トリガー式噴出器
【課題】噴出器を構成する部材をある程度のまとまりに組み立てておくことで、効率的な組み立て作業が実現できるトリガー式噴出器を提案する。
【解決手段】本発明のトリガー式噴出器は、ベース２に設けた枢軸２ｈに回動可能に保持されるレバー８と、ベース２を介して容器１の口部１ａ内に垂下、保持され、容器１内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプ３と、レバー８の牽曳による昇降移動にてポンプ３を駆動させるボディ４と備え、枢軸２ｈは、ベース２から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁２ｆに設けられ、支持壁２ｆの少なくとも一方にボディ４の移動方向に沿って延在する凹部を形成し、ボディ４に、支持壁２ｆの隙間に入り込むとともに凹部と係合してボディ４を支持壁２ｆに抜け止め保持する爪部４ｇを設けたことを特徴とする。
【解決手段】本発明のトリガー式噴出器は、ベース２に設けた枢軸２ｈに回動可能に保持されるレバー８と、ベース２を介して容器１の口部１ａ内に垂下、保持され、容器１内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプ３と、レバー８の牽曳による昇降移動にてポンプ３を駆動させるボディ４と備え、枢軸２ｈは、ベース２から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁２ｆに設けられ、支持壁２ｆの少なくとも一方にボディ４の移動方向に沿って延在する凹部を形成し、ボディ４に、支持壁２ｆの隙間に入り込むとともに凹部と係合してボディ４を支持壁２ｆに抜け止め保持する爪部４ｇを設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式噴出器に関するものであり、噴出器を構成する各部材をある程度組み立てて、これらの部品を１つにまとめた集合体を構成することで、効率的な組み立て作業を実現しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の内容物を入れた容器においては、容器の口部に取り付けられるポンプを、レバーを牽曳することによって駆動して、容器内の内容物を外界へ向けて噴射させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより内容物の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかるトリガー式噴出器は、例えば特許文献１に記載のように、シリンダー内を摺動する環状ピストンを備えるポンプを、容器の口部に着脱自在に固定されるベース（特許文献１では装着筒部材）を介して容器の口部内に垂下させ、環状ピストンの上部に、その内側をポンプの駆動によって吸引、加圧、圧送される内容物の送給経路とするとともに先端部に一体連結した噴射ノズルから噴射させるボディ（特許文献１では上下動部材）を配置し、ベースに形成した枢軸に、回動可能に保持されるレバー（特許文献１ではトリガー）を設け、レバーの牽曳によってボディを昇降移動させてポンプを駆動させる構成が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６０６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなトリガー式噴出器にあっては、比較的多数の部材によって構成されており、各部材を最初から最後まで１つの場所で組み立てていくことはかえって非効率となる場合がある。このため、組み立て作業の効率化及び生産体系の多様化を図るべく、各部材をある程度組み立てて、これらの部品を１つにまとめた集合体を構成すること（モジュール化）が強く求められているものの、従来のトリガー式噴出器においては、例えばレバーが取り付けられていない状態にて逆さまにすると、ボディがポンプから外れてしまう構成となっていて、この要求には未だ十分に応えられていないのが現状であった。
【０００６】
本発明の課題は、容器内の内容物をレバーの牽曳によって噴射させるトリガー式噴出器に関し、噴出器を構成する部材のモジュール化を図ることで、効率的な組み立て作業を実現した、新規なトリガー式噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
前記枢軸は、前記ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設けられ、該支持壁の少なくとも一方に前記ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、
前記ボディに、該支持壁の隙間に入り込むとともに該凹部と係合して該ボディを該支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたことを特徴とするトリガー式噴出器である。
【０００８】
