ノズルおよびその製造方法、ならびにウォッシャノズル
【課題】生産性の向上を図り、拡散範囲のばらつきを抑制する。
【解決手段】ノズル３０の内側に、ウォッシャ液をフロントガラスに噴射させるための自己振動流路４３を一体に設けた。よって、従前のような自己振動流路を備える流路部材（別部材）を省略して、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができ、生産性の向上が図れる。また、各分割体３１（３２）を各溝部３１ｂ（３２ｂ）に溶融樹脂を流し込むことにより一体化した。よって、自己振動流路４３を流通するウォッシャ液の各分割体３１（３２）の外周への漏洩を防止することができ、拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。
【解決手段】ノズル３０の内側に、ウォッシャ液をフロントガラスに噴射させるための自己振動流路４３を一体に設けた。よって、従前のような自己振動流路を備える流路部材（別部材）を省略して、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができ、生産性の向上が図れる。また、各分割体３１（３２）を各溝部３１ｂ（３２ｂ）に溶融樹脂を流し込むことにより一体化した。よって、自己振動流路４３を流通するウォッシャ液の各分割体３１（３２）の外周への漏洩を防止することができ、拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルおよびその製造方法、ならびにウォッシャノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両には、ウィンドシールドに付着した埃等の汚れを洗浄するためのウォッシャ液供給装置が設けられている。ウォッシャ液供給装置は、車室内等に設けられるワイパスイッチを操作することにより駆動されるポンプを備えており、ポンプを駆動することによりウォッシャタンク内のウォッシャ液が、ホースおよびウォッシャノズルを介してウィンドシールドに向けて噴射される。そして、ウォッシャ液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることによって、ウィンドシールドに付着した汚れを洗浄できるようになっている。
【０００３】
ウォッシャノズルに装着されるノズルとしては、ウィンドシールドの広範囲に亘ってウォッシャ液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズルが知られており、この拡散式のノズルは、少量のウォッシャ液で効率良くウィンドシールドを洗浄することができる。このような、拡散式のノズルとしては、例えば、特許文献１に記載された技術が知られている。
【０００４】
特許文献１に記載されたノズルは、球状に形成されたノズル支持体（ノズル）の内部に、自励式の発振流路（自己振動流路）を有するノズル本体（流路部材）を装着するようにしている。これにより、自己振動流路を通過するウォッシャ液に振動を与え、ノズルの噴口（出口）からウィンドシールドの広範囲に向けてウォッシャ液を拡散できるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−０８９０２５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載されたノズルによれば、ノズルの内部に微小部品である流路部材を所定の向きで装着し、その後、ノズルボディ（ノズル本体）にノズルを装着するようにしているので、流路部材の管理やその組み付け作業が煩雑であり生産性が低かった。
【０００６】
また、ノズルと流路部材とを別部材としているので、ノズルと流路部材とで寸法誤差が生じる場合があり、この場合には、ノズルと流路部材との間からウォッシャ液が漏洩し、ひいては、ウィンドシールドに対する拡散範囲がばらつくという問題も生じ得る。
【０００７】
本発明の目的は、生産性の向上を図ることができるとともに、拡散範囲のばらつきを抑制することができるノズルおよびその製造方法、ならびにウォッシャノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のノズルは、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルであって、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のノズルは、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のノズルは、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記ノズル本体に回動自在に装着することを特徴とする。
【００１１】
本発明のノズルは、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とする。
【００１２】
本発明のノズルは、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記ノズル本体に差し込み固定することを特徴とする。
【００１３】
本発明のノズルの製造方法は、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルの製造方法であって、相互に近接または離間可能な第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型と前記第２成形型との間に配置可能な中間成形型とを準備し、前記各成形型を相互に突き合わせる成形型準備工程と、前記第１成形型と前記中間成形型との間、および前記第２成形型と前記中間成形型との間にそれぞれ溶融樹脂を流し込み、相互に突き合わされる合わせ面と、少なくともいずれか一方の内側に前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記合わせ面の外周側にそれぞれを一体化するための溶融樹脂が入り込む溶着部とを有する第１分割体および第２分割体を成形する１次成形工程と、前記第１成形型と前記第２成形型との間から前記中間成形型を取り除き、前記第１成形型と前記第２成形型とを突き合わせて前記各分割体の前記合わせ面を相互に突き合わせる突き合わせ工程と、前記各分割体の前記合わせ面を突き合わせた状態のもとで、前記溶着部に溶融樹脂を流し込み、前記各分割体を一体化する２次成形工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明のノズルの製造方法は、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のノズルの製造方法は、前記第１成形型および前記第２成形型の内側にそれぞれ半球状の凹部を設け、前記１次成型工程において、前記各分割体を半球状に成形することを特徴とする。
【００１６】
本発明のノズルの製造方法は、前記１次成形工程において、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を成形することを特徴とする。
【００１７】
本発明のノズルの製造方法は、前記第１成形型および前記第２成形型の内側に、底部と当該底部から立設される壁部とを有する平板状の凹部を設け、前記１次成形工程において、前記各分割体を平板状に成形することを特徴とする。
【００１８】
本発明のウォッシャノズルは、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体と、前記ノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルとを備えるウォッシャノズルであって、前記ノズル本体を、前記ウィンドシールドに向けて開口するとともに前記ノズルを収容する収容部を有する頭部と、前記頭部に一体に設けられ、前記収容部に接続されるとともに前記ウォッシャ液が流通する流路を有する脚部とから形成し、前記ノズルを、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とから形成することを特徴とする。
【００１９】
本発明のウォッシャノズルは、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００２０】
本発明のウォッシャノズルは、前記収容部の内側を球状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記収容部に回動自在に装着することを特徴とする。
【００２１】
本発明のウォッシャノズルは、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とする。
【００２２】
本発明のウォッシャノズルは、前記収容部の内側を平板状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記収容部に差し込み固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、ウォッシャ液をウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、各分割体の合わせ面の外周側に設けられ、各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えるので、従前のような自己振動流路を備える流路部材を省略することができ、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。また、各分割体を溶着部により一体化するので、自己振動流路を流通するウォッシャ液の各分割体の外周への漏洩を抑制することができ、拡散範囲のばらつきを抑えることができる。
【００２４】
本発明によれば、溶着部を、合わせ面に沿って延びる溝部としたので、自己振動流路を流通するウォッシャ液の各分割体の外周への漏洩を確実に防止することができ、拡散範囲のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００２５】
本発明によれば、各分割体をそれぞれ半球状に形成し、各分割体を球状に一体に形成して、ノズル本体に回動自在に装着するので、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置を、好みに応じて調整することができる。
【００２６】
本発明によれば、各分割体における自己振動流路の出口側に、各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けるので、ウォッシャ液噴射突部を把持する等して動かすことにより、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置を容易に調整することができる。
【００２７】
本発明によれば、各分割体をそれぞれ平板状に形成し、各分割体を一体に形成して、ノズル本体に差し込み固定するので、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置のズレを防止することができる。
【００２８】
本発明によれば、第１成形型と第２成形型とを用いて各分割体を成形する１次成形工程および各分割体を一体化する２次成形工程を行うので、一連の流れ作業でノズルを製造することができる。したがって、ノズルの製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図１は本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図を、図２は第１実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図を、図３は第１実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図を、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図を、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図をそれぞれ表している。
【００３１】
図１に示すように、自動車等の車両１０の前方側には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス１１が設けられている。フロントガラス１１上には、ＤＲ側（運転席側）ワイパ部材１２およびＡＳ側（助手席側）ワイパ部材１３が揺動自在に設けられている。
【００３２】
ＤＲ側ワイパ部材１２は、ＤＲ側ワイパブレード１２ａとＤＲ側ワイパアーム１２ｂとを有しており、ＤＲ側ワイパブレード１２ａはＤＲ側ワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。ＡＳ側ワイパ部材１３は、ＡＳ側ワイパブレード１３ａとＡＳ側ワイパアーム１３ｂとを有しており、ＡＳ側ワイパブレード１３ａはＡＳ側ワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。
【００３３】
各ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータの回転運動を揺動運動に変換するリンク機構（何れも図示せず）が設けられており、ワイパモータを回転駆動させることにより、各ワイパブレード１２ａ，１３ａは、フロントガラス１１上の各払拭範囲１１ａ，１１ｂを往復払拭動作するようになっている。
【００３４】
