トンネルの接合方法
【課題】 トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できるトンネルの接合方法を提供すること。
【解決手段】 本線トンネル１とランプトンネル３との上半部を接合する際に、まず、本線トンネル１とランプトンネル３の対向するセグメントのうち、セグメント１３ａ、セグメント１３ｂのスキンプレートを撤去して本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ａを掘削する。そして、セグメント１３ａ、セグメント１３ｂの残りの部分を撤去して、本線トンネル１のセグメント２５とランプトンネル３のセグメント３１との間に接続部１９ａを設置する。接続部１９ａは、一端がセグメント２５に固定されたコマ材２７と、一端がコマ材２７に、他端がセグメント３１に固定されたＨ型鋼２９と、隣合うＨ型鋼２９の間にトンネル軸方向に配置される軸方向補強材３９とを有する。
【解決手段】 本線トンネル１とランプトンネル３との上半部を接合する際に、まず、本線トンネル１とランプトンネル３の対向するセグメントのうち、セグメント１３ａ、セグメント１３ｂのスキンプレートを撤去して本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ａを掘削する。そして、セグメント１３ａ、セグメント１３ｂの残りの部分を撤去して、本線トンネル１のセグメント２５とランプトンネル３のセグメント３１との間に接続部１９ａを設置する。接続部１９ａは、一端がセグメント２５に固定されたコマ材２７と、一端がコマ材２７に、他端がセグメント３１に固定されたＨ型鋼２９と、隣合うＨ型鋼２９の間にトンネル軸方向に配置される軸方向補強材３９とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下道路や地下鉄道等のトンネルの分岐・合流部分を構築する際には、掘削断面形状を変更できるトンネル掘削機を用いて、拡幅部分を有するトンネルを構築する方法（例えば、特許文献１参照）、複数のトンネルを接合する方法（例えば、特許文献２参照）等が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６８３３３号公報
【特許文献２】特開２００４−３５３２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数のトンネルを接合する場合、接合したい部分が離れていると、構造物の躯体を大幅に撤去し、大きな接合部材を再構築することとなる。さらに、周囲の地盤を広範囲にわたって改良する必要が生じる場合があるが、地盤改良や凍結工法などの補助工法を多用すると、工費や工期に加え、安全性の面で課題が残る。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できるトンネルの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するための本発明は、第１のトンネルおよび第２のトンネルを構築する工程（ａ）と、前記第１のトンネルおよび前記第２のトンネルの対向するセグメントのうち、上半部または下半部の所定のセグメントのスキンプレートを撤去して前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとの間の地盤を掘削する工程（ｂ）と、前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとを接続する接続部を設置する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とするトンネルの接合方法である。
【０００７】
工程（ｃ）で設置される接続部は、例えば、以下の６種類の形式のいずれかとする。第１の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材とからなる。コマ材は、短ボルト継手を用いて第２のトンネルに固定される。
【０００８】
第２の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材とからなる。コマ材は、長ボルト継手を用いて第２のトンネルに固定される。
【０００９】
第３の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材と、コマ材と棒状の鋼材との間に固定されたヒンジ継手とからなる。
【００１０】
第４の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定された２枚の板状材と、一端が第２のトンネルに固定され、他端が２枚の板状材の間に配置された棒状の鋼材と、２枚の板状材の間に充填されたモルタルまたはコンクリートとからなる。
【００１１】
第５の形式の接続部は、内側部材の一端が第１のトンネルに固定され、外側部材の一端が前記第２のトンネルに固定された可変式セグメントからなる。可変式セグメントは、外側部材に対して内側部材をスライドさせることにより、長さ調整が可能である。
【００１２】
第６の形式の接続部は、一端が第１のトンネルを構成する第１のセグメント内に配置され、他端が第２のトンネルを構成する第２のセグメント内に配置された鉄筋と、第１のセグメントおよび第２のセグメントの内側面に、鉄筋に平行または垂直に固定された板状部材と、鉄筋の周囲に設置されたコンクリートとからなる。板状部材には、必要に応じて、鉄筋を通すための穴や、コンクリートの充填性を高めるための切欠き部が設けられる。
【００１３】
工程（ａ）で、構築される第１のトンネルは、例えば、周方向の断面がほぼＤ字型の本線トンネルであり、第２のトンネルは、周方向の断面が円形等のランプトンネルである。工程（ｃ）では、工程（ｃ）では、工程（ｂ）でスキンプレートを撤去したセグメントの主桁の間を通るように、接続部を設置する。または、工程（ｂ）でスキンプレートを撤去したセグメントの残りの部分の全体または一部（セグメントの主桁等）を撤去して、接続部を設置する。本発明では、接続部のトンネル内周側にトラス材を設置する工程（ｄ）をさらに設けてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できるトンネルの接合方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３を形成するための各工程を示す図、図２は、合成トンネル２３を上方から見た図である。図１に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３の形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、図２に示すように、徐々に変化する。
【００１６】
第１の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１の（ａ）図は、本線トンネル１とランプトンネル３の内部に支保工を設置する工程を示す。図１の（ａ）図では、まず、本線トンネル１の内部に鉛直方向支保工５ａを、ランプトンネル３の内部に鉛直方向支保工５ｂを設置する。また、本線トンネル１の内部に水平方向支保工７ａを、ランプトンネル３の内部に水平方向支保工７ｂを設置する。
【００１７】
図１の（ｂ）図は、地盤１１の掘削部１７ａを掘削する工程を示す。図１の（ａ）図に示すように支保工を設置した後、図１の（ｂ）図に示すように、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ａのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｂのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ａを掘削して、掘削部１７ａに支保工１５ａを設置する。なお、図１、図１４、図１８において、セグメント１３の点線部分は、スキンプレートが撤去された状態であることを示す。
【００１８】
図１の（ｃ）図は、接続部１９ａを設置して掘削部１７ｂを掘削する工程を示す。図１の（ｃ）図では、図１の（ｂ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の上半部のセグメント１３ａとランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｂの残りの部分（桁等）を撤去する。次に、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する接続部１９ａを設置する。接続部１９ａの詳細な構造については後述する。接続部１９ａを設置した後、接続部１９ａの外周側に位置する掘削部１７ａの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【００１９】
図１の（ｃ）図では、さらに、本線トンネル１のランプトンネル３と対向する側部のセグメント１４ａのスキンプレート、ランプトンネル３の本線トンネル１と対向する側部のセグメント１４ｂのスキンプレートをそれぞれ撤去し、掘削部１７ａの下方の掘削部１７ｂを掘削して、掘削部１７ｂに支保工１５ｂを設置する。
【００２０】
なお、図１の（ｂ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【００２１】
図１の（ｄ）図は、掘削部１７ｃを掘削する工程を示す図である。図１の（ｄ）図では、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｃのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｄのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｃを掘削する。
【００２２】
図１の（ｅ）図は、接続部１９ｂを設置して合成トンネル２３を完成する工程を示す。図１の（ｅ）図では、図１の（ｄ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｃとランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｄの残りの部分（桁等）を撤去する。次に、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する接続部１９ｂを設置する。
【００２３】
図１の（ｅ）図では、接続部１９ｂを設置した後、接続部１９ｂの外周側に位置する掘削部１７ｃの埋め戻し（図示せず）を行う。そして、本線トンネル１のセグメント１４ａおよびランプトンネル３のセグメント１４ｂの残りの部分、鉛直方向支保工５ａ、鉛直方向支保工５ｂ、水平方向支保工７ａ、水平方向支保工７ｂ、支保工１５ａ、支保工１５ｂを撤去して、合成トンネル２３を完成する。
【００２４】
なお、図１の（ｂ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し（図示せず）を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【００２５】
以下に、接続部１９ａの詳細な構造について述べる。図３は、接続部１９ａ付近の斜視図、図４は、接続部１９ａ付近の断面図を示す。図３、図４に示すように、接続部１９ａは、本線トンネル１のセグメント２５の端面２６と、ランプトンネル３のセグメント３１の端面２８との間に設置される。端面２６、端面２８は、セグメント２５、セグメント３１に補強材として新設する。または、セグメント２５、セグメント３１の継手板を端面２６、端面２８として用いてもよい。なお、図２に示すように、接続部１９ａの長さは、本線トンネル１とランプトンネル３の設置間隔によって変化する。
【００２６】
図４の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図４の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図４の（ａ）図は、図４の（ｂ）図のＣ２−Ｃ２による断面図、図４の（ｂ）図は、図４の（ａ）図のＣ１−Ｃ１による断面図である。
【００２７】
図３、図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図に示すように、接続部１９ａは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材２７は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００２８】
図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図に示すように、コマ材２７は、例えば、Ｈ型鋼の両端に継手板３３を固定したものである。継手板３３は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００２９】
コマ材２７の継手板３３とセグメント３５の端面２６、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の端部は、Ｈ型鋼２９のウェブまたはフランジに固定される。
【００３０】
なお、図４では、Ｈ型鋼等の軸方向補強材３９の端部をＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入したが、ウェブよりもフランジの方が長いＨ型鋼である軸方向補強材のフランジの端部を、Ｈ型鋼２９の上下のフランジを挟み込むように配置し、Ｈ型鋼２９のフランジと軸方向補強材のフランジとを固定してもよい。
【００３１】
図４の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図４の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図４の（ｃ）図は、図４の（ｄ）図のＣ４−Ｃ４による断面図、図４の（ｄ）図は、図４の（ｃ）図のＣ３−Ｃ３による断面図である。
【００３２】
図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ａの構成は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ａでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ａのコマ材２７の替わりに、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１とが用いられる。
【００３３】
図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示すように、コマ材２７ａは、例えば、Ｈ型鋼の両端に継手板３３ａを固定したものである。片端の継手板３３ａはＨ型鋼の軸方向に垂直に、他端の継手板３３ａはＨ型鋼の軸方向と所定の角度を成して固定される。
【００３４】
コマ材２７ａの継手板３３ａとセグメント２５の端面２６とは、短ボルトおよびナット３７によって固定される。コマ材２７ａの継手板３３ａとＨ型鋼２９の継手板３５とは、間に誤差吸収プレート４１を挟んだ状態で、短ボルトおよびナット３７によって固定される。
【００３５】
図４に示すような接続部１９ａを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材２７およびＨ型鋼２９、または、コマ材２７ａ、誤差吸収プレート４１およびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）を充填する。
【００３６】
接続部１９ａを形成する際には、コマ材２７、コマ材２７ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ａの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。コマ材２７ａを用いる部分では、数種類の厚さの誤差吸収プレート４１を準備しておき、適切な厚さの誤差吸収プレート４１を用いることにより施工誤差を吸収する。
【００３７】
第１の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ａと同様の部材および方法で構成される。
【００３８】
このように、第１の実施の形態では、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図４に示すように、接続部１９ａを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図４に示す接続部１９ａでは、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【００３９】
なお、第１の実施の形態では、接続部１９を図４に示す接続部１９ａのような構造としたが、接続部１９の構造は、これに限らない。
【００４０】
図５は、他の構造の接続部１９ｃ付近の断面図である。図５の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図５の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図５の（ａ）図は、図５の（ｂ）図のＪ２−Ｊ２による断面図、図５の（ｂ）図は、図５の（ａ）図のＪ１−Ｊ１による断面図である。
【００４１】
図５に示す接続部１９ｃは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、軸方向補強材３９ａが用いられる。軸方向補強材３９ａは、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。軸方向補強材３９ａは、例えば、ウェブがフランジより長いＨ型鋼である。軸方向補強材３９ａのウェブの両端は、Ｈ型鋼２９やコマ材２７の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９ａのフランジやウェブの両端は、Ｈ型鋼２９やコマ材２７のフランジやウェブに固定される。
【００４２】
接続部１９ｃでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）が充填される。
図５に示す接続部１９ｃの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４３】
図６は、他の構造の接続部１９ｄ付近の断面図である。図６の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図６の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図６の（ａ）図は、図６の（ｂ）図のＫ２−Ｋ２による断面図、図６の（ｂ）図は、図６の（ａ）図のＫ１−Ｋ１による断面図である。
【００４４】
図６に示す接続部１９ｄは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、プレート９９が用いられる。プレート９９は、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。プレート９９は、１枚の板材である。プレート９９は、Ｈ型鋼２９とコマ材２７の上下のフランジの外側に、溶接等によって固定される。
