ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法
【課題】ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減し、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができる還元溶解方法を提供する。
【解決手段】混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法などによって提供される。
【解決手段】混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法などによって提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法に関し、さらに詳しくは、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減し、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができる還元溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物は、ニッケル塩類、特に硫酸ニッケルの製造原料として使用されている。ニッケル塩類は、一般電解めっきの他、ハードディスク用の無電解めっき等のめっき原料、触媒、電池材料などとして使用されているが、近年、より高純度なニッケル塩類が市場から求められるようになっている。したがって、ニッケル塩類として、最も広く使用される硫酸ニッケルの製造においては、ニッケルを含む原料を溶解して得られる粗硫酸ニッケル水溶液からの不純物元素の除去が、非常に重要になっている。この中で、特に不純物元素として、鉄、銅、亜鉛等の金属元素と塩素等の軽金属が含有されていない高純度なニッケル塩類が望まれている。
【０００３】
従来、硫酸ニッケルの製造においては、例えば、以下の方法で不純物元素の除去が行われる。まず、ニッケルを含む原料を硫酸に溶解して、得られる粗硫酸ニッケル水溶液中の鉄、銅、コバルトなどの不純物元素を除去する。次に、不純物元素を除去した水溶液を加熱蒸発させることにより濃縮し、続いて冷却して硫酸ニッケルの結晶を析出させる。高純度な硫酸ニッケルを製造するためには、晶析前の硫酸ニッケル水溶液中の不純物元素を低下させることが重要である。通常、硫酸ニッケルの製造の原料には、ニッケルの他に鉄、銅、亜鉛などの金属不純物元素が含まれており、さらにニッケルの浸出工程又は精製分離工程での酸化剤等による塩素等が含まれる。これら不純物元素は、原料を溶解するときにニッケルとともに溶解液に浸出されるので、金属カチオンとともに、塩素イオン等のア二オンも完全に除去されなければ高純度の硫酸ニッケル水溶液は得られない。
【０００４】
金属カチオンの除去方法としては、沈殿法、溶媒抽出法、イオン交換法など種々の方法が提案されており、粗硫酸ニッケル水溶液からは比較的容易に除去することができる。
一方、塩素イオン等は、一般に除去が困難である。例えば、電解酸化により液中の塩素イオンを除去する方法が試みられているが、電流効率及びニッケル収率の問題があり実用的でない。したがって、塩素の効率的な除去手段が求められていた。
【０００５】
ところで、硫酸ニッケルの製造の原料としては、粗硫酸ニッケル、ニッケルマット、ニッケル金属等の比較的コバルト濃度が低い原料のほかに、ニッケルとコバルトの混合水酸化物のようなコバルト濃度が高い原料が用いられている。近年、ニッケル精錬の原料として、従来から用いられていたニッケルマットのほか、コバルト含有率の高いニッケル酸化鉱が注目されている。したがって、今後、硫酸ニッケルの製造の原料として、ニッケル精錬のコバルト除去工程から得られる混合水酸化物の使用割合が増加することが予想される。
【０００６】
前記ニッケル精錬では、その主製品は金属ニッケルであり、ニッケル精錬方法としては、例えば、硫化物原料を塩素浸出し、得られた浸出生成液からコバルトを除去してニッケル精製液を得て、その後電解採取法等でニッケルを回収する方法が用いられる。この際、コバルトをニッケル水溶液から分離回収する方法として、塩素ガスを用いてコバルトイオンと鉄イオンを酸化して３価とし、その後中和して水酸化物として分離する酸化中和法が広く実施されている。
【０００７】
この方法によれば、コバルトおよび鉄は水酸化第二コバルトおよび鉄として沈殿している。また、水溶液中のコバルト及び鉄を十分に分離除去する条件で行うと、ニッケルの一部が酸化され、水酸化第二ニッケルとして共沈殿する。このとき、酸化剤として塩素を使用することから、一部のコバルト及び鉄は塩素を含む化合物として沈殿し、また、澱物には塩素イオンを含む母液の付着もあるので、得られる混合水酸化物は高濃度で塩素を含有する。
【０００８】
このような混合水酸化物を硫酸ニッケルの製造原料として、有利に使用するためには、該混合水酸化物の溶解工程において塩素を除去するとともにニッケルとコバルトの高溶解収率を得ることが求められる。この対策として、塩素を気化除去するとともに混合水酸化物を溶解する方法が提案されている。例えば、水酸化第二ニッケルと、水酸化第二コバルトとを含む混合水酸化物をスラリー化し、該スラリーに硫酸を添加して温度６０℃以上で溶液ｐＨが２．０以下となるように制御しながら溶解させ、塩素分を除去する方法（例えば、特許文献１参照）がある。この提案によって、低塩素濃度のニッケル及びコバルトの混合硫酸水溶液が得られ、ニッケル及びコバルトの３０〜９０％を溶解することができるが、この方法はスラリー中に残存する塩素を除去することを目的としているため、酸化還元電位が高く、特に水酸化第二コバルトの溶解性が低く、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物が残留するという課題があった。