車両１０は、取り付け対象物としてのボンネット１０ａを備えている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、一対のウォッシャノズル１４が取り付けられている。各ウォッシャノズル１４には、ホース（図示せず）の一端側が取り付けられており、ホースの他端側はポンプ（図示せず）を介してウォッシャタンク（図示せず）に接続されている。各ウォッシャノズル１４は、所謂、拡散式のウォッシャノズルとなっており、ワイパスイッチ（図示せず）を操作することにより、フロントガラス１１上の比較的広範囲な各噴射範囲１５ａ，１５ｂに向けてウォッシャ液を噴射できるようになっている。
【００３５】
各ウォッシャノズル１４は、何れも同様の構成となっており、図２に示すように、プラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されたノズル本体２０とノズル３０とを備えている。
【００３６】
ノズル本体２０は、頭部２１と脚部２２とを備えており、これらの頭部２１および脚部２２はそれぞれ一体に設けられている。頭部２１には、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態において、フロントガラス１１に向けて開口し、かつ、ノズル３０を収容する収容部２１ａが設けられている。収容部２１ａの内側は球状に形成されており、これにより球状のノズル３０を回動自在に収容するようになっている。
【００３７】
脚部２２は円筒状に形成されており、その内側にはウォッシャ液が流通する流路２２ａが形成されている。流路２２ａの一端側（図中上側）は、頭部２１の収容部２１ａに接続されており、流路２２ａを流通するウォッシャ液は、収容部２１ａを介してノズル３０に導かれるようになっている。
【００３８】
脚部２２の他端側（図中下側）には、ホースの一端側が取り付けられるテーパ肩部２２ｂが一体に設けられており、このテーパ肩部２２ｂは、ホースの脱落を防止するようになっている。また、脚部２２の一端側（図中上側）には、ナット（図示せず）がネジ結合されるネジ部２２ｃが一体に設けられている。脚部２２をボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に挿通した後に、ネジ部２２ｃにナットを締結することにより、ノズル本体２０はボンネット１０ａに固定されるようになっている。
【００３９】
ノズル３０は、それぞれ同一形状に形成された半球状の第１分割体３１および第２分割体３２を一体化することで球状に形成されている。各分割体３１，３２は、図中破線部分を境界として対向する合わせ面３１ａ，３２ａ（図４参照）を有しており、各合わせ面３１ａ，３２ａの外周側には、各合わせ面３１ａ，３２ａに沿って延びる溝部（溶着部）３１ｂ，３２ｂ（図４参照）が設けられている。各溝部３１ｂ，３２ｂには、後述するノズル３０の２次成形工程（図５参照）において、各合わせ面３１ａ，３２ａを突き合わせた状態のもとで、溶融樹脂Ｐ２が入り込むようになっており、これにより、各分割体３１，３２は一体化されている。
【００４０】
ここで、各分割体３１，３２によって球状に形成されたノズル３０は、図２中矢印に示すように、ノズル本体２０の収容部２１ａに向けて所定圧で押圧することにより嵌め込まれるようになっている。
【００４１】
ノズル３０には、ノズル本体２０に装着した状態において、脚部２２の流路２２ａ側（入口側）に対向するウォッシャ液流入突部３０ａが一体に設けられ、当該ウォッシャ液流入突部３０ａの反対側には、フロントガラス１１側（出口側）に対向するウォッシャ液噴射突部３０ｂが一体に設けられている。
【００４２】
ウォッシャ液流入突部３０ａおよびウォッシャ液噴射突部３０ｂは、ノズル３０の外周側にそれぞれ所定高さで突出するよう設けられており、ウォッシャ液流入突部３０ａは収容部２１ａ内で、また、ウォッシャ液噴射突部３０ｂは収容部２１ａの開口側で揺動可能となっている。そして、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持することによりノズル３０を回動させ、ノズル３０のノズル本体２０に対する傾斜角度の調整、つまり、ウォッシャ液のフロントガラス１１に対する噴射位置の調整をするようになっている。ただし、ノズル３０の角度調整（噴射位置調整）は、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持して行うことに限らず、ねじ回し等の工具を用いて行うこともできる。
【００４３】
図３は、ノズル３０の第１分割体３１における合わせ面３１ａ側から見た図であり、第２分割体３２においても図３と同様に形成される。以下、第１分割体３１のみを示してノズル３０の内部構造を説明する。なお、図３における括弧付きの記号は、第２分割体３２の対応箇所を示している。
【００４４】
図３に示すように、ノズル３０の内側には、ウォッシャ液が流通するノズル流路４０が一体に設けられている。ノズル流路４０は、ウォッシャ液流入突部３０ａに対応する液体流入部４１と、ウォッシャ液噴射突部３０ｂに対応する液体噴射部４２と、液体流入部４１と液体噴射部４２との間に設けられる自己振動流路４３とから構成されている。
【００４５】
液体流入部４１は、その出口側（図中右側）の開口面積が、入口側（図中左側）の開口面積よりも小さく設定されており、液体流入部４１の出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、液体流入部４１は、自己振動流路４３に向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００４６】
液体噴射部４２の図中左右方向における略中間部分には、絞り部４２ａが設けられており、この絞り部４２ａにおいてもウォッシャ液の流通を絞るようになっている。したがって、液体噴射部４２は、フロントガラス１１に向けてウォッシャ液の噴射速度を高めるようになっている。
【００４７】
自己振動流路４３は、液体流入部４１と液体噴射部４２との間を略真っ直ぐに連通する主流路４３ａと、この主流路４３ａの図中上下側で対向配置された一対の副流路４３ｂとを備えている。主流路４３ａと各副流路４３ｂとは、一対の壁部４４ａ，４４ｂによって区切られている。各壁部４４ａ，４４ｂにより形成される主流路４３ａは、液体噴射部４２に向けてその断面積が徐々に大きくなるように形成されており、これにより、主流路４３ａを流通するウォッシャ液の中央部分と周囲部分とで、その流速に速度差を持たせるようにしている。
【００４８】
液体流入部４１から自己振動流路４３に流入したウォッシャ液は、図中実線矢印で示すように、自己振動流路４３の入口側から出口側に向けて略真っ直ぐに流れる主流れＭと、図中破線矢印に示すように、各壁部４４ａ，４４ｂの内側に沿って流れ、各壁部４５ａ，４５ｂによって折り返される副流れＳとに分離される。分離された副流れＳは、液体流入部４１の出口側（自己振動流路４３の入口側）で主流れＭと合流し、これにより、主流れＭに振動（自己振動）を付加するようになっている。
【００４９】
このように、副流れＳがフィードバック流れとして主流れＭに合流することで、液体噴射部４２から噴射されるウォッシャ液に振動を付加し、その結果、液体噴射部４２の出口側からフロントガラス１１に向けて、図中矢印に示すようにウォッシャ液を広範囲に拡散させることが可能となっている。
【００５０】
次に、以上のように構成したノズル３０の製造方法について、図４および図５を用いて詳細に説明する。なお、図４および図５は、それぞれ図３のＡ−Ａ線に沿う断面に対応している。
【００５１】
ノズル３０の製造方法の説明に先立ち、まず、ノズル３０を成形する成形装置について説明する。ノズル３０は、各分割体３１，３２の射出成形（１次成形）と、各分割体３１，３２の一体化（２次成形）とを、共通の金型を用いて行う所謂ダイスライド方式を採用している。
【００５２】
図４に示すように、成形装置５０は、対向配置される一対の上金型（第１成形型）５１および下金型（第２成形型）５２を備えている。各上下金型５１，５２は、例えば、油圧駆動によって相互に近接または離間可能となっている。各上下金型５１，５２の内側には、それぞれ半球状の凹部５１ａ，５２ａが形成されており、各凹部５１ａ，５２ａには、各分割体３１，３２を形作る溶融樹脂Ｐ１が流通する供給路５１ｂ，５２ｂが接続されている。
【００５３】
各上下金型５１，５２には、その径方向（図中左右方向）に対向するよう樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃが形成されている。各樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃには、図５に示すように、各分割体３１，３２を一体化するための溶融樹脂Ｐ２を供給する樹脂供給ノズル５４の先端側が装着されるようになっている。各上下金型５１，５２には、さらに、ノズル３０のウォッシャ液流入突部３０ａを成形する矩形凹部５１ｄ，５２ｄが形成され、各矩形凹部５１ｄ，５２ｄの対向する部分（図中手前部分）には、ノズル３０のウォッシャ液噴射突部３０ｂを成形する矩形凹部（図示せず）が形成されている。
【００５４】
各上下金型５１，５２の間には、中間金型（中間成形型）５３が図中左右方向にスライドして配置可能となっており、この中間金型５３についても、例えば、油圧駆動によってスライドするようになっている。中間金型５３の上下面はそれぞれ同一形状に形成されており、この中間金型５３は、各分割体３１，３２の内側のノズル流路４０，各分割体３１，３２の外側の溝部３１ｂ，３２ｂおよび各合わせ面３１ａ，３２ａを成形するようになっている。
【００５５】
中間金型５３の上下面には、第１凸部５３ａ，第２凸部５３ｂおよび第３凸部５３ｃが一体に設けられており、各凸部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、各分割体３１，３２の溝部３１ｂ，３２ｂ，各副流路４３ｂ，主流路４３ａをそれぞれ成形するようになっている。また、図中破線で示す第４凸部５３ｄは、液体流入部４１を成形するものであり、この第４凸部５３ｄの対向する部分（図中手前部分）には、液体噴射部４２を成形する第５凸部（図示せず）が形成されている。
【００５６】
次に、以上のように構成した成形装置５０によるノズル３０の製造方法について、工程毎に順を追って詳細に説明する。
【００５７】
［成形型準備工程］
まず、図４（ａ）に示すように、各上下金型５１，５２をそれぞれ離間させた状態で、中間金型５３を図中矢印に示すようにスライドさせ、各上下金型５１，５２間に配置する。その後、各上下金型５１，５２を相互に近接するよう図中矢印に示すように駆動し、中間金型５３の上下面に各上下金型５１，５２を突き合わせる。すると、上金型５１と中間金型５３との間には第１分割体３１を形作るキャビティＳ１が形成され、下金型５２と中間金型５３との間には第２分割体３２を形作るキャビティＳ２が形成される。これにより成形型準備工程が終了する。
【００５８】
［１次成形工程］
次に、図４（ｂ）に示すように、各上下金型５１，５２の図中上下方向から、それぞれ図示しない溶融樹脂供給装置のノズルを臨ませて、その先端側を供給路５１ｂ，５２ｂに対向させる。そして、溶融樹脂供給装置を作動させ、溶融樹脂Ｐ１を図中矢印に示すように各キャビティＳ１，Ｓ２内に所定の圧力で充填していく。すると、各上下金型５１，５２の内側形状および中間金型５３の上下面形状に倣って溶融樹脂Ｐ１が流れ込み、各分割体３１，３２が成形されていく。溶融樹脂Ｐ１の各キャビティＳ１，Ｓ２内への充填を終えた後、溶融樹脂供給装置を停止させるとともに所定時間放置（あるいは強制冷却）し、溶融樹脂Ｐ１を固化させる。これにより、各分割体３１，３２の射出成形が完了して１次成形工程が終了する。
【００５９】
［突き合わせ工程］
次に、図４（ｃ）に示すように、各上下金型５１，５２を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動するとともに、中間金型５３を図中矢印に示すようにスライドさせ、各上下金型５１，５２の間から中間金型５３を取り除く。次いで、図５（ａ）に示すように、各分割体３１，３２が装着された各上下金型５１，５２を相互に近接するよう図中矢印に示すように再度駆動する。このとき、図中左右対称に設けられた樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃによって、それぞれ一対の樹脂供給ノズル５４の先端側を挟持するようにする。その後、各分割体３１，３２の各合わせ面３１ａ，３２ａが相互に突き合わされた状態で密着される。これにより、各分割体３１，３２の突き合わせ工程が終了する。
【００６０】
［２次成形工程］
次に、各分割体３１，３２の各合わせ面３１ａ，３２ａを相互に突き合わせた状態のもとで、図５（ｂ）に示すように、図示しない樹脂供給装置を作動させる。すると、各樹脂供給ノズル５４から各分割体３１，３２を一体化させるための溶融樹脂Ｐ２が、各溝部３１ｂ，３２ｂに向けて所定圧で流し込まれる。その後、溶融樹脂Ｐ２が各溝部３１ｂ，３２ｂ内に行き渡るとともに、各溝部３１ｂ，３２ｂの溶融樹脂Ｐ２との接触部分が溶融されて、溶融樹脂Ｐ２を介して各分割体３１，３２が一体化される。そして、溶融樹脂供給装置を停止させるとともに所定時間放置（あるいは強制冷却）し、溶融樹脂Ｐ２を固化させる。これにより、各分割体３１，３２の一体化工程が完了して２次成形工程が終了する。
【００６１】
［最終工程］
２次成形工程を終えた後、図５（ｃ）に示すように、各上下金型５１，５２を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動するとともに、各樹脂供給ノズル５４を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動する。これにより、出来上がったノズル３０を各上下金型５１，５２から取り外せるようになり、ノズル３０が完成する。
【００６２】
