ通気抵抗を測定する方法を示す概念図であり、図６（ａ）に示すように、コンプレッサ２１、圧力計２２、および、流量計２３を準備し、測定の対象となるトナー供給ローラ１０の外径D1と同じ内径の、長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴２５と、この穴２５の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分２６とを有するパイプ２０Ａに、トナー供給ローラ１０をその長さ方向中央が、パイプ２０Ａの長さ方向中央と一致するまで挿入する。なお、パイプ２０Ａの両端は、トナー供給ローラ１０を収容したあとシャフト１の部分を除いて閉止する。
【００２８】
そして、コンプレッサ２１から圧縮空気を送り、穴２５から切欠部分２６までの流路を通過する空気の流量を流量計２３でモニターしこの流量が5L/minとなるよう流量調整バルブ２４の開度を調整し、これが一定流量となったときの穴２５の手前における圧力を記録し、この圧力P1を、非圧縮時通気抵抗とする。
【００２９】
同様にして、パイプ２０Ａの代わりに、トナー供給ローラ１０の外径D1から、画像形成装置に、現像ローラ１１に押圧された状態で装着された状態における、押圧部分における半径方向の凹み代δ（図４参照）の２倍を差し引いた内径を有するパイプ２０Ｂを用い、この中にトナー供給ローラを、長さ方向中央位置が合致するまで挿入する。パイプ２０Ｂには、パイプ２０Ａと同様に、長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴２５と、この穴２５の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分２６とが設けられている。
【００３０】
そして、図６（ｂ）に示すように、コンプレッサ２１から圧縮空気を送り、流量計２３の流量が5L/minとなるよう流量調整バルブ２４の開度を調整し、このときの圧力P2を、圧縮時通気抵抗とする。
【００３１】
図７は、非圧縮時通気抵抗を測定する際の、トナー供給ローラ１０の軸に直交する面の断面図であり、給気穴２５から流入したエアＡは、厚さδの表層６を、弾性層２の厚さ方向（すなわち半径方向）に通過して弾性層内部７に入ったあと、切欠部分２６から排出される。
【００３２】
先に説明した測定の原理から、非圧縮時通気抵抗P1は、穴２５から切欠部分２６までの圧損に相当し、また、圧縮時通気抵抗P2は、測定に用いるパイプ２０Ｂの内径がD1であることから、厚さδの表層を除く弾性層内部７の圧損にほぼ相当し、したがって、非圧縮時通気抵抗P1と圧縮時通気抵抗P2との差ΔPは、厚さδの表層６をエアAが通過する際の圧損に当たることになり、表層６に含まれるセルの相互の連通度合いを表すパラメータであることがわかる。
【００３３】
一方、画像形成装置が一旦停止した後、再稼働した際の、停止中に押圧部分に含まれていたトナーの入れ替わりの速さは、弾性層２全体のセルの連通度合いではなく、厚さδの表層に含まれるセルの連通度合いに大きく依存する。
【００３４】
したがって、非圧縮時通気抵抗P1と圧縮時通気抵抗P2との差ΔPを小さくすることがトナーの帯電特性を早期に均一化するために重要であり、そして、本発明のトナー供給ローラ１０は、この差を、実験より求めた5kPa以下とすることによって、横白スジ不良を防止するものである。
【００３５】
なお、通常運転におけるトナーの入れ替え容易性能も考慮する必要があり、その点については、弾性層全体としての通気性を上げること、すなわち、非圧縮時の通気抵抗を低く抑えることが重要であり、その点で、非圧縮時通気抵抗P1を25kPa以下とするのが好ましい。
【００３６】
また、上記のような条件を満足するトナー供給ローラを製造するためには、これを検査することが重要であり、本発明は、このような検査方法に関し、この検査方法は、ローラ通気抵抗を前述のように定義したとき、内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプ２０Ａと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代δの2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプ２０Ｂとを用いて、それぞれについて、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗P1と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗P2との差ΔPによってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法であり、この検査方法において、通気抵抗の差ΔPが5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定するのがよい。
【００３７】
また、通気抵抗の差ΔPの他、第一のパイプ２０Aを用いた通気抵抗の絶対値P1によってもトナー供給ローラの良否を判定することもできる。また、このような検査は、各製品について行っても良いし、ロットごとに行ってもよい。
【実施例】
【００３８】
圧縮時と非圧縮時との通気抵抗の差ΔPが小さいトナー供給ローラを形成してこれを実施例とし、また、のプロセスでその差ΔPの大きなトナー供給ローラを作成し比較例とした。
【００３９】