【０００９】
一方、この解決策として、本出願人による特願２００３−３５２３８３では、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を含むスラリーに硫酸と亜硫酸ガス等の還元剤を添加して、ｐＨと酸化還元電位を調整して、溶解する方法が開示されている。これによって、ニッケル及びコバルトを高収率で回収することができる。しかしながら、晶析を含むプロセス全体として経済的に有利な還元剤として亜硫酸ガスを用いた場合にも、低コスト化のための課題がある。例えば、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を充分に溶解させるためには反応当量以上の過剰なガス吹き込みが必要となり、余剰ガスが気相に逃れるので反応効率を悪化させる。
【００１０】
以上の状況から、前記混合水酸化物から、ニッケルとコバルトを高収率かつ低コストで溶解する方法が求められている。
【特許文献１】特開２０００−２０３８４８号公報（第１〜６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減し、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができる還元溶解方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成するために、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、亜硫酸ガスの効率的な添加方法について、鋭意研究を重ねた結果、前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、そのスラリーを特定の条件で亜硫酸ガスと接触させたところ、亜硫酸ガスのガス反応効率が高くなることを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、
前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、前記最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、１〜５体積％であることを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、前記混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減することができ、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができるので、その工業的価値は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法を詳細に説明する。
本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の還元溶解方法は、前記混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法の還元溶解工程において用いられるものである。例えば、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーに硫酸を添加して、塩素を気化除去するとともに混合水酸化物の一部を溶解する工程、及び未溶解の水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを還元溶解する工程を含むニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法の後工程として好適である。
【００１９】
本発明の方法において原料として用いるニッケルとコバルトを含む混合水酸化物としては、特に限定されるものではなく、ニッケル精錬プロセスにおいて副生するニッケル、コバルト、鉄等が３価で含有される水酸化物が用いられるが、特に、上記塩素を気化除去する工程から得られる硫酸に未溶解の水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを含む混合水酸化物がを用いるのが効果的である。
前記混合水酸化物は、不純物元素としてコバルト、鉄等を含む水溶液に塩素ガス等の酸化剤を添加して生成されるものであり、水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトが主成分であり、鉄換算で１〜１０重量％の水酸化第二鉄の他、１〜１０重量％の塩素を含む澱物である。なお、通常コバルトに対して０．５〜３倍のニッケルが含有される。
【００２０】
上記塩素を気化除去する工程は、例えば、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加して、温度６０〜１００℃で、ｐＨを０．５〜２．０の範囲に調整して行われる。
【００２１】
