ナット保持部材
【課題】管軸と垂直な横断面が閉鎖断面である管状部材と、管体や棒状体で成る構造材、又は部品類や付属品類などをボルト・ナットで接合する際に、位置ずれ脱落などの不具合を来さない安定状態に、簡単な操作で位置決めして用意でき、ボルト接合作業を軽便に確実に実行するナット保持部材を提供する。
【解決手段】ボルト孔１３ａを有する管状部材１３とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に管状部材１３の中空部内に挿入して使用するナット保持部材１４であって、ナット保持部材１４の外周形状は、管状部材１３の内周面へ内側から接し、同管状部材１３の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、このナット保持部材１４の外周部に、ボルト１５のねじ込みに対してナット６を共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部１４４が形成され、同ナット嵌め込み部１４４にナット６が保持されている。
【解決手段】ボルト孔１３ａを有する管状部材１３とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に管状部材１３の中空部内に挿入して使用するナット保持部材１４であって、ナット保持部材１４の外周形状は、管状部材１３の内周面へ内側から接し、同管状部材１３の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、このナット保持部材１４の外周部に、ボルト１５のねじ込みに対してナット６を共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部１４４が形成され、同ナット嵌め込み部１４４にナット６が保持されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管軸と垂直な横断面が閉鎖断面である管状部材（以下、単にパイプという場合がある。）と、このパイプと接合するべき管体や棒状体で成る構造材、又はブラケットその他の部品類や付属品類などをボルト・ナットで締結して接合する際に、前記パイプの中空部内の所定位置へボルト接合に必要なナットを必要な個数だけ、必要とする配置（向き）に、しかもボルト接合作業の際に位置ずれとか脱落などの不具合や支障を来さない安定状態に、簡単な操作で位置決めして用意（設備）でき、前記のボルト接合作業を軽便に確実に実行することに寄与するナット保持部材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路用防護柵を構築する際には、地面に立てた支柱へ直接、又は先ずブラケットをボルト接合等で取り付けて、そのブラケットへ、道路長手方向へ配置するビームパイプをボルト接合により取り付けて構築する手法が多く実施されている。
その場合に、ビームパイプの中空部は、通例、人の手を挿入することができないほど小径の略閉鎖断面であるため、多くの場合、ボルトはビームパイプの直径方向へ貫通させ、その反対側からナットをねじ込み締結して接合する手法が多く実施されている。
しかし、このようなボルト接合構造では、ビームパイプの外周面の一側にボルトの頭が露出するほか、反対側にも同ボルトのネジ軸部及びこれにねじ込んだナットが露出するので、見た目の外観意匠が無骨で美観が悪い。のみならず、通行人や車両などが前記ボルトの頭、又はボルトのネジ軸部やナットへ当たることが考えられる。
そのためビームパイプの外周面には可能な限りボルトの頭やネジ軸部、ナットが露出しないボルト接合構造の開発が要請され、実用化が進められてきた。要するに、円形の閉鎖断面であるパイプの中空部内にナットを予め設備（用意）して、そのナットへパイプの外側からボルトのネジ軸部をねじ込み接合する構造の実現である。
なお、上記ボルト接合構造を開発する要請は、上記道路用防護柵を構築する分野に限らず、円形の閉鎖断面であるパイプの中空部内にナットを予め設備（用意）して、そのナットへパイプの外側からボルトのネジ軸部をねじ込み接合する各種の組立構造物の技術分野に広く存在する。
【０００３】
上記課題の解決策として、例えば下記の特許文献１に開示された道路用防護柵は、支柱に支持されたジョイントパイプとビームパイプをボルト接合するにあたり、平プレートにナットを固着し、更に前記平プレートの裏面に吸盤を取り付けたナット保持部材を構成して、これをジョイントパイプの中空部内へ挿入し、前記吸盤をジョイントパイプの内周面へ吸着させて平プレート及びナットの位置をボルト孔と一致させ、外部からボルトを挿入してボルト接合が可能とする技術が開示されている。
しかし、上記のナット保持部材は、ビームパイプの横断面が円形に湾曲しているため、吸盤を所望する位置へきっちりと強く吸着させることが難しい。その上、ビームパイプの内周面は一般的に研磨していない粗面のままであるのが普通であり、その意味でも吸盤を粗面の所望位置へきっちりと吸着させることが難しい。そのため接合作業時にはボルト孔を通じて挿入したボルトに押されてナットの位置ズレや脱落等の不具合を来たし易く、使い勝手が悪いという問題点がある。
【０００４】
次に、下記の特許文献２に開示された道路用防護柵は、支柱に支持されたジョイントパイプとビームパイプをボルト接合するにあたり、横断面が溝形状の枠の溝中へナットを嵌め込み、カシメて固定したナット保持部材を構成し、これをジョイントパイプの中空部内へ挿入し、そのナットとボルト孔の位置を一致させた上で、同ナット保持部材をリベット又はタッピングビスでパイプへ止め付けて位置決めを行い、パイプの外からボルト接合する技術が開示されている。
【０００５】
しかし、溝形状枠のナット保持溝中へナットを嵌めてカシメる加工などに手間隙を要してコストが嵩む問題がある。また、このナット保持部材をジョイントパイプの中空部内へ挿入し、リベット又はタッピングビスでパイプの内周面へ止め付けて位置決めする作業には、高い熟練技術を必要とするし、場所的にも実施の可能性に限界がある、という問題点が指摘されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−４８９０９号公報
【特許文献２】実開平２−６７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一例として、上記した如く地面に立てた支柱へブラケットを取り付け、そのブラケットへビームパイプをボルト接合するような場合で、しかも同ビームパイプの中空部が、ナットを持った人の手を挿入することはできないほど小径であったり、略閉鎖断面である場合に、同パイプの中空部内の所望位置へ、ボルト接合に必要なナットを必要な個数だけ、必要とする配置（向き）に、しかもボルト接合作業の際にボルト孔を通じて挿入したボルトに押されて位置ずれとか脱落などの不具合や支障を来さない安定状態に、誰でも簡単な操作で位置決めして設備ないし用意することができ、同パイプの外側（外周側）からボルト挿入し前記ナットへねじ込んでボルト接合（締結）する目的を容易に達成でき、もって同ボルトのネジ軸部やナットをパイプの外へ露出させないボルト接合構造を実現できるナット保持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るナット保持部材は、
ボルト孔を有する管状部材とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に前記管状部材の中空部内に挿入して使用するナット保持部材であって、
前記ナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、
このナット保持部材の外周部に、ボルトのねじ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したナット保持部材において、
ナット嵌め込み部は、奥部にナットが座る段部を備えていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したナット保持部材において、
ナット嵌め込み部は、ナットを嵌め込む凹部として、又は少なくともナットの平行２面を嵌め込む溝状部として形成され、前記ナット嵌め込み部に保持されたナットは、ねじ込まれたボルトと共回りしない程度に緩く保持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のナット保持部材は、パイプと他の管体やブラケットなどの部材をボルト接合する際に、同パイプに予め加工したボルト孔へ、保持したナットが同心の配置で相対峙する配置となるようにナット保持部材の押し込み量と円周方向の向きとを調整して同パイプの中空部内へ手で、又は同パイプの中空部内へ挿入可能に細長い棒状の道具を使用して押し込むだけの操作で設備（又は用意）でき、少なくともパイプの外側からボルトを挿入して前記ナットへねじ込み、締結作業を進める上で支障ない程度に管軸に対して直交する方向への移動を制限され、安定したボルト接合作業ができる。したがって、本発明のナット保持部材を使用すると、誰でも熟練を要することなく、人の手を挿入することができないほど小径であるパイプの中空部内へ、ボルト接合に必要なナットを確実に設備ないし用意することができ、パイプの外側からボルト孔を通じて挿入したボルトは、ナットへ確実にねじ込み締結することができ、そのネジ軸部及びナット（および保持材）をパイプの外周へ露出させない意匠のボルト接合を実現できる。
【００１１】
本発明のナット保持部材は、例えば発泡ないし非発泡のプラスチックで成形した保持材にナット収容部を形成して、ナットを保持させた構成であるから、簡単に安価に提供できる上に、一つの保持材に複数個のナットを必要な向きに保持させることができるので、パイプを中心とする複数の目的のボルト接合を容易に可能ならしめる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図２】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図３】Ａ、Ｂは前記第１実施例のナット保持部材を使用したボルトの締結前、後の状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第２実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図５】上記第２実施例のナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図６】本発明の第３実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図７】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図８】本発明の第４実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図９】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１１】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１２】本発明の第６実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１３】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１４】本発明の第７実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１５】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１６】本発明の第８実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１７】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１８】本発明の第９実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１９】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図２０】本発明の第１０実施例であるナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図２１】第１１実施例であるナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明によるナット保持部材は、ボルト孔を有する管状部材と、ボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に、前記管状部材の中空部内に挿入し使用するナット保持部材である。
このナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状である。
このナット保持部材の外周部に、ナットのネジ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されている
【実施例１】
【００１４】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
先ず実施例１として図１〜図３に示したナット保持部材１４を説明する。
本実施例１のナット保持部材１４は、管軸と垂直な横断面が図２のとおり円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｙ字形状をなす保持材１４０における片側の二叉部分に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
更に説明すると、保持材１４０は、横断面が略Ｙ字形状をなす３辺の外縁１４１、１４２と１４３がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成している。要するに、この保持材１４０の外周形状は、前記パイプ１３の内周面へ内側から接し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分に大きく安定した支持力（又は支持反力）を発揮して、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限（阻止）される形状である。
【００１５】
とりわけ図２で明かなとおり、前記三つの支点１４１〜１４３は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿って位置し、二叉部分の２辺１４２と１４３が前記直径線の両側に上下に対称的な配置の支持点を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した設置状態を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う作用力ぐらいでは位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。この位置的安定性は、要するに、保持材１４０の三つの支点１４１〜１４３が、パイプ１３の内周面において１８０度を超えた円周角にわたる範囲に内接する構成によって得られている。
【００１６】
したがって、ナット保持部材１４の主体である保持材１４０の外周形状は、図２に示したように、パイプ１３の内径に接して、その管軸に対し直交する各方向への移動を制限でき、ボルト１５をナット６へねじ込む作業にナット６をきっちり保持して支障を生じない形状とすれば足りる。
図２では、保持材１４０がパイプ１３の内周面へ密接する形状を示しているが、後述する各実施例のように支持部ないし支点を設けることにより、ナット６の配置に応じた様々な外周形状で実施でき、様々な向きのボルト接合に対応できることを、以下の各実施例の説明で理解されるであろう。また、ナット保持部材１４に設けられたナット嵌め込み部１４４の形状は、ナット６の保持に適度なガタを有する形状で実施することが有効的である。ナット６の保持に適度なガタが有ると、ボルト１５の先端でナット６とのネジ始端を探し当てる操作に好都合である。
【００１７】
上記の保持材１４０の材質は特に限定する理由はない。実用上は大量生産に適して安価に軽く製造（成形）でき、取り扱いが容易である、熱硬化性又は熱可塑性の合成樹脂、例えばフェノール樹脂やエポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等々を使用して成形するのが好ましい。また、低・中発泡ないし高発泡のポリスチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等で成形して実施することも好適である。非発泡の合成樹脂製で実施することもできるし、木製や金属製として製作し実施することもできる。この点は、以下に説明する各実施例に共通することである。
もっとも、本実施例１の場合は、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面がＹ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、必要長さに裁断することにより得られる。この保持材１４０の二叉部分に、ナット６の平行２面を挟む形状の切り欠き形状のナット嵌め込み部１４５を形成し、その嵌め込み部１４５へナット６の平行２面を押し込み、奥端の段部へ位置させることでナット保持部材１４が構成されている。したがって、ナット６は、ボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１のナット保持部材１４は、保持材１４０へナット６を１個保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１４０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに必要数を保持させることができる。或いは形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナット６を同様な手法で保持させることもできる。
【００１８】
保持材１４０へ保持させるナット６は、図６に示したように、パイプ１３の内周面とは干渉しない程度に深く嵌めて保持させ、当該ナット保持部材１４をパイプ１３の中空部内へ押し込んで使用する作業に支障ない構成とされている。ナット６は、その上面（ここでいうナットの上面とは、同ナットが相手部材へ接して締め付けられる座面とは反対側の面をいう。）を段部に座らせる。
【００１９】
もっとも、図３Ａ、Ｂに使用状態を示したように、ナット保持部材１４のナット６へパイプ１３の外からボルト１５を挿入してねじ込んだ場合に、同ボルト１５のネジ込み量が進むと、ナット６は保持材１４０の切り欠き部１４４から次第に引き出される。そして、遂には図３Ｂに例示したとおり、ナット６は、パイプ１３の内周面へ直接に接したメタルタッチの状態にまで切り欠き部１４４から浮上し得る構成であり、十分に強固なボルト接合の実現に寄与できる。
因みに、図３において、符号１は例えば道路用防護柵の支柱、したがって、パイプ１３はビームパイプのイメージであるが、勿論、用途を限定する意味ではない。
【実施例２】
【００２０】
次に、実施例２として図４と図５に示したナット保持部材１６を説明する。
本実施例２のナット保持部材１６も、図５のとおり横断面が円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の中空部内へ内接状態に挿入可能な大きさで、横断面が略Ｘ字形状をなす保持材１６０における片側（又は両側でも可）の二叉部分に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
更に説明すると、保持材１６０は、横断面が略Ｘ字形状をなす４辺の外縁１６１、１６２、１６３と１６４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。この保持材１６０の外周形状は、前記パイプ１３の内周面へ内側から接した支点が、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮して、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される形状である。
【００２１】
更に言えば、図５で明かなとおり、前記四つの支点１６１〜１６４は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿ってその上下左右に対称的な配置で四つの支持点を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６はパイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作などに伴う突き当たり作用力ぐらいでは、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限され、ナット６は、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
要するに、四つの支点１６１〜１６４が円形のパイプ１３の一つの直径線Ｎに沿ってその上下左右の対称位置に、言わば円周角にして１８０度を超える範囲へ４点で内接するので、設置位置の安定性が得られる。
【００２２】
この保持材１６０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面がＸ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、必要な長さに裁断することにより構成される。この保持材１６０の二叉部分にナット６の平行２面を挟む形状の切り欠き部１６５を形成し、その切り欠き部１６５へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１６が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図４は、保持材１６０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１６０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに、又は丁度正反対に形成された二叉部分にも、反対向きのナット６’（図５を参照）を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。或いは形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持材１６０へ保持させて使用することも勿論できる。
【００２３】
保持材１６０へ保持させるナット６は、図５に示したように、パイプ１３の内周面とは干渉しない程度に深く嵌めて保持させ、当該ナット保持部材１６をパイプ１３の中空部内へ押し込んで使用する作業に支障ない構成とされる。
もっとも、先の図３Ａに示したように、ナット保持部材１６のナット６へパイプ１３の外からボルト１５を挿入してねじ込んだ場合には、同ボルト１５のネジ込み量が進むのに応じて、ナット６は保持材１６０の切り欠き部１６５から次第に引き出され、遂には先の図３Ｂに例示したように、ナット６がパイプ１３の内周面へ直接に接したメタルタッチの状態にまで切り欠き部１６５から移動し得る構成であることにも変わりがなく、もって十分に強固なボルト接合の実現に寄与する。以下に説明する各実施例についても、このような構成は共通することを、念のためここに宣明する。
