トリハロメタン分析装置の反応部構造
【課題】反応部側から分離・溶解部側への伝熱を抑制して分離・溶解部構成部材の過熱による性能低下を防止するとともに、反応部及び分離・溶解部の構造を簡素化及び小型化することにより、装置コストを低減させることが可能なトリハロメタン分析装置の反応部構造を提供する。
【解決手段】サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部３８からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部３６を備え、反応部３６は、末端がフレア形状を有するチューブ３１と、チューブ３１が連続的に埋め込み可能な溝３０ｓが形成されているとともに、チューブ３１のフレア形状部分を外側に導出可能な孔３０ｔが穿設された溝付きの平板３０と、溝付きの平板３０の平坦面と密着可能な平坦部を有する反応部押え板３２とを備えている。
【解決手段】サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部３８からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部３６を備え、反応部３６は、末端がフレア形状を有するチューブ３１と、チューブ３１が連続的に埋め込み可能な溝３０ｓが形成されているとともに、チューブ３１のフレア形状部分を外側に導出可能な孔３０ｔが穿設された溝付きの平板３０と、溝付きの平板３０の平坦面と密着可能な平坦部を有する反応部押え板３２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液中の低融点有機塩素化合物のトリハロメタン分析装置に使用される、トリハロメタンガス反応部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリハロメタンは、水中の有機化合物と疫学的安全性を確保するために使う塩素に起因して生成されるものである。水中のトリハロメタンは、揮発性であって、気体として微孔性の膜を透過できる性質を有している。この透過したトリハロメタンは、キャリア液に溶解することにより、水中の懸濁物、イオン及び種々の干渉物から分離することが可能となっている。
【０００３】
上記トリハロメタンを自動分析するトリハロメタン分析装置としては、本件出願人の出願に係る特許文献１（特開平４−２２３２６６号公報）、特許文献２（特開平２−１４５９６１号公報）等の技術が提供されている。
図５は、かかるトリハロメタン分析装置の基本構成を示す系統図である。
このトリハロメタン分析装置では、送液ポンプ３等のキャリア液送液部と、送液ポンプ７等の試料送液部と、分離・溶解部３８等のトリハロメタンガス分離・溶解部と、反応部９と、検出部１０とを有している。
【０００４】
送液ポンプ３は、ニコチン酸アミド電磁弁１を介して導入されるニコチン酸アミド溶液と、水酸化ナトリウム電磁弁２を介して導入される水酸化ナトリウム溶液とを混合したキャリア液１２を分離・溶解部３８に供給するように構成されている。
送液ポンプ７は、サンプル水電磁弁５を介して導入されるトリハロメタンを含むサンプル水４に、酸性還元剤溶液電磁弁６を介して導入される酸性還元剤溶液（硫酸ヒドラジン溶液）を混合させて分離・溶解部３８に供給するように構成されている。この分離・溶解部３８に関連して、当該分離・溶解部３８内のガスチャンバ２３中にエアを供給するエアポンプ１１が設けられている。
分離・溶解部３８では、ヒータ１３，１４によって７０℃程度に加熱されたサンプル水４から内部のガス分離膜２４を介してトリハロメタンガスが分離されることになる。分離されガス化されたトリハロメタンガスは、キャリア液１２が流れるガス溶解膜２５と接することにより、キャリア液１２に溶解されて反応部９に搬送されることになる。
【０００５】
反応部９では、ヒータ１６によって９０℃程度に保持されており、キャリア液１２を流す過程でヒータ１６にて９０℃程度まで加温し、当該キャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させている。
検出部１０は、反応部９における反応生成物の蛍光強度を測定し、そのフォトマルセンサ信号を図示しない分析手段に伝送している。
以上の分析処理が行われた排水は、配管５１を通り、分離・溶解部３８から排水管５２を通って排出されるサンプル水４の排水と共通配管５３で合流し、外部に排出されることになる。
【０００６】
図６は、上記反応部９及び分離・溶解部の接続構造を示す展開図である。
図６において、３８はサンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部、９はキャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部である。
かかる分離・溶解部３８と反応部９とは、サンプル水流路押え板２７とキャリア液流路押え板２９とにより挟み込むようにして、キャリア液流路板２８、ガス溶解膜２５、ガスチャンバ板２３、ガス分離膜２４、サンプル水流路板２６が、それぞれに空けた貫通孔を介してねじ止め固定されている。
上記ガス分離膜２４及びガス溶解膜２５は、例えば、孔径０．１μｍ以下の微細な孔を有している。
また、上記分離・溶解部３８の両脇に配置されているヒータ１３及びヒータ１４は、サンプル水４及びキャリア液１２をそれぞれ加熱するためのものである。
【０００７】
次に、上記分離・溶解部３８の詳細について説明する。
図６において、サンプル水４は、サンプル水入口２０Ａから注入され、サンプル水流路板２６の溝とガス分離膜２４とで構成された流路に流入し、サンプル水出口２０Ｂから排出されるようになっている。この際、サンプル水４は、ガス分離膜２４と接触しながら流れている。サンプル水４中にトリハロメタンが含有されていると、ヒータ１３で加熱されてガス化し、ガス分離膜２４を通して、水蒸気とともにガスチャンバ２３の流路に到達するようになっている。
前記ガスチャンバ２３の流路に溜まったトリハロメタンガスは、ガス溶解膜２５と接触する。一方、キャリア液１２は、キャリア液流路２８とガス溶解膜２５によって構成された流路内を、図中キャリア液入口２２Ａから入りキャリア液出口２２Ｂから排出するようにガス溶解膜２５と接触しながら流れている。この状態で、前記トリハロメタンガス３０はガス溶解膜２５を介してキャリア液に溶け込む。
【０００８】
次に、上記装置における水蒸気の排出手段について説明する。
上述したように、サンプル水４はヒータ１３で加熱されてガス化し、ガス分離膜２４を通して、水蒸気とともにガスチャンバ板２３の流路に到達する。ガスチャンバ板２３内におけるトリハロメタンガスの飽和時間と、トリハロメタンガスの溶解に要する時間は、少なくとも３０分以上は掛かる。
その間にトリハロメタンガスと共に大量の水蒸気が蒸発して、ガスチャンバ板２３の流路とその両側に配置されたガス溶解膜２５及びガス分離膜２４の表面に付着して結露する。