本発明の還元溶解方法では、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、亜硫酸ガスを吹込んで水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを還元溶解する。ここで、下記の式１及び２の反応式にしたがって、未溶解の水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが溶解される。
【００２２】
式１：２Ｎｉ（ＯＨ）３＋ＳＯ２＋Ｈ２ＳＯ４ → ２ＮｉＳＯ４＋４Ｈ２Ｏ
式２：２Ｃｏ（ＯＨ）３＋ＳＯ２＋Ｈ２ＳＯ４ → ２ＣｏＳＯ４＋４Ｈ２Ｏ
【００２３】
前記反応では、未溶解の水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが亜硫酸ガスによって還元溶解される。ここでは、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加してｐＨを調整し、かつ亜硫酸ガスを添加して酸化還元電位を調整して、反応が進行される。
【００２４】
本発明の方法では、硫酸を添加した混合水酸化物スラリーを、連結された複数個の反応槽からなる多段式溶解装置に通液して、各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させるとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹き込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹き込むことが重要である。
すなわち、還元溶解反応は、混合水酸化物スラリーに吹込まれた亜硫酸ガスがまず溶液中に溶解した後に進行する。このとき、溶解されなかった亜硫酸ガスは反応槽の気相部に排出されるため、反応に利用されない。したがって、ＳＯ２ガス濃度が高いガスを単独の反応槽に直接吹込む方法では、反応初期に気相に逃げる亜硫酸ガス量が増加して亜硫酸ガス反応効率が低下する。
【００２５】
この解決策として、反応槽を多段化して、最前段の反応槽に吹込む亜硫酸ガス量を低減させ、後段の反応槽において還元反応に必要とされる量（反応当量）の亜硫酸ガスを吹き込む方法が効果的である。ここで、最前段の反応槽で吹込む亜硫酸ガス量を低減させる手段としては、吹込みガスの流量そのものを低下させることと吹込みガス中のＳＯ２濃度を低下させることとが行われるが、前者では液量に対するガス流量が低くなり、気液接触量が低下して反応効率が悪化するので、後者の方が効率的である。すなわち、多段式溶解装置の各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスを吹込むとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹き込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹き込むことで、亜硫酸ガスのガス反応効率を高めることができる。
【００２６】
さらに、最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことがより好ましい。これによって、亜硫酸ガスのガス反応効率をさらに高めることができる。
【００２７】
本発明の方法に用いる多段式溶解装置としては、特に限定されるものではなく、複数個の連結した反応槽からなる反応装置が用いられるが、スラリーが複数個の反応槽を連続して移送される構造で、各反応槽に撹拌手段とガス吹込み手段を保有するものが好ましい。
【００２８】
本発明の方法におけるｐＨは、特に限定されるものではないが、０．５〜２．０が好ましい。すなわち、このｐＨ範囲において所定の酸化還元電位のもとで、水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが完全に溶解される。
【００２９】
本発明の方法における最後段での酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は、４５０〜５５０ｍＶが好ましい。すなわち、酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）が５５０ｍＶを超えると、還元性が低いので未溶解のニッケルとコバルトの水酸化物の還元溶解が十分でない。一方、４５０ｍＶ未満では、還元剤の使用量が増加し、還元剤コスト及び未反応還元剤を中和するための薬剤コストが問題になる。
【００３０】
本発明の方法におけるスラリー濃度は、特に限定されるものではないが、硫酸溶解前の濃度で４００〜６００ｇ／Ｌが好ましい。また、温度は、特に限定されるものではないが、４０〜７０℃が好ましい。
【００３１】
本発明の方法に用いる最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、特に限定されるものではなく、１〜５体積％のものが用いられるが、硫化鉱石の乾式製錬系、例えば、焙焼工程等から排出される排ガスを利用することが経済的にも好ましい。
【００３２】
本発明の方法に用いる最後段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、特に限定されるものではなく、１０〜１００体積％のものが用いられるが、イオウ燃焼バーナーで発生させたもの、又は市販のガスボンベから供給した亜硫酸ガス等を利用することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明の実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いたＳＯ２濃度の測定方法は、検知管法で行った。
