ドリル
【解決手段】各切削端部３で切刃７側から主切屑排出溝４側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設したツイストドリルにおいて、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成している。
【効果】この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）の強度を維持するように逃げ角を小さくしたために切削面を擦り易い切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させて、ドリルの押込力を高めることができる。
【効果】この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）の強度を維持するように逃げ角を小さくしたために切削面を擦り易い切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させて、ドリルの押込力を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ドリル例えばツイストドリルにおいて、切刃から延びる逃げ面の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のツイストドリルにおいては、図２に示すように、ドリル本体１に形成された螺旋状主切屑排出溝４が開放された両切削端部３で、チゼル部２の心厚を削り落としたＸシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から延びる主切刃１０とが設けられている。この各切削端部３にはシンニング切刃９及び主切刃１０側から螺旋状主切屑排出溝４側へ一対の逃げ面１５，１６が並設されている。これらの逃げ面１５，１６は切削面を擦らないようにするために設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シンニング切刃９及び主切刃１０側の逃げ面１５の逃げ角を大きくすると、切れ味は良くなるが、シンニング切刃９及び主切刃１０の強度が弱くなる。そのため、シンニング切刃９及び主切刃１０側の逃げ面１５の逃げ角は切れ味及び強度を維持することができる程度に設定され、螺旋状主切屑排出溝４側の逃げ面１６の逃げ角をこの逃げ面１５の逃げ角よりも大きく設定することにより、これらの逃げ面１５，１６ができるだけ切削面を擦らないようにしてドリルの押込力を高めている。
【０００４】
この発明は、切刃側から主切屑排出溝側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面を並設した各種ドリルにおいて、それらの逃げ面の形態を改良してドリルの押込力をより一層高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるドリルは、下記のように構成されている。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａの外周に、切刃７を有する複数の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放した複数の主切屑排出溝４とをドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａにドリル本体１の回転中心線１ａ側から切削端部３の外周部６側へ延びる前記切刃７を所定の先端切刃角θを有するように形成している。この各切削端部３には所定の逃げ角を有する逃げ面１５，１６をこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成するとともに所定のすくい角を有するすくい面１１，１２をこの切刃７から主切屑排出溝４側へ形成している。前記各切削端部３の逃げ面には、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設している。各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成している。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記各切刃７は、ドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成したチゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延び、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から前記切削端部３の外周部６まで延びる主切刃１０とを有している。例えば、前記窪み面１７はこのシンニング部８と連続している。
【０００７】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記各切削端部３の窪み面１７は、切刃７との間で逃げ面１５を残して形成されているとともに、切削端部３の外周部６との間で逃げ面１６を残して形成されている。
【０００８】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記各切削端部３の逃げ面は、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち、回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａ側の逃げ面１５と、回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂ側の逃げ面１６とからなる。
【０００９】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ一対設けている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、各切削端部３で切刃７側から主切屑排出溝４側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設したツイストドリル等の各種ドリルにおいて、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成したので、この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）の強度を維持するように逃げ角を小さくしたために切削面を擦り易い切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させて、ドリルの押込力を高めることができる。その場合、シンニング部８を形成すると、ドリルの押込力をより一層高めることができる。また、各切削端部３において、窪み面１７と切刃７との間で逃げ面１５を残しているとともに、窪み面１７と外周部６との間で逃げ面１６を残しているので、切刃７の強度や切削端部３の外周部６の強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるツイストドリルについて図１を参照して説明する。