トンネルの構築方法
【課題】場所打ち覆工コンクリート工法における内型枠の所定のピースを容易に軸方向に引き抜いて脱型できるトンネルの構築方法を提供すること。
【解決手段】掘削機３で地山１を掘削しつつ、掘削機３の内部７で、通常ピース１７、組立用ピース１９、坑壁１３側に縁切り材２５を有する台形状の脱型用ピース２１を用いて筒状の内型枠１１を組み立てる。後方の内型枠１１の切羽側の外主桁と、前方の内型枠１１の坑口側の外主桁とは、テーパを有する継手を用いて結合される。次に、内型枠１１と坑壁１３との間にコンクリート１５を打設する。そして、最後尾の内型枠１１の脱型用ピース２１内に設置した可搬式ジャッキ７５を伸張して前方の内型枠１１から反力をとりつつ、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜いて脱型する。その後、通常ピース１７に設置した把持具５５を用いて通常ピース１７を半径方向に引き抜いて脱型する。
【解決手段】掘削機３で地山１を掘削しつつ、掘削機３の内部７で、通常ピース１７、組立用ピース１９、坑壁１３側に縁切り材２５を有する台形状の脱型用ピース２１を用いて筒状の内型枠１１を組み立てる。後方の内型枠１１の切羽側の外主桁と、前方の内型枠１１の坑口側の外主桁とは、テーパを有する継手を用いて結合される。次に、内型枠１１と坑壁１３との間にコンクリート１５を打設する。そして、最後尾の内型枠１１の脱型用ピース２１内に設置した可搬式ジャッキ７５を伸張して前方の内型枠１１から反力をとりつつ、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜いて脱型する。その後、通常ピース１７に設置した把持具５５を用いて通常ピース１７を半径方向に引き抜いて脱型する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
場所打ち覆工コンクリート工法を用いてトンネルを施工する際には、掘削機で地盤を掘削しつつ、掘削機の後部で筒状の内型枠を組立てる。そして、内型枠と坑壁との間に覆工コンクリートを打設した後、内型枠を坑口側から順次解体して脱型し、切羽側に盛り替える。
【０００３】
内型枠は、シールド工法における鋼製セグメントに類似した構造であり、複数のピースを筒状に連結して組み立てられる。従来の内型枠では、（１）組立て時には各ピースを半径方向に挿入し、解体時には各ピースを半径方向に引き抜く方法が一般的であった。
【０００４】
また、（２）内型枠を構成するピースの全部または大部分の分割面を内型枠の略中心に向けて形成し、キーピースの全部または一部を軸方向に挿入して組立て、軸方向に抜き出して解体する方法もあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、場所打ち覆工コンクリート工法では、被圧下でコンクリートを打設するため、（１）の方法では、内型枠に大きな打設圧が作用することによってピース間を結合する継手ボルトが破損し、ピースが内型枠の半径方向内側へ外れたり、コンクリートが噴発したりする可能性があった。
【０００７】
（２）の方法は、（１）の方法における問題点を解決するためのものである。（２）の方法では、ピースの分割面を内型枠の略中心に向けて形成することにより、内型枠に大きなコンクリート圧が作用しても、ピースが内型枠の半径方向内側へ外れることがなくなった。しかし、覆工コンクリートに目違いがある場合や付着抵抗が大きい場合、内型枠のピースを軸方向に抜き出して脱型するのは困難であった。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、場所打ち覆工コンクリート工法における内型枠の所定のピースを容易に軸方向に引き抜いて脱型できるトンネルの構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために本発明は、掘削機で地山に坑を掘削しつつ、前記掘削機内で、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを含む複数のピースを用いて筒状の内型枠を組み立てる工程（ａ）と、前記内型枠と前記坑壁との間にコンクリートを打設する工程（ｂ）と、前記脱型用ピースを、前記掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型する工程（ｃ）と、を有することを特徴とするトンネルの構築方法である。
【００１０】
工程（ｃ）では、必要に応じて、縁切り材をコンクリートの表面に残置して脱型用ピースを脱型する。工程（ａ）では、ｎ番目の内型枠の切羽側の外主桁と、ｎ＋１番目の内型枠の坑口側の外主桁とを、テーパを有する継手を用いて結合することが望ましい。
【００１１】
脱型用ピースは、例えば、切羽側の外主桁にジャッキ貫通孔が設けられる。工程（ｃ）では、脱型用ピース内に設置した可搬式ジャッキをジャッキ貫通孔を貫通して伸張することにより、脱型用ピースを脱型することが望ましい。
【００１２】
本発明では、内型枠を構成するピースのいずれかに、半径方向への脱型が可能な小ピースを設置する場合がある。また、内型枠を構成するピースの外主桁に、複数に分割された、着脱可能なカーブライナが固定される場合もある。
【００１３】
内型枠を構成するピースのうち、半径方向に脱型するピースの中主桁には、大小２つの円を連結した形状の把持孔を設け、ピースの解体時に、把持孔に把持具を設置することが望ましい。
【００１４】
本発明では、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを用い、覆工コンクリートに目違いがある場合や付着抵抗が大きい場合には縁切り材を覆工コンクリートの表面に残置することにより、脱型用ピースを容易に掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型することができる。
【００１５】
また、テーパを有する継手を用いて内型枠同士を軸方向に結合することにより、内型枠の目違いを防止することができる。さらに、内型枠を構成するピースのいずれかに半径方向への脱型が可能な小ピースを設置することにより、軸方向脱型が困難な場合に半径方向の脱型が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、場所打ち覆工コンクリート工法における内型枠の所定のピースを容易に軸方向に引き抜いて脱型できるトンネルの構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】場所打ち覆工コンクリート工法の概要を示す図
【図２】連結された複数の内型枠１１の斜視図
【図３】脱型用ピース２１を示す図