また、実施例及び比較例で用いたニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーは、Ｎｉ濃度３０重量％及びＣｏ濃度１５重量％の固形分をスラリー濃度５００ｇ／Ｌで含むものである。
【００３４】
（実施例１）
３段の反応槽を有する多段式溶解装置を用いて、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーの還元溶解工程を行った。
まず、上記混合水酸化物スラリー４．８ｍ３に対し、濃度７０重量％の硫酸７００Ｌを添加して、ｐＨを１．４とした。次に、上記多段式溶解装置の第１反応槽へ前記スラリーを一定流量（２５Ｌ／分）で送液し、第１反応槽には乾式製錬工程からの排ガス（ＳＯ２濃度：５．０体積％）を１８４ｍ３／ｈの流量で、第２及び第３反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）をそれぞれ７２ｍ３／ｈ、１０８ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
その際、反応槽から排出される排ガス風量とそのＳＯ２濃度を測定し、ＳＯ２ガス効率（（装入ＳＯ２ガス中のＳＯ２量−排ガス中のＳＯ２量）／装入ＳＯ２ガス中のＳＯ２量）を求めた。結果を表１に示す。なお、得られたニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液の酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は４９０ｍＶであり、最終的にスラリー中のニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
【００３５】
（実施例２）
各反応槽へのＳＯ２ガスの種類と吹込み流量を変えた以外は実施例１と同様に行い、ＳＯ２ガス効率を求めた。結果を表１に示す。ここで、第１反応槽には乾式製錬工程からの排ガス（ＳＯ２濃度：５．０体積％）を１７８ｍ３／ｈの流量で、第２反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）を１１８ｍ３／ｈの流量で、及び第３反応槽にはＳＯ２ガスボンベから供給したＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：９８体積％）を７ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
なお、得られたニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液の酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は４５０ｍＶであり、最終的にスラリー中のニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
【００３６】
（比較例１）
各反応槽へのＳＯ２ガスの種類と吹込み流量を変えた以外は実施例１と同様に行い、ＳＯ２ガス効率を求めた。結果を表１に示す。ここで、第１反応槽にはガスを吹込まず、第２及び３反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）をそれぞれ１６８ｍ３／ｈ、７２ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
【００３７】
【表１】
【００３８】
表１より、実施例１又は２では、各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させるとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹込むことで、本発明の方法にしたがって行われたので、亜硫酸ガスのガス反応効率を高めることができることが分る。特に、実施例２では、順次ＳＯ２濃度の高いガスを吹き込んだので、高いガス反応効率が得られた。しかも、ニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
これに対して、比較例１では、反応槽へのガスの吹込みがこれらの条件に合わないので、ガス反応効率において満足すべき結果が得られないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上より明らかなように、本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、ニッケル精錬分野でニッケルとコバルトを含む混合水酸化物からニッケルとコバルトを高収率かつ低コストで還元溶解する方法として利用される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法に関し、さらに詳しくは、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減し、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができる還元溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物は、ニッケル塩類、特に硫酸ニッケルの製造原料として使用されている。ニッケル塩類は、一般電解めっきの他、ハードディスク用の無電解めっき等のめっき原料、触媒、電池材料などとして使用されているが、近年、より高純度なニッケル塩類が市場から求められるようになっている。したがって、ニッケル塩類として、最も広く使用される硫酸ニッケルの製造においては、ニッケルを含む原料を溶解して得られる粗硫酸ニッケル水溶液からの不純物元素の除去が、非常に重要になっている。この中で、特に不純物元素として、鉄、銅、亜鉛等の金属元素と塩素等の軽金属が含有されていない高純度なニッケル塩類が望まれている。