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成されたチゼル部２の外周に、一対の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放された一対の螺旋状主切屑排出溝４とがドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べられている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａには前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる切刃７が先端切刃角θを有するように形成されている。この各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたＸシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１０とを有している。この直線状シンニング切刃９から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状シンニング切刃９の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１１と、この直線状主切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状主切刃１０の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１２とは、この直線状シンニング切刃９と直線状主切刃１０との間の境界角部１３から直線状に延びる境界縁１４で互いに交差している。これらのすくい面１１，１２のすくい角β１１，β１２（図示せず）はいずれも０度に設定されている。
【００１２】
前記各切削端部３には、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり、一対の逃げ面１５，１６が並設されている。この端縁５ｂ側の逃げ面１６の逃げ角α１６（図示しないが、例えば３０度）は、この端縁５ａ側の逃げ面１５の逃げ角α１５（図示しないが、例えば９度）よりも大きく設定されている。この端縁５ｂから各逃げ面１６，１５にわたり切り欠き形成された窪み面１７は、この端縁５ｂ上で前記Ｘシンニング部８に連続する端部１８ａと前記切削端部３の外周部６の付近にある端部１８ｂとを結ぶ周縁１８と、この端縁５ｂ側の逃げ面１６でこの周縁１８の両端部１８ａ，１８ｂから前記両逃げ面１５，１６間の境界縁１９との端部２２ａ，２２ｂまで延びる周縁２０，２１と、この端縁５ａ側の逃げ面１５でこの境界縁１９上の両端部２２ａ，２２ｂ間を結ぶ周縁２２とにより囲まれ、これらの周縁１８，２０，２１，２２を互いに結ぶ面よりも凹んでいる。切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）側の逃げ面１５は、切刃７の強度を維持するように逃げ角α１５（図示しないが、例えば９度）を小さくしたために切削面を擦り易いが、この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させることができるので、シンニング部８の形成と相俟って、ドリルの押込力を高めることができる。また、この窪み面１７の周縁２２と切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）との間で逃げ面１５を残しているとともに、この窪み面１７の周縁２１と切削端部３の外周部６との間で逃げ面１６を残しているので、切刃７の強度や切削端部３の外周部６の強度を維持することができる。
【００１３】
なお、前記切削端部３において回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり段階的に逃げ角が大きくなる三以上の逃げ面を並設してそれらすべての逃げ面にわたり窪み面を形成したり、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ三以上交互に設けたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【図２】（ａ）は従来のツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…ドリル本体、１ａ…ドリル本体の回転中心線、２…チゼル部、２ａ…チゼルエッジ、３…切削端部、４…螺旋状主切屑排出溝、５ａ…回転向き側の端縁、５ｂ…回転向きに対する反対向き側の端縁、６…切削端部の外周部、７…切刃、８…Ｘシンニング部、９…シンニング切刃、１０…主切刃、１１…シンニング切刃のすくい面、１２…主切刃のすくい面、１５…逃げ面、１６…逃げ面、１７…窪み面、Ｘ…ドリル本体の回転方向、ＸＦ…回転向き、ＸＲ…回転向きに対する反対向き、θ…先端切刃角、Ｔ…チゼル部の心厚。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ドリル例えばツイストドリルにおいて、切刃から延びる逃げ面の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のツイストドリルにおいては、図２に示すように、ドリル本体１に形成された螺旋状主切屑排出溝４が開放された両切削端部３で、チゼル部２の心厚を削り落としたＸシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から延びる主切刃１０とが設けられている。この各切削端部３にはシンニング切刃９及び主切刃１０側から螺旋状主切屑排出溝４側へ一対の逃げ面１５，１６が並設されている。これらの逃げ面１５，１６は切削面を擦らないようにするために設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シンニング切刃９及び主切刃１０側の逃げ面１５の逃げ角を大きくすると、切れ味は良くなるが、シンニング切刃９及び主切刃１０の強度が弱くなる。そのため、シンニング切刃９及び主切刃１０側の逃げ面１５の逃げ角は切れ味及び強度を維持することができる程度に設定され、螺旋状主切屑排出溝４側の逃げ面１６の逃げ角をこの逃げ面１５の逃げ角よりも大きく設定することにより、これらの逃げ面１５，１６ができるだけ切削面を擦らないようにしてドリルの押込力を高めている。
【０００４】
