トリガー式泡噴出器
【課題】構造の複雑化を伴うことなしに形態の異なる泡を複数噴出させ得る使い勝手のよいトリガー式泡噴出器を提案する。
【解決手段】容器の口部に着脱自在に固定されるベース１と、前記容器の口部内に垂下されの内容物を吸引、加圧、圧送するポンプ２と、ポンプ２に連係するステム３ｃとボディ３内の噴出経路ｒの先端に連結された該噴出経路ｒを通して圧送された内容物を弁体４ｃを経て噴出させるノズル部４と、噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部５ｂに衝突させて泡状にするアタッチメント５と、前記ボディ３を覆い隠し、前記ベース１に枢軸６ａを介して回動可能に保持されるカバー体６と、その牽曵にて該カバー体６を回動させて前記ボディ３を上下動させ前記ポンプ２を駆動する操作レバー７とを備えたトリガー式泡噴出器において、前記ベース１の突端部に、前記ボディ３の下端部に至るまでの当接長さＬの変更を可能とする環状体８を配置する。
【解決手段】容器の口部に着脱自在に固定されるベース１と、前記容器の口部内に垂下されの内容物を吸引、加圧、圧送するポンプ２と、ポンプ２に連係するステム３ｃとボディ３内の噴出経路ｒの先端に連結された該噴出経路ｒを通して圧送された内容物を弁体４ｃを経て噴出させるノズル部４と、噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部５ｂに衝突させて泡状にするアタッチメント５と、前記ボディ３を覆い隠し、前記ベース１に枢軸６ａを介して回動可能に保持されるカバー体６と、その牽曵にて該カバー体６を回動させて前記ボディ３を上下動させ前記ポンプ２を駆動する操作レバー７とを備えたトリガー式泡噴出器において、前記ベース１の突端部に、前記ボディ３の下端部に至るまでの当接長さＬの変更を可能とする環状体８を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式泡噴出器に関するものであり、該噴出器から噴出される泡の形態を構造の複雑化を伴うことなしに簡便に変更しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を入れた容器においては操作レバーを繰り返し牽曳することによって容器内の液体を泡状にして噴出させるトリガー式の泡噴出器が多用されており、これにより内容物の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかる泡噴出器は、噴射ノズルを取り付けたボディに、液体の吸引、加圧、圧送を司るポンプ機構が組み込まれており、ばね部材にて弾性支持された操作レバーにて該ポンプ機構を駆動するとともに、噴射ノズルの出側直近に設けられたメッシュ壁部に噴出に係る液体を衝突させることによってその泡状にしていたが、通常、この種の噴出器は、生成される泡の形態は一定であり、泡を粗い状態、あるいはより細かい状態（クリーミーな泡）への変更を適宜可能とする使い勝手の良好な可変タイプの噴出器の提供が望まれているところ、それに対応するには構造が複雑になる等の不具合を生じることから形態可変タイプの泡噴出器に関しては未だ開発途上にあるのが現状であった。操作レバーの牽曳によりボディをステムとともに上下動させてポンプ機構を作動させ、該ボディの先端部に配置された噴出ノズルより液体を噴出させる噴出器としては例えば、先行文献１が参照される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４９１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、構造の複雑化や煩雑な操作を伴うことなしに泡の形態を適宜変更できるトリガー式の泡噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、このベースを介して前記容器の口部内に垂下され容器内の内容物を吸引するとともに加圧、圧送するポンプと、このポンプに連係するステムを有し、その内側に内容物の噴出経路を形成するボディと、このボディ内に形成された噴出経路の先端に連結、保持され、該噴出経路を通して圧送された内容物を弁体を経て噴出孔より噴出させるノズル部と、このノズル部の噴出孔の出側直近に配置され、該ノズル部の噴出孔より噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部に衝突させて該内容物を泡状にするアタッチメントと、前記ボディを覆い隠すとともに前記ベースに枢軸を起点に回動可能に保持されるカバー体と、このカバー体に一体連結し、その牽曵にて該カバー体を回動させて前記ボディを前記ステムとともに上下動させることによって前記ポンプを駆動する操作レバーとを備えたトリガー式泡噴出器であって、
