説明

トンネル施工方法

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はトンネル掘削機によって掘削されるトンネル掘削壁面に沿って小径トンネル覆工部と大径トンネル覆工部とからなるトンネルを連続的に施工するトンネル施工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】トンネル掘削機によって地下鉄や地下道路等のトンネルを構築する場合、該トンネルの一部を拡幅させて地下鉄の駅舎部やトンネル屈曲部、或いは排水、換気設備の設置場所や地下ケーブルの引き込み用空間部などを形成する必要がある。このようなトンネル拡幅部を施工する方法としては、従来から、トンネル掘削機によって該トンネル拡幅部を包含する大径のトンネルを全線に亘って掘削しながら掘削壁面を覆工する方法や、トンネル掘削機によって掘削される本線のトンネル覆工の一部に予め拡幅部形成用セグメント部材を覆工しておき、所定長さのトンネル掘削後に該セグメント部材を拡幅方向に切り拡げることによって拡幅部を形成する方法が採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の方法によれば、全長に亘って拡幅部の径に等しい覆工トンネルを施工するものであるから、過大設計になって極めて不経済であり、後者の方法によれば、本線のトンネルを掘削する上記トンネル掘削機とは別に、切り拡げ用のセグメント部材に対向して覆工トンネル内に拡幅用トンネル掘削機を設置し、このトンネル掘削機によってセグメント部材を切り拡げていくものであるから、本線のトンネルを掘削中においては、該トンネル覆工用セグメントの搬送などの作業を行う関係上、上記拡幅用トンネル掘削機を設置することができず、本線のトンネルを全長に亘って構築したのちに拡幅工事を行わなければならないために、施工期間が長期化し、工事費が高くつくという問題点がある。
【0004】このため、本願出願人等は、特開平10−184284号公報に記載しているように、トンネル掘削機のテール部内に妻型枠を装着し、この妻型枠の内周に沿って小径セグメントを順次組立てゝ該小径セグメントの前端面に推進ジャッキの推進反力をとりながら所定長の小径トンネル覆工部を施工し、この小径トンネル覆工部の施工後、上記妻型枠の前端面と小径トンネル覆工部の前端面とを調整セグメントによって一体的に連結し、妻型枠をテール部から切り離したのち調整セグメントの外周部前面に大径セグメントを、内周部前面に小径セグメントをそれぞれ順次組み立てると共に該小径セグメントにトンネル掘削機の推進反力を支持させた状態で掘進することにより掘削されたトンネル掘削壁面に沿って所定長さの大径トンネル覆工部を施工するトンネル施工方法を開発した。
【0005】しかし、このトンネル施工方法においては、大径トンネル覆工部の施工時においても該大径トンネル覆工部の内側にトンネル掘削機の推進反力を支持させるための小径トンネル覆工部を施工しなければならないばかりでなく、施工後には小径トンネル覆工部を撤去して大径トンネル覆工部を露呈させなければならず、多大な労力と手間を要すると共に等の問題点がある。
【0006】本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、トンネル掘削機によってトンネルを掘削しながらその掘削壁面に沿って小径トンネル覆工部と大径トンネル覆工部を正確且つ能率よく施工し得るトンネル施工方法を提供するにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明のトンネル施工方法は、大径セグメントよりなる大径トンネル覆工部と小径セグメントよりなる小径トンネル覆工部とをトンネル長さ方向に連続的に施工するトンネル施工方法であって、トンネル掘削機のスキンプレートのテール部内に環状の内側テール部材を装着し、この内側テール部材の内周面に沿って小径セグメントを順次組立てゝその前端面に推進ジャッキを押し付けながらトンネル掘削機を掘進させることにより所定長の小径トンネル覆工部を形成する工程と、この小径トンネル覆工部の形成後、上記トンネル掘削機のスキンプレートのテール