【０００３】
従来、硫酸ニッケルの製造においては、例えば、以下の方法で不純物元素の除去が行われる。まず、ニッケルを含む原料を硫酸に溶解して、得られる粗硫酸ニッケル水溶液中の鉄、銅、コバルトなどの不純物元素を除去する。次に、不純物元素を除去した水溶液を加熱蒸発させることにより濃縮し、続いて冷却して硫酸ニッケルの結晶を析出させる。高純度な硫酸ニッケルを製造するためには、晶析前の硫酸ニッケル水溶液中の不純物元素を低下させることが重要である。通常、硫酸ニッケルの製造の原料には、ニッケルの他に鉄、銅、亜鉛などの金属不純物元素が含まれており、さらにニッケルの浸出工程又は精製分離工程での酸化剤等による塩素等が含まれる。これら不純物元素は、原料を溶解するときにニッケルとともに溶解液に浸出されるので、金属カチオンとともに、塩素イオン等のア二オンも完全に除去されなければ高純度の硫酸ニッケル水溶液は得られない。
【０００４】
金属カチオンの除去方法としては、沈殿法、溶媒抽出法、イオン交換法など種々の方法が提案されており、粗硫酸ニッケル水溶液からは比較的容易に除去することができる。
一方、塩素イオン等は、一般に除去が困難である。例えば、電解酸化により液中の塩素イオンを除去する方法が試みられているが、電流効率及びニッケル収率の問題があり実用的でない。したがって、塩素の効率的な除去手段が求められていた。
【０００５】
ところで、硫酸ニッケルの製造の原料としては、粗硫酸ニッケル、ニッケルマット、ニッケル金属等の比較的コバルト濃度が低い原料のほかに、ニッケルとコバルトの混合水酸化物のようなコバルト濃度が高い原料が用いられている。近年、ニッケル精錬の原料として、従来から用いられていたニッケルマットのほか、コバルト含有率の高いニッケル酸化鉱が注目されている。したがって、今後、硫酸ニッケルの製造の原料として、ニッケル精錬のコバルト除去工程から得られる混合水酸化物の使用割合が増加することが予想される。
【０００６】
前記ニッケル精錬では、その主製品は金属ニッケルであり、ニッケル精錬方法としては、例えば、硫化物原料を塩素浸出し、得られた浸出生成液からコバルトを除去してニッケル精製液を得て、その後電解採取法等でニッケルを回収する方法が用いられる。この際、コバルトをニッケル水溶液から分離回収する方法として、塩素ガスを用いてコバルトイオンと鉄イオンを酸化して３価とし、その後中和して水酸化物として分離する酸化中和法が広く実施されている。
【０００７】
この方法によれば、コバルトおよび鉄は水酸化第二コバルトおよび鉄として沈殿している。また、水溶液中のコバルト及び鉄を十分に分離除去する条件で行うと、ニッケルの一部が酸化され、水酸化第二ニッケルとして共沈殿する。このとき、酸化剤として塩素を使用することから、一部のコバルト及び鉄は塩素を含む化合物として沈殿し、また、澱物には塩素イオンを含む母液の付着もあるので、得られる混合水酸化物は高濃度で塩素を含有する。
【０００８】
このような混合水酸化物を硫酸ニッケルの製造原料として、有利に使用するためには、該混合水酸化物の溶解工程において塩素を除去するとともにニッケルとコバルトの高溶解収率を得ることが求められる。この対策として、塩素を気化除去するとともに混合水酸化物を溶解する方法が提案されている。例えば、水酸化第二ニッケルと、水酸化第二コバルトとを含む混合水酸化物をスラリー化し、該スラリーに硫酸を添加して温度６０℃以上で溶液ｐＨが２．０以下となるように制御しながら溶解させ、塩素分を除去する方法（例えば、特許文献１参照）がある。この提案によって、低塩素濃度のニッケル及びコバルトの混合硫酸水溶液が得られ、ニッケル及びコバルトの３０〜９０％を溶解することができるが、この方法はスラリー中に残存する塩素を除去することを目的としているため、酸化還元電位が高く、特に水酸化第二コバルトの溶解性が低く、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物が残留するという課題があった。
【０００９】
一方、この解決策として、本出願人による特願２００３−３５２３８３では、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を含むスラリーに硫酸と亜硫酸ガス等の還元剤を添加して、ｐＨと酸化還元電位を調整して、溶解する方法が開示されている。これによって、ニッケル及びコバルトを高収率で回収することができる。しかしながら、晶析を含むプロセス全体として経済的に有利な還元剤として亜硫酸ガスを用いた場合にも、低コスト化のための課題がある。例えば、未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を充分に溶解させるためには反応当量以上の過剰なガス吹き込みが必要となり、余剰ガスが気相に逃れるので反応効率を悪化させる。
【００１０】
以上の状況から、前記混合水酸化物から、ニッケルとコバルトを高収率かつ低コストで溶解する方法が求められている。