【００４５】
接続部１９ｄでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリート（図示せず）が充填される。
図６に示す接続部１９ｄの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４６】
図７は、他の構造の接続部１９ｅ付近の断面図である。図７の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図７の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図７の（ａ）図は、図７の（ｂ）図のＬ２−Ｌ２による断面図、図７の（ｂ）図は、図７の（ａ）図のＬ１−Ｌ１による断面図である。
【００４７】
図７に示す接続部１９ｅは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、プレート１０１が用いられる。プレート１０１は、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。プレート１０１は、棒状の板材である。接続部１９ｅでは、複数のプレート１０１が、Ｈ型鋼２９やコマ材２７の上下のフランジの外側に、ボルトおよびナット１０３を用いて固定される。
【００４８】
接続部１９ｅでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）が充填される。
図７に示す接続部１９ｃの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４９】
接続部１９を図５から図７に示すような構造とした場合にも、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。また、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【００５０】
次に、第２の実施の形態について説明する。図８は、他の構造の接続部１９ｆ付近の断面図およびコマ材４３の断面図を示す。第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図８に示す接続部１９ｆを用いる。
【００５１】
図８の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図８の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図８の（ａ）図は、図８の（ｂ）図のＤ２−Ｄ２による断面図、図８の（ｂ）図は、図８の（ａ）図のＤ１−Ｄ１による断面図である。
【００５２】
図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｆは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材４３、一端がコマ材４３の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材４３は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００５３】
図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図、図８の（ｃ）図に示すように、Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００５４】
図８の（ｃ）図は、コマ材４３の断面図を示す。図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図、図８の（ｃ）図に示すように、コマ材４３は、例えば、筒体４９、筒体４９ａ、継手板４５、継手板４５ａ、長ボルト４７、球面ナット５３、ナット５１、モルタル５５等からなる。
【００５５】
筒体４９、筒体４９ａは、断面が矩形である。継手板４５は、セグメント２５内に、端面２６にほぼ平行に配置される。継手板４５ａは、筒体４９と筒体４９ａの境界部に、セグメント２５の端面２６にほぼ平行に設置される。長ボルト４７は、継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ａ、Ｈ型鋼２９の継手板３５を貫通して配置される。球面ナット５３とナット５１は、長ボルト４７に設置される。モルタル５５は、筒体４９および筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に充填される。
【００５６】
コマ材４３とセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３とＨ型鋼２９とは、継手板３５の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【００５７】
なお、コマ材４３とセグメント２５、Ｈ型鋼２９を連結する際には、まず、長ボルト４７を継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ａ、セグメント３１の継手板３５に貫通させ、長ボルト４７に球面ナット５３とナット５１とを固定する。次に、セグメント２５の端面２６と継手板４５ａの間に筒体４９を、継手板４５ａとセグメント３１の継手板３５との間に筒体４９ａを設置する。そして、筒体４９および筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に、モルタル５５を充填する。
【００５８】
図８の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図８の（ｅ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図８の（ｄ）図は、図８の（ｅ）図のＤ４−Ｄ４による断面図、図８の（ｅ）図は、図８の（ｄ）図のＤ３−Ｄ３による断面図である。
【００５９】
図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｆの構成は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｆでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｆのコマ材４３の替わりに、コマ材４３ａが用いられる。
【００６０】
図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図に示すように、コマ材４３ａは、コマ材４３とほぼ同様の構成であるが、筒体４９、継手板４５ａ、モルタル５５の替わりに、筒体４９ｂ、継手板４５ｂ、モルタル５５ａがそれぞれ設けられる。
【００６１】
筒体４９ｂは、断面が矩形である。継手板４５ｂは、筒体４９ｂと筒体４９ａとの境界部に、セグメント２５の端面２６と所定の角度を成して設置される。モルタル５５ａは、筒体４９ａおよび筒体４９ｂの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３ａの継手板４５との間に充填される。
【００６２】
コマ材４３ａとセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３ａとＨ型鋼２９とは、継手板３５の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。
【００６３】
なお、コマ材４３ａとセグメント２５、Ｈ型鋼２９を連結する際には、まず、長ボルト４７を継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ｂ、セグメント３１の継手板３５に貫通させ、長ボルト４７に球面ナット５３とナット５１とを固定する。次に、セグメント２５の端面２６と継手板４５ｂの間に筒体４９ｂを、継手板４５ｂとセグメント３１の継手板３５との間に筒体４９ａを設置する。そして、筒体４９ｂおよび筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に、モルタル５５ａを充填する。
【００６４】
図８に示すような接続部１９ｆを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材４３およびＨ型鋼２９、または、コマ材４３ａおよびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００６５】
接続部１９ｆを形成する際には、コマ材４３、コマ材４３ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｆの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。
【００６６】
第２の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｆと同様の部材および方法で構成される。
【００６７】
第２の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図８に示すように、接続部１９ｆを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図８に示す接続部１９ｆでは、コマ材４３、コマ材４３ａの内部にモルタル５５、モルタル５５ａを充填することで、施工誤差に対処できる。
【００６８】
次に、第３の実施の形態について説明する。図９は、他の構造の接続部１９ｇ付近の断面図を示す。第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図９に示す接続部１９ｇを用いる。
【００６９】
図９の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図９の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図９の（ａ）図は、図９の（ｂ）図のＥ２−Ｅ２による断面図、図９の（ｂ）図は、図９の（ａ）図のＥ１−Ｅ１による断面図である。
【００７０】
図９の（ａ）図、図９の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｇは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材５７、一端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、コマ材５７とＨ型鋼２９とを連結するヒンジ継手６５およびヒンジ継手６７、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材５７は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００７１】
図９の（ａ）図、図９の（ｂ）図に示すように、コマ材５７は、例えば、直方形の箱体である。Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。ヒンジ継手６５は、一端に固定板６３を有する。ヒンジ継手６７は、一端に固定板６１を有する。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００７２】
コマ材５７とセグメント３５の端面２６、Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。コマ材５７の固定板５９と、ヒンジ継手６５の固定板６３を有さない端部とは、溶接等によって固定される。ヒンジ継手６５の固定板６３と、ヒンジ継手６７の固定板６１を有さない端部とは、溶接等によって固定される。ヒンジ継手６７の固定板６１と、Ｈ型鋼２９の継手板３５とは、溶接等によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【００７３】
図９の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図９の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図９の（ｃ）図は、図９の（ｄ）図のＥ４−Ｅ４による断面図、図９の（ｄ）図は、図９の（ｃ）図のＥ３−Ｅ３による断面図である。
【００７４】
図９の（ｃ）図、図９の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｇの構成は、図２のＡに示す部分と同様である。
【００７５】
図９に示す接続部１９ｇでは、ヒンジ継手６５により、コマ材５７に対して、Ｈ型鋼２９の水平方向の回転が可能となる。また、ヒンジ継手６７により、コマ材５７に対して、Ｈ型鋼２９の垂直方向の回転が可能となる。
【００７６】
図９に示すような接続部１９ｇを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材５７、ヒンジ継手６５、ヒンジ継手６７およびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００７７】
接続部１９ｇを形成する際には、コマ材５７、ヒンジ継手６５およびヒンジ継手６７の大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｇの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。
【００７８】
第３の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｇと同様の部材および方法で構成される。
【００７９】
第３の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図９に示すように、接続部１９ｇを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図９に示す接続部１９ｇでは、ヒンジ継手６５とヒンジ継手６７を用いることにより、３次元的な施工誤差を吸収できる。
【００８０】
次に、第４の実施の形態について説明する。図１０は、他の構造の接続部１９ｈ付近の断面図を示す。第４の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１０に示す接続部１９ｈを用いる。
【００８１】
図１０の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図１０の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１０の（ａ）図は、図１０の（ｂ）図のＦ２−Ｆ２による断面図、図１０の（ｂ）図は、図１０の（ａ）図のＦ１−Ｆ１による断面図である。
【００８２】
図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｈは、一端がセグメント２５の端面２６に固定された板材７１、一端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９ａ、板材７１とＨ型鋼２９ａとを連結するモルタル７５、隣り合う２本のＨ型鋼２９ａの間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。板材７１は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９ａは、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００８３】
図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図に示すように、板材７１は、例えば、ほぼ平行に配置された２枚の平板と、２枚の平板の一端に固定された継手板６９とからなる。板材７１を構成する２枚の平板には、必要に応じて、対向する面にスタッド７３が設けられる。Ｈ型鋼２９ａは、Ｈ型鋼の一端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定され、Ｈ型鋼２９ａと継手板３５とが成す入隅部には、補強材７１が設けられる。Ｈ型鋼２９ａには、必要に応じて、フランジの両面にスタッド７３が設けられる。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００８４】
板材７１の継手板６９とセグメント３５の端面２６、Ｈ型鋼２９ａの継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。Ｈ型鋼２９ａの継手板３５を有さない端部は、板材７１を構成する２枚の平板の間に挿入される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９ａの上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９ａの上下のフランジの間に挿入される。板材７１の２枚の平板の間には、モルタル７５が充填される。
【００８５】
図１０の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図１０の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１０の（ｃ）図は、図１０の（ｄ）図のＦ４−Ｆ４による断面図、図１０の（ｄ）図は、図１０の（ｃ）図のＦ３−Ｆ３による断面図である。
【００８６】
図１０の（ｃ）図、図１０の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｈの構成部材は、図２のＡに示す部分と同様である。
【００８７】
図１０に示すような接続部１９ｈを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、板材７１、Ｈ型鋼２９ａおよびモルタル７５を設置する工程と、Ｈ型鋼２９ａのフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９ａの間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００８８】
接続部１９ｈを形成する際には、板材７１の大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｈの長さの変化には、Ｈ型鋼２９ａの長さを変化させて対応する。
【００８９】
第４の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｈと同様の部材および方法で構成される。
【００９０】