【図４】通常ピース１７の継手付近の斜視図
【図５】通常ピース１７の詳細を示す図
【図６】脱型用ピース２１の脱型手順を示す図
【図７】縁切り材２５を残置して脱型用ピース２１を脱型する場合を示す図
【図８】半径方向への脱型が可能な小ピース８５を有する通常ピース１７ａを示す図
【図９】カーブライナ８７を用いた施工の概要を示す図
【図１０】カーブライナ８７ａを取り付けた通常ピース１７の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、場所打ち覆工コンクリート工法の概要を示す図である。場所打ち覆工コンクリート工法でトンネルを構築する場合には、まず、図１に示すように、掘削機３の前面に設けられたカッタ４で地山１に坑９を切削しつつ、掘削機３の本体５の後端の内部７で内型枠１１を組み立てる。
【００１９】
図２は、連結された複数の内型枠１１の斜視図である。図２は、連結された内型枠１１を坑口側から見た図である。図２に示すように、内型枠１１は、複数のピース（通常ピース１７、組立用ピース１９、脱型用ピース２１）をリング状に組み立てたものである。坑軸前後に隣接する内型枠１１同士は、例えば、ピースの継目が互い違いに配置される千鳥継ぎとなるように設置される。
【００２０】
図３は、脱型用ピース２１を示す図である。図３の（ａ）図は、脱型用ピース２１の斜視図である。図３の（ｂ）図は、図３の（ａ）図に示す矢印Ｇの方向から見た脱型用ピース２１の平面図である。図３の（ｃ）図は、図３の（ｂ）図に示す矢印Ｈ−Ｈによる脱型用ピース２１の断面図である。
【００２１】
図３に示すように、脱型用ピース２１は、外主桁２９、外主桁３５、中主桁７３、スキンプレート３７、ジャッキ受け構造３９、継手板４１、縁切り材２５等からなる。脱型用ピース２１のスキンプレート３７は、切羽側（図１に示す矢印Ａの側）から坑口側（図１に示す矢印Ｂの側）に向けて拡幅する台形状の部材であり、坑壁１３（図１）に沿うように湾曲している。縁切り材２５は、スキンプレート３７の坑壁１３（図１）側の面２３に、取付キー２７を用いて固定される。縁切り材２５は、たとえば鋼製とするのが望ましい。
【００２２】
外主桁２９は、スキンプレート３７の切羽側の辺に固定される。外主桁２９は、継手穴３１、ジャッキ貫通孔３３を有する。外主桁３５は、スキンプレート３７の坑口側の辺に固定される。外主桁３５は、継手穴３１を有する。継手板４１は、スキンプレート３７の残りの２辺に固定される。継手板４１は継手穴４３を有する。中主桁７３は、外主桁２９および外主桁３５に平行に配置され、スキンプレート３７の内側の面２４に固定される。ジャッキ受け構造３９は、外主桁２９と中主桁７３との間に配置され、スキンプレート３７の内側の面２４に固定される。
【００２３】
図４は、通常ピース１７の継手付近の斜視図である。図４は、図２に示す範囲Ｃの拡大図である。図５は、通常ピース１７の詳細を示す図である。図５の（ａ）図は、図４に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。図５の（ｂ）図は、中主桁５１の一部の立面図である。
【００２４】
図４、図５に示すように、通常ピース１７は、外主桁４５、外主桁４７、中主桁５１、スキンプレート６７、継手板７１等からなる。通常ピース１７のスキンプレート６７は、長方形状、台形状等の部材であり、坑壁１３（図１）に沿うように湾曲している。
【００２５】
外主桁４５は、スキンプレート６７の切羽側の辺に固定される。外主桁４７は、スキンプレート６７の坑口側の辺に固定される。外主桁４５、外主桁４７は、継手穴５５を有する。継手板７１は、スキンプレート６７の残りの２辺に固定される。継手板７１は継手穴（図示せず）を有する。中主桁５１は、外主桁４５および外主桁４７に平行に配置され、スキンプレート６７の内側の面５８に固定される。中主桁５１は、把持孔５３を有する。
【００２６】
通常ピース１７の中主桁５１に設けられた把持孔５３は、図５の（ｂ）図に示すように、小円９１と、小円９１のスキンプレート６７側に配置された大円９３とを連結した形状の孔である。
【００２７】
通常ピース１７の外主桁４５および外主桁４７に設けられた継手穴５５は、図５の（ａ）図に示すように、内周面にテーパ６３を有するスリーブが取り付けられる。
【００２８】
内型枠１１を１リング組み立てるには、例えば、図２に示すように、脱型用ピース２１を内型枠１１の底部付近に配置し、その両側に通常ピース１７を配置していく。通常ピース１７の継手板７１（図４）と脱型用ピース２１の継手板４１（図３）とは、継手穴にボルト等の継手を挿入して連結される。通常ピース１７の継手板７１同士は、継手穴にボルト等の継手７２（図４）を挿入して連結される。
【００２９】
脱型用ピース２１および通常ピース１７の組立てを終えた後、図２に示すように、組立用ピース１９を内型枠１１の頂部付近に配置して、リング状の内型枠１１を完成する。組立用ピース１９は、坑口側から切羽側に向けて拡幅する台形状の部材であり、切羽側から坑軸方向に挿入して設置される。通常ピース１７の継手板７１（図４）と組立用ピース１９の継手板とは、継手穴にボルト等の継手を挿入して連結される。
【００３０】
トンネルを構築する際には、図１、図２に示すように、リング状に組み立てた複数の内型枠１１が坑軸方向に連結される。内型枠１１同士を連結する際には、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁同士を、テーパを有する継手を用いて結合する。図５の（ａ）図に示す継手４９は、テーパを有する継手の例であり、継手穴５５、テーパスリーブ６５、頭付ボルト６１等からなる。
【００３１】
図５の（ａ）図に示すように、外主桁４５の継手穴５５に取り付けられたスリーブのテーパ６３と、外主桁４７の継手穴５５に取り付けられたスリーブのテーパ６３とは、２つの継手穴５５を重ね合わせるとテーパ面が滑らかに連続するものとする。テーパスリーブ６５は、２つの継手穴５５を重ね合わせて形成された連続するテーパ６３に対応する形状とする。
【００３２】
坑軸後方の通常ピース１７の切羽側の外主桁４５と坑軸前方の通常ピース１７の坑口側の外主桁４７とを継手４９を用いて結合するには、外主桁４５の継手穴５５と、外主桁４７の継手穴５５とを重ね合わせる。そして、テーパスリーブ６５を取り付けた頭付ボルト６１を重ね合わせた継手穴５５に挿入し、頭付ボルト６１にナット６９を締め付ける。テーパスリーブ６５の外周面を継手穴５５の内周面のテーパ６３に密着させることにより、内型枠１１を構成するピース同士の継目の目違いをなくすことができる。
【００３３】