以上詳述したように、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２により形成されるノズル３０の内側に、ウォッシャ液をフロントガラス１１に噴射させるための自己振動流路４３を一体に設けたので、従前のような自己振動流路を備える流路部材（別部材）を省略することができ、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。また、各分割体３１，３２を各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２を流し込むことにより一体化したので、自己振動流路４３を流通するウォッシャ液の各分割体３１，３２の外周への漏洩を防止することができ、拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。なお、２次成形工程で使用される溶融樹脂Ｐ２は、各分割体３１，３２の材料と同じまたは同質の材料であれば、溶融樹脂Ｐ２と各分割体３１，３２とが溶融して固着する際に馴染みやすくなるため、出来上がったノズルをより強固に一体化することが可能となる。
【００６３】
また、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２をそれぞれ半球状に形成し、各分割体３１，３２を一体化して球状となったノズル３０を、ノズル本体２０の収容部２１ａに回動自在に装着したので、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置を、好みに応じて調整することができる。
【００６４】
さらに、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２における自己振動流路４３の出口側に、各分割体３１，３２の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部３０ｂを設けたので、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持する等して動かすことで、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置を容易に調整することができる。
【００６５】
また、第１実施の形態によれば、上金型５１と下金型５２とを用いて各分割体３１，３２を射出成形する１次成形工程、および各分割体３１，３２を一体化する２次成形工程を行うので、一連の流れ作業（ダイスライド方式）でノズル３０を製造することができる。したがって、ノズル３０の製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【００６６】
ここで、上述した第１実施の形態に係るノズル３０は、図６〜図９に示すように形成することもでき、以下、第１実施の形態に係るノズル３０の変形例について図面を用いて詳細に説明する。なお、第１実施の形態に係るノズル３０と同様の機能を有する部分には同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
図６（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図を表している。図６に示すノズル３０は、第１分割体３１の厚み寸法を厚く設定するとともに、その分、第２分割体３２の厚み寸法を薄く設定し、第１分割体３１の内側のみにノズル流路４０を形成している。これにより、中間金型５３の下面形状を簡素化することができるとともに、下金型５２の厚み寸法を小さくすることができる。また、各合わせ面３１ａ，３２ａがノズル流路４０の図中下側に配置されるので、ノズル流路４０におけるウォッシャ液の流通をスムーズにすることができる。
【００６８】
図７（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図を表している。図７に示すノズル３０は、図６に示すノズル３０に比して、各壁部４４ａ，４４ｂの端部（図中下端）に、断面が略三角形状の三角凸部６０ａ，６０ｂをそれぞれ一体に設けるとともに、第２分割体３２の合わせ面３２ａに断面が略三角形状の一対の三角凹部６１ａ，６１ｂを設けた点が異なっている。そして、各三角凸部６０ａ，６０ｂを各三角凹部６１ａ，６１ｂに合わせて装着することにより、各分割体３１，３２をずれることなく所定の位置に位置決めすることができ、ノズル流路４０を構成する主流路４３ａおよび各副流路４３ｂの断面積を、それぞれ適正に保持できるようになっている。
【００６９】
図８（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図を表している。図８に示す上金型５１は、溶融樹脂Ｐ１が流通する供給路５１ｂと第１分割体３１との間に残留し得る残留樹脂ＰＲを考慮した形状となっている。ただし、図示はしないが下金型５２においても上金型５１と同様に構成される。
【００７０】
図８（ａ）においては、第１分割体３１の残留樹脂ＰＲが、図中破線で示すノズル３０の外形線Ｌ１を越えて突出しないよう、第１分割体３１の残留樹脂ＰＲの周囲には平坦部Ｆ１が形成されており、これに対応して、上金型５１の凹部５１ａには、第１分割体３１の平坦部Ｆ１を形作る金型平坦部Ｆ２を設けている。図８（ｂ）においては、図８（ａ）の平坦部Ｆ１に代えて所定深さの残留樹脂収容凹部Ｇ１を形成しており、これに対応して、上金型５１の凹部５１ａには、第１分割体３１の残留樹脂収容凹部Ｇ１を形作る金型凸部Ｇ２を設けている。
【００７１】
これにより、ノズル３０の表面から残留樹脂ＰＲを除去するための後処理（バフ研磨等）を省略することができるとともに、ノズル３０をノズル本体２０に対してより円滑に回動運動させることが可能となる。
【００７２】
図９（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係る２次成形工程の変形例を示す模式図を表している。図９（ａ）においては、各分割体３１，３２の側部に溶着部としての面取り部Ｃ１を対向配置し、各面取り部Ｃ１に向けて樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を流し込むようにしている。これにより、溶融樹脂Ｐ２と各分割体３１，３２との接触面積を増やすことができる。また、各上下金型と各面取り部Ｃ１とで形成された空間に溶融樹脂Ｐ２を射出することで、低い射出圧力でも各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２が行き渡りやすくすることができ、各分割体３１，３２をより強固に一体化することが可能となる。
【００７３】
図９（ｂ）においては、図９（ａ）に比して、第１分割体３１の表面に、各溝部３１ｂ，３２ｂと直交する方向に沿う補助溝部ＡＧを形成した点が異なっている。これにより、補助溝部ＡＧは、各面取り部Ｃ１および各溝部３１ｂ，３２ｂに連通されるので、補助溝部ＡＧに向けて樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を流し込むことで、各面取り部Ｃ１および各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２を行き渡らせることができる。したがって、樹脂供給ノズル５４を一つにすることができ、製造工程の簡素化を図ることが可能となる。また、上金型５１の供給路５１ｂを、２次成形工程において流用することができるので、各上下金型５１，５２の各樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃを省略して各上下金型５１，５２の簡素化を図ることもできる。
【００７４】
次に、本発明の第２実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した第１実施の形態と同様の機能を有する部分については、同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７５】
図１０は第２実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図を、図１１は第２実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図を、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図を、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図をそれぞれ表している。
【００７６】
図１０に示すように、第２実施の形態に係るウォッシャノズル１４は、ノズル本体７０とノズル８０とを備えている。
【００７７】
ノズル本体７０は、頭部７１と脚部７２とを備えており、頭部７１には、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態において、フロントガラス１１に向けて開口し、かつ、ノズル８０を収容する収容部７１ａが設けられている。収容部７１ａの内側は平板状に形成されており、これにより平板状のノズル８０を相対回動不能に収容するようになっている。
【００７８】
脚部７２は略直角に屈曲するよう形成されており、脚部７２の頭部７１側には一対の弾性変形脚７２ａが対向配置されている。各弾性変形脚７２ａは、ボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に係止され、これにより、ノズル本体７０はボンネット１０ａに固定されるようになっている。
【００７９】
ノズル８０は、投影形状が同一形状となるよう平板状に形成された第１分割体８１および第２分割体８２を備えている。各分割体８１，８２は、図中破線部分を境界として対向する合わせ面８１ａ，８２ａ（図１２参照）を有しており、各合わせ面８１ａ，８２ａの外周側には、各合わせ面８１ａ，８２ａに沿って延びる溝部（溶着部）８１ｂ，８２ｂ（図１２参照）が設けられている。各溝部８１ｂ，８２ｂには、ノズル８０の２次成形工程（図１３参照）において、各合わせ面８１ａ，８２ａを突き合わせた状態のもとで、溶融樹脂Ｐ２が入り込むようになっており、これにより、各分割体８１，８２は一体化されている。
【００８０】
ここで、各分割体８１，８２によって平板状に形成されたノズル８０は、図１０中矢印に示すように、その先細りとなった先端側をノズル本体７０の収容部７１ａに向けて所定圧で押圧することにより、ノズル本体７０に差し込み固定されるようになっている。
【００８１】
ノズル８０の第２分割体８２には、図１０に示すように、脚部７２の流路２２ａに対向する流孔８２ｃが形成されており、この流孔８２ｃには、ウォッシャ液が流通するようになっている。
【００８２】
図１１は、ノズル８０の第１分割体８１を合わせ面８１ａ側から見た図であり、第１分割体８１の内側には、ウォッシャ液が流通するノズル流路４０が一体に設けられている。ノズル流路４０の入口側（図中左側）は、液体流入部４１を介して第２分割体８２の流孔８２ｃに接続され、ノズル流路４０の出口側（図中右側）は、液体噴射部４２に接続されている。
【００８３】
次に、ノズル８０を成形する成形装置９０について説明する。ノズル８０においても、上述した第１実施の形態と同様にダイスライド方式の射出成形により成形される。
【００８４】
図１２に示すように、成形装置９０は、対向配置される一対の上金型（第１成形型）９１および下金型（第２成形型）９２を備えており、各上下金型９１，９２は、相互に近接または離間可能となっている。各上下金型９１，９２の内側には、それぞれ平板状の凹部９１ａ，９２ａが形成されている。各凹部９１ａ，９２ａは、平坦な底部９１ｂ，９２ｂと、各底部９１ｂ，９２ｂを周囲から囲うように各底部９１ｂ，９２ｂから立設された壁部９１ｃ，９２ｃとによって形成されている。各上下金型９１，９２には、さらに、その径方向一方側（図中右側）に樹脂供給ノズル装着部９１ｄ，９２ｄが形成されている。
【００８５】
下金型９２の凹部９２ａには、円柱部９２ｅが図中上側に突出するよう一体に形成されており、この円柱部９２ｅは、第２分割体８２の流孔８２ｃを成形するようになっている。
【００８６】
各上下金型９１，９２の間には、中間金型（中間成形型）９３が図中左右方向にスライドして配置可能となっている。中間金型９３の上面には、第１凸部９３ａ，第２凸部９３ｂおよび第３凸部９３ｃが一体に設けられており、各凸部９３ａ，９３ｂ，９３ｃは、第１分割体８１の溝部８１ｂ，各副流路４３ｂ，主流路４３ａをそれぞれ成形するようになっている。また、中間金型９３の下面には、第４凸部９３ｄが一体に形成されており、この第４凸部９３ｄは、第２分割体８２の溝部８２ｂを成形するようになっている。
【００８７】
次に、以上のように構成した成形装置９０によるノズル８０の製造方法について、工程毎に順を追って詳細に説明する。なお、図１２および図１３は、それぞれ図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面に対応している。
【００８８】
［成形型準備工程］
図１２（ａ）の矢印に示すように各金型９１〜９３を駆動し、各金型９１〜９３を相互に突き合わせる。これにより、各分割体８１，８２を形作る平板状のキャビティＳ３，Ｓ４が形成される。
【００８９】
［１次成形工程］
図１２（ｂ）の矢印に示すように、溶融樹脂Ｐ１を各キャビティＳ３，Ｓ４内に所定の圧力で充填し、各分割体８１，８２を射出成形する。
【００９０】
［突き合わせ工程］
図１２（ｃ）の矢印に示すように、各金型９１〜９３を相互に離間するよう駆動し、中間金型９３を取り除く。図１３（ａ）の矢印に示すように、各分割体８１，８２が装着された各上下金型９１，９２を相互に近接するよう再度駆動する。このとき、樹脂供給ノズル装着部９１ｄ，９２ｄによって、樹脂供給ノズル５４の先端側を挟持するようにする。その後、各分割体８１，８２の各合わせ面８１ａ，８２ａが相互に突き合わされた状態で密着する。