前記凹部を、前記支持壁の両方に設け、前記爪部を、該凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーを有し、このレバーの牽曳によって昇降移動してポンプを駆動させるボディを備え、枢軸を、ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設け、それらの支持壁の少なくとも一方に、ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、ボディに、支持壁の隙間に入り込むとともに凹部と係合してボディを支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたので、予めボディをポンプに取り付けておいてもボディが外れてしまうことがなく、ボディのモジュール化を図ることができる。
【００１０】
凹部を支持壁の両方に設け、爪部を凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とする場合は、例えばボディを組み込んでモジュール化したポンプを輸送する際に、所期せぬ外力が作用しても、２つの弾性爪の作用によって確実にボディを保持しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図２】本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付ける途中の状態を示す側面図である。
【図４】図３に示す状態からレバーを回転させてベースに取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】本発明に従うトリガー式噴出器の他の実施の形態を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面視での断面図である。
【図６】本発明に従うトリガー式噴出器のさらに他の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す矢印に沿う矢視図である。
【図７】図６に示すレバーを図１に示す噴出器に取り付けた、（ａ）はレバーの並列姿勢における噴出器の側面図であり、（ｂ）はレバーを直列姿勢にした噴出器の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図であって、図２は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図であって、図３は、図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付ける途中の状態を示す側面図であって、図４は、図３に示す状態からレバーを回転させてベースに取り付けた状態を示す側面図であって、図５は、本発明に従うトリガー式噴出器の他の実施の形態を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であって、図６は、本発明に従うトリガー式噴出器のさらに他の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す矢印に沿う矢視図であって、図７は、図６に示すレバーを図１に示す噴出器に取り付けた、（ａ）はレバーの並列姿勢における噴出器の側面図であり、（ｂ）はレバーを直列姿勢にした噴出器の側面図である。
なお、本実施の形態では、図１（ａ）、（ｂ）に示す矢印Ｘに沿う向きに対し、矢印の向く側を前方、その反対側を後方とし、矢印Ｙに沿う向きに対し、矢印の向く側を上方、その反対側を下方とする。また矢印Ｚに沿う向きを幅方向とする。
【００１３】
図１（ａ）において、１は本発明に従うトリガー式噴出器が取り付けられる容器である。容器１は、上部を開口させた口部１ａを有し、その内側に内容物を収容する内部空間を備えている。また、口部１ａの外面壁には、ねじ部１ｂを設けている。
【００１４】
２は、容器１の口部１ａに着脱自在に固定されるベースである。ベース２は、容器１の口部１ａの上部を覆う円形の天面壁２ａと、天面壁２ａの外周より垂下され、容器１の口部１ａの外周を取り囲む筒体２ｂと、筒体２ｂの内側に形成され、容器１の口部１ａにねじ止めされるねじ部２ｃを有している。図示の例でベース２は、容器１の口部１ａにねじで係合するものとしているが、アンダーカットによって係合させてもよい。
【００１５】
またベース２は、天面壁２ａに形成した中央部の開孔縁から立ち上がり、筒体２ｂよりも小径となる上筒体２ｄと、上筒体２ｄの上部から漸次に縮径しながら起立し、上端に上筒体２ｄと連通する貫通開口を有するガイド筒２ｅを備えている。
【００１６】
さらにベース２は、上筒体２ｄの後方において天面壁２ａから立ち上がり、幅方向に隙間を隔てて対向配置となる一対の支持壁２ｆと、支持壁２ｆの後方においてそれら支持壁２ｆを相互に連結する後方壁２ｇとを備えている。また、それぞれの支持壁２ｆの上部には、後述するレバーを回動自在に保持する枢軸２ｈが幅方向外側に向けて突設されている。そして支持壁２ｆの少なくとも一方には、その内側面に、後述するボディが昇降移動する向きに沿って延在する凹部が形成されている。ここで凹部は、支持壁２ｆの内側面から幅方向外側に向けて凹状としたものであるが、図示のように、支持壁２ｆの表裏を貫く貫通孔２ｉとしてもよい。