前記ベースの突端部に、前記ボディの下端部に至るまでの当接長さの変更を可能とする環状体を配置したことを特徴とするトリガー式泡噴出器であり、これにより前記ステムの下向き移動に際して該突端部の上端部を前記ボディの下端部に当接するまでの当接長さを可変としそれに応じてポンプのピストンの移動量を変更する。
【０００７】
上記の泡噴出器において、環状体としてはステムの周りを回動可能に取り囲む周壁を有するものを適用するのが好適であり、この周壁の上端面の対向位置には、該筒本体の上端面で少なくとも二種の当接部位を形成する凸部を設けるのが望ましい。
【０００８】
また、前記環状体には、前記カバー体の下端に当接して前記操作レバーの牽曳を阻止するストッパーを配置しておくのが好ましく、さらに、該環状体そのものを直接前記ステムの周りで回動させる摘まみ片を設けておくことができる。
【発明の効果】
【０００９】
ベースの突端部（上端部）に環状体を設けてボディの下端部との間に形成される隙間の寸法を適宜変更することでポンプのピストンの移動量（ストローク幅）が変更（操作レバーの牽曳量が変わる。）され、内容物の噴出量を増減され、その結果としてメッシュ壁部への衝突によって生成される泡の性状、形態が変化する。
【００１０】
環状体を、ステムの周りを回動可能に取り囲む周壁で構成し、この周壁の上端面の対抗位置に高さの異なる凸部を設け、該筒本体をステムの周りで適宜回動してボディの下端部との当接位置を該凸部により変更することで当接長さが簡単に変えられる。
【００１１】
環状体の周壁にストッパーを一体的に設けて、このストッパーをカバー体の下端に挿入、当接させることにより操作レバーの牽曳を簡便な操作のもとで確実に阻止することができる。また、周壁にストッパーとは別に摘まみ片を設けることで環状体を簡単に回動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にしたがうトリガー式泡噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図３】図１に示した噴出器のボディの外観形状を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は図１に示したトリガー式泡噴出器の使用状態を示した図であり、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は図１に示したトリガー式泡噴出器の使用状態を示した図であり、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】環状体の外観斜視図である。
【図７】環状体の外観斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがうトリガー式泡噴出器の実施の形態を側面で示した図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【００１４】
図における符号１は、容器の口部（図示せず）にねじ止めにより着脱自在に固定されるベースである。このベース１は、容器の口部を取り囲む周壁１ａと、この周壁１ａの上端に一体連結して該周壁１ａの内側に下向きに開放された空間Ｍを形成する天壁１ｂと、貫通開口を有し該天壁１ｂの中央部において起立するガイド筒１ｃと、このガイド筒１ｃと並存して該天壁１ｂに起立する受け部材１ｄから構成されている。
【００１５】
２は、ベース１を介して容器の口部内に垂下されたポンプである。このポンプ２は、上端が開放され、その上部がガイド筒１ｃの内側に嵌合し、下端開口を内容物の吸引口とする筒状のシリンダー２ａと、このシリンダー２ａの内側に摺動可能に配置され、その往復移動により容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するピストン２ｂと、このピストン２ｂを弾性支持するスプリング２ｃと、シリンダー２ａ内に配され、ピストン２ｂをガイドするとともにその先端部で後述するノズル部のガイドロッドを押圧するポペット２ｄと、シリンダー２ａの吸引口に配され、吸引に係る内容物の逆流を防止する逆止弁２ｅからなっている。
【００１６】
３は噴出器の主体をなすボディである。このボディ３は、横向き姿勢を保持しその長手方向に沿って形成された噴出経路ｒを有するボディ本体３ａと、このボディ本体３ａの後端に一体連結し該噴出経路ｒにつながる縦向きの通路ｒ１を有する後端継手部材３ｂと、この後端継手部材３ｂの下端に段付き端面ｔを形成して縦向きの通路ｒ１に一体的につながるステム３ｃからなっている。ステム３ｃは、縦向きの通路ｒ１につながる内部通路ｒ２を有しており、後端継手部材３ｂの外側壁の対向位置には、図３に示すように平坦側壁部３ｂ１が形成されている。
【００１７】
ボディ３のステム３ｃは、ガイド筒１ｃの貫通開口を通り抜けて配置され、その下端部がポンプ２のシリンダー２ａ内に配置されたピストン２ｂの後端に当接していて、該ピストン２ｂを弾性支持するスプリング２ｃによりボディ３の全体が上部に向けて押し上げられた状態になっている。