なお、脱型用ピース２１の外主桁２９や外主桁３５に設けられた継手穴３１（図３）、組立用ピース１９の外主桁に設けられた継手穴（図示せず）も、通常ピース１７の外主桁４５や外主桁４７に設けられた継手穴５５（図５）と同様に内周面にテーパを有するものとする。脱型用ピース２１や組立用ピース１９も、継手４９（図５の（ａ）図）と同様の継手（図示せず）を用いて坑軸方向に隣接するピースと結合される。
【００３４】
図１に示すように、内型枠１１を組み立てて複数のリングを連結した後、坑壁１３と内型枠１１との間に覆工用のコンクリート１５を打設する。そして、最後方すなわち坑口側の内型枠１１−ｎから順次解体する。内型枠１１を解体する際には、まず、脱型用ピース２１を脱型する。
【００３５】
図６は、脱型用ピース２１の脱型手順を示す図である。図６の（ａ）図は、可搬式ジャッキ７５を設置する工程を示す図である。図６の（ａ）図に示すように、内型枠１１−ｎの脱型用ピース２１を脱型するには、まず、切羽側の外主桁２９と中主桁７３との間に設けられたジャッキ受け構造３９（図３）上に、可搬式ジャッキ７５を設置する。
【００３６】
可搬式ジャッキ７５の設置と前後して、脱型用ピース２１の外主桁２９と内型枠１１−（ｎ＋１）の通常ピース１７の外主桁４７とを連結する継手（図示せず）を取り外す。また、脱型用ピース２１の継手板４１と周方向に隣接する通常ピース１７の継手板７１とを連結する継手（図示せず）も取り外す。
【００３７】
図６の（ｂ）図および図６の（ｃ）図は、脱型用ピース２１を掘進方向後方（矢印Ｉに示す方向）に脱型する工程を示す図である。図６の（ｃ）図は、図６の（ｂ）図に示す矢印Ｊ−Ｊによる断面図である。可搬式ジャッキ７５を設置し、継手（図示せず）を取り外した後、図６の（ｂ）図および図６の（ｃ）図に示すように、可搬式ジャッキ７５のロッド７７を伸張し、掘進方向前方の内型枠１１−（ｎ＋１）に押し付けて反力を取ることにより、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜いて脱型する。なお、可搬式ジャッキ７５のロッド７５は脱型用ピース２１のジャッキ貫通孔３３（図３）を貫通させる。脱型用ピース２１が掘削方向後方にある程度移動したら、エレクタを用いて引き抜き脱型を完了する。
【００３８】
図７は、縁切り材２５を残置して脱型用ピース２１を脱型する場合を示す図である。上述したように、本実施の形態では坑軸方向の連結にテーパ６３を有する継手４９を用いることにより、内型枠１１の目違いを矯正しているが、万一コンクリート１５に目違い７９が生じた場合には、図３に示す取付キー２７をスキンプレート３７から取り外す。そして、図７に示すように、縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜く。
【００３９】
なお、コンクリート１５に目違い７９が生じた場合の他に、コンクリート１５の付着力が大きい場合にも、スキンプレート３７から取り外した縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜くことが望ましい。また、脱型用ピース２１の継手板４１に滑材を塗布しておくことにより、脱型の際の摩擦係数を低減し、脱型反力を小さくすることができる。
【００４０】
内型枠１１−ｎを解体するには、脱型用ピース２１を脱型した後、通常ピース１７、組立用ピース１９を順次脱型する。通常ピース１７を脱型するには、まず、図５の（ａ）図に示すように、中主桁５１の間に把持具５５を設置する。把持具５５は、本体５７と、本体５７の両側に設けられたロッド５９からなる。ロッド５９は矢印Ｅに示す方向に伸縮可能である。把持具５５を設置するには、ロッド５９を縮めた状態で中主桁５１の間に配置した後、ロッド５９を伸張して把持孔５３の大円９３側に通す。
【００４１】
把持具５５の設置と前後して、脱型する通常ピース１７の外主桁４５と掘削方向前方の通常ピース１７の外主桁４７とを結合する継手４９を取り外す。また、脱型する通常ピース１７の継手板７１と周方向に隣接する通常ピース１７の継手板７１とを連結する継手７２（図４）も取り外す。
【００４２】
把持具５５を設置し、継手を取り外した後、把持具５５を用いて通常ピース１７を内型枠１１の半径方向（図５の矢印Ｆに示す方向）に引き抜き、脱型する。なお、把持孔５３の小円９１の径は、把持具５５のロッド５９の径に対応するように設定される。通常ピース１７を半径方向に引き抜く際には、ロッド５９が把持孔５３の小円９１側に嵌まりこんだ状態となる。これにより、ロッド５９と把持孔５３とが、点接触ではなく、ロッド５９の外周面が把持孔５３の内周面と一致する線接触となる。
【００４３】
内型枠１１は、通常は上述した手順により解体されるが、万一、縁切り材２５を残置しても脱型用ピース２１が脱型できない場合には、先ず通常ピース１７ａを脱型する。図８は、半径方向への脱型が可能な小ピース８５を有する通常ピース１７ａを示す図である。図８の（ａ）図は、通常ピース１７ａの一部を内型枠１１の中心側から見た平面図である。図８の（ｂ）図は、図８の（ａ）図に示す矢印Ｋ−Ｋによる断面図である。
【００４４】
内型枠１１を構成する複数のピースのうち、通常ピース１７ａには、図８に示すように、半径方向への脱型が可能な小ピース８５が設けられる。小ピース８５は、スキンプレート８６、断面がＬ字型の継手板８２等からなる。継手板８２は、脚部８２ａが外側に突出するように、スキンプレート８６の２辺に固定される。
【００４５】
通常ピース１７ａは、スキンプレート６７に小ピース８５のスキンプレート８６を挿入するための切欠きが設けられる。スキンプレート６７の切欠きの両側には、断面がＬ字型の継手板８４が固定される。
【００４６】
小ピース８５は、通常ピース１７ａの継手板８４の間に設置される。小ピース８５の継手板８２と通常ピース１７ａの継手板８４とは、通常の継手８３、テーパを有する継手８１を用いて連結される。
【００４７】
通常ピース１７ａを脱型するには、まず、継手８１および継手８３を取り外し、小ピース８５を内型枠１１の半径方向（図８の（ｂ）図の矢印Ｌに示す方向）に引き抜く。その後、通常ピース１７ａと周囲のピースとの継手を取り外し、図５に示すような把持具５５を用いて通常ピース１７ａを内型枠１１の半径方向に引き抜いて脱型する。
【００４８】
図９は、カーブライナ８７を用いた施工の概要を示す図、図１０は、カーブライナ８７ａを取り付けた通常ピース１７の斜視図である。図９に示すように、曲線部の施工では、必要に応じて、内型枠１１同士の間にカーブライナ８７が配置される。図９に示すカーブライナ８７は、図１０に示すように、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁に張り詰められた複数のカーブライナ８７ａから成る。
【００４９】