なお、図５は、パイプ１３と板塀の板２５とをボルト１５で接合する実施例のイメージを示している。
【実施例３】
【００２４】
次に、実施例３として図６と図７に示したナット保持部材１７を説明する。
本実施例３のナット保持部材１７も、図７のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略中空（但し、中実でも可。）の三角形状をなす保持材１７０における一つの頂角部分（又は他の頂角部分でも可。）に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
【００２５】
更に説明すると、保持材１７０は、横断面が中空の三角形状をなす３辺の頂角縁１７１、１７２、１７３がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
図７で明かなとおり、前記三つの支点１７１〜１７３は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿ってその上下に対称的な配置で２個の支持点１７１、１７２を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。その理由は要するに、三つの支点１７１〜１７３が円形のパイプ１３の一つの直径線Ｎに沿ってその上下両側の位置に、言わば円周角にして１８０度を超えた範囲に内接しているので、設置位置の安定性が得られている。
【００２６】
この保持材１７０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が中空の三角形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材１７０の任意の頂角部分へナット６の平行な２面を挟む形状の切り欠き部１７４を形成し、その切り欠き部１７４へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１６が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図６は、保持材１７０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１７０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに、又は他の二つの頂角部分や辺の部分を利用して（図７のナット６’を参照。）、異なる数方向にそれぞれ、ナット６又は６’を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。勿論、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナット６を同様の手法で保持させることができる。
なお、図７のナット６’のように辺の部分に保持させる場合は、同辺の肉厚を全体として又は部分的に盛り上がる厚肉状に形成して実施するのが好都合である。
【実施例４】
【００２７】
次に、実施例４として図８と図９に示したナット保持部材１８を説明する。
本実施例４のナット保持部材１８は、図９のとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｔ字形状をなす保持材１８０における頭部１８１をパイプ１３の内周面と略同じ曲率の円弧状盛り肉部として形成し、同盛り肉部の中央部長手方向に、ナット６の平行な２面の間隔よりも少し狭い溝幅の凹溝１８２を形成し、同凹溝１８２においてナット６を保持させるべき位置の溝壁に、ナット６の平行な２面それぞれの一部を嵌める浅い縦溝１８３を形成し、同所にナット６を嵌め込んで保持させた構成とている。
【００２８】
更に説明すると、保持材１８０は、横断面が略Ｔ字形状をなし円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とＴ脚部１８４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
特に言えば、図９で明かなとおり、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿って位置するＴ脚部１８４の端縁１８４’と、パイプ１３の内周面へ前記Ｔ脚部１８４を中心とする円周角で約７０度（ただし、この角度の限りではない。）に及ぶ円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とで広範な支持点を形成しているので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。
【００２９】
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。その理由は要するに、Ｔ脚部１８４と、これを中心とする円周角で約７０度に及ぶ円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とで広範囲な支持点を形成しているので、設置状態及び位置の安定性が得られている。
【００３０】
この保持材１８０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が略Ｔ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。そして、この保持材１８０の円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１の凹溝１８２へナット６を保持させる縦溝１８３を形成し、同縦溝１８３へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１８が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
【００３１】
図８は、保持材１８０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて、同保持材１８０の凹溝１８２の長手方向に間隔を開けて必要数の縦溝１８３を形成してナット６を同じ向きに必要数保持させることができる。
或いは必要に応じて円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１の円弧角を更に拡大し、凹溝１８２を２本平行に形成して、向きが異なる複数のナット６を保持させることもできる。
場合によっては頭部１８１の円弧角を凹溝１８２の形成に必要最少限度に小さく形成すること、又は頭部１８１の頂部の一部を例えば図１３に指示した点線Ｍの如き位置で切断した平たい切頭形状に形成して実施することもできる。勿論、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例５】
【００３２】
次に、実施例５として図１０と図１１に示したナット保持部材１９を説明する。
本実施例５のナット保持部材１９も、図１１のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略中空（但し、中実でも可。）の四角形状をなす保持材１９０における各頂角部分（又は辺部でも可＝図１１を参照。）に、ナット６が複数嵌め込まれた構成である。
【００３３】
更に説明すると、保持材１９０は、横断面が中空の四角形状における四つの頂角部１９１〜１９４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
特に言えば、図１１で明かなとおり、前記四つの支点１９１〜１９４は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ、円周角にして３６０度に及ぶ範囲にわたり内接して、安定した位置決め状態の設置を実現できる。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３４】
この保持材１９０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が中空の四角形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材１９０の頂角部にナット６の平行な２面を挟む形状の切り欠き部１９５を形成し、その切り欠き部１９５へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１９が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１０は、保持材１９０へ３個のナット６を異なる三つの頂角部へそれぞれ異なる向きに保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１９０の頂角部の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を、又は辺の部分を利用するなどして異なる向きにそれぞれ、ナット６を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。勿論、必要に応じて形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例６】
【００３５】
次に、実施例６として図１２と図１３に示したナット保持部材２０を説明する。
本実施例６のナット保持部材２０は、図１３のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｈ形状をなす保持材２００における一側の凹溝２０１に、ナット６を保持させるべき位置の溝壁にナット６の平行な２面それぞれの一部を嵌める浅い縦溝２０２を形成し、同所にナット６を嵌め込んで保持させた構成とされている。
なお、本実施例６の場合は、Ｈ形状に成形された保持材２００のウエブ２０７に、前記のように保持させたナット６と同心位置に、ボルト１６のネジ軸の外径よりも少し大径のルーズ孔２０８をボルトの逃がし孔として設け、同ボルト１５のネジ軸部の進入を許容する構成とされる。
【００３６】
更に説明を続けると、保持材２００は、横断面が略Ｈ形状とされ、その四つの端縁２０３〜２０６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。四つの支点２０３〜２０６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面の３６０度の円周角にわたり内接してバランスの良い支持点を形成しているので、安定した位置決め状態の設置を実現できる。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３７】
この保持材２００も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が略Ｈ形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。そして、この保持材２００の凹溝２０１へナット６を保持させる縦溝２０２を形成し、同縦溝２０２へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１８が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１２は、保持材２００へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材２００の凹溝１８２の長手方向に間隔を開けて必要数の縦溝２０２を形成して、ナット６を同じ向きに必要数保持させることができる。或いは必要に応じて反対側の凹溝２０１へも縦溝を形成して向きが異なる複数のナットを保持させることができる。また、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例７】
【００３８】
