ノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブル
【課題】電気特性及び機械的特性が良好で、かつ、ふっ素樹脂を含有しないノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブルを提供するものである。
【解決手段】本発明に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体１の外周に、絶縁体２としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体２の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしたシールド層３を設け、そのシールド層３の外周にジャケット層４を設けたものである。
【解決手段】本発明に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体１の外周に、絶縁体２としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体２の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしたシールド層３を設け、そのシールド層３の外周にジャケット層４を設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動による信号伝送に使用される極細同軸ケーブルに係り、特にノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの信号伝送に使用されるケーブルには、ＥＭＩやＳＫＥＷといった電気特性が要求されるため、極細同軸ケーブルが使用されている（特許文献１参照）。また、信号伝送の高速化に伴い、極細同軸ケーブルよりもＥＭＩ特性やＳＫＥＷに優れる２心平行同軸ケーブルを使用する機器も増えている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７１８号公報
【特許文献３】特開平５−２８８３８号公報
【特許文献４】特開平５−２８８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の極細同軸ケーブルや２心平行同軸ケーブルは、絶縁体にふっ素樹脂が使用されている。従来、特性インピーダンス、静電容量、減衰量などの電気特性、及び肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出を満足させるためには、絶縁体としてふっ素樹脂の使用が不可欠であった。
【０００５】
しかしながら、ふっ素が、塩素や臭素などと同様に、環境負荷物質として規制されるおそれがあるため、絶縁体にふっ素樹脂を含有しない極細同軸ケーブルが求められている。
【０００６】
そこで本発明の目的は、電気特性及び機械的特性が良好で、かつ、ふっ素樹脂を含有しないノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【０００８】
請求項２の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【０００９】
請求項３の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を２重横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１０】
請求項４の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１１】
請求項５の発明は、前記ジャケット層をポリエステル樹脂で構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１２】
請求項６の発明は、前記ジャケット層をＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーで構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１３】
請求項７の発明は、直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を複数本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆されたシールド層と、シールド層の外周に被覆されたジャケット層とで構成される同軸ケーブルを、複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブルである。
【００１４】
請求項８の発明は、直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第１の同軸ケーブルと、
直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第２の同軸ケーブルと、
を複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記第１の同軸ケーブル及び前記第２の同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブルである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、絶縁体にふっ素樹脂を含有せず、かつ、絶縁体にふっ素樹脂を用いた従来の同軸ケーブルと電気特性及び機械的特性が同等のノンハロゲン同軸ケーブルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を添付図面により説明する。
【００１７】
本発明は、導体の外周にＰＰＥ又はＰＰＯを主成分とする絶縁体を有することを最大の特徴とする。
【００１８】
本発明の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図を図１に示す。
【００１９】
図１に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体１の外周に、絶縁体２としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体２の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）で構成される外部導体（シールド層）３を設け、その外部導体３の外周にジャケット層４を設けたものである。
【００２０】
内部導体１としては、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）の撚り線が望ましいが、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）の単線、銀めっき軟銅線（又は銀めっき銅合金線）の撚り線或いは単線を用いてもよい。また、内部導体１として、銅被鋼線の撚り線或いは単線を用いてもよい。内部導体１の導体サイズは、３０ＡＷＧ（アメリカンワイヤゲージ）以下（断面積が０．０５０９７ｍｍ2以下）が望ましく、例えば、内部導体１が７本撚りの撚り線からなる場合、素線外径は０．１０２ｍｍ以下とされる。これは、内部導体１の導体サイズが３０ＡＷＧ超（３１ＡＷＧ〜）だと、絶縁体２として従来から使用されているポリエチレンで被覆成形の対処が十分に可能であるためである。
【００２１】
