説明

トンネル施工におけるコンクリート打設方法及び内型枠の型枠ピース

【課題】妻型枠のリングの周方向で互いに隣り合うコンクリート打設孔とコンクリート打設孔との間の中間位置となる妻型枠の型枠面の近傍位置での変色コンクリートの発生を防止する。
【解決手段】妻型枠7に設けられたコンクリート打設孔9を介して内型枠30Aの型枠面34と妻型枠7の型枠面7aとトンネル空洞部の内周面とで囲まれた覆工部形成空間100にコンクリートを打設するトンネル施工におけるコンクリート打設方法において、覆工部形成空間100のコンクリート打設孔9に対向する位置にコンクリート流制御体(棒体51)を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100に打設されたコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流す。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、トンネル施工における一次覆工コンクリートのコンクリート打設において、妻型枠の型枠面付近でかつ妻型枠の周方向で互いに隣り合うコンクリート打設孔とコンクリート打設孔との間の中間位置で発生しやすい変色コンクリートと呼ばれる不良コンクリートの発生防止に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、シールド掘削機で地山を掘削して掘進するとともに、シールド掘削機の後部(坑口側)において掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面とトンネル空洞部の内周面に沿って設置される内型枠との間に未固結状態のコンクリート(以下、生コンクリートと呼ぶ)を流し込んで覆工部としての一次覆工コンクリートを構築するECL工法と呼ばれるトンネル施工方法が知られている(例えば、特許文献1等参照)。
図6;7に示すように、生コンクリートの打設は、トンネル空洞部21の内周面33に沿ったリング形状の妻型枠7を用いて行う。妻型枠7は、リングの坑口側の一端面により形成された型枠面7aと、リングの切羽側の他端面により形成されてプレスジャッキ5により押圧される受圧面7bと、型枠面7aと受圧面7bとに貫通して妻型枠7のリングの周方向に間隔を隔てて設けられた複数個のコンクリート打設孔9とを備える。
そして、複数個のコンクリート打設孔9を介して内型枠30の型枠面34と妻型枠7の型枠面7aとトンネル空洞部21の内周面33とで囲まれた覆工部形成空間100に生コンクリートを打設し、生コンクリートが固結することで覆工部としての一次覆工コンクリート90が形成される。
内型枠30は、複数個の型枠ピース40がトンネル空洞部21の内周面33に沿って1周するように設置されて形成される1リングを、掘削が進む毎に、掘削進行方向に向けて組み立てていくことにより形成される。
例えば、1リング分の内型枠30の組み立てが終了する毎に、妻型枠7の複数個のコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100に生コンクリートを打設していくことによって、1リング分の内型枠30の型枠面34とトンネル空洞部21の内周面33との間に一次覆工コンクリート90を形成していく。
【特許文献1】特開2005−188099号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
上述したように、掘削が進む毎に、妻型枠7の複数個のコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100に生コンクリートを打設して一次覆工コンクリート90を形成していく場合、図6;7に示すように、妻型枠7の型枠面7a付近でかつ妻型枠7の筒の周方向で互いに隣り合うコンクリート打設孔9とコンクリート打設孔9との間の中間位置(以下、特定位置という)においては、変色コンクリート60と呼ばれる不良コンクリートが発生しやすい。変色コンクリート60は、上記特定位置において流れが無く澱んだ生コンクリートが固結する際に妻型枠7の型枠面7aに付着して次第に大きくなったものと考えられ、その大きさに耐えられなくなって妻型枠7の型枠面7aから剥がれ落ちる。変色コンクリート60の発生は、土砂を伴った出水の原因となるだけでなく、一次覆工コンクリート90のクラック(亀裂)と同様に湧水の残る場合があり、このため、トンネルから発生する排水量も増加するという問題点があった。