【００１８】
また、４は、ボディ３の先端部に連結、保持されたノズル部である。このノズル部４は、先端部に噴出孔を形成するチップ４ａを備え、ボディ本体３ａの外周壁にアンダーカットの如き係合手段によって着脱自在に固定される外装環状体４ｂと、噴出経路ｒ内に挿入されるガイドロッド４ｃ１を有しその先端部に弁部が設けられた弁体４ｃと、外装環状体４ｂとボディ本体３ａとの相互間に移動可能に配され、その連結部を液密状態に保持する環状シール部４ｄと、この環状シール部４ｄ及びガイドロッド４ｃ１のフランジ部の相互間に配置され、該環状シール部４ｄを外装環状体４ｂの内側に形成された座部４ｂ１に押し付けて噴出経路ｒを閉塞するスプリング４ｆからなっている。環状シール部４ｄはテーパーが付された喇叭状の大径筒体（前方へ向けて拡径され、後端の径が小さくなった形状をなすもの。）４ｄ１と、この大径筒体４ｄ１の前端部の内側において通路を隔てて一体連結する小径筒体４ｄ２からなっており、該小径筒部４ｄ２の先端がスプリング４ｆにより座部４ｂ１に押し付けられ、これが内容物の噴出に寄与する弁体として機能している。
【００１９】
５は、ノズル部４の先端に設けられたアタッチメントである。このアタッチメント５は、ノズル部４の先端細径部にアンダーカット係合（ねじ止めでもよい。）により着脱可能の連係する環状体５ａと、複数の開口を有し該環状体５ａの先端口部に一体又は別体に設けられたメッシュ壁部５ｂから構成されており、ノズル部４から噴出された内容物をアタッチメント５のメッシュ壁部５ｂに衝突させることによって液状の内容物を泡状化して外界へと排出する。
【００２０】
６は、ボディ３を覆い隠すカバー体である。このカバー体６は、ベース１の受け部材１ｄに枢軸（突起でもよい。）６ａを介して回動可能に保持されていて、その内側壁の対向位置には、ボディ３の外側壁に設けた突起にそれぞれ連係させる例えば下向きに開放された縦長の溝部（縦長の窓孔でもよい。）が形成されている（図示せず）。ボディ３の外側壁に溝部を設け、この溝部に連係する突起をカバー体６に設けてもよく、これらの溝部と突起によりボディ３とカバー体６との一体化を図る。
【００２１】
さらに、７は、カバー体６の先端にノズル部４を避けて一体的に設けられた操作レバーである。この操作レバー７を牽曳すると、この操作レバー７につながるカバー体６は、枢軸６ａを中心に反時計周りに回動し、該カバー体６と連係するボディ本体３ａ及び後端継手部材３ｂがステム３ｃとともに下向きに押し込まれ、該ステム３ｃの下端部において当接するピストン２ｂがシリンダー２ａ内で摺動することとなり、該操作レバー７の牽曳を繰り返すことにより該ピストン２ｂがシリンダー２ａ内を連続的に往復移動することになる。
【００２２】
８は、ベース１を形成するガイド筒１ｃの突端部（上端部）に配置された環状体である（図３参照）。この環状体８は、ステム３ｃの周りを取り囲み、その周りで回動可能な周壁８ａからなっており、この周壁８ａの上端面の対向位置には、同じ高さをもった一対の凸部８ｂが形成されている。そして周壁８ａの上端面で第一の当接部位Ｐ１を形成し、凸部８ｂの上端面で第二の当接部位Ｐ２を形成する（図３参照）。
【００２３】
９は、環状体８の周壁８ａに一体的に設けられた摘まみ片である（図３参照）。この摘まみ片９を摘んで時計周り、反時計周りに回動させることによって環状体８がステム３ｃの周りで回動する。
【００２４】
摘まみ片９を摘まんで環状体８をステム３ｃの周りで回動させ、環状体８の凸部８ｂの第一の当接部位Ｐ１が後端継手部材３ｂの下端に段付き端面ｔに突き当たるように位置決めするか、あるいは該凸部８ｂをステム３ｃの平坦部３ｃ１に位置させ、環状体８の第二の当接部位Ｐ２が段付き端面tに突き当たるように位置決めすることで当接長さＬ（図１参照）が変更されることとなり（この例では二パターンに変更可能。）、これによって操作レバー７の牽曳量、すなわち、ピストン２ｂのストローク量が変更され、噴出される内容物の噴出量に応じて粗い泡、あるいはより微細な泡が生成されることになる。
【００２５】
１０は、カバー体６の下端と、ベース１の受け部材１ｄとの間に形成された隙間に着脱自在に配置されるピン状のストッパーである（図２参照）。このストッパー１０をカバー体６と受け部材１ｄとの相互間に配置されるものであり、これにり操作レバー７は牽曳することが不可能となり、不用意な内容物の噴出が回避される。
【００２６】
ストッパー１０を取り外して操作レバー７を牽曳すると、カバー体６の反時計周りの回動にてボディ３がステム３ｃとともに押し込まれ、ポンプ２のピストン２ｂがシリンダー２ａ内で摺動する。ピストン２ｂがシリンダー２ａ内で往復移動すると、内容物は吸引、加圧、圧送され、噴出経路ｒ内の圧力が所定の圧力に達したとき大径筒体４ｄ１の前後における径差に由来した圧力差でもって環状シール部４ｄがスプリング４ｆの付勢力に抗して後退し、これにより小径筒体４ｄ２の先端が外装環状体４ｂの座部４ｂ１から離反して圧送にかかる内容物がチップ４ａの噴出孔から噴出されることとなり、操作レバー７の牽曳を複数回繰り返すことにより容器内の内容物は泡状になって連続的に外界へと排出される。