第４の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１０に示すように、接続部１９ｈを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９ａ等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図１０に示す接続部１９ｈでは、セグメント２５に固定された板材７１を構成する２枚の平板の間にセグメント３１に固定されたＨ型鋼２９ａを挿入することにより、３次元的な施工誤差を吸収できる。
【００９１】
次に、第５の実施の形態について説明する。図１１は、他の構造の接続部１９ｉ付近の断面図および可変式セグメント７７の斜視図を示す。第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１１に示す接続部１９ｉを用いる。
【００９２】
図１１の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図１１の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１１の（ａ）図は、図１１の（ｂ）図のＧ２−Ｇ２による断面図、図１１の（ｂ）図は、図１１の（ａ）図のＧ１−Ｇ１による断面図である。図１１の（ｃ）図は、可変式セグメント７７の斜視図を示す。
【００９３】
図１１の（ａ）図、図１１の（ｂ）図、図１１の（ｃ）図に示すように、可変式セグメント７７は、外側部材７９、内側部材８１、シール材８５、シール材８７等からなる。外側部材７９、内側部材８１は、断面がコの字型の溝型の本体の一端に、継手板８３を固定したものである。内側部材８１の本体の幅および高さは、外側部材７９の本体の幅および高さより小さく、外側部材７９と内側部材８１とは、入れ子状に配置される。
【００９４】
外側部材７９の本体の内側面と内側部材８１の本体の外側面との間には、シール材８５が設けられる。また、外側部材７９の本体の外側面には、シール材８７が設けられる。外側部材７９の本体には、長さ固定部９１である孔が設けられる。外側部材７９の継手板８３と、内側部材８１の継手板８３とは、対向する位置に設置される。継手板８３には、ボルト穴８９が設けられる。
【００９５】
可変式セグメント７７の外側部材７９や内側部材８１の本体は、例えば鋼製とする。シール材８５、シール材８７には、通常のシール材や液状シール材を用いる。可変式セグメント７７は、外側部材７９に対して内側部材８１をスライドさせることにより、長さ調整が可能である。
【００９６】
図１１の（ａ）図、図１１の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｉは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材４３、一端がコマ材４３の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定された可変式セグメント７７等からなる。接続部１９ｉでは、コマ材４３や可変式セグメント７７が、隙間なく並置される。
【００９７】
コマ材４３には、第２の実施の形態で用いたもの（図８の（ａ）から（ｃ）図）を用いる。コマ材４３とセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３と可変式セグメント７７とは、内側部材８１の継手板８３の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。可変式セグメント７７の外側部材７９の継手板８３とセグメント３１の端面２８は、短ボルトおよびナット３７によって固定される。
【００９８】
可変式セグメント７７では、外側部材７９に対して内側部材８１をスライドさせて長さ調整を行った後、外側部材７９の長さ固定部９１にボルト（図示せず）を捩じ込んで内側部材８１に接触させる。そして、ボルト（図示せず）と内側部材８１の摩擦によって、可変式セグメント７７の長さを固定する。
【００９９】
図１１の（ａ）図に示す状態において、シール材８５は、外側部材７９と内側部材８１との間の止水性を保つ。また、シール材８７は、隣接する可変式セグメント７７の外側部材７９同士の間の止水性を保つ。
【０１００】
図１１の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図１１の（ｅ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１１の（ｄ）図は、図１１の（ｅ）図のＧ４−Ｇ４による断面図、図１１の（ｅ）図は、図１１の（ｄ）図のＧ３−Ｇ３による断面図である。
【０１０１】
図１１の（ｄ）図、図１１の（ｅ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｉの構成部材は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｉでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｉのコマ材４３の替わりに、コマ材４３ａが用いられる。コマ材４３ａには、第２の実施の形態で用いたもの（図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図）を用いる。
【０１０２】
図１１に示すような接続部１９ｉを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材４３および可変式セグメント７７、または、コマ材４３ａおよび可変式セグメント７７を設置する工程を、トンネル軸方向に順次繰り返す。
【０１０３】
接続部１９ｉを形成する際には、コマ材４３、コマ材４３ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｉの長さの変化には、可変式セグメント７７の長さを変化させて対応する。
【０１０４】
第５の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｉと同様の部材および方法で構成される。
【０１０５】
第５の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１１に示すように、接続部１９ｉを形成する際に、鋼製等の可変式セグメント７７を用いることにより、場所打ちコンクリートの設置範囲を抑えることが可能となる。図１１に示す接続部１９ｉでは、現場にて長さ調整が可能な可変式セグメント７７を用いることにより、施工誤差を吸収できる。
【０１０６】
次に、第６の実施の形態について説明する。図１２は、他の構造の接続部１９ｊ付近の断面図を示す。第６の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１２に示す接続部１９ｊを用いる。
【０１０７】
図１２の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を、図１２の（ｂ）図および図１２の（ｃ）図は、接続部１９ｊの垂直断面図を示す。図１２の（ｂ）図は、図１２の（ａ）図のＭ１−Ｍ１による断面図、図１２の（ｂ）図は、図１２の（ａ）図のＭ２−Ｍ２（Ｍ３−Ｍ３）による断面図である。図１２の（ｄ）図は、コンクリート１０９を設置する前のセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図を示す。
【０１０８】
図１２に示すように、接続部１９ｊは、セグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１１５、一端がセグメント２５内に、他端がセグメント３１内に配置された鉄筋１１７、鉄筋１１７の周囲に設置されたコンクリート１０９等からなる。
【０１０９】
鋼板１１５は、セグメント２５、セグメント３１の縦リブに、切欠き部１２１と穴１１９とを加工したものである。鉄筋１１７は、一端が、セグメント２５に固定された鋼板１１５の穴１１９に挿入され、他端が、セグメント３１に固定された鋼板１１５の穴１１９に挿入される。コンクリート１０９は、鉄筋１１７の周囲に打設される。接続部１９ｊでは、鋼板１１５に切欠き部１２１を設けることにより、セグメント２５およびセグメント３１の内部へのコンクリート１０９の充填性が高まる。
【０１１０】
図１２に示すような接続部１９ｊを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に鉄筋１１７を設置する工程と、コンクリート１０９を打設する工程を、トンネル軸方向に順次繰り返す。
【０１１１】
接続部１９ｊを形成する際には、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｊの長さの変化には、鉄筋１１７の長さを変化させて対応する。
【０１１２】
第６の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｊと同様の部材および方法で構成される。
【０１１３】
第６の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１２に示すように、接続部１９ｊを形成する際に、セグメント２５およびセグメント３１の縦リブに穴１１９や切欠き部１２１を加工した鋼板１１５を用いることにより、鉄筋１１７を多く配置できる。また、従来のカプラ式継手やラップ式継手等と比較して、鉄筋１１７からセグメント２５やセグメント３１に効率よく力を伝達できる。
【０１１４】
なお、セグメント２５やセグメント３１に固定される鋼板の形状は、図１２に示すものに限らない。図１３は、他の形状の鋼板が固定されたセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図を示す。
【０１１５】
図１３の（ａ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）では、セグメント２５（セグメント３１）の内側面に、セグメント２５（セグメント３１）のスキンプレートに平行な鋼板１２３が固定される。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２３に平行に配置される。
【０１１６】
図１３の（ｂ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１２５は、セグメント２５（セグメント３１）の縦リブを、下端部を曲げてＬ字型に成形したものである。鋼板１２５は、複数の穴１２７を有する。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２５の穴１２７に挿入される。
【０１１７】
図１３の（ｃ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１２９は、セグメント２５（セグメント３１）の縦リブに切欠き部１４１と穴１３３とを設けたものである。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２９の穴１３１に挿入される。
【０１１８】
図１３に示すような鋼板を用いた場合にも、鉄筋１１７を多く配置できる。また、従来のカプラ式継手やラップ式継手等と比較して、鉄筋１１７からセグメント２５やセグメント３１に効率よく力を伝達できる。
【０１１９】
次に、第７の実施の形態について説明する。図１４は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ａを形成するための各工程を示す図である。図１４に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３ａの形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、徐々に変化する。
【０１２０】
第７の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１４の（ａ）図は、地盤１１の掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅを掘削して支保工を設置する工程を示す。図１４の（ａ）図では、まず、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。
【０１２１】
そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｃのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｄのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｄを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｄを通る水平方向支保工７ｃを設置する。
【０１２２】
また、本線トンネル１の下半部のセグメント１４ｅのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１４ｆのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｅを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｅを通る水平方向支保工７ｃを設置する。
【０１２３】
図１４の（ｂ）図は、掘削部１７ｆを掘削する工程を示す。図１４の（ｂ）図では、図１４の（ａ）図で掘削した掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅを埋め戻す。そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｅのスキンプレートとランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｆのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｆを掘削する。
【０１２４】
図１４の（ｃ）図は、接続部１９ｃを設置する工程を示す。図１４の（ｃ）図では、図１４の（ｂ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｅの主桁の間、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｆの主桁の間を通して、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する接続部１９ｋを設置する。接続部１９ｋの詳細な構造については後述する。接続部１９ｋを設置した後、接続部１９ｋの外周側に位置する掘削部１７ｆの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【０１２５】
なお、図１４の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１２６】
図１４の（ｄ）図は、掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅ、掘削部１７ｆ、掘削部ｇ、掘削部１７ｈ、掘削部１７ｉを掘削する工程を示す図である。図１４の（ｄ）図では、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｇのスキンプレートとランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｈのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｇを掘削する。また、掘削部１７ｄを再度掘削する。
【０１２７】
また、本線トンネル１の中央部のセグメント１４ｉのスキンプレートとランプトンネル３の中央部のセグメント１４ｊのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｈを掘削する。また、掘削部１７ｅを再度掘削する。
【０１２８】
さらに、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｇのスキンプレートとランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｈのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｉを掘削する。
【０１２９】
図１４の（ｅ）図は、接続部１９ｄを設置して合成トンネル２３ａを完成する工程を示す。図１４の（ｅ）図では、図１４の（ｄ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｇの主桁の間、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｈの主桁の間を通して、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する接続部１９ｌを設置する。
【０１３０】
図１４の（ｅ）図では、接続部１９ｌを設置した後、接続部１９ｌの外周側に位置する掘削部１７ｉの埋め戻し（図示せず）を行う。そして、本線トンネル１のセグメント１４ｃ、セグメント１４ｅ、セグメント１４ｇ、セグメント１４ｉの残りの部分、ランプトンネル３のセグメント１４ｄ、セグメント１４ｆ、セグメント１４ｈ、セグメント１４ｊの残りの部分、水平方向支保工７ｃ、水平方向支保工７ｃを撤去し、合成トンネル２３ａを完成する。
【０１３１】
なお、図１４の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し（図示せず）を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１３２】
以下に、接続部１９ｋの詳細な構造について述べる。図１５は、接続部１９ｋ付近の斜視図を、図１６は、接続部１９ｋ付近の断面図を示す。図１５は、図２のＡに示す部分の斜視図である。図１５、図１６に示すように、接続部１９ｋは、本線トンネル１のセグメント２５の主桁の間と、ランプトンネル３のセグメント３１の主桁の間とを通して設置される。
【０１３３】
図１６の（ａ）図は、図５に示す部分の水平方向の断面図を、図１６の（ｂ）図は、図５に示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１６の（ａ）図は、図１６の（ｂ）図のＨ２−Ｈ２による断面図、図１６の（ｂ）図は、図１６の（ａ）図のＨ１−Ｈ１による断面図である。
【０１３４】
図１５、図１６の（ａ）図、図１６の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｋは、セグメント２５の内周面に固定された取り付け用治具９３、一端が取り付け用治具９３に固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端が取り付け用治具９３に固定されたＨ型鋼２９、セグメント３１の内周面に固定された取り付け用治具９３、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。
【０１３５】