例えば、通常ピース１７では、図１０に示すように、坑口側の外主桁４７にカーブライナ８７ａが張り詰められる。カーブライナ８７ａは、それぞれ厚みが異なるロの字状の薄板であり、施工したい曲線に対応して厚みが連続して変化するように張り詰められる。カーブライナ８７ａは、固定ピン８９により外主桁に着脱可能である。
【００５０】
カーブライナ８７を用いる場合には、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁にあらかじめカーブライナ８７ａを固定した状態で、掘削機３の本体５内に内型枠１１を組み立てる。そして、坑壁１３と内型枠１１との間にコンクリート１５を打設する。その後、カーブライナ８７ａを固定した状態のまま、各ピースを脱型する。内型枠１１を構成するピースの脱型順序や脱型手順は、カーブライナ８７を用いない場合と同様である。カーブライナ８７ａは、各ピースの脱型後、外主桁から取り外して転用可能である。
【００５１】
このように、本実施の形態によれば、縁切り材２５を有する脱型用ピース２１を用いる。これにより、コンクリート１５に目違い７９が生じた場合や、コンクリート１５の付着抵抗が大きい場合にも、縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して脱型用ピース２１を掘削方向後方に引き抜いて脱型できる。また、脱型用ピース２１の引抜荷重は非常に大きく、脱型エレクタでは脱型が困難であるが、可搬式ジャッキ７５を用いることにより容易に脱型できる。
【００５２】
なお、脱型用ピース２１の設置位置は、図２に示す位置に限らない。但し、図２に示すように内型枠１１の底部に設置することにより、可搬式ジャッキ７５を設置する際の作業性が向上する。
【００５３】
本実施の形態では、軸方向に隣接する内型枠１１同士を連結する際に、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁同士を、図５に示すようなテーパを有する継手４９を用いて結合する。これにより、内型枠１１のリング間の継目の目違いを矯正することができ、脱型時の問題となる覆工コンクリート１５の目違いをなくすことができる。また、コンクリート打設圧等の外圧に対して、継手への負担が少ない安全な型枠構造とすることができる。
【００５４】
なお、内型枠１１のリング間の継手、すなわち、各ピースの外主桁同士の継手は、図５に示すものに限らない。図５では、継手穴５５に内面にテーパ６３を有するスリーブを固定したが、継手穴内面がテーパであってもよい。また、図５では、外面がテーパ形状のテーパスリーブ６５を用いたが、外面にテーパが一体に形成されたボルトを用いてもよい。内型枠１１のリング間の連結継手は、内型枠１１のリング間の継目の目違いを確実に防止できる構造であればよい。
【００５５】
本実施の形態では、図５に示すように、通常ピース１７の中主桁５１に小円９１と大円９３とを連結した形状の把持孔５３を設けることにより、把持具５５のロッド５９と把持孔５３との位置を容易に合わせることができる。また、小円９１の径を把持具５５のロッド５９の径に合わせることにより、通常ピース１７を半径方向に引き抜く際、ロッド５９の外周面が把持孔５３の小円９１側の内周面と線接触してロッド５９の変形等を抑制し、把持具５５の位置を安定させることができる。なお、把持孔５３および把持具５５は、内型枠１１の組立時にも用いられる。
【００５６】
さらに、図８に示すように、所定の通常ピース１７ａに、物理的に半径方向への引き抜き脱型が可能な小ピース８５を設置することにより、脱型用ピース２１が脱型できない状況となった場合に、脱型用ピース２１に先立って通常ピース１７ａを脱型することができる。
【００５７】
本実施の形態では、図９、図１０に示すように、曲線部を施工する際に、複数のカーブライナ８７ａからなるカーブライナ８７を用いる。カーブライナ８７を、微小線形調整が可能で、１個辺りの重量を抑えた構造の複数のカーブライナ８７ａで構成することにより、狭隘な場所での作業が可能となる。
【００５８】
なお、図２では、内型枠１１を千鳥継ぎで組み立てる例を図示したが、ピースの継目が連続して配置されるいも継ぎで組み立ててもよい。内型枠１１には、周方向に所定の間隔をおいて凸条（図示せず）が設けられるが、対角ピースを対称とすることで、いずれの組み方にも対応が可能となる。また、ピースの損傷等が生じた際の流用や調達が容易となり、リスク回避が図りやすくなる。
【００５９】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１………地山
３………掘削機
７………内部
９………坑
１１、１１−ｎ、１１−（ｎ＋１）………内型枠
１３………坑壁
１５………コンクリート
１７、１７ａ………通常ピース
１９………組立用ピース
２１………脱型用ピース
２５………縁切り材
２９、３５、４５、４７………外主桁
３３………ジャッキ貫通孔
３９………ジャッキ受け構造
４９………継手
５１………中主桁
５３………把持孔
５５………把持具
６３………テーパ
７５………可搬式ジャッキ
７７………ロッド
７９………目違い
８５………小ピース
８７………カーブライナ
９１………小円
９３………大円
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
場所打ち覆工コンクリート工法を用いてトンネルを施工する際には、掘削機で地盤を掘削しつつ、掘削機の後部で筒状の内型枠を組立てる。そして、内型枠と坑壁との間に覆工コンクリートを打設した後、内型枠を坑口側から順次解体して脱型し、切羽側に盛り替える。
【０００３】
内型枠は、シールド工法における鋼製セグメントに類似した構造であり、複数のピースを筒状に連結して組み立てられる。従来の内型枠では、（１）組立て時には各ピースを半径方向に挿入し、解体時には各ピースを半径方向に引き抜く方法が一般的であった。
【０００４】
また、（２）内型枠を構成するピースの全部または大部分の分割面を内型枠の略中心に向けて形成し、キーピースの全部または一部を軸方向に挿入して組立て、軸方向に抜き出して解体する方法もあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、場所打ち覆工コンクリート工法では、被圧下でコンクリートを打設するため、（１）の方法では、内型枠に大きな打設圧が作用することによってピース間を結合する継手ボルトが破損し、ピースが内型枠の半径方向内側へ外れたり、コンクリートが噴発したりする可能性があった。
【０００７】