絶縁体２は、ＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイで構成される。他の成分として、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどが含まれる。絶縁体２は特性インピーダンスを約５０Ω、単位長さ当たりの静電容量を約１００ｐＦ／ｍに調整するため、その肉厚を内部導体１の外径の０．４〜２．０倍とするのが望ましい。
【００２２】
外部導体３は、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしたものや、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を編組してなる編組で構成される。すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）の代わりに、銀めっき軟銅線、銀めっき硬銅線（又は銀めっき銅合金線）を用いてもよい。この外部導体３の内層（又は外層）側に、銅蒸着ポリエステルテープなどによる第２のシールド層（図示せず）を設けてもよい。
【００２３】
ジャケット層４は、外部導体３の外周に設けられるものであり、ポリエステルやＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイで構成され、他の成分として、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどが含まれる。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２５】
従来の極細同軸ケーブルにおいては、肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出しを行う際、ＰＦＡ、ＥＴＦＥといったふっ素樹脂を用いており、ふっ素樹脂以外の樹脂を用いて長尺の押出品を安定製造することは困難であった。そこで、本実施の形態では、ふっ素樹脂を含まない薄肉押出用の絶縁体材料として、エンジニアリングプラスチックであるＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイを用いることに特徴がある。これらのＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイを使用することによって、肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出しが可能になり、ふっ素樹脂以外の樹脂を用いて長尺の押出品を安定製造することができる。
【００２６】
また、これらのポリマーアロイは、ふっ素、塩素、及び臭素などを含まず、ノンハロゲンであるため、環境に与える負荷が少ないという利点がある。
【００２７】
さらに、これらのポリマーアロイは、１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚにかけて誘電率が２．８、誘電正接が０．０００５〜０．０００６と安定しており、また、同軸ケーブル完成品での電気特性も安定しているという利点がある。つまり、本実施の形態のノンハロゲン同軸ケーブルによれば、従来のふっ素樹脂を用いた極細同軸ケーブルと同等の機械的特性及び電気特性（例えば、ＥＭＩ特性やＳＫＥＷ）を実現することができる。
【００２８】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面により説明する。
【００２９】
本発明の他の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図を図２に示す。
【００３０】
図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルは、内部導体が１心のケーブルであった。これに対して、図２に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、内部導体が２心の２心平行同軸ケーブルである。
【００３１】
図２に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体５の外周に、絶縁体６としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆してなるコア９を２心、平行に並設し、その２心コア１０の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）で構成される外部導体（シールド層）７を設け、その外部導体７の外周にジャケット層８を設けたものである。
【００３２】
内部導体５、絶縁体６、及びジャケット層８の構成材は、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルの内部導体１、絶縁体２、及びジャケット層４の構成材と同じものが適用可能である。
【００３３】
外部導体７は、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を２重横巻きしたものや、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を編組してなる編組で構成される。すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）の代わりに、銀めっき軟銅線、銀めっき硬銅線（又は銀めっき銅合金線）を用いてもよい。この外部導体７の内層（又は外層）側に、銅蒸着ポリエステルテープなどによる第２のシールド層（図示せず）を設けてもよい。
【００３４】
本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルよりもＥＭＩ特性やＳＫＥＷが更に良好であることから、信号伝送の更なる高速化を図ることができる。
【００３５】
本実施の形態においては、コア９が２心の場合について説明を行ったが、特にこれに限定するものではなく、コア９は３心以上であってもよい。
【００３６】
本発明の別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図を図３に示す。
【００３７】
図３に示す本実施の形態に係る多芯ケーブルは、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯線であり、同軸ケーブル１１をｎ本平行に並設し、その上下面にそれぞれ粘着ラベル１３を重ねてリボン状（フラットケーブル状）に設けたものである。隣接する同軸ケーブル１１，１１の中心間距離（ピッチＰ）は、例えば、１ｍｍ以下とされる。
【００３８】
同軸ケーブル１１は、例えば、直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体１４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体１４の外周に被覆された絶縁体１５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体１５の外周に被覆されたシールド層１６と、シールド層１６の外周に被覆されたジャケット層１７とで構成される。この同軸ケーブル１１は、単位長さ当たりの静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍとされる。
【００３９】
本発明のまた別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図を図４に示す。なお、図３と同じ部材には同じ符号を付している。
【００４０】
