ハサミ
【課題】少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することを可能にする連刃式ハサミを提供する。
【解決手段】ハサミ（１００）は、相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有している。第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃（１０２、１０４、１０６）からなり、第二の刃群において両端に位置する刃は平刃（１０１、１０７）からなり、第二の刃群における残りの刃（１０３、１０５）は鋸歯状刃からなる。
【解決手段】ハサミ（１００）は、相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有している。第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃（１０２、１０４、１０６）からなり、第二の刃群において両端に位置する刃は平刃（１０１、１０７）からなり、第二の刃群における残りの刃（１０３、１０５）は鋸歯状刃からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハサミ、特に、複数の刃を有する連刃ハサミに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに複数の刃を有するハサミとして多くのものが提案されている。
【０００３】
例えば、特許第３９８４６３２号公報（特開２００７−６８９７５号公報）には、回転中心を中心として相互に回動可能な第一のハサミ片と第二のハサミ片とから構成されるハサミが提案されている。
【０００４】
第一のハサミ片は相互に平行に整列された２枚の平刃からなり、第二のハサミ片の刃は凸部と凹部とを交互に設けた凹凸刃からなる。第二のハサミ片は第一のハサミ片を構成する二枚の平刃の間に挿入可能に配置されており、さらに、第一のハサミ片と第二のハサミ片とを相互に噛み合わせたときに、凹凸刃の全側面が第一のハサミ片を構成する平刃と擦り合うように構成されている。
【特許文献１】特許第３９８４６３２号公報（特開２００７−６８９７５号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に記載されているような連刃式のハサミはシュレッダーの代用品としての機能を有することが期待されている。すなわち、シュレッダーを用いることなく、対象物（紙その他のシート状物品）を、対象物に書かれている文字を閲読不能な程度に裁断する機能を有することが期待されている。
【０００６】
しかしながら、上記公報に記載されているハサミは二枚の平刃と一枚の凹凸刃からなるものであるため、対象物に一度に入れることができる切断線の数は２にすぎない。
【０００７】
このため、対象物をシュレッダーのように裁断するためには、複数回の切断作業が必要となり、迅速性に乏しく、かつ、労力が大きい。
【０００８】
本発明は、このような従来の連刃式のハサミにおける問題点に鑑みてなされたものであり、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することを可能にするハサミを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、前記第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有するハサミ（１００）において、前記第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃（１０２、１０４、１０６）からなり、前記第二の刃群において両端に位置する刃は平刃（１０１、１０７）からなり、前記第二の刃群における残りの刃（１０３、１０５）は鋸歯状刃からなるハサミ（１００）を提供する。
【００１１】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点は、当該刃群の先端に近いほど、対向する刃群の頂点から離れていることが好ましい。
【００１２】
例えば、前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点をつなぐ線は円弧を形成するものとすることができる。
【００１３】
前記円弧の半径は５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）における鋸歯（１２０）は、前記ハサミの長さ方向において、前記ハサミの先端側に位置する第一群の鋸歯（１２１）から第Ｎ群の鋸歯までに分かれており（Ｎは２以上の整数）、前記第一群乃至第Ｍ群（ＭはＮよりも少なくとも２小さい整数）の鋸歯は前記ハサミの先端側に向かって傾斜していることが好ましい。
【００１５】
第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯は前記ハサミの先端側とは反対側に向かって傾斜していることが好ましい。
【００１６】
前記第一群乃至第Ｍ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっているものとすることができる。
【００１７】
同様に、前記第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっているものとすることができる。
【００１８】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）は、さらに、前記第Ｍ群の鋸歯と前記第（Ｍ＋１）群の鋸歯との間に第三群の鋸歯（１２３）を備えることができる。この場合、前記第三群の鋸歯（１２３）は直上を向いていることが好ましい。