部内で反力受セグメント部材を環状に組立てゝその後端面を小径トンネル覆工部の前端面に連結することなく当接又は近接させた状態で上記内側テール部材の前端面に一体的に連結し且つ内側テール部材をトンネル掘削機のテール部から切り離す工程と、この工程後、トンネル掘削機により所定長掘進した後、スキンプレートのテール部内に大径セグメントを組立てゝその後端面を上記反力受セグメント部材の前端面に連結したのち該大径セグメントの前端面に推進ジャッキを押し付けて伸長させることによりトンネル掘削機を掘進させ、次いで、上記大径セグメントに次の大径セグメントを順次連結させて上記推進ジャッキを大径セグメントの前端面に押し付けながらトンネル掘削機を掘進させることにより所定長の大径トンネル覆工部を形成する工程とからなることを特徴としている。
【0008】
【作用及び効果】小径トンネル覆工部を施工する場合には、まず、トンネル掘削機のスキンプレートにおけるテール部内に、環状の内側テール部材を切り離し可能に連結、固定する。しかるのち、この内側テール部材の内周面に沿って小径セグメントを順次組立てながらトンネル掘削機によって掘削されるトンネル掘削壁面に送り出し、該掘削壁面を覆工する。この時、トンネル掘削壁面と小径セグメントとの間に形成される空間部にモルタル等の固化材を充填することによって該固化材の固化層を介し、トンネル掘削壁面に強固に支持させた小径トンネル覆工部を施工する。トンネル掘削機はそのスキンプレート内に装着した複数本の推進ジャッキを既に組み立てた小径トンネル覆工部における内側テール部材内の最前部の小径セグメントの前端面に押し付けて、小径トンネル覆工部に推進反力を支持させながら掘進する。
【0009】こうして、トンネル掘削機を掘進させながら掘削されるトンネル掘削壁面に所望長の小径トンネル覆工部を施工したのち、トンネル掘削機が大径トンネル覆工部の施工位置に達すると、内側テール部材の前端面側におけるスキンプレート内に環状の反力受セグメント部材を組み立ててその後端面における外周部側を内側テール部材の前端面に、内周部側を小径セグメントの前端面に対向させ、内側テール部材をスキンプレートのテール部から切り離すと共にこの内側テール部材の前端面と反力受セグメント部材の後端面外周部とをボルト等により一体的に連結する。
【0010】一方、小径セグメントは反力受セグメント部材に連結することなく対向させた状態にしておくものであり、従って、小径セグメント覆工部の最前部の小径セグメントの前端面を内側テール部材の前端面に対して垂直面上に合致させる必要はなく、反力受セグメント部材を内側テール部材に対してのみ連結させればよいのでその連結作業が簡単に行えて小径セグメント覆工部から大径セグメント覆工部への施工の変移が円滑に行えるものである。
【0011】内側テール部材と反力受セグメント部材とを一体に連結したのち、反力受セグメント部材の前端面外周部に推進ジャッキを押し付けて伸長させると、反力受セグメント部材の後端面内周部が小径セグメント覆工部の前端面に当接、受止されて小径セグメント覆工部に推進反力をとりながらトンネル掘削機が掘進すると共にその掘進に従って内側テール部材が最前部の小径セグメントと共にトンネル掘削壁面側に送り出される。
【0012】そして、反力受セグメント部材がスキンプレートのテール部の後端内に達すると、推進ジャッキのロッドを収縮させてこの推進ジャッキと反力受セグメント部材との間の空間部にスキンプレートの内周面に沿って1リング分の大径セグメントを組立て、この大径セグメントの前端面に推進ジャッキを押し付けて伸長させることによりトンネル掘削機を推進させる。さらに、トンネル掘削機の一定長の掘進毎にスキンプレートの内周面に沿って1リング分の大径セグメントを順次組立てゝ先に組立てた大径セグメントに接続して後方に送り出すことにより、大径セグメント覆工部を施工する。
【0013】この大径セグメント覆工部の施工時において、推進ジャッキによる推力は大径セグメントを介して反力受セグメント部材の前端面外周部に作用する一方、推進反力は小径セグメント覆工部の前端面が当接している反力受セグメント部材の後端面外周部に作用して反力受セグメント部材に小径セグメント覆工部の前端面を前方に引き寄せる方向に回転モーメントが発生するが、小径セグメント覆工部の前端面は反力受セグメント部材に連結することなく単に当接させた状態にしているので、上記回転モーメントによる引張力は作用しなく、従って、引張力による小径セグメントの破損をなくすることができる。