この結露水の排出手段として、ガスチャンバ板２３は、図６に示すように垂直に設置され、その流路は階段状に傾斜した形状となっている。このように構成したことにより、結露水は、ガスチャンバ２３内を下方に流れて、図６に示す３つの空気出口２１Ｂを通して外部に排出されることになる。
【０００９】
図７は、上記反応部９の従来の接続構造を示す分解斜視図である。
図７において、分離・溶解部３８と反応部９とは、継手３７及び接続チューブ１８によって接続されている。また、トリハロメタンガス溶解キャリア液加熱、反応用のチューブ３１は、反応部流路板３０と反応部押え板３２との間に挟持されて配置されている。
このようにして、分離・溶解部３８でキャリア液１２にトリハロメタンガスを溶解させた後、継手３７及び接続チューブ１８により分離・溶解部３８と反応部９とが接続されており、分離・溶解部３８から接続チューブ１８を通して搬送されたトリハロメタンガス溶解キャリア液は、反応部９においてヒータ１６により９０℃程度に加熱された後、キャリア液出口２２Ｂから検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【特許文献１】特開平４−２２３２６６号公報
【特許文献２】特開平２−１４５９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６及び図７に示される先行技術にあっては、次のような解決すべき課題を有している。
すなわち、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８と反応部９とが別個の部品で構成されている。この理由は、反応部９の内部構造に基因している。
すなわち、図７に示されるように、反応部９は、分離・溶解部３８でトリハロメタンガスを溶解させたキャリア液１２を蛍光物質に変えるために、９０℃程度の温度で反応させることにしている。
このため、反応用のチューブ３１を反応部流路板３０と反応部押え板３２とで挟持する構造にして、ヒータ１６との距離を近くして反応効率を向上させている。
【００１１】
ところが、反応部流路板３０と反応部押え板３２とで挟まれた内部にチューブ３１を内蔵することで、これらチューブ３１と分離・溶解部３８との接続には、分離・溶解部３８との接続チューブ１８及び継手３７を使用する必要がある。
然るに、反応部９側の継手部分は９０℃程度の高温となっている。このため、反応部９側からの伝熱によって継手３７及びチューブ３１が軟化して、継手信頼性が低下することになる。
また、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８の加熱温度が７０℃程度、反応部９の温度が９０℃程度となっている。このような反応部９は、流路が一つであるために幅を薄くすることができ、ヒータ１６からの距離が短く熱伝導が良好なことから、片面からの加熱でチューブ３１内のキャリア液１２を所定温度の９０℃程度に加熱制御が可能である。
一方、分離・溶解部３８は、ガスチャンバ板２３を挟んでサンプル流路板２６とキャリア液流路板２８の２つの流路に各々サンプル水４とキャリア液１２が流れている。各々の温度が同じ７０℃となるように制御するためには、片面からの加熱だけでは、熱の流れが一方向となり、温度を均一に保つことは困難である。
そのため、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８の両側にヒータ１３とヒータ１４とを設置する必要があり、これにより装置コストが増大することになる。
また、分離・溶解部３８と反応部９との２部品に分かれているために、全体の装置に占める容積が大きくなっている。
【００１２】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、反応部側から分離・溶解部側への伝熱を抑制して分離・溶解部構成部材の過熱による性能低下を防止するとともに、反応部及び分離・溶解部の構造を簡素化及び小型化することにより、装置コストを低減させることが可能なトリハロメタン分析装置の反応部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、前記反応部は、末端がフレア形状を有し、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、該チューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されているとともに、前記チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを備えている。
本発明において、好ましくは、前記チューブは、ＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として形成されている。
【００１４】
また、本発明は、サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、前記反応部は、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によって前記溝内を流動する前記トリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されている。
本発明において、好ましくは、前記溝付きの平板は、ＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
上述の如く、本発明に係るトリハロメタン分析装置の反応部構造によれば、反応部を、末端がフレア形状を有し、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、このチューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されるとともに、チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを組み合わせて構成し、あるいは、反応部を、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によってトリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成したので、分離・溶解部と反応部とを直接接続でき、既述のような継手や接続部配管が不要になり、さらには既述のような分離・溶解部と反応部との接続用継手部付近が９０℃程度の高温であることによって当該継手部が軟化するという問題を解消でき、トリハロメタン分析装置の信頼性を各段に向上させることができる。
また、分離・溶解部と反応部とを直接接続して一体化することで、機械構造としての剛性が向上し、振動や耐衝撃性の向上も図ることができる。
【００１６】
また、本発明の構成により、既述したような継手及び関連配管が不要となったことで反応部及び分離・溶解部の容積を大幅に減少でき（３０％以上）、当該トリハロメタン分析装置を小型化できる。
