トリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／又はヘミアセタールの製造方法
【課題】 特殊な設備を必要とせず、工業的に容易に実施できるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物またはヘミアセタールの製造方法を提供する。
【解決手段】 一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの製造方法。
【解決手段】 一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医農薬及び機能性材料などの原料として有用なトリフルオロアセトアルデヒドの水和物もしくはヘミアセタールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法としては、フッ化水素でクロラールの塩素原子をフッ素置換する方法とトリフルオロメチル基を有する原料物質を還元反応あるいは酸化反応などによりトリフルオロアセトアルデヒドに変換する方法がある。前者の製造方法としては、特許文献１に、クロラールをクロム系触媒の存在下においてフッ化水素により気相でフッ素置換する方法が開示されている。しかし、この方法は目的生成物であるトリフルオロアセトアルデヒドの他に、原料のクロラールが完全にフッ素化されていない部分フッ素化アルデヒドが副生する問題がある。
【０００３】
後者の方法としては、特許文献２において、トリフルオロ酢酸をルテニウム／スズ触媒の存在下において水素還元する方法、非特許文献１において無水条件下、−７８℃で水素化ジイソブチルアルミニウムによるトリフルオロ酢酸エチルを還元する方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法は気相の高温を必要とする反応であり、又、非特許文献１の方法は、無水条件下の非常に低い温度おいて反応実施されるものである。いずれも特殊な設備を必要とするため、工業的に容易に実施できる技術とは言い難い。
【０００４】
一方、特許文献３には、工業的に容易に実施できる方法として、トリフルオロ酢酸エチルを水の存在下、−１０〜５０℃で水素化ホウ素ナトリウムと反応させる方法が開示されている。
【０００５】
そこで本発明者らは、開示された実施例に従い、水の存在下、トリフルオロ酢酸エステルを水素化ホウ素ナトリウムにより還元して、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの合成を試みた。ところが、この方法では、水の存在のため水素化ホウ素ナトリウムの分解による水素が激しく発生して危険である上、水素化ホウ素ナトリウムの活性を保つよう短時間で反応させると、温度が急激に上昇して副生成物が増加する等の問題があり、容易に工業的に実施できる方法とは言い難いことが判明した。
【特許文献１】欧州156470号
【特許文献２】特開平5-294882号公報
【特許文献３】特開平5-170693号公報
【非特許文献１】J.Org.Chem,55,4639(1990)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らが解決しようとする課題は、特殊な設備を必要とせず、工業的に容易に実施できるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／またはヘミアセタールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような現状に鑑み鋭意検討を行った。その結果、トリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中にてテトラヒドロホウ酸塩と反応させ、その後ブレンステッド酸を加えて酸性溶液にするという安全かつ容易な操作にて、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／又はヘミアセタールを高収率で得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、特殊な設備を必要とせず、工業的に容易に実施できるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／またはヘミアセタールの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、原料として使用するトリフルオロ酢酸エステルは前記一般式（１）で表される化合物である。ここで、Ｒ１としては炭素数１〜６のアルキル基を示す。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。
【００１１】
本発明において、使用する非プロトン性有機溶媒としては、ヘキサン、ベンゼン等の脂肪族または芳香族の炭化水素類、アセトニトリル等のニトリル類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類およびエーテル類等を挙げることができる。これらのうち、特に下記一般式（２）
Ｒ２−Ｏ−Ｒ３ （２）
（式中Ｒ２、Ｒ３は置換または未置換のアルキル基、またはアリール基であり、ヘテロ原子の介在、または非介在下に環状構造を形成していても良い。）
で表されるエーテル類が収率の点で好ましい。このようなエーテル化合物として、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチル−ｔ−ブチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、アニソール、ベラトロール等の非環状エーテル類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル類が挙げられる。これらのうち、特にジエチレングリコールジメチルエーテルおよびテトラヒドロフランが収率の点で好ましい。なお、これら非プロトン性溶媒は単独または混合して用いてもよい。また、非プロトン性溶媒の使用量は、通常、トリフルオロ酢酸エステルに対し、重量比で１〜１０倍である。
【００１２】
本発明において、用いられるテトラヒドロホウ酸塩としては、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カルシウム、水素化ホウ素亜鉛等が挙げられる。これらのうち、水素化ホウ素ナトリウムが入手の容易さ等の点で好ましい。テトラヒドロホウ酸塩の使用量は、トリフルオロ酢酸エステルに対して０．８〜１．６当量、好ましくは、１．０〜１．２当量である。アルカリ金属ホウ水素化物の使用量が０．８当量未満の場合、反応転化率が十分でなく、１．６当量を超えると副反応が増大する問題がある。