図３に示した多芯ケーブルは、内部導体のサイズが全て同じ同軸ケーブルを用いた多芯線であった。これに対して、図４に示す本実施の形態に係る多芯ケーブルは、内部導体のサイズが異なる同軸ケーブルを組み合わせた多芯線である。
【００４１】
具体的には、同軸ケーブル２１を４本、同軸ケーブル２２を（ｎ−４）本平行に並設し、その上下面にそれぞれ粘着ラベル１３を重ねてリボン状（フラットケーブル状）に設けたものである。隣接する同軸ケーブル２１，２１及び２２，２２のピッチＰは、例えば、１ｍｍ以下とされる。
【００４２】
同軸ケーブル２１（第２の同軸ケーブル）は、図３に示した同軸ケーブル１１と同じ構造のものであり、例えば、直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体１４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体１４の外周に被覆された絶縁体１５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体１５の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層１６と、シールド層１６の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層１７とで構成される。
【００４３】
同軸ケーブル２２（第１の同軸ケーブル）は、図３に示した同軸ケーブル１１と同じ構造のものであり、例えば、直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体２４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体２４の外周に被覆された絶縁体２５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体２５の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層２６と、シールド層２６の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層２７とで構成される。
【００４４】
同軸ケーブル２１，２２は、ケーブル外径は同じであるものの、同軸ケーブル２２の方が、同軸ケーブル２１よりも内部導体を構成する心線のサイズ（内部導体の断面積）が大きく、かつ、絶縁体の層厚が薄く構成されている。本実施の形態に係る多芯ケーブルにおいては、例えば、同軸ケーブル２２が電力線、同軸ケーブル２１が信号線として使用される。
【００４５】
また、同軸ケーブル２１は、単位長さ当たりの静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍとされる。
【００４６】
図３及び図４に示した多芯ケーブルは、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースに配線するケーブル、より詳細に言えば、ノートパソコンの本体と液晶画面を、ヒンジ部を通して接続するケーブルとして使用することができる。
【００４７】
また、これらの多芯ケーブルは、従来の極細同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルと同等の電気特性を有すると共に、従来の多芯ケーブルよりも良好な耐屈曲特性を実現することができる。
【００４８】
図３及び図４に示した多芯ケーブルにおいては、同軸ケーブルとして図１に示した１心構造のものを用いた場合を例に挙げて説明を行ったが、同軸ケーブルとして図２に示した２心平行同軸ケーブルを用いてもよい。
【実施例１】
【００４９】
銅合金線を７本撚り合わせ、５種類の内部導体（３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧ）を作製した。
【００５０】
各内部導体の外周に、それぞれ２種類の絶縁体を被覆した。ここで、絶縁体としてＰＦＡを被覆したものを比較例（試料１〜５）とした。また、絶縁体として誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆したものを実施例（試料６〜１０）とした。
【００５１】
各試料１〜１０の絶縁体の外周に硬銅線で構成される外部導体（シールド層）を設け、その外部導体の外周にポリエステルテープを巻いてジャケットを設け、同軸ケーブルを作製した。
【００５２】
各同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１に示すように、絶縁体にＰＰＯを使用した実施例の同軸ケーブル（本発明のノンハロゲン同軸ケーブル）は、絶縁体にＰＦＡを使用した比較例の同軸ケーブル（従来の同軸ケーブル）と同程度の機械的特性及び電気特性を有していた。特に機械的特性（屈曲寿命曲げ）については、比較例の同軸ケーブルよりも実施例の同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【実施例２】
【００５５】
銅合金線を７本撚り合わせ、５種類の内部導体（３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧ）を作製した。
【００５６】
各内部導体の外周に、それぞれ２種類の絶縁体を被覆した。ここで、絶縁体としてＰＦＡを被覆したものを比較例（試料１１〜１５）とした。また、絶縁体として誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーを被覆したものを実施例（試料１６〜２０）とした。
【００５７】
各試料１〜１０の絶縁体の外周に硬銅線で構成される外部導体（シールド層）を設け、その外部導体の外周にポリエステルテープを巻いてジャケットを設け、同軸ケーブルを作製した。
【００５８】
各同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表２に示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】
表２に示すように、絶縁体にＰＰＥを使用した実施例の同軸ケーブル（本発明のノンハロゲン同軸ケーブル）は、比較例の同軸ケーブルと同程度の機械的特性及び電気特性を有していた。特に機械的特性（屈曲寿命曲げ）については、比較例の同軸ケーブルよりも実施例の同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【００６１】
また、静電容量及び減衰量の電気特性については、［実施例１］におけるＰＰＯを使用した同軸ケーブルよりも、［実施例２］におけるＰＰＥを使用した同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【実施例３】
【００６２】
［実施例２］における試料１８の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４０ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３６ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６３】
同様に、［実施例２］における試料１９の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４２ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３８ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６４】