【００１９】
前記第一群の鋸歯（１２１）乃至前記第Ｎ群の鋸歯が傾斜する角度は、前記ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
前記平刃（１０１、１０７）の刃厚は前記鋸歯状刃（１０２−１０６）の刃厚よりも１０％以上大きいことが好ましい。
【００２１】
前記第二の刃群において両端に位置する前記平刃（１０１、１０７）の間の距離は前記ハサミの先端に近いほど小さいことが好ましい。
【００２２】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）は、その頂点が、前記第一の刃群と前記第二の刃群とを相互に噛み合わせたときに、相手方の刃群の刃の背部よりも突出することが好ましい。
【００２３】
相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とは、前記一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されていることが好ましい。
【００２４】
前記一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と前記他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とが相互にずれる距離（Ｙ）は、前記ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さ（Ｘ）の１／４以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るハサミは、各刃の間に配置されたスペーサー（４１０）をさらに備えることができる。前記スペーサー（４１０）の厚さは前記刃（１０１−１０７）の肉厚よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
前記スペーサー（４１０）の厚さは前記刃（１０１−１０７）の肉厚の１．５倍以下であることが好ましい。
【００２７】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、各刃の高さが相互に異なるように構成することができる。
【００２８】
例えば、前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、両端に位置する刃が最も大きい高さを有しており、隣接する刃の高さは順次小さくなることが好ましい。
【００２９】
前記平刃（８０７）の外側の面には前記平刃（８０７）の反りを防止する補強構造（８１０）が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係るハサミは少なくとも５枚の刃（２枚の平刃を含む）を有しているため、第一の刃群と第二の刃群とを相互に一回噛み合わせると、少なくとも５本の切断線をもって切断対象物を裁断することが可能になる。このため、上述の従来の連刃式ハサミと比較して、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係るハサミ１００の正面図であり、図２は、本発明の第一の実施形態に係るハサミ１００を上方から見た場合の平面図である。
【００３２】
本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７をこの順番（図１の奥側から手前側に向かう順番）に備える７連式のハサミである。
【００３３】
本実施形態に係るハサミ１００は、回動中心点となる第一連結軸１１３を中心として相互に回動可能であり、相互に噛み合うように構成されている第一ハサミ片１５１及び第二ハサミ片１５２と、第一ハサミ片１５１と第二ハサミ片１５２とを相互に連結する１個の第一連結軸１１３及び２個の第二連結軸１１４と、から構成されている。
【００３４】
第一ハサミ片１５１は第一の刃群として相互に平行に配置されている３枚の刃１０２、１０４及び１０６（図２参照）を有し、第二ハサミ片１５２は第二の刃群として相互に平行に配置されている４枚の刃１０１、１０３、１０５及び１０７（図２参照）を有している。
【００３５】
第一ハサミ片１５１が有する３枚の刃１０２、１０４、１０６は全て鋸歯状刃である。
【００３６】
これに対して、第二ハサミ片１５２が有する４枚の刃１０１、１０３、１０５、１０７のうち、両側に位置する２枚の刃１０１、１０７は平刃であり、一対の平刃１０１、１０７に挟まれている残りの２枚の刃１０３、１０５は鋸歯状刃である。
【００３７】
図３（Ａ）は第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３の平面図、図３（Ｂ）は鋸歯状刃１０５の平面図、図３（Ｃ）は平刃１０１、１０７の平面図である。
【００３８】
また、図４（Ａ）は第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０４の平面図、図４（Ｂ）は鋸歯状刃１０２、１０６の平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【００３９】
本実施形態に係るハサミ１００においては、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す第二ハサミ片１５２の刃、すなわち、刃面が上を向いている刃１０１、１０３、１０５、１０７と、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す第一ハサミ片１５１の刃、すなわち、刃面が下を向いている刃１０２、１０４、１０６とが交互に隣り合うように配置されている。
【００４０】