さらに、分離・溶解部と反応部とを直接接続して一体化することで、分離・溶解部及び反応部を２つのヒータで両側から加熱して加熱の効率を保持しつつ、分離・溶解部と反応部との間に設置していたヒータを不要とすることが可能となり、ヒータ加熱のための消費電力を低減できるとともに（３０％程度低減）、部品点数も削減できる。
以上により、トリハロメタン分析装置の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るトリハロメタン分析装置の反応部構造について、その実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
図１において、３８はトリハロメタンガスをサンプル水４（図５参照）から分離させてキャリア液１２に溶解させる部分である分離・溶解部、３６はキャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部であり、後述するように、出口フランジ付き反応部として構成されている。
上記分離・溶解部３８は、キャリア液流路押え板２９とサンプル水流路押え板２７とにより挟み込むようにして、垂直となるように配置されたキャリア液流路板２８、ガス溶解膜２５、ガスチャンバ板２３、ガス分離膜２４、サンプル水流路板２６が、それぞれに空けた貫通孔を介して、この順序でねじ止め固定されている。
ガス分離膜２４及びガス溶解膜２５は、共に例えば、孔径０．１μｍ以下の微細な孔を有している。
また、分離・溶解部３８に近接して配置されているヒータ１３は、サンプル水４及びキャリア液１２をそれぞれ加熱するものであり、出口フランジ付き反応部３６に近接して配置されているヒータ１６は反応部３６のトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱するものである。
【００１９】
上記サンプル水４は、サンプル水入口２０Ａから注入し、サンプル水流路板２６とガス分離膜２４とで構成された流路に流入し、サンプル水出口２０Ｂから排出されるようになっている。この際において、サンプル水４は、サンプル水流路板２６のガス分離膜２４側の面に形成された凹溝状のサンプル水通路２６ｓを、ガス分離膜２４と接触しながら所定流量流れている、そのため、サンプル水通路２６ｓは、上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）とすることにより、流路の長さが長くなるように形成されており、サンプル水入口２０Ａはサンプル水通路２６ｓの下部に配設されているとともに、サンプル水出口２０Ｂはサンプル水通路２６ｓの上部に配設されている。
このようなサンプル水４中にトリハロメタンが含有されていると、ヒータ１３で例えばトリハロメタンの沸点６２．５℃以上に加熱されることによりガス化し、このトリハロメタンガスは、ガス分離膜２４を通して、ガスチャンバ板２３のトリハロメタンガス流路２３ｓに到達するようになっている。
上記ガスチャンバ板２３には、溝状のトリハロメタンガス流路２３ｓが当該ガスチャンバ板２３を貫通し、上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）に形成されている。このようなガスチャンバ板２３のトリハロメタンガス流路２３ｓとサンプル水流路板２６のサンプル水通路２６ｓとは、ガス分離膜２４を挟んで互いに対向するように配置されている。したがって、このトリハロメタンガス流路２３ｓに溜まったトリハロメタンガスは、ガス溶解膜２５と接触し、かつガス分離膜２４とも接触しながら流動することなる。
一方、キャリア液１２（図５参照）は、キャリア液入口２２Ａから入り、キャリア液流路板２８のガス溶解膜２５側の面に上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）に形成された凹溝状のキャリア液流路２８ｓをガス溶解膜２５と接触しながら流れて、キャリア液出口２２Ｂから排出されるようになっている。かかるキャリア液１２の流動時に、上記トリハロメタンガスはガス溶解膜２５を介してキャリア液１２に溶け込むことになる。
【００２０】
図２はこの第１実施形態における反応部の接続構造を示し、（Ａ）は出口フランジ付き反応部の分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ部拡大図、（Ｃ）は出口フランジ付き反応部の組立斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるＢ部拡大図である。
図２に示す出口フランジ付き反応部３６において、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する加熱及び反応用のチューブ３１は、水平方向に延在しながら端部で屈曲して上下に渡る蛇行状に形成され、反応部流路板３０と反応部押え板３２との間に挟持されて、反応部流路板３０の溝３０ｓに連続的に埋め込み可能に構成されている。そのため、反応部流路板３０は、溝付きの平板として構成されており、溝３０ｓは、チューブ３１と対応する蛇行状に形成されている。また、反応部押え板３２は、溝付きの平板としての反応部流路板３０の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとして構成されている。
チューブ３１は、屈曲性を有し、かつ後述するフレア加工が容易なＰＴＦＥＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として用いることにより形成されている。
【００２１】
上記チューブ３１の上部に位置する末端部は、反応部流路板３０へ向かって延び、反応部流路板３０への接続部となっており、その先端部分には、外方へ広がるフレア加工が施されている。かかるチューブ３１の末端部のフレア加工により、図２（Ｂ）に示すように、チューブ３１の末端部はフレア形状のフランジ部３１ａとなるように形成されている。
一方、反応部流路板３０において、チューブ３１の埋め込み部の終端つまりフランジ部３１ａの挿通位置には孔３０ｔが穿設され、この孔３０ｔを通してチューブ３１のフランジ部３１ａが分離・溶解部３８側に導出可能となっている。なお、チューブ３１の下部に位置する末端部は、反応部押え板３２を貫通して延在している。
【００２２】
このようにチューブ３１の末端部のフレア加工によって当該末端部がフレア形状のフランジ部３１ａとなっているので、図２（Ｃ）、（Ｄ）のＢ部に示す通り、出口フランジ付き反応部３６と分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９とは、その入口部分が前記フランジ部３１ａで接することができ、出口フランジ付き反応部３６と分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９同士をねじ接続することで、キャリア液の流れを完全にシールすることができる。