そして、これらのトナー供給ローラについて通気抵抗を測定し、合わせて、これらのローラをこれに対応するプリンタに装着して画像出しテストを行った。連続運転後、一端、装置を、8時間停止したあと、稼働を再開し、再開直後の横白スジの有無を目視で判定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】トナー供給ローラを示す側面図である。
【図２】トナー供給ローラの弾性層の外周面を半径方向外側からみた展開図である。
【図３】トナー供給ローラの弾性層の外周面近傍を示す断面図である。
【図４】画像形成装置への装着下にあるトナー供給ローラを示す模式図である。
【図５】従来の通気性の測定方法を示す概念図である。
【図６】本発明に係るローラ通気抵抗を測定する方法を示す概念図である。
【図７】ローラ通気抵抗を測定する際の弾性層を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ シャフト
２ 弾性層
２ａ 弾性層の外周面
３ 表面に開口するセル
４ 内部のセル
６ 表層
７ 弾性層内部
１０ トナー供給ローラ
１１ 現像ローラ
１２ 新しいトナー
１３ 古いトナー
１４ ホッパー
２０ パイプ
２１ コンプレッサ
２２ 圧力計
２３ 流量計
２４ 流量調節バルブ
２５ 給気穴
２６ 排気穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体や紙等の画像形成体にトナー（現像剤）を供給してその表面に可視画像を形成する現像ローラに対しトナーを供給するために用いるトナー供給ローラおよびそれを検査する方法に関し、特に、トナーの帯電性を最適化し、前記可視画像の横白スジ入り不良を防止することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、感光体や紙等の画像形成体にトナー（現像剤）を供給してその表面に可視画像を形成する現像ローラに対しトナーを供給するため、トナー供給ローラが用いられる。
【０００３】
図１は、このようなトナー供給ローラを示す側面図、図２は、その弾性層の外周面を半径方向外側からみた展開図、図３は、弾性層の外周面近傍を示す断面図であり、トナー供給ローラ１０は、シャフト１の周囲に形成されたポリウレタン製の弾性層２を具えており、弾性層２の外周面２ａには、そこに開口するセル３が多数形成され、また、外周面に開口しないセル４も弾性層２の内部には多数形成されており、これらのセル４の多くは、直接的に、もしくは、他のセル４を介して、外周面２ａに開口するセル３に連通する。
【０００４】
図４は、トナー供給ローラ１０を、画像形成装置へ装着された状態において示す模式図であり、トナー供給ローラ１０は、現像ローラ１１に対して、相互に押圧しながら回転するとともに、ホッパー１４から所定の帯電量を有するよう調整された新しいトナー１２を汲み上げ、汲み上げたトナー１２を外周面２ａ上に保持して現像ローラを押圧する押圧部分１５まで運び、押圧部分１５で、現像ローラ１１に新しいトナー１２を供給するとともに、現像ローラ１１から古いトナー１３を掻き取り、掻き取ったトナー１３を外周面２ａ上に保持してホッパー１４まで運びそこで古いトナー１３を放出して回収するよう機能する。
【０００５】
トナー供給ローラ１０にこのような機能を付与するため、その弾性層２には、その外周面２ａに、トナーを保持することのできるセル３を多数個、開口させる必要があり、また、トナーの貯蔵量を増加させるため、内部にも、それらの表面に開口するセル３に連通するセル４を多数具えた連通セル構造のポリウレタン製のものが用いられている。
【０００６】
そして、このようなトナー供給ローラ１０を形成するため、金型内でポリウレタン材料を発泡硬化させて弾性層を形成し、脱型後直ちに、弾性層に負荷応力を与えながらローラを１〜１０回回転させることで、ローラの外周面および内部に良好な連通セル構造を形成する技術が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００７】
また、特許文献１には、セル同士の連通の度合いを表す通気度を測定し、測定された通気度の適合範囲を定めて連通セル構造の良否を判定することも提案されており、この場合の通気度として、例えば、図５において概念図で示すように、トナー供給ローラ１０を、その弾性層２の外径と同じ内径を有するパイプ９５に挿入し、弾性層２の長手方向一端１０ａを大気に開放するとともに、長さ方向他端１０ｂから真空ポンプ９６により真空引きし、長さ方向他端１０ｂを所定の負圧状態に保ったときの流量を通気度としており、したがって、ここで定義されている通気度は、非圧縮状態における弾性層２全体の長さ方向に沿ったセルの連通の程度を表していることになる。なお、図５において、符合９６は流量計を、符合９８は真空計をそれぞれ表す。
【特許文献１】特開２００６−３１２６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の測定方法による通気度は、連通セル構造の良否を判定するには不十分であり、特に、横白スジ画像不良と言われる不良に関しては、これを十分に防止することができず、上記提案に規定される連通度を有するトナー供給ローラを画像形成装置に取り付けて可視画像を作成した場合でも、画像形成装置をしばらく停止したあと再始動したときトナー供給ローラの1回転分の周長を１ピッチとする横白スジが可視画像に現れてしまうことが判った。
【０００９】
そして、この横白スジ画像不良は、以下のようにして発生することも判った。すなわち、画像形成装置をしばらく停止させていると、トナー供給ローラ１０の前記押圧部分１５に含まれるセル３内のトナーは、時間の経過とともに周囲の電界の影響を受けて帯電過多となってゆき、装置を再稼働させたとき、装置の停止中に押圧されていた部分のトナーだけが帯電過多となっているため、その部分に対応する可視画像上のトナー濃度が他の部分より低くなり、トナー供給ローラの周長を１ピッチとする横白スジ入りが発生することが判った。