また、［実施例２］における試料２０の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４４ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する４０ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６５】
４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧの各同軸ケーブルが信号線として用いられ、３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧの各同軸ケーブルが電力線として用いられる。電力線としては、信号線よりも内部導体の断面積が大きいものが使用される。また、電力線は信号線と共に端末加工（皮むき）を行うため、その外径寸法は信号線と同じとされる。
【００６６】
各多芯ケーブルにおける同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表３に示す。ここで、電力線については、静電容量、減衰量、及び特性インピーダンスを考慮していないため、これらの値についての測定は行わなかった。
【００６７】
【表３】
【実施例４】
【００６８】
［実施例１］における試料８の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４０ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３６ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６９】
同様に、［実施例１］における試料９の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４２ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３８ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００７０】
また、［実施例１］における試料１０の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４４ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する４０ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００７１】
４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧの各同軸ケーブルが信号線として用いられ、３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧの各同軸ケーブルが電力線として用いられる。電力線としては、信号線よりも内部導体の断面積が大きいものが使用される。また、電力線は信号線と共に端末加工（皮むき）を行うため、その外径寸法は信号線と同じとされる。
【００７２】
各多芯ケーブルにおける同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表４に示す。ここで、電力線については、静電容量、減衰量、及び特性インピーダンスを考慮していないため、これらの値についての測定は行わなかった。
【００７３】
【表４】
【００７４】
［実施例３］及び［実施例４］の多芯ケーブルによれば、従来の極細同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルと同等の電気特性が得られ、また、従来の多芯ケーブルよりも良好な耐屈曲特性が得られた。
【００７５】
また、静電容量及び減衰量の電気特性については、［実施例４］におけるＰＰＯを使用した多芯ケーブルよりも、［実施例３］におけるＰＰＥを使用した多芯ケーブルの方が若干優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の他の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図である。
【図３】本発明の別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図である。
【図４】本発明のまた別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 内部導体
２ 絶縁体
３ シールド層
４ ジャケット層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動による信号伝送に使用される極細同軸ケーブルに係り、特にノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの信号伝送に使用されるケーブルには、ＥＭＩやＳＫＥＷといった電気特性が要求されるため、極細同軸ケーブルが使用されている（特許文献１参照）。また、信号伝送の高速化に伴い、極細同軸ケーブルよりもＥＭＩ特性やＳＫＥＷに優れる２心平行同軸ケーブルを使用する機器も増えている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５２６４０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７１８号公報
【特許文献３】特開平５−２８８３８号公報
【特許文献４】特開平５−２８８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の極細同軸ケーブルや２心平行同軸ケーブルは、絶縁体にふっ素樹脂が使用されている。従来、特性インピーダンス、静電容量、減衰量などの電気特性、及び肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出を満足させるためには、絶縁体としてふっ素樹脂の使用が不可欠であった。
【０００５】
しかしながら、ふっ素が、塩素や臭素などと同様に、環境負荷物質として規制されるおそれがあるため、絶縁体にふっ素樹脂を含有しない極細同軸ケーブルが求められている。
【０００６】
そこで本発明の目的は、電気特性及び機械的特性が良好で、かつ、ふっ素樹脂を含有しないノンハロゲン同軸ケーブル及びこれを用いた多芯ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【０００８】
請求項２の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【０００９】
請求項３の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を２重横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１０】
請求項４の発明は、すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１１】
請求項５の発明は、前記ジャケット層をポリエステル樹脂で構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１２】
請求項６の発明は、前記ジャケット層をＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーで構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブルである。