かかる構成により、これら分離・溶解部３８と反応部（出口フランジ付き反応部）３６とが一体化され、図６及び図７に示すような、分離・溶解部３８と反応部（出口フランジ付き反応部）３６とを接続させるための配管や継手が不要となる。
【００２３】
なお、本発明の第１実施形態における、分離・溶解部３８から反応部３６に至る一連のキャリア液の流れについては、キャリア液入口２２Ａから注入されたキャリア液は、キャリア液流路板２８のキャリア液流路２８ｓに入り、当該キャリア液流路板２８でトリハロメタンガスを溶解してトリハロメタンガス溶解キャリア液となる。
そして、このトリハロメタンガス溶解キャリア液は、キャリア液流路押え板２９を経由して、出口フランジ付き反応部３６に入り、該反応部３６の内部でヒータ１６により９０℃程度に加熱されて、キャリア液出口２２Ｂから排出され、検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【００２４】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。図４は、本発明の第２実施形態における反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
この第２実施形態においては、図４に示すように、溶着反応部３５が、溶着可能な反応部押え板３４と溶着可能な反応部流路板３３とを互いに平坦面同士で熱溶着することによって構成されている。
そして、反応部流路板３３には、分離・溶解部３８からのトリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する反応流路である蛇行形状の溝３３ａが形成されており、当該反応部流路板３３は溝付きの平板として構成されている。
【００２５】
すなわち、上記溶着反応部３５は、かかる該溝３３ａ付きの平板からなる反応部流路板３３の平坦部と、上記反応部押え板３４の平坦面とを溶着して、該溶着部によって溝３３ａ内を流動するトリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されている。
そして、反応部流路板３３は、溶着性の良好なＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として用いることにより形成されている。
上記熱溶着は、反応部押え板３４及び反応部流路板３３の素材の融点である３２０℃以上に加熱して行われている。かかる溶着により、溶着反応部３５の入口及び出口は孔の空いた形状になっている。
【００２６】
これにより、溶着反応部３５と、分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９及びキャリア液流路板２８とは、お互いを孔同士で接することができ、キャリア液流路押え板２９とキャリア液流路板２８同士をねじ接続することで、キャリア液の流れを完全にシールすることができる。
以上により、分離・溶解部３８と溶着反応部３５とが一体化され、図６及び図７に示されるような両者を接続させるための配管や継手が不要となる。
【００２７】
なお、本発明の第２実施形態における、分離・溶解部３８から反応部３５に至る一連のキャリア液の流れについては、上記第１実施形態と同様、キャリア液入口２２Ａから注入されたキャリア液は、キャリア液流路板２８のキャリア液流路２８ｓに入り、当該キャリア液流路板２８でトリハロメタンガスを溶解してトリハロメタンガス溶解キャリア液となる。
そして、このトリハロメタンガス溶解キャリア液は、キャリア液流路押え板２９を経由して溶着反応部３５に入り、該溶着反応部３５の内部でヒータ１６により９０℃程度に加熱されて、キャリア液出口２２Ｂから排出され、検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第1実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図２】上記第１実施形態における反応部の接続構造を示し、（Ａ）は反応部の分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ部拡大図、（Ｃ）は反応部の組立斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるＢ部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図４】上記第２実施形態における反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図５】トリハロメタン分析装置の基本構成を示す系統図である。
【図６】先行技術に係る反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図７】従来技術に係る反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
４ サンプル水
９ 反応部
１０ 検出部
１２ キャリア液
１３，１６ ヒータ
２３ ガスチャンバ
２５ ガス溶解膜
２９ キャリア液流路押え板
３０ 反応部流路板
３０ｓ 溝
３０ｔ 孔
３１ チューブ
３１ａ フランジ部（フレア形状の末端）
３２ 反応部押え板（平坦カバー）
３３ 反応部流路板
３３ａ 溝
３４ 反応部押え板
３５ 溶着反応部
３６ 出口フランジ付き反応部
３８ 分離・溶解部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液中の低融点有機塩素化合物のトリハロメタン分析装置に使用される、トリハロメタンガス反応部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリハロメタンは、水中の有機化合物と疫学的安全性を確保するために使う塩素に起因して生成されるものである。水中のトリハロメタンは、揮発性であって、気体として微孔性の膜を透過できる性質を有している。この透過したトリハロメタンは、キャリア液に溶解することにより、水中の懸濁物、イオン及び種々の干渉物から分離することが可能となっている。
【０００３】
上記トリハロメタンを自動分析するトリハロメタン分析装置としては、本件出願人の出願に係る特許文献１（特開平４−２２３２６６号公報）、特許文献２（特開平２−１４５９６１号公報）等の技術が提供されている。
図５は、かかるトリハロメタン分析装置の基本構成を示す系統図である。
このトリハロメタン分析装置では、送液ポンプ３等のキャリア液送液部と、送液ポンプ７等の試料送液部と、分離・溶解部３８等のトリハロメタンガス分離・溶解部と、反応部９と、検出部１０とを有している。
【０００４】
送液ポンプ３は、ニコチン酸アミド電磁弁１を介して導入されるニコチン酸アミド溶液と、水酸化ナトリウム電磁弁２を介して導入される水酸化ナトリウム溶液とを混合したキャリア液１２を分離・溶解部３８に供給するように構成されている。