【００１３】
本発明において、テトラヒドロホウ酸塩と反応させた後に加えるブレンステッド酸としては、塩酸、硫酸、硝酸等の鉱酸、酢酸等の有機酸、メタノール、エタノール等のアルコール、および水等が挙げられる。なお、これらのブレンステッド酸は単独または混合して用いることができる。これらブレンステッド酸の使用量は、通常、トリフルオロ酢酸エステルに対し通常０．５〜１０倍モルである。
【００１４】
本発明の反応温度は特に限定されず、０〜５０℃の範囲で適宜選択することができる。反応温度が０℃未満の場合は、反応速度が十分でなく、反応温度が５０℃を超えると、副反応が増大する等の不具合を生じる。
【００１５】
また、反応方法としては特に限定されるものではないが、（１）テトラヒドロホウ酸塩の非プロトン性溶媒の溶液にトリフルオロ酢酸エステルを加える方法、（２）トリフルオロ酢酸エステルの非プロトン性溶媒の溶液にテトラヒドロホウ酸塩を加える方法、（３）非プロトン性溶媒にテトラヒドロホウ酸塩とトリフルオロ酢酸エステルを同時に加える方法のいずれの方法を用いても良い。これらのうち、操作の容易さ、収率の点で（１）の方法が好適である。
【００１６】
反応後、テトラヒドロホウ酸塩の残渣をろ過等により除去した後、蒸留精製等により、トリフルオロアセトアルデヒド水和物および／またはヘミアセタールを取り出すことができる。蒸留精製は大気圧でも減圧でも良いが、通常大気圧下で行われる。また、蒸留はｐＨを０〜６の酸性条件にて行なうことが好ましい。ｐＨ７以上の中性または塩基性条件で蒸留を行なうとトリフルオロアセトアルデヒド水和物および／またはヘミアセタールの分解を生じる場合があり好ましくない。
【００１７】
実施例
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
３００ｍｌ三つ口フラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１２５ｍｌ及び水素化ホウ素ナトリウム３．３ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を２０℃以下に保ちながら、トリフルオロ酢酸エチル５０ｇを１時間で滴下した。反応中に水素の発生は認められなかった。滴下終了後１時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸水溶液を８．８ｇ加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。ろ液を１９Ｆ−ＮＭＲ分析したところ、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で６５．５ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが１１．３ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例２】
【００１９】
溶媒をテトラヒドロフランとした以外は実施例１と同様にして反応を行なった。反応液を１９Ｆ−ＮＭＲ分析したところ、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で６７．８ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが７．０ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例３】
【００２０】
２Ｌ三口フラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ及び水素化ホウ素ナトリウム２６．８ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を４０℃に保ちながら、トリフルオロ酢酸エチル４００ｇを３時間で滴下した。滴下終了後１時間攪拌を行い、１５ｗｔ％硫酸水溶液を加えてｐHを２にし３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を大気圧において蒸留し、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物９８．２ｇとエチルヘミアセタール１２１．９ｇを得た。トリフルオロ酢酸エチルを基準にして５９．４ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例４】
【００２１】
水素化ホウ素ナトリウム６．６ｇを使用した以外は実施例１と同様な操作を行った。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で２１．１ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが７８．９ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例１】
【００２２】
２００ｍｌフラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１００ｍｌ及びトリフルオロ酢酸エチル５０ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を４０℃に保ちながら、水９．６ｍｌに溶解した水素化ホウ素ナトリウム３．６ｇを１．５時間で滴下した。滴下中に水素の多量な発生が認められた。滴下終了後３時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸８．８ｇを加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で１４．３ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコール３６．２ｍｏｌ％、トリフルオロ酢酸３４．４ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例２】
【００２３】