【００１３】
請求項７の発明は、直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を複数本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆されたシールド層と、シールド層の外周に被覆されたジャケット層とで構成される同軸ケーブルを、複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブルである。
【００１４】
請求項８の発明は、直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第１の同軸ケーブルと、
直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第２の同軸ケーブルと、
を複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記第１の同軸ケーブル及び前記第２の同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブルである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、絶縁体にふっ素樹脂を含有せず、かつ、絶縁体にふっ素樹脂を用いた従来の同軸ケーブルと電気特性及び機械的特性が同等のノンハロゲン同軸ケーブルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を添付図面により説明する。
【００１７】
本発明は、導体の外周にＰＰＥ又はＰＰＯを主成分とする絶縁体を有することを最大の特徴とする。
【００１８】
本発明の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図を図１に示す。
【００１９】
図１に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体１の外周に、絶縁体２としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体２の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）で構成される外部導体（シールド層）３を設け、その外部導体３の外周にジャケット層４を設けたものである。
【００２０】
内部導体１としては、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）の撚り線が望ましいが、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）の単線、銀めっき軟銅線（又は銀めっき銅合金線）の撚り線或いは単線を用いてもよい。また、内部導体１として、銅被鋼線の撚り線或いは単線を用いてもよい。内部導体１の導体サイズは、３０ＡＷＧ（アメリカンワイヤゲージ）以下（断面積が０．０５０９７ｍｍ2以下）が望ましく、例えば、内部導体１が７本撚りの撚り線からなる場合、素線外径は０．１０２ｍｍ以下とされる。これは、内部導体１の導体サイズが３０ＡＷＧ超（３１ＡＷＧ〜）だと、絶縁体２として従来から使用されているポリエチレンで被覆成形の対処が十分に可能であるためである。
【００２１】
絶縁体２は、ＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイで構成される。他の成分として、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどが含まれる。絶縁体２は特性インピーダンスを約５０Ω、単位長さ当たりの静電容量を約１００ｐＦ／ｍに調整するため、その肉厚を内部導体１の外径の０．４〜２．０倍とするのが望ましい。
【００２２】
外部導体３は、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしたものや、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を編組してなる編組で構成される。すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）の代わりに、銀めっき軟銅線、銀めっき硬銅線（又は銀めっき銅合金線）を用いてもよい。この外部導体３の内層（又は外層）側に、銅蒸着ポリエステルテープなどによる第２のシールド層（図示せず）を設けてもよい。
【００２３】
ジャケット層４は、外部導体３の外周に設けられるものであり、ポリエステルやＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイで構成され、他の成分として、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどが含まれる。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２５】
従来の極細同軸ケーブルにおいては、肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出しを行う際、ＰＦＡ、ＥＴＦＥといったふっ素樹脂を用いており、ふっ素樹脂以外の樹脂を用いて長尺の押出品を安定製造することは困難であった。そこで、本実施の形態では、ふっ素樹脂を含まない薄肉押出用の絶縁体材料として、エンジニアリングプラスチックであるＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイを用いることに特徴がある。これらのＰＰＥ（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーアロイを使用することによって、肉厚０．１ｍｍ以下の薄肉押出しが可能になり、ふっ素樹脂以外の樹脂を用いて長尺の押出品を安定製造することができる。
【００２６】
また、これらのポリマーアロイは、ふっ素、塩素、及び臭素などを含まず、ノンハロゲンであるため、環境に与える負荷が少ないという利点がある。
【００２７】
さらに、これらのポリマーアロイは、１ＭＨｚ〜１００ＭＨｚにかけて誘電率が２．８、誘電正接が０．０００５〜０．０００６と安定しており、また、同軸ケーブル完成品での電気特性も安定しているという利点がある。つまり、本実施の形態のノンハロゲン同軸ケーブルによれば、従来のふっ素樹脂を用いた極細同軸ケーブルと同等の機械的特性及び電気特性（例えば、ＥＭＩ特性やＳＫＥＷ）を実現することができる。
【００２８】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面により説明する。
【００２９】
本発明の他の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図を図２に示す。
【００３０】
図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルは、内部導体が１心のケーブルであった。これに対して、図２に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、内部導体が２心の２心平行同軸ケーブルである。
【００３１】
