ドラフト装置及び紡績機
【課題】ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度の高いドラフト装置、及び紡績機を提供する。
【解決手段】フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と、ミドルボトムローラＲＭ２に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するテンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１と、を備える。第３支持部６１は、第２支持部５１と一体的に形成される。
【解決手段】フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と、ミドルボトムローラＲＭ２に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するテンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１と、を備える。第３支持部６１は、第２支持部５１と一体的に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置及びドラフト装置を備えた紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束をドラフト（牽伸）するとともに、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績ユニットや紡績機が知られている。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維束のドラフト方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対等の複数のローラ対を備えている。各ローラ対は、駆動ローラであるボトムローラと、ボトムローラに接触して従動回転するトップローラとで構成される。各トップローラはドラフトクレードル（以下、単にクレードルという）に一体的に保持されている。各ボトムローラは、装置フレームに一体的に保持されている。
【０００４】
ところで、ミドルボトムローラとミドルトップローラにはそれぞれエプロンベルトが巻回されている。エプロンベルトの張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）はテンサーバーで規制されている。このため、テンサーバーの取り付け状態は、エプロンベルトの張りと位置に影響を与える。エプロンベルトの張りと位置が変わるとドラフト状態が変化し、ドラフト装置でドラフトされる繊維束に太さムラ等が発生して繊維束の品質に影響を及ぼす。
【０００５】
従来、ボトム側のテンサーバーをドラフト装置に取り付ける構成として、ドラフト装置の装置フレームにブラケットを取り付け、このブラケットにテンサーバーを取り付ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１では、テンサーバーは隣接する紡績ユニット２錘分に渡る長さを有し、テンサーバーの中央部分がブラケットで支持される。テンサーバーの両端には隣接する紡績ユニット２錘分のエプロンベルトが巻回される。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成では、テンサーバーは、中央部が支持されて両端部が自由端になっている上、テンサーバーの長さが長いものである。このため、エプロンベルトを張るとテンサーバーを支持しているブラケットが撓んだり、テンサーバー自体が撓むことがあった。また、隣接する紡績ユニット２錘のエプロンベルトの張りに差異があると、エプロンベルトが左右で違う位置に来る場合があった。従って、特許文献１の構成では、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度を確保することが困難であった。
【０００７】
また、テンサーバーの中央部ではなく、両端部が支持される構成も知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２の構成では、テンサーバーは両端部に凸部が形成されている。明確には記載されていないが、特許文献２の構成では、テンサーバーは両端部に形成された凸部をミドルボトムローラとミドルトップローラの間に設けた凹部に嵌め込むことにより位置固定される。
【０００８】
特許文献２の構成では、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間に設ける凹部は、テンサーバーの両端部の凸部が嵌り込むだけの大きさが必要である。従って、凹部を形成する支持部材は、必然的に凸部よりも大型になる。つまり、特許文献２の構成では、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間に凸部よりも大型の支持部材を設けるスペースが必要である。
【０００９】
一般的に粗紡機や（リング）精紡機では、ドラフト速度が遅いため、各ドラフトローラの径が小さい。このようなドラフト装置であれば、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間にスペースの余裕があるため、凸部よりも大型の支持部材を設けるスペースを容易に確保できる。しかしながら、例えば空気紡績機のドラフト装置のようにドラフト速度が高速である場合は、各ドラフトローラの径は、リング精紡機等のドラフトローラの径よりも大きくせざるを得ない。ドラフトローラの径を大きくした場合、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間のスペースに余裕がなく、凹部を形成した支持部材を配置するスペースは、容易に確保できない。従って、特許文献２の構成は、ドラフト速度が高速であるドラフト装置には採用しにくい構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−８１８６５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５８９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度の高いドラフト装置、及び紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、第１の発明のドラフト装置は、第１支持部と、第２支持部と、第３支持部とを備える。第１支持部は、フロントボトムローラを回転可能に支持する。第２支持部は、ミドルボトムローラを回転可能に支持する。第３支持部は、ミドルボトムローラに巻回されるエプロンベルトの張りと位置とを規制するテンサーバーを支持する。そして、第３支持部は、第１支持部と第２支持部の少なくともいずれかに配置されている。
【００１４】
第２の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第３支持部は、第２支持部と一体的に形成される。
【００１５】
第３の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第３支持部は、第１支持部と一体的に形成される。
【００１６】
第４の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第１支持部と、第２支持部と、第３支持部は、一体的に形成される。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明のドラフト装置であって、第３支持部は、テンサーバーに形成された凹部に嵌まり込んでテンサーバーを支持する突出部を有する。
【００１８】
第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明のドラフト装置であって、前記第３支持部は、第１分割支持部と第２分割支持部を備える。そして、第１分割支持部と第２分割支持部によりテンサーバーの両端を支持する。
【００１９】
第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明のドラフト装置と、空気紡績部と、巻取部と、を備える。空気紡績部は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を空気により撚りを与えて紡績糸を生成する。巻取部は、空気紡績部により生成された紡績糸をパッケージヘと巻き取る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２１】
第１の発明によれば、ドラフトで重要な要素であるテンサーバーとミドルボトムローラの位置決め精度が向上するため、ドラフトの安定性が向上する。
【００２２】
第２の発明によれば、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。
【００２３】
第３の発明によれば、第１支持部が大きくて第２支持部の近くに第３支持部を形成できない場合であっても、第３支持部を設けることができ、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。
【００２４】
第４の発明によれば、ミドルボトムローラとフロントボトムローラとの間の位置調整作業が不要になり、位置決め精度が向上する。また、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。よって、ドラフト装置により、安定した状態の繊維束を生成することができる。