【0014】さらに、反力受セグメント部材と内側テール部材とをボルト等によって一体に連結しているので、上記回転モーメントに対する反力受セグメント部材の抵抗力を大きくすることができ、回転モーメントによる反力受セグメント部材の傾動を防止して推進ジャッキの推力を正確にトンネル掘削機に作用させながら、大径トンネル覆工部を能率よく施工することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図1は大径トンネル覆工部Aを施工したのち、この大径セグメント覆工部Aに引き続いて小径トンネル覆工部Bを施工しているトンネル掘削機1の簡略縦断側面図であって、トンネル掘削機1はスキンプレート11の開口前端にカッターヘッド12を回転自在に配設していると共にスキンプレート11のテール部11a の後端部内周面にテールシール13を全周に亘って装着してあり、また、テール部11a の内周面に、前後端面間の幅、即ち、トンネル長さ方向の幅が小径トンネル覆工部Bを形成するセグメント材2bのトンネル長さ方向の幅よりも大きく形成された環状の内側テール部材3をテール部11a に対して切り離し可能に且つテール部11a のテールシール13にその外周面を密接させて装着している。
【0016】上記内側テール部材3は、図2に示すように中空に形成されてあり、その内周面における後端部に全周に亘ってテールシール5を装着していると共に前端面の内外周部には周方向に一定間隔毎に内部に通じる複数個のボルト挿通孔31を穿設し、該ボルト挿通孔31の開口後端における内側の壁面にナット体32を固着している。
【0017】さらに、トンネル掘削機1のスキンプレート11には上記内側テール部材3から前方に一定間隔を存して円環状の固定壁14が一体に固着してあり、この固定壁14に周方向に一定間隔毎に複数個の推進ジャッキ4を内外方向に変位可能に支持させ、この推進ジャッキ4を固定壁14の外周方に移動させることによってそのロッドを複数個の大径セグメント材2aをリング状に組立てゝなる大径セグメントA1の前端面に当接させるようにする一方、内周方に移動させることによってそのロッドを複数個の小径セグメント材2bをリング状に組立てゝなる小径セグメントB1の前端面に当接させるように構成している。なお、推進ジャッキ4を内外方向に変位可能に設けることなく、大径セグメントA1の前端面に当接させる推進ジャッキと小径セグメントB1に当接させる推進ジャッキとを配設しておいてもよい。
【0018】また、トンネル掘削機1の上記カッターヘッド12はスキンプレート11の前端部に張設した隔壁板15に回転自在に支持されていると共に図示していない適宜な回転駆動機構によって回転駆動させられるように構成している。さらに、カッターヘッド12と隔壁板15との間の空間部は掘削土砂取込室16に形成されてあり、この土砂取込室16の下部に機内に設置したスクリューコンベアよりなる土砂排出手段17の開口前端を臨ませ、該土砂排出手段17から排出管等の排出通路を通じて外部に土砂を排出するように構成している。
【0019】18はスキンプレート11の適所に穿設した裏込材注入口で、スキンプレート11の外周面の長さ方向に固着している注入管19に連通してあり、この注入管19の開口後端から裏込材20をトンネル掘削機1によって掘削されたトンネル掘削壁面Tに向かって注入するように構成している。
【0020】スキンプレート11のテール部11a の内周面に切り離し可能に装着した上記環状の内側テール部材3は、図3に示すように、テール部11a の周方向に沿って湾曲した一定厚みを有する平面矩形状の分割ピース3aを複数個、テール部11a の周方向に沿って互いにボルト・ナットによって一体に連結することにより形成されている。この分割ピース3aの前後端面の中央部間には固化材充填孔33を貫設していると共に後端面両側部に該分割ピース3aの湾曲方向に長いゴム製のチューブ体34、34を装着し、これらのチューブ体34に分割ピース体3aの前後方向に穿設した圧力流体供給孔35を連通させている。