そこで、本発明は、特定位置での変色コンクリートの発生を防止可能なトンネル施工におけるコンクリート打設方法及び内型枠の型枠ピースを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明に係るトンネル施工におけるコンクリート打設方法は、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置された内型枠と、内型枠の切羽側に設置されてトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠と、妻型枠の坑口側の面により形成された型枠面と妻型枠の切羽側の面により形成されてジャッキにより押圧される受圧面とに貫通して設けられたコンクリート打設孔とを備え、コンクリート打設孔を介して内型枠の型枠面と妻型枠の型枠面とトンネル空洞部の内周面とで囲まれた覆工部形成空間にコンクリートを打設するトンネル施工におけるコンクリート打設方法において、覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔を介して覆工部形成空間に打設されたコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すことを特徴とする。
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を内型枠より覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間より内型枠の内側に没しさせたことも特徴とする。
コンクリート流制御体が、複数の棒体により形成され、覆工部形成空間に突出した複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたことも特徴とする。
本発明に係る内型枠の型枠ピースは、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠ピースの型枠面よりトンネル空洞部の内周面の方向に突出して、内型枠の切羽側に設置されるトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠を介して型枠ピースの型枠面上に打設されるコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すコンクリート流制御体を備えたことを特徴とする。
本発明に係る内型枠の型枠ピースは、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠面とその裏面とに貫通してトンネル空洞部の内周面に沿った方向に間隔を隔てて複数形成された貫通孔と、複数の貫通孔にそれぞれ設けられた棒体と、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させるとともに型枠面より型枠ピースの内側に没するように駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0005】
本発明によれば、覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、覆工部形成空間内に流し込まれた生コンクリートがトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流れるため、上記特定位置において生コンクリートが流動するようになり、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる。
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を内型枠の内側に没しさせるので、掘削が進む毎に、型枠ピースを後方(坑口側)から前方(切羽側)に盛り替えて繰り返して使用することが可能となる。
覆工部形成空間に突出してコンクリート流制御体を形成する複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたので、覆工部形成空間内に流し込まれた生コンクリートが複数の棒体間の隙間を介して坑口の方向に向けても流れるため、複数の棒体よりも坑口側に生コンクリートを早く充填させることができる。
本発明の内型枠の型枠ピースによれば、コンクリート流制御体を備えたので、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる内型枠の型枠ピースを提供できる。
本発明の内型枠の型枠ピースによれば、複数の貫通孔と、複数の棒体と、駆動機構とを備えたので、掘削が進む毎に、後方(坑口側)から前方(切羽側)に盛り替えて繰り返して使用可能な型枠ピースを提供できる。また、複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたので、複数の棒体よりも坑口側に生コンクリートを早く充填させることができる。また、駆動機構を備えたので、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させる作業、及び、複数の内型枠の内側に没しさせる作業の容易化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0006】
図1乃至図5は最良の形態を示し、図1は覆工部形成空間に打設される生コンクリートの流れを示し、図2は妻型枠と内型枠との関係を示し、図3は棒体の出没と妻型枠との関係を示し、図4は妻型枠を用いた密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法を示し、図5はコンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す。