【００２５】
第５の発明によれば、ドラフト装置の設置スペースが限られている場合であっても、テンサーバーを確実に支持することができる。
【００２６】
第６の発明によれば、テンサーバーの両端の撓みを抑えることができ、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置が安定する。
【００２７】
第７の発明によれば、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が高いため、安定した状態でドラフトされた繊維束から紡績糸を生成でき、紡績機が生成する紡績糸の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る紡績機Ｍの正面図。
【図２】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図３】本発明の実施例１に係るドラフト位置にあるドラフト装置Ｄの側面図。
【図４】ドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図５】（Ａ）図４のＡ―Ａ線における断面図（Ｂ）図４のＢ―Ｂ線における断面図。
【図６】本発明の実施例２に係るドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図７】図６のＣ―Ｃ線における断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図９】図８のＤ―Ｄ線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
本発明の実施例１に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図１から図５を用いて説明する。
【００３１】
まず紡績機Ｍの概略について説明する。尚、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績ユニットＵにおける繊維束Ｆ、紡績糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００３２】
図１、図２に示すように、紡績機Ｍは、複数並設された紡績ユニットＵ、糸継台車３、ブロアボックス４、原動機ボックス５を備えている。各紡績ユニットＵは主として、ドラフト装置Ｄ、紡績装置１１、ヤーンクリアラ１２、糸弛み取り装置１３、巻取装置２１を備えている。
【００３３】
図２に示すように、ドラフト装置Ｄは、紡績ユニットＵの後部に配置されるケンス（図示せず）からトランペットＴを介して供給される繊維束（スライバ）Ｆをドラフトするものである。本実施形態のドラフト装置Ｄは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて段々送り速度が速くなる複数のローラ対Ｒを備えている。ローラ対Ｒは、それぞれトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１とボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２（図３参照。）とからなる。ドラフト装置Ｄについては後に詳細に説明する。
【００３４】
紡績装置１１は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する。紡績装置１１は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置Ｄから送られた繊維束Ｆを紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束Ｆの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から紡績装置１１の外部へと案内する。この紡績装置の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置や、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００３５】
ヤーンクリアラ１２は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さの異常と含有される異物の有無を監視している。ヤーンクリアラ１２は、紡績糸Ｙの糸欠点を検出した場合には、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。
【００３６】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、巻取装置２１側の張力の変動が紡績装置１１側に伝わらないように張力を調節する。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００３７】
巻取装置２１は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２、巻取ドラム２３と、トラバース装置２４を備えている。クレードルアーム２２は、パッケージＰ（ボビン）を回転可能に支持する。巻取ドラム２３は、パッケージＰ（ボビン）の外周面に接触してパッケージＰ（ボビン）を回転させる。トラバース装置２４は、紡績糸Ｙを綾振りする。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。
【００３８】
ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ１２から糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄや紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００３９】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００４０】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である主配管（図示せず）が接続される。主配管は各紡績ユニットＵの後部（ドラフト方向の上流側）に配置される。ブロアボックス４は、主配管を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００４１】
原動機ボックス５には、紡績機Ｍの原動機であるモータや、紡績機Ｍの各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００４２】
次に、ドラフト装置Ｄについて詳細に説明する。図３から図５に示すように、ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、クレードル３１、装置フレーム３２を備えている。
【００４３】
図３に示すように、複数のローラ対Ｒとして、本実施形態では、バックローラ対ＲＢ、サードローラ対ＲＴ、ミドルローラ対ＲＭ、フロントローラ対ＲＦを備えている。これらのローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて所定の間隔をおいて配置される。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは上側のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と下側のボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２で構成されている。ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２は駆動ローラであり、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１はボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に接触して従動回転する従動ローラである。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦの回転速度は、上流側から下流側に向かって段々増加する。フロントローラ対ＲＦの下流側には、紡績装置１１が配置される。
【００４４】
バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、ミドルトップローラＲＭ１、フロントトップローラＲＦ１は、クレードル３１に一体的、かつ回動自在に装着されている。クレードル３１には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が装着されている（図１参照。）。バックボトムローラＲＢ２、サードボトムローラＲＴ２、ミドルボトムローラＲＭ２、フロントボトムローラＲＦ２は、それぞれクレードル３１の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１に対応して、装置フレーム３２に装着されている。装置フレーム３２にも、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２が装着されている。
【００４５】
ミドルトップローラＲＭ１とフロントトップローラＲＦ１との間には、テンサーバーＴＢ１が配置されている。テンサーバーＴＢ１は、ミドルトップローラＲＭ１との間に巻回されるエプロンベルトＥ１の張りと位置とを規制するものである（図３参照。）。テンサーバーＴＢ１は、クレードル３１側に装着されている。