【００１７】
３は、ベース２を介して容器１の口部１ａ内に垂下されるポンプである。ポンプ３は、上端が開放されその上部が上筒体２ｄの内側に嵌合し、中間部にフランジｆを設け、下端開口を内容物の吸引口とする筒状のシリンダー３ａと、このシリンダー３ａの内側に摺動可能に配置され、その往復移動により容器１の内部空間内の内容物を吸引、加圧、圧送するピストン３ｂと、このピストン３ｂを上方に向けて弾性支持するスプリング３ｃと、シリンダー３ａ内に配され、ピストン３ｂをガイドするポペット３ｄと、シリンダー３ａの吸引口に配され、吸引に係る内容物の逆流を防止する吸引弁３ｅからなる。また、シリンダー３ａの下端開口には、内容物を吸引する吸引管Ｓが取り付けられている。なお、ベース２を介してポンプ３を容器１の口部１ａ内に垂下させた姿勢において、フランジｆと容器１の口部１ａとの相互間にはパッキンＰａが配され、フランジｆと天面壁２ａとの相互間にはパッキンＰｂが配されているので、容器１の内部空間を密閉することができる。
【００１８】
４は、その内側に、ポンプ３によって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路Ｒを有するボディである。このボディ４は、下端部をピストン３ｂに当接させるとともに、その内側に縦型経路Ｒａを有するステム４ａと、ステム４ａの上端部と一体連結し、前方に向かうにつれて上方に向けて傾く傾斜姿勢で保持される傾斜筒体４ｂとを備えている。傾斜筒体４ｂの内側には、傾斜筒体４ｂの長手方向に沿って形成されて縦型経路Ｒａと一体的につながる傾斜経路Ｒｂが設けられている。そして、傾斜筒体４ｂの前方には、フランジ４ｃ付きのノズル本体４ｄが傾斜筒体４ｂと一体的に設けられている。また、ノズル本体４ｄの内側には、傾斜経路Ｒｂと一体的につながるとともに傾斜経路Ｒｂよりも大径となる大径経路Ｒｃが形成されている。ボディ４の上部には、幅方向の両外側に突出する円形の被押圧突起４ｅが形成されている。
【００１９】
さらにボディ４は、ステム４ａと傾斜筒体４ｂとの結合部から後方に向けて延びて枢軸２ｈの手前で下方に向けて折れ曲がる連結部４ｆを有し、連結部４ｆからそのまま延びて一対の支持壁２ｆの相互間の隙間に入り込むとともに、上述した凹部（図示の例では貫通孔２ｉ）に係合する爪部４ｇを備えている。これによりボディ４は、支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持される。なお、図１（ｂ）に示すように、両方の支持壁２ｆに凹部（貫通孔２ｉ）を設け、爪部４ｇにスリット４ｇ１を形成して一対の外向き弾性爪４ｇ２とする場合には、ボディ４の取り付けに際して弾性爪４ｇ２が撓みながら凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、少ない力でセットすることができる上、互いに反対方向を向く２本の弾性爪４ｇ２の作用下で、ボディ４を確実に保持することができる。
【００２０】
５は、大径経路Ｒｃ内に配置されて、吸引弁３ｅとの協働により内容物の噴出に寄与する弁体として機能する排出弁である。排出弁５は、その中央部に環状の弾性部５ａを有し、その弾性部５ａを挟んで前方側に台板５ｂを一体連結するとともに、後方側に弁板５ｃを一体連結している。台板５ｂは、その外周面に大径経路Ｒｃの軸線方向に沿う複数の溝部５ｄを備えている。また、弁板５ｃは、フランジ４ｃと対向する面にパッキンＰｃを備えるとともに、弁板５ｃから傾斜経路Ｒｂに沿って延設される軸部５ｅを有する。
【００２１】
そして６は、一端部を軸部５ｅに嵌め込んで排出弁５と連結するとともに、他端部を縦型経路Ｒａと傾斜経路Ｒｂとの連結部まで延在させた、傾斜経路Ｒｂ内に配設される棒状部材である。棒状部材６の外面壁と傾斜経路Ｒｂの内側面との相互間には内容物を通過させる隙間が設けられている。
【００２２】
７は、ノズル本体４ｄとねじ係合により連結して（アンダーカット係合でもよい）噴射ノズルＮを形成するキャップである。なお図示の例で噴射ノズルＮとは、フランジ４ｃよりも前方に位置するボディ４及びキャップ７に係る部位をいう。また、キャップ７の前方側中央には、内容物を外界に向けて噴射させる噴射孔７ａが設けられていて、更にその噴射孔７ａを起点として前方側に向けて拡径する傾斜壁７ｂが形成されている。