図２に示す本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、すずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を撚り合わせた内部導体５の外周に、絶縁体６としてＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーを被覆してなるコア９を２心、平行に並設し、その２心コア１０の外周に、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）で構成される外部導体（シールド層）７を設け、その外部導体７の外周にジャケット層８を設けたものである。
【００３２】
内部導体５、絶縁体６、及びジャケット層８の構成材は、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルの内部導体１、絶縁体２、及びジャケット層４の構成材と同じものが適用可能である。
【００３３】
外部導体７は、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を２重横巻きしたものや、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を編組してなる編組で構成される。すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）の代わりに、銀めっき軟銅線、銀めっき硬銅線（又は銀めっき銅合金線）を用いてもよい。この外部導体７の内層（又は外層）側に、銅蒸着ポリエステルテープなどによる第２のシールド層（図示せず）を設けてもよい。
【００３４】
本実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルは、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルよりもＥＭＩ特性やＳＫＥＷが更に良好であることから、信号伝送の更なる高速化を図ることができる。
【００３５】
本実施の形態においては、コア９が２心の場合について説明を行ったが、特にこれに限定するものではなく、コア９は３心以上であってもよい。
【００３６】
本発明の別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図を図３に示す。
【００３７】
図３に示す本実施の形態に係る多芯ケーブルは、図１に示したノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯線であり、同軸ケーブル１１をｎ本平行に並設し、その上下面にそれぞれ粘着ラベル１３を重ねてリボン状（フラットケーブル状）に設けたものである。隣接する同軸ケーブル１１，１１の中心間距離（ピッチＰ）は、例えば、１ｍｍ以下とされる。
【００３８】
同軸ケーブル１１は、例えば、直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体１４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体１４の外周に被覆された絶縁体１５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体１５の外周に被覆されたシールド層１６と、シールド層１６の外周に被覆されたジャケット層１７とで構成される。この同軸ケーブル１１は、単位長さ当たりの静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍとされる。
【００３９】
本発明のまた別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図を図４に示す。なお、図３と同じ部材には同じ符号を付している。
【００４０】
図３に示した多芯ケーブルは、内部導体のサイズが全て同じ同軸ケーブルを用いた多芯線であった。これに対して、図４に示す本実施の形態に係る多芯ケーブルは、内部導体のサイズが異なる同軸ケーブルを組み合わせた多芯線である。
【００４１】
具体的には、同軸ケーブル２１を４本、同軸ケーブル２２を（ｎ−４）本平行に並設し、その上下面にそれぞれ粘着ラベル１３を重ねてリボン状（フラットケーブル状）に設けたものである。隣接する同軸ケーブル２１，２１及び２２，２２のピッチＰは、例えば、１ｍｍ以下とされる。
【００４２】
同軸ケーブル２１（第２の同軸ケーブル）は、図３に示した同軸ケーブル１１と同じ構造のものであり、例えば、直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体１４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体１４の外周に被覆された絶縁体１５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体１５の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層１６と、シールド層１６の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層１７とで構成される。
【００４３】
同軸ケーブル２２（第１の同軸ケーブル）は、図３に示した同軸ケーブル１１と同じ構造のものであり、例えば、直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線（又はすずめっき銅合金線）を７本撚り合わせた内部導体２４と、ＰＰＥ樹脂（又はＰＰＯ）を主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体２４の外周に被覆された絶縁体２５と、すずめっき硬銅線（又はすずめっき銅合金線）を横巻きしてなり、絶縁体２５の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層２６と、シールド層２６の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層２７とで構成される。
【００４４】
同軸ケーブル２１，２２は、ケーブル外径は同じであるものの、同軸ケーブル２２の方が、同軸ケーブル２１よりも内部導体を構成する心線のサイズ（内部導体の断面積）が大きく、かつ、絶縁体の層厚が薄く構成されている。本実施の形態に係る多芯ケーブルにおいては、例えば、同軸ケーブル２２が電力線、同軸ケーブル２１が信号線として使用される。
【００４５】
また、同軸ケーブル２１は、単位長さ当たりの静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍとされる。
【００４６】
図３及び図４に示した多芯ケーブルは、例えば、ノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースに配線するケーブル、より詳細に言えば、ノートパソコンの本体と液晶画面を、ヒンジ部を通して接続するケーブルとして使用することができる。
【００４７】
また、これらの多芯ケーブルは、従来の極細同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルと同等の電気特性を有すると共に、従来の多芯ケーブルよりも良好な耐屈曲特性を実現することができる。
【００４８】
図３及び図４に示した多芯ケーブルにおいては、同軸ケーブルとして図１に示した１心構造のものを用いた場合を例に挙げて説明を行ったが、同軸ケーブルとして図２に示した２心平行同軸ケーブルを用いてもよい。
【実施例１】
【００４９】
銅合金線を７本撚り合わせ、５種類の内部導体（３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧ）を作製した。