【００４６】
ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間には、テンサーバーＴＢ２が配置されている。テンサーバーＴＢ２は、ミドルボトムローラＲＭ２との間に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するものである（図３参照。）。テンサーバーＴＢ２は、装置フレーム３２側に装着されている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造については、後に詳しく説明する。
【００４７】
クレードル３１は、上流側に設けられた回動軸３３を中心として装置フレーム３２に対して回動自在である。このため、クレードル３１を回動させることで、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１は、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に対して接離する。クレードル３１を閉じて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と接触している位置がドラフト位置である。メンテナンス等のためクレードル３１を開放して各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と離間している位置が非ドラフト位置である。従って、クレードル３１は各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２をドラフト位置と非ドラフト位置とに切り替えることができる。
【００４８】
クレードル３１の回動操作は、オペレータがハンドル３４を操作することにより行う。クレードル３１を閉じてドラフト位置とした場合には、ハンドル３４の下部先端のフック部３５が装置フレーム３２側の固定ローラ３６に係合され、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２の圧接状態が保持される。
【００４９】
各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦ間の距離は、ドラフトする繊維束（スライバ）Ｆの繊維長によって決定されるため、原料である繊維束（スライバ）Ｆの種類を替える毎に見直される。そのために、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２のうち、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２は装置フレーム３２に固定しているが、バックボトムローラＲＢ２とサードボトムローラＲＴ２は、それぞれ装置フレーム３２に対して上流側、下流側に位置を変更できるよう構成されている。
【００５０】
続いて、本発明の特徴部分である、フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造について説明する。
【００５１】
図４と図５に示すように、フロントボトムローラＲＦ２は、フロントボトムローラ軸ＳＦ２に装着されている。フロントボトムローラ軸ＳＦ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。フロントボトムローラ軸ＳＦ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のフロントボトムローラＲＦ２が装着される。フロントボトムローラ軸ＳＦ２の両端部は、第１支持部４１に回転可能に支持されている。尚、図４と図５では図示を省略しているが、フロントボトムローラＲＦ２は駆動ローラであるため、フロントボトムローラ軸ＳＦ２にはフロントボトムローラＲＦ２を駆動させる駆動装置が接続されている。
【００５２】
図５Ａに示すように、第１支持部４１は、第１基部４２と、第１蓋部４３とを有する。第１基部４２は、第１支持部４１の本体をなすものである。第１基部４２は、装置フレーム３２に固定されている。第１蓋部４３は、第１基部４２に固定されるものである。第１基部４２と第１蓋部４３には、それぞれフロントボトムローラ軸ＳＦ２に対応した半円形状の凹部４４、４５が形成されている。第１基部４２に第１蓋部４３が固定されて凹部４４、４５が組み合わされることで、フロントボトムローラ軸ＳＦ２を回転可能に支持する軸孔４６を構成する。第１蓋部４３に対する第１基部４２の固定は、ボルト４７で行われる。尚、図示は省略するが、軸孔４６には、ベアリング等が組み付けられる。
【００５３】
図４と図５に示すように、ミドルボトムローラＲＭ２は、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２に装着されている。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のミドルボトムローラＲＭ２が装着される。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２の両端部は、第２支持部５１に回転可能に支持されている。尚、図４と図５では図示を省略しているが、ミドルボトムローラＲＭ２は駆動ローラであるため、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２にはミドルボトムローラＲＭ２を駆動させる駆動装置が接続されている。
【００５４】
図５に示すように、第２支持部５１は、第２基部５２と、第２蓋部５３とを有する。第２基部５２は、第２支持部５１の本体をなすものである。第２基部５２は、装置フレーム３２に固定されている。第２蓋部５３は、第２基部５２に固定されるものである。第２基部５２と第２蓋部５３には、それぞれミドルボトムローラ軸ＳＭ２に対応した半円形状の凹部５４、５５が形成されている。第２基部５２に第２蓋部５３が固定されて凹部５４、５５が組み合わされること、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２を回転可能に支持する軸孔５６を構成する。第２蓋部５３に対する第２基部５２の固定は、ボルト５７で行われる。尚、図示は省略するが、軸孔５６には、ベアリング等が組み付けられる。
【００５５】
図４に示すように、テンサーバーＴＢ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。テンサーバーＴＢ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のミドルボトムローラＲＭ２との間にエプロンベルトＥ２が巻回される。テンサーバーＴＢ２の両端部は、第２支持部５１に一体的に形成された第３支持部６１に支持されている。
【００５６】
具体的に説明すると、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１は、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂを備えている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂはそれぞれ、第２支持部５１の第２蓋部５３に一体的に形成されている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂは、第２支持部５１の第２蓋部５３に対向して形成されている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂは対称な形状であり、実質的には同じ形状である。以下では、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂの説明をする場合にも、特に分けて説明する必要がない限り、第３支持部６１として説明する。
【００５７】
第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２よりもドラフト方向の下流側である。第３支持部６１は、第２支持部５１の第２蓋部５３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。本実施例では、第３支持部６１に対するテンサーバーＴＢ２の取り付けはボルト６３で行う。
【００５８】
図５Ｂに示すように、テンサーバーＴＢ２の両端部には、第３支持部６１に対応した凹部７１が形成される。また、凹部７１に第３支持部６１を嵌め合わせて、ボルト６３で固定できるよう、ボルト孔が形成される。
【００５９】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００６０】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００６１】
ドラフト装置Ｄでは、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と一体的に形成されている。このため、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。
【００６２】
ドラフト装置Ｄに設けた第３支持部６１は、テンサーバーＴＢ２に形成された凹部７１に嵌まり込んでテンサーバーＴＢ２を支持する突出部である。突出部である第３支持部６１を第２支持部５１に設けて、テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１により支持する構成としたので、ドラフト装置Ｄの設置スペースが限られている場合であっても、テンサーバーＴＢ２を確実に支持することができる。