【００９１】
［２次成形工程］
図１３（ｂ）の矢印に示すように、樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を各溝部８１ｂ，８２ｂに所定圧で流し込み、これにより、溶融樹脂Ｐ２が各溝部８１ｂ，８２ｂ内に行き渡り、各分割体８１，８２が一体化される。
【００９２】
［最終工程］
図１３（ｃ）の矢印に示すように、各上下金型９１，９２および樹脂供給ノズル５４を相互に離間するよう駆動し、出来上がったノズル８０を各上下金型９１，９２から取り外す。なお、２次成形工程で使用される溶融樹脂Ｐ２は、各分割体８１，８２の材料と同じまたは同質の材料であれば、溶融樹脂Ｐ２と各分割体８１，８２とが溶融して固着する際に馴染みやすくなるため、出来上がったノズルをより強固に一体化することが可能となる。
【００９３】
以上詳述したように、第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様に、生産性の向上や拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。また、ダイスライド方式でノズル８０を製造することができるので、ノズル８０の製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【００９４】
さらに、第２実施の形態においては、各分割体８１，８２をそれぞれ平板状に形成し、各分割体８１，８２を一体化して平板状となったノズル８０を、ノズル本体７０に差し込み固定したので、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置のズレを防止することができる。
【００９５】
また、第２実施の形態においては、ノズル流路４０への入口を、各分割体８１，８２を跨ぐことのない流孔８２ｃとしたので、１つの樹脂供給ノズル５４のみを用いて２次成形工程を行うことができ、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００９６】
ここで、上述した第２実施の形態に係るノズル８０は、図１４〜図１６に示すように形成することもでき、以下、第２実施の形態に係るノズル８０の変形例について図面を用いて詳細に説明する。なお、第２実施の形態に係るノズル８０と同様の機能を有する部分には同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００９７】
図１４（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図を表している。図１４に示すノズル８０は、第１分割体８１と第２分割体８２の厚み寸法を略同じ厚み寸法に設定するとともに、各分割体８１，８２の内側に、ノズル流路４０をそれぞれ形成するようにしている。これに伴って、各溝部８１ｂ，８２ｂは、各分割体８１，８２を突き合わせた状態のもとでその厚み方向の中間部分に配置される。
【００９８】
図１５（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図を表している。図１５に示すノズル８０は、図７に示すノズル３０（第１実施の形態の変形例）と同様に、第１分割体８１に三角凸部６０ａ，６０ｂを設けるとともに、第２分割体８２に三角凹部６１ａ，６１ｂを設けている。
【００９９】
図１６は第２実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図を表している。図１６に示す上金型９１は、残留樹脂ＰＲが外形線Ｌ２を越えないよう考慮した形状となっており、図示しない下金型９２においても、上金型９１と同様の機能を備えている。ノズル８０の第１分割体８１には、図８（ｂ）に示す第１分割体３１（第１実施の形態の変形例）と同様に、残留樹脂収容凹部Ｇ１が形成されており、これに対応して、上金型９１の底部９１ｂには、第１分割体８１の残留樹脂収容凹部Ｇ１を形作る金型凸部Ｇ２を設けている。
【０１００】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、溶着部として、各分割体３１，３２（８１，８２）の外周に沿って延びる溝部３１ｂ，３２ｂ（８１ｂ，８２ｂ）としたものを示したが、本発明はこれに限らず、各分割体の外周に各合わせ面に沿って部分的に複数の凹部を形成し、これらの各凹部を溶着部としても良い。要は、各分割体を、各合わせ面を密着させた状態で一体化することができれば、溶着部の形状は問わない。
【０１０１】
また、上記各実施の形態においては、ノズル３０（８０）を有するウォッシャノズル１４を、車両１０のフロントガラス１１を洗浄するものに適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、車両１０のリヤガラスや、航空機や鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図である。
【図２】第１実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図である。
【図３】第１実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係る２次成形工程の変形例を示す模式図である。
【図１０】第２実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図である。
【図１１】第２実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図である。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図である。
【図１６】第２実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０ 車両
１０ａ ボンネット（取り付け対象物）
１１ フロントガラス（ウィンドシールド）
１１ａ，１１ｂ 払拭範囲
１２ ＤＲ側ワイパ部材
１２ａ ＤＲ側ワイパブレード
１２ｂ ＤＲ側ワイパアーム
１３ ＡＳ側ワイパ部材
１３ａ ＡＳ側ワイパブレード
１３ｂ ＡＳ側ワイパアーム
１４ ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ 噴射範囲
２０ ノズル本体（ウォッシャノズル）
２１ 頭部（ノズル本体）
２１ａ 収容部
２２ 脚部（ノズル本体）
２２ａ 流路
２２ｂ テーパ肩部
２２ｃ ネジ部
３０ ノズル（ウォッシャノズル）
３０ａ ウォッシャ液流入突部
３０ｂ ウォッシャ液噴射突部
３１ 第１分割体
３１ａ 合わせ面
３１ｂ 溝部（溶着部）
３２ 第２分割体
３２ａ 合わせ面
３２ｂ 溝部（溶着部）
４０ ノズル流路
４１ 液体流入部
４２ 液体噴射部
４２ａ 絞り部
４３ 自己振動流路
４３ａ 主流路
４３ｂ 副流路
４４ａ，４４ｂ 壁部
４５ａ，４５ｂ 壁部
５０ 成形装置
５１ 上金型（第１成形型）
５１ａ 凹部（半球状の凹部）
５１ｂ 供給路
５１ｃ 樹脂供給ノズル装着部
５１ｄ 矩形凹部
５２ 下金型（第２成形型）
５２ａ 凹部（半球状の凹部）
５２ｂ 供給路
５２ｃ 樹脂供給ノズル装着部
５２ｄ 矩形凹部
５３ 中間金型（中間成形型）
５３ａ 第１凸部
５３ｂ 第２凸部
５３ｃ 第３凸部
５３ｄ 第４凸部
５４ 樹脂供給ノズル
６０ａ，６０ｂ 三角凸部
６１ａ，６１ｂ 三角凹部
７０ ノズル本体（ウォッシャノズル）
７１ 頭部（ノズル本体）
７１ａ 収容部
７２ 脚部（ノズル本体）
７２ａ 弾性変形脚
８０ ノズル（ウォッシャノズル）
８１ 第１分割体
８１ａ 合わせ面
８１ｂ 溝部（溶着部）
８２ 第２分割体
８２ａ 合わせ面
８２ｂ 溝部（溶着部）
８２ｃ 流孔
９０ 成形装置
９１ 上金型（第１成形型）
９１ａ 凹部（平板状の凹部）
９１ｂ 底部
９１ｃ 壁部
９１ｄ 樹脂供給ノズル装着部
９２ 下金型（第２成形型）
９２ａ 凹部（平板状の凹部）
９２ｂ 底部
９２ｃ 壁部
９２ｄ 樹脂供給ノズル装着部
９２ｅ 円柱部
９３ 中間金型（中間成形型）
９３ａ 第１凸部
９３ｂ 第２凸部
９３ｃ 第３凸部
９３ｄ 第４凸部
ＡＧ 補助溝部
Ｃ１ 面取り部（溶着部）
Ｆ１ 平坦部
Ｆ２ 金型平坦部
Ｇ１ 残留樹脂収容凹部
Ｇ２ 金型凸部
Ｐ１ 溶融樹脂（１次成形工程）
Ｐ２ 溶融樹脂（２次成形工程）
ＰＲ 残留樹脂
Ｓ１〜Ｓ４ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルおよびその製造方法、ならびにウォッシャノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両には、ウィンドシールドに付着した埃等の汚れを洗浄するためのウォッシャ液供給装置が設けられている。ウォッシャ液供給装置は、車室内等に設けられるワイパスイッチを操作することにより駆動されるポンプを備えており、ポンプを駆動することによりウォッシャタンク内のウォッシャ液が、ホースおよびウォッシャノズルを介してウィンドシールドに向けて噴射される。そして、ウォッシャ液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることによって、ウィンドシールドに付着した汚れを洗浄できるようになっている。
【０００３】
ウォッシャノズルに装着されるノズルとしては、ウィンドシールドの広範囲に亘ってウォッシャ液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズルが知られており、この拡散式のノズルは、少量のウォッシャ液で効率良くウィンドシールドを洗浄することができる。このような、拡散式のノズルとしては、例えば、特許文献１に記載された技術が知られている。
【０００４】
特許文献１に記載されたノズルは、球状に形成されたノズル支持体（ノズル）の内部に、自励式の発振流路（自己振動流路）を有するノズル本体（流路部材）を装着するようにしている。これにより、自己振動流路を通過するウォッシャ液に振動を与え、ノズルの噴口（出口）からウィンドシールドの広範囲に向けてウォッシャ液を拡散できるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−０８９０２５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載されたノズルによれば、ノズルの内部に微小部品である流路部材を所定の向きで装着し、その後、ノズルボディ（ノズル本体）にノズルを装着するようにしているので、流路部材の管理やその組み付け作業が煩雑であり生産性が低かった。
【０００６】
また、ノズルと流路部材とを別部材としているので、ノズルと流路部材とで寸法誤差が生じる場合があり、この場合には、ノズルと流路部材との間からウォッシャ液が漏洩し、ひいては、ウィンドシールドに対する拡散範囲がばらつくという問題も生じ得る。
【０００７】
本発明の目的は、生産性の向上を図ることができるとともに、拡散範囲のばらつきを抑制することができるノズルおよびその製造方法、ならびにウォッシャノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のノズルは、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルであって、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のノズルは、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のノズルは、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記ノズル本体に回動自在に装着することを特徴とする。
【００１１】
本発明のノズルは、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とする。
【００１２】
本発明のノズルは、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記ノズル本体に差し込み固定することを特徴とする。
【００１３】
本発明のノズルの製造方法は、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルの製造方法であって、相互に近接または離間可能な第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型と前記第２成形型との間に配置可能な中間成形型とを準備し、前記各成形型を相互に突き合わせる成形型準備工程と、前記第１成形型と前記中間成形型との間、および前記第２成形型と前記中間成形型との間にそれぞれ溶融樹脂を流し込み、相互に突き合わされる合わせ面と、少なくともいずれか一方の内側に前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記合わせ面の外周側にそれぞれを一体化するための溶融樹脂が入り込む溶着部とを有する第１分割体および第２分割体を成形する１次成形工程と、前記第１成形型と前記第２成形型との間から前記中間成形型を取り除き、前記第１成形型と前記第２成形型とを突き合わせて前記各分割体の前記合わせ面を相互に突き合わせる突き合わせ工程と、前記各分割体の前記合わせ面を突き合わせた状態のもとで、前記溶着部に溶融樹脂を流し込み、前記各分割体を一体化する２次成形工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明のノズルの製造方法は、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のノズルの製造方法は、前記第１成形型および前記第２成形型の内側にそれぞれ半球状の凹部を設け、前記１次成型工程において、前記各分割体を半球状に成形することを特徴とする。