図３（Ａ）及び図３（Ｃ）に示すように、第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３及び平刃１０１、１０７の各々には回動中心点となる第一連結孔１０３Ａ、１０１Ａ及び１０７Ａが形成されており、さらに、第一連結孔１０３Ａ、１０１Ａ及び１０７Ａと間隔を開けて第二連結孔１０３Ｂ、１０１Ｂ及び１０７Ｂが形成されている。
【００４１】
また、図３（Ｂ）に示すように、鋸歯状刃１０５にも、鋸歯状刃１０３及び平刃１０１、１０７と同様に、第一連結孔１０５Ａ及び第二連結孔１０５Ｂが形成されているとともに、第二連結孔１０５Ｂに関して第一連結孔１０５Ａと反対側の位置には把手１１１が形成されている。
【００４２】
図４（Ｂ）に示すように、鋸歯状刃１０２、１０６には回動中心点となる第一連結孔１０２Ａ、１０６Ａが形成されており、さらに、第一連結孔１０２Ａ、１０６Ａと間隔を開けて第二連結孔１０２Ｂ、１０６Ｂが形成されている。
【００４３】
また、図４（Ａ）に示すように、鋸歯状刃１０４にも、鋸歯状刃１０２、１０６と同様に、第一連結孔１０４Ａ及び第二連結孔１０４Ｂが形成されているとともに、第二連結孔１０４Ｂに関して第一連結孔１０４Ａと反対側の位置には把手１１２が形成されている。
【００４４】
これら７枚の刃１０１−１０７、すなわち、第一ハサミ片１５１の刃１０２、１０４、１０６及び第二ハサミ片１５２の刃１０１、１０３、１０５、１０７は、図２に示すように、各第一連結孔１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａ、１０６Ａ、１０７Ａに第一連結軸１１３が挿入され、さらに、各第二連結孔１０１Ｂ、１０３Ｂ、１０５Ｂ、１０７Ｂ及び各第二連結孔１０２Ｂ、１０４Ｂ、１０６Ｂにそれぞれ第二連結軸１１４（計二つ）が挿入されることにより、相互に一体的に連結される。この場合、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す平刃１０１、１０７及び鋸歯状刃１０３、１０５は刃面が上を向くように、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す鋸歯状刃１０２、１０４、１０６は刃面が下を向くように取り付けられる。
【００４５】
各鋸歯状刃１０２−１０６には同数の鋸歯１２０が形成されている。具体的には、本実施形態に係るハサミ１００を構成する各鋸歯状刃１０２−１０６には２０個の鋸歯１２０が形成されている。
【００４６】
上記のような構造を有する本実施形態に係るハサミ１００は以下のような効果を奏する。
【００４７】
本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１−１０７を有しているため、第一ハサミ片１５１と第二ハサミ片１５２とを相互に一回噛み合わせると、６本の切断線をもって対象物を裁断することが可能になる。このため、上述の従来の連刃式ハサミと比較して、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することが可能になる。
【００４８】
なお、図１に示すように、下向きの鋸歯を有する第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６は、ハサミ１００を閉じきったときに、それらの頂点が相手方の第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５及び平刃１０１、１０７の背部（刃面とは反対側の縁）よりも外側に突出するように構成することができる。さらに、同様に、上向きの鋸歯を有する第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５は、ハサミ１００を閉じきったときに、それらの頂点が相手方の第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６の背部（刃面とは反対側の縁）よりも外側に突出するように構成することができる。
【００４９】
このように、各鋸歯状刃１０２−１０６の頂点を対向する刃の背部よりも外側に突出させて構成することにより、各鋸歯状刃１０２−１０６により切断された切断対象物を外側に排出することが容易になる。
【００５０】
本実施形態に係るハサミ１００は上記のような構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００５１】
例えば、本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１−１０７を有するものとして構成されているが、刃の枚数は７には限定されない。第一ハサミ片１５１が少なくとも２枚の刃を有し、第二ハサミ片１５２が少なくとも３枚（２枚の平刃１０１、１０７を含む）を有し、かつ、第二ハサミ片１５２の刃の枚数が第一ハサミ片１５１の刃の枚数よりも１だけ多いものである限り、ハサミ１００は任意の枚数の刃を備えることが可能である。
【００５２】
本実施形態に係るハサミ１００においては、平刃１０１、１０７の刃厚は鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚に等しく設定されているが、平刃１０１、１０７の刃厚を鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚に等しく設定することは必ずしも必要ではない。
【００５３】
本出願人が作成した試作品を用いた実験によれば、平刃１０１、１０７の刃厚は鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚よりも１０％以上大きいことが好ましい。