【００２７】
操作レバー７の牽曳に際しては、ポンプ２のピボット２ｄの先端によりガイドロッド４ｃ１が内容物の噴出方向へ押しやられ、これにより弁体４ｃが小径筒体４ｄ２の出側端に向かって移動し該小径筒体４ｄ２の内周壁との間で極僅かな隙間を形成することになる。これは、シリンダー２ａ内に未だ内容物が吸引されていない状態（未使用状態）においてシリンダー２ａ、噴出経路ｒ内に存在する空気を効率よく排出するためのものであって、この機構については適宜変更することが可能であり、図示のものには限定されない。
【００２８】
図４（ａ）（ｂ）に示す如く、凸部８ｂの第二の当接部位が後端継手部材３ｂの段付き端面ｔに突き当たるように環状体８を位置決めしておくことにより、操作レバー７の牽曳量が小さくなり、内容物の加圧圧力もそれほど高まることがないため比較的粗い泡が生成される。
【００２９】
一方、図５（ａ）（ｂ）に示すように、周壁８ａの第一の当接部位Ｐ１が後端継手部材３ｂの段付き端面ｔに突き当たるように環状体８を位置決めしておくと、操作レバー７の牽曳量は第二の当接部位が突き当たるときよりも大きくなり、内容物の加圧圧力も高まる結果、より微細な泡が生成される。
【００３０】
本発明の実施の形態では、環状体８を形成する周壁８ａの上端に一種類の高さを持った凸部８ｂを形成して二パターンの泡の排出を可能とする場合について示したが、高さが種々異なる凸部を階段状にするなど複数設けることで形態の異なる数種類の泡の生成が可能であり、この点についてはとくに限定されない。
【００３１】
また、環状体８の当接部位がどこに存在するかを把握するために、例えば環状体８を載置するガイド筒１ｃの座部に凸部（あるいは凹部）を設け、この凸部に適合する凹部（あるいは凸部）を環状体８に設け、該環状体８の回動に際して凸部を凹部に適合させる位置決め手段を設けておくことができる。
【００３２】
図６は、本発明にしたがうトリガー式泡噴出器に適用できる環状体８の他の例を示した図である。環状体８の周壁８ａに設けた摘まみ片９にストッパー９ａを一体的に設けておき、環状体８を回動させて該ストッパー９ａをカバー体６と受け部材１ｄとの相互間に位置せしめることで操作レバー７の牽曳を阻止することが可能となり、この場合、ストッパーの紛失が回避するのに有利となる。
【００３３】
図７は、環状体８のさらに他の例を示した図である。環状体８の周壁８ａの一部を分断してＣ字形状とし、該周壁８ａの弾性変形を誘導してガイド筒１ｃの上面に配置する構造のものであり、かかる環状体８はその着脱が可能であり、周壁の高さＨの異なる環状体８を適宜付け替えることにより泡の性状、形態の変更が可能となる。図７に示した環状体８は、高さＨが一定になるものについて表示したが、凸部８ｂを適宜設けてよいのはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
構造の複雑化を伴うことなしに簡便な操作のもとで泡の形態を変更し得るトリガー式泡噴出器が提供できる。
【符号の説明】
【００３５】
１ ベース
１ａ 周壁
１ｂ 天壁
１ｃ ガイド筒
１ｄ 受け部材
２ ポンプ
２ａ シリンダー
２ｂ ピストン
２ｃ スプリング
２ｄ ポペット
２ｅ 逆止弁
３ ボディ
３ａ ボディ本体
３ｂ 後端継手部材
３ｃ ステム
４ ノズル部
４ａ チップ
４ｂ 外装環状体
４ｃ 弁体
４ｄ 環状シール部
４ｂ１ 座部
４ｆ スプリング
５ アタッチメント
５ａ 環状体
５ｂ メッシュ壁部
６ カバー体
６ａ 枢軸
７ 操作レバー
８ 環状体
８ａ 周壁
８ｂ 凸部
９ 摘まみ片
９ａ ストッパー
１０ ストッパー
ｒ 噴出経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式泡噴出器に関するものであり、該噴出器から噴出される泡の形態を構造の複雑化を伴うことなしに簡便に変更しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を入れた容器においては操作レバーを繰り返し牽曳することによって容器内の液体を泡状にして噴出させるトリガー式の泡噴出器が多用されており、これにより内容物の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかる泡噴出器は、噴射ノズルを取り付けたボディに、液体の吸引、加圧、圧送を司るポンプ機構が組み込まれており、ばね部材にて弾性支持された操作レバーにて該ポンプ機構を駆動するとともに、噴射ノズルの出側直近に設けられたメッシュ壁部に噴出に係る液体を衝突させることによってその泡状にしていたが、通常、この種の噴出器は、生成される泡の形態は一定であり、泡を粗い状態、あるいはより細かい状態（クリーミーな泡）への変更を適宜可能とする使い勝手の良好な可変タイプの噴出器の提供が望まれているところ、それに対応するには構造が複雑になる等の不具合を生じることから形態可変タイプの泡噴出器に関しては未だ開発途上にあるのが現状であった。