【００１０】
もちろん、装置を再稼働したあと、連続して使用していると、時間の経過とともに、トナー供給ローラ１０の外周面２ａに開口するセルに収容されているトナーは次第に入れ替わって行き、周方向に不均一だったトナーの帯電分布は均一化されてゆくが、可視画像上で横白スジとして顕在化させないためには、長時間空運転を継続する必要があり、その帯電分布の短時間での均一化が求められていた。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、横白スジ画像不良を発生させることのないトナー供給ローラ、および、それを検査する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
＜１＞は、シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラにおいて、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラである。
【００１３】
＜２＞は、＜１＞において、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗が25kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラである。
【００１４】
＜３＞は、シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラを検査する方法において、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【００１５】
＜４＞は、＜３＞において、前記通気抵抗の差が5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【００１６】
＜５＞は、＜３＞もしくは＜４＞において、前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法である。
【発明の効果】
【００１７】
＜１＞によれば、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下となるようにしたので、弾性層の、装置の停止中に現像ローラによって押圧されていた部分に含まれるセル内のトナーの、入れ替わりを短時間で行わせることができ、装置の再稼働の後すぐに、トナー帯電性の周方向の均一性をすぐに回復させることができる。
【００１８】
発明者らは、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差は、詳細を後述するように、弾性層の表層部分に限定したセル同士の半径方向の連通度合いを表す指標とすることができ、この指標は前記押圧部分に含まれるトナーの入れ替わりの難しさを的確に表す物理量であることを見出し、そして、その差が5kPa以下にすることにより、横白スジ入り不良の発生を抑制することを実験的に確認し、本発明に至ったものである。
【００１９】
＜２＞によれば、前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を25kPa以下としたので、ローラ全体の半径方向におけるセル同士の通気性をよくして、通常運転時のトナーの入れ替えもしやすくすることができ、画像濃度やゴースト画像の点でも良好な可視画像を形成することができる。
【００２０】
＜３＞によれば、内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした前記第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした前記第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するので、トナー帯電性の周方向の均一性の回復能力に応じた選別を行うことができる。
【００２１】
＜４＞によれば、前記通気抵抗の差を5kPaを越えるものを不合格とするので、装置の再稼働の後すぐに、トナー帯電性の周方向の均一性をすぐに回復させるトナー供給ローラだけを選別することができる。
【００２２】
＜５＞によれば、前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定するので、より一層的確な選別を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。トナー供給ローラ１０は、先に、図１〜図３を参照して説明したように、シャフト１の周囲に形成されたポリウレタン製の弾性層２を具えて構成され、そして、弾性層２の外周面２ａには、そこに開口するセル３が多数形成される。また、外周面に開口しないセル４も弾性層内部には多数形成されており、これらのセル３および４の多くは、互いに、連通していて連通セル構造を形成している。
【００２４】
本発明のトナー供給ローラ１０は、ローラ通気抵抗というパラメータを用いて、現像ローラを押圧している部分のトナーの入れ替わりを容易にして横白スジ不良を抑制することのできる連通セル構造を規定するものであるが、まず、本明細書において定義するローラ通気抵抗について説明する。
【００２５】