２００ｍｌフラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル３０ｍｌ及びホウ水素化ナトリウム３．６ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を１５℃に保ちながらトリフルオロ酢酸エチル５０ｇ、水９．６ｇ及び２−メトキシエチルエーテル７０ｍｌを混合した溶液を１．５時間で滴下した。滴下終了後３時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸８．８ｇを加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で９．０ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコール５１．８ｍｏｌ％、トリフルオロ酢酸１３．８ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例３】
【００２４】
実施例１と同様な条件で反応を行い、ブレンステッド酸を加えずに粗生成物を大気圧において蒸留を試みたが、昇温中に反応液が粘性物質となり蒸留はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明方法により得られるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物またはヘミアセタールは、医農薬及び機能性材料などの原料として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医農薬及び機能性材料などの原料として有用なトリフルオロアセトアルデヒドの水和物もしくはヘミアセタールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法としては、フッ化水素でクロラールの塩素原子をフッ素置換する方法とトリフルオロメチル基を有する原料物質を還元反応あるいは酸化反応などによりトリフルオロアセトアルデヒドに変換する方法がある。前者の製造方法としては、特許文献１に、クロラールをクロム系触媒の存在下においてフッ化水素により気相でフッ素置換する方法が開示されている。しかし、この方法は目的生成物であるトリフルオロアセトアルデヒドの他に、原料のクロラールが完全にフッ素化されていない部分フッ素化アルデヒドが副生する問題がある。
【０００３】
後者の方法としては、特許文献２において、トリフルオロ酢酸をルテニウム／スズ触媒の存在下において水素還元する方法、非特許文献１において無水条件下、−７８℃で水素化ジイソブチルアルミニウムによるトリフルオロ酢酸エチルを還元する方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法は気相の高温を必要とする反応であり、又、非特許文献１の方法は、無水条件下の非常に低い温度おいて反応実施されるものである。いずれも特殊な設備を必要とするため、工業的に容易に実施できる技術とは言い難い。
【０００４】
一方、特許文献３には、工業的に容易に実施できる方法として、トリフルオロ酢酸エチルを水の存在下、−１０〜５０℃で水素化ホウ素ナトリウムと反応させる方法が開示されている。
【０００５】
そこで本発明者らは、開示された実施例に従い、水の存在下、トリフルオロ酢酸エステルを水素化ホウ素ナトリウムにより還元して、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの合成を試みた。ところが、この方法では、水の存在のため水素化ホウ素ナトリウムの分解による水素が激しく発生して危険である上、水素化ホウ素ナトリウムの活性を保つよう短時間で反応させると、温度が急激に上昇して副生成物が増加する等の問題があり、容易に工業的に実施できる方法とは言い難いことが判明した。
【特許文献１】欧州156470号
【特許文献２】特開平5-294882号公報
【特許文献３】特開平5-170693号公報
【非特許文献１】J.Org.Chem,55,4639(1990)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らが解決しようとする課題は、特殊な設備を必要とせず、工業的に容易に実施できるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／またはヘミアセタールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような現状に鑑み鋭意検討を行った。その結果、トリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中にてテトラヒドロホウ酸塩と反応させ、その後ブレンステッド酸を加えて酸性溶液にするという安全かつ容易な操作にて、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／又はヘミアセタールを高収率で得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物又はヘミアセタールの製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、特殊な設備を必要とせず、工業的に容易に実施できるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／またはヘミアセタールの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、原料として使用するトリフルオロ酢酸エステルは前記一般式（１）で表される化合物である。ここで、Ｒ１としては炭素数１〜６のアルキル基を示す。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。
【００１１】
本発明において、使用する非プロトン性有機溶媒としては、ヘキサン、ベンゼン等の脂肪族または芳香族の炭化水素類、アセトニトリル等のニトリル類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類およびエーテル類等を挙げることができる。これらのうち、特に下記一般式（２）
Ｒ２−Ｏ−Ｒ３ （２）
（式中Ｒ２、Ｒ３は置換または未置換のアルキル基、またはアリール基であり、ヘテロ原子の介在、または非介在下に環状構造を形成していても良い。）