【００６３】
第３支持部６１は第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂを備え、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１ＢによりテンサーバーＴＢ２の両端を支持する。このため、テンサーバーＴＢ２の両端の撓みを抑えることができ、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置が安定する。
【００６４】
尚、テンサーバーＴＢ１の位置決め精度が悪いと、フロントローラ対ＲＦに繊維束Ｆがうまく案内されないため、繊維束Ｆが紡績装置１１に案内されずに落綿（ファイバーロス）となったり、紡績装置１１で正常に紡績できず、紡績装置１１から紡績糸Ｙが紡出されない。また、紡績装置１１から紡績糸Ｙが紡出されたとしても紡績糸Ｙに太さムラ、撚りムラが発生し、品質が低下する。その点、本実施例１の紡績機Ｍは、ドラフト装置Ｄと、紡績装置１１と、巻取装置２１とを有し、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が高いため、安定した状態でドラフトされた繊維束Ｆから紡績糸Ｙを生成でき、紡績機Ｍが生成する紡績糸Ｙの品質が向上する。
【実施例２】
【００６５】
本発明の実施例２に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図６と図７を用いて説明する。実施例２では、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、第１支持部４１と一体的に形成されている点が実施例１とは大きく異なっている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造以外の構成については実施例１と同一であるため、詳しい説明を省略する。
【００６６】
図６と図７に示すように、テンサーバーＴＢ２の両端部は、第１支持部４１に一体的に形成された第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに支持されている。
【００６７】
具体的に説明すると、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に一体的に形成されている。第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、フロントボトムローラ軸ＳＦ２よりもドラフト方向の上流側である。第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。
【００６８】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１に取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００６９】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００７０】
ドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍでは、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と一体的に形成されている。このため、第１支持部４１が大きくて第２支持部５１の近くに第３支持部６１を形成できない場合であっても、第１支持部４１に第３支持部６１を設けることができ、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。
【実施例３】
【００７１】
本発明の実施例３に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図８と図９を用いて説明する。実施例３では、第１支持部４１と第２支持部５１と第３支持部６１とが一体的に形成されている点が実施例１と実施例２とは大きく異なっている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造以外の構成については実施例１と同一であるため、詳しい説明を省略する。
【００７２】
図８と図９に示すように、第１支持部４１の第１基部４２と、第２支持部５１の第２基部５２とは、一体的に形成されている。また、第１支持部４１の第１蓋部４３と、第２支持部５１の第２蓋部５３とは、一体的に形成されている。そして、テンサーバーＴＢ２の両端部は、第１支持部４１に一体的に形成された第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに支持されている。第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、フロントボトムローラ軸ＳＦ２よりもドラフト方向の上流側である。第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。
【００７３】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１に取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００７４】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００７５】
ドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍでは、フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、一体的に形成されている。このため、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間の位置調整作業が不要になり、位置決め精度が向上する。また、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。よって、ドラフト装置Ｄにより、安定した状態の繊維束Ｆを生成することができる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、紡績機Ｍの紡績ユニットＵは、紡績装置１１から糸弛み取り装置１３により紡績糸Ｙを引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置１１と糸弛み取り装置１３の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸Ｙを引き出す構成としてもよい。
【００７７】
また、第１支持部４１と第２支持部５１と第３支持部６１の形状は、本実施形態の形状に限定されず、種々の形状をとることができる。
【符号の説明】
【００７８】
Ｍ 紡績機
Ｕ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ ブロアボックス
５ 原動機ボックス
Ｔ トランペット
Ｄ ドラフト装置
１１ 紡績装置
１２ ヤーンクリアラ
１３ 糸弛み取り装置
１４ カッタ
２１ 巻取装置
２２ クレードルアーム
２３ 巻取ドラム
２４ トラバース装置
２５ 台車部
２６ スプライサ
２７ サクションパイプ
２８ サクションマウス
３１ クレードル
３２ 装置フレーム
３３ 回動軸
３４ ハンドル
３５ フック部
３６ 固定ローラ
４１ 第１支持部
４２ 第１基部
４３ 第１蓋部
４４、４５ 凹部
４６ 軸孔
４７ ボルト
５１ 第２支持部
５２ 第２基部
５３ 第２蓋部
５４、５５ 凹部
５６ 軸孔
５７ ボルト
６１ 第３支持部
６３ ボルト
７１ 凹部７１
Ｆ 繊維束
Ｙ 紡績糸
Ｐ パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置及びドラフト装置を備えた紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束をドラフト（牽伸）するとともに、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績ユニットや紡績機が知られている。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維束のドラフト方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対等の複数のローラ対を備えている。各ローラ対は、駆動ローラであるボトムローラと、ボトムローラに接触して従動回転するトップローラとで構成される。各トップローラはドラフトクレードル（以下、単にクレードルという）に一体的に保持されている。各ボトムローラは、装置フレームに一体的に保持されている。
【０００４】
ところで、ミドルボトムローラとミドルトップローラにはそれぞれエプロンベルトが巻回されている。エプロンベルトの張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）はテンサーバーで規制されている。このため、テンサーバーの取り付け状態は、エプロンベルトの張りと位置に影響を与える。エプロンベルトの張りと位置が変わるとドラフト状態が変化し、ドラフト装置でドラフトされる繊維束に太さムラ等が発生して繊維束の品質に影響を及ぼす。
【０００５】