【0007】
密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法、及び、シールド掘削機の構造を説明する。
まず、シールド掘削機1の構造を説明する。図4に示すように、シールド掘削機1は、前端に回転切削部2を有し、回転切削部2の後部には後方に延長する円筒状のテールプレート3を備える。テールプレート3の内側には複数の推進ジャッキ4とプレスジャッキ5と妻型枠7とが設けられる。妻型枠7は、プレスジャッキ5の後端5aに取付けられてテールプレート3の内周面3aに沿って前後に移動可能なようにリング状に形成されたプレス型枠である。つまり、妻型枠7は、テールプレート3の内周面3aと内型枠30Aの型枠面34との間を塞いだ状態でプレスジャッキ5の伸縮で前後に移動可能な型枠であり、後述する覆工部形成空間100を形成するとともに覆工部形成空間100に流入した生コンクリート80を加圧するものである。8はシールド掘削機1の推進に伴って図外の牽引手段で牽引されるコンクリート供給装置である。このコンクリート供給装置8は例えば生コンクリート80を生成する1台のレミキサー81とこのレミキサー81に接続管82で繋がれた6台のコンクリートポンプ83とで構成される。
【0008】
妻型枠7は、内型枠30Aの切羽側に設置されてトンネル空洞部21の内周面33に沿ったリング形状に形成され、リングの坑口22側の一端面により形成された型枠面7aと、リングの切羽側の他端面により形成されてプレスジャッキ5により押圧される受圧面7bと、型枠面7aと受圧面7bとに貫通して妻型枠7のリングの周方向に間隔を隔てて設けられた複数個のコンクリート打設孔9とを備える。
【0009】
内型枠30Aの型枠ピース40Aは、型枠面34が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部21の内周面33に沿って内周面33と間隔を隔てて対向するように設置される。型枠ピース40Aは、複数の貫通孔50と、コンクリート流制御体としての複数の棒体51と、駆動機構52とを備える。貫通孔50は、型枠ピース40Aの型枠面34とその裏面53とに貫通してトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に間隔を隔てて複数形成される。複数の貫通孔50内にはそれぞれ棒体51が設けられる。駆動機構52は、複数の棒体51を同時に複数の貫通孔50の型枠面34側の開口から覆工部形成空間100に突出させるとともに複数の棒体51を同時に覆工部形成空間100より型枠ピース40Aの内側に没しさせる。棒体51と駆動機構52とを除いた型枠ピース40Aの本体、及び、棒体51は、例えば、鉄により形成される。駆動機構52は、例えば、油圧シリンダ機構により形成される。例えば、それぞれ貫通孔50に貫通したすべての複数の棒体51の型枠ピース40Aの内側に位置する一端が図外の連結ベースによって連結され、この連結ベースが油圧シリンダ機構のピストンシリンダに連結された構造を備えることによって、ピストンシリンダの往復運動に連動して複数の棒体51が貫通孔50より覆工部形成空間100に突出するとともに覆工部形成空間100より型枠ピース40Aの内側に没する。
【0010】
図4;5に示すように、各コンクリートポンプ83のコンクリート排出口10には第1コンクリート供給ホース11が接続され、この第1コンクリート供給ホース11の終端には二方切替弁12が接続され、この二方切替弁12の2つの排出口13;13とそれぞれ1つのコンクリート打設孔9とが第2コンクリート供給ホース14;14で接続される。第2コンクリート供給ホース14における終端側には油圧シリンダピストン等による塞止弁装置15が設けられる。塞止弁装置15の塞止弁15aが第2コンクリート供給ホース14とコンクリート打設孔9とを繋ぐ接続配管14a内に進退移動して接続配管14aを開閉する。接続配管14aに近い第2コンクリート供給ホース14の終端側にはこの第2コンクリート供給ホース14内の管内圧力を計測する管内圧力計16が設けられる。また、妻型枠7の型枠面7aにおける12箇所のそれぞれのコンクリート打設孔9の近傍、あるいは12箇所のうちの少なくとも1つのコンクリート打設孔9の近傍には、覆工部形成空間100に充填された生コンクリートの圧力を計測するためのコンクリート圧力計17が設けられる。
【0011】