図１６に示すように、取り付け用治具９３は、セグメント２５やセグメント３１の端面９７に平行な継手板９５、継手板９５に垂直な補強板９８等からなる。取り付け用治具９３の補強板９８は、セグメント２５およびセグメント３１の内周面に溶接等により固定される。取り付け用治具９３の補強板９８の溶接は、現場や工場で行われる。このとき、継手板９５は、セグメント２５やセグメント３１の端面９７の下方に配置される。
【０１３６】
コマ材２７、Ｈ型鋼２９、軸方向補強材３９には、第１の実施の形態で用いたもの（図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図）と同様のものを用いる。コマ材２７の継手板３３と取り付け用治具９３の継手板９５、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５と取り付け用治具９３の継手板９５は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【０１３７】
接続部１９の長さは、図２に示すように、本線トンネル１とランプトンネル３の設置間隔によって変化する。図２のＢに示す部分において、接続部１９ｋの構成は、図２のＡに示す部分（図１６）とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｋでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｋのコマ材２７の替わりに、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１とが用いられる。
【０１３８】
すなわち、図２のＢに示す部分の接続部１９ｋは、図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示す接続部１９ａのコマ材２７ａの端部、Ｈ型鋼２９の端部が取り付け用治具９３の継手板９５に固定され、取り付け用治具９３の補強板９８がセグメント２５、セグメント３１の内周面に溶接等によって固定されたものである。
【０１３９】
接続部１９ｋを形成する際には、コマ材２７、コマ材２７ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｋの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。コマ材２７ａを用いる部分では、数種類の厚さの誤差吸収プレート４１を準備しておき、適切な厚さの誤差吸収プレート４１を用いることにより施工誤差を吸収する。
【０１４０】
第７の実施の形態では、図１４に示す接続部１９ｌも、接続部１９ｋと同様の部材および方法で構成される。
【０１４１】
このように、第７の実施の形態では、図１４に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３ａの形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１６に示すように、接続部１９ｋを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図１６に示す接続部１９ｋでは、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【０１４２】
なお、第７の実施の形態では、接続部１９を図１６に示す接続部１９ｋのような構造としたが、接続部１９の構造は、これに限らない。
【０１４３】
図１７は、他の構造の接続部１９ｍ付近の断面図である。図１７の（ａ）図は、図１５に示す部分の水平方向の断面図を、図１７の（ｂ）図は、図１５に示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１７の（ａ）図は、図１７の（ｂ）図のＩ２−Ｉ２による断面図、図１７の（ｂ）図は、図１７の（ａ）図のＩ１−Ｉ１による断面図である。
【０１４４】
図１７の（ａ）図、図１７の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｍは、セグメント２５の内周面に固定された取り付け用治具９３ａ、一端が取り付け用治具９３ａに固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端が取り付け用治具９３ａに固定されたＨ型鋼２９、セグメント３１の内周面に固定された取り付け用治具９３ａ、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。
【０１４５】
図１７に示すように、取り付け用治具９３ａは、セグメント２５やセグメント３１の端面を延長した継手板９７ａ、継手板９７ａに垂直な補強板９８等からなる。取り付け用治具９３の補強板９８は、セグメント２５およびセグメント３１の内周面に固定される。
【０１４６】
コマ材２７、Ｈ型鋼２９、軸方向補強材３９には、第７の実施の形態で用いたもの（図１６）と同様のものを用いる。コマ材２７の継手板３３と取り付け用治具９３の継手板９７ａ、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５と取り付け用治具９３の継手板９７ａは、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【０１４７】
第７の実施の形態では、接続部１９として、図５から図１２に示すような他の接続部と図１６に示す接続部１９ｋの取り付け用治具９３や図１７に示す接続部１９ｍの取り付け用治具９３ａとを組み合わせたものを用いてもよい。
【０１４８】
次に、第８の実施の形態について説明する。図１８は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ｂを形成するための各工程を示す図である。図１８に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３ｂの形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、徐々に変化する。
【０１４９】
第８の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１８の（ａ）図は、地盤１１の掘削部１７ｊ、掘削部１７ｋを掘削して上弦材１０５ａを設置する工程を示す。図１８の（ａ）図では、まず、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。
【０１５０】
そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｋのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｌのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｊを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｊを通る下弦材１０９ａを設置する。
【０１５１】
また、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｉのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｊのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｋを掘削する。次に、セグメント１３ｉ、セグメント１３ｊの残りの部分を撤去して、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する上弦材１０５ａを設置する。上弦材１０５ａは、第１の実施の形態の接続部１９ａに相当するものであり、図４に示す接続部１９ａと同様の構成とする。
【０１５２】
図１８の（ｂ）図では、トラス材１０７ａを設置し、掘削部１７ｌ、掘削部１７ｍ、掘削部１７ｎを掘削する工程を示す。図１８の（ｂ）図では、図１８の（ａ）図で掘削した掘削部１７ｊ、掘削部１７ｋにトラス材１０７ａを設置する。トラス材１０７ａは、上弦材１０５ａの内周側に沿って、上弦材１０５ａと下弦材１０９ａとの間に配置される。次に、上弦材１０５ａの外周側に位置する掘削部１７ｋの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【０１５３】
なお、図１８の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１５４】
図１８の（ｂ）図では、埋め戻し２１を行った後、本線トンネル１の中央部のセグメント１４ｍのスキンプレート、ランプトンネル３の中央部のセグメント１４ｎのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｌを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に掘削部１７ｌを通る水平方向支保工７ｄを設置する。
【０１５５】
また、本線トンネル１の下半部のセグメント１４ｏのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１４ｐのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｍを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に掘削部１７ｌを通る下弦材１０９ｂを設置する。
【０１５６】
さらに、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｋのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｌのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｎを掘削する。
【０１５７】
図１８の（ｃ）図は、上弦材１０５ｂ、トラス材１０７ｂを設置する工程を示す図である。図１８の（ｃ）図では、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｋの残りの部分、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｌの残りの部分を撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する上弦材１０５ｂを設置する。上弦材１０５ｂは、第１の実施の形態の接続部１９ｂに相当するものである。
【０１５８】
図１８の（ｃ）図では、上弦材１０５ｂを設置した後、上弦材１０５ｂの外周側に位置する掘削部１７ｎの埋め戻し２１を行う。そして、図１８の（ｂ）図で掘削した掘削部１７ｍ、掘削部１７ｎにトラス材１０７ｂを設置する。トラス材１０７ｂは、上弦材１０５ｂの内周側に沿って、上弦材１０５ｂと下弦材１０９ｂとの間に配置される。
【０１５９】
なお、図１８の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１６０】
図１８の（ｄ）図は、水平方向支保工７ｄ等を撤去して合成トンネル２３ａを完成する工程を示す。図１８の（ｄ）図では、本線トンネル１のセグメント１４ｍ、セグメント１４ｏの残りの部分、ランプトンネル３のセグメント１４ｎ、セグメント１４ｐの残りの部分、水平方向支保工７ｄを撤去し、合成トンネル２３ｂを完成する。
【０１６１】
このように、第８の実施の形態では、図１８に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３ｂの形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。
【０１６２】
なお、第８の実施の形態では、上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂを図４に示す接続部１９ａのような構造としたが、上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂの構造は、これに限らない。上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂは、図５から図１２に示すような他の接続部と同様の構造としてもよい。
【０１６３】
第１、第７、第８の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する際に、第１の実施の形態では上半部の接続部１９ａと下半部の接続部１９ｂとを、第７の実施の形態では上半部の接続部１９ｋと下半部の接続部１９ｌとを、第８の実施の形態では上半部の上弦材１０５ａと下半部の上弦材１０５ｂとを同様の構造としたが、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する際には、上半部の接続部と下半部の接続部とを異なる構造としてもよい。例えば、上半部の接続部を図４に示すような構造とし、下半部の接続部を図５から図１２に示すような他の構造としてもよい。
【０１６４】
また、第１の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の残りの部分を撤去して接続部１９を設置した。第７の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の主桁の間を通して接続部１９を設置した。第８の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の残りの部分を撤去して上弦材１０５を設置し、スキンプレートを撤去したセグメント１３の主桁の間を通して下弦材１０９およびトラス材１０７を設置した。本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するときは、上半部と下半部とで異なる接合方法を用いてもよい。例えば、上半部を第１の実施の形態の方法で接合し、下半部を第７または第８の実施の形態の方法で接合してもよい。
【０１６５】
以上、添付図面を参照しながら本発明にかかるトンネルの接合方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３を形成するための各工程を示す図
【図２】合成トンネル２３を上方から見た図
【図３】接続部１９ａ付近の斜視図
【図４】接続部１９付近の断面図
【図５】他の構造の接続部１９ｃ付近の断面図
【図６】他の構造の接続部１９ｄ付近の断面図
【図７】他の構造の接続部１９ｅ付近の断面図
【図８】他の構造の接続部１９ｆ付近の断面図およびコマ材４３の断面図
【図９】他の構造の接続部１９ｇ付近の断面図
【図１０】他の構造の接続部１９ｈ付近の断面図
【図１１】他の構造の接続部１９ｉ付近の断面図および可変式セグメント７７の斜視図
【図１２】他の構造の接続部１９ｊ付近の断面図
【図１３】他の形状の鋼板が固定されたセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図
【図１４】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ａを形成するための各工程を示す図
【図１５】接続部１９ｋ付近の斜視図
【図１６】接続部１９ｋ付近の断面図
【図１７】他の構造の接続部１９ｍ付近の断面図
【図１８】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ｂを形成するための各工程を示す図
【符号の説明】
【０１６７】
１………本線トンネル
３………ランプトンネル
９………地盤改良
１１………地盤
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ、１３ｋ、１３ｌ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉ、１４ｊ、１４ｋ、１４ｌ、１４ｍ、１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、２５、３１………セグメント
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊ、１７ｋ、１７ｌ、１７ｍ、１７ｎ………掘削部
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈ、１９ｉ、１９ｊ、１９ｋ、１９ｌ、１９ｍ………接続部
２３、２３ａ、２３ｂ………合成トンネル
２７、２７ａ、４３、４３ａ、５７………コマ材
２９………Ｈ型鋼
３３、３５、４５、６９、８３、９５、９７ａ………継手板
３９………軸方向補強材
４１………誤差吸収プレート
５５、５５ａ、７５………モルタル
６５、６７………ヒンジ継手
７１………板材
７７………可変式セグメント
７９………外側部材
８１………内側部材
８５、８７………シール材
９３………取り付け用治具
９８………補強板
１０５ａ、１０５ｂ………上弦材
１０７ａ、１０７ｂ………トラス部
１０９ａ、１０９ｂ………下弦材
１０９………コンクリート
１１５、１２３、１２５、１２９………鋼板
１１７………鉄筋
１１９、１２７、１３３………穴
１２１、１３１………切欠き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下道路や地下鉄道等のトンネルの分岐・合流部分を構築する際には、掘削断面形状を変更できるトンネル掘削機を用いて、拡幅部分を有するトンネルを構築する方法（例えば、特許文献１参照）、複数のトンネルを接合する方法（例えば、特許文献２参照）等が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６８３３３号公報
【特許文献２】特開２００４−３５３２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数のトンネルを接合する場合、接合したい部分が離れていると、構造物の躯体を大幅に撤去し、大きな接合部材を再構築することとなる。さらに、周囲の地盤を広範囲にわたって改良する必要が生じる場合があるが、地盤改良や凍結工法などの補助工法を多用すると、工費や工期に加え、安全性の面で課題が残る。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できるトンネルの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するための本発明は、第１のトンネルおよび第２のトンネルを構築する工程（ａ）と、前記第１のトンネルおよび前記第２のトンネルの対向するセグメントのうち、上半部または下半部の所定のセグメントのスキンプレートを撤去して前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとの間の地盤を掘削する工程（ｂ）と、前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとを接続する接続部を設置する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とするトンネルの接合方法である。
【０００７】
工程（ｃ）で設置される接続部は、例えば、以下の６種類の形式のいずれかとする。第１の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材とからなる。コマ材は、短ボルト継手を用いて第２のトンネルに固定される。