【００２３】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すところにおいて、８は、牽曳によってポンプ３を駆動させるレバーである。レバー８は、幅方向に間隔をおいて対向配置となる一対の側壁８ａと、レバー８の後方から上方に至る部位において側壁８ａの相互間を連結させてボディ４の大部分を覆い隠す天壁８ｂと、レバー８の前方側に設けられて一方の側壁８ａから他方の側壁８ａに掛け渡される正面壁８ｃとを備えている。天壁８ｂは、その中間部から下方に向けて延在するとともに側壁８ａの相互間を連結してレバー８の剛性を高める補強壁８ｄを備えている。また、天壁８ｂと正面壁８ｃとの間は、ボディ４の傾斜筒体４ｂを挿通させてその先端に設けた噴射ノズルＮを突出させる窓孔８ｅとなっている。また、側壁８ａの中間部には、幅方向内側に向けて肉厚部を設けることで側壁８ａとの間に段差を形成して、その段差の下部に、ボディ４の被押圧突起４ｅと係合する凹状の押圧突起８ｆが設けられている。更に、側壁８ａの後方にも溝部８ｇを残して幅方向内側に向けて肉厚部を設け、その溝部８ｇに、ベース２の枢軸２ｈに軸支されてレバー８を回動可能に保持する軸穴８ｈを設ける。これにより、レバー８をベース２に取り付ける際は、溝部８ｇによって枢軸２ｈをガイドしながら軸穴８ｈに挿入させることができるので、両者の特段の位置あわせが不要となり、組み付け作業が効率よく行えることとなる。ここで、一方の側壁８ａには、切り欠き部８ｉを設けて窓孔８ｅの幅方向外側の縁部を開口させている。また、他方の側壁８ａには、幅方向内側に向けて肉厚となる補強リブ８ｊを設けているので、切り欠き部８ｉを形成することで低下するレバー８の剛性を補うことができる。
【００２４】
上記のように構成したトリガー式噴出器は、レバー８をベース２に取り付けるにあたり、図１に示すように、予めボディ４をガイド筒２ｅに挿通させてポンプ３のピストン３ｂ上に載置する。これによりボディ４の爪部４ｇがベース２の凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、ボディ４が支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持されることになる。次いで図３に示すように、レバー８を、正面壁８ｃを下方に向ける倒立姿勢で幅方向に移動させて、ボディ４の先端部を、切り欠き部８ｉを通して窓孔８ｅまで挿通させる。さらに図４に示すように、レバー８を回転しつつ軸穴８ｈを枢軸２ｈに挿入させて水平姿勢に移行させることで、レバー８を使用時の姿勢（牽曳できる姿勢）にすることができる。このように予め組み付けられたボディ４にレバー８を取り付けるようにしたことで、従来、ボディ４の被押圧突起４ｅ及びレバー８の押圧突起８ｆを位置あわせした状態で両者を保持し、それらをガイド筒２ｅ及び枢軸２ｈに同時に取り付けることが必要であった噴出器の組み立て作業を、より簡単に行うことができる。
【００２５】
ここで、レバー８は、上述した切り欠き部８ｉを備えるものに限られず、例えば図５（ａ）、（ｂ）に示すレバー８０のように、幅方向に間隔をおいて対向配置となる一対の側壁８０ａと、レバー８０の後方から上方に至る部位において側壁８０ａの相互間を連結させた天壁８０ｂと、レバー８０の前方側に設けられて一方の側壁８０ａから他方の側壁８０ａに掛け渡される正面壁８０ｃとを備え、天壁８０ｂと正面壁８０ｃとの間に設けられる窓孔８０ｄに、正面壁８０ｃに設けたスリット８０ｅを接続させて側壁８０ａのそれぞれを幅方向外側に弾性変位させるようにして、噴射ノズルＮを窓孔８０ｄに挿通させるようにしたものでもよい。
【００２６】
またレバー８に代えて、図６（ａ）、（ｂ）に示すレバー８１のように、切り欠き開口８１ａ１付きのレバー本体８１ａと、レバー８を牽曳する際に指を掛ける部位となる操作部８１ｂとを、ヒンジｈを介して連結させたものを用いてもよい。レバー８１を取り付けるに当たっては、図６（ｂ）に示す、レバー本体８１ａと操作部８１ｂとを横並びに配置した並行姿勢の状態で、図７（ａ）に示すようにベース２に取り付ける。ここで、レバー本体８１ａは、切り欠き開口８１ａ１によって前方が開放されているので、取り付けに際してボディ４の先端部が邪魔になることがない。その後、操作部８１ｂを図７（ａ）に示す矢印の向きに折り曲げて、図７（ｂ）に示す、レバー本体８１ａ及び操作部８１ｂが直線上に並ぶ直列姿勢にする。これにより、操作部８１ｂの爪部８１ｂ１がレバー本体８１ａの係合孔８１ａ２に係合して、レバー８１を使用時の姿勢（牽曳できる姿勢）にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、ボディをポンプに取り付けておいてもボディが外れてしまうことがないので、ボディのモジュール化が可能となり、効率的な組み立て作業を行うことができるトリガー式噴出器を提供できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 容器
１ａ 口部
２ ベース
２ａ 天面壁
２ｂ 筒体
２ｆ 支持壁
２ｈ 枢軸
２ｉ 貫通孔（凹部）
３ ポンプ
３ａ シリンダー
３ｂ ピストン
４ ボディ
４ａ ステム
４ｂ 傾斜筒体
４ｃ フランジ
４ｄ ノズル本体
４ｅ 被押圧突起
４ｆ 連結部
４ｇ 爪部
４ｇ１ スリット
４ｇ２ 弾性爪
５ 排出弁
６ 棒状部材
７ キャップ
８ レバー
８ａ 側壁
８ｂ 天壁
８ｃ 正面壁
８ｄ 補強壁
８ｅ 窓孔
８ｆ 押圧突起
８ｇ 溝部
８ｈ 軸穴
８ｉ 切り欠き部
８ｊ 補強リブ
Ｒ 送給経路