次に、型枠ピース40Aを用いたトンネル施工方法を説明する。まず、図外の反力受けで推進ジャッキ4の反力を取って推進ジャッキ4のピストンを伸ばしながら回転切削部2を回転させてシールド掘削機1を一定距離だけ掘進させて地山(地盤/岩盤)20にトンネル空洞部21を掘る。一定距離は例えば内型枠30Aの1リング分の筒長31(例えば1m〜2m程度)の長さ+シールド掘削機1の前後長さ32である。シールド掘削機1を一定距離だけ掘進させた後にシールド掘削機1の推進ジャッキ4のピストンを縮めて、推進ジャッキ4の後端4aに、図外の内型枠組立装置によって1リング分の内型枠30Aを組み立てる。1リング分の内型枠30Aは、1リング分の内型枠30Aの円筒の円弧の一部分を形成する複数個の型枠ピース40Aを用いて円筒形状に組み立てられる。型枠ピース40Aの型枠面34がトンネル空洞部21の円形の内周面33との間に空間を隔てて内周面33に沿うように図外の内型枠組立装置により保持されて、トンネル空洞部21の内側にトンネル空洞部21の中心軸と同軸の円筒形状の内型枠30Aが形成されるように、円筒形の円周上で互いに隣り合う型枠ピース40A同士が図外のボルト及びナットにより締結される。この隣り合う型枠ピース40A同士を連結するボルトをピース間継手ボルトと呼ぶ。具体的には、図2に示すように、型枠ピース40Aのピース継手面47a同士が接触するように、型枠ピース40A同士を互いに隣接させて設置し、互いに隣接する型枠ピース40Aのピース継手面47aの貫通孔43aに図外のボルトが通されてこのボルトの先端部にナットが締結されることによって、ピース継手面47a同士が密接状態となるように型枠ピース40A同士が繋がれる。以上により、トンネル空洞部21の内側に円筒形状の1リング分の内型枠30Aが形成されるとともに、トンネル空洞部21の円形の内周面33と1リング分の内型枠30Aの円形の型枠面34との間の円筒形状の覆工部形成空間100が形成される。
【0012】
次に、一次覆工コンクリート90の内側に残された内型枠30Aを反力受けとして利用して推進ジャッキ4の反力を取って推進ジャッキ4のピストンを伸ばしながら回転切削部2を回転させてシールド掘削機1を一定距離だけ掘進させる。そして、坑口22側に形成された内型枠30Aに連続するよう掘削進行方向A側に次の1リング分の内型枠30Aを形成し、このように掘削進行進方向Aに沿って前後に隣り合う内型枠30A同士が図外のボルト及びナットにより締結される。掘削進行方向Aに沿って前後に隣り合う内型枠30A同士を連結する図外のボルトをリング間継手ボルトと呼ぶ。具体的には、図2に示すように、型枠ピース40Aのリング継手面47b同士が接触するように、型枠ピース40A同士を互いに隣接させて設置し、互いに隣接する型枠ピース40Aのリング継手面47bのボルト孔43bに図外のボルトが通されてボルトの先端部にナットが締結されることによって、リング継手面47b同士が密接状態となるように型枠ピース40A同士が繋がれる。
【0013】
以上のようにして、坑口22側にいくつかのリング分の内型枠30Aを構築した後に、内型枠30Aの型枠面34と妻型枠7の型枠面7aとトンネル空洞部21の内周面33とで囲まれた覆工部形成空間100を形成し、この覆工部形成空間100の坑口22側を図外の塞板などで閉塞する。そして、妻型枠7のコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100内に生コンクリート打設する作業を切羽側に向けて順次行っていく。
【0014】
即ち、図3(a)に示すように、プレスジャッキ5を伸ばしながら妻型枠7の型枠面7aを坑口22側に移動させた後に、図3(b)に示すように、プレスジャッキ5を縮めながら妻型枠7の型枠面7aを切羽側に移動させ、型枠面7aを内型枠30Aの複数の貫通孔50よりも切羽側に移動させた後に、1リング分の内型枠30Aを形成する複数の型枠ピース40Aの駆動機構52を操作して棒体51を覆工部形成空間100に突出させることにより、妻型枠7の型枠面7aの周囲の例えば12箇所のコンクリート打設孔9と覆工部形成空間100に突出した複数の棒体51とを互いに対向させる(図1;2参照)。そして、図3(c)に示すように、12箇所のコンクリート打設孔9を介してコンクリートポンプ83で加圧された生コンクリート80を覆工部形成空間100内に流し込みながらプレスジャッキ5で妻型枠7を押圧して生コンクリート80を加圧するとともに、駆動機構52を駆動する。尚、妻型枠7の内周面7uには内型枠30Aの型枠面34と密接状態で移動可能な図外のパッキンのようなコンクリート漏れ防止材が設けられる。
【0015】
そして、人がコンクリート圧力計17から送信されてくる圧力値をモニタ等で監視しながら覆工部形成空間100に流し込まれた生コンクリート80の圧力が予め決められた所定値になったら人が塞止弁15aの操作部を操作して塞止弁15aで接続配管14aを塞いで、覆工部形成空間100内の生コンクリート80を固化させる。
尚、生コンクリート80が固化する前に駆動機構52を操作して型枠ピース40Aの複数の棒体51を覆工部形成空間100より型枠ピース40Aの内側に没しさせる。
【0016】
以上によれば、コンクリート打設孔9を経由して坑口22の方向に向けて覆工部形成空間100内に流し込まれた生コンクリート80は、図1の矢印Fに示すように、型枠面34より突出する複数の棒体51により流れる方向が変えられてトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に流れるとともに、複数の棒体51間の隙間Sを介して坑口22の方向に向けても流れる。