【特許文献１】特開２０００−２０３８４８号公報（第１〜６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減し、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができる還元溶解方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成するために、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、亜硫酸ガスの効率的な添加方法について、鋭意研究を重ねた結果、前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、そのスラリーを特定の条件で亜硫酸ガスと接触させたところ、亜硫酸ガスのガス反応効率が高くなることを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、
前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、前記最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、１〜５体積％であることを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、前記混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、硫酸に未溶解のニッケル及びコバルト水酸化物を亜硫酸ガスを用いて還元溶解するに際して、ガス反応効率を高め亜硫酸ガスの使用量を節減することができ、かつニッケルとコバルトを高収率で溶解することができるので、その工業的価値は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法を詳細に説明する。
本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の還元溶解方法は、前記混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法の還元溶解工程において用いられるものである。例えば、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーに硫酸を添加して、塩素を気化除去するとともに混合水酸化物の一部を溶解する工程、及び未溶解の水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを還元溶解する工程を含むニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法の後工程として好適である。
【００１９】
本発明の方法において原料として用いるニッケルとコバルトを含む混合水酸化物としては、特に限定されるものではなく、ニッケル精錬プロセスにおいて副生するニッケル、コバルト、鉄等が３価で含有される水酸化物が用いられるが、特に、上記塩素を気化除去する工程から得られる硫酸に未溶解の水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを含む混合水酸化物がを用いるのが効果的である。
前記混合水酸化物は、不純物元素としてコバルト、鉄等を含む水溶液に塩素ガス等の酸化剤を添加して生成されるものであり、水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトが主成分であり、鉄換算で１〜１０重量％の水酸化第二鉄の他、１〜１０重量％の塩素を含む澱物である。なお、通常コバルトに対して０．５〜３倍のニッケルが含有される。
【００２０】
上記塩素を気化除去する工程は、例えば、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加して、温度６０〜１００℃で、ｐＨを０．５〜２．０の範囲に調整して行われる。
【００２１】
本発明の還元溶解方法では、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、亜硫酸ガスを吹込んで水酸化第二ニッケルと水酸化第二コバルトを還元溶解する。ここで、下記の式１及び２の反応式にしたがって、未溶解の水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが溶解される。
【００２２】
式１：２Ｎｉ（ＯＨ）３＋ＳＯ２＋Ｈ２ＳＯ４ → ２ＮｉＳＯ４＋４Ｈ２Ｏ
式２：２Ｃｏ（ＯＨ）３＋ＳＯ２＋Ｈ２ＳＯ４ → ２ＣｏＳＯ４＋４Ｈ２Ｏ
【００２３】
前記反応では、未溶解の水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが亜硫酸ガスによって還元溶解される。ここでは、上記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加してｐＨを調整し、かつ亜硫酸ガスを添加して酸化還元電位を調整して、反応が進行される。
【００２４】
本発明の方法では、硫酸を添加した混合水酸化物スラリーを、連結された複数個の反応槽からなる多段式溶解装置に通液して、各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させるとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹き込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹き込むことが重要である。