次に、実施例７として図１４と図１５に示したナット保持部材２１を説明する。
本実施例７のナット保持部材２１は、図１５に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで横断面の基本形が円形の保持材２１０において、その円弧の一部を削った平面部２１１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２１１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２１２をできるだけ大きく形成した構成である。
更に説明すると、この保持材２１０は、横断面の基本形を円形に形成された円弧状外周部２１３と２１４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点となる。
特に言えば、図１５で明かなとおり、前記二つの支点２１３と２１４は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角の約半分以上にわたり内接するので安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３９】
この保持材２１０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２１０の平面部２１１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２１５を形成し、このナット嵌め込み部２１５へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材１９が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
なお、本実施例の場合には、ナット嵌め込み部２１５から矩形溝形状の肉盗み２１２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の進入を許容する逃がし孔２１６（ルーズホール）を設ける。
【００４０】
上記のように貫通孔状態に設ける逃がし孔２１６（ルーズホール）形状と大きさは、ナット６へねじ込まれたボルトの先端部が突き当たって干渉を起こすことが無く、そして、保持材２１０の使用材料量の減量化と軽量化の目的に叶う肉盗みとして合理的な形態に形成する。一方、上面を前記ナット嵌め込み部２１５の段部へ座らせたナット６の座面は、保持材２１０の外周面（外径面）以上には出っ張らず、同保持材２１０をパイプ１３の中空部内へ挿入する作業に支障ない構成とする。即ち、同保持材２１０の外周面よりもナット６の座面は少し沈み込むが、外周面近傍へ露出する状態にナット嵌め込み部２１５内へ嵌め込まれる。
【００４１】
図１４は、保持材２１０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２１１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる。
場合によっては平面部２１１を２以上平行に形成するか、又は平面部を一切形成しないで、円弧状外周面の所望位置へ直接ナット嵌め込み部２１５を形成して、必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例８】
【００４２】
次に、実施例８として図１６と図１７に示したナット保持部材２２を説明する。
本実施例８のナット保持部材２２は、図１７に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで横断面の基本形が円形の保持材２２０において、その円弧の一部を削った平面部２２１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２２１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２２２をできるだけ大きく形成した構成である。
【００４３】
更に説明すると、この保持材２２０は、横断面の基本形をパイプ１３の内径よりも少し小さい円形に形成された円弧状外周部の直交４方向（円周角にして９０度間隔、但し１２０度間隔の３方向、又は等間隔ないし不等間隔の５方向以上でも可。）に、パイプ１３の内周面へ接する突条２２３〜２２６が形成され、各突条２２３〜２２６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。
こうして前記四つの支点２２３〜２２６は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角にわたり内接するので、安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００４４】
本実施例の保持材２２０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２２０の平面部２２１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２２７を形成し、このナット嵌め込み部２２７へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材２２が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
なお、本実施例の場合も、ナット嵌め込み部２２７から矩形溝形状の肉盗み２２２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の逃がし孔２２８を設ける。
図１６は、保持材２２０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２２１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる、場合によっては平面部２２１を２以上平行に形成するか、又は平面部を一切形成しないで、円弧状外周面の所望位置へ直接ナット嵌め込み部２２７を形成して必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例９】
【００４５】
次に、実施例９として図１８と図１９に示したナット保持部材２３を説明する。
本実施例９のナット保持部材２３は、図１９に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面の基本形が矩形の保持材２３０において、その一平面部２３１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２３１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２３２をできるだけ大きく形成した構成である。
更に説明すると、この保持材２３０は、横断面の基本形をパイプ１３の内周面へ内接する矩形に形成された４隅の面取りした角部２３３〜２３６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。
こうして前記四つの支点２３３〜２３６は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角にわたり内接するので、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせしてねじ込む操作に伴う程度の突き当たり作用力（又は押し込み力）に対しても、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００４６】
この保持材２３０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２３０の平面部２３１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２３７を形成し、このナット嵌め込み部２３７へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材２３が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。なお、本実施例の場合も、ナット嵌め込み部２３７から矩形溝形状の肉盗み２３２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の逃がし孔２３８を設ける。
図１８は、保持材２３０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２３１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる、場合によっては他の平面部の所望位置へナット嵌め込み部２３７を形成して必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。
必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例１０】
【００４７】
次に、実施例１０として図２０に示したナット保持部材２０を説明する。
図２０には、上記図１２と図１３に示した実施例６のナット保持部材２０を用い、横断面が四角形に閉じたパイプ１３’の中空部内へ挿入して、上下のフランジ相当部２０９がパイプ１３’の上下辺の内面へ密接した状態で使用される実施例を示している。
【実施例１１】
【００４８】
また、実施例１１として図２１には、図１８と図１９に示した実施例９のナット保持部材２３を用い、横断面が四角形に閉じたパイプ１３’の中空部内へ挿入して、上下のフランジ相当部２３９がパイプ１３’の上下辺の内面へ密接した状態で使用される実施例を示している。
上記実施例１０、１１のナット保持部材２０、２３も、上記の該当する各実施例と全く同様に使用でき、同様な機能を発揮することを例示したものである。
更にいうと、図示することまでは省略したが、パイプの横断面の形状が六角形や多角形であっても、用いる保持材の断面形状や大きさを少し修正して用いることにより、問題なく適用でき、多様に実施して上記した作用効果を等しく得られるという、応用例を実施例１０と１１に例示したものと理解されたい。
【００４９】
また、本願の実施例１〜９では、横断面が円形に完全に閉じた管状部材（パイプ）のボルト接合について例示しているが、例えば道路用防護柵に使用するインナースリーブのように、管軸方向に目地隙間を備えて完全に閉じていない略閉鎖断面の管状部材にも全く同様に適用できる。
また、本願の上記実施例１〜１１では、横断面が円形に閉じた管状部材（パイプ）のボルト接合について、管状部材と接合する相手部材をおよそ省略して図示しているが、図示は省略した道路用防護柵を構成するビームパイプやブラケットのような相手部材と管状部材をボルト接合することにも同様に適用できるものである。
【００５０】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例の構成に限定されない。その目的と要旨を逸脱しない範囲において、当業者が必要に応じて行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のため言及する。
【符号の説明】
【００５１】
１ 支柱
１３、１３’パイプ
１３ａ ボルト孔
１４〜２３ ナット保持部材
１５ ボルト