【０００８】
第２の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材とからなる。コマ材は、長ボルト継手を用いて第２のトンネルに固定される。
【０００９】
第３の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定されたコマ材と、一端がコマ材に、他端が第２のトンネルに固定された棒状の鋼材と、コマ材と棒状の鋼材との間に固定されたヒンジ継手とからなる。
【００１０】
第４の形式の接続部は、一端が第１のトンネルに固定された２枚の板状材と、一端が第２のトンネルに固定され、他端が２枚の板状材の間に配置された棒状の鋼材と、２枚の板状材の間に充填されたモルタルまたはコンクリートとからなる。
【００１１】
第５の形式の接続部は、内側部材の一端が第１のトンネルに固定され、外側部材の一端が前記第２のトンネルに固定された可変式セグメントからなる。可変式セグメントは、外側部材に対して内側部材をスライドさせることにより、長さ調整が可能である。
【００１２】
第６の形式の接続部は、一端が第１のトンネルを構成する第１のセグメント内に配置され、他端が第２のトンネルを構成する第２のセグメント内に配置された鉄筋と、第１のセグメントおよび第２のセグメントの内側面に、鉄筋に平行または垂直に固定された板状部材と、鉄筋の周囲に設置されたコンクリートとからなる。板状部材には、必要に応じて、鉄筋を通すための穴や、コンクリートの充填性を高めるための切欠き部が設けられる。
【００１３】
工程（ａ）で、構築される第１のトンネルは、例えば、周方向の断面がほぼＤ字型の本線トンネルであり、第２のトンネルは、周方向の断面が円形等のランプトンネルである。工程（ｃ）では、工程（ｃ）では、工程（ｂ）でスキンプレートを撤去したセグメントの主桁の間を通るように、接続部を設置する。または、工程（ｂ）でスキンプレートを撤去したセグメントの残りの部分の全体または一部（セグメントの主桁等）を撤去して、接続部を設置する。本発明では、接続部のトンネル内周側にトラス材を設置する工程（ｄ）をさらに設けてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できるトンネルの接合方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３を形成するための各工程を示す図、図２は、合成トンネル２３を上方から見た図である。図１に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３の形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、図２に示すように、徐々に変化する。
【００１６】
第１の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１の（ａ）図は、本線トンネル１とランプトンネル３の内部に支保工を設置する工程を示す。図１の（ａ）図では、まず、本線トンネル１の内部に鉛直方向支保工５ａを、ランプトンネル３の内部に鉛直方向支保工５ｂを設置する。また、本線トンネル１の内部に水平方向支保工７ａを、ランプトンネル３の内部に水平方向支保工７ｂを設置する。
【００１７】
図１の（ｂ）図は、地盤１１の掘削部１７ａを掘削する工程を示す。図１の（ａ）図に示すように支保工を設置した後、図１の（ｂ）図に示すように、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ａのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｂのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ａを掘削して、掘削部１７ａに支保工１５ａを設置する。なお、図１、図１４、図１８において、セグメント１３の点線部分は、スキンプレートが撤去された状態であることを示す。
【００１８】
図１の（ｃ）図は、接続部１９ａを設置して掘削部１７ｂを掘削する工程を示す。図１の（ｃ）図では、図１の（ｂ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の上半部のセグメント１３ａとランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｂの残りの部分（桁等）を撤去する。次に、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する接続部１９ａを設置する。接続部１９ａの詳細な構造については後述する。接続部１９ａを設置した後、接続部１９ａの外周側に位置する掘削部１７ａの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【００１９】
図１の（ｃ）図では、さらに、本線トンネル１のランプトンネル３と対向する側部のセグメント１４ａのスキンプレート、ランプトンネル３の本線トンネル１と対向する側部のセグメント１４ｂのスキンプレートをそれぞれ撤去し、掘削部１７ａの下方の掘削部１７ｂを掘削して、掘削部１７ｂに支保工１５ｂを設置する。
【００２０】
なお、図１の（ｂ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【００２１】
図１の（ｄ）図は、掘削部１７ｃを掘削する工程を示す図である。図１の（ｄ）図では、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｃのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｄのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｃを掘削する。
【００２２】
図１の（ｅ）図は、接続部１９ｂを設置して合成トンネル２３を完成する工程を示す。図１の（ｅ）図では、図１の（ｄ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｃとランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｄの残りの部分（桁等）を撤去する。次に、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する接続部１９ｂを設置する。
【００２３】
図１の（ｅ）図では、接続部１９ｂを設置した後、接続部１９ｂの外周側に位置する掘削部１７ｃの埋め戻し（図示せず）を行う。そして、本線トンネル１のセグメント１４ａおよびランプトンネル３のセグメント１４ｂの残りの部分、鉛直方向支保工５ａ、鉛直方向支保工５ｂ、水平方向支保工７ａ、水平方向支保工７ｂ、支保工１５ａ、支保工１５ｂを撤去して、合成トンネル２３を完成する。
【００２４】
なお、図１の（ｂ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し（図示せず）を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【００２５】
以下に、接続部１９ａの詳細な構造について述べる。図３は、接続部１９ａ付近の斜視図、図４は、接続部１９ａ付近の断面図を示す。図３、図４に示すように、接続部１９ａは、本線トンネル１のセグメント２５の端面２６と、ランプトンネル３のセグメント３１の端面２８との間に設置される。端面２６、端面２８は、セグメント２５、セグメント３１に補強材として新設する。または、セグメント２５、セグメント３１の継手板を端面２６、端面２８として用いてもよい。なお、図２に示すように、接続部１９ａの長さは、本線トンネル１とランプトンネル３の設置間隔によって変化する。
【００２６】
図４の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図４の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図４の（ａ）図は、図４の（ｂ）図のＣ２−Ｃ２による断面図、図４の（ｂ）図は、図４の（ａ）図のＣ１−Ｃ１による断面図である。
【００２７】
図３、図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図に示すように、接続部１９ａは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材２７は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００２８】
図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図に示すように、コマ材２７は、例えば、Ｈ型鋼の両端に継手板３３を固定したものである。継手板３３は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００２９】
コマ材２７の継手板３３とセグメント３５の端面２６、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の端部は、Ｈ型鋼２９のウェブまたはフランジに固定される。
【００３０】
なお、図４では、Ｈ型鋼等の軸方向補強材３９の端部をＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入したが、ウェブよりもフランジの方が長いＨ型鋼である軸方向補強材のフランジの端部を、Ｈ型鋼２９の上下のフランジを挟み込むように配置し、Ｈ型鋼２９のフランジと軸方向補強材のフランジとを固定してもよい。
【００３１】
図４の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図４の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図４の（ｃ）図は、図４の（ｄ）図のＣ４−Ｃ４による断面図、図４の（ｄ）図は、図４の（ｃ）図のＣ３−Ｃ３による断面図である。
【００３２】
図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ａの構成は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ａでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ａのコマ材２７の替わりに、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１とが用いられる。
【００３３】
図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示すように、コマ材２７ａは、例えば、Ｈ型鋼の両端に継手板３３ａを固定したものである。片端の継手板３３ａはＨ型鋼の軸方向に垂直に、他端の継手板３３ａはＨ型鋼の軸方向と所定の角度を成して固定される。
【００３４】
コマ材２７ａの継手板３３ａとセグメント２５の端面２６とは、短ボルトおよびナット３７によって固定される。コマ材２７ａの継手板３３ａとＨ型鋼２９の継手板３５とは、間に誤差吸収プレート４１を挟んだ状態で、短ボルトおよびナット３７によって固定される。
【００３５】
図４に示すような接続部１９ａを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材２７およびＨ型鋼２９、または、コマ材２７ａ、誤差吸収プレート４１およびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）を充填する。
【００３６】
接続部１９ａを形成する際には、コマ材２７、コマ材２７ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ａの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。コマ材２７ａを用いる部分では、数種類の厚さの誤差吸収プレート４１を準備しておき、適切な厚さの誤差吸収プレート４１を用いることにより施工誤差を吸収する。
【００３７】
第１の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ａと同様の部材および方法で構成される。
【００３８】
このように、第１の実施の形態では、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図４に示すように、接続部１９ａを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図４に示す接続部１９ａでは、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【００３９】
なお、第１の実施の形態では、接続部１９を図４に示す接続部１９ａのような構造としたが、接続部１９の構造は、これに限らない。
【００４０】
図５は、他の構造の接続部１９ｃ付近の断面図である。図５の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図５の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図５の（ａ）図は、図５の（ｂ）図のＪ２−Ｊ２による断面図、図５の（ｂ）図は、図５の（ａ）図のＪ１−Ｊ１による断面図である。
【００４１】
図５に示す接続部１９ｃは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、軸方向補強材３９ａが用いられる。軸方向補強材３９ａは、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。軸方向補強材３９ａは、例えば、ウェブがフランジより長いＨ型鋼である。軸方向補強材３９ａのウェブの両端は、Ｈ型鋼２９やコマ材２７の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９ａのフランジやウェブの両端は、Ｈ型鋼２９やコマ材２７のフランジやウェブに固定される。
【００４２】
接続部１９ｃでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）が充填される。
図５に示す接続部１９ｃの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４３】
図６は、他の構造の接続部１９ｄ付近の断面図である。図６の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図６の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図６の（ａ）図は、図６の（ｂ）図のＫ２−Ｋ２による断面図、図６の（ｂ）図は、図６の（ａ）図のＫ１−Ｋ１による断面図である。
【００４４】
図６に示す接続部１９ｄは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、プレート９９が用いられる。プレート９９は、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。プレート９９は、１枚の板材である。プレート９９は、Ｈ型鋼２９とコマ材２７の上下のフランジの外側に、溶接等によって固定される。
【００４５】
接続部１９ｄでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリート（図示せず）が充填される。
図６に示す接続部１９ｄの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４６】
図７は、他の構造の接続部１９ｅ付近の断面図である。図７の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図７の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図７の（ａ）図は、図７の（ｂ）図のＬ２−Ｌ２による断面図、図７の（ｂ）図は、図７の（ａ）図のＬ１−Ｌ１による断面図である。
【００４７】
図７に示す接続部１９ｅは、図４に示す接続部１９ａとほぼ同様の構成であるが、軸方向補強材３９の替わりに、プレート１０１が用いられる。プレート１０１は、隣り合う２本のＨ型鋼２９や、隣り合う２個のコマ材２７の間の空間を補強する。プレート１０１は、棒状の板材である。接続部１９ｅでは、複数のプレート１０１が、Ｈ型鋼２９やコマ材２７の上下のフランジの外側に、ボルトおよびナット１０３を用いて固定される。
【００４８】
接続部１９ｅでは、隣り合うＨ型鋼２９、コマ材２７の間にコンクリートまたはモルタル（図示せず）が充填される。
図７に示す接続部１９ｃの構成は、図２のＢに示す部分の接続部１９ａや、図１に示す接続部１９ｂにおいても、適用することができる。
【００４９】
接続部１９を図５から図７に示すような構造とした場合にも、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。また、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【００５０】
次に、第２の実施の形態について説明する。図８は、他の構造の接続部１９ｆ付近の断面図およびコマ材４３の断面図を示す。第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図８に示す接続部１９ｆを用いる。
【００５１】
図８の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図８の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図８の（ａ）図は、図８の（ｂ）図のＤ２−Ｄ２による断面図、図８の（ｂ）図は、図８の（ａ）図のＤ１−Ｄ１による断面図である。
【００５２】
図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｆは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材４３、一端がコマ材４３の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材４３は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００５３】
図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図、図８の（ｃ）図に示すように、Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００５４】
図８の（ｃ）図は、コマ材４３の断面図を示す。図８の（ａ）図、図８の（ｂ）図、図８の（ｃ）図に示すように、コマ材４３は、例えば、筒体４９、筒体４９ａ、継手板４５、継手板４５ａ、長ボルト４７、球面ナット５３、ナット５１、モルタル５５等からなる。