【００１６】
本発明のノズルの製造方法は、前記１次成形工程において、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を成形することを特徴とする。
【００１７】
本発明のノズルの製造方法は、前記第１成形型および前記第２成形型の内側に、底部と当該底部から立設される壁部とを有する平板状の凹部を設け、前記１次成形工程において、前記各分割体を平板状に成形することを特徴とする。
【００１８】
本発明のウォッシャノズルは、取り付け対象物に取り付けられるノズル本体と、前記ノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルとを備えるウォッシャノズルであって、前記ノズル本体を、前記ウィンドシールドに向けて開口するとともに前記ノズルを収容する収容部を有する頭部と、前記頭部に一体に設けられ、前記収容部に接続されるとともに前記ウォッシャ液が流通する流路を有する脚部とから形成し、前記ノズルを、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とから形成することを特徴とする。
【００１９】
本発明のウォッシャノズルは、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とする。
【００２０】
本発明のウォッシャノズルは、前記収容部の内側を球状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記収容部に回動自在に装着することを特徴とする。
【００２１】
本発明のウォッシャノズルは、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とする。
【００２２】
本発明のウォッシャノズルは、前記収容部の内側を平板状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記収容部に差し込み固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、ウォッシャ液をウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、各分割体の合わせ面の外周側に設けられ、各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えるので、従前のような自己振動流路を備える流路部材を省略することができ、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。また、各分割体を溶着部により一体化するので、自己振動流路を流通するウォッシャ液の各分割体の外周への漏洩を抑制することができ、拡散範囲のばらつきを抑えることができる。
【００２４】
本発明によれば、溶着部を、合わせ面に沿って延びる溝部としたので、自己振動流路を流通するウォッシャ液の各分割体の外周への漏洩を確実に防止することができ、拡散範囲のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００２５】
本発明によれば、各分割体をそれぞれ半球状に形成し、各分割体を球状に一体に形成して、ノズル本体に回動自在に装着するので、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置を、好みに応じて調整することができる。
【００２６】
本発明によれば、各分割体における自己振動流路の出口側に、各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けるので、ウォッシャ液噴射突部を把持する等して動かすことにより、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置を容易に調整することができる。
【００２７】
本発明によれば、各分割体をそれぞれ平板状に形成し、各分割体を一体に形成して、ノズル本体に差し込み固定するので、ウォッシャ液のウィンドシールドへの噴射位置のズレを防止することができる。
【００２８】
本発明によれば、第１成形型と第２成形型とを用いて各分割体を成形する１次成形工程および各分割体を一体化する２次成形工程を行うので、一連の流れ作業でノズルを製造することができる。したがって、ノズルの製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００３０】
図１は本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図を、図２は第１実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図を、図３は第１実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図を、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図を、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図をそれぞれ表している。
【００３１】
図１に示すように、自動車等の車両１０の前方側には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス１１が設けられている。フロントガラス１１上には、ＤＲ側（運転席側）ワイパ部材１２およびＡＳ側（助手席側）ワイパ部材１３が揺動自在に設けられている。
【００３２】
ＤＲ側ワイパ部材１２は、ＤＲ側ワイパブレード１２ａとＤＲ側ワイパアーム１２ｂとを有しており、ＤＲ側ワイパブレード１２ａはＤＲ側ワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。ＡＳ側ワイパ部材１３は、ＡＳ側ワイパブレード１３ａとＡＳ側ワイパアーム１３ｂとを有しており、ＡＳ側ワイパブレード１３ａはＡＳ側ワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。
【００３３】
各ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータの回転運動を揺動運動に変換するリンク機構（何れも図示せず）が設けられており、ワイパモータを回転駆動させることにより、各ワイパブレード１２ａ，１３ａは、フロントガラス１１上の各払拭範囲１１ａ，１１ｂを往復払拭動作するようになっている。
【００３４】
車両１０は、取り付け対象物としてのボンネット１０ａを備えている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、一対のウォッシャノズル１４が取り付けられている。各ウォッシャノズル１４には、ホース（図示せず）の一端側が取り付けられており、ホースの他端側はポンプ（図示せず）を介してウォッシャタンク（図示せず）に接続されている。各ウォッシャノズル１４は、所謂、拡散式のウォッシャノズルとなっており、ワイパスイッチ（図示せず）を操作することにより、フロントガラス１１上の比較的広範囲な各噴射範囲１５ａ，１５ｂに向けてウォッシャ液を噴射できるようになっている。
【００３５】
各ウォッシャノズル１４は、何れも同様の構成となっており、図２に示すように、プラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されたノズル本体２０とノズル３０とを備えている。
【００３６】
ノズル本体２０は、頭部２１と脚部２２とを備えており、これらの頭部２１および脚部２２はそれぞれ一体に設けられている。頭部２１には、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態において、フロントガラス１１に向けて開口し、かつ、ノズル３０を収容する収容部２１ａが設けられている。収容部２１ａの内側は球状に形成されており、これにより球状のノズル３０を回動自在に収容するようになっている。
【００３７】
脚部２２は円筒状に形成されており、その内側にはウォッシャ液が流通する流路２２ａが形成されている。流路２２ａの一端側（図中上側）は、頭部２１の収容部２１ａに接続されており、流路２２ａを流通するウォッシャ液は、収容部２１ａを介してノズル３０に導かれるようになっている。
【００３８】
脚部２２の他端側（図中下側）には、ホースの一端側が取り付けられるテーパ肩部２２ｂが一体に設けられており、このテーパ肩部２２ｂは、ホースの脱落を防止するようになっている。また、脚部２２の一端側（図中上側）には、ナット（図示せず）がネジ結合されるネジ部２２ｃが一体に設けられている。脚部２２をボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に挿通した後に、ネジ部２２ｃにナットを締結することにより、ノズル本体２０はボンネット１０ａに固定されるようになっている。
【００３９】
ノズル３０は、それぞれ同一形状に形成された半球状の第１分割体３１および第２分割体３２を一体化することで球状に形成されている。各分割体３１，３２は、図中破線部分を境界として対向する合わせ面３１ａ，３２ａ（図４参照）を有しており、各合わせ面３１ａ，３２ａの外周側には、各合わせ面３１ａ，３２ａに沿って延びる溝部（溶着部）３１ｂ，３２ｂ（図４参照）が設けられている。各溝部３１ｂ，３２ｂには、後述するノズル３０の２次成形工程（図５参照）において、各合わせ面３１ａ，３２ａを突き合わせた状態のもとで、溶融樹脂Ｐ２が入り込むようになっており、これにより、各分割体３１，３２は一体化されている。
【００４０】
ここで、各分割体３１，３２によって球状に形成されたノズル３０は、図２中矢印に示すように、ノズル本体２０の収容部２１ａに向けて所定圧で押圧することにより嵌め込まれるようになっている。
【００４１】
ノズル３０には、ノズル本体２０に装着した状態において、脚部２２の流路２２ａ側（入口側）に対向するウォッシャ液流入突部３０ａが一体に設けられ、当該ウォッシャ液流入突部３０ａの反対側には、フロントガラス１１側（出口側）に対向するウォッシャ液噴射突部３０ｂが一体に設けられている。
【００４２】
ウォッシャ液流入突部３０ａおよびウォッシャ液噴射突部３０ｂは、ノズル３０の外周側にそれぞれ所定高さで突出するよう設けられており、ウォッシャ液流入突部３０ａは収容部２１ａ内で、また、ウォッシャ液噴射突部３０ｂは収容部２１ａの開口側で揺動可能となっている。そして、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持することによりノズル３０を回動させ、ノズル３０のノズル本体２０に対する傾斜角度の調整、つまり、ウォッシャ液のフロントガラス１１に対する噴射位置の調整をするようになっている。ただし、ノズル３０の角度調整（噴射位置調整）は、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持して行うことに限らず、ねじ回し等の工具を用いて行うこともできる。
【００４３】
図３は、ノズル３０の第１分割体３１における合わせ面３１ａ側から見た図であり、第２分割体３２においても図３と同様に形成される。以下、第１分割体３１のみを示してノズル３０の内部構造を説明する。なお、図３における括弧付きの記号は、第２分割体３２の対応箇所を示している。
【００４４】
図３に示すように、ノズル３０の内側には、ウォッシャ液が流通するノズル流路４０が一体に設けられている。ノズル流路４０は、ウォッシャ液流入突部３０ａに対応する液体流入部４１と、ウォッシャ液噴射突部３０ｂに対応する液体噴射部４２と、液体流入部４１と液体噴射部４２との間に設けられる自己振動流路４３とから構成されている。
【００４５】
液体流入部４１は、その出口側（図中右側）の開口面積が、入口側（図中左側）の開口面積よりも小さく設定されており、液体流入部４１の出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、液体流入部４１は、自己振動流路４３に向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。
【００４６】
液体噴射部４２の図中左右方向における略中間部分には、絞り部４２ａが設けられており、この絞り部４２ａにおいてもウォッシャ液の流通を絞るようになっている。したがって、液体噴射部４２は、フロントガラス１１に向けてウォッシャ液の噴射速度を高めるようになっている。
【００４７】
自己振動流路４３は、液体流入部４１と液体噴射部４２との間を略真っ直ぐに連通する主流路４３ａと、この主流路４３ａの図中上下側で対向配置された一対の副流路４３ｂとを備えている。主流路４３ａと各副流路４３ｂとは、一対の壁部４４ａ，４４ｂによって区切られている。各壁部４４ａ，４４ｂにより形成される主流路４３ａは、液体噴射部４２に向けてその断面積が徐々に大きくなるように形成されており、これにより、主流路４３ａを流通するウォッシャ液の中央部分と周囲部分とで、その流速に速度差を持たせるようにしている。
【００４８】
液体流入部４１から自己振動流路４３に流入したウォッシャ液は、図中実線矢印で示すように、自己振動流路４３の入口側から出口側に向けて略真っ直ぐに流れる主流れＭと、図中破線矢印に示すように、各壁部４４ａ，４４ｂの内側に沿って流れ、各壁部４５ａ，４５ｂによって折り返される副流れＳとに分離される。分離された副流れＳは、液体流入部４１の出口側（自己振動流路４３の入口側）で主流れＭと合流し、これにより、主流れＭに振動（自己振動）を付加するようになっている。
【００４９】