操作レバーの牽曳によりボディをステムとともに上下動させてポンプ機構を作動させ、該ボディの先端部に配置された噴出ノズルより液体を噴出させる噴出器としては例えば、先行文献１が参照される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４９１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、構造の複雑化や煩雑な操作を伴うことなしに泡の形態を適宜変更できるトリガー式の泡噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、このベースを介して前記容器の口部内に垂下され容器内の内容物を吸引するとともに加圧、圧送するポンプと、このポンプに連係するステムを有し、その内側に内容物の噴出経路を形成するボディと、このボディ内に形成された噴出経路の先端に連結、保持され、該噴出経路を通して圧送された内容物を弁体を経て噴出孔より噴出させるノズル部と、このノズル部の噴出孔の出側直近に配置され、該ノズル部の噴出孔より噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部に衝突させて該内容物を泡状にするアタッチメントと、前記ボディを覆い隠すとともに前記ベースに枢軸を起点に回動可能に保持されるカバー体と、このカバー体に一体連結し、その牽曵にて該カバー体を回動させて前記ボディを前記ステムとともに上下動させることによって前記ポンプを駆動する操作レバーとを備えたトリガー式泡噴出器であって、
前記ベースの突端部に、前記ボディの下端部に至るまでの当接長さの変更を可能とする環状体を配置したことを特徴とするトリガー式泡噴出器であり、これにより前記ステムの下向き移動に際して該突端部の上端部を前記ボディの下端部に当接するまでの当接長さを可変としそれに応じてポンプのピストンの移動量を変更する。
【０００７】
上記の泡噴出器において、環状体としてはステムの周りを回動可能に取り囲む周壁を有するものを適用するのが好適であり、この周壁の上端面の対向位置には、該筒本体の上端面で少なくとも二種の当接部位を形成する凸部を設けるのが望ましい。
【０００８】
また、前記環状体には、前記カバー体の下端に当接して前記操作レバーの牽曳を阻止するストッパーを配置しておくのが好ましく、さらに、該環状体そのものを直接前記ステムの周りで回動させる摘まみ片を設けておくことができる。
【発明の効果】
【０００９】
ベースの突端部（上端部）に環状体を設けてボディの下端部との間に形成される隙間の寸法を適宜変更することでポンプのピストンの移動量（ストローク幅）が変更（操作レバーの牽曳量が変わる。）され、内容物の噴出量を増減され、その結果としてメッシュ壁部への衝突によって生成される泡の性状、形態が変化する。
【００１０】
環状体を、ステムの周りを回動可能に取り囲む周壁で構成し、この周壁の上端面の対抗位置に高さの異なる凸部を設け、該筒本体をステムの周りで適宜回動してボディの下端部との当接位置を該凸部により変更することで当接長さが簡単に変えられる。
【００１１】
環状体の周壁にストッパーを一体的に設けて、このストッパーをカバー体の下端に挿入、当接させることにより操作レバーの牽曳を簡便な操作のもとで確実に阻止することができる。また、周壁にストッパーとは別に摘まみ片を設けることで環状体を簡単に回動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にしたがうトリガー式泡噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図３】図１に示した噴出器のボディの外観形状を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は図１に示したトリガー式泡噴出器の使用状態を示した図であり、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は図１に示したトリガー式泡噴出器の使用状態を示した図であり、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】環状体の外観斜視図である。
【図７】環状体の外観斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがうトリガー式泡噴出器の実施の形態を側面で示した図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【００１４】