【００５５】
筒体４９、筒体４９ａは、断面が矩形である。継手板４５は、セグメント２５内に、端面２６にほぼ平行に配置される。継手板４５ａは、筒体４９と筒体４９ａの境界部に、セグメント２５の端面２６にほぼ平行に設置される。長ボルト４７は、継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ａ、Ｈ型鋼２９の継手板３５を貫通して配置される。球面ナット５３とナット５１は、長ボルト４７に設置される。モルタル５５は、筒体４９および筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に充填される。
【００５６】
コマ材４３とセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３とＨ型鋼２９とは、継手板３５の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【００５７】
なお、コマ材４３とセグメント２５、Ｈ型鋼２９を連結する際には、まず、長ボルト４７を継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ａ、セグメント３１の継手板３５に貫通させ、長ボルト４７に球面ナット５３とナット５１とを固定する。次に、セグメント２５の端面２６と継手板４５ａの間に筒体４９を、継手板４５ａとセグメント３１の継手板３５との間に筒体４９ａを設置する。そして、筒体４９および筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に、モルタル５５を充填する。
【００５８】
図８の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図８の（ｅ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図８の（ｄ）図は、図８の（ｅ）図のＤ４−Ｄ４による断面図、図８の（ｅ）図は、図８の（ｄ）図のＤ３−Ｄ３による断面図である。
【００５９】
図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｆの構成は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｆでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｆのコマ材４３の替わりに、コマ材４３ａが用いられる。
【００６０】
図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図に示すように、コマ材４３ａは、コマ材４３とほぼ同様の構成であるが、筒体４９、継手板４５ａ、モルタル５５の替わりに、筒体４９ｂ、継手板４５ｂ、モルタル５５ａがそれぞれ設けられる。
【００６１】
筒体４９ｂは、断面が矩形である。継手板４５ｂは、筒体４９ｂと筒体４９ａとの境界部に、セグメント２５の端面２６と所定の角度を成して設置される。モルタル５５ａは、筒体４９ａおよび筒体４９ｂの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３ａの継手板４５との間に充填される。
【００６２】
コマ材４３ａとセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３ａとＨ型鋼２９とは、継手板３５の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。
【００６３】
なお、コマ材４３ａとセグメント２５、Ｈ型鋼２９を連結する際には、まず、長ボルト４７を継手板４５、セグメント２５の端面２６、継手板４５ｂ、セグメント３１の継手板３５に貫通させ、長ボルト４７に球面ナット５３とナット５１とを固定する。次に、セグメント２５の端面２６と継手板４５ｂの間に筒体４９ｂを、継手板４５ｂとセグメント３１の継手板３５との間に筒体４９ａを設置する。そして、筒体４９ｂおよび筒体４９ａの内部、セグメント２５の端面２６とコマ材４３の継手板４５との間に、モルタル５５ａを充填する。
【００６４】
図８に示すような接続部１９ｆを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材４３およびＨ型鋼２９、または、コマ材４３ａおよびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００６５】
接続部１９ｆを形成する際には、コマ材４３、コマ材４３ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｆの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。
【００６６】
第２の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｆと同様の部材および方法で構成される。
【００６７】
第２の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図８に示すように、接続部１９ｆを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図８に示す接続部１９ｆでは、コマ材４３、コマ材４３ａの内部にモルタル５５、モルタル５５ａを充填することで、施工誤差に対処できる。
【００６８】
次に、第３の実施の形態について説明する。図９は、他の構造の接続部１９ｇ付近の断面図を示す。第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図９に示す接続部１９ｇを用いる。
【００６９】
図９の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図９の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図９の（ａ）図は、図９の（ｂ）図のＥ２−Ｅ２による断面図、図９の（ｂ）図は、図９の（ａ）図のＥ１−Ｅ１による断面図である。
【００７０】
図９の（ａ）図、図９の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｇは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材５７、一端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９、コマ材５７とＨ型鋼２９とを連結するヒンジ継手６５およびヒンジ継手６７、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。コマ材５７は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９は、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００７１】
図９の（ａ）図、図９の（ｂ）図に示すように、コマ材５７は、例えば、直方形の箱体である。Ｈ型鋼２９は、Ｈ型鋼の両端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定される。ヒンジ継手６５は、一端に固定板６３を有する。ヒンジ継手６７は、一端に固定板６１を有する。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００７２】
コマ材５７とセグメント３５の端面２６、Ｈ型鋼２９の継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。コマ材５７の固定板５９と、ヒンジ継手６５の固定板６３を有さない端部とは、溶接等によって固定される。ヒンジ継手６５の固定板６３と、ヒンジ継手６７の固定板６１を有さない端部とは、溶接等によって固定される。ヒンジ継手６７の固定板６１と、Ｈ型鋼２９の継手板３５とは、溶接等によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【００７３】
図９の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図９の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図９の（ｃ）図は、図９の（ｄ）図のＥ４−Ｅ４による断面図、図９の（ｄ）図は、図９の（ｃ）図のＥ３−Ｅ３による断面図である。
【００７４】
図９の（ｃ）図、図９の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｇの構成は、図２のＡに示す部分と同様である。
【００７５】
図９に示す接続部１９ｇでは、ヒンジ継手６５により、コマ材５７に対して、Ｈ型鋼２９の水平方向の回転が可能となる。また、ヒンジ継手６７により、コマ材５７に対して、Ｈ型鋼２９の垂直方向の回転が可能となる。
【００７６】
図９に示すような接続部１９ｇを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材５７、ヒンジ継手６５、ヒンジ継手６７およびＨ型鋼２９を設置する工程と、Ｈ型鋼２９のフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９の間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００７７】
接続部１９ｇを形成する際には、コマ材５７、ヒンジ継手６５およびヒンジ継手６７の大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｇの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。
【００７８】
第３の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｇと同様の部材および方法で構成される。
【００７９】
第３の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図９に示すように、接続部１９ｇを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図９に示す接続部１９ｇでは、ヒンジ継手６５とヒンジ継手６７を用いることにより、３次元的な施工誤差を吸収できる。
【００８０】
次に、第４の実施の形態について説明する。図１０は、他の構造の接続部１９ｈ付近の断面図を示す。第４の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１０に示す接続部１９ｈを用いる。
【００８１】
図１０の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図１０の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１０の（ａ）図は、図１０の（ｂ）図のＦ２−Ｆ２による断面図、図１０の（ｂ）図は、図１０の（ａ）図のＦ１−Ｆ１による断面図である。
【００８２】
図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｈは、一端がセグメント２５の端面２６に固定された板材７１、一端がセグメント３１の端面２８に固定されたＨ型鋼２９ａ、板材７１とＨ型鋼２９ａとを連結するモルタル７５、隣り合う２本のＨ型鋼２９ａの間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。板材７１は、セグメント２５のリング間の継手面の延長上に固定され、Ｈ型鋼２９ａは、セグメント３１のリング間の継手面の延長上に固定される。
【００８３】
図１０の（ａ）図、図１０の（ｂ）図に示すように、板材７１は、例えば、ほぼ平行に配置された２枚の平板と、２枚の平板の一端に固定された継手板６９とからなる。板材７１を構成する２枚の平板には、必要に応じて、対向する面にスタッド７３が設けられる。Ｈ型鋼２９ａは、Ｈ型鋼の一端に継手板３５を固定したものである。継手板３５は、Ｈ型鋼の軸方向に垂直に固定され、Ｈ型鋼２９ａと継手板３５とが成す入隅部には、補強材７１が設けられる。Ｈ型鋼２９ａには、必要に応じて、フランジの両面にスタッド７３が設けられる。軸方向補強材３９は、例えば、Ｈ型鋼である。
【００８４】
板材７１の継手板６９とセグメント３５の端面２６、Ｈ型鋼２９ａの継手板３５とセグメント３１の端面２８は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。Ｈ型鋼２９ａの継手板３５を有さない端部は、板材７１を構成する２枚の平板の間に挿入される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９ａの上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９ａの上下のフランジの間に挿入される。板材７１の２枚の平板の間には、モルタル７５が充填される。
【００８５】
図１０の（ｃ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図１０の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１０の（ｃ）図は、図１０の（ｄ）図のＦ４−Ｆ４による断面図、図１０の（ｄ）図は、図１０の（ｃ）図のＦ３−Ｆ３による断面図である。
【００８６】
図１０の（ｃ）図、図１０の（ｄ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｈの構成部材は、図２のＡに示す部分と同様である。
【００８７】
図１０に示すような接続部１９ｈを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、板材７１、Ｈ型鋼２９ａおよびモルタル７５を設置する工程と、Ｈ型鋼２９ａのフランジの間に軸方向補強材３９の端部を挿入する工程とを、トンネル軸方向に順次繰り返す。そして、隣り合うＨ型鋼２９ａの間にコンクリート（図示せず）を充填する。
【００８８】
接続部１９ｈを形成する際には、板材７１の大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｈの長さの変化には、Ｈ型鋼２９ａの長さを変化させて対応する。
【００８９】
第４の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｈと同様の部材および方法で構成される。
【００９０】
第４の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１０に示すように、接続部１９ｈを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９ａ等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図１０に示す接続部１９ｈでは、セグメント２５に固定された板材７１を構成する２枚の平板の間にセグメント３１に固定されたＨ型鋼２９ａを挿入することにより、３次元的な施工誤差を吸収できる。
【００９１】
次に、第５の実施の形態について説明する。図１１は、他の構造の接続部１９ｉ付近の断面図および可変式セグメント７７の斜視図を示す。第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１１に示す接続部１９ｉを用いる。
【００９２】
図１１の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の水平方向の断面図を、図１１の（ｂ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１１の（ａ）図は、図１１の（ｂ）図のＧ２−Ｇ２による断面図、図１１の（ｂ）図は、図１１の（ａ）図のＧ１−Ｇ１による断面図である。図１１の（ｃ）図は、可変式セグメント７７の斜視図を示す。
【００９３】
図１１の（ａ）図、図１１の（ｂ）図、図１１の（ｃ）図に示すように、可変式セグメント７７は、外側部材７９、内側部材８１、シール材８５、シール材８７等からなる。外側部材７９、内側部材８１は、断面がコの字型の溝型の本体の一端に、継手板８３を固定したものである。内側部材８１の本体の幅および高さは、外側部材７９の本体の幅および高さより小さく、外側部材７９と内側部材８１とは、入れ子状に配置される。
【００９４】
外側部材７９の本体の内側面と内側部材８１の本体の外側面との間には、シール材８５が設けられる。また、外側部材７９の本体の外側面には、シール材８７が設けられる。外側部材７９の本体には、長さ固定部９１である孔が設けられる。外側部材７９の継手板８３と、内側部材８１の継手板８３とは、対向する位置に設置される。継手板８３には、ボルト穴８９が設けられる。
【００９５】
可変式セグメント７７の外側部材７９や内側部材８１の本体は、例えば鋼製とする。シール材８５、シール材８７には、通常のシール材や液状シール材を用いる。可変式セグメント７７は、外側部材７９に対して内側部材８１をスライドさせることにより、長さ調整が可能である。
【００９６】
図１１の（ａ）図、図１１の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｉは、一端がセグメント２５の端面２６に固定されたコマ材４３、一端がコマ材４３の他端に固定され、他端がセグメント３１の端面２８に固定された可変式セグメント７７等からなる。接続部１９ｉでは、コマ材４３や可変式セグメント７７が、隙間なく並置される。
【００９７】
コマ材４３には、第２の実施の形態で用いたもの（図８の（ａ）から（ｃ）図）を用いる。コマ材４３とセグメント２５とは、継手板４５の位置で長ボルト４７に球面ナット５３を設置することで固定される。コマ材４３と可変式セグメント７７とは、内側部材８１の継手板８３の位置で長ボルト４７にナット５１を設置することで固定される。可変式セグメント７７の外側部材７９の継手板８３とセグメント３１の端面２８は、短ボルトおよびナット３７によって固定される。
【００９８】
可変式セグメント７７では、外側部材７９に対して内側部材８１をスライドさせて長さ調整を行った後、外側部材７９の長さ固定部９１にボルト（図示せず）を捩じ込んで内側部材８１に接触させる。そして、ボルト（図示せず）と内側部材８１の摩擦によって、可変式セグメント７７の長さを固定する。
【００９９】
図１１の（ａ）図に示す状態において、シール材８５は、外側部材７９と内側部材８１との間の止水性を保つ。また、シール材８７は、隣接する可変式セグメント７７の外側部材７９同士の間の止水性を保つ。
【０１００】
図１１の（ｄ）図は、図２のＢに示す部分の水平方向の断面図を、図１１の（ｅ）図は、図２のＢに示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１１の（ｄ）図は、図１１の（ｅ）図のＧ４−Ｇ４による断面図、図１１の（ｅ）図は、図１１の（ｄ）図のＧ３−Ｇ３による断面図である。
【０１０１】