で表されるエーテル類が収率の点で好ましい。このようなエーテル化合物として、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチル−ｔ−ブチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、アニソール、ベラトロール等の非環状エーテル類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の環状エーテル類が挙げられる。これらのうち、特にジエチレングリコールジメチルエーテルおよびテトラヒドロフランが収率の点で好ましい。なお、これら非プロトン性溶媒は単独または混合して用いてもよい。また、非プロトン性溶媒の使用量は、通常、トリフルオロ酢酸エステルに対し、重量比で１〜１０倍である。
【００１２】
本発明において、用いられるテトラヒドロホウ酸塩としては、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カルシウム、水素化ホウ素亜鉛等が挙げられる。これらのうち、水素化ホウ素ナトリウムが入手の容易さ等の点で好ましい。テトラヒドロホウ酸塩の使用量は、トリフルオロ酢酸エステルに対して０．８〜１．６当量、好ましくは、１．０〜１．２当量である。アルカリ金属ホウ水素化物の使用量が０．８当量未満の場合、反応転化率が十分でなく、１．６当量を超えると副反応が増大する問題がある。
【００１３】
本発明において、テトラヒドロホウ酸塩と反応させた後に加えるブレンステッド酸としては、塩酸、硫酸、硝酸等の鉱酸、酢酸等の有機酸、メタノール、エタノール等のアルコール、および水等が挙げられる。なお、これらのブレンステッド酸は単独または混合して用いることができる。これらブレンステッド酸の使用量は、通常、トリフルオロ酢酸エステルに対し通常０．５〜１０倍モルである。
【００１４】
本発明の反応温度は特に限定されず、０〜５０℃の範囲で適宜選択することができる。反応温度が０℃未満の場合は、反応速度が十分でなく、反応温度が５０℃を超えると、副反応が増大する等の不具合を生じる。
【００１５】
また、反応方法としては特に限定されるものではないが、（１）テトラヒドロホウ酸塩の非プロトン性溶媒の溶液にトリフルオロ酢酸エステルを加える方法、（２）トリフルオロ酢酸エステルの非プロトン性溶媒の溶液にテトラヒドロホウ酸塩を加える方法、（３）非プロトン性溶媒にテトラヒドロホウ酸塩とトリフルオロ酢酸エステルを同時に加える方法のいずれの方法を用いても良い。これらのうち、操作の容易さ、収率の点で（１）の方法が好適である。
【００１６】
反応後、テトラヒドロホウ酸塩の残渣をろ過等により除去した後、蒸留精製等により、トリフルオロアセトアルデヒド水和物および／またはヘミアセタールを取り出すことができる。蒸留精製は大気圧でも減圧でも良いが、通常大気圧下で行われる。また、蒸留はｐＨを０〜６の酸性条件にて行なうことが好ましい。ｐＨ７以上の中性または塩基性条件で蒸留を行なうとトリフルオロアセトアルデヒド水和物および／またはヘミアセタールの分解を生じる場合があり好ましくない。
【００１７】
実施例
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
３００ｍｌ三つ口フラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１２５ｍｌ及び水素化ホウ素ナトリウム３．３ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を２０℃以下に保ちながら、トリフルオロ酢酸エチル５０ｇを１時間で滴下した。反応中に水素の発生は認められなかった。滴下終了後１時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸水溶液を８．８ｇ加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。ろ液を１９Ｆ−ＮＭＲ分析したところ、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で６５．５ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが１１．３ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例２】
【００１９】
溶媒をテトラヒドロフランとした以外は実施例１と同様にして反応を行なった。反応液を１９Ｆ−ＮＭＲ分析したところ、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で６７．８ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが７．０ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例３】
【００２０】
２Ｌ三口フラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１Ｌ及び水素化ホウ素ナトリウム２６．８ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を４０℃に保ちながら、トリフルオロ酢酸エチル４００ｇを３時間で滴下した。滴下終了後１時間攪拌を行い、１５ｗｔ％硫酸水溶液を加えてｐHを２にし３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を大気圧において蒸留し、トリフルオロアセトアルデヒドの水和物９８．２ｇとエチルヘミアセタール１２１．９ｇを得た。トリフルオロ酢酸エチルを基準にして５９．４ｍｏｌ％の収率を示した。
【実施例４】
【００２１】
水素化ホウ素ナトリウム６．６ｇを使用した以外は実施例１と同様な操作を行った。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で２１．１ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコールが７８．９ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例１】
【００２２】