Ｎ 噴射ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式噴出器に関するものであり、噴出器を構成する各部材をある程度組み立てて、これらの部品を１つにまとめた集合体を構成することで、効率的な組み立て作業を実現しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の内容物を入れた容器においては、容器の口部に取り付けられるポンプを、レバーを牽曳することによって駆動して、容器内の内容物を外界へ向けて噴射させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより内容物の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかるトリガー式噴出器は、例えば特許文献１に記載のように、シリンダー内を摺動する環状ピストンを備えるポンプを、容器の口部に着脱自在に固定されるベース（特許文献１では装着筒部材）を介して容器の口部内に垂下させ、環状ピストンの上部に、その内側をポンプの駆動によって吸引、加圧、圧送される内容物の送給経路とするとともに先端部に一体連結した噴射ノズルから噴射させるボディ（特許文献１では上下動部材）を配置し、ベースに形成した枢軸に、回動可能に保持されるレバー（特許文献１ではトリガー）を設け、レバーの牽曳によってボディを昇降移動させてポンプを駆動させる構成が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６０６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなトリガー式噴出器にあっては、比較的多数の部材によって構成されており、各部材を最初から最後まで１つの場所で組み立てていくことはかえって非効率となる場合がある。このため、組み立て作業の効率化及び生産体系の多様化を図るべく、各部材をある程度組み立てて、これらの部品を１つにまとめた集合体を構成すること（モジュール化）が強く求められているものの、従来のトリガー式噴出器においては、例えばレバーが取り付けられていない状態にて逆さまにすると、ボディがポンプから外れてしまう構成となっていて、この要求には未だ十分に応えられていないのが現状であった。
【０００６】
本発明の課題は、容器内の内容物をレバーの牽曳によって噴射させるトリガー式噴出器に関し、噴出器を構成する部材のモジュール化を図ることで、効率的な組み立て作業を実現した、新規なトリガー式噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
前記枢軸は、前記ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設けられ、該支持壁の少なくとも一方に前記ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、
前記ボディに、該支持壁の隙間に入り込むとともに該凹部と係合して該ボディを該支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたことを特徴とするトリガー式噴出器である。
【０００８】
前記凹部を、前記支持壁の両方に設け、前記爪部を、該凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーを有し、このレバーの牽曳によって昇降移動してポンプを駆動させるボディを備え、枢軸を、ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設け、それらの支持壁の少なくとも一方に、ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、ボディに、支持壁の隙間に入り込むとともに凹部と係合してボディを支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたので、予めボディをポンプに取り付けておいてもボディが外れてしまうことがなく、ボディのモジュール化を図ることができる。
【００１０】
凹部を支持壁の両方に設け、爪部を凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とする場合は、例えばボディを組み込んでモジュール化したポンプを輸送する際に、所期せぬ外力が作用しても、２つの弾性爪の作用によって確実にボディを保持しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図２】本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付ける途中の状態を示す側面図である。
【図４】図３に示す状態からレバーを回転させてベースに取り付けた状態を示す側面図である。
【図５】本発明に従うトリガー式噴出器の他の実施の形態を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面視での断面図である。
【図６】本発明に従うトリガー式噴出器のさらに他の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す矢印に沿う矢視図である。