すなわち、還元溶解反応は、混合水酸化物スラリーに吹込まれた亜硫酸ガスがまず溶液中に溶解した後に進行する。このとき、溶解されなかった亜硫酸ガスは反応槽の気相部に排出されるため、反応に利用されない。したがって、ＳＯ２ガス濃度が高いガスを単独の反応槽に直接吹込む方法では、反応初期に気相に逃げる亜硫酸ガス量が増加して亜硫酸ガス反応効率が低下する。
【００２５】
この解決策として、反応槽を多段化して、最前段の反応槽に吹込む亜硫酸ガス量を低減させ、後段の反応槽において還元反応に必要とされる量（反応当量）の亜硫酸ガスを吹き込む方法が効果的である。ここで、最前段の反応槽で吹込む亜硫酸ガス量を低減させる手段としては、吹込みガスの流量そのものを低下させることと吹込みガス中のＳＯ２濃度を低下させることとが行われるが、前者では液量に対するガス流量が低くなり、気液接触量が低下して反応効率が悪化するので、後者の方が効率的である。すなわち、多段式溶解装置の各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスを吹込むとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹き込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹き込むことで、亜硫酸ガスのガス反応効率を高めることができる。
【００２６】
さらに、最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことがより好ましい。これによって、亜硫酸ガスのガス反応効率をさらに高めることができる。
【００２７】
本発明の方法に用いる多段式溶解装置としては、特に限定されるものではなく、複数個の連結した反応槽からなる反応装置が用いられるが、スラリーが複数個の反応槽を連続して移送される構造で、各反応槽に撹拌手段とガス吹込み手段を保有するものが好ましい。
【００２８】
本発明の方法におけるｐＨは、特に限定されるものではないが、０．５〜２．０が好ましい。すなわち、このｐＨ範囲において所定の酸化還元電位のもとで、水酸化第二ニッケル及び水酸化第二コバルトが完全に溶解される。
【００２９】
本発明の方法における最後段での酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は、４５０〜５５０ｍＶが好ましい。すなわち、酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）が５５０ｍＶを超えると、還元性が低いので未溶解のニッケルとコバルトの水酸化物の還元溶解が十分でない。一方、４５０ｍＶ未満では、還元剤の使用量が増加し、還元剤コスト及び未反応還元剤を中和するための薬剤コストが問題になる。
【００３０】
本発明の方法におけるスラリー濃度は、特に限定されるものではないが、硫酸溶解前の濃度で４００〜６００ｇ／Ｌが好ましい。また、温度は、特に限定されるものではないが、４０〜７０℃が好ましい。
【００３１】
本発明の方法に用いる最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、特に限定されるものではなく、１〜５体積％のものが用いられるが、硫化鉱石の乾式製錬系、例えば、焙焼工程等から排出される排ガスを利用することが経済的にも好ましい。
【００３２】
本発明の方法に用いる最後段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、特に限定されるものではなく、１０〜１００体積％のものが用いられるが、イオウ燃焼バーナーで発生させたもの、又は市販のガスボンベから供給した亜硫酸ガス等を利用することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明の実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用いたＳＯ２濃度の測定方法は、検知管法で行った。
また、実施例及び比較例で用いたニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーは、Ｎｉ濃度３０重量％及びＣｏ濃度１５重量％の固形分をスラリー濃度５００ｇ／Ｌで含むものである。
【００３４】
（実施例１）
３段の反応槽を有する多段式溶解装置を用いて、ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物スラリーの還元溶解工程を行った。
まず、上記混合水酸化物スラリー４．８ｍ３に対し、濃度７０重量％の硫酸７００Ｌを添加して、ｐＨを１．４とした。次に、上記多段式溶解装置の第１反応槽へ前記スラリーを一定流量（２５Ｌ／分）で送液し、第１反応槽には乾式製錬工程からの排ガス（ＳＯ２濃度：５．０体積％）を１８４ｍ３／ｈの流量で、第２及び第３反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）をそれぞれ７２ｍ３／ｈ、１０８ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
その際、反応槽から排出される排ガス風量とそのＳＯ２濃度を測定し、ＳＯ２ガス効率（（装入ＳＯ２ガス中のＳＯ２量−排ガス中のＳＯ２量）／装入ＳＯ２ガス中のＳＯ２量）を求めた。結果を表１に示す。なお、得られたニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液の酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は４９０ｍＶであり、最終的にスラリー中のニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