このように、副流れＳがフィードバック流れとして主流れＭに合流することで、液体噴射部４２から噴射されるウォッシャ液に振動を付加し、その結果、液体噴射部４２の出口側からフロントガラス１１に向けて、図中矢印に示すようにウォッシャ液を広範囲に拡散させることが可能となっている。
【００５０】
次に、以上のように構成したノズル３０の製造方法について、図４および図５を用いて詳細に説明する。なお、図４および図５は、それぞれ図３のＡ−Ａ線に沿う断面に対応している。
【００５１】
ノズル３０の製造方法の説明に先立ち、まず、ノズル３０を成形する成形装置について説明する。ノズル３０は、各分割体３１，３２の射出成形（１次成形）と、各分割体３１，３２の一体化（２次成形）とを、共通の金型を用いて行う所謂ダイスライド方式を採用している。
【００５２】
図４に示すように、成形装置５０は、対向配置される一対の上金型（第１成形型）５１および下金型（第２成形型）５２を備えている。各上下金型５１，５２は、例えば、油圧駆動によって相互に近接または離間可能となっている。各上下金型５１，５２の内側には、それぞれ半球状の凹部５１ａ，５２ａが形成されており、各凹部５１ａ，５２ａには、各分割体３１，３２を形作る溶融樹脂Ｐ１が流通する供給路５１ｂ，５２ｂが接続されている。
【００５３】
各上下金型５１，５２には、その径方向（図中左右方向）に対向するよう樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃが形成されている。各樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃには、図５に示すように、各分割体３１，３２を一体化するための溶融樹脂Ｐ２を供給する樹脂供給ノズル５４の先端側が装着されるようになっている。各上下金型５１，５２には、さらに、ノズル３０のウォッシャ液流入突部３０ａを成形する矩形凹部５１ｄ，５２ｄが形成され、各矩形凹部５１ｄ，５２ｄの対向する部分（図中手前部分）には、ノズル３０のウォッシャ液噴射突部３０ｂを成形する矩形凹部（図示せず）が形成されている。
【００５４】
各上下金型５１，５２の間には、中間金型（中間成形型）５３が図中左右方向にスライドして配置可能となっており、この中間金型５３についても、例えば、油圧駆動によってスライドするようになっている。中間金型５３の上下面はそれぞれ同一形状に形成されており、この中間金型５３は、各分割体３１，３２の内側のノズル流路４０，各分割体３１，３２の外側の溝部３１ｂ，３２ｂおよび各合わせ面３１ａ，３２ａを成形するようになっている。
【００５５】
中間金型５３の上下面には、第１凸部５３ａ，第２凸部５３ｂおよび第３凸部５３ｃが一体に設けられており、各凸部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、各分割体３１，３２の溝部３１ｂ，３２ｂ，各副流路４３ｂ，主流路４３ａをそれぞれ成形するようになっている。また、図中破線で示す第４凸部５３ｄは、液体流入部４１を成形するものであり、この第４凸部５３ｄの対向する部分（図中手前部分）には、液体噴射部４２を成形する第５凸部（図示せず）が形成されている。
【００５６】
次に、以上のように構成した成形装置５０によるノズル３０の製造方法について、工程毎に順を追って詳細に説明する。
【００５７】
［成形型準備工程］
まず、図４（ａ）に示すように、各上下金型５１，５２をそれぞれ離間させた状態で、中間金型５３を図中矢印に示すようにスライドさせ、各上下金型５１，５２間に配置する。その後、各上下金型５１，５２を相互に近接するよう図中矢印に示すように駆動し、中間金型５３の上下面に各上下金型５１，５２を突き合わせる。すると、上金型５１と中間金型５３との間には第１分割体３１を形作るキャビティＳ１が形成され、下金型５２と中間金型５３との間には第２分割体３２を形作るキャビティＳ２が形成される。これにより成形型準備工程が終了する。
【００５８】
［１次成形工程］
次に、図４（ｂ）に示すように、各上下金型５１，５２の図中上下方向から、それぞれ図示しない溶融樹脂供給装置のノズルを臨ませて、その先端側を供給路５１ｂ，５２ｂに対向させる。そして、溶融樹脂供給装置を作動させ、溶融樹脂Ｐ１を図中矢印に示すように各キャビティＳ１，Ｓ２内に所定の圧力で充填していく。すると、各上下金型５１，５２の内側形状および中間金型５３の上下面形状に倣って溶融樹脂Ｐ１が流れ込み、各分割体３１，３２が成形されていく。溶融樹脂Ｐ１の各キャビティＳ１，Ｓ２内への充填を終えた後、溶融樹脂供給装置を停止させるとともに所定時間放置（あるいは強制冷却）し、溶融樹脂Ｐ１を固化させる。これにより、各分割体３１，３２の射出成形が完了して１次成形工程が終了する。
【００５９】
［突き合わせ工程］
次に、図４（ｃ）に示すように、各上下金型５１，５２を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動するとともに、中間金型５３を図中矢印に示すようにスライドさせ、各上下金型５１，５２の間から中間金型５３を取り除く。次いで、図５（ａ）に示すように、各分割体３１，３２が装着された各上下金型５１，５２を相互に近接するよう図中矢印に示すように再度駆動する。このとき、図中左右対称に設けられた樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃによって、それぞれ一対の樹脂供給ノズル５４の先端側を挟持するようにする。その後、各分割体３１，３２の各合わせ面３１ａ，３２ａが相互に突き合わされた状態で密着される。これにより、各分割体３１，３２の突き合わせ工程が終了する。
【００６０】
［２次成形工程］
次に、各分割体３１，３２の各合わせ面３１ａ，３２ａを相互に突き合わせた状態のもとで、図５（ｂ）に示すように、図示しない樹脂供給装置を作動させる。すると、各樹脂供給ノズル５４から各分割体３１，３２を一体化させるための溶融樹脂Ｐ２が、各溝部３１ｂ，３２ｂに向けて所定圧で流し込まれる。その後、溶融樹脂Ｐ２が各溝部３１ｂ，３２ｂ内に行き渡るとともに、各溝部３１ｂ，３２ｂの溶融樹脂Ｐ２との接触部分が溶融されて、溶融樹脂Ｐ２を介して各分割体３１，３２が一体化される。そして、溶融樹脂供給装置を停止させるとともに所定時間放置（あるいは強制冷却）し、溶融樹脂Ｐ２を固化させる。これにより、各分割体３１，３２の一体化工程が完了して２次成形工程が終了する。
【００６１】
［最終工程］
２次成形工程を終えた後、図５（ｃ）に示すように、各上下金型５１，５２を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動するとともに、各樹脂供給ノズル５４を相互に離間するよう図中矢印に示すように駆動する。これにより、出来上がったノズル３０を各上下金型５１，５２から取り外せるようになり、ノズル３０が完成する。
【００６２】
以上詳述したように、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２により形成されるノズル３０の内側に、ウォッシャ液をフロントガラス１１に噴射させるための自己振動流路４３を一体に設けたので、従前のような自己振動流路を備える流路部材（別部材）を省略することができ、流路部材の管理や誤組み付け等を無くすことができる。したがって、生産性の向上を図ることができる。また、各分割体３１，３２を各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２を流し込むことにより一体化したので、自己振動流路４３を流通するウォッシャ液の各分割体３１，３２の外周への漏洩を防止することができ、拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。なお、２次成形工程で使用される溶融樹脂Ｐ２は、各分割体３１，３２の材料と同じまたは同質の材料であれば、溶融樹脂Ｐ２と各分割体３１，３２とが溶融して固着する際に馴染みやすくなるため、出来上がったノズルをより強固に一体化することが可能となる。
【００６３】
また、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２をそれぞれ半球状に形成し、各分割体３１，３２を一体化して球状となったノズル３０を、ノズル本体２０の収容部２１ａに回動自在に装着したので、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置を、好みに応じて調整することができる。
【００６４】
さらに、第１実施の形態によれば、各分割体３１，３２における自己振動流路４３の出口側に、各分割体３１，３２の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部３０ｂを設けたので、ウォッシャ液噴射突部３０ｂを把持する等して動かすことで、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置を容易に調整することができる。
【００６５】
また、第１実施の形態によれば、上金型５１と下金型５２とを用いて各分割体３１，３２を射出成形する１次成形工程、および各分割体３１，３２を一体化する２次成形工程を行うので、一連の流れ作業（ダイスライド方式）でノズル３０を製造することができる。したがって、ノズル３０の製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【００６６】
ここで、上述した第１実施の形態に係るノズル３０は、図６〜図９に示すように形成することもでき、以下、第１実施の形態に係るノズル３０の変形例について図面を用いて詳細に説明する。なお、第１実施の形態に係るノズル３０と同様の機能を有する部分には同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
図６（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図を表している。図６に示すノズル３０は、第１分割体３１の厚み寸法を厚く設定するとともに、その分、第２分割体３２の厚み寸法を薄く設定し、第１分割体３１の内側のみにノズル流路４０を形成している。これにより、中間金型５３の下面形状を簡素化することができるとともに、下金型５２の厚み寸法を小さくすることができる。また、各合わせ面３１ａ，３２ａがノズル流路４０の図中下側に配置されるので、ノズル流路４０におけるウォッシャ液の流通をスムーズにすることができる。
【００６８】
図７（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図を表している。図７に示すノズル３０は、図６に示すノズル３０に比して、各壁部４４ａ，４４ｂの端部（図中下端）に、断面が略三角形状の三角凸部６０ａ，６０ｂをそれぞれ一体に設けるとともに、第２分割体３２の合わせ面３２ａに断面が略三角形状の一対の三角凹部６１ａ，６１ｂを設けた点が異なっている。そして、各三角凸部６０ａ，６０ｂを各三角凹部６１ａ，６１ｂに合わせて装着することにより、各分割体３１，３２をずれることなく所定の位置に位置決めすることができ、ノズル流路４０を構成する主流路４３ａおよび各副流路４３ｂの断面積を、それぞれ適正に保持できるようになっている。
【００６９】
図８（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図を表している。図８に示す上金型５１は、溶融樹脂Ｐ１が流通する供給路５１ｂと第１分割体３１との間に残留し得る残留樹脂ＰＲを考慮した形状となっている。ただし、図示はしないが下金型５２においても上金型５１と同様に構成される。
【００７０】
図８（ａ）においては、第１分割体３１の残留樹脂ＰＲが、図中破線で示すノズル３０の外形線Ｌ１を越えて突出しないよう、第１分割体３１の残留樹脂ＰＲの周囲には平坦部Ｆ１が形成されており、これに対応して、上金型５１の凹部５１ａには、第１分割体３１の平坦部Ｆ１を形作る金型平坦部Ｆ２を設けている。図８（ｂ）においては、図８（ａ）の平坦部Ｆ１に代えて所定深さの残留樹脂収容凹部Ｇ１を形成しており、これに対応して、上金型５１の凹部５１ａには、第１分割体３１の残留樹脂収容凹部Ｇ１を形作る金型凸部Ｇ２を設けている。
【００７１】
これにより、ノズル３０の表面から残留樹脂ＰＲを除去するための後処理（バフ研磨等）を省略することができるとともに、ノズル３０をノズル本体２０に対してより円滑に回動運動させることが可能となる。
【００７２】
図９（ａ），（ｂ）は第１実施の形態に係る２次成形工程の変形例を示す模式図を表している。図９（ａ）においては、各分割体３１，３２の側部に溶着部としての面取り部Ｃ１を対向配置し、各面取り部Ｃ１に向けて樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を流し込むようにしている。これにより、溶融樹脂Ｐ２と各分割体３１，３２との接触面積を増やすことができる。また、各上下金型と各面取り部Ｃ１とで形成された空間に溶融樹脂Ｐ２を射出することで、低い射出圧力でも各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２が行き渡りやすくすることができ、各分割体３１，３２をより強固に一体化することが可能となる。
【００７３】
図９（ｂ）においては、図９（ａ）に比して、第１分割体３１の表面に、各溝部３１ｂ，３２ｂと直交する方向に沿う補助溝部ＡＧを形成した点が異なっている。これにより、補助溝部ＡＧは、各面取り部Ｃ１および各溝部３１ｂ，３２ｂに連通されるので、補助溝部ＡＧに向けて樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を流し込むことで、各面取り部Ｃ１および各溝部３１ｂ，３２ｂに溶融樹脂Ｐ２を行き渡らせることができる。したがって、樹脂供給ノズル５４を一つにすることができ、製造工程の簡素化を図ることが可能となる。また、上金型５１の供給路５１ｂを、２次成形工程において流用することができるので、各上下金型５１，５２の各樹脂供給ノズル装着部５１ｃ，５２ｃを省略して各上下金型５１，５２の簡素化を図ることもできる。