１４０〜２３０ 保持材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管軸と垂直な横断面が閉鎖断面である管状部材（以下、単にパイプという場合がある。）と、このパイプと接合するべき管体や棒状体で成る構造材、又はブラケットその他の部品類や付属品類などをボルト・ナットで締結して接合する際に、前記パイプの中空部内の所定位置へボルト接合に必要なナットを必要な個数だけ、必要とする配置（向き）に、しかもボルト接合作業の際に位置ずれとか脱落などの不具合や支障を来さない安定状態に、簡単な操作で位置決めして用意（設備）でき、前記のボルト接合作業を軽便に確実に実行することに寄与するナット保持部材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路用防護柵を構築する際には、地面に立てた支柱へ直接、又は先ずブラケットをボルト接合等で取り付けて、そのブラケットへ、道路長手方向へ配置するビームパイプをボルト接合により取り付けて構築する手法が多く実施されている。
その場合に、ビームパイプの中空部は、通例、人の手を挿入することができないほど小径の略閉鎖断面であるため、多くの場合、ボルトはビームパイプの直径方向へ貫通させ、その反対側からナットをねじ込み締結して接合する手法が多く実施されている。
しかし、このようなボルト接合構造では、ビームパイプの外周面の一側にボルトの頭が露出するほか、反対側にも同ボルトのネジ軸部及びこれにねじ込んだナットが露出するので、見た目の外観意匠が無骨で美観が悪い。のみならず、通行人や車両などが前記ボルトの頭、又はボルトのネジ軸部やナットへ当たることが考えられる。
そのためビームパイプの外周面には可能な限りボルトの頭やネジ軸部、ナットが露出しないボルト接合構造の開発が要請され、実用化が進められてきた。要するに、円形の閉鎖断面であるパイプの中空部内にナットを予め設備（用意）して、そのナットへパイプの外側からボルトのネジ軸部をねじ込み接合する構造の実現である。
なお、上記ボルト接合構造を開発する要請は、上記道路用防護柵を構築する分野に限らず、円形の閉鎖断面であるパイプの中空部内にナットを予め設備（用意）して、そのナットへパイプの外側からボルトのネジ軸部をねじ込み接合する各種の組立構造物の技術分野に広く存在する。
【０００３】
上記課題の解決策として、例えば下記の特許文献１に開示された道路用防護柵は、支柱に支持されたジョイントパイプとビームパイプをボルト接合するにあたり、平プレートにナットを固着し、更に前記平プレートの裏面に吸盤を取り付けたナット保持部材を構成して、これをジョイントパイプの中空部内へ挿入し、前記吸盤をジョイントパイプの内周面へ吸着させて平プレート及びナットの位置をボルト孔と一致させ、外部からボルトを挿入してボルト接合が可能とする技術が開示されている。
しかし、上記のナット保持部材は、ビームパイプの横断面が円形に湾曲しているため、吸盤を所望する位置へきっちりと強く吸着させることが難しい。その上、ビームパイプの内周面は一般的に研磨していない粗面のままであるのが普通であり、その意味でも吸盤を粗面の所望位置へきっちりと吸着させることが難しい。そのため接合作業時にはボルト孔を通じて挿入したボルトに押されてナットの位置ズレや脱落等の不具合を来たし易く、使い勝手が悪いという問題点がある。
【０００４】
次に、下記の特許文献２に開示された道路用防護柵は、支柱に支持されたジョイントパイプとビームパイプをボルト接合するにあたり、横断面が溝形状の枠の溝中へナットを嵌め込み、カシメて固定したナット保持部材を構成し、これをジョイントパイプの中空部内へ挿入し、そのナットとボルト孔の位置を一致させた上で、同ナット保持部材をリベット又はタッピングビスでパイプへ止め付けて位置決めを行い、パイプの外からボルト接合する技術が開示されている。
【０００５】
しかし、溝形状枠のナット保持溝中へナットを嵌めてカシメる加工などに手間隙を要してコストが嵩む問題がある。また、このナット保持部材をジョイントパイプの中空部内へ挿入し、リベット又はタッピングビスでパイプの内周面へ止め付けて位置決めする作業には、高い熟練技術を必要とするし、場所的にも実施の可能性に限界がある、という問題点が指摘されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−４８９０９号公報
【特許文献２】実開平２−６７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一例として、上記した如く地面に立てた支柱へブラケットを取り付け、そのブラケットへビームパイプをボルト接合するような場合で、しかも同ビームパイプの中空部が、ナットを持った人の手を挿入することはできないほど小径であったり、略閉鎖断面である場合に、同パイプの中空部内の所望位置へ、ボルト接合に必要なナットを必要な個数だけ、必要とする配置（向き）に、しかもボルト接合作業の際にボルト孔を通じて挿入したボルトに押されて位置ずれとか脱落などの不具合や支障を来さない安定状態に、誰でも簡単な操作で位置決めして設備ないし用意することができ、同パイプの外側（外周側）からボルト挿入し前記ナットへねじ込んでボルト接合（締結）する目的を容易に達成でき、もって同ボルトのネジ軸部やナットをパイプの外へ露出させないボルト接合構造を実現できるナット保持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るナット保持部材は、
ボルト孔を有する管状部材とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に前記管状部材の中空部内に挿入して使用するナット保持部材であって、
前記ナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、
このナット保持部材の外周部に、ボルトのねじ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したナット保持部材において、
ナット嵌め込み部は、奥部にナットが座る段部を備えていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したナット保持部材において、
ナット嵌め込み部は、ナットを嵌め込む凹部として、又は少なくともナットの平行２面を嵌め込む溝状部として形成され、前記ナット嵌め込み部に保持されたナットは、ねじ込まれたボルトと共回りしない程度に緩く保持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のナット保持部材は、パイプと他の管体やブラケットなどの部材をボルト接合する際に、同パイプに予め加工したボルト孔へ、保持したナットが同心の配置で相対峙する配置となるようにナット保持部材の押し込み量と円周方向の向きとを調整して同パイプの中空部内へ手で、又は同パイプの中空部内へ挿入可能に細長い棒状の道具を使用して押し込むだけの操作で設備（又は用意）でき、少なくともパイプの外側からボルトを挿入して前記ナットへねじ込み、締結作業を進める上で支障ない程度に管軸に対して直交する方向への移動を制限され、安定したボルト接合作業ができる。したがって、本発明のナット保持部材を使用すると、誰でも熟練を要することなく、人の手を挿入することができないほど小径であるパイプの中空部内へ、ボルト接合に必要なナットを確実に設備ないし用意することができ、パイプの外側からボルト孔を通じて挿入したボルトは、ナットへ確実にねじ込み締結することができ、そのネジ軸部及びナット（および保持材）をパイプの外周へ露出させない意匠のボルト接合を実現できる。
【００１１】
本発明のナット保持部材は、例えば発泡ないし非発泡のプラスチックで成形した保持材にナット収容部を形成して、ナットを保持させた構成であるから、簡単に安価に提供できる上に、一つの保持材に複数個のナットを必要な向きに保持させることができるので、パイプを中心とする複数の目的のボルト接合を容易に可能ならしめる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図２】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図３】Ａ、Ｂは前記第１実施例のナット保持部材を使用したボルトの締結前、後の状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第２実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図５】上記第２実施例のナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図６】本発明の第３実施例であるナット保持部材の要部を示した斜視図である。
【図７】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図８】本発明の第４実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図９】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１１】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１２】本発明の第６実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１３】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１４】本発明の第７実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１５】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１６】本発明の第８実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１７】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図１８】本発明の第９実施例であるナット保持部材を示した斜視図である。
【図１９】前記ナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図２０】本発明の第１０実施例であるナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【図２１】第１１実施例であるナット保持部材の使用例を示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明によるナット保持部材は、ボルト孔を有する管状部材と、ボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に、前記管状部材の中空部内に挿入し使用するナット保持部材である。
このナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状である。
このナット保持部材の外周部に、ナットのネジ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されている
【実施例１】
【００１４】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
先ず実施例１として図１〜図３に示したナット保持部材１４を説明する。
本実施例１のナット保持部材１４は、管軸と垂直な横断面が図２のとおり円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｙ字形状をなす保持材１４０における片側の二叉部分に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
更に説明すると、保持材１４０は、横断面が略Ｙ字形状をなす３辺の外縁１４１、１４２と１４３がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成している。要するに、この保持材１４０の外周形状は、前記パイプ１３の内周面へ内側から接し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分に大きく安定した支持力（又は支持反力）を発揮して、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限（阻止）される形状である。