この発明は、切刃側から主切屑排出溝側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面を並設した各種ドリルにおいて、それらの逃げ面の形態を改良してドリルの押込力をより一層高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるドリルは、下記のように構成されている。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａの外周に、切刃７を有する複数の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放した複数の主切屑排出溝４とをドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａにドリル本体１の回転中心線１ａ側から切削端部３の外周部６側へ延びる前記切刃７を所定の先端切刃角θを有するように形成している。この各切削端部３には所定の逃げ角を有する逃げ面１５，１６をこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成するとともに所定のすくい角を有するすくい面１１，１２をこの切刃７から主切屑排出溝４側へ形成している。前記各切削端部３の逃げ面には、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設している。各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成している。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記各切刃７は、ドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成したチゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延び、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から前記切削端部３の外周部６まで延びる主切刃１０とを有している。例えば、前記窪み面１７はこのシンニング部８と連続している。
【０００７】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記各切削端部３の窪み面１７は、切刃７との間で逃げ面１５を残して形成されているとともに、切削端部３の外周部６との間で逃げ面１６を残して形成されている。
【０００８】
請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記各切削端部３の逃げ面は、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち、回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａ側の逃げ面１５と、回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂ側の逃げ面１６とからなる。
【０００９】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ一対設けている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、各切削端部３で切刃７側から主切屑排出溝４側へ段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面１５，１６を並設したツイストドリル等の各種ドリルにおいて、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂからすべての逃げ面１６，１５にわたり各逃げ面１６，１５よりも凹む窪み面１７を切り欠いて形成したので、この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）の強度を維持するように逃げ角を小さくしたために切削面を擦り易い切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させて、ドリルの押込力を高めることができる。その場合、シンニング部８を形成すると、ドリルの押込力をより一層高めることができる。また、各切削端部３において、窪み面１７と切刃７との間で逃げ面１５を残しているとともに、窪み面１７と外周部６との間で逃げ面１６を残しているので、切刃７の強度や切削端部３の外周部６の強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるツイストドリルについて図１を参照して説明する。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成されたチゼル部２の外周に、一対の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放された一対の螺旋状主切屑排出溝４とがドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べられている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａには前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる切刃７が先端切刃角θを有するように形成されている。この各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたＸシンニング部８により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃９と、そのシンニング切刃９から切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１０とを有している。この直線状シンニング切刃９から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状シンニング切刃９の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１１と、この直線状主切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状主切刃１０の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１２とは、この直線状シンニング切刃９と直線状主切刃１０との間の境界角部１３から直線状に延びる境界縁１４で互いに交差している。これらのすくい面１１，１２のすくい角β１１，β１２（図示せず）はいずれも０度に設定されている。
【００１２】
前記各切削端部３には、各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり、一対の逃げ面１５，１６が並設されている。この端縁５ｂ側の逃げ面１６の逃げ角α１６（図示しないが、例えば３０度）は、この端縁５ａ側の逃げ面１５の逃げ角α１５（図示しないが、例えば９度）よりも大きく設定されている。この端縁５ｂから各逃げ面１６，１５にわたり切り欠き形成された窪み面１７は、この端縁５ｂ上で前記Ｘシンニング部８に連続する端部１８ａと前記切削端部３の外周部６の付近にある端部１８ｂとを結ぶ周縁１８と、この端縁５ｂ側の逃げ面１６でこの周縁１８の両端部１８ａ，１８ｂから前記両逃げ面１５，１６間の境界縁１９との端部２２ａ，２２ｂまで延びる周縁２０，２１と、この端縁５ａ側の逃げ面１５でこの境界縁１９上の両端部２２ａ，２２ｂ間を結ぶ周縁２２とにより囲まれ、これらの周縁１８，２０，２１，２２を互いに結ぶ面よりも凹んでいる。切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）側の逃げ面１５は、切刃７の強度を維持するように逃げ角α１５（図示しないが、例えば９度）を小さくしたために切削面を擦り易いが、この窪み面１７により、各逃げ面１５，１６の面積、特に切刃７側の逃げ面１５の面積を減少させることができるので、シンニング部８の形成と相俟って、ドリルの押込力を高めることができる。また、この窪み面１７の周縁２２と切刃７（シンニング切刃９及び主切刃１０）との間で逃げ面１５を残しているとともに、この窪み面１７の周縁２１と切削端部３の外周部６との間で逃げ面１６を残しているので、切刃７の強度や切削端部３の外周部６の強度を維持することができる。