【0021】なお、内側テール部材3は、固化材充填孔33を設けている分割ピースと、チューブ体34及び圧力流体供給孔35を設けた分割ピースとを組み合わせることにより形成してもよい。また、図示していないが、内側テール部材3の固化材充填孔33と圧力流体供給孔34にはそれぞれトンネル内の適所に配設した固化材圧送ポンプと圧力流体供給源とに配管によって連通している。
【0022】上記内側テール部材3をスキンプレート11のテール部11a に切り離し可能に連結する手段としては、例えば、図4に示すように、スキンプレート11のテール部11a の内周面と内側テール部材3の前端面との複数個所に、それぞれ互いに係止するフック形状の係止金具6a、6bをボルト・ナット7a、7bによって取り外し可能に固定してなる構造を採用している。この構造を採用することにより、小径トンネル覆工部Bが非円形の場合のローリング防止にもなり得る。なお、このような構造の連結手段以外に、断面L字状の連結金具片によってテール部11a と内側テール部材3とをボルト・ナットを介して連結するように構成しておいてもよい。
【0023】図2に及び図5において、8は断面が矩形状の中空環状の反力受セグメント部材で、大径トンネル覆工部Aの施工時に使用されるものであり、外径を上記内側テール部材3の外径に略等しく形成していると共に内径を小径トンネル覆工部Bの内径に略等しく形成している。さらに、この反力受セグメント部材8の前面壁の外周部には、上記内側テール部材3の前端面の内外周部に穿設しているボルト挿通孔31の軸芯延長線に対応する部分にボルト挿入孔8aを穿設していると共に後端面における上記ボルト挿通孔31に合致する部分にボルト取付孔8bを穿設している。
【0024】上記図1は、トンネル掘削機1によってトンネルを掘削しながらその掘削壁面Tに小径トンネル覆工部Bを施工したのち、該小径トンネル覆工部Bの施工に引き続いて大径トンネル覆工部Aを施工し、この大径セグメント覆工部Aを施工したのち再び小径トンネル覆工部Bを施工している状態を示すもので、小径トンネル覆工部Bはその外周面と掘削壁面Tとの間の空間部に固化材層Cを充填させてあり、大径トンネル覆工部Aはその内径が小径トンネル覆工部Bの外径よりも大径であってその外周面を掘削壁面Tに沿わせた状態にして施工されている。
【0025】このような大径トンネル覆工部Aと小径トンネル覆工部Bとの施工方法において、小径トンネル覆工部Bの施工時には、トンネル掘削機1のテール部11a の内周面に沿って環状の内側テール部材3を組立てゝ該内側テール部材3をテール部11a に係止金具6a、6bを介して一体的に連結した状態としておき、この内側テール部材3の内周面に沿って円弧状に湾曲した複数個の小径セグメント材2bを組立てることにより外周面を内側テール部材3のテールシール5に圧接させたリング状の小径セグメントB1を形成し、この小径セグメントB1の後端面を既に組立てられた小径セグメントB1の前端面に一体に接続したのち、内側テール部材3内に組立てた該小径セグメントB1の前端面に推進ジャッキ4のロッド端を押しつけて該ロッドを伸長させることにより、小径セグメントB1に推進反力をとってトンネル掘削機1を掘進させる。
【0026】トンネル掘削機1の掘進に従って内側テール部材3内の小径セグメントB1はその外周面を内側テール部材3に装着しているテールシール5に摺接させながらトンネル掘削壁面T側に押し出され、該小径セグメントB1の前端部外周面がテールシール5に摺接した位置まで送りだされた時にトンネル掘削機1を停止させて推進ジャッキ4のロッドを収縮させ、再び、この小径セグメントB1の前端面に連結させて1リング分の小径セグメントB1を内側テール部材3の内周面に沿って組立てたのちロッドを伸長させてトンネル掘削壁面T側に送り出す。そして、この小径セグメントB1を図4に示すようにトンネル掘削機1の一定長のトンネル部掘削毎に順次掘削壁面T側に送り出して所望長さの小径トンネル覆工部Bを形成するものである。