【００１５】
とりわけ図２で明かなとおり、前記三つの支点１４１〜１４３は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿って位置し、二叉部分の２辺１４２と１４３が前記直径線の両側に上下に対称的な配置の支持点を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した設置状態を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う作用力ぐらいでは位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。この位置的安定性は、要するに、保持材１４０の三つの支点１４１〜１４３が、パイプ１３の内周面において１８０度を超えた円周角にわたる範囲に内接する構成によって得られている。
【００１６】
したがって、ナット保持部材１４の主体である保持材１４０の外周形状は、図２に示したように、パイプ１３の内径に接して、その管軸に対し直交する各方向への移動を制限でき、ボルト１５をナット６へねじ込む作業にナット６をきっちり保持して支障を生じない形状とすれば足りる。
図２では、保持材１４０がパイプ１３の内周面へ密接する形状を示しているが、後述する各実施例のように支持部ないし支点を設けることにより、ナット６の配置に応じた様々な外周形状で実施でき、様々な向きのボルト接合に対応できることを、以下の各実施例の説明で理解されるであろう。また、ナット保持部材１４に設けられたナット嵌め込み部１４４の形状は、ナット６の保持に適度なガタを有する形状で実施することが有効的である。ナット６の保持に適度なガタが有ると、ボルト１５の先端でナット６とのネジ始端を探し当てる操作に好都合である。
【００１７】
上記の保持材１４０の材質は特に限定する理由はない。実用上は大量生産に適して安価に軽く製造（成形）でき、取り扱いが容易である、熱硬化性又は熱可塑性の合成樹脂、例えばフェノール樹脂やエポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等々を使用して成形するのが好ましい。また、低・中発泡ないし高発泡のポリスチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等で成形して実施することも好適である。非発泡の合成樹脂製で実施することもできるし、木製や金属製として製作し実施することもできる。この点は、以下に説明する各実施例に共通することである。
もっとも、本実施例１の場合は、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面がＹ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、必要長さに裁断することにより得られる。この保持材１４０の二叉部分に、ナット６の平行２面を挟む形状の切り欠き形状のナット嵌め込み部１４５を形成し、その嵌め込み部１４５へナット６の平行２面を押し込み、奥端の段部へ位置させることでナット保持部材１４が構成されている。したがって、ナット６は、ボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１のナット保持部材１４は、保持材１４０へナット６を１個保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１４０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに必要数を保持させることができる。或いは形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナット６を同様な手法で保持させることもできる。
【００１８】
保持材１４０へ保持させるナット６は、図６に示したように、パイプ１３の内周面とは干渉しない程度に深く嵌めて保持させ、当該ナット保持部材１４をパイプ１３の中空部内へ押し込んで使用する作業に支障ない構成とされている。ナット６は、その上面（ここでいうナットの上面とは、同ナットが相手部材へ接して締め付けられる座面とは反対側の面をいう。）を段部に座らせる。
【００１９】
もっとも、図３Ａ、Ｂに使用状態を示したように、ナット保持部材１４のナット６へパイプ１３の外からボルト１５を挿入してねじ込んだ場合に、同ボルト１５のネジ込み量が進むと、ナット６は保持材１４０の切り欠き部１４４から次第に引き出される。そして、遂には図３Ｂに例示したとおり、ナット６は、パイプ１３の内周面へ直接に接したメタルタッチの状態にまで切り欠き部１４４から浮上し得る構成であり、十分に強固なボルト接合の実現に寄与できる。
因みに、図３において、符号１は例えば道路用防護柵の支柱、したがって、パイプ１３はビームパイプのイメージであるが、勿論、用途を限定する意味ではない。
【実施例２】
【００２０】
次に、実施例２として図４と図５に示したナット保持部材１６を説明する。
本実施例２のナット保持部材１６も、図５のとおり横断面が円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の中空部内へ内接状態に挿入可能な大きさで、横断面が略Ｘ字形状をなす保持材１６０における片側（又は両側でも可）の二叉部分に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
更に説明すると、保持材１６０は、横断面が略Ｘ字形状をなす４辺の外縁１６１、１６２、１６３と１６４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。この保持材１６０の外周形状は、前記パイプ１３の内周面へ内側から接した支点が、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮して、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される形状である。
【００２１】
更に言えば、図５で明かなとおり、前記四つの支点１６１〜１６４は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿ってその上下左右に対称的な配置で四つの支持点を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６はパイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作などに伴う突き当たり作用力ぐらいでは、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限され、ナット６は、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
要するに、四つの支点１６１〜１６４が円形のパイプ１３の一つの直径線Ｎに沿ってその上下左右の対称位置に、言わば円周角にして１８０度を超える範囲へ４点で内接するので、設置位置の安定性が得られる。
【００２２】
この保持材１６０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面がＸ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、必要な長さに裁断することにより構成される。この保持材１６０の二叉部分にナット６の平行２面を挟む形状の切り欠き部１６５を形成し、その切り欠き部１６５へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１６が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図４は、保持材１６０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１６０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに、又は丁度正反対に形成された二叉部分にも、反対向きのナット６’（図５を参照）を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。或いは形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持材１６０へ保持させて使用することも勿論できる。
【００２３】
保持材１６０へ保持させるナット６は、図５に示したように、パイプ１３の内周面とは干渉しない程度に深く嵌めて保持させ、当該ナット保持部材１６をパイプ１３の中空部内へ押し込んで使用する作業に支障ない構成とされる。
もっとも、先の図３Ａに示したように、ナット保持部材１６のナット６へパイプ１３の外からボルト１５を挿入してねじ込んだ場合には、同ボルト１５のネジ込み量が進むのに応じて、ナット６は保持材１６０の切り欠き部１６５から次第に引き出され、遂には先の図３Ｂに例示したように、ナット６がパイプ１３の内周面へ直接に接したメタルタッチの状態にまで切り欠き部１６５から移動し得る構成であることにも変わりがなく、もって十分に強固なボルト接合の実現に寄与する。以下に説明する各実施例についても、このような構成は共通することを、念のためここに宣明する。
なお、図５は、パイプ１３と板塀の板２５とをボルト１５で接合する実施例のイメージを示している。
【実施例３】
【００２４】
次に、実施例３として図６と図７に示したナット保持部材１７を説明する。
本実施例３のナット保持部材１７も、図７のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略中空（但し、中実でも可。）の三角形状をなす保持材１７０における一つの頂角部分（又は他の頂角部分でも可。）に、ナット６が嵌め込まれた構成である。
【００２５】
更に説明すると、保持材１７０は、横断面が中空の三角形状をなす３辺の頂角縁１７１、１７２、１７３がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
図７で明かなとおり、前記三つの支点１７１〜１７３は、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿ってその上下に対称的な配置で２個の支持点１７１、１７２を形成するので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。その理由は要するに、三つの支点１７１〜１７３が円形のパイプ１３の一つの直径線Ｎに沿ってその上下両側の位置に、言わば円周角にして１８０度を超えた範囲に内接しているので、設置位置の安定性が得られている。
【００２６】
この保持材１７０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が中空の三角形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材１７０の任意の頂角部分へナット６の平行な２面を挟む形状の切り欠き部１７４を形成し、その切り欠き部１７４へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１６が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図６は、保持材１７０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１７０の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに、又は他の二つの頂角部分や辺の部分を利用して（図７のナット６’を参照。）、異なる数方向にそれぞれ、ナット６又は６’を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。勿論、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナット６を同様の手法で保持させることができる。