送液ポンプ７は、サンプル水電磁弁５を介して導入されるトリハロメタンを含むサンプル水４に、酸性還元剤溶液電磁弁６を介して導入される酸性還元剤溶液（硫酸ヒドラジン溶液）を混合させて分離・溶解部３８に供給するように構成されている。この分離・溶解部３８に関連して、当該分離・溶解部３８内のガスチャンバ２３中にエアを供給するエアポンプ１１が設けられている。
分離・溶解部３８では、ヒータ１３，１４によって７０℃程度に加熱されたサンプル水４から内部のガス分離膜２４を介してトリハロメタンガスが分離されることになる。分離されガス化されたトリハロメタンガスは、キャリア液１２が流れるガス溶解膜２５と接することにより、キャリア液１２に溶解されて反応部９に搬送されることになる。
【０００５】
反応部９では、ヒータ１６によって９０℃程度に保持されており、キャリア液１２を流す過程でヒータ１６にて９０℃程度まで加温し、当該キャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させている。
検出部１０は、反応部９における反応生成物の蛍光強度を測定し、そのフォトマルセンサ信号を図示しない分析手段に伝送している。
以上の分析処理が行われた排水は、配管５１を通り、分離・溶解部３８から排水管５２を通って排出されるサンプル水４の排水と共通配管５３で合流し、外部に排出されることになる。
【０００６】
図６は、上記反応部９及び分離・溶解部の接続構造を示す展開図である。
図６において、３８はサンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部、９はキャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部である。
かかる分離・溶解部３８と反応部９とは、サンプル水流路押え板２７とキャリア液流路押え板２９とにより挟み込むようにして、キャリア液流路板２８、ガス溶解膜２５、ガスチャンバ板２３、ガス分離膜２４、サンプル水流路板２６が、それぞれに空けた貫通孔を介してねじ止め固定されている。
上記ガス分離膜２４及びガス溶解膜２５は、例えば、孔径０．１μｍ以下の微細な孔を有している。
また、上記分離・溶解部３８の両脇に配置されているヒータ１３及びヒータ１４は、サンプル水４及びキャリア液１２をそれぞれ加熱するためのものである。
【０００７】
次に、上記分離・溶解部３８の詳細について説明する。
図６において、サンプル水４は、サンプル水入口２０Ａから注入され、サンプル水流路板２６の溝とガス分離膜２４とで構成された流路に流入し、サンプル水出口２０Ｂから排出されるようになっている。この際、サンプル水４は、ガス分離膜２４と接触しながら流れている。サンプル水４中にトリハロメタンが含有されていると、ヒータ１３で加熱されてガス化し、ガス分離膜２４を通して、水蒸気とともにガスチャンバ２３の流路に到達するようになっている。
前記ガスチャンバ２３の流路に溜まったトリハロメタンガスは、ガス溶解膜２５と接触する。一方、キャリア液１２は、キャリア液流路２８とガス溶解膜２５によって構成された流路内を、図中キャリア液入口２２Ａから入りキャリア液出口２２Ｂから排出するようにガス溶解膜２５と接触しながら流れている。この状態で、前記トリハロメタンガス３０はガス溶解膜２５を介してキャリア液に溶け込む。
【０００８】
次に、上記装置における水蒸気の排出手段について説明する。
上述したように、サンプル水４はヒータ１３で加熱されてガス化し、ガス分離膜２４を通して、水蒸気とともにガスチャンバ板２３の流路に到達する。ガスチャンバ板２３内におけるトリハロメタンガスの飽和時間と、トリハロメタンガスの溶解に要する時間は、少なくとも３０分以上は掛かる。
その間にトリハロメタンガスと共に大量の水蒸気が蒸発して、ガスチャンバ板２３の流路とその両側に配置されたガス溶解膜２５及びガス分離膜２４の表面に付着して結露する。
この結露水の排出手段として、ガスチャンバ板２３は、図６に示すように垂直に設置され、その流路は階段状に傾斜した形状となっている。このように構成したことにより、結露水は、ガスチャンバ２３内を下方に流れて、図６に示す３つの空気出口２１Ｂを通して外部に排出されることになる。
【０００９】
図７は、上記反応部９の従来の接続構造を示す分解斜視図である。
図７において、分離・溶解部３８と反応部９とは、継手３７及び接続チューブ１８によって接続されている。また、トリハロメタンガス溶解キャリア液加熱、反応用のチューブ３１は、反応部流路板３０と反応部押え板３２との間に挟持されて配置されている。
このようにして、分離・溶解部３８でキャリア液１２にトリハロメタンガスを溶解させた後、継手３７及び接続チューブ１８により分離・溶解部３８と反応部９とが接続されており、分離・溶解部３８から接続チューブ１８を通して搬送されたトリハロメタンガス溶解キャリア液は、反応部９においてヒータ１６により９０℃程度に加熱された後、キャリア液出口２２Ｂから検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【特許文献１】特開平４−２２３２６６号公報
【特許文献２】特開平２−１４５９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図６及び図７に示される先行技術にあっては、次のような解決すべき課題を有している。
すなわち、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８と反応部９とが別個の部品で構成されている。この理由は、反応部９の内部構造に基因している。
すなわち、図７に示されるように、反応部９は、分離・溶解部３８でトリハロメタンガスを溶解させたキャリア液１２を蛍光物質に変えるために、９０℃程度の温度で反応させることにしている。
このため、反応用のチューブ３１を反応部流路板３０と反応部押え板３２とで挟持する構造にして、ヒータ１６との距離を近くして反応効率を向上させている。
【００１１】
ところが、反応部流路板３０と反応部押え板３２とで挟まれた内部にチューブ３１を内蔵することで、これらチューブ３１と分離・溶解部３８との接続には、分離・溶解部３８との接続チューブ１８及び継手３７を使用する必要がある。
然るに、反応部９側の継手部分は９０℃程度の高温となっている。このため、反応部９側からの伝熱によって継手３７及びチューブ３１が軟化して、継手信頼性が低下することになる。
また、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８の加熱温度が７０℃程度、反応部９の温度が９０℃程度となっている。このような反応部９は、流路が一つであるために幅を薄くすることができ、ヒータ１６からの距離が短く熱伝導が良好なことから、片面からの加熱でチューブ３１内のキャリア液１２を所定温度の９０℃程度に加熱制御が可能である。