（２）の方法は、（１）の方法における問題点を解決するためのものである。（２）の方法では、ピースの分割面を内型枠の略中心に向けて形成することにより、内型枠に大きなコンクリート圧が作用しても、ピースが内型枠の半径方向内側へ外れることがなくなった。しかし、覆工コンクリートに目違いがある場合や付着抵抗が大きい場合、内型枠のピースを軸方向に抜き出して脱型するのは困難であった。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、場所打ち覆工コンクリート工法における内型枠の所定のピースを容易に軸方向に引き抜いて脱型できるトンネルの構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために本発明は、掘削機で地山に坑を掘削しつつ、前記掘削機内で、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを含む複数のピースを用いて筒状の内型枠を組み立てる工程（ａ）と、前記内型枠と前記坑壁との間にコンクリートを打設する工程（ｂ）と、前記脱型用ピースを、前記掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型する工程（ｃ）と、を有することを特徴とするトンネルの構築方法である。
【００１０】
工程（ｃ）では、必要に応じて、縁切り材をコンクリートの表面に残置して脱型用ピースを脱型する。工程（ａ）では、ｎ番目の内型枠の切羽側の外主桁と、ｎ＋１番目の内型枠の坑口側の外主桁とを、テーパを有する継手を用いて結合することが望ましい。
【００１１】
脱型用ピースは、例えば、切羽側の外主桁にジャッキ貫通孔が設けられる。工程（ｃ）では、脱型用ピース内に設置した可搬式ジャッキをジャッキ貫通孔を貫通して伸張することにより、脱型用ピースを脱型することが望ましい。
【００１２】
本発明では、内型枠を構成するピースのいずれかに、半径方向への脱型が可能な小ピースを設置する場合がある。また、内型枠を構成するピースの外主桁に、複数に分割された、着脱可能なカーブライナが固定される場合もある。
【００１３】
内型枠を構成するピースのうち、半径方向に脱型するピースの中主桁には、大小２つの円を連結した形状の把持孔を設け、ピースの解体時に、把持孔に把持具を設置することが望ましい。
【００１４】
本発明では、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを用い、覆工コンクリートに目違いがある場合や付着抵抗が大きい場合には縁切り材を覆工コンクリートの表面に残置することにより、脱型用ピースを容易に掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型することができる。
【００１５】
また、テーパを有する継手を用いて内型枠同士を軸方向に結合することにより、内型枠の目違いを防止することができる。さらに、内型枠を構成するピースのいずれかに半径方向への脱型が可能な小ピースを設置することにより、軸方向脱型が困難な場合に半径方向の脱型が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、場所打ち覆工コンクリート工法における内型枠の所定のピースを容易に軸方向に引き抜いて脱型できるトンネルの構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】場所打ち覆工コンクリート工法の概要を示す図
【図２】連結された複数の内型枠１１の斜視図
【図３】脱型用ピース２１を示す図
【図４】通常ピース１７の継手付近の斜視図
【図５】通常ピース１７の詳細を示す図
【図６】脱型用ピース２１の脱型手順を示す図
【図７】縁切り材２５を残置して脱型用ピース２１を脱型する場合を示す図
【図８】半径方向への脱型が可能な小ピース８５を有する通常ピース１７ａを示す図
【図９】カーブライナ８７を用いた施工の概要を示す図
【図１０】カーブライナ８７ａを取り付けた通常ピース１７の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、場所打ち覆工コンクリート工法の概要を示す図である。場所打ち覆工コンクリート工法でトンネルを構築する場合には、まず、図１に示すように、掘削機３の前面に設けられたカッタ４で地山１に坑９を切削しつつ、掘削機３の本体５の後端の内部７で内型枠１１を組み立てる。
【００１９】
図２は、連結された複数の内型枠１１の斜視図である。図２は、連結された内型枠１１を坑口側から見た図である。図２に示すように、内型枠１１は、複数のピース（通常ピース１７、組立用ピース１９、脱型用ピース２１）をリング状に組み立てたものである。坑軸前後に隣接する内型枠１１同士は、例えば、ピースの継目が互い違いに配置される千鳥継ぎとなるように設置される。
【００２０】
図３は、脱型用ピース２１を示す図である。図３の（ａ）図は、脱型用ピース２１の斜視図である。図３の（ｂ）図は、図３の（ａ）図に示す矢印Ｇの方向から見た脱型用ピース２１の平面図である。図３の（ｃ）図は、図３の（ｂ）図に示す矢印Ｈ−Ｈによる脱型用ピース２１の断面図である。
【００２１】
図３に示すように、脱型用ピース２１は、外主桁２９、外主桁３５、中主桁７３、スキンプレート３７、ジャッキ受け構造３９、継手板４１、縁切り材２５等からなる。脱型用ピース２１のスキンプレート３７は、切羽側（図１に示す矢印Ａの側）から坑口側（図１に示す矢印Ｂの側）に向けて拡幅する台形状の部材であり、坑壁１３（図１）に沿うように湾曲している。縁切り材２５は、スキンプレート３７の坑壁１３（図１）側の面２３に、取付キー２７を用いて固定される。縁切り材２５は、たとえば鋼製とするのが望ましい。
【００２２】
外主桁２９は、スキンプレート３７の切羽側の辺に固定される。外主桁２９は、継手穴３１、ジャッキ貫通孔３３を有する。外主桁３５は、スキンプレート３７の坑口側の辺に固定される。外主桁３５は、継手穴３１を有する。継手板４１は、スキンプレート３７の残りの２辺に固定される。継手板４１は継手穴４３を有する。中主桁７３は、外主桁２９および外主桁３５に平行に配置され、スキンプレート３７の内側の面２４に固定される。ジャッキ受け構造３９は、外主桁２９と中主桁７３との間に配置され、スキンプレート３７の内側の面２４に固定される。
【００２３】
図４は、通常ピース１７の継手付近の斜視図である。図４は、図２に示す範囲Ｃの拡大図である。図５は、通常ピース１７の詳細を示す図である。図５の（ａ）図は、図４に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。図５の（ｂ）図は、中主桁５１の一部の立面図である。
【００２４】
図４、図５に示すように、通常ピース１７は、外主桁４５、外主桁４７、中主桁５１、スキンプレート６７、継手板７１等からなる。通常ピース１７のスキンプレート６７は、長方形状、台形状等の部材であり、坑壁１３（図１）に沿うように湾曲している。