従来、ボトム側のテンサーバーをドラフト装置に取り付ける構成として、ドラフト装置の装置フレームにブラケットを取り付け、このブラケットにテンサーバーを取り付ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１では、テンサーバーは隣接する紡績ユニット２錘分に渡る長さを有し、テンサーバーの中央部分がブラケットで支持される。テンサーバーの両端には隣接する紡績ユニット２錘分のエプロンベルトが巻回される。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成では、テンサーバーは、中央部が支持されて両端部が自由端になっている上、テンサーバーの長さが長いものである。このため、エプロンベルトを張るとテンサーバーを支持しているブラケットが撓んだり、テンサーバー自体が撓むことがあった。また、隣接する紡績ユニット２錘のエプロンベルトの張りに差異があると、エプロンベルトが左右で違う位置に来る場合があった。従って、特許文献１の構成では、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度を確保することが困難であった。
【０００７】
また、テンサーバーの中央部ではなく、両端部が支持される構成も知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２の構成では、テンサーバーは両端部に凸部が形成されている。明確には記載されていないが、特許文献２の構成では、テンサーバーは両端部に形成された凸部をミドルボトムローラとミドルトップローラの間に設けた凹部に嵌め込むことにより位置固定される。
【０００８】
特許文献２の構成では、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間に設ける凹部は、テンサーバーの両端部の凸部が嵌り込むだけの大きさが必要である。従って、凹部を形成する支持部材は、必然的に凸部よりも大型になる。つまり、特許文献２の構成では、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間に凸部よりも大型の支持部材を設けるスペースが必要である。
【０００９】
一般的に粗紡機や（リング）精紡機では、ドラフト速度が遅いため、各ドラフトローラの径が小さい。このようなドラフト装置であれば、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間にスペースの余裕があるため、凸部よりも大型の支持部材を設けるスペースを容易に確保できる。しかしながら、例えば空気紡績機のドラフト装置のようにドラフト速度が高速である場合は、各ドラフトローラの径は、リング精紡機等のドラフトローラの径よりも大きくせざるを得ない。ドラフトローラの径を大きくした場合、ミドルボトムローラとミドルトップローラの間のスペースに余裕がなく、凹部を形成した支持部材を配置するスペースは、容易に確保できない。従って、特許文献２の構成は、ドラフト速度が高速であるドラフト装置には採用しにくい構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−８１８６５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５８９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度の高いドラフト装置、及び紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、第１の発明のドラフト装置は、第１支持部と、第２支持部と、第３支持部とを備える。第１支持部は、フロントボトムローラを回転可能に支持する。第２支持部は、ミドルボトムローラを回転可能に支持する。第３支持部は、ミドルボトムローラに巻回されるエプロンベルトの張りと位置とを規制するテンサーバーを支持する。そして、第３支持部は、第１支持部と第２支持部の少なくともいずれかに配置されている。
【００１４】
第２の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第３支持部は、第２支持部と一体的に形成される。
【００１５】
第３の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第３支持部は、第１支持部と一体的に形成される。
【００１６】
第４の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、第１支持部と、第２支持部と、第３支持部は、一体的に形成される。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明のドラフト装置であって、第３支持部は、テンサーバーに形成された凹部に嵌まり込んでテンサーバーを支持する突出部を有する。
【００１８】
第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明のドラフト装置であって、前記第３支持部は、第１分割支持部と第２分割支持部を備える。そして、第１分割支持部と第２分割支持部によりテンサーバーの両端を支持する。
【００１９】
第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明のドラフト装置と、空気紡績部と、巻取部と、を備える。空気紡績部は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を空気により撚りを与えて紡績糸を生成する。巻取部は、空気紡績部により生成された紡績糸をパッケージヘと巻き取る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２１】
第１の発明によれば、ドラフトで重要な要素であるテンサーバーとミドルボトムローラの位置決め精度が向上するため、ドラフトの安定性が向上する。
【００２２】
第２の発明によれば、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。
【００２３】
第３の発明によれば、第１支持部が大きくて第２支持部の近くに第３支持部を形成できない場合であっても、第３支持部を設けることができ、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。
【００２４】
第４の発明によれば、ミドルボトムローラとフロントボトムローラとの間の位置調整作業が不要になり、位置決め精度が向上する。また、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が向上する。よって、ドラフト装置により、安定した状態の繊維束を生成することができる。
【００２５】
第５の発明によれば、ドラフト装置の設置スペースが限られている場合であっても、テンサーバーを確実に支持することができる。
【００２６】
第６の発明によれば、テンサーバーの両端の撓みを抑えることができ、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置が安定する。
【００２７】
第７の発明によれば、ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度が高いため、安定した状態でドラフトされた繊維束から紡績糸を生成でき、紡績機が生成する紡績糸の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る紡績機Ｍの正面図。
【図２】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図３】本発明の実施例１に係るドラフト位置にあるドラフト装置Ｄの側面図。
【図４】ドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図５】（Ａ）図４のＡ―Ａ線における断面図（Ｂ）図４のＢ―Ｂ線における断面図。
【図６】本発明の実施例２に係るドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図７】図６のＣ―Ｃ線における断面図。
【図８】本発明の実施例３に係るドラフト装置ＤのミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の周辺を示す平面簡略図。
【図９】図８のＤ―Ｄ線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
本発明の実施例１に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図１から図５を用いて説明する。
【００３１】
まず紡績機Ｍの概略について説明する。尚、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績ユニットＵにおける繊維束Ｆ、紡績糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００３２】
図１、図２に示すように、紡績機Ｍは、複数並設された紡績ユニットＵ、糸継台車３、ブロアボックス４、原動機ボックス５を備えている。各紡績ユニットＵは主として、ドラフト装置Ｄ、紡績装置１１、ヤーンクリアラ１２、糸弛み取り装置１３、巻取装置２１を備えている。
【００３３】
図２に示すように、ドラフト装置Ｄは、紡績ユニットＵの後部に配置されるケンス（図示せず）からトランペットＴを介して供給される繊維束（スライバ）Ｆをドラフトするものである。本実施形態のドラフト装置Ｄは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて段々送り速度が速くなる複数のローラ対Ｒを備えている。ローラ対Ｒは、それぞれトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１とボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２（図３参照。）とからなる。ドラフト装置Ｄについては後に詳細に説明する。