一方、分離・溶解部３８は、ガスチャンバ板２３を挟んでサンプル流路板２６とキャリア液流路板２８の２つの流路に各々サンプル水４とキャリア液１２が流れている。各々の温度が同じ７０℃となるように制御するためには、片面からの加熱だけでは、熱の流れが一方向となり、温度を均一に保つことは困難である。
そのため、図６及び図７に示されるトリハロメタン分析装置においては、分離・溶解部３８の両側にヒータ１３とヒータ１４とを設置する必要があり、これにより装置コストが増大することになる。
また、分離・溶解部３８と反応部９との２部品に分かれているために、全体の装置に占める容積が大きくなっている。
【００１２】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、反応部側から分離・溶解部側への伝熱を抑制して分離・溶解部構成部材の過熱による性能低下を防止するとともに、反応部及び分離・溶解部の構造を簡素化及び小型化することにより、装置コストを低減させることが可能なトリハロメタン分析装置の反応部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、前記反応部は、末端がフレア形状を有し、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、該チューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されているとともに、前記チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを備えている。
本発明において、好ましくは、前記チューブは、ＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として形成されている。
【００１４】
また、本発明は、サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、前記反応部は、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によって前記溝内を流動する前記トリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されている。
本発明において、好ましくは、前記溝付きの平板は、ＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
上述の如く、本発明に係るトリハロメタン分析装置の反応部構造によれば、反応部を、末端がフレア形状を有し、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、このチューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されるとともに、チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを組み合わせて構成し、あるいは、反応部を、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によってトリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成したので、分離・溶解部と反応部とを直接接続でき、既述のような継手や接続部配管が不要になり、さらには既述のような分離・溶解部と反応部との接続用継手部付近が９０℃程度の高温であることによって当該継手部が軟化するという問題を解消でき、トリハロメタン分析装置の信頼性を各段に向上させることができる。
また、分離・溶解部と反応部とを直接接続して一体化することで、機械構造としての剛性が向上し、振動や耐衝撃性の向上も図ることができる。
【００１６】
また、本発明の構成により、既述したような継手及び関連配管が不要となったことで反応部及び分離・溶解部の容積を大幅に減少でき（３０％以上）、当該トリハロメタン分析装置を小型化できる。
さらに、分離・溶解部と反応部とを直接接続して一体化することで、分離・溶解部及び反応部を２つのヒータで両側から加熱して加熱の効率を保持しつつ、分離・溶解部と反応部との間に設置していたヒータを不要とすることが可能となり、ヒータ加熱のための消費電力を低減できるとともに（３０％程度低減）、部品点数も削減できる。
以上により、トリハロメタン分析装置の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るトリハロメタン分析装置の反応部構造について、その実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
図１において、３８はトリハロメタンガスをサンプル水４（図５参照）から分離させてキャリア液１２に溶解させる部分である分離・溶解部、３６はキャリア液１２中のトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部であり、後述するように、出口フランジ付き反応部として構成されている。
上記分離・溶解部３８は、キャリア液流路押え板２９とサンプル水流路押え板２７とにより挟み込むようにして、垂直となるように配置されたキャリア液流路板２８、ガス溶解膜２５、ガスチャンバ板２３、ガス分離膜２４、サンプル水流路板２６が、それぞれに空けた貫通孔を介して、この順序でねじ止め固定されている。
ガス分離膜２４及びガス溶解膜２５は、共に例えば、孔径０．１μｍ以下の微細な孔を有している。
また、分離・溶解部３８に近接して配置されているヒータ１３は、サンプル水４及びキャリア液１２をそれぞれ加熱するものであり、出口フランジ付き反応部３６に近接して配置されているヒータ１６は反応部３６のトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱するものである。
【００１９】
上記サンプル水４は、サンプル水入口２０Ａから注入し、サンプル水流路板２６とガス分離膜２４とで構成された流路に流入し、サンプル水出口２０Ｂから排出されるようになっている。この際において、サンプル水４は、サンプル水流路板２６のガス分離膜２４側の面に形成された凹溝状のサンプル水通路２６ｓを、ガス分離膜２４と接触しながら所定流量流れている、そのため、サンプル水通路２６ｓは、上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）とすることにより、流路の長さが長くなるように形成されており、サンプル水入口２０Ａはサンプル水通路２６ｓの下部に配設されているとともに、サンプル水出口２０Ｂはサンプル水通路２６ｓの上部に配設されている。
このようなサンプル水４中にトリハロメタンが含有されていると、ヒータ１３で例えばトリハロメタンの沸点６２．５℃以上に加熱されることによりガス化し、このトリハロメタンガスは、ガス分離膜２４を通して、ガスチャンバ板２３のトリハロメタンガス流路２３ｓに到達するようになっている。