【００２５】
外主桁４５は、スキンプレート６７の切羽側の辺に固定される。外主桁４７は、スキンプレート６７の坑口側の辺に固定される。外主桁４５、外主桁４７は、継手穴５５を有する。継手板７１は、スキンプレート６７の残りの２辺に固定される。継手板７１は継手穴（図示せず）を有する。中主桁５１は、外主桁４５および外主桁４７に平行に配置され、スキンプレート６７の内側の面５８に固定される。中主桁５１は、把持孔５３を有する。
【００２６】
通常ピース１７の中主桁５１に設けられた把持孔５３は、図５の（ｂ）図に示すように、小円９１と、小円９１のスキンプレート６７側に配置された大円９３とを連結した形状の孔である。
【００２７】
通常ピース１７の外主桁４５および外主桁４７に設けられた継手穴５５は、図５の（ａ）図に示すように、内周面にテーパ６３を有するスリーブが取り付けられる。
【００２８】
内型枠１１を１リング組み立てるには、例えば、図２に示すように、脱型用ピース２１を内型枠１１の底部付近に配置し、その両側に通常ピース１７を配置していく。通常ピース１７の継手板７１（図４）と脱型用ピース２１の継手板４１（図３）とは、継手穴にボルト等の継手を挿入して連結される。通常ピース１７の継手板７１同士は、継手穴にボルト等の継手７２（図４）を挿入して連結される。
【００２９】
脱型用ピース２１および通常ピース１７の組立てを終えた後、図２に示すように、組立用ピース１９を内型枠１１の頂部付近に配置して、リング状の内型枠１１を完成する。組立用ピース１９は、坑口側から切羽側に向けて拡幅する台形状の部材であり、切羽側から坑軸方向に挿入して設置される。通常ピース１７の継手板７１（図４）と組立用ピース１９の継手板とは、継手穴にボルト等の継手を挿入して連結される。
【００３０】
トンネルを構築する際には、図１、図２に示すように、リング状に組み立てた複数の内型枠１１が坑軸方向に連結される。内型枠１１同士を連結する際には、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁同士を、テーパを有する継手を用いて結合する。図５の（ａ）図に示す継手４９は、テーパを有する継手の例であり、継手穴５５、テーパスリーブ６５、頭付ボルト６１等からなる。
【００３１】
図５の（ａ）図に示すように、外主桁４５の継手穴５５に取り付けられたスリーブのテーパ６３と、外主桁４７の継手穴５５に取り付けられたスリーブのテーパ６３とは、２つの継手穴５５を重ね合わせるとテーパ面が滑らかに連続するものとする。テーパスリーブ６５は、２つの継手穴５５を重ね合わせて形成された連続するテーパ６３に対応する形状とする。
【００３２】
坑軸後方の通常ピース１７の切羽側の外主桁４５と坑軸前方の通常ピース１７の坑口側の外主桁４７とを継手４９を用いて結合するには、外主桁４５の継手穴５５と、外主桁４７の継手穴５５とを重ね合わせる。そして、テーパスリーブ６５を取り付けた頭付ボルト６１を重ね合わせた継手穴５５に挿入し、頭付ボルト６１にナット６９を締め付ける。テーパスリーブ６５の外周面を継手穴５５の内周面のテーパ６３に密着させることにより、内型枠１１を構成するピース同士の継目の目違いをなくすことができる。
【００３３】
なお、脱型用ピース２１の外主桁２９や外主桁３５に設けられた継手穴３１（図３）、組立用ピース１９の外主桁に設けられた継手穴（図示せず）も、通常ピース１７の外主桁４５や外主桁４７に設けられた継手穴５５（図５）と同様に内周面にテーパを有するものとする。脱型用ピース２１や組立用ピース１９も、継手４９（図５の（ａ）図）と同様の継手（図示せず）を用いて坑軸方向に隣接するピースと結合される。
【００３４】
図１に示すように、内型枠１１を組み立てて複数のリングを連結した後、坑壁１３と内型枠１１との間に覆工用のコンクリート１５を打設する。そして、最後方すなわち坑口側の内型枠１１−ｎから順次解体する。内型枠１１を解体する際には、まず、脱型用ピース２１を脱型する。
【００３５】
図６は、脱型用ピース２１の脱型手順を示す図である。図６の（ａ）図は、可搬式ジャッキ７５を設置する工程を示す図である。図６の（ａ）図に示すように、内型枠１１−ｎの脱型用ピース２１を脱型するには、まず、切羽側の外主桁２９と中主桁７３との間に設けられたジャッキ受け構造３９（図３）上に、可搬式ジャッキ７５を設置する。
【００３６】
可搬式ジャッキ７５の設置と前後して、脱型用ピース２１の外主桁２９と内型枠１１−（ｎ＋１）の通常ピース１７の外主桁４７とを連結する継手（図示せず）を取り外す。また、脱型用ピース２１の継手板４１と周方向に隣接する通常ピース１７の継手板７１とを連結する継手（図示せず）も取り外す。
【００３７】
図６の（ｂ）図および図６の（ｃ）図は、脱型用ピース２１を掘進方向後方（矢印Ｉに示す方向）に脱型する工程を示す図である。図６の（ｃ）図は、図６の（ｂ）図に示す矢印Ｊ−Ｊによる断面図である。可搬式ジャッキ７５を設置し、継手（図示せず）を取り外した後、図６の（ｂ）図および図６の（ｃ）図に示すように、可搬式ジャッキ７５のロッド７７を伸張し、掘進方向前方の内型枠１１−（ｎ＋１）に押し付けて反力を取ることにより、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜いて脱型する。なお、可搬式ジャッキ７５のロッド７５は脱型用ピース２１のジャッキ貫通孔３３（図３）を貫通させる。脱型用ピース２１が掘削方向後方にある程度移動したら、エレクタを用いて引き抜き脱型を完了する。
【００３８】
図７は、縁切り材２５を残置して脱型用ピース２１を脱型する場合を示す図である。上述したように、本実施の形態では坑軸方向の連結にテーパ６３を有する継手４９を用いることにより、内型枠１１の目違いを矯正しているが、万一コンクリート１５に目違い７９が生じた場合には、図３に示す取付キー２７をスキンプレート３７から取り外す。そして、図７に示すように、縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜く。
【００３９】
なお、コンクリート１５に目違い７９が生じた場合の他に、コンクリート１５の付着力が大きい場合にも、スキンプレート３７から取り外した縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して、脱型用ピース２１を掘進方向後方に引き抜くことが望ましい。また、脱型用ピース２１の継手板４１に滑材を塗布しておくことにより、脱型の際の摩擦係数を低減し、脱型反力を小さくすることができる。
【００４０】