従って、覆工部形成空間100内に流し込まれた生コンクリート80がトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に流れるため、上述した特定位置において生コンクリート80が流動するようになり、特定位置での変色コンクリート60の発生を防止できる。
また、覆工部形成空間100内に流し込まれた生コンクリート80が複数の棒体51間の隙間Sを介して坑口22の方向に向けても流れるため、複数の棒体51よりも坑口22側に生コンクリートを早く充填させることができて、生コンクリートを覆工部形成空間100内に満遍なく充填できるようになり、充填性を良くできる。
また、駆動機構52を備えたので、複数の棒体51を覆工部形成空間100に突出させる作業、及び、複数の棒体51を型枠ピース40Aの内側に没しさせる作業の容易化が図れる。
【0017】
以後、上記と同様にしてシールド掘削機1を一定距離だけ掘進させて、1リング分の内型枠30Aを形成し、当該内型枠30Aと当該内型枠30Aの1つ前に形成した内型枠30Aとを連結し、新しく組み立てた内型枠30Aの複数の棒体51を貫通孔50より覆工部形成空間100に突出させた後にコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100内に生コンクリート80を流し込み、生コンクリート80が固化する前に棒体51を覆工部形成空間100より型枠ピース40Aの内側に没しさせる。
【0018】
一般に、トンネル長さは長距離であるため、型枠ピース40Aは、所定数のリング分の内型枠30Aを形成できる数分だけ用いられ、所定数のリング分の内型枠30Aを設置した後は、坑口22側に組み立てられた内型枠30Aの掘削進行方向A後部に位置する1リング分の型枠ピース40Aを図外の内型枠脱型装置を用いて解体して取り外した後に、シールド掘削機1を進行させ、取り外した1リング分の型枠ピース40Aを内型枠30Aの掘削進行方向A先頭位置に盛り替えて使う。即ち、所定数のリング分の内型枠30Aを設置した後は、掘削が進む毎に、型枠ピース40Aを後方(坑口側)から前方(切羽側)に盛り替えて繰り返して使用する。
【0019】
最良の形態1によれば、内型枠30Aの棒体51を覆工部形成空間100に突出させた後にコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100内に生コンクリート80を流し込むので、覆工部形成空間100内に流し込まれた生コンクリートは、型枠面34より覆工部形成空間100に突出した複数の棒体51により流れる方向が変えられてトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に流れるので、特定位置において生コンクリート80が流動するようになり、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる。
生コンクリート80が固化する前に棒体51を覆工部形成空間100より型枠ピース40Aの内側に没しさせるので、掘削が進む毎に、型枠ピース40Aを後方(坑口22側)から前方(切羽側)に盛り替えて繰り返して使用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0020】
複数の棒体51を挿脱するための複数の貫通孔50を備えただけの型枠ピース40Aとし、当該型枠ピース40Aの内側から複数の貫通孔50を経由して覆工部形成空間100に突出するコンクリート流制御体としての複数の棒体51を当該型枠ピース40Aに対して着脱自在に設けてもよい。この場合、覆工部形成空間100内に生コンクリート80を流し込む前に、複数の棒体51が複数の貫通孔50を経由して覆工部形成空間100に突出するように何等かの固定手段で複数の棒体51を型枠ピース40Aに固定しておき、覆工部形成空間100内に流し込まれた生コンクリート80が固化する前に複数の棒体51を取り外せばよい。また、複数の棒体51を取り外した後、複数の貫通孔50と覆工部形成空間100側との間をシャッターのような遮蔽機構で遮蔽すればよい。
【0021】
上記では、複数の棒体51をコンクリート流制御体として用いた例を示したが、覆工部形成空間100に出没可能でトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に延長する板材によりコンクリート流制御体を形成してもよい。
【0022】
即ち、覆工部形成空間100のコンクリート打設孔9に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔9を介して覆工部形成空間100に打設されたコンクリートをトンネル空洞部21の内周面33に沿った方向に流す構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】覆工部形成空間に打設される生コンクリートの流れを示す図(最良の形態1)。
【図2】妻型枠と内型枠との関係を示す斜視図(最良の形態1)。
【図3】棒体の出没と妻型枠との関係を示す図(最良の形態1)。