図における符号１は、容器の口部（図示せず）にねじ止めにより着脱自在に固定されるベースである。このベース１は、容器の口部を取り囲む周壁１ａと、この周壁１ａの上端に一体連結して該周壁１ａの内側に下向きに開放された空間Ｍを形成する天壁１ｂと、貫通開口を有し該天壁１ｂの中央部において起立するガイド筒１ｃと、このガイド筒１ｃと並存して該天壁１ｂに起立する受け部材１ｄから構成されている。
【００１５】
２は、ベース１を介して容器の口部内に垂下されたポンプである。このポンプ２は、上端が開放され、その上部がガイド筒１ｃの内側に嵌合し、下端開口を内容物の吸引口とする筒状のシリンダー２ａと、このシリンダー２ａの内側に摺動可能に配置され、その往復移動により容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するピストン２ｂと、このピストン２ｂを弾性支持するスプリング２ｃと、シリンダー２ａ内に配され、ピストン２ｂをガイドするとともにその先端部で後述するノズル部のガイドロッドを押圧するポペット２ｄと、シリンダー２ａの吸引口に配され、吸引に係る内容物の逆流を防止する逆止弁２ｅからなっている。
【００１６】
３は噴出器の主体をなすボディである。このボディ３は、横向き姿勢を保持しその長手方向に沿って形成された噴出経路ｒを有するボディ本体３ａと、このボディ本体３ａの後端に一体連結し該噴出経路ｒにつながる縦向きの通路ｒ１を有する後端継手部材３ｂと、この後端継手部材３ｂの下端に段付き端面ｔを形成して縦向きの通路ｒ１に一体的につながるステム３ｃからなっている。ステム３ｃは、縦向きの通路ｒ１につながる内部通路ｒ２を有しており、後端継手部材３ｂの外側壁の対向位置には、図３に示すように平坦側壁部３ｂ１が形成されている。
【００１７】
ボディ３のステム３ｃは、ガイド筒１ｃの貫通開口を通り抜けて配置され、その下端部がポンプ２のシリンダー２ａ内に配置されたピストン２ｂの後端に当接していて、該ピストン２ｂを弾性支持するスプリング２ｃによりボディ３の全体が上部に向けて押し上げられた状態になっている。
【００１８】
また、４は、ボディ３の先端部に連結、保持されたノズル部である。このノズル部４は、先端部に噴出孔を形成するチップ４ａを備え、ボディ本体３ａの外周壁にアンダーカットの如き係合手段によって着脱自在に固定される外装環状体４ｂと、噴出経路ｒ内に挿入されるガイドロッド４ｃ１を有しその先端部に弁部が設けられた弁体４ｃと、外装環状体４ｂとボディ本体３ａとの相互間に移動可能に配され、その連結部を液密状態に保持する環状シール部４ｄと、この環状シール部４ｄ及びガイドロッド４ｃ１のフランジ部の相互間に配置され、該環状シール部４ｄを外装環状体４ｂの内側に形成された座部４ｂ１に押し付けて噴出経路ｒを閉塞するスプリング４ｆからなっている。環状シール部４ｄはテーパーが付された喇叭状の大径筒体（前方へ向けて拡径され、後端の径が小さくなった形状をなすもの。）４ｄ１と、この大径筒体４ｄ１の前端部の内側において通路を隔てて一体連結する小径筒体４ｄ２からなっており、該小径筒部４ｄ２の先端がスプリング４ｆにより座部４ｂ１に押し付けられ、これが内容物の噴出に寄与する弁体として機能している。
【００１９】
５は、ノズル部４の先端に設けられたアタッチメントである。このアタッチメント５は、ノズル部４の先端細径部にアンダーカット係合（ねじ止めでもよい。）により着脱可能の連係する環状体５ａと、複数の開口を有し該環状体５ａの先端口部に一体又は別体に設けられたメッシュ壁部５ｂから構成されており、ノズル部４から噴出された内容物をアタッチメント５のメッシュ壁部５ｂに衝突させることによって液状の内容物を泡状化して外界へと排出する。
【００２０】
６は、ボディ３を覆い隠すカバー体である。このカバー体６は、ベース１の受け部材１ｄに枢軸（突起でもよい。）６ａを介して回動可能に保持されていて、その内側壁の対向位置には、ボディ３の外側壁に設けた突起にそれぞれ連係させる例えば下向きに開放された縦長の溝部（縦長の窓孔でもよい。）が形成されている（図示せず）。ボディ３の外側壁に溝部を設け、この溝部に連係する突起をカバー体６に設けてもよく、これらの溝部と突起によりボディ３とカバー体６との一体化を図る。
【００２１】
さらに、７は、カバー体６の先端にノズル部４を避けて一体的に設けられた操作レバーである。この操作レバー７を牽曳すると、この操作レバー７につながるカバー体６は、枢軸６ａを中心に反時計周りに回動し、該カバー体６と連係するボディ本体３ａ及び後端継手部材３ｂがステム３ｃとともに下向きに押し込まれ、該ステム３ｃの下端部において当接するピストン２ｂがシリンダー２ａ内で摺動することとなり、該操作レバー７の牽曳を繰り返すことにより該ピストン２ｂがシリンダー２ａ内を連続的に往復移動することになる。
【００２２】
８は、ベース１を形成するガイド筒１ｃの突端部（上端部）に配置された環状体である（図３参照）。この環状体８は、ステム３ｃの周りを取り囲み、その周りで回動可能な周壁８ａからなっており、この周壁８ａの上端面の対向位置には、同じ高さをもった一対の凸部８ｂが形成されている。そして周壁８ａの上端面で第一の当接部位Ｐ１を形成し、凸部８ｂの上端面で第二の当接部位Ｐ２を形成する（図３参照）。