図１１の（ｄ）図、図１１の（ｅ）図に示すように、図２のＢに示す部分において、接続部１９ｉの構成部材は、図２のＡに示す部分とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｉでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｉのコマ材４３の替わりに、コマ材４３ａが用いられる。コマ材４３ａには、第２の実施の形態で用いたもの（図８の（ｄ）図、図８の（ｅ）図）を用いる。
【０１０２】
図１１に示すような接続部１９ｉを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に、コマ材４３および可変式セグメント７７、または、コマ材４３ａおよび可変式セグメント７７を設置する工程を、トンネル軸方向に順次繰り返す。
【０１０３】
接続部１９ｉを形成する際には、コマ材４３、コマ材４３ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｉの長さの変化には、可変式セグメント７７の長さを変化させて対応する。
【０１０４】
第５の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｉと同様の部材および方法で構成される。
【０１０５】
第５の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１１に示すように、接続部１９ｉを形成する際に、鋼製等の可変式セグメント７７を用いることにより、場所打ちコンクリートの設置範囲を抑えることが可能となる。図１１に示す接続部１９ｉでは、現場にて長さ調整が可能な可変式セグメント７７を用いることにより、施工誤差を吸収できる。
【０１０６】
次に、第６の実施の形態について説明する。図１２は、他の構造の接続部１９ｊ付近の断面図を示す。第６の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図１に示す各工程によって本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するが、接続部１９に、図４に示す接続部１９ａの替わりに、図１２に示す接続部１９ｊを用いる。
【０１０７】
図１２の（ａ）図は、図２のＡに示す部分の垂直方向の断面図を、図１２の（ｂ）図および図１２の（ｃ）図は、接続部１９ｊの垂直断面図を示す。図１２の（ｂ）図は、図１２の（ａ）図のＭ１−Ｍ１による断面図、図１２の（ｂ）図は、図１２の（ａ）図のＭ２−Ｍ２（Ｍ３−Ｍ３）による断面図である。図１２の（ｄ）図は、コンクリート１０９を設置する前のセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図を示す。
【０１０８】
図１２に示すように、接続部１９ｊは、セグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１１５、一端がセグメント２５内に、他端がセグメント３１内に配置された鉄筋１１７、鉄筋１１７の周囲に設置されたコンクリート１０９等からなる。
【０１０９】
鋼板１１５は、セグメント２５、セグメント３１の縦リブに、切欠き部１２１と穴１１９とを加工したものである。鉄筋１１７は、一端が、セグメント２５に固定された鋼板１１５の穴１１９に挿入され、他端が、セグメント３１に固定された鋼板１１５の穴１１９に挿入される。コンクリート１０９は、鉄筋１１７の周囲に打設される。接続部１９ｊでは、鋼板１１５に切欠き部１２１を設けることにより、セグメント２５およびセグメント３１の内部へのコンクリート１０９の充填性が高まる。
【０１１０】
図１２に示すような接続部１９ｊを形成するには、セグメント２５とセグメント３１との間に鉄筋１１７を設置する工程と、コンクリート１０９を打設する工程を、トンネル軸方向に順次繰り返す。
【０１１１】
接続部１９ｊを形成する際には、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｊの長さの変化には、鉄筋１１７の長さを変化させて対応する。
【０１１２】
第６の実施の形態では、図１に示す接続部１９ｂも、接続部１９ｊと同様の部材および方法で構成される。
【０１１３】
第６の実施の形態においても、図１に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３の形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１２に示すように、接続部１９ｊを形成する際に、セグメント２５およびセグメント３１の縦リブに穴１１９や切欠き部１２１を加工した鋼板１１５を用いることにより、鉄筋１１７を多く配置できる。また、従来のカプラ式継手やラップ式継手等と比較して、鉄筋１１７からセグメント２５やセグメント３１に効率よく力を伝達できる。
【０１１４】
なお、セグメント２５やセグメント３１に固定される鋼板の形状は、図１２に示すものに限らない。図１３は、他の形状の鋼板が固定されたセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図を示す。
【０１１５】
図１３の（ａ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）では、セグメント２５（セグメント３１）の内側面に、セグメント２５（セグメント３１）のスキンプレートに平行な鋼板１２３が固定される。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２３に平行に配置される。
【０１１６】
図１３の（ｂ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１２５は、セグメント２５（セグメント３１）の縦リブを、下端部を曲げてＬ字型に成形したものである。鋼板１２５は、複数の穴１２７を有する。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２５の穴１２７に挿入される。
【０１１７】
図１３の（ｃ）図に示すセグメント２５（セグメント３１）の内側面に固定された鋼板１２９は、セグメント２５（セグメント３１）の縦リブに切欠き部１４１と穴１３３とを設けたものである。鉄筋１１７の端部は、セグメント２５（セグメント３１）内において、鋼板１２９の穴１３１に挿入される。
【０１１８】
図１３に示すような鋼板を用いた場合にも、鉄筋１１７を多く配置できる。また、従来のカプラ式継手やラップ式継手等と比較して、鉄筋１１７からセグメント２５やセグメント３１に効率よく力を伝達できる。
【０１１９】
次に、第７の実施の形態について説明する。図１４は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ａを形成するための各工程を示す図である。図１４に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３ａの形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、徐々に変化する。
【０１２０】
第７の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１４の（ａ）図は、地盤１１の掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅを掘削して支保工を設置する工程を示す。図１４の（ａ）図では、まず、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。
【０１２１】
そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｃのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｄのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｄを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｄを通る水平方向支保工７ｃを設置する。
【０１２２】
また、本線トンネル１の下半部のセグメント１４ｅのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１４ｆのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｅを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｅを通る水平方向支保工７ｃを設置する。
【０１２３】
図１４の（ｂ）図は、掘削部１７ｆを掘削する工程を示す。図１４の（ｂ）図では、図１４の（ａ）図で掘削した掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅを埋め戻す。そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｅのスキンプレートとランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｆのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｆを掘削する。
【０１２４】
図１４の（ｃ）図は、接続部１９ｃを設置する工程を示す。図１４の（ｃ）図では、図１４の（ｂ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｅの主桁の間、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｆの主桁の間を通して、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する接続部１９ｋを設置する。接続部１９ｋの詳細な構造については後述する。接続部１９ｋを設置した後、接続部１９ｋの外周側に位置する掘削部１７ｆの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【０１２５】
なお、図１４の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１２６】
図１４の（ｄ）図は、掘削部１７ｄ、掘削部１７ｅ、掘削部１７ｆ、掘削部ｇ、掘削部１７ｈ、掘削部１７ｉを掘削する工程を示す図である。図１４の（ｄ）図では、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｇのスキンプレートとランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｈのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｇを掘削する。また、掘削部１７ｄを再度掘削する。
【０１２７】
また、本線トンネル１の中央部のセグメント１４ｉのスキンプレートとランプトンネル３の中央部のセグメント１４ｊのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｈを掘削する。また、掘削部１７ｅを再度掘削する。
【０１２８】
さらに、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｇのスキンプレートとランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｈのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｉを掘削する。
【０１２９】
図１４の（ｅ）図は、接続部１９ｄを設置して合成トンネル２３ａを完成する工程を示す。図１４の（ｅ）図では、図１４の（ｄ）図でスキンプレートを撤去した本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｇの主桁の間、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｈの主桁の間を通して、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する接続部１９ｌを設置する。
【０１３０】
図１４の（ｅ）図では、接続部１９ｌを設置した後、接続部１９ｌの外周側に位置する掘削部１７ｉの埋め戻し（図示せず）を行う。そして、本線トンネル１のセグメント１４ｃ、セグメント１４ｅ、セグメント１４ｇ、セグメント１４ｉの残りの部分、ランプトンネル３のセグメント１４ｄ、セグメント１４ｆ、セグメント１４ｈ、セグメント１４ｊの残りの部分、水平方向支保工７ｃ、水平方向支保工７ｃを撤去し、合成トンネル２３ａを完成する。
【０１３１】
なお、図１４の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し（図示せず）を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１３２】
以下に、接続部１９ｋの詳細な構造について述べる。図１５は、接続部１９ｋ付近の斜視図を、図１６は、接続部１９ｋ付近の断面図を示す。図１５は、図２のＡに示す部分の斜視図である。図１５、図１６に示すように、接続部１９ｋは、本線トンネル１のセグメント２５の主桁の間と、ランプトンネル３のセグメント３１の主桁の間とを通して設置される。
【０１３３】
図１６の（ａ）図は、図５に示す部分の水平方向の断面図を、図１６の（ｂ）図は、図５に示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１６の（ａ）図は、図１６の（ｂ）図のＨ２−Ｈ２による断面図、図１６の（ｂ）図は、図１６の（ａ）図のＨ１−Ｈ１による断面図である。
【０１３４】
図１５、図１６の（ａ）図、図１６の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｋは、セグメント２５の内周面に固定された取り付け用治具９３、一端が取り付け用治具９３に固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端が取り付け用治具９３に固定されたＨ型鋼２９、セグメント３１の内周面に固定された取り付け用治具９３、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。
【０１３５】
図１６に示すように、取り付け用治具９３は、セグメント２５やセグメント３１の端面９７に平行な継手板９５、継手板９５に垂直な補強板９８等からなる。取り付け用治具９３の補強板９８は、セグメント２５およびセグメント３１の内周面に溶接等により固定される。取り付け用治具９３の補強板９８の溶接は、現場や工場で行われる。このとき、継手板９５は、セグメント２５やセグメント３１の端面９７の下方に配置される。
【０１３６】
コマ材２７、Ｈ型鋼２９、軸方向補強材３９には、第１の実施の形態で用いたもの（図４の（ａ）図、図４の（ｂ）図）と同様のものを用いる。コマ材２７の継手板３３と取り付け用治具９３の継手板９５、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５と取り付け用治具９３の継手板９５は、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【０１３７】
接続部１９の長さは、図２に示すように、本線トンネル１とランプトンネル３の設置間隔によって変化する。図２のＢに示す部分において、接続部１９ｋの構成は、図２のＡに示す部分（図１６）とほぼ同様である。図２のＢに示す部分の接続部１９ｋでは、図２のＡに示す部分の接続部１９ｋのコマ材２７の替わりに、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１とが用いられる。
【０１３８】
すなわち、図２のＢに示す部分の接続部１９ｋは、図４の（ｃ）図、図４の（ｄ）図に示す接続部１９ａのコマ材２７ａの端部、Ｈ型鋼２９の端部が取り付け用治具９３の継手板９５に固定され、取り付け用治具９３の補強板９８がセグメント２５、セグメント３１の内周面に溶接等によって固定されたものである。
【０１３９】
接続部１９ｋを形成する際には、コマ材２７、コマ材２７ａの大きさを一定とし、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔の変化に伴う接続部１９ｋの長さの変化には、Ｈ型鋼２９の長さを変化させて対応する。コマ材２７ａを用いる部分では、数種類の厚さの誤差吸収プレート４１を準備しておき、適切な厚さの誤差吸収プレート４１を用いることにより施工誤差を吸収する。
【０１４０】
第７の実施の形態では、図１４に示す接続部１９ｌも、接続部１９ｋと同様の部材および方法で構成される。
【０１４１】
このように、第７の実施の形態では、図１４に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３ａの形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。また、図１６に示すように、接続部１９ｋを形成する際に、自重や曲げ剛性が比較的小さいＨ型鋼２９等の鋼材を用いることにより、ＲＣ構造と比べて断面力を小さく抑えることが可能となる。図１６に示す接続部１９ｋでは、コマ材２７や、コマ材２７ａと誤差吸収プレート４１を用いた単純な構造で、ある程度の施工誤差に対処できる。
【０１４２】
なお、第７の実施の形態では、接続部１９を図１６に示す接続部１９ｋのような構造としたが、接続部１９の構造は、これに限らない。
【０１４３】
図１７は、他の構造の接続部１９ｍ付近の断面図である。図１７の（ａ）図は、図１５に示す部分の水平方向の断面図を、図１７の（ｂ）図は、図１５に示す部分の垂直方向の断面図を示す。図１７の（ａ）図は、図１７の（ｂ）図のＩ２−Ｉ２による断面図、図１７の（ｂ）図は、図１７の（ａ）図のＩ１−Ｉ１による断面図である。
【０１４４】
図１７の（ａ）図、図１７の（ｂ）図に示すように、接続部１９ｍは、セグメント２５の内周面に固定された取り付け用治具９３ａ、一端が取り付け用治具９３ａに固定されたコマ材２７、一端がコマ材２７の他端に固定され、他端が取り付け用治具９３ａに固定されたＨ型鋼２９、セグメント３１の内周面に固定された取り付け用治具９３ａ、隣り合う２本のＨ型鋼２９の間の空間を補強する軸方向補強材３９等からなる。
【０１４５】
図１７に示すように、取り付け用治具９３ａは、セグメント２５やセグメント３１の端面を延長した継手板９７ａ、継手板９７ａに垂直な補強板９８等からなる。取り付け用治具９３の補強板９８は、セグメント２５およびセグメント３１の内周面に固定される。
【０１４６】
コマ材２７、Ｈ型鋼２９、軸方向補強材３９には、第７の実施の形態で用いたもの（図１６）と同様のものを用いる。コマ材２７の継手板３３と取り付け用治具９３の継手板９７ａ、コマ材２７の継手板３３とＨ型鋼２９の継手板３５、Ｈ型鋼２９の継手板３５と取り付け用治具９３の継手板９７ａは、それぞれ、短ボルトおよびナット３７によって固定される。軸方向補強材３９の一端は、Ｈ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。軸方向補強材３９の他端は、隣り合う他のＨ型鋼２９の上下のフランジの間に挿入される。