【0027】この小径トンネル覆工部Bの形成時において、小径セグメントB1を内側テール部材3の内周面に沿って組立てるものであるから、この小径セグメントB1を掘削壁面T側に送り出した時に、該小径セグメントB1の外周面と掘削壁面Tとの間にリング状の空間部が形成される。従って、この1リング分の小径セグメントB1を掘削壁面T側に押し出す毎に該空間部に固化材充填孔33を通じてモルタル又はセメントと掘削土砂の一部との混合物よりなる固化材を充填、硬化させて肉厚の固化材層Cを形成し、この固化材層Cを介してトンネル掘削壁面Tに小径トンネル覆工部Bを築造した構造とするものである。
【0028】小径セグメントB1の外周面と掘削壁面Tとの間の空間部に充填された固化材はスキンプレート11と内側テール部材3の内周面に設けているテールシール5、13によって機内側に浸入するのを阻止されると共に内側テール部材3の後端面に装着しているチューブ体34に供給孔35を通じて圧力流体を供給することによってチューブ体34を後方に向かって膨張させ、その膨張圧により充填した固化材を圧密状となるように押圧する。なお、トンネル掘削壁面Tにはトンネル掘削機1の掘進に従ってスキンプレート11に設けた裏込材注入口18から注入管19を通じて裏込材20が注入されて裏込材層が設けられてあり、この裏込材層を介して上記固化材層Cが設けられるものである。
【0029】上記のようにして所望長さの小径トンネル覆工部Bを形成し、トンネル掘削機1が大径トンネル覆工部Aの築造位置に達すると、スキンプレート11のテール部11a と内側テール部材3とを連結している係止金具6a、6bをボルト・ナット7a、7bを除去することにより取り外して内側テール部材3をスキンプレート11のテール部11a に沿って摺動可能とし、しかるのち、内側テール部材3の前面側におけるスキンプレート11内に反力受セグメント部材8を環状に組立てゝ図2、図5に示すように、反力受セグメント部材8の前面壁外周部に穿設しているボルト挿入孔8aを通じて後端面に穿設しているボルト取付孔8bにボルト9、9を挿入し、該ボルト9、9を内側テール部材3の前端面の内外周部に穿設しているボルト挿通孔31から該ボルト挿通孔31の開口後端に固着しているナット体32に螺締することにより、反力受セグメント部材8の後端面外周部を内側テール部材3の前端面に一体的に連結させる。一方、反力受セグメント部材8の後端面内周部に対向する小径セグメントB1の前端面は反力受セグメント部材8に連結することなく当接状態或いは近接状態にしておく。
【0030】しかるのち、反力受セグメント部材8の前端面外周部に推進ジャッキ4のロッド端を押し当てゝ伸長させると、反力受セグメント部材8は内側テール部材3と共に後方に押圧され、その後端面内周部が小径セグメントB1の前端面に当接して該小径セグメン覆工部Bに推進反力をとりながらトンネル掘削機1が掘進する。トンネル掘削機1が一定長掘削すると推進ジャッキ4のロッドを収縮させてそのロッド端と反力受セグメント部材8の前端面外周部との間の空間部にスキンプレート11の内周面に沿って1リング分の大径セグメントA1を組立て、図6に示すように該大径セグメントA1の後端面を反力受セグメント部材8の前端面外周部にボルトによって一体に連結したのち、この大径セグメントA1の前端面に推進ジャッキ4を押し付けて伸長させることによりトンネル掘削機1を掘進させると共に大径セグメントA1を反力受セグメント部材8と内側テール部材3と共にトンネル掘削壁面T側に相対的に移動させる。
【0031】この大径セグメントA1の後部がスキンプレート11からトンネル掘削壁面T側に送り出されると、トンネル掘削機1を停止させて推進ジャッキ4のロッドを収縮させ、再び、1リング分の大径セグメントA1をスキンプレート11の内周面に沿って組立てると共に大径セグメントA1、A1同士を連結したのち、推進ジャッキ4のロッドを伸長させてトンネル掘削機1を掘進させると共に大径セグメントA1をトンネル掘削壁面T側に送り出す。この際、トンネル掘削機1の掘進に従ってトンネル掘削壁面Tの内周面に沿って押し出される大径セグメントA1と掘削壁面Tとの間の隙間に、スキンプレート11に設けた裏込材注入口18から注入管19を通じて裏込材20を注入して裏込材層を設ける。このようにしてトンネル掘削機1の一定長のトンネル部掘削毎に大径セグメントA1を順次連結しながら掘削壁面T側に送り出して所望長さの大径トンネル覆工部Aを形成する。