【００５４】
例えば、鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚を１．５ｍｍとする場合には、平刃１０１、１０７の刃厚は２．０ｍｍに設定する。
【００５５】
このように、平刃１０１、１０７の刃厚を鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚よりも１０％以上大きくすることにより、平刃１０１、１０７の反りを防止することができる。平刃１０１、１０７が反ると、隣接する鋸歯状刃１０２、１０６との間の距離が広がり、ハサミの切れ味が低下するが、平刃１０１、１０７の反りを防止することにより、ハサミの切れ味の低下を防ぐことができる。
【００５６】
なお、平刃１０１、１０７の反りを防止するためには、各鋸歯状刃１０２−１０６をステンレススティールで製造するのに対して、平刃１０１、１０７をステンレススティールよりも硬度が大きいチタニウムで製造することもできる。
【００５７】
（第二の実施形態）
図５は、本発明の第二の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【００５８】
図５に示す鋸歯状刃２０４は、第一の実施形態に係るハサミ１００における鋸歯状刃１０４に代えて、用いられる。
【００５９】
なお、図示しないが、本実施形態に係るハサミにおける他の鋸歯状刃も図５に示した鋸歯状刃２０４と後述する同一の特徴を有するものとする。
【００６０】
本実施形態における鋸歯状刃２０４は、図５に示すように、ハサミの長さ方向において、ハサミの先端を含み、かつ、刃の長さの約１／２の長さを有する領域において、鋸歯状刃２０４は円弧形状をなすように形成されている。すなわち、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の頂点をつなぐ線分２６０が円弧を形成している。
【００６１】
鋸歯状刃２０４をこのように形成することにより、鋸歯状刃２０４の半分の長さの領域において、各鋸歯の頂点は鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れることになる。
【００６２】
図６は第一の実施形態に係るハサミ１００が切断対象物である紙２１０を切断する場合の各鋸歯と紙２１０との接触角度を示す平面図である。
【００６３】
図６に示すように、第一の実施形態に係るハサミ１００のように、各鋸歯の頂点をつなぐ線分が一直線であると、各鋸歯の中心線２１１（鋸歯の先端と鋸歯の根元の幅（ハサミの長さ方向における長さ）の中央とを結ぶ線）は、紙２１０の垂線２１２との間に傾斜角θを形成する。すなわち、各鋸歯は紙２１２に対して垂直に当たらないため、各鋸歯が紙２１２に対して垂直に当たる場合と比較して、切断時の抵抗が大きくなる。
【００６４】
さらに、第一の実施形態に係るハサミ１００のように、各鋸歯の頂点をつなぐ線分が一直線であると、数個の鋸歯の先端が切断対象物（例えば、紙）に一度に当たることになり、切断時の負荷が大きくなり、切りにくくなる。
【００６５】
図７は本実施形態に係るハサミが切断対象物である紙２１０を切断する場合の各鋸歯と紙２１０との接触角度を示す平面図である。
【００６６】
本実施形態に係るハサミによれば、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧形状になるように各鋸歯が形成されているため、各鋸歯の中心線２１１は紙２１０の垂線２１２と一致する。すなわち、各鋸歯の中心線２１１は紙２１２の垂線との間に傾斜角を形成しない。
【００６７】
このように、各鋸歯は紙２１２に対して垂直に当たることになるため、各鋸歯が紙２１２に対して垂直に当たらない第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、切断時の抵抗を少なくすることができる。
【００６８】
さらに、鋸歯状刃２０４における各鋸歯の頂点は鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れているため、紙２１０を切断する場合、ハサミの先端に近い位置にある各鋸歯から順に紙２１０に当たることになり、切断時の負荷（抵抗）を小さくすることができる。
【００６９】
以上のように、本実施形態に係るハサミによれば、第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、切断対象物を切断するときの抵抗を小さくすることができる。
【００７０】
なお、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０がなす円弧の半径は、本出願人が数種の試作を作成して試験した結果、５０ｍｍ以上であることが好ましく、最適値は１２５ｍｍであることが判明している。
【００７１】
また、例えば、第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６のみが、鋸歯状刃２０４のように、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよく、あるいは、第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５のみが、鋸歯状刃２０４のように、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよい。あるいは、第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６及び第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５が、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよい。