【０１４７】
第７の実施の形態では、接続部１９として、図５から図１２に示すような他の接続部と図１６に示す接続部１９ｋの取り付け用治具９３や図１７に示す接続部１９ｍの取り付け用治具９３ａとを組み合わせたものを用いてもよい。
【０１４８】
次に、第８の実施の形態について説明する。図１８は、本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ｂを形成するための各工程を示す図である。図１８に示すように、本線トンネル１は、地盤１１内に設置され、周方向の断面がほぼＤ字型である。ランプトンネル３は、地盤１１内に設置され、周方向の断面が円形である。合成トンネル２３ｂの形成部分において、本線トンネル１とランプトンネル３との間隔は、徐々に変化する。
【０１４９】
第８の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する方法について説明する。図１８の（ａ）図は、地盤１１の掘削部１７ｊ、掘削部１７ｋを掘削して上弦材１０５ａを設置する工程を示す。図１８の（ａ）図では、まず、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方・下方の地盤１１に、凍結工法等を用いて地盤改良９を行う。
【０１５０】
そして、本線トンネル１の上半部のセグメント１４ｋのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１４ｌのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｊを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に、掘削部１７ｊを通る下弦材１０９ａを設置する。
【０１５１】
また、本線トンネル１の上半部のセグメント１３ｉのスキンプレート、ランプトンネル３の上半部のセグメント１３ｊのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の間の掘削部１７ｋを掘削する。次に、セグメント１３ｉ、セグメント１３ｊの残りの部分を撤去して、本線トンネル１とランプトンネル３の上半部同士を連結する上弦材１０５ａを設置する。上弦材１０５ａは、第１の実施の形態の接続部１９ａに相当するものであり、図４に示す接続部１９ａと同様の構成とする。
【０１５２】
図１８の（ｂ）図では、トラス材１０７ａを設置し、掘削部１７ｌ、掘削部１７ｍ、掘削部１７ｎを掘削する工程を示す。図１８の（ｂ）図では、図１８の（ａ）図で掘削した掘削部１７ｊ、掘削部１７ｋにトラス材１０７ａを設置する。トラス材１０７ａは、上弦材１０５ａの内周側に沿って、上弦材１０５ａと下弦材１０９ａとの間に配置される。次に、上弦材１０５ａの外周側に位置する掘削部１７ｋの埋め戻し２１を行う。埋め戻し２１は、現地発生土やモルタル等の埋め戻し材を用いて行う。
【０１５３】
なお、図１８の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後の適切な時期に、本線トンネル１およびランプトンネル３の上方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１５４】
図１８の（ｂ）図では、埋め戻し２１を行った後、本線トンネル１の中央部のセグメント１４ｍのスキンプレート、ランプトンネル３の中央部のセグメント１４ｎのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｌを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に掘削部１７ｌを通る水平方向支保工７ｄを設置する。
【０１５５】
また、本線トンネル１の下半部のセグメント１４ｏのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１４ｐのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｍを掘削して、本線トンネル１とランプトンネル３との間に掘削部１７ｌを通る下弦材１０９ｂを設置する。
【０１５６】
さらに、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｋのスキンプレート、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｌのスキンプレートを撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３との間の掘削部１７ｎを掘削する。
【０１５７】
図１８の（ｃ）図は、上弦材１０５ｂ、トラス材１０７ｂを設置する工程を示す図である。図１８の（ｃ）図では、本線トンネル１の下半部のセグメント１３ｋの残りの部分、ランプトンネル３の下半部のセグメント１３ｌの残りの部分を撤去し、本線トンネル１とランプトンネル３の下半部同士を連結する上弦材１０５ｂを設置する。上弦材１０５ｂは、第１の実施の形態の接続部１９ｂに相当するものである。
【０１５８】
図１８の（ｃ）図では、上弦材１０５ｂを設置した後、上弦材１０５ｂの外周側に位置する掘削部１７ｎの埋め戻し２１を行う。そして、図１８の（ｂ）図で掘削した掘削部１７ｍ、掘削部１７ｎにトラス材１０７ｂを設置する。トラス材１０７ｂは、上弦材１０５ｂの内周側に沿って、上弦材１０５ｂと下弦材１０９ｂとの間に配置される。
【０１５９】
なお、図１８の（ａ）図に示す工程で地盤改良９に凍結工法を用いた場合には、埋め戻し２１を行った後、本線トンネル１およびランプトンネル３の下方の地盤１１の凍結を解除する。
【０１６０】
図１８の（ｄ）図は、水平方向支保工７ｄ等を撤去して合成トンネル２３ａを完成する工程を示す。図１８の（ｄ）図では、本線トンネル１のセグメント１４ｍ、セグメント１４ｏの残りの部分、ランプトンネル３のセグメント１４ｎ、セグメント１４ｐの残りの部分、水平方向支保工７ｄを撤去し、合成トンネル２３ｂを完成する。
【０１６１】
このように、第８の実施の形態では、図１８に示すような工程で本線トンネル１とランプトンネル３を接続することにより、合成トンネル２３ｂの形成時に、トンネルの躯体の撤去範囲や地盤改良の範囲、トンネル用地幅を縮小できる。
【０１６２】
なお、第８の実施の形態では、上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂを図４に示す接続部１９ａのような構造としたが、上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂの構造は、これに限らない。上弦材１０５ａ、上弦材１０５ｂは、図５から図１２に示すような他の接続部と同様の構造としてもよい。
【０１６３】
第１、第７、第８の実施の形態では、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する際に、第１の実施の形態では上半部の接続部１９ａと下半部の接続部１９ｂとを、第７の実施の形態では上半部の接続部１９ｋと下半部の接続部１９ｌとを、第８の実施の形態では上半部の上弦材１０５ａと下半部の上弦材１０５ｂとを同様の構造としたが、本線トンネル１とランプトンネル３とを接合する際には、上半部の接続部と下半部の接続部とを異なる構造としてもよい。例えば、上半部の接続部を図４に示すような構造とし、下半部の接続部を図５から図１２に示すような他の構造としてもよい。
【０１６４】
また、第１の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の残りの部分を撤去して接続部１９を設置した。第７の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の主桁の間を通して接続部１９を設置した。第８の実施の形態では、対向するセグメント１３のスキンプレートを撤去してその間の地盤１１を掘削した後、スキンプレートを撤去したセグメント１３の残りの部分を撤去して上弦材１０５を設置し、スキンプレートを撤去したセグメント１３の主桁の間を通して下弦材１０９およびトラス材１０７を設置した。本線トンネル１とランプトンネル３とを接合するときは、上半部と下半部とで異なる接合方法を用いてもよい。例えば、上半部を第１の実施の形態の方法で接合し、下半部を第７または第８の実施の形態の方法で接合してもよい。
【０１６５】
以上、添付図面を参照しながら本発明にかかるトンネルの接合方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３を形成するための各工程を示す図
【図２】合成トンネル２３を上方から見た図
【図３】接続部１９ａ付近の斜視図
【図４】接続部１９付近の断面図
【図５】他の構造の接続部１９ｃ付近の断面図
【図６】他の構造の接続部１９ｄ付近の断面図
【図７】他の構造の接続部１９ｅ付近の断面図
【図８】他の構造の接続部１９ｆ付近の断面図およびコマ材４３の断面図
【図９】他の構造の接続部１９ｇ付近の断面図
【図１０】他の構造の接続部１９ｈ付近の断面図
【図１１】他の構造の接続部１９ｉ付近の断面図および可変式セグメント７７の斜視図
【図１２】他の構造の接続部１９ｊ付近の断面図
【図１３】他の形状の鋼板が固定されたセグメント２５（セグメント３１）の端部付近の斜視図
【図１４】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ａを形成するための各工程を示す図
【図１５】接続部１９ｋ付近の斜視図
【図１６】接続部１９ｋ付近の断面図
【図１７】他の構造の接続部１９ｍ付近の断面図
【図１８】本線トンネル１とランプトンネル３を接続して合成トンネル２３ｂを形成するための各工程を示す図
【符号の説明】
【０１６７】
１………本線トンネル
３………ランプトンネル
９………地盤改良
１１………地盤
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊ、１３ｋ、１３ｌ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、１４ｉ、１４ｊ、１４ｋ、１４ｌ、１４ｍ、１４ｎ、１４ｏ、１４ｐ、２５、３１………セグメント
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊ、１７ｋ、１７ｌ、１７ｍ、１７ｎ………掘削部
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈ、１９ｉ、１９ｊ、１９ｋ、１９ｌ、１９ｍ………接続部
２３、２３ａ、２３ｂ………合成トンネル
２７、２７ａ、４３、４３ａ、５７………コマ材
２９………Ｈ型鋼
３３、３５、４５、６９、８３、９５、９７ａ………継手板
３９………軸方向補強材
４１………誤差吸収プレート
５５、５５ａ、７５………モルタル
６５、６７………ヒンジ継手
７１………板材
７７………可変式セグメント
７９………外側部材
８１………内側部材
８５、８７………シール材
９３………取り付け用治具
９８………補強板
１０５ａ、１０５ｂ………上弦材
１０７ａ、１０７ｂ………トラス部
１０９ａ、１０９ｂ………下弦材
１０９………コンクリート
１１５、１２３、１２５、１２９………鋼板
１１７………鉄筋
１１９、１２７、１３３………穴
１２１、１３１………切欠き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のトンネルおよび第２のトンネルを構築する工程（ａ）と、
前記第１のトンネルおよび前記第２のトンネルの対向するセグメントのうち、上半部または下半部の所定のセグメントのスキンプレートを撤去して前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとの間の地盤を掘削する工程（ｂ）と、
前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとを接続する接続部を設置する工程（ｃ）と、
を具備することを特徴とするトンネルの接合方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）で、前記上半部または下半部の所定のセグメントの残りの部分の全体または一部を撤去して、前記接続部を設置することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項３】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルに固定されたコマ材と、
一端が前記コマ材に、他端が前記第２のトンネルに固定された棒状の鋼材と、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項４】
前記コマ材が、短ボルト継手または長ボルト継手を用いて前記第１のトンネルに固定されたことを特徴とする請求項３記載のトンネルの接合方法。
【請求項５】
前記接続部が、
前記コマ材と前記棒状の鋼材との間に固定されたヒンジ継手をさらに具備することを特徴とする請求項３記載のトンネルの接合方法。
【請求項６】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルに固定された２枚の板状材と、
一端が前記第２のトンネルに固定され、他端が前記２枚の板状材の間に配置された棒状の鋼材と、
前記２枚の板状材の間に充填されたモルタルまたはコンクリートと、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項７】
前記接続部が、
内側部材の一端が前記第１のトンネルに固定され、外側部材の一端が前記第２のトンネルに固定された可変式セグメントを有し、
前記可変式セグメントは、前記外側部材に対して前記内側部材をスライドさせることにより、長さ調整が可能であることを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項８】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルを構成する第１のセグメント内に配置され、他端が前記第２のトンネルを構成する第２のセグメント内に配置された鉄筋と、
前記第１のセグメントおよび前記第２のセグメントの内側面に、前記鉄筋に平行または垂直に固定された板状部材と、
前記鉄筋の周囲に設置されたコンクリートと、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項９】
前記板状部材に、前記鉄筋を通すための穴が設けられたことを特徴とする請求項８記載のトンネルの接合方法。
【請求項１０】
前記板状部材に、前記コンクリートの充填性を高めるための切欠き部が設けられたことを特徴とする請求項８記載のトンネルの接合方法。
【請求項１１】
前記接続部のトンネル内周側にトラス材を設置する工程（ｄ）をさらに具備することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項１】
第１のトンネルおよび第２のトンネルを構築する工程（ａ）と、
前記第１のトンネルおよび前記第２のトンネルの対向するセグメントのうち、上半部または下半部の所定のセグメントのスキンプレートを撤去して前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとの間の地盤を掘削する工程（ｂ）と、
前記第１のトンネルと前記第２のトンネルとを接続する接続部を設置する工程（ｃ）と、
を具備することを特徴とするトンネルの接合方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）で、前記上半部または下半部の所定のセグメントの残りの部分の全体または一部を撤去して、前記接続部を設置することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項３】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルに固定されたコマ材と、
一端が前記コマ材に、他端が前記第２のトンネルに固定された棒状の鋼材と、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項４】
前記コマ材が、短ボルト継手または長ボルト継手を用いて前記第１のトンネルに固定されたことを特徴とする請求項３記載のトンネルの接合方法。
【請求項５】
前記接続部が、
前記コマ材と前記棒状の鋼材との間に固定されたヒンジ継手をさらに具備することを特徴とする請求項３記載のトンネルの接合方法。
【請求項６】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルに固定された２枚の板状材と、
一端が前記第２のトンネルに固定され、他端が前記２枚の板状材の間に配置された棒状の鋼材と、
前記２枚の板状材の間に充填されたモルタルまたはコンクリートと、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項７】
前記接続部が、
内側部材の一端が前記第１のトンネルに固定され、外側部材の一端が前記第２のトンネルに固定された可変式セグメントを有し、
前記可変式セグメントは、前記外側部材に対して前記内側部材をスライドさせることにより、長さ調整が可能であることを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項８】
前記接続部が、
一端が前記第１のトンネルを構成する第１のセグメント内に配置され、他端が前記第２のトンネルを構成する第２のセグメント内に配置された鉄筋と、
前記第１のセグメントおよび前記第２のセグメントの内側面に、前記鉄筋に平行または垂直に固定された板状部材と、
前記鉄筋の周囲に設置されたコンクリートと、
を有することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【請求項９】
前記板状部材に、前記鉄筋を通すための穴が設けられたことを特徴とする請求項８記載のトンネルの接合方法。
【請求項１０】
前記板状部材に、前記コンクリートの充填性を高めるための切欠き部が設けられたことを特徴とする請求項８記載のトンネルの接合方法。
【請求項１１】
前記接続部のトンネル内周側にトラス材を設置する工程（ｄ）をさらに具備することを特徴とする請求項１記載のトンネルの接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−２８３２８５（Ｐ２００６−２８３２８５Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０１０１０（Ｐ２００５−１０１０１０）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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