【００７４】
次に、本発明の第２実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した第１実施の形態と同様の機能を有する部分については、同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７５】
図１０は第２実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図を、図１１は第２実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図を、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図を、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図をそれぞれ表している。
【００７６】
図１０に示すように、第２実施の形態に係るウォッシャノズル１４は、ノズル本体７０とノズル８０とを備えている。
【００７７】
ノズル本体７０は、頭部７１と脚部７２とを備えており、頭部７１には、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態において、フロントガラス１１に向けて開口し、かつ、ノズル８０を収容する収容部７１ａが設けられている。収容部７１ａの内側は平板状に形成されており、これにより平板状のノズル８０を相対回動不能に収容するようになっている。
【００７８】
脚部７２は略直角に屈曲するよう形成されており、脚部７２の頭部７１側には一対の弾性変形脚７２ａが対向配置されている。各弾性変形脚７２ａは、ボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に係止され、これにより、ノズル本体７０はボンネット１０ａに固定されるようになっている。
【００７９】
ノズル８０は、投影形状が同一形状となるよう平板状に形成された第１分割体８１および第２分割体８２を備えている。各分割体８１，８２は、図中破線部分を境界として対向する合わせ面８１ａ，８２ａ（図１２参照）を有しており、各合わせ面８１ａ，８２ａの外周側には、各合わせ面８１ａ，８２ａに沿って延びる溝部（溶着部）８１ｂ，８２ｂ（図１２参照）が設けられている。各溝部８１ｂ，８２ｂには、ノズル８０の２次成形工程（図１３参照）において、各合わせ面８１ａ，８２ａを突き合わせた状態のもとで、溶融樹脂Ｐ２が入り込むようになっており、これにより、各分割体８１，８２は一体化されている。
【００８０】
ここで、各分割体８１，８２によって平板状に形成されたノズル８０は、図１０中矢印に示すように、その先細りとなった先端側をノズル本体７０の収容部７１ａに向けて所定圧で押圧することにより、ノズル本体７０に差し込み固定されるようになっている。
【００８１】
ノズル８０の第２分割体８２には、図１０に示すように、脚部７２の流路２２ａに対向する流孔８２ｃが形成されており、この流孔８２ｃには、ウォッシャ液が流通するようになっている。
【００８２】
図１１は、ノズル８０の第１分割体８１を合わせ面８１ａ側から見た図であり、第１分割体８１の内側には、ウォッシャ液が流通するノズル流路４０が一体に設けられている。ノズル流路４０の入口側（図中左側）は、液体流入部４１を介して第２分割体８２の流孔８２ｃに接続され、ノズル流路４０の出口側（図中右側）は、液体噴射部４２に接続されている。
【００８３】
次に、ノズル８０を成形する成形装置９０について説明する。ノズル８０においても、上述した第１実施の形態と同様にダイスライド方式の射出成形により成形される。
【００８４】
図１２に示すように、成形装置９０は、対向配置される一対の上金型（第１成形型）９１および下金型（第２成形型）９２を備えており、各上下金型９１，９２は、相互に近接または離間可能となっている。各上下金型９１，９２の内側には、それぞれ平板状の凹部９１ａ，９２ａが形成されている。各凹部９１ａ，９２ａは、平坦な底部９１ｂ，９２ｂと、各底部９１ｂ，９２ｂを周囲から囲うように各底部９１ｂ，９２ｂから立設された壁部９１ｃ，９２ｃとによって形成されている。各上下金型９１，９２には、さらに、その径方向一方側（図中右側）に樹脂供給ノズル装着部９１ｄ，９２ｄが形成されている。
【００８５】
下金型９２の凹部９２ａには、円柱部９２ｅが図中上側に突出するよう一体に形成されており、この円柱部９２ｅは、第２分割体８２の流孔８２ｃを成形するようになっている。
【００８６】
各上下金型９１，９２の間には、中間金型（中間成形型）９３が図中左右方向にスライドして配置可能となっている。中間金型９３の上面には、第１凸部９３ａ，第２凸部９３ｂおよび第３凸部９３ｃが一体に設けられており、各凸部９３ａ，９３ｂ，９３ｃは、第１分割体８１の溝部８１ｂ，各副流路４３ｂ，主流路４３ａをそれぞれ成形するようになっている。また、中間金型９３の下面には、第４凸部９３ｄが一体に形成されており、この第４凸部９３ｄは、第２分割体８２の溝部８２ｂを成形するようになっている。
【００８７】
次に、以上のように構成した成形装置９０によるノズル８０の製造方法について、工程毎に順を追って詳細に説明する。なお、図１２および図１３は、それぞれ図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面に対応している。
【００８８】
［成形型準備工程］
図１２（ａ）の矢印に示すように各金型９１〜９３を駆動し、各金型９１〜９３を相互に突き合わせる。これにより、各分割体８１，８２を形作る平板状のキャビティＳ３，Ｓ４が形成される。
【００８９】
［１次成形工程］
図１２（ｂ）の矢印に示すように、溶融樹脂Ｐ１を各キャビティＳ３，Ｓ４内に所定の圧力で充填し、各分割体８１，８２を射出成形する。
【００９０】
［突き合わせ工程］
図１２（ｃ）の矢印に示すように、各金型９１〜９３を相互に離間するよう駆動し、中間金型９３を取り除く。図１３（ａ）の矢印に示すように、各分割体８１，８２が装着された各上下金型９１，９２を相互に近接するよう再度駆動する。このとき、樹脂供給ノズル装着部９１ｄ，９２ｄによって、樹脂供給ノズル５４の先端側を挟持するようにする。その後、各分割体８１，８２の各合わせ面８１ａ，８２ａが相互に突き合わされた状態で密着する。
【００９１】
［２次成形工程］
図１３（ｂ）の矢印に示すように、樹脂供給ノズル５４から溶融樹脂Ｐ２を各溝部８１ｂ，８２ｂに所定圧で流し込み、これにより、溶融樹脂Ｐ２が各溝部８１ｂ，８２ｂ内に行き渡り、各分割体８１，８２が一体化される。
【００９２】
［最終工程］
図１３（ｃ）の矢印に示すように、各上下金型９１，９２および樹脂供給ノズル５４を相互に離間するよう駆動し、出来上がったノズル８０を各上下金型９１，９２から取り外す。なお、２次成形工程で使用される溶融樹脂Ｐ２は、各分割体８１，８２の材料と同じまたは同質の材料であれば、溶融樹脂Ｐ２と各分割体８１，８２とが溶融して固着する際に馴染みやすくなるため、出来上がったノズルをより強固に一体化することが可能となる。
【００９３】
以上詳述したように、第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様に、生産性の向上や拡散範囲のばらつきを確実に抑えることができる。また、ダイスライド方式でノズル８０を製造することができるので、ノズル８０の製造過程において部品の管理や搬送等が不要となり、歩留まりを良くすることができる。
【００９４】
さらに、第２実施の形態においては、各分割体８１，８２をそれぞれ平板状に形成し、各分割体８１，８２を一体化して平板状となったノズル８０を、ノズル本体７０に差し込み固定したので、ウォッシャ液のフロントガラス１１への噴射位置のズレを防止することができる。
【００９５】
また、第２実施の形態においては、ノズル流路４０への入口を、各分割体８１，８２を跨ぐことのない流孔８２ｃとしたので、１つの樹脂供給ノズル５４のみを用いて２次成形工程を行うことができ、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００９６】
ここで、上述した第２実施の形態に係るノズル８０は、図１４〜図１６に示すように形成することもでき、以下、第２実施の形態に係るノズル８０の変形例について図面を用いて詳細に説明する。なお、第２実施の形態に係るノズル８０と同様の機能を有する部分には同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００９７】
図１４（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図を表している。図１４に示すノズル８０は、第１分割体８１と第２分割体８２の厚み寸法を略同じ厚み寸法に設定するとともに、各分割体８１，８２の内側に、ノズル流路４０をそれぞれ形成するようにしている。これに伴って、各溝部８１ｂ，８２ｂは、各分割体８１，８２を突き合わせた状態のもとでその厚み方向の中間部分に配置される。
【００９８】
図１５（ａ），（ｂ）は第２実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図を表している。図１５に示すノズル８０は、図７に示すノズル３０（第１実施の形態の変形例）と同様に、第１分割体８１に三角凸部６０ａ，６０ｂを設けるとともに、第２分割体８２に三角凹部６１ａ，６１ｂを設けている。
【００９９】
図１６は第２実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図を表している。図１６に示す上金型９１は、残留樹脂ＰＲが外形線Ｌ２を越えないよう考慮した形状となっており、図示しない下金型９２においても、上金型９１と同様の機能を備えている。ノズル８０の第１分割体８１には、図８（ｂ）に示す第１分割体３１（第１実施の形態の変形例）と同様に、残留樹脂収容凹部Ｇ１が形成されており、これに対応して、上金型９１の底部９１ｂには、第１分割体８１の残留樹脂収容凹部Ｇ１を形作る金型凸部Ｇ２を設けている。
【０１００】
本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、溶着部として、各分割体３１，３２（８１，８２）の外周に沿って延びる溝部３１ｂ，３２ｂ（８１ｂ，８２ｂ）としたものを示したが、本発明はこれに限らず、各分割体の外周に各合わせ面に沿って部分的に複数の凹部を形成し、これらの各凹部を溶着部としても良い。要は、各分割体を、各合わせ面を密着させた状態で一体化することができれば、溶着部の形状は問わない。
【０１０１】
また、上記各実施の形態においては、ノズル３０（８０）を有するウォッシャノズル１４を、車両１０のフロントガラス１１を洗浄するものに適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、車両１０のリヤガラスや、航空機や鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図である。
【図２】第１実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図である。
【図３】第１実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第１実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態に係る２次成形工程の変形例を示す模式図である。
【図１０】第２実施の形態に係るウォッシャノズルを示す斜視図である。
【図１１】第２実施の形態に係るノズルの構造を説明する説明図である。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２実施の形態に係る成形型準備工程および１次成形工程を説明する説明図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、第２実施の形態に係る突き合わせ工程および２次成形工程を説明する説明図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係るノズルの変形例を示す断面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態に係るノズルの他の変形例を示す断面図である。
【図１６】第２実施の形態に係る上金型の変形例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０ 車両
１０ａ ボンネット（取り付け対象物）
１１ フロントガラス（ウィンドシールド）
１１ａ，１１ｂ 払拭範囲
１２ ＤＲ側ワイパ部材
１２ａ ＤＲ側ワイパブレード
１２ｂ ＤＲ側ワイパアーム
１３ ＡＳ側ワイパ部材
１３ａ ＡＳ側ワイパブレード
１３ｂ ＡＳ側ワイパアーム
１４ ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ 噴射範囲
２０ ノズル本体（ウォッシャノズル）
２１ 頭部（ノズル本体）
２１ａ 収容部
２２ 脚部（ノズル本体）
２２ａ 流路
２２ｂ テーパ肩部
２２ｃ ネジ部
３０ ノズル（ウォッシャノズル）
３０ａ ウォッシャ液流入突部
３０ｂ ウォッシャ液噴射突部
３１ 第１分割体
３１ａ 合わせ面
３１ｂ 溝部（溶着部）
３２ 第２分割体
３２ａ 合わせ面
３２ｂ 溝部（溶着部）
４０ ノズル流路
４１ 液体流入部
４２ 液体噴射部
４２ａ 絞り部
４３ 自己振動流路