【００１３】
なお、前記切削端部３において回転向きＸＦ側の切刃７を有する端縁５ａから回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の端縁５ｂにわたり段階的に逃げ角が大きくなる三以上の逃げ面を並設してそれらすべての逃げ面にわたり窪み面を形成したり、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ三以上交互に設けたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【図２】（ａ）は従来のツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…ドリル本体、１ａ…ドリル本体の回転中心線、２…チゼル部、２ａ…チゼルエッジ、３…切削端部、４…螺旋状主切屑排出溝、５ａ…回転向き側の端縁、５ｂ…回転向きに対する反対向き側の端縁、６…切削端部の外周部、７…切刃、８…Ｘシンニング部、９…シンニング切刃、１０…主切刃、１１…シンニング切刃のすくい面、１２…主切刃のすくい面、１５…逃げ面、１６…逃げ面、１７…窪み面、Ｘ…ドリル本体の回転方向、ＸＦ…回転向き、ＸＲ…回転向きに対する反対向き、θ…先端切刃角、Ｔ…チゼル部の心厚。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体の先端部でドリル本体の回転中心線の外周に、切刃を有する複数の切削端部と、この切削端部に隣接して開放した複数の主切屑排出溝とをドリル本体の回転方向へ交互に並べ、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の端縁にドリル本体の回転中心線側から切削端部の外周部側へ延びる前記切刃を所定の先端切刃角を有するように形成し、この各切削端部には所定の逃げ角を有する逃げ面をこの切刃からこの回転向きに対する反対向き側へ形成するとともに所定のすくい角を有するすくい面をこの切刃から主切屑排出溝側へ形成したドリルにおいて、前記各切削端部の逃げ面には、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の切刃を有する端縁から回転向きに対する反対向き側の端縁にわたり段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面を並設し、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向きに対する反対向き側の端縁からすべての逃げ面にわたり各逃げ面よりも凹む窪み面を切り欠いて形成したことを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記各切刃は、ドリル本体の回転中心線上に形成したチゼル部から切削端部の外周部側へ延び、チゼル部の心厚を削り落としたシンニング部により形成されてチゼルエッジから延びるシンニング切刃と、そのシンニング切刃から前記切削端部の外周部まで延びる主切刃とを有していることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記各切削端部の窪み面は、切刃との間で逃げ面を残して形成されているとともに、切削端部の外周部との間で逃げ面を残して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のドリル。
【請求項４】
前記各切削端部の逃げ面は、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち、回転向き側の切刃を有する端縁側の逃げ面と、回転向きに対する反対向き側の端縁側の逃げ面とからなることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載のドリル。
【請求項５】
前記切削端部と主切屑排出溝とをそれぞれ一対設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載のドリル。
【請求項１】
ドリル本体の先端部でドリル本体の回転中心線の外周に、切刃を有する複数の切削端部と、この切削端部に隣接して開放した複数の主切屑排出溝とをドリル本体の回転方向へ交互に並べ、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の端縁にドリル本体の回転中心線側から切削端部の外周部側へ延びる前記切刃を所定の先端切刃角を有するように形成し、この各切削端部には所定の逃げ角を有する逃げ面をこの切刃からこの回転向きに対する反対向き側へ形成するとともに所定のすくい角を有するすくい面をこの切刃から主切屑排出溝側へ形成したドリルにおいて、前記各切削端部の逃げ面には、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の切刃を有する端縁から回転向きに対する反対向き側の端縁にわたり段階的に逃げ角が大きくなる複数の逃げ面を並設し、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向きに対する反対向き側の端縁からすべての逃げ面にわたり各逃げ面よりも凹む窪み面を切り欠いて形成したことを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記各切刃は、ドリル本体の回転中心線上に形成したチゼル部から切削端部の外周部側へ延び、チゼル部の心厚を削り落としたシンニング部により形成されてチゼルエッジから延びるシンニング切刃と、そのシンニング切刃から前記切削端部の外周部まで延びる主切刃とを有していることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記各切削端部の窪み面は、切刃との間で逃げ面を残して形成されているとともに、切削端部の外周部との間で逃げ面を残して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のドリル。
【請求項４】
前記各切削端部の逃げ面は、各切削端部における回転方向両側の端縁のうち、回転向き側の切刃を有する端縁側の逃げ面と、回転向きに対する反対向き側の端縁側の逃げ面とからなることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載のドリル。
【請求項５】
前記切削端部と主切屑排出溝とをそれぞれ一対設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載のドリル。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１４８８６５（Ｐ２００９−１４８８６５Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３０５７１（Ｐ２００７−３３０５７１）
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２１日（２００７．１２．２１）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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