なお、図７のナット６’のように辺の部分に保持させる場合は、同辺の肉厚を全体として又は部分的に盛り上がる厚肉状に形成して実施するのが好都合である。
【実施例４】
【００２７】
次に、実施例４として図８と図９に示したナット保持部材１８を説明する。
本実施例４のナット保持部材１８は、図９のとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｔ字形状をなす保持材１８０における頭部１８１をパイプ１３の内周面と略同じ曲率の円弧状盛り肉部として形成し、同盛り肉部の中央部長手方向に、ナット６の平行な２面の間隔よりも少し狭い溝幅の凹溝１８２を形成し、同凹溝１８２においてナット６を保持させるべき位置の溝壁に、ナット６の平行な２面それぞれの一部を嵌める浅い縦溝１８３を形成し、同所にナット６を嵌め込んで保持させた構成とている。
【００２８】
更に説明すると、保持材１８０は、横断面が略Ｔ字形状をなし円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とＴ脚部１８４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
特に言えば、図９で明かなとおり、言わばパイプ１３の直径線Ｎに沿って位置するＴ脚部１８４の端縁１８４’と、パイプ１３の内周面へ前記Ｔ脚部１８４を中心とする円周角で約７０度（ただし、この角度の限りではない。）に及ぶ円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とで広範な支持点を形成しているので、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へぴったり内接して安定した位置決め状態の設置を実現できる。
【００２９】
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。その理由は要するに、Ｔ脚部１８４と、これを中心とする円周角で約７０度に及ぶ円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１とで広範囲な支持点を形成しているので、設置状態及び位置の安定性が得られている。
【００３０】
この保持材１８０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が略Ｔ字形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。そして、この保持材１８０の円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１の凹溝１８２へナット６を保持させる縦溝１８３を形成し、同縦溝１８３へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１８が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
【００３１】
図８は、保持材１８０へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて、同保持材１８０の凹溝１８２の長手方向に間隔を開けて必要数の縦溝１８３を形成してナット６を同じ向きに必要数保持させることができる。
或いは必要に応じて円弧状盛り肉部として形成した頭部１８１の円弧角を更に拡大し、凹溝１８２を２本平行に形成して、向きが異なる複数のナット６を保持させることもできる。
場合によっては頭部１８１の円弧角を凹溝１８２の形成に必要最少限度に小さく形成すること、又は頭部１８１の頂部の一部を例えば図１３に指示した点線Ｍの如き位置で切断した平たい切頭形状に形成して実施することもできる。勿論、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例５】
【００３２】
次に、実施例５として図１０と図１１に示したナット保持部材１９を説明する。
本実施例５のナット保持部材１９も、図１１のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略中空（但し、中実でも可。）の四角形状をなす保持材１９０における各頂角部分（又は辺部でも可＝図１１を参照。）に、ナット６が複数嵌め込まれた構成である。
【００３３】
更に説明すると、保持材１９０は、横断面が中空の四角形状における四つの頂角部１９１〜１９４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成し、同パイプ１３のボルト孔１３ａから挿入してナット６へ押し当てるボルト１５の作用力に対して十分大きく安定した支持力を発揮し、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
特に言えば、図１１で明かなとおり、前記四つの支点１９１〜１９４は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ、円周角にして３６０度に及ぶ範囲にわたり内接して、安定した位置決め状態の設置を実現できる。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３４】
この保持材１９０も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が中空の四角形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材１９０の頂角部にナット６の平行な２面を挟む形状の切り欠き部１９５を形成し、その切り欠き部１９５へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１９が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１０は、保持材１９０へ３個のナット６を異なる三つの頂角部へそれぞれ異なる向きに保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材１９０の頂角部の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を、又は辺の部分を利用するなどして異なる向きにそれぞれ、ナット６を必要数だけ同様の手法で保持させることができる。勿論、必要に応じて形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例６】
【００３５】
次に、実施例６として図１２と図１３に示したナット保持部材２０を説明する。
本実施例６のナット保持部材２０は、図１３のとおり横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面が略Ｈ形状をなす保持材２００における一側の凹溝２０１に、ナット６を保持させるべき位置の溝壁にナット６の平行な２面それぞれの一部を嵌める浅い縦溝２０２を形成し、同所にナット６を嵌め込んで保持させた構成とされている。
なお、本実施例６の場合は、Ｈ形状に成形された保持材２００のウエブ２０７に、前記のように保持させたナット６と同心位置に、ボルト１６のネジ軸の外径よりも少し大径のルーズ孔２０８をボルトの逃がし孔として設け、同ボルト１５のネジ軸部の進入を許容する構成とされる。
【００３６】
更に説明を続けると、保持材２００は、横断面が略Ｈ形状とされ、その四つの端縁２０３〜２０６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。四つの支点２０３〜２０６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面の３６０度の円周角にわたり内接してバランスの良い支持点を形成しているので、安定した位置決め状態の設置を実現できる。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３７】
この保持材２００も、例えばプラスチックの押出成形法により、横断面が略Ｈ形状の均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。そして、この保持材２００の凹溝２０１へナット６を保持させる縦溝２０２を形成し、同縦溝２０２へナット６の平行２面を押し込んで保持させることによりナット保持部材１８が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
図１２は、保持材２００へナット６を１個だけ保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同保持材２００の凹溝１８２の長手方向に間隔を開けて必要数の縦溝２０２を形成して、ナット６を同じ向きに必要数保持させることができる。或いは必要に応じて反対側の凹溝２０１へも縦溝を形成して向きが異なる複数のナットを保持させることができる。また、形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させて実施することもできる。
【実施例７】
【００３８】
次に、実施例７として図１４と図１５に示したナット保持部材２１を説明する。
本実施例７のナット保持部材２１は、図１５に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで横断面の基本形が円形の保持材２１０において、その円弧の一部を削った平面部２１１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２１１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２１２をできるだけ大きく形成した構成である。
更に説明すると、この保持材２１０は、横断面の基本形を円形に形成された円弧状外周部２１３と２１４がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点となる。
特に言えば、図１５で明かなとおり、前記二つの支点２１３と２１４は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角の約半分以上にわたり内接するので安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００３９】
この保持材２１０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２１０の平面部２１１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２１５を形成し、このナット嵌め込み部２１５へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材１９が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
なお、本実施例の場合には、ナット嵌め込み部２１５から矩形溝形状の肉盗み２１２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の進入を許容する逃がし孔２１６（ルーズホール）を設ける。
【００４０】