【００５０】
各内部導体の外周に、それぞれ２種類の絶縁体を被覆した。ここで、絶縁体としてＰＦＡを被覆したものを比較例（試料１〜５）とした。また、絶縁体として誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆したものを実施例（試料６〜１０）とした。
【００５１】
各試料１〜１０の絶縁体の外周に硬銅線で構成される外部導体（シールド層）を設け、その外部導体の外周にポリエステルテープを巻いてジャケットを設け、同軸ケーブルを作製した。
【００５２】
各同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１に示すように、絶縁体にＰＰＯを使用した実施例の同軸ケーブル（本発明のノンハロゲン同軸ケーブル）は、絶縁体にＰＦＡを使用した比較例の同軸ケーブル（従来の同軸ケーブル）と同程度の機械的特性及び電気特性を有していた。特に機械的特性（屈曲寿命曲げ）については、比較例の同軸ケーブルよりも実施例の同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【実施例２】
【００５５】
銅合金線を７本撚り合わせ、５種類の内部導体（３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧ）を作製した。
【００５６】
各内部導体の外周に、それぞれ２種類の絶縁体を被覆した。ここで、絶縁体としてＰＦＡを被覆したものを比較例（試料１１〜１５）とした。また、絶縁体として誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーを被覆したものを実施例（試料１６〜２０）とした。
【００５７】
各試料１〜１０の絶縁体の外周に硬銅線で構成される外部導体（シールド層）を設け、その外部導体の外周にポリエステルテープを巻いてジャケットを設け、同軸ケーブルを作製した。
【００５８】
各同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表２に示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】
表２に示すように、絶縁体にＰＰＥを使用した実施例の同軸ケーブル（本発明のノンハロゲン同軸ケーブル）は、比較例の同軸ケーブルと同程度の機械的特性及び電気特性を有していた。特に機械的特性（屈曲寿命曲げ）については、比較例の同軸ケーブルよりも実施例の同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【００６１】
また、静電容量及び減衰量の電気特性については、［実施例１］におけるＰＰＯを使用した同軸ケーブルよりも、［実施例２］におけるＰＰＥを使用した同軸ケーブルの方が若干優れていた。
【実施例３】
【００６２】
［実施例２］における試料１８の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４０ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３６ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６３】
同様に、［実施例２］における試料１９の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４２ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３８ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６４】
また、［実施例２］における試料２０の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４４ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．４のＰＰＥを主成分とするポリマーの絶縁体を有する４０ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６５】
４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧの各同軸ケーブルが信号線として用いられ、３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧの各同軸ケーブルが電力線として用いられる。電力線としては、信号線よりも内部導体の断面積が大きいものが使用される。また、電力線は信号線と共に端末加工（皮むき）を行うため、その外径寸法は信号線と同じとされる。
【００６６】
各多芯ケーブルにおける同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表３に示す。ここで、電力線については、静電容量、減衰量、及び特性インピーダンスを考慮していないため、これらの値についての測定は行わなかった。
【００６７】
【表３】
【実施例４】
【００６８】
［実施例１］における試料８の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４０ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３６ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００６９】
同様に、［実施例１］における試料９の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４２ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する３８ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００７０】
また、［実施例１］における試料１０の同軸ケーブル（特性インピーダンスが５０Ωの４４ＡＷＧ同軸ケーブル）と、その同軸ケーブルと同じ外径で、かつ、誘電率が２．８のＰＰＯを主成分とするポリマーの絶縁体を有する４０ＡＷＧ同軸ケーブルを組み合わせて、図４に示した多芯ケーブルを作製した。
【００７１】
４０ＡＷＧ、４２ＡＷＧ、４４ＡＷＧの各同軸ケーブルが信号線として用いられ、３６ＡＷＧ、３８ＡＷＧ、４０ＡＷＧの各同軸ケーブルが電力線として用いられる。電力線としては、信号線よりも内部導体の断面積が大きいものが使用される。また、電力線は信号線と共に端末加工（皮むき）を行うため、その外径寸法は信号線と同じとされる。
【００７２】
各多芯ケーブルにおける同軸ケーブルの構造、サイズ、電気特性、及び機械的特性を表４に示す。ここで、電力線については、静電容量、減衰量、及び特性インピーダンスを考慮していないため、これらの値についての測定は行わなかった。
【００７３】
【表４】
【００７４】
［実施例３］及び［実施例４］の多芯ケーブルによれば、従来の極細同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルと同等の電気特性が得られ、また、従来の多芯ケーブルよりも良好な耐屈曲特性が得られた。
【００７５】
また、静電容量及び減衰量の電気特性については、［実施例４］におけるＰＰＯを使用した多芯ケーブルよりも、［実施例３］におけるＰＰＥを使用した多芯ケーブルの方が若干優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の他の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルの横断面図である。