上記ガスチャンバ板２３には、溝状のトリハロメタンガス流路２３ｓが当該ガスチャンバ板２３を貫通し、上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）に形成されている。このようなガスチャンバ板２３のトリハロメタンガス流路２３ｓとサンプル水流路板２６のサンプル水通路２６ｓとは、ガス分離膜２４を挟んで互いに対向するように配置されている。したがって、このトリハロメタンガス流路２３ｓに溜まったトリハロメタンガスは、ガス溶解膜２５と接触し、かつガス分離膜２４とも接触しながら流動することなる。
一方、キャリア液１２（図５参照）は、キャリア液入口２２Ａから入り、キャリア液流路板２８のガス溶解膜２５側の面に上下方向にわたって階段のような傾斜したジグザグ状（蛇行状）に形成された凹溝状のキャリア液流路２８ｓをガス溶解膜２５と接触しながら流れて、キャリア液出口２２Ｂから排出されるようになっている。かかるキャリア液１２の流動時に、上記トリハロメタンガスはガス溶解膜２５を介してキャリア液１２に溶け込むことになる。
【００２０】
図２はこの第１実施形態における反応部の接続構造を示し、（Ａ）は出口フランジ付き反応部の分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ部拡大図、（Ｃ）は出口フランジ付き反応部の組立斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるＢ部拡大図である。
図２に示す出口フランジ付き反応部３６において、トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する加熱及び反応用のチューブ３１は、水平方向に延在しながら端部で屈曲して上下に渡る蛇行状に形成され、反応部流路板３０と反応部押え板３２との間に挟持されて、反応部流路板３０の溝３０ｓに連続的に埋め込み可能に構成されている。そのため、反応部流路板３０は、溝付きの平板として構成されており、溝３０ｓは、チューブ３１と対応する蛇行状に形成されている。また、反応部押え板３２は、溝付きの平板としての反応部流路板３０の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとして構成されている。
チューブ３１は、屈曲性を有し、かつ後述するフレア加工が容易なＰＴＦＥＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として用いることにより形成されている。
【００２１】
上記チューブ３１の上部に位置する末端部は、反応部流路板３０へ向かって延び、反応部流路板３０への接続部となっており、その先端部分には、外方へ広がるフレア加工が施されている。かかるチューブ３１の末端部のフレア加工により、図２（Ｂ）に示すように、チューブ３１の末端部はフレア形状のフランジ部３１ａとなるように形成されている。
一方、反応部流路板３０において、チューブ３１の埋め込み部の終端つまりフランジ部３１ａの挿通位置には孔３０ｔが穿設され、この孔３０ｔを通してチューブ３１のフランジ部３１ａが分離・溶解部３８側に導出可能となっている。なお、チューブ３１の下部に位置する末端部は、反応部押え板３２を貫通して延在している。
【００２２】
このようにチューブ３１の末端部のフレア加工によって当該末端部がフレア形状のフランジ部３１ａとなっているので、図２（Ｃ）、（Ｄ）のＢ部に示す通り、出口フランジ付き反応部３６と分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９とは、その入口部分が前記フランジ部３１ａで接することができ、出口フランジ付き反応部３６と分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９同士をねじ接続することで、キャリア液の流れを完全にシールすることができる。
かかる構成により、これら分離・溶解部３８と反応部（出口フランジ付き反応部）３６とが一体化され、図６及び図７に示すような、分離・溶解部３８と反応部（出口フランジ付き反応部）３６とを接続させるための配管や継手が不要となる。
【００２３】
なお、本発明の第１実施形態における、分離・溶解部３８から反応部３６に至る一連のキャリア液の流れについては、キャリア液入口２２Ａから注入されたキャリア液は、キャリア液流路板２８のキャリア液流路２８ｓに入り、当該キャリア液流路板２８でトリハロメタンガスを溶解してトリハロメタンガス溶解キャリア液となる。
そして、このトリハロメタンガス溶解キャリア液は、キャリア液流路押え板２９を経由して、出口フランジ付き反応部３６に入り、該反応部３６の内部でヒータ１６により９０℃程度に加熱されて、キャリア液出口２２Ｂから排出され、検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【００２４】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。図４は、本発明の第２実施形態における反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
この第２実施形態においては、図４に示すように、溶着反応部３５が、溶着可能な反応部押え板３４と溶着可能な反応部流路板３３とを互いに平坦面同士で熱溶着することによって構成されている。
そして、反応部流路板３３には、分離・溶解部３８からのトリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する反応流路である蛇行形状の溝３３ａが形成されており、当該反応部流路板３３は溝付きの平板として構成されている。
【００２５】
すなわち、上記溶着反応部３５は、かかる該溝３３ａ付きの平板からなる反応部流路板３３の平坦部と、上記反応部押え板３４の平坦面とを溶着して、該溶着部によって溝３３ａ内を流動するトリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されている。
そして、反応部流路板３３は、溶着性の良好なＰＴＦＥやＰＦＡなど四フッ化エチレン化合物を材料として用いることにより形成されている。
上記熱溶着は、反応部押え板３４及び反応部流路板３３の素材の融点である３２０℃以上に加熱して行われている。かかる溶着により、溶着反応部３５の入口及び出口は孔の空いた形状になっている。
【００２６】
これにより、溶着反応部３５と、分離・溶解部３８のキャリア液流路押え板２９及びキャリア液流路板２８とは、お互いを孔同士で接することができ、キャリア液流路押え板２９とキャリア液流路板２８同士をねじ接続することで、キャリア液の流れを完全にシールすることができる。
以上により、分離・溶解部３８と溶着反応部３５とが一体化され、図６及び図７に示されるような両者を接続させるための配管や継手が不要となる。
【００２７】