本明細書では、両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力を、ローラ通気抵抗と呼び、このパイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗を非圧縮時通気抵抗P1と定義し、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗を圧縮時通気抵抗P2と定義する。
【００２６】
そして、本発明のトナー供給ローラ１０は、このように定義したときのP1とP2との差が、5kPa以下であることを特徴としている。以下、図を参照してより具体的に説明する。
【００２７】
図６は、ローラ通気抵抗を測定する方法を示す概念図であり、図６（ａ）に示すように、コンプレッサ２１、圧力計２２、および、流量計２３を準備し、測定の対象となるトナー供給ローラ１０の外径D1と同じ内径の、長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴２５と、この穴２５の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分２６とを有するパイプ２０Ａに、トナー供給ローラ１０をその長さ方向中央が、パイプ２０Ａの長さ方向中央と一致するまで挿入する。なお、パイプ２０Ａの両端は、トナー供給ローラ１０を収容したあとシャフト１の部分を除いて閉止する。
【００２８】
そして、コンプレッサ２１から圧縮空気を送り、穴２５から切欠部分２６までの流路を通過する空気の流量を流量計２３でモニターしこの流量が5L/minとなるよう流量調整バルブ２４の開度を調整し、これが一定流量となったときの穴２５の手前における圧力を記録し、この圧力P1を、非圧縮時通気抵抗とする。
【００２９】
同様にして、パイプ２０Ａの代わりに、トナー供給ローラ１０の外径D1から、画像形成装置に、現像ローラ１１に押圧された状態で装着された状態における、押圧部分における半径方向の凹み代δ（図４参照）の２倍を差し引いた内径を有するパイプ２０Ｂを用い、この中にトナー供給ローラを、長さ方向中央位置が合致するまで挿入する。パイプ２０Ｂには、パイプ２０Ａと同様に、長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴２５と、この穴２５の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分２６とが設けられている。
【００３０】
そして、図６（ｂ）に示すように、コンプレッサ２１から圧縮空気を送り、流量計２３の流量が5L/minとなるよう流量調整バルブ２４の開度を調整し、このときの圧力P2を、圧縮時通気抵抗とする。
【００３１】
図７は、非圧縮時通気抵抗を測定する際の、トナー供給ローラ１０の軸に直交する面の断面図であり、給気穴２５から流入したエアＡは、厚さδの表層６を、弾性層２の厚さ方向（すなわち半径方向）に通過して弾性層内部７に入ったあと、切欠部分２６から排出される。
【００３２】
先に説明した測定の原理から、非圧縮時通気抵抗P1は、穴２５から切欠部分２６までの圧損に相当し、また、圧縮時通気抵抗P2は、測定に用いるパイプ２０Ｂの内径がD1であることから、厚さδの表層を除く弾性層内部７の圧損にほぼ相当し、したがって、非圧縮時通気抵抗P1と圧縮時通気抵抗P2との差ΔPは、厚さδの表層６をエアAが通過する際の圧損に当たることになり、表層６に含まれるセルの相互の連通度合いを表すパラメータであることがわかる。
【００３３】
一方、画像形成装置が一旦停止した後、再稼働した際の、停止中に押圧部分に含まれていたトナーの入れ替わりの速さは、弾性層２全体のセルの連通度合いではなく、厚さδの表層に含まれるセルの連通度合いに大きく依存する。
【００３４】
したがって、非圧縮時通気抵抗P1と圧縮時通気抵抗P2との差ΔPを小さくすることがトナーの帯電特性を早期に均一化するために重要であり、そして、本発明のトナー供給ローラ１０は、この差を、実験より求めた5kPa以下とすることによって、横白スジ不良を防止するものである。
【００３５】
なお、通常運転におけるトナーの入れ替え容易性能も考慮する必要があり、その点については、弾性層全体としての通気性を上げること、すなわち、非圧縮時の通気抵抗を低く抑えることが重要であり、その点で、非圧縮時通気抵抗P1を25kPa以下とするのが好ましい。
【００３６】
また、上記のような条件を満足するトナー供給ローラを製造するためには、これを検査することが重要であり、本発明は、このような検査方法に関し、この検査方法は、ローラ通気抵抗を前述のように定義したとき、内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプ２０Ａと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代δの2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプ２０Ｂとを用いて、それぞれについて、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗P1と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗P2との差ΔPによってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法であり、この検査方法において、通気抵抗の差ΔPが5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定するのがよい。
【００３７】
また、通気抵抗の差ΔPの他、第一のパイプ２０Aを用いた通気抵抗の絶対値P1によってもトナー供給ローラの良否を判定することもできる。また、このような検査は、各製品について行っても良いし、ロットごとに行ってもよい。