【００３５】
（実施例２）
各反応槽へのＳＯ２ガスの種類と吹込み流量を変えた以外は実施例１と同様に行い、ＳＯ２ガス効率を求めた。結果を表１に示す。ここで、第１反応槽には乾式製錬工程からの排ガス（ＳＯ２濃度：５．０体積％）を１７８ｍ３／ｈの流量で、第２反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）を１１８ｍ３／ｈの流量で、及び第３反応槽にはＳＯ２ガスボンベから供給したＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：９８体積％）を７ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
なお、得られたニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液の酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）は４５０ｍＶであり、最終的にスラリー中のニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
【００３６】
（比較例１）
各反応槽へのＳＯ２ガスの種類と吹込み流量を変えた以外は実施例１と同様に行い、ＳＯ２ガス効率を求めた。結果を表１に示す。ここで、第１反応槽にはガスを吹込まず、第２及び３反応槽には硫黄燃焼バーナーで発生させたＳＯ２ガス（ＳＯ２濃度：１１．２体積％）をそれぞれ１６８ｍ３／ｈ、７２ｍ３／ｈの流量で吹込んだ。
【００３７】
【表１】
【００３８】
表１より、実施例１又は２では、各反応槽で複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させるとともに、ＳＯ２濃度の最も低いガスを最前段の反応槽に吹込み、一方ＳＯ２濃度の最も高いガスを最後段の反応槽に吹込むことで、本発明の方法にしたがって行われたので、亜硫酸ガスのガス反応効率を高めることができることが分る。特に、実施例２では、順次ＳＯ２濃度の高いガスを吹き込んだので、高いガス反応効率が得られた。しかも、ニッケルとコバルトを完全に還元溶解することができた。
これに対して、比較例１では、反応槽へのガスの吹込みがこれらの条件に合わないので、ガス反応効率において満足すべき結果が得られないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上より明らかなように、本発明のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法は、ニッケル精錬分野でニッケルとコバルトを含む混合水酸化物からニッケルとコバルトを高収率かつ低コストで還元溶解する方法として利用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、
前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【請求項２】
最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことを特徴とする請求項１に記載のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【請求項３】
前記最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、１〜５体積％であることを特徴とする請求項１に記載のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【請求項１】
ニッケルとコバルトを含む混合水酸化物を硫酸溶解してニッケルとコバルトの混合硫酸水溶液を製造する方法において、
前記混合水酸化物のスラリーに硫酸を添加した後、その硫酸を添加したスラリーを複数個の連結した反応槽からなる多段式溶解装置に通液し、該装置の各反応槽において複数種のＳＯ２濃度の異なるガスと接触させ、かつその際に該装置の最前段の反応槽にＳＯ２濃度の最も低いガスを吹込む一方、最後段の反応槽にＳＯ２濃度の最も高いガスを吹込むことを特徴とするニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【請求項２】
最前段の反応槽から順次後段の反応槽に、ＳＯ２濃度の低いガスから高いガスの順に吹込むことを特徴とする請求項１に記載のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【請求項３】
前記最前段の反応槽に吹込むガスのＳＯ２濃度は、１〜５体積％であることを特徴とする請求項１に記載のニッケルとコバルトを含む混合水酸化物の還元溶解方法。
【公開番号】特開２００６−１８１７（Ｐ２００６−１８１７Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８２５０３（Ｐ２００４−１８２５０３）
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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