【図７】図６に示すレバーを図１に示す噴出器に取り付けた、（ａ）はレバーの並列姿勢における噴出器の側面図であり、（ｂ）はレバーを直列姿勢にした噴出器の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図であって、図２は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図であって、図３は、図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付ける途中の状態を示す側面図であって、図４は、図３に示す状態からレバーを回転させてベースに取り付けた状態を示す側面図であって、図５は、本発明に従うトリガー式噴出器の他の実施の形態を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であって、図６は、本発明に従うトリガー式噴出器のさらに他の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す矢印に沿う矢視図であって、図７は、図６に示すレバーを図１に示す噴出器に取り付けた、（ａ）はレバーの並列姿勢における噴出器の側面図であり、（ｂ）はレバーを直列姿勢にした噴出器の側面図である。
なお、本実施の形態では、図１（ａ）、（ｂ）に示す矢印Ｘに沿う向きに対し、矢印の向く側を前方、その反対側を後方とし、矢印Ｙに沿う向きに対し、矢印の向く側を上方、その反対側を下方とする。また矢印Ｚに沿う向きを幅方向とする。
【００１３】
図１（ａ）において、１は本発明に従うトリガー式噴出器が取り付けられる容器である。容器１は、上部を開口させた口部１ａを有し、その内側に内容物を収容する内部空間を備えている。また、口部１ａの外面壁には、ねじ部１ｂを設けている。
【００１４】
２は、容器１の口部１ａに着脱自在に固定されるベースである。ベース２は、容器１の口部１ａの上部を覆う円形の天面壁２ａと、天面壁２ａの外周より垂下され、容器１の口部１ａの外周を取り囲む筒体２ｂと、筒体２ｂの内側に形成され、容器１の口部１ａにねじ止めされるねじ部２ｃを有している。図示の例でベース２は、容器１の口部１ａにねじで係合するものとしているが、アンダーカットによって係合させてもよい。
【００１５】
またベース２は、天面壁２ａに形成した中央部の開孔縁から立ち上がり、筒体２ｂよりも小径となる上筒体２ｄと、上筒体２ｄの上部から漸次に縮径しながら起立し、上端に上筒体２ｄと連通する貫通開口を有するガイド筒２ｅを備えている。
【００１６】
さらにベース２は、上筒体２ｄの後方において天面壁２ａから立ち上がり、幅方向に隙間を隔てて対向配置となる一対の支持壁２ｆと、支持壁２ｆの後方においてそれら支持壁２ｆを相互に連結する後方壁２ｇとを備えている。また、それぞれの支持壁２ｆの上部には、後述するレバーを回動自在に保持する枢軸２ｈが幅方向外側に向けて突設されている。そして支持壁２ｆの少なくとも一方には、その内側面に、後述するボディが昇降移動する向きに沿って延在する凹部が形成されている。ここで凹部は、支持壁２ｆの内側面から幅方向外側に向けて凹状としたものであるが、図示のように、支持壁２ｆの表裏を貫く貫通孔２ｉとしてもよい。
【００１７】
３は、ベース２を介して容器１の口部１ａ内に垂下されるポンプである。ポンプ３は、上端が開放されその上部が上筒体２ｄの内側に嵌合し、中間部にフランジｆを設け、下端開口を内容物の吸引口とする筒状のシリンダー３ａと、このシリンダー３ａの内側に摺動可能に配置され、その往復移動により容器１の内部空間内の内容物を吸引、加圧、圧送するピストン３ｂと、このピストン３ｂを上方に向けて弾性支持するスプリング３ｃと、シリンダー３ａ内に配され、ピストン３ｂをガイドするポペット３ｄと、シリンダー３ａの吸引口に配され、吸引に係る内容物の逆流を防止する吸引弁３ｅからなる。また、シリンダー３ａの下端開口には、内容物を吸引する吸引管Ｓが取り付けられている。なお、ベース２を介してポンプ３を容器１の口部１ａ内に垂下させた姿勢において、フランジｆと容器１の口部１ａとの相互間にはパッキンＰａが配され、フランジｆと天面壁２ａとの相互間にはパッキンＰｂが配されているので、容器１の内部空間を密閉することができる。
【００１８】
４は、その内側に、ポンプ３によって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路Ｒを有するボディである。このボディ４は、下端部をピストン３ｂに当接させるとともに、その内側に縦型経路Ｒａを有するステム４ａと、ステム４ａの上端部と一体連結し、前方に向かうにつれて上方に向けて傾く傾斜姿勢で保持される傾斜筒体４ｂとを備えている。傾斜筒体４ｂの内側には、傾斜筒体４ｂの長手方向に沿って形成されて縦型経路Ｒａと一体的につながる傾斜経路Ｒｂが設けられている。そして、傾斜筒体４ｂの前方には、フランジ４ｃ付きのノズル本体４ｄが傾斜筒体４ｂと一体的に設けられている。また、ノズル本体４ｄの内側には、傾斜経路Ｒｂと一体的につながるとともに傾斜経路Ｒｂよりも大径となる大径経路Ｒｃが形成されている。ボディ４の上部には、幅方向の両外側に突出する円形の被押圧突起４ｅが形成されている。