【0032】この大径セグメント覆工部の施工時において、図7に示すように、推進ジャッキによる推力Fは反力受セグメント部材8の前端面外周部にトンネル長さ方向に作用する一方、推進反力F1は小径セグメントB1の前端面が当接している反力受セグメント部材8の後端面外周部に作用することになり、従って、反力受セグメント部材8は図において時計回り方向に回転モーメントを受けて小径セグメントB1の前端面からその前端面内周部を引き離す方向に歪み力が発生するが、小径セグメントB1は反力受セグメント部材8に対してボルト等による連結を行うことなく単に対向させた状態としているので、上記引き離す方向の力を受けることはなく、その力による小径セグメントB1の破損は生じない。
【0033】さらに、反力受セグメント部材8の後端面外周部と内側テール部材3の前端面とをボルト9により一体に連結しているので、反力受セグメント部材8に生じる上記回転モーメントをボルト9を介して強固に受止して反力受セグメント部材8の抵抗力を増大させることができ、大径トンネル覆工部Aを円滑且つ正確に施工することができる。
【0034】なお、反力受セグメント部材8としては図8R>8に示すように、断面中空L字状に形成してなる反力受セグメント部材81を使用し、そのL字状の段部82に内側テール部材3の前端部を載置状態に嵌合させて該内側テール部材3の前端面と前端部内周面とを段部82の垂直な後端面と該後端面に直角に連なる水平外周面とにボルト9'により一体に連結、固着し、後方に突出した内周部の後端面に小径セグメントB1の前端面を当接させた状態でこの小径セグメントB1に推進反力をとりながらトンネル掘削壁面Tに大径トンネル覆工部Aを施工してもよい。この場合、反力受セグメント部材81と内側テール部材3とはL字状段部82の垂直面と水平面との2面でボルト9'により一体に固着されているので、小径セグメントB1側からの推進反力を一層強固に受止して一層安定したトンネル施工が可能となる。
【0035】この大径トンネル覆工部Aの施工後、再び、小径トンネル覆工部Bの施工に移るには、図1に示すように、大径セグメントA1の後端面に上記反力受セグメント部材8と同大、同形の反力受セグメント部材8'の外周部後面をボルトにより一体に連結したのち、スキンプレート11のテール部11a の内周面に沿って新たに環状の内側テール部材3を組立てゝ該内側テール部材3をテール部11a に切り離し可能に連結し、この内側テール部材3の内周面に沿って組立てた小径セグメントB1の後端面を上記反力受セグメント部材8'の内周部前面に連結することなく当接させた状態で推進ジャッキ4のロッド端を該小径セグメントB1の前端面に押し付け、伸長させることによってトンネル掘削機1を掘進させる。
【0036】以下、上述した小径トンネル覆工部Bの施工方法と同様にして、トンネル掘削機1が1リング分の小径セグメントB1と同一長、掘進する毎に1リング分の小径セグメントB1を組立て且つ先に組立てた小径セグメントB1の前面に一体に接続して内側テール部材3のテールシール5に摺接させながらトンネル掘削機1の掘進に従って順次、掘削壁面T側に押し出していくと共に掘削壁面Tと該小径セグメントB1との間の空間部に固化材を充填して所定長さの小径トンネル覆工部Bを施工するものである。
【0037】この場合、小径セグメントB1が固化材層Cと一体に固着しているので、反力受セグメント部材8'に大きな回転モーメントを発生させることなく推進反力を確実に受止しながら小径トンネル覆工部Bの施工を行うことができる。なお、この小径トンネル覆工部Bの施工時においても、外周部後面をL字状段部に形成した反力受セグメント部材を使用してその段部を大径セグメントA1の前端面及び前端部内周面にボルトにより一体的に連結した構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】トンネルを施工しているトンネル掘削機の簡略縦断側面図、
【図2】内側テール部材と反力受セグメント部材との連結状態を示す縦断側面図、