【図4】密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法を示す図(最良の形態1)。
【図5】コンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す図(最良の形態1)。
【図6】変色コンクリートを示す斜視図(従来)。
【図7】変色コンクリートを示す断面図(従来)。
【符号の説明】
【0024】
7 妻型枠、7a 型枠面、7b 受圧面、9 コンクリート打設孔、
21 トンネル空洞部、33 内周面、34 型枠面、30A 内型枠、
50 貫通孔、51 棒体(コンクリート流制御体)、52 駆動機構、
100 覆工部形成空間。

【特許請求の範囲】
【請求項1】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置された内型枠と、内型枠の切羽側に設置されてトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠と、妻型枠の坑口側の面により形成された型枠面と妻型枠の切羽側の面により形成されてジャッキにより押圧される受圧面とに貫通して設けられたコンクリート打設孔とを備え、コンクリート打設孔を介して内型枠の型枠面と妻型枠の型枠面とトンネル空洞部の内周面とで囲まれた覆工部形成空間にコンクリートを打設するトンネル施工におけるコンクリート打設方法において、
覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔を介して覆工部形成空間に打設されたコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すことを特徴とするトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項2】
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を内型枠より覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間より内型枠の内側に没しさせたことを特徴とする請求項1に記載のトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項3】
コンクリート流制御体が、複数の棒体により形成され、覆工部形成空間に突出した複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項4】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠ピースの型枠面よりトンネル空洞部の内周面の方向に突出して、内型枠の切羽側に設置されるトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠を介して型枠ピースの型枠面上に打設されるコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すコンクリート流制御体を備えたことを特徴とする内型枠の型枠ピース。
【請求項5】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠面とその裏面とに貫通してトンネル空洞部の内周面に沿った方向に間隔を隔てて複数形成された貫通孔と、複数の貫通孔にそれぞれ設けられた棒体と、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させるとともに型枠面より型枠ピースの内側に没するように駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とする内型枠の型枠ピース。

【図1】
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【図5】
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【図7】
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【図2】
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【図3】
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【図4】
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【図6】
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【公開番号】特開2009−243064(P2009−243064A)
【公開日】平成21年10月22日(2009.10.22)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2008−88415(P2008−88415)
【出願日】平成20年3月28日(2008.3.28)
【出願人】(000001317)株式会社熊谷組 (551)
【Fターム(参考)】