２００ｍｌフラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル１００ｍｌ及びトリフルオロ酢酸エチル５０ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を４０℃に保ちながら、水９．６ｍｌに溶解した水素化ホウ素ナトリウム３．６ｇを１．５時間で滴下した。滴下中に水素の多量な発生が認められた。滴下終了後３時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸８．８ｇを加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で１４．３ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコール３６．２ｍｏｌ％、トリフルオロ酢酸３４．４ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例２】
【００２３】
２００ｍｌフラスコにジエチレングリコールジメチルエーテル３０ｍｌ及びホウ水素化ナトリウム３．６ｇを仕込み、攪拌下、反応温度を１５℃に保ちながらトリフルオロ酢酸エチル５０ｇ、水９．６ｇ及び２−メトキシエチルエーテル７０ｍｌを混合した溶液を１．５時間で滴下した。滴下終了後３時間攪拌を行い、１０ｗｔ％硫酸８．８ｇを加え３０分間攪拌を行い、固体残渣を濾別した。粗生成物を１９Ｆ−ＮＭＲ分析し、トリフルオロ酢酸エチルを基準にしてトリフルオロアセトアルデヒドの水和物とエチルヘミアセタールの合計で９．０ｍｏｌ％、副生成物のトリフルオロエチルアルコール５１．８ｍｏｌ％、トリフルオロ酢酸１３．８ｍｏｌ％の収率を示した。
【比較例３】
【００２４】
実施例１と同様な条件で反応を行い、ブレンステッド酸を加えずに粗生成物を大気圧において蒸留を試みたが、昇温中に反応液が粘性物質となり蒸留はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明方法により得られるトリフルオロアセトアルデヒドの水和物またはヘミアセタールは、医農薬及び機能性材料などの原料として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／又はヘミアセタールの製造方法。
【請求項２】
非プロトン性有機溶媒が、一般式（２）
R２−O―R３ （２）
（式中Ｒ２、Ｒ３は置換または未置換のアルキル基、またはアリール基であり、ヘテロ原子の介在、または非介在下に環状構造を形成していても良い。）
で表されるエーテル類、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ブレンステッド酸が、水、アルコール、塩酸、硫酸、硝酸、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
反応温度が０〜５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
テトラヒドロホウ酸塩と非プロトン性有機溶媒の混合物中に、トリフルオロ酢酸エステルを滴下することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
０．８〜１．６当量のテトラヒドロホウ酸塩を用いることを特徴とする請求項１ないし5のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
テトラヒドロホウ酸塩が、水素化ホウ素
ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
非プロトン性有機溶媒が、ジエチレングリコールジメチルエーテルまたはテトラヒドロフランであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
反応終了後、酸性条件化で蒸留精製を行うことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１】
一般式（１）
ＣＦ３ＣＯＯＲ１ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるトリフルオロ酢酸エステルを、非プロトン性有機溶媒中、非水下にテトラヒドロホウ酸塩と反応させた後、ブレンステッド酸を加えて反応溶液を酸性溶液とすることを特徴とするトリフルオロアセトアルデヒドの水和物および／又はヘミアセタールの製造方法。
【請求項２】
非プロトン性有機溶媒が、一般式（２）
R２−O―R３ （２）
（式中Ｒ２、Ｒ３は置換または未置換のアルキル基、またはアリール基であり、ヘテロ原子の介在、または非介在下に環状構造を形成していても良い。）
で表されるエーテル類、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
ブレンステッド酸が、水、アルコール、塩酸、硫酸、硝酸、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
反応温度が０〜５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
テトラヒドロホウ酸塩と非プロトン性有機溶媒の混合物中に、トリフルオロ酢酸エステルを滴下することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
０．８〜１．６当量のテトラヒドロホウ酸塩を用いることを特徴とする請求項１ないし5のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
テトラヒドロホウ酸塩が、水素化ホウ素
ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
非プロトン性有機溶媒が、ジエチレングリコールジメチルエーテルまたはテトラヒドロフランであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
反応終了後、酸性条件化で蒸留精製を行うことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の製造方法。
【公開番号】特開２００６−２５７０２７（Ｐ２００６−２５７０２７Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７７１６９（Ｐ２００５−７７１６９）
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（５９１１８０３５８）東ソ−・エフテック株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（５９１１８０３５８）東ソ−・エフテック株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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