【図3】内側テール部材の分割ピースの斜視図、
【図4】小径トンネル覆工部を施工している状態の簡略縦断側面図、
【図5】小径トンネル覆工部から大径トンネル覆工部に移る場合の簡略縦断側面図、
【図6】大径トンネル覆工部の施工を開始した状態の簡略縦断側面図、
【図7】反力受セグメント部材に作用する推力と反力との関係図、
【図8】反力受セグメント部材の別な実施例を示す簡略縦断側面図。
【符号の説明】
1 トンネル掘削機
3 内側テール部材
4 推進ジャッキ
5 テールシール
6a、6b 係止金具
8 反力受セグメント部材
11 スキンプレート
11a テール部
A1 大径セグメント
B1 小径セグメント
A 大径トンネル覆工部
B 小径トンネル覆工部
T トンネル掘削壁面
C 固化材層

【特許請求の範囲】
【請求項1】 大径セグメントよりなる大径トンネル覆工部と小径セグメントよりなる小径トンネル覆工部とをトンネル長さ方向に連続的に施工するトンネル施工方法であって、トンネル掘削機のスキンプレートのテール部内に環状の内側テール部材を装着し、この内側テール部材の内周面に沿って小径セグメントを順次組立てゝその前端面に推進ジャッキを押し付けながらトンネル掘削機を掘進させることにより所定長の小径トンネル覆工部を形成する工程と、この小径トンネル覆工部の形成後、上記トンネル掘削機のスキンプレートのテール部内で反力受セグメント部材を環状に組立てゝその後端面を小径トンネル覆工部の前端面に連結することなく当接又は近接させた状態で上記内側テール部材の前端面に一体的に連結し且つ内側テール部材をトンネル掘削機のテール部から切り離す工程と、この工程後、トンネル掘削機により所定長掘進した後、スキンプレートのテール部内に大径セグメントを組立てゝその後端面を上記反力受セグメント部材の前端面に連結したのち該大径セグメントの前端面に推進ジャッキを押し付けて伸長させることによりトンネル掘削機を掘進させ、次いで、上記大径セグメントに次の大径セグメントを順次連結させて上記推進ジャッキを大径セグメントの前端面に押し付けながらトンネル掘削機を掘進させることにより所定長の大径トンネル覆工部を形成する工程とからなることを特徴とするトンネル施工方法。
【請求項2】 小径トンネル覆工部の外周面とトンネル掘削壁面との空間部に固化材を充填、固化させることを特徴とする請求項1に記載のトンネル施工方法。

【図3】
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【図4】
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【図1】
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【図2】
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【図5】
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【図6】
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【図7】
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【図8】
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【特許番号】特許第3452809号(P3452809)
【登録日】平成15年7月18日(2003.7.18)
【発行日】平成15年10月6日(2003.10.6)
【国際特許分類】
【出願番号】特願平10−288771
【出願日】平成10年9月25日(1998.9.25)
【公開番号】特開2000−96978(P2000−96978A)
【公開日】平成12年4月4日(2000.4.4)
【審査請求日】平成13年3月19日(2001.3.19)
【出願人】(000140292)株式会社奥村組 (469)
【参考文献】
【文献】特開 平9−177475(JP,A)
【文献】特開 平10−184284(JP,A)
【文献】特開 平10−88966(JP,A)