【００２３】
９は、環状体８の周壁８ａに一体的に設けられた摘まみ片である（図３参照）。この摘まみ片９を摘んで時計周り、反時計周りに回動させることによって環状体８がステム３ｃの周りで回動する。
【００２４】
摘まみ片９を摘まんで環状体８をステム３ｃの周りで回動させ、環状体８の凸部８ｂの第一の当接部位Ｐ１が後端継手部材３ｂの下端に段付き端面ｔに突き当たるように位置決めするか、あるいは該凸部８ｂをステム３ｃの平坦部３ｃ１に位置させ、環状体８の第二の当接部位Ｐ２が段付き端面tに突き当たるように位置決めすることで当接長さＬ（図１参照）が変更されることとなり（この例では二パターンに変更可能。）、これによって操作レバー７の牽曳量、すなわち、ピストン２ｂのストローク量が変更され、噴出される内容物の噴出量に応じて粗い泡、あるいはより微細な泡が生成されることになる。
【００２５】
１０は、カバー体６の下端と、ベース１の受け部材１ｄとの間に形成された隙間に着脱自在に配置されるピン状のストッパーである（図２参照）。このストッパー１０をカバー体６と受け部材１ｄとの相互間に配置されるものであり、これにり操作レバー７は牽曳することが不可能となり、不用意な内容物の噴出が回避される。
【００２６】
ストッパー１０を取り外して操作レバー７を牽曳すると、カバー体６の反時計周りの回動にてボディ３がステム３ｃとともに押し込まれ、ポンプ２のピストン２ｂがシリンダー２ａ内で摺動する。ピストン２ｂがシリンダー２ａ内で往復移動すると、内容物は吸引、加圧、圧送され、噴出経路ｒ内の圧力が所定の圧力に達したとき大径筒体４ｄ１の前後における径差に由来した圧力差でもって環状シール部４ｄがスプリング４ｆの付勢力に抗して後退し、これにより小径筒体４ｄ２の先端が外装環状体４ｂの座部４ｂ１から離反して圧送にかかる内容物がチップ４ａの噴出孔から噴出されることとなり、操作レバー７の牽曳を複数回繰り返すことにより容器内の内容物は泡状になって連続的に外界へと排出される。
【００２７】
操作レバー７の牽曳に際しては、ポンプ２のピボット２ｄの先端によりガイドロッド４ｃ１が内容物の噴出方向へ押しやられ、これにより弁体４ｃが小径筒体４ｄ２の出側端に向かって移動し該小径筒体４ｄ２の内周壁との間で極僅かな隙間を形成することになる。これは、シリンダー２ａ内に未だ内容物が吸引されていない状態（未使用状態）においてシリンダー２ａ、噴出経路ｒ内に存在する空気を効率よく排出するためのものであって、この機構については適宜変更することが可能であり、図示のものには限定されない。
【００２８】
図４（ａ）（ｂ）に示す如く、凸部８ｂの第二の当接部位が後端継手部材３ｂの段付き端面ｔに突き当たるように環状体８を位置決めしておくことにより、操作レバー７の牽曳量が小さくなり、内容物の加圧圧力もそれほど高まることがないため比較的粗い泡が生成される。
【００２９】
一方、図５（ａ）（ｂ）に示すように、周壁８ａの第一の当接部位Ｐ１が後端継手部材３ｂの段付き端面ｔに突き当たるように環状体８を位置決めしておくと、操作レバー７の牽曳量は第二の当接部位が突き当たるときよりも大きくなり、内容物の加圧圧力も高まる結果、より微細な泡が生成される。
【００３０】
本発明の実施の形態では、環状体８を形成する周壁８ａの上端に一種類の高さを持った凸部８ｂを形成して二パターンの泡の排出を可能とする場合について示したが、高さが種々異なる凸部を階段状にするなど複数設けることで形態の異なる数種類の泡の生成が可能であり、この点についてはとくに限定されない。
【００３１】
また、環状体８の当接部位がどこに存在するかを把握するために、例えば環状体８を載置するガイド筒１ｃの座部に凸部（あるいは凹部）を設け、この凸部に適合する凹部（あるいは凸部）を環状体８に設け、該環状体８の回動に際して凸部を凹部に適合させる位置決め手段を設けておくことができる。
【００３２】
図６は、本発明にしたがうトリガー式泡噴出器に適用できる環状体８の他の例を示した図である。環状体８の周壁８ａに設けた摘まみ片９にストッパー９ａを一体的に設けておき、環状体８を回動させて該ストッパー９ａをカバー体６と受け部材１ｄとの相互間に位置せしめることで操作レバー７の牽曳を阻止することが可能となり、この場合、ストッパーの紛失が回避するのに有利となる。
【００３３】
図７は、環状体８のさらに他の例を示した図である。環状体８の周壁８ａの一部を分断してＣ字形状とし、該周壁８ａの弾性変形を誘導してガイド筒１ｃの上面に配置する構造のものであり、かかる環状体８はその着脱が可能であり、周壁の高さＨの異なる環状体８を適宜付け替えることにより泡の性状、形態の変更が可能となる。図７に示した環状体８は、高さＨが一定になるものについて表示したが、凸部８ｂを適宜設けてよいのはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