【図３】本発明の別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図である。
【図４】本発明のまた別の好適一実施の形態に係るノンハロゲン同軸ケーブルを用いた多芯ケーブルの横断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 内部導体
２ 絶縁体
３ シールド層
４ ジャケット層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥという）樹脂又はポリフェニレンオキサイド（以下、ＰＰＯという）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項２】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項３】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を２重横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項４】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項５】
前記ジャケット層をポリエステル樹脂で構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項６】
前記ジャケット層をＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーで構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項７】
直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を複数本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆されたシールド層と、シールド層の外周に被覆されたジャケット層とで構成される同軸ケーブルを、複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブル。
【請求項８】
直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第１の同軸ケーブルと、
直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第２の同軸ケーブルと、
を複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記第１の同軸ケーブル及び前記第２の同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブル。
【請求項１】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてポリフェニレンエーテル（以下、ＰＰＥという）樹脂又はポリフェニレンオキサイド（以下、ＰＰＯという）を主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項２】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に、絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆し、その絶縁体の外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項３】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を２重横巻きしたシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項４】
すずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を撚り合わせた内部導体の外周に絶縁体としてＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーを被覆してなるコアを２心、平行に並設し、その２心コアの外周に、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を編組したシールド層を設け、そのシールド層の外周にジャケット層を設けたことを特徴とするノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項５】
前記ジャケット層をポリエステル樹脂で構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項６】
前記ジャケット層をＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーで構成した請求項１〜４いずれか記載のノンハロゲン同軸ケーブル。
【請求項７】
直径０．０１８〜０．０８２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を複数本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３で、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆されたシールド層と、シールド層の外周に被覆されたジャケット層とで構成される同軸ケーブルを、複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブル。
【請求項８】
直径０．０２８〜０．０３２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０８〜０．１４ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０３５ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第１の同軸ケーブルと、
直径０．０４８〜０．０５２ｍｍのすずめっき軟銅線又はすずめっき銅合金線を７本撚り合わせた内部導体と、ＰＰＥ樹脂又はＰＰＯを主成分とするポリマーからなり、誘電率が２．４〜３．３かつ厚さが０．０５〜０．１１ｍｍで、内部導体の外周に被覆された絶縁体と、すずめっき硬銅線又はすずめっき銅合金線を横巻きしてなり、絶縁体の外周に被覆された厚さが０．０２５〜０．０５０ｍｍのシールド層と、シールド層の外周に被覆された外径が０．３５〜０．５０ｍｍのジャケット層とで構成される第２の同軸ケーブルと、
を複数本並べてリボン状に設けた多芯ケーブルであって、
前記第１の同軸ケーブル及び前記第２の同軸ケーブルの、静電容量が１００〜１４０ｐＦ／ｍ、特性インピーダンスが５０±５Ω、及び周波数１０ＭＨｚ時の減衰量が０．１５〜１．００ｄＢ／ｍであることを特徴とする多芯ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２８０７６２（Ｐ２００７−２８０７６２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０５４５４（Ｐ２００６−１０５４５４）
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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