内型枠１１−ｎを解体するには、脱型用ピース２１を脱型した後、通常ピース１７、組立用ピース１９を順次脱型する。通常ピース１７を脱型するには、まず、図５の（ａ）図に示すように、中主桁５１の間に把持具５５を設置する。把持具５５は、本体５７と、本体５７の両側に設けられたロッド５９からなる。ロッド５９は矢印Ｅに示す方向に伸縮可能である。把持具５５を設置するには、ロッド５９を縮めた状態で中主桁５１の間に配置した後、ロッド５９を伸張して把持孔５３の大円９３側に通す。
【００４１】
把持具５５の設置と前後して、脱型する通常ピース１７の外主桁４５と掘削方向前方の通常ピース１７の外主桁４７とを結合する継手４９を取り外す。また、脱型する通常ピース１７の継手板７１と周方向に隣接する通常ピース１７の継手板７１とを連結する継手７２（図４）も取り外す。
【００４２】
把持具５５を設置し、継手を取り外した後、把持具５５を用いて通常ピース１７を内型枠１１の半径方向（図５の矢印Ｆに示す方向）に引き抜き、脱型する。なお、把持孔５３の小円９１の径は、把持具５５のロッド５９の径に対応するように設定される。通常ピース１７を半径方向に引き抜く際には、ロッド５９が把持孔５３の小円９１側に嵌まりこんだ状態となる。これにより、ロッド５９と把持孔５３とが、点接触ではなく、ロッド５９の外周面が把持孔５３の内周面と一致する線接触となる。
【００４３】
内型枠１１は、通常は上述した手順により解体されるが、万一、縁切り材２５を残置しても脱型用ピース２１が脱型できない場合には、先ず通常ピース１７ａを脱型する。図８は、半径方向への脱型が可能な小ピース８５を有する通常ピース１７ａを示す図である。図８の（ａ）図は、通常ピース１７ａの一部を内型枠１１の中心側から見た平面図である。図８の（ｂ）図は、図８の（ａ）図に示す矢印Ｋ−Ｋによる断面図である。
【００４４】
内型枠１１を構成する複数のピースのうち、通常ピース１７ａには、図８に示すように、半径方向への脱型が可能な小ピース８５が設けられる。小ピース８５は、スキンプレート８６、断面がＬ字型の継手板８２等からなる。継手板８２は、脚部８２ａが外側に突出するように、スキンプレート８６の２辺に固定される。
【００４５】
通常ピース１７ａは、スキンプレート６７に小ピース８５のスキンプレート８６を挿入するための切欠きが設けられる。スキンプレート６７の切欠きの両側には、断面がＬ字型の継手板８４が固定される。
【００４６】
小ピース８５は、通常ピース１７ａの継手板８４の間に設置される。小ピース８５の継手板８２と通常ピース１７ａの継手板８４とは、通常の継手８３、テーパを有する継手８１を用いて連結される。
【００４７】
通常ピース１７ａを脱型するには、まず、継手８１および継手８３を取り外し、小ピース８５を内型枠１１の半径方向（図８の（ｂ）図の矢印Ｌに示す方向）に引き抜く。その後、通常ピース１７ａと周囲のピースとの継手を取り外し、図５に示すような把持具５５を用いて通常ピース１７ａを内型枠１１の半径方向に引き抜いて脱型する。
【００４８】
図９は、カーブライナ８７を用いた施工の概要を示す図、図１０は、カーブライナ８７ａを取り付けた通常ピース１７の斜視図である。図９に示すように、曲線部の施工では、必要に応じて、内型枠１１同士の間にカーブライナ８７が配置される。図９に示すカーブライナ８７は、図１０に示すように、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁に張り詰められた複数のカーブライナ８７ａから成る。
【００４９】
例えば、通常ピース１７では、図１０に示すように、坑口側の外主桁４７にカーブライナ８７ａが張り詰められる。カーブライナ８７ａは、それぞれ厚みが異なるロの字状の薄板であり、施工したい曲線に対応して厚みが連続して変化するように張り詰められる。カーブライナ８７ａは、固定ピン８９により外主桁に着脱可能である。
【００５０】
カーブライナ８７を用いる場合には、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁にあらかじめカーブライナ８７ａを固定した状態で、掘削機３の本体５内に内型枠１１を組み立てる。そして、坑壁１３と内型枠１１との間にコンクリート１５を打設する。その後、カーブライナ８７ａを固定した状態のまま、各ピースを脱型する。内型枠１１を構成するピースの脱型順序や脱型手順は、カーブライナ８７を用いない場合と同様である。カーブライナ８７ａは、各ピースの脱型後、外主桁から取り外して転用可能である。
【００５１】
このように、本実施の形態によれば、縁切り材２５を有する脱型用ピース２１を用いる。これにより、コンクリート１５に目違い７９が生じた場合や、コンクリート１５の付着抵抗が大きい場合にも、縁切り材２５をコンクリート１５の表面に残置して脱型用ピース２１を掘削方向後方に引き抜いて脱型できる。また、脱型用ピース２１の引抜荷重は非常に大きく、脱型エレクタでは脱型が困難であるが、可搬式ジャッキ７５を用いることにより容易に脱型できる。
【００５２】
なお、脱型用ピース２１の設置位置は、図２に示す位置に限らない。但し、図２に示すように内型枠１１の底部に設置することにより、可搬式ジャッキ７５を設置する際の作業性が向上する。
【００５３】
本実施の形態では、軸方向に隣接する内型枠１１同士を連結する際に、内型枠１１を構成する各ピースの外主桁同士を、図５に示すようなテーパを有する継手４９を用いて結合する。これにより、内型枠１１のリング間の継目の目違いを矯正することができ、脱型時の問題となる覆工コンクリート１５の目違いをなくすことができる。また、コンクリート打設圧等の外圧に対して、継手への負担が少ない安全な型枠構造とすることができる。
【００５４】
なお、内型枠１１のリング間の継手、すなわち、各ピースの外主桁同士の継手は、図５に示すものに限らない。図５では、継手穴５５に内面にテーパ６３を有するスリーブを固定したが、継手穴内面がテーパであってもよい。また、図５では、外面がテーパ形状のテーパスリーブ６５を用いたが、外面にテーパが一体に形成されたボルトを用いてもよい。内型枠１１のリング間の連結継手は、内型枠１１のリング間の継目の目違いを確実に防止できる構造であればよい。
【００５５】
本実施の形態では、図５に示すように、通常ピース１７の中主桁５１に小円９１と大円９３とを連結した形状の把持孔５３を設けることにより、把持具５５のロッド５９と把持孔５３との位置を容易に合わせることができる。また、小円９１の径を把持具５５のロッド５９の径に合わせることにより、通常ピース１７を半径方向に引き抜く際、ロッド５９の外周面が把持孔５３の小円９１側の内周面と線接触してロッド５９の変形等を抑制し、把持具５５の位置を安定させることができる。なお、把持孔５３および把持具５５は、内型枠１１の組立時にも用いられる。
【００５６】