【００１９】
さらにボディ４は、ステム４ａと傾斜筒体４ｂとの結合部から後方に向けて延びて枢軸２ｈの手前で下方に向けて折れ曲がる連結部４ｆを有し、連結部４ｆからそのまま延びて一対の支持壁２ｆの相互間の隙間に入り込むとともに、上述した凹部（図示の例では貫通孔２ｉ）に係合する爪部４ｇを備えている。これによりボディ４は、支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持される。なお、図１（ｂ）に示すように、両方の支持壁２ｆに凹部（貫通孔２ｉ）を設け、爪部４ｇにスリット４ｇ１を形成して一対の外向き弾性爪４ｇ２とする場合には、ボディ４の取り付けに際して弾性爪４ｇ２が撓みながら凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、少ない力でセットすることができる上、互いに反対方向を向く２本の弾性爪４ｇ２の作用下で、ボディ４を確実に保持することができる。
【００２０】
５は、大径経路Ｒｃ内に配置されて、吸引弁３ｅとの協働により内容物の噴出に寄与する弁体として機能する排出弁である。排出弁５は、その中央部に環状の弾性部５ａを有し、その弾性部５ａを挟んで前方側に台板５ｂを一体連結するとともに、後方側に弁板５ｃを一体連結している。台板５ｂは、その外周面に大径経路Ｒｃの軸線方向に沿う複数の溝部５ｄを備えている。また、弁板５ｃは、フランジ４ｃと対向する面にパッキンＰｃを備えるとともに、弁板５ｃから傾斜経路Ｒｂに沿って延設される軸部５ｅを有する。
【００２１】
そして６は、一端部を軸部５ｅに嵌め込んで排出弁５と連結するとともに、他端部を縦型経路Ｒａと傾斜経路Ｒｂとの連結部まで延在させた、傾斜経路Ｒｂ内に配設される棒状部材である。棒状部材６の外面壁と傾斜経路Ｒｂの内側面との相互間には内容物を通過させる隙間が設けられている。
【００２２】
７は、ノズル本体４ｄとねじ係合により連結して（アンダーカット係合でもよい）噴射ノズルＮを形成するキャップである。なお図示の例で噴射ノズルＮとは、フランジ４ｃよりも前方に位置するボディ４及びキャップ７に係る部位をいう。また、キャップ７の前方側中央には、内容物を外界に向けて噴射させる噴射孔７ａが設けられていて、更にその噴射孔７ａを起点として前方側に向けて拡径する傾斜壁７ｂが形成されている。
【００２３】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すところにおいて、８は、牽曳によってポンプ３を駆動させるレバーである。レバー８は、幅方向に間隔をおいて対向配置となる一対の側壁８ａと、レバー８の後方から上方に至る部位において側壁８ａの相互間を連結させてボディ４の大部分を覆い隠す天壁８ｂと、レバー８の前方側に設けられて一方の側壁８ａから他方の側壁８ａに掛け渡される正面壁８ｃとを備えている。天壁８ｂは、その中間部から下方に向けて延在するとともに側壁８ａの相互間を連結してレバー８の剛性を高める補強壁８ｄを備えている。また、天壁８ｂと正面壁８ｃとの間は、ボディ４の傾斜筒体４ｂを挿通させてその先端に設けた噴射ノズルＮを突出させる窓孔８ｅとなっている。また、側壁８ａの中間部には、幅方向内側に向けて肉厚部を設けることで側壁８ａとの間に段差を形成して、その段差の下部に、ボディ４の被押圧突起４ｅと係合する凹状の押圧突起８ｆが設けられている。更に、側壁８ａの後方にも溝部８ｇを残して幅方向内側に向けて肉厚部を設け、その溝部８ｇに、ベース２の枢軸２ｈに軸支されてレバー８を回動可能に保持する軸穴８ｈを設ける。これにより、レバー８をベース２に取り付ける際は、溝部８ｇによって枢軸２ｈをガイドしながら軸穴８ｈに挿入させることができるので、両者の特段の位置あわせが不要となり、組み付け作業が効率よく行えることとなる。ここで、一方の側壁８ａには、切り欠き部８ｉを設けて窓孔８ｅの幅方向外側の縁部を開口させている。また、他方の側壁８ａには、幅方向内側に向けて肉厚となる補強リブ８ｊを設けているので、切り欠き部８ｉを形成することで低下するレバー８の剛性を補うことができる。
【００２４】
上記のように構成したトリガー式噴出器は、レバー８をベース２に取り付けるにあたり、図１に示すように、予めボディ４をガイド筒２ｅに挿通させてポンプ３のピストン３ｂ上に載置する。これによりボディ４の爪部４ｇがベース２の凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、ボディ４が支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持されることになる。次いで図３に示すように、レバー８を、正面壁８ｃを下方に向ける倒立姿勢で幅方向に移動させて、ボディ４の先端部を、切り欠き部８ｉを通して窓孔８ｅまで挿通させる。さらに図４に示すように、レバー８を回転しつつ軸穴８ｈを枢軸２ｈに挿入させて水平姿勢に移行させることで、レバー８を使用時の姿勢（牽曳できる姿勢）にすることができる。このように予め組み付けられたボディ４にレバー８を取り付けるようにしたことで、従来、ボディ４の被押圧突起４ｅ及びレバー８の押圧突起８ｆを位置あわせした状態で両者を保持し、それらをガイド筒２ｅ及び枢軸２ｈに同時に取り付けることが必要であった噴出器の組み立て作業を、より簡単に行うことができる。