【００３４】
紡績装置１１は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する。紡績装置１１は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置Ｄから送られた繊維束Ｆを紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束Ｆの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から紡績装置１１の外部へと案内する。この紡績装置の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置や、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００３５】
ヤーンクリアラ１２は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さの異常と含有される異物の有無を監視している。ヤーンクリアラ１２は、紡績糸Ｙの糸欠点を検出した場合には、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。
【００３６】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、巻取装置２１側の張力の変動が紡績装置１１側に伝わらないように張力を調節する。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００３７】
巻取装置２１は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２、巻取ドラム２３と、トラバース装置２４を備えている。クレードルアーム２２は、パッケージＰ（ボビン）を回転可能に支持する。巻取ドラム２３は、パッケージＰ（ボビン）の外周面に接触してパッケージＰ（ボビン）を回転させる。トラバース装置２４は、紡績糸Ｙを綾振りする。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。
【００３８】
ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ１２から糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄや紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００３９】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００４０】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である主配管（図示せず）が接続される。主配管は各紡績ユニットＵの後部（ドラフト方向の上流側）に配置される。ブロアボックス４は、主配管を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００４１】
原動機ボックス５には、紡績機Ｍの原動機であるモータや、紡績機Ｍの各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００４２】
次に、ドラフト装置Ｄについて詳細に説明する。図３から図５に示すように、ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、クレードル３１、装置フレーム３２を備えている。
【００４３】
図３に示すように、複数のローラ対Ｒとして、本実施形態では、バックローラ対ＲＢ、サードローラ対ＲＴ、ミドルローラ対ＲＭ、フロントローラ対ＲＦを備えている。これらのローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて所定の間隔をおいて配置される。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは上側のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と下側のボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２で構成されている。ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２は駆動ローラであり、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１はボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に接触して従動回転する従動ローラである。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦの回転速度は、上流側から下流側に向かって段々増加する。フロントローラ対ＲＦの下流側には、紡績装置１１が配置される。
【００４４】
バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、ミドルトップローラＲＭ１、フロントトップローラＲＦ１は、クレードル３１に一体的、かつ回動自在に装着されている。クレードル３１には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が装着されている（図１参照。）。バックボトムローラＲＢ２、サードボトムローラＲＴ２、ミドルボトムローラＲＭ２、フロントボトムローラＲＦ２は、それぞれクレードル３１の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１に対応して、装置フレーム３２に装着されている。装置フレーム３２にも、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２が装着されている。
【００４５】
ミドルトップローラＲＭ１とフロントトップローラＲＦ１との間には、テンサーバーＴＢ１が配置されている。テンサーバーＴＢ１は、ミドルトップローラＲＭ１との間に巻回されるエプロンベルトＥ１の張りと位置とを規制するものである（図３参照。）。テンサーバーＴＢ１は、クレードル３１側に装着されている。
【００４６】
ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間には、テンサーバーＴＢ２が配置されている。テンサーバーＴＢ２は、ミドルボトムローラＲＭ２との間に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するものである（図３参照。）。テンサーバーＴＢ２は、装置フレーム３２側に装着されている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造については、後に詳しく説明する。
【００４７】
クレードル３１は、上流側に設けられた回動軸３３を中心として装置フレーム３２に対して回動自在である。このため、クレードル３１を回動させることで、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１は、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に対して接離する。クレードル３１を閉じて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と接触している位置がドラフト位置である。メンテナンス等のためクレードル３１を開放して各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と離間している位置が非ドラフト位置である。従って、クレードル３１は各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２をドラフト位置と非ドラフト位置とに切り替えることができる。
【００４８】
クレードル３１の回動操作は、オペレータがハンドル３４を操作することにより行う。クレードル３１を閉じてドラフト位置とした場合には、ハンドル３４の下部先端のフック部３５が装置フレーム３２側の固定ローラ３６に係合され、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２の圧接状態が保持される。
【００４９】
各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦ間の距離は、ドラフトする繊維束（スライバ）Ｆの繊維長によって決定されるため、原料である繊維束（スライバ）Ｆの種類を替える毎に見直される。そのために、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２のうち、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２は装置フレーム３２に固定しているが、バックボトムローラＲＢ２とサードボトムローラＲＴ２は、それぞれ装置フレーム３２に対して上流側、下流側に位置を変更できるよう構成されている。
【００５０】