さらに、図８に示すように、所定の通常ピース１７ａに、物理的に半径方向への引き抜き脱型が可能な小ピース８５を設置することにより、脱型用ピース２１が脱型できない状況となった場合に、脱型用ピース２１に先立って通常ピース１７ａを脱型することができる。
【００５７】
本実施の形態では、図９、図１０に示すように、曲線部を施工する際に、複数のカーブライナ８７ａからなるカーブライナ８７を用いる。カーブライナ８７を、微小線形調整が可能で、１個辺りの重量を抑えた構造の複数のカーブライナ８７ａで構成することにより、狭隘な場所での作業が可能となる。
【００５８】
なお、図２では、内型枠１１を千鳥継ぎで組み立てる例を図示したが、ピースの継目が連続して配置されるいも継ぎで組み立ててもよい。内型枠１１には、周方向に所定の間隔をおいて凸条（図示せず）が設けられるが、対角ピースを対称とすることで、いずれの組み方にも対応が可能となる。また、ピースの損傷等が生じた際の流用や調達が容易となり、リスク回避が図りやすくなる。
【００５９】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１………地山
３………掘削機
７………内部
９………坑
１１、１１−ｎ、１１−（ｎ＋１）………内型枠
１３………坑壁
１５………コンクリート
１７、１７ａ………通常ピース
１９………組立用ピース
２１………脱型用ピース
２５………縁切り材
２９、３５、４５、４７………外主桁
３３………ジャッキ貫通孔
３９………ジャッキ受け構造
４９………継手
５１………中主桁
５３………把持孔
５５………把持具
６３………テーパ
７５………可搬式ジャッキ
７７………ロッド
７９………目違い
８５………小ピース
８７………カーブライナ
９１………小円
９３………大円
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機で地山に坑を掘削しつつ、前記掘削機内で、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを含む複数のピースを用いて筒状の内型枠を組み立てる工程（ａ）と、
前記内型枠と前記坑壁との間にコンクリートを打設する工程（ｂ）と、
前記脱型用ピースを、前記掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型する工程（ｃ）と、
を有することを特徴とするトンネルの構築方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）で、前記縁切り材を前記コンクリートの表面に残置して前記脱型用ピースを脱型することを特徴とする請求項１記載のトンネルの構築方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）で、ｎ番目の内型枠の切羽側の外主桁と、ｎ＋１番目の内型枠の坑口側の外主桁とを、テーパを有する継手を用いて結合することを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネルの構築方法。
【請求項４】
前記脱型用ピースは、切羽側の外主桁にジャッキ貫通孔を有し、前記工程（ｃ）で、前記脱型用ピース内に設置した可搬式ジャッキを前記ジャッキ貫通孔を貫通して伸張することにより、前記脱型用ピースを脱型することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項５】
前記複数のピースのいずれかに、半径方向への脱型が可能な小ピースが設置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項６】
前記複数のピースの外主桁に、複数に分割された、着脱可能なカーブライナが固定されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項７】
前記複数のピースの中主桁に、大小２つの円を連結した形状の把持孔が設けられ、前記把持孔に把持具が設置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項１】
掘削機で地山に坑を掘削しつつ、前記掘削機内で、坑壁側に縁切り材を有し、切羽側から坑口側に向けて拡幅する台形状の脱型用ピースを含む複数のピースを用いて筒状の内型枠を組み立てる工程（ａ）と、
前記内型枠と前記坑壁との間にコンクリートを打設する工程（ｂ）と、
前記脱型用ピースを、前記掘削機の掘進方向後方に引き抜いて脱型する工程（ｃ）と、
を有することを特徴とするトンネルの構築方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）で、前記縁切り材を前記コンクリートの表面に残置して前記脱型用ピースを脱型することを特徴とする請求項１記載のトンネルの構築方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）で、ｎ番目の内型枠の切羽側の外主桁と、ｎ＋１番目の内型枠の坑口側の外主桁とを、テーパを有する継手を用いて結合することを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネルの構築方法。
【請求項４】
前記脱型用ピースは、切羽側の外主桁にジャッキ貫通孔を有し、前記工程（ｃ）で、前記脱型用ピース内に設置した可搬式ジャッキを前記ジャッキ貫通孔を貫通して伸張することにより、前記脱型用ピースを脱型することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項５】
前記複数のピースのいずれかに、半径方向への脱型が可能な小ピースが設置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項６】
前記複数のピースの外主桁に、複数に分割された、着脱可能なカーブライナが固定されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【請求項７】
前記複数のピースの中主桁に、大小２つの円を連結した形状の把持孔が設けられ、前記把持孔に把持具が設置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のトンネルの構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２４６９７６（Ｐ２０１１−２４６９７６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２１４２０（Ｐ２０１０−１２１４２０）
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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