【００２５】
ここで、レバー８は、上述した切り欠き部８ｉを備えるものに限られず、例えば図５（ａ）、（ｂ）に示すレバー８０のように、幅方向に間隔をおいて対向配置となる一対の側壁８０ａと、レバー８０の後方から上方に至る部位において側壁８０ａの相互間を連結させた天壁８０ｂと、レバー８０の前方側に設けられて一方の側壁８０ａから他方の側壁８０ａに掛け渡される正面壁８０ｃとを備え、天壁８０ｂと正面壁８０ｃとの間に設けられる窓孔８０ｄに、正面壁８０ｃに設けたスリット８０ｅを接続させて側壁８０ａのそれぞれを幅方向外側に弾性変位させるようにして、噴射ノズルＮを窓孔８０ｄに挿通させるようにしたものでもよい。
【００２６】
またレバー８に代えて、図６（ａ）、（ｂ）に示すレバー８１のように、切り欠き開口８１ａ１付きのレバー本体８１ａと、レバー８を牽曳する際に指を掛ける部位となる操作部８１ｂとを、ヒンジｈを介して連結させたものを用いてもよい。レバー８１を取り付けるに当たっては、図６（ｂ）に示す、レバー本体８１ａと操作部８１ｂとを横並びに配置した並行姿勢の状態で、図７（ａ）に示すようにベース２に取り付ける。ここで、レバー本体８１ａは、切り欠き開口８１ａ１によって前方が開放されているので、取り付けに際してボディ４の先端部が邪魔になることがない。その後、操作部８１ｂを図７（ａ）に示す矢印の向きに折り曲げて、図７（ｂ）に示す、レバー本体８１ａ及び操作部８１ｂが直線上に並ぶ直列姿勢にする。これにより、操作部８１ｂの爪部８１ｂ１がレバー本体８１ａの係合孔８１ａ２に係合して、レバー８１を使用時の姿勢（牽曳できる姿勢）にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、ボディをポンプに取り付けておいてもボディが外れてしまうことがないので、ボディのモジュール化が可能となり、効率的な組み立て作業を行うことができるトリガー式噴出器を提供できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 容器
１ａ 口部
２ ベース
２ａ 天面壁
２ｂ 筒体
２ｆ 支持壁
２ｈ 枢軸
２ｉ 貫通孔（凹部）
３ ポンプ
３ａ シリンダー
３ｂ ピストン
４ ボディ
４ａ ステム
４ｂ 傾斜筒体
４ｃ フランジ
４ｄ ノズル本体
４ｅ 被押圧突起
４ｆ 連結部
４ｇ 爪部
４ｇ１ スリット
４ｇ２ 弾性爪
５ 排出弁
６ 棒状部材
７ キャップ
８ レバー
８ａ 側壁
８ｂ 天壁
８ｃ 正面壁
８ｄ 補強壁
８ｅ 窓孔
８ｆ 押圧突起
８ｇ 溝部
８ｈ 軸穴
８ｉ 切り欠き部
８ｊ 補強リブ
Ｒ 送給経路
Ｎ 噴射ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
前記枢軸は、前記ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設けられ、該支持壁の少なくとも一方に前記ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、
前記ボディに、該支持壁の隙間に入り込むとともに該凹部と係合して該ボディを該支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたことを特徴とするトリガー式噴出器。
【請求項２】
前記凹部を、前記支持壁の両方に設け、前記爪部を、該凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とした請求項１に記載のトリガー式噴出器。
【請求項１】
容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
前記枢軸は、前記ベースの天面壁から起立するとともに隙間を隔てて配置した一対の支持壁に設けられ、該支持壁の少なくとも一方に前記ボディの移動方向に沿って延在する凹部を形成し、
前記ボディに、該支持壁の隙間に入り込むとともに該凹部と係合して該ボディを該支持壁に抜け止め保持する爪部を設けたことを特徴とするトリガー式噴出器。
【請求項２】
前記凹部を、前記支持壁の両方に設け、前記爪部を、該凹部のそれぞれに係合する一対の外向き弾性爪とした請求項１に記載のトリガー式噴出器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２１４２３８（Ｐ２０１２−２１４２３８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９８９５（Ｐ２０１１−７９８９５）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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