上記のように貫通孔状態に設ける逃がし孔２１６（ルーズホール）形状と大きさは、ナット６へねじ込まれたボルトの先端部が突き当たって干渉を起こすことが無く、そして、保持材２１０の使用材料量の減量化と軽量化の目的に叶う肉盗みとして合理的な形態に形成する。一方、上面を前記ナット嵌め込み部２１５の段部へ座らせたナット６の座面は、保持材２１０の外周面（外径面）以上には出っ張らず、同保持材２１０をパイプ１３の中空部内へ挿入する作業に支障ない構成とする。即ち、同保持材２１０の外周面よりもナット６の座面は少し沈み込むが、外周面近傍へ露出する状態にナット嵌め込み部２１５内へ嵌め込まれる。
【００４１】
図１４は、保持材２１０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２１１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる。
場合によっては平面部２１１を２以上平行に形成するか、又は平面部を一切形成しないで、円弧状外周面の所望位置へ直接ナット嵌め込み部２１５を形成して、必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例８】
【００４２】
次に、実施例８として図１６と図１７に示したナット保持部材２２を説明する。
本実施例８のナット保持部材２２は、図１７に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで横断面の基本形が円形の保持材２２０において、その円弧の一部を削った平面部２２１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２２１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２２２をできるだけ大きく形成した構成である。
【００４３】
更に説明すると、この保持材２２０は、横断面の基本形をパイプ１３の内径よりも少し小さい円形に形成された円弧状外周部の直交４方向（円周角にして９０度間隔、但し１２０度間隔の３方向、又は等間隔ないし不等間隔の５方向以上でも可。）に、パイプ１３の内周面へ接する突条２２３〜２２６が形成され、各突条２２３〜２２６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。
こうして前記四つの支点２２３〜２２６は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角にわたり内接するので、安定した位置決め状態の設置を実現できる。そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００４４】
本実施例の保持材２２０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２２０の平面部２２１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２２７を形成し、このナット嵌め込み部２２７へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材２２が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。
なお、本実施例の場合も、ナット嵌め込み部２２７から矩形溝形状の肉盗み２２２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の逃がし孔２２８を設ける。
図１６は、保持材２２０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２２１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる、場合によっては平面部２２１を２以上平行に形成するか、又は平面部を一切形成しないで、円弧状外周面の所望位置へ直接ナット嵌め込み部２２７を形成して必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例９】
【００４５】
次に、実施例９として図１８と図１９に示したナット保持部材２３を説明する。
本実施例９のナット保持部材２３は、図１９に示すとおり、横断面が円形に閉じたパイプ１３の中空部内へ挿入可能な大きさで、横断面の基本形が矩形の保持材２３０において、その一平面部２３１へナット６が嵌め込まれ、同平面部２３１とは反対側に、矩形溝形状の肉盗み２３２をできるだけ大きく形成した構成である。
更に説明すると、この保持材２３０は、横断面の基本形をパイプ１３の内周面へ内接する矩形に形成された４隅の面取りした角部２３３〜２３６がそれぞれ、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ丁度内接して支持される支点を形成する。
こうして前記四つの支点２３３〜２３６は、円形に閉じた中空形状をなすパイプ１３の内周面へ３６０度の円周角にわたり内接するので、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせしてねじ込む操作に伴う程度の突き当たり作用力（又は押し込み力）に対しても、同パイプ１３の管軸に対して直交する方向への移動は制限される。
そして、保持したナット６は、パイプ１３に設けたボルト孔１３ａと同心位置へきっちりと相対峙させることができ、パイプ１３に加えられる一定強さの振動や、ボルト孔１３ａを通じて挿入したボルト１５をナット６のネジ孔と位置合わせする操作に伴う程度の突き当たり作用力ぐらいでは、決して位置ズレや脱落を生じない安定性を発揮する。
【００４６】
この保持材２３０も、例えばプラスチックの押出成形法により、均等断面材としてパイプ１３の管軸方向に長い形態に成形し、それを必要な長さに裁断して構成される。この保持材２３０の平面部２３１に、ナット６より少し大きい相似な六角形のナット嵌め込み部２３７を形成し、このナット嵌め込み部２３７へナット６を押し込んで保持させることによりナット保持部材２３が構成されている。したがって、ナット６がボルトのネジ込み時に共回りする不都合は生じない。なお、本実施例の場合も、ナット嵌め込み部２３７から矩形溝形状の肉盗み２３２に向かって貫通する、ボルト１５のネジ軸部の逃がし孔２３８を設ける。
図１８は、保持材２３０へ１個のナット６を保持させた構成を示すが、この限りではない。必要に応じて同平面部２３１の長手方向に間隔を開けて必要数のナット６を同じ向きに保持させることができる、場合によっては他の平面部の所望位置へナット嵌め込み部２３７を形成して必要な向きに必要な数のナット６を保持させることもできる。
必要によっては形状と大きさ（ネジ孔径）が異なるナットを同様の手法で保持させることもできる。
【実施例１０】
【００４７】
次に、実施例１０として図２０に示したナット保持部材２０を説明する。
図２０には、上記図１２と図１３に示した実施例６のナット保持部材２０を用い、横断面が四角形に閉じたパイプ１３’の中空部内へ挿入して、上下のフランジ相当部２０９がパイプ１３’の上下辺の内面へ密接した状態で使用される実施例を示している。
【実施例１１】
【００４８】
また、実施例１１として図２１には、図１８と図１９に示した実施例９のナット保持部材２３を用い、横断面が四角形に閉じたパイプ１３’の中空部内へ挿入して、上下のフランジ相当部２３９がパイプ１３’の上下辺の内面へ密接した状態で使用される実施例を示している。
上記実施例１０、１１のナット保持部材２０、２３も、上記の該当する各実施例と全く同様に使用でき、同様な機能を発揮することを例示したものである。
更にいうと、図示することまでは省略したが、パイプの横断面の形状が六角形や多角形であっても、用いる保持材の断面形状や大きさを少し修正して用いることにより、問題なく適用でき、多様に実施して上記した作用効果を等しく得られるという、応用例を実施例１０と１１に例示したものと理解されたい。
【００４９】
また、本願の実施例１〜９では、横断面が円形に完全に閉じた管状部材（パイプ）のボルト接合について例示しているが、例えば道路用防護柵に使用するインナースリーブのように、管軸方向に目地隙間を備えて完全に閉じていない略閉鎖断面の管状部材にも全く同様に適用できる。
また、本願の上記実施例１〜１１では、横断面が円形に閉じた管状部材（パイプ）のボルト接合について、管状部材と接合する相手部材をおよそ省略して図示しているが、図示は省略した道路用防護柵を構成するビームパイプやブラケットのような相手部材と管状部材をボルト接合することにも同様に適用できるものである。
【００５０】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例の構成に限定されない。その目的と要旨を逸脱しない範囲において、当業者が必要に応じて行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のため言及する。
【符号の説明】
【００５１】
１ 支柱
１３、１３’パイプ
１３ａ ボルト孔
１４〜２３ ナット保持部材
１５ ボルト
１４０〜２３０ 保持材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔を有する管状部材とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に前記管状部材の中空部内に挿入して使用するナット保持部材であって、
前記ナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、
このナット保持部材の外周部に、ボルトのねじ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されていることを特徴とする、ナット保持部材。
【請求項２】
ナット嵌め込み部は、奥部にナットが座る段部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載したナット保持部材。
【請求項３】
ナット嵌め込み部は、ナットを嵌め込む凹部として、又は少なくともナットの平行２面を嵌め込む溝状部として形成され、前記ナット嵌め込み部に保持されたナットは、ねじ込まれたボルトと共回りしない程度に緩く保持されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したナット保持部材。
【請求項１】
ボルト孔を有する管状部材とボルト孔を有する相手部材とをボルト接合する際に前記管状部材の中空部内に挿入して使用するナット保持部材であって、
前記ナット保持部材の外周形状は、前記管状部材の内周面へ内側から接し、同管状部材の管軸に対して直交する方向への移動が制限される形状であり、
このナット保持部材の外周部に、ボルトのねじ込みに対してナットを共回りしない状態に保持するナット嵌め込み部が形成され、同ナット嵌め込み部にナットが保持されていることを特徴とする、ナット保持部材。
【請求項２】
ナット嵌め込み部は、奥部にナットが座る段部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載したナット保持部材。
【請求項３】
ナット嵌め込み部は、ナットを嵌め込む凹部として、又は少なくともナットの平行２面を嵌め込む溝状部として形成され、前記ナット嵌め込み部に保持されたナットは、ねじ込まれたボルトと共回りしない程度に緩く保持されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したナット保持部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−４７２３６（Ｐ２０１２−４７２３６Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８８７８０（Ｐ２０１０−１８８７８０）
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
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