続いて、本発明の特徴部分である、フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造について説明する。
【００５１】
図４と図５に示すように、フロントボトムローラＲＦ２は、フロントボトムローラ軸ＳＦ２に装着されている。フロントボトムローラ軸ＳＦ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。フロントボトムローラ軸ＳＦ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のフロントボトムローラＲＦ２が装着される。フロントボトムローラ軸ＳＦ２の両端部は、第１支持部４１に回転可能に支持されている。尚、図４と図５では図示を省略しているが、フロントボトムローラＲＦ２は駆動ローラであるため、フロントボトムローラ軸ＳＦ２にはフロントボトムローラＲＦ２を駆動させる駆動装置が接続されている。
【００５２】
図５Ａに示すように、第１支持部４１は、第１基部４２と、第１蓋部４３とを有する。第１基部４２は、第１支持部４１の本体をなすものである。第１基部４２は、装置フレーム３２に固定されている。第１蓋部４３は、第１基部４２に固定されるものである。第１基部４２と第１蓋部４３には、それぞれフロントボトムローラ軸ＳＦ２に対応した半円形状の凹部４４、４５が形成されている。第１基部４２に第１蓋部４３が固定されて凹部４４、４５が組み合わされることで、フロントボトムローラ軸ＳＦ２を回転可能に支持する軸孔４６を構成する。第１蓋部４３に対する第１基部４２の固定は、ボルト４７で行われる。尚、図示は省略するが、軸孔４６には、ベアリング等が組み付けられる。
【００５３】
図４と図５に示すように、ミドルボトムローラＲＭ２は、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２に装着されている。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のミドルボトムローラＲＭ２が装着される。ミドルボトムローラ軸ＳＭ２の両端部は、第２支持部５１に回転可能に支持されている。尚、図４と図５では図示を省略しているが、ミドルボトムローラＲＭ２は駆動ローラであるため、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２にはミドルボトムローラＲＭ２を駆動させる駆動装置が接続されている。
【００５４】
図５に示すように、第２支持部５１は、第２基部５２と、第２蓋部５３とを有する。第２基部５２は、第２支持部５１の本体をなすものである。第２基部５２は、装置フレーム３２に固定されている。第２蓋部５３は、第２基部５２に固定されるものである。第２基部５２と第２蓋部５３には、それぞれミドルボトムローラ軸ＳＭ２に対応した半円形状の凹部５４、５５が形成されている。第２基部５２に第２蓋部５３が固定されて凹部５４、５５が組み合わされること、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２を回転可能に支持する軸孔５６を構成する。第２蓋部５３に対する第２基部５２の固定は、ボルト５７で行われる。尚、図示は省略するが、軸孔５６には、ベアリング等が組み付けられる。
【００５５】
図４に示すように、テンサーバーＴＢ２は、隣接する紡績ユニットＵの２錘分に渡る長さを有している。テンサーバーＴＢ２には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のミドルボトムローラＲＭ２との間にエプロンベルトＥ２が巻回される。テンサーバーＴＢ２の両端部は、第２支持部５１に一体的に形成された第３支持部６１に支持されている。
【００５６】
具体的に説明すると、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１は、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂを備えている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂはそれぞれ、第２支持部５１の第２蓋部５３に一体的に形成されている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂは、第２支持部５１の第２蓋部５３に対向して形成されている。第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂは対称な形状であり、実質的には同じ形状である。以下では、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂの説明をする場合にも、特に分けて説明する必要がない限り、第３支持部６１として説明する。
【００５７】
第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、ミドルボトムローラ軸ＳＭ２よりもドラフト方向の下流側である。第３支持部６１は、第２支持部５１の第２蓋部５３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。本実施例では、第３支持部６１に対するテンサーバーＴＢ２の取り付けはボルト６３で行う。
【００５８】
図５Ｂに示すように、テンサーバーＴＢ２の両端部には、第３支持部６１に対応した凹部７１が形成される。また、凹部７１に第３支持部６１を嵌め合わせて、ボルト６３で固定できるよう、ボルト孔が形成される。
【００５９】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００６０】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００６１】
ドラフト装置Ｄでは、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と一体的に形成されている。このため、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。
【００６２】
ドラフト装置Ｄに設けた第３支持部６１は、テンサーバーＴＢ２に形成された凹部７１に嵌まり込んでテンサーバーＴＢ２を支持する突出部である。突出部である第３支持部６１を第２支持部５１に設けて、テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１により支持する構成としたので、ドラフト装置Ｄの設置スペースが限られている場合であっても、テンサーバーＴＢ２を確実に支持することができる。
【００６３】
第３支持部６１は第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂを備え、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１ＢによりテンサーバーＴＢ２の両端を支持する。このため、テンサーバーＴＢ２の両端の撓みを抑えることができ、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置が安定する。
【００６４】
尚、テンサーバーＴＢ１の位置決め精度が悪いと、フロントローラ対ＲＦに繊維束Ｆがうまく案内されないため、繊維束Ｆが紡績装置１１に案内されずに落綿（ファイバーロス）となったり、紡績装置１１で正常に紡績できず、紡績装置１１から紡績糸Ｙが紡出されない。また、紡績装置１１から紡績糸Ｙが紡出されたとしても紡績糸Ｙに太さムラ、撚りムラが発生し、品質が低下する。その点、本実施例１の紡績機Ｍは、ドラフト装置Ｄと、紡績装置１１と、巻取装置２１とを有し、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が高いため、安定した状態でドラフトされた繊維束Ｆから紡績糸Ｙを生成でき、紡績機Ｍが生成する紡績糸Ｙの品質が向上する。
【実施例２】
【００６５】
本発明の実施例２に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図６と図７を用いて説明する。実施例２では、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、第１支持部４１と一体的に形成されている点が実施例１とは大きく異なっている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造以外の構成については実施例１と同一であるため、詳しい説明を省略する。
【００６６】
図６と図７に示すように、テンサーバーＴＢ２の両端部は、第１支持部４１に一体的に形成された第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに支持されている。
【００６７】
具体的に説明すると、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に一体的に形成されている。第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、フロントボトムローラ軸ＳＦ２よりもドラフト方向の上流側である。第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。
【００６８】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１に取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００６９】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００７０】
ドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍでは、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と一体的に形成されている。このため、第１支持部４１が大きくて第２支持部５１の近くに第３支持部６１を形成できない場合であっても、第１支持部４１に第３支持部６１を設けることができ、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。
【実施例３】
【００７１】
本発明の実施例３に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図８と図９を用いて説明する。実施例３では、第１支持部４１と第２支持部５１と第３支持部６１とが一体的に形成されている点が実施例１と実施例２とは大きく異なっている。フロントボトムローラＲＦ２と、ミドルボトムローラＲＭ２と、テンサーバーＴＢ２の装置フレーム３２への取り付け構造以外の構成については実施例１と同一であるため、詳しい説明を省略する。
【００７２】
図８と図９に示すように、第１支持部４１の第１基部４２と、第２支持部５１の第２基部５２とは、一体的に形成されている。また、第１支持部４１の第１蓋部４３と、第２支持部５１の第２蓋部５３とは、一体的に形成されている。そして、テンサーバーＴＢ２の両端部は、第１支持部４１に一体的に形成された第３支持部６１の第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂに支持されている。第３支持部６１が形成される位置は、テンサーバーＴＢ２がミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２の間に位置するよう、フロントボトムローラ軸ＳＦ２よりもドラフト方向の上流側である。第３支持部６１は、第１支持部４１の第１蓋部４３に対して突出する突出部である。第３支持部６１の断面形状は方形である。
【００７３】
テンサーバーＴＢ２を第３支持部６１に取り付ける場合は、まずテンサーバーＴＢ２に、隣接する紡績ユニットＵの２錘分のエプロンベルトＥ２を通し、ミドルボトムローラＲＭ２とテンサーバーＴＢ２との間にエプロンベルトＥ２を巻回する。続いて、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１を、第１分割支持部６１Ａと第２分割支持部６１Ｂにそれぞれ嵌め合わせ、ボルト６３で固定する。尚、第３支持部６１の位置、テンサーバーＴＢ２の両端部の凹部７１の位置は、エプロンベルトＥ２の張りと位置（ドラフト方向と平行な方向の位置、及びドラフト方向に直交する方向の位置）が適切になるよう、予め設定されているものとする。
【００７４】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００７５】
ドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍでは、フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と、テンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１が、一体的に形成されている。このため、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間の位置調整作業が不要になり、位置決め精度が向上する。また、ミドルボトムローラＲＭ２に対するテンサーバーＴＢ２の位置決め精度が向上する。よって、ドラフト装置Ｄにより、安定した状態の繊維束Ｆを生成することができる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、紡績機Ｍの紡績ユニットＵは、紡績装置１１から糸弛み取り装置１３により紡績糸Ｙを引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置１１と糸弛み取り装置１３の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸Ｙを引き出す構成としてもよい。
【００７７】
また、第１支持部４１と第２支持部５１と第３支持部６１の形状は、本実施形態の形状に限定されず、種々の形状をとることができる。
【符号の説明】
【００７８】
Ｍ 紡績機
Ｕ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ ブロアボックス
５ 原動機ボックス
Ｔ トランペット
Ｄ ドラフト装置
１１ 紡績装置
１２ ヤーンクリアラ
１３ 糸弛み取り装置
１４ カッタ
２１ 巻取装置
２２ クレードルアーム
２３ 巻取ドラム
２４ トラバース装置
２５ 台車部
２６ スプライサ
２７ サクションパイプ
２８ サクションマウス
３１ クレードル
３２ 装置フレーム
３３ 回動軸
３４ ハンドル
３５ フック部
３６ 固定ローラ
４１ 第１支持部
４２ 第１基部
４３ 第１蓋部
４４、４５ 凹部
４６ 軸孔
４７ ボルト
５１ 第２支持部
５２ 第２基部
５３ 第２蓋部
５４、５５ 凹部
５６ 軸孔
５７ ボルト
６１ 第３支持部
６３ ボルト
７１ 凹部７１
Ｆ 繊維束
Ｙ 紡績糸
Ｐ パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントボトムローラを回転可能に支持する第１支持部と、
ミドルボトムローラを回転可能に支持する第２支持部と、
前記ミドルボトムローラに巻回されるエプロンベルトの張りと位置とを規制するテンサーバーを支持する第３支持部と、を備えたドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第１支持部と前記第２支持部の少なくともいずれかに配置されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第２支持部と一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第１支持部と一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第１支持部と、前記第２支持部と、前記第３支持部とは、一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、前記第３支持部は、前記テンサーバーに形成された凹部に嵌まり込んで前記テンサーバーを支持する突出部を有する、ことを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、第１分割支持部と第２分割支持部を備え、
前記第１分割支持部と前記第２分割支持部により前記テンサーバーの両端を支持する、ことを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を空気により撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績部と、
前記空気紡績部により生成された前記紡績糸をパッケージヘと巻き取る巻取部と、を備えたことを特徴とする紡績機。
【請求項１】
フロントボトムローラを回転可能に支持する第１支持部と、
ミドルボトムローラを回転可能に支持する第２支持部と、
前記ミドルボトムローラに巻回されるエプロンベルトの張りと位置とを規制するテンサーバーを支持する第３支持部と、を備えたドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第１支持部と前記第２支持部の少なくともいずれかに配置されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第２支持部と一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、前記第１支持部と一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第１支持部と、前記第２支持部と、前記第３支持部とは、一体的に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、前記第３支持部は、前記テンサーバーに形成された凹部に嵌まり込んで前記テンサーバーを支持する突出部を有する、ことを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、
前記第３支持部は、第１分割支持部と第２分割支持部を備え、
前記第１分割支持部と前記第２分割支持部により前記テンサーバーの両端を支持する、ことを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を空気により撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績部と、
前記空気紡績部により生成された前記紡績糸をパッケージヘと巻き取る巻取部と、を備えたことを特徴とする紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６７８９６（Ｐ２０１３−６７８９６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６５２２（Ｐ２０１１−２０６５２２）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]