なお、本発明の第２実施形態における、分離・溶解部３８から反応部３５に至る一連のキャリア液の流れについては、上記第１実施形態と同様、キャリア液入口２２Ａから注入されたキャリア液は、キャリア液流路板２８のキャリア液流路２８ｓに入り、当該キャリア液流路板２８でトリハロメタンガスを溶解してトリハロメタンガス溶解キャリア液となる。
そして、このトリハロメタンガス溶解キャリア液は、キャリア液流路押え板２９を経由して溶着反応部３５に入り、該溶着反応部３５の内部でヒータ１６により９０℃程度に加熱されて、キャリア液出口２２Ｂから排出され、検出部１０（図５参照）に送られて蛍光検出されることになる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第1実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図２】上記第１実施形態における反応部の接続構造を示し、（Ａ）は反応部の分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ部拡大図、（Ｃ）は反応部の組立斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるＢ部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るトリハロメタン分析装置の反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図４】上記第２実施形態における反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図５】トリハロメタン分析装置の基本構成を示す系統図である。
【図６】先行技術に係る反応部及び分離・溶解部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図７】従来技術に係る反応部の接続構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
４ サンプル水
９ 反応部
１０ 検出部
１２ キャリア液
１３，１６ ヒータ
２３ ガスチャンバ
２５ ガス溶解膜
２９ キャリア液流路押え板
３０ 反応部流路板
３０ｓ 溝
３０ｔ 孔
３１ チューブ
３１ａ フランジ部（フレア形状の末端）
３２ 反応部押え板（平坦カバー）
３３ 反応部流路板
３３ａ 溝
３４ 反応部押え板
３５ 溶着反応部
３６ 出口フランジ付き反応部
３８ 分離・溶解部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、
前記反応部は、末端がフレア形状を有し、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、該チューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されているとともに、前記チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを備えたことを特徴とするトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項２】
前記チューブは、四フッ化エチレン化合物を材料として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項３】
サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、
前記反応部は、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によって前記溝内を流動する前記トリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されたことを特徴とするトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項４】
前記溝付きの平板は、四フッ化エチレン化合物を材料として形成されていることを特徴とする請求項３に記載のトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項１】
サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、
前記反応部は、末端がフレア形状を有し、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動するチューブと、該チューブが連続的に埋め込み可能な溝が形成されているとともに、前記チューブのフレア形状部分を外側に導出可能な孔が穿設された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦面と密着可能な平坦部を有する平坦カバーとを備えたことを特徴とするトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項２】
前記チューブは、四フッ化エチレン化合物を材料として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項３】
サンプル水からトリハロメタンガスを分離させてキャリア液に溶解させる分離・溶解部と、該分離・溶解部からのトリハロメタンガス溶解キャリア液を加熱してトリハロメタンをニコチン酸アミドと反応させる反応部とを備えたトリハロメタン分析装置において、
前記反応部は、前記トリハロメタンガス溶解キャリア液が流動する溝が形成された溝付きの平板と、該溝付きの平板の平坦部と溶着可能な平坦面を有する平板とを溶着し、該溶着部によって前記溝内を流動する前記トリハロメタンガス溶解キャリア液の液体シールを行うように構成されたことを特徴とするトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【請求項４】
前記溝付きの平板は、四フッ化エチレン化合物を材料として形成されていることを特徴とする請求項３に記載のトリハロメタン分析装置の反応部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１４５１６４（Ｐ２００８−１４５１６４Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３０３１４（Ｐ２００６−３３０３１４）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５０７２９１３１６）富士電機水環境システムズ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５０７２９１３１６）富士電機水環境システムズ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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