【実施例】
【００３８】
圧縮時と非圧縮時との通気抵抗の差ΔPが小さいトナー供給ローラを形成してこれを実施例とし、また、のプロセスでその差ΔPの大きなトナー供給ローラを作成し比較例とした。
【００３９】
そして、これらのトナー供給ローラについて通気抵抗を測定し、合わせて、これらのローラをこれに対応するプリンタに装着して画像出しテストを行った。連続運転後、一端、装置を、8時間停止したあと、稼働を再開し、再開直後の横白スジの有無を目視で判定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】トナー供給ローラを示す側面図である。
【図２】トナー供給ローラの弾性層の外周面を半径方向外側からみた展開図である。
【図３】トナー供給ローラの弾性層の外周面近傍を示す断面図である。
【図４】画像形成装置への装着下にあるトナー供給ローラを示す模式図である。
【図５】従来の通気性の測定方法を示す概念図である。
【図６】本発明に係るローラ通気抵抗を測定する方法を示す概念図である。
【図７】ローラ通気抵抗を測定する際の弾性層を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ シャフト
２ 弾性層
２ａ 弾性層の外周面
３ 表面に開口するセル
４ 内部のセル
６ 表層
７ 弾性層内部
１０ トナー供給ローラ
１１ 現像ローラ
１２ 新しいトナー
１３ 古いトナー
１４ ホッパー
２０ パイプ
２１ コンプレッサ
２２ 圧力計
２３ 流量計
２４ 流量調節バルブ
２５ 給気穴
２６ 排気穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラにおいて、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラ。
【請求項２】
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗が25kPa以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー供給ローラ。
【請求項３】
シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラを検査する方法において、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法。
【請求項４】
前記通気抵抗の差が5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定する請求項３に記載のトナー供給ローラの検査方法。
【請求項５】
前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定する請求項３もしくは４に記載のトナー供給ローラの検査方法。
【請求項１】
シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラにおいて、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗と、前記パイプの内径を、弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法としたときのローラ通気抵抗との差が、5kPa以下であることを特徴とするトナー供給ローラ。
【請求項２】
前記パイプの内径を弾性層の外径と同じにしたときのローラ通気抵抗が25kPa以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー供給ローラ。
【請求項３】
シャフトの周囲に、外周面に開口するセルを多数含有した弾性層を配置してなり、画像形成装置内に設けられた現像ローラに周面同士を押圧させながら回転してトナーを供給するトナー供給ローラを検査する方法において、
両端が閉じたパイプの内周面で前記弾性層の外周面を覆い、このパイプの長さ方向中央位置の周上の一点に形成された開口面積1.2mm2の穴から、この穴の真反対の周方向位置に半周分の角度にわたって切り欠かれた幅15mmの切欠部分までの流路を、5L/minの流量の空気を通過させるのに要する給気圧力をローラ通気抵抗と定義したとき、
内径を、検査対象とする弾性ローラの弾性層の外径と同じにした第一のパイプと、内径をその弾性層の外径から前記現像ローラに押圧される部分の凹み代の2倍を差し引いた寸法とした第二のパイプとを用いて、それぞれ、前記ローラ通気抵抗を測定し、第一のパイプを用いて測定した通気抵抗と第二のパイプを用いて測定した通気抵抗との差によってトナー供給ローラの良否を判定するトナー供給ローラの検査方法。
【請求項４】
前記通気抵抗の差が5kPaを越えた場合、そのトナー供給ローラを不合格品と判定する請求項３に記載のトナー供給ローラの検査方法。
【請求項５】
前記通気抵抗の差の他、第一のパイプを用いた通気抵抗の絶対値によってもトナー供給ローラの良否を判定する請求項３もしくは４に記載のトナー供給ローラの検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−３１０１５０（Ｐ２００８−３１０１５０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９０１８（Ｐ２００７−１５９０１８）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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