構造の複雑化を伴うことなしに簡便な操作のもとで泡の形態を変更し得るトリガー式泡噴出器が提供できる。
【符号の説明】
【００３５】
１ ベース
１ａ 周壁
１ｂ 天壁
１ｃ ガイド筒
１ｄ 受け部材
２ ポンプ
２ａ シリンダー
２ｂ ピストン
２ｃ スプリング
２ｄ ポペット
２ｅ 逆止弁
３ ボディ
３ａ ボディ本体
３ｂ 後端継手部材
３ｃ ステム
４ ノズル部
４ａ チップ
４ｂ 外装環状体
４ｃ 弁体
４ｄ 環状シール部
４ｂ１ 座部
４ｆ スプリング
５ アタッチメント
５ａ 環状体
５ｂ メッシュ壁部
６ カバー体
６ａ 枢軸
７ 操作レバー
８ 環状体
８ａ 周壁
８ｂ 凸部
９ 摘まみ片
９ａ ストッパー
１０ ストッパー
ｒ 噴出経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、このベースを介して前記容器の口部内に垂下され容器内の内容物を吸引するとともに加圧、圧送するポンプと、このポンプに連係するステムを有し、その内側に内容物の噴出経路を形成するボディと、このボディ内に形成された噴出経路の先端に連結、保持され、該噴出経路を通して圧送された内容物を弁体を経て噴出孔より噴出させるノズル部と、このノズル部の噴出孔の出側直近に配置され、該ノズル部の噴出孔より噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部に衝突させて該内容物を泡状にするアタッチメントと、前記ボディを覆い隠すとともに前記ベースに枢軸を介して回動可能に保持されるカバー体と、このカバー体に一体連結し、その牽曵にて該カバー体を回動させて前記ボディを前記ステムとともに上下動させることによって前記ポンプを駆動する操作レバーとを備えたトリガー式泡噴出器であって、
前記ベースの突端部に、前記ボディの下端部に至るまでの当接長さの変更を可能とする環状体を配置したことを特徴とするトリガー式泡噴出器。
【請求項２】
前記環状体が、ステムの周りを回動可能に取り囲む周壁を有し、この周壁の上端面の対向位置に、該周壁の上端面で少なくとも二種の当接部位を形成する凸部を設けた、請求項１記載のトリガー式泡噴出器。
【請求項３】
前記環状体は、前記カバー体の下端に当接して前記操作レバーの牽曳を阻止するストッパーを有する、請求項１又は２記載のトリガー式泡噴出器。
【請求項４】
前記環状体は、該環状体そのものを直接前記ステムの周りで回動させる摘まみ片を有する、請求項１〜３の何れかに記載のトリガー式泡噴出器。
【請求項１】
容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、このベースを介して前記容器の口部内に垂下され容器内の内容物を吸引するとともに加圧、圧送するポンプと、このポンプに連係するステムを有し、その内側に内容物の噴出経路を形成するボディと、このボディ内に形成された噴出経路の先端に連結、保持され、該噴出経路を通して圧送された内容物を弁体を経て噴出孔より噴出させるノズル部と、このノズル部の噴出孔の出側直近に配置され、該ノズル部の噴出孔より噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部に衝突させて該内容物を泡状にするアタッチメントと、前記ボディを覆い隠すとともに前記ベースに枢軸を介して回動可能に保持されるカバー体と、このカバー体に一体連結し、その牽曵にて該カバー体を回動させて前記ボディを前記ステムとともに上下動させることによって前記ポンプを駆動する操作レバーとを備えたトリガー式泡噴出器であって、
前記ベースの突端部に、前記ボディの下端部に至るまでの当接長さの変更を可能とする環状体を配置したことを特徴とするトリガー式泡噴出器。
【請求項２】
前記環状体が、ステムの周りを回動可能に取り囲む周壁を有し、この周壁の上端面の対向位置に、該周壁の上端面で少なくとも二種の当接部位を形成する凸部を設けた、請求項１記載のトリガー式泡噴出器。
【請求項３】
前記環状体は、前記カバー体の下端に当接して前記操作レバーの牽曳を阻止するストッパーを有する、請求項１又は２記載のトリガー式泡噴出器。
【請求項４】
前記環状体は、該環状体そのものを直接前記ステムの周りで回動させる摘まみ片を有する、請求項１〜３の何れかに記載のトリガー式泡噴出器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２５１２１９（Ｐ２０１１−２５１２１９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５３０１（Ｐ２０１０−１２５３０１）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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