４３ａ 主流路
４３ｂ 副流路
４４ａ，４４ｂ 壁部
４５ａ，４５ｂ 壁部
５０ 成形装置
５１ 上金型（第１成形型）
５１ａ 凹部（半球状の凹部）
５１ｂ 供給路
５１ｃ 樹脂供給ノズル装着部
５１ｄ 矩形凹部
５２ 下金型（第２成形型）
５２ａ 凹部（半球状の凹部）
５２ｂ 供給路
５２ｃ 樹脂供給ノズル装着部
５２ｄ 矩形凹部
５３ 中間金型（中間成形型）
５３ａ 第１凸部
５３ｂ 第２凸部
５３ｃ 第３凸部
５３ｄ 第４凸部
５４ 樹脂供給ノズル
６０ａ，６０ｂ 三角凸部
６１ａ，６１ｂ 三角凹部
７０ ノズル本体（ウォッシャノズル）
７１ 頭部（ノズル本体）
７１ａ 収容部
７２ 脚部（ノズル本体）
７２ａ 弾性変形脚
８０ ノズル（ウォッシャノズル）
８１ 第１分割体
８１ａ 合わせ面
８１ｂ 溝部（溶着部）
８２ 第２分割体
８２ａ 合わせ面
８２ｂ 溝部（溶着部）
８２ｃ 流孔
９０ 成形装置
９１ 上金型（第１成形型）
９１ａ 凹部（平板状の凹部）
９１ｂ 底部
９１ｃ 壁部
９１ｄ 樹脂供給ノズル装着部
９２ 下金型（第２成形型）
９２ａ 凹部（平板状の凹部）
９２ｂ 底部
９２ｃ 壁部
９２ｄ 樹脂供給ノズル装着部
９２ｅ 円柱部
９３ 中間金型（中間成形型）
９３ａ 第１凸部
９３ｂ 第２凸部
９３ｃ 第３凸部
９３ｄ 第４凸部
ＡＧ 補助溝部
Ｃ１ 面取り部（溶着部）
Ｆ１ 平坦部
Ｆ２ 金型平坦部
Ｇ１ 残留樹脂収容凹部
Ｇ２ 金型凸部
Ｐ１ 溶融樹脂（１次成形工程）
Ｐ２ 溶融樹脂（２次成形工程）
ＰＲ 残留樹脂
Ｓ１〜Ｓ４ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルであって、
成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、
前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、
前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えることを特徴とするノズル。
【請求項２】
請求項１記載のノズルにおいて、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするノズル。
【請求項３】
請求項１または２記載のノズルにおいて、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記ノズル本体に回動自在に装着することを特徴とするノズル。
【請求項４】
請求項３記載のノズルにおいて、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とするノズル。
【請求項５】
請求項１または２記載のノズルにおいて、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記ノズル本体に差し込み固定することを特徴とするノズル。
【請求項６】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルの製造方法であって、
相互に近接または離間可能な第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型と前記第２成形型との間に配置可能な中間成形型とを準備し、前記各成形型を相互に突き合わせる成形型準備工程と、
前記第１成形型と前記中間成形型との間、および前記第２成形型と前記中間成形型との間にそれぞれ溶融樹脂を流し込み、相互に突き合わされる合わせ面と、少なくともいずれか一方の内側に前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記合わせ面の外周側にそれぞれを一体化するための溶融樹脂が入り込む溶着部とを有する第１分割体および第２分割体を成形する１次成形工程と、
前記第１成形型と前記第２成形型との間から前記中間成形型を取り除き、前記第１成形型と前記第２成形型とを突き合わせて前記各分割体の前記合わせ面を相互に突き合わせる突き合わせ工程と、
前記各分割体の前記合わせ面を突き合わせた状態のもとで、前記溶着部に溶融樹脂を流し込み、前記各分割体を一体化する２次成形工程とを備えることを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のノズルの製造方法において、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７記載のノズルの製造方法において、前記第１成形型および前記第２成形型の内側にそれぞれ半球状の凹部を設け、前記１次成型工程において、前記各分割体を半球状に成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載のノズルの製造方法において、前記１次成形工程において、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項１０】
請求項６または７記載のノズルの製造方法において、前記第１成形型および前記第２成形型の内側に、底部と当該底部から立設される壁部とを有する平板状の凹部を設け、前記１次成形工程において、前記各分割体を平板状に成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項１１】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体と、前記ノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルとを備えるウォッシャノズルであって、
前記ノズル本体を、
前記ウィンドシールドに向けて開口するとともに前記ノズルを収容する収容部を有する頭部と、
前記頭部に一体に設けられ、前記収容部に接続されるとともに前記ウォッシャ液が流通する流路を有する脚部とから形成し、
前記ノズルを、
成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、
前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、
前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とから形成することを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１２】
請求項１１記載のウォッシャノズルにおいて、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のウォッシャノズルにおいて、前記収容部の内側を球状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記収容部に回動自在に装着することを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１４】
請求項１３記載のウォッシャノズルにおいて、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１５】
請求項１１または１２記載のウォッシャノズルにおいて、前記収容部の内側を平板状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記収容部に差し込み固定することを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルであって、
成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、
前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、
前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とを備えることを特徴とするノズル。
【請求項２】
請求項１記載のノズルにおいて、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするノズル。
【請求項３】
請求項１または２記載のノズルにおいて、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記ノズル本体に回動自在に装着することを特徴とするノズル。
【請求項４】
請求項３記載のノズルにおいて、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とするノズル。
【請求項５】
請求項１または２記載のノズルにおいて、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記ノズル本体に差し込み固定することを特徴とするノズル。
【請求項６】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルの製造方法であって、
相互に近接または離間可能な第１成形型および第２成形型と、前記第１成形型と前記第２成形型との間に配置可能な中間成形型とを準備し、前記各成形型を相互に突き合わせる成形型準備工程と、
前記第１成形型と前記中間成形型との間、および前記第２成形型と前記中間成形型との間にそれぞれ溶融樹脂を流し込み、相互に突き合わされる合わせ面と、少なくともいずれか一方の内側に前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、前記合わせ面の外周側にそれぞれを一体化するための溶融樹脂が入り込む溶着部とを有する第１分割体および第２分割体を成形する１次成形工程と、
前記第１成形型と前記第２成形型との間から前記中間成形型を取り除き、前記第１成形型と前記第２成形型とを突き合わせて前記各分割体の前記合わせ面を相互に突き合わせる突き合わせ工程と、
前記各分割体の前記合わせ面を突き合わせた状態のもとで、前記溶着部に溶融樹脂を流し込み、前記各分割体を一体化する２次成形工程とを備えることを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のノズルの製造方法において、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７記載のノズルの製造方法において、前記第１成形型および前記第２成形型の内側にそれぞれ半球状の凹部を設け、前記１次成型工程において、前記各分割体を半球状に成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載のノズルの製造方法において、前記１次成形工程において、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項１０】
請求項６または７記載のノズルの製造方法において、前記第１成形型および前記第２成形型の内側に、底部と当該底部から立設される壁部とを有する平板状の凹部を設け、前記１次成形工程において、前記各分割体を平板状に成形することを特徴とするノズルの製造方法。
【請求項１１】
取り付け対象物に取り付けられるノズル本体と、前記ノズル本体に装着され、ウィンドシールドに向けてウォッシャ液を噴射するノズルとを備えるウォッシャノズルであって、
前記ノズル本体を、
前記ウィンドシールドに向けて開口するとともに前記ノズルを収容する収容部を有する頭部と、
前記頭部に一体に設けられ、前記収容部に接続されるとともに前記ウォッシャ液が流通する流路を有する脚部とから形成し、
前記ノズルを、
成形型を用いて所定形状に射出成形され、相互に突き合わされる合わせ面を有する樹脂製の第１分割体および第２分割体と、
前記各分割体のうちの少なくともいずれか一方の内側に一体に設けられ、前記ウォッシャ液を前記ウィンドシールドに噴射させるための自己振動流路と、
前記各分割体の前記合わせ面の外周側に設けられ、前記各分割体を一体化させるための溶融樹脂が入り込む溶着部とから形成することを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１２】
請求項１１記載のウォッシャノズルにおいて、前記溶着部を、前記合わせ面に沿って延びる溝部としたことを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のウォッシャノズルにおいて、前記収容部の内側を球状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ半球状に形成し、前記各分割体を球状に一体に形成して、前記収容部に回動自在に装着することを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１４】
請求項１３記載のウォッシャノズルにおいて、前記各分割体における前記自己振動流路の出口側に、前記各分割体の外周側に突出するウォッシャ液噴射突部を設けることを特徴とするウォッシャノズル。
【請求項１５】
請求項１１または１２記載のウォッシャノズルにおいて、前記収容部の内側を平板状に形成するとともに、前記各分割体をそれぞれ平板状に形成し、前記各分割体を一体に形成して、前記収容部に差し込み固定することを特徴とするウォッシャノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−２２７２０９（Ｐ２００９−２２７２０９Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７７８５３（Ｐ２００８−７７８５３）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００１４４０２７）株式会社ミツバ (2,083)
【Ｆターム（参考）】
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