【００７２】
本実施形態における鋸歯状刃２０４は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００７３】
例えば、本実施形態においては、鋸歯状刃２０４は各鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成されているが、各鋸歯の先端をつなぐ線分を円弧にすることは必ずしも必要ではない。
【００７４】
各鋸歯の頂点が、鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れているものである限り、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分を任意の形状にすることが可能である。円弧形状の他に、例えば六角形の外周のように、短い線分を連続的につなぎ合わせたような形状にすることも可能である。
【００７５】
また、本実施形態においては、鋸歯状刃２０４の半分の長さの領域においてのみ、各鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成されているが、鋸歯状刃２０４の全長にわたって、鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成することも可能である。
【００７６】
（第三の実施形態）
図８は、本発明の第三の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【００７７】
図８に示す鋸歯状刃３０３は、第一の実施形態に係るハサミ１００における鋸歯状刃１０３に代えて、用いられる。
【００７８】
なお、図示しないが、本実施形態に係るハサミにおける他の鋸歯状刃も図８に示した鋸歯状刃３０３と後述する同一の特徴を有するものとする。
【００７９】
本実施形態における鋸歯状刃３０３に形成されている鋸歯１２０は、図８に示すように、本実施形態に係るハサミの長さ方向において、第一群の鋸歯１２１と、第一群以外の第二群の鋸歯１２２とに分かれる。第一群の鋸歯１２１はハサミの先端を含む、先端に近い側に位置しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの先端とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に近い側に位置している。
【００８０】
例えば、第一群の鋸歯１２１は１０個の鋸歯からなり、第二群の鋸歯１２２は１０個の鋸歯からなる。
【００８１】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とでは、各鋸歯の向きが異なっている。
【００８２】
具体的には、第一群の鋸歯１２１はハサミの先端側に向かって傾斜しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの先端側とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に向かって傾斜している。
【００８３】
すなわち、各鋸歯の中心線２１１（鋸歯の先端と鋸歯の根元の幅（ハサミの長さ方向における長さ）の中央とを結ぶ線）とハサミの長さ方向と直交する方向２１３とが傾斜角Ｓを形成するものとすると、第一群の鋸歯１２１は、ハサミの長さ方向と直交する方向２１３に対して、ハサミの先端側に向かう傾斜角Ｓを有しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの長さ方向と直交する方向に対して、一対の把手１１１、１１２に向かう傾斜角Ｓを有している。
【００８４】
本実施形態においては、傾斜角Ｓは１０度に設定されている。
【００８５】
上記のような構造を有する本実施形態に係るハサミは以下のような効果を奏する。
【００８６】
複数の鋸歯状刃を有する従来のハサミでは、各鋸歯状刃における鋸歯の向きが一定であったため、ハサミを閉じて切断対象物（例えば、図６に示す紙２１０）を切断する際に、ハサミの長さ方向における位置に応じて、各鋸歯と切断対象物との間の接触角度が異なっていた。
【００８７】
ハサミを用いて切断対象物を切断する場合、先ず、最初にハサミの根元の領域（本実施形態に係るハサミで言えば、把手１１１、１１２に近い方の領域）で切断が開始され、切断が進行するにつれて、ハサミの先端に近い領域で切断が行われる。
【００８８】
本実施形態に係るハサミにおいては、ハサミの根元の領域（把手１１１、１１２に近い方の領域）における第二群の鋸歯１２２は把手１１１、１１２に向かう向きを有しており、さらに、ハサミの先端側における第一群の鋸歯１２１はハサミの先端に向かう向きを有している。
【００８９】
このため、最初の切断時、すなわち、ハサミの根元の領域における切断時と、最後の切断時、すなわち、ハサミの先端付近における切断時とでは、ハサミの各刃と切断対象物との間の接触角度がほぼ一定になる。この結果、従来のハサミと比較して、切断抵抗の増大を防止することが可能になり、従来のハサミよりも小さい切断抵抗をもって切断対象物を切断することが可能になる。
【００９０】
本実施形態に係るハサミは上記のような構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００９１】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とは同数であるとしたが、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とが同数であることは必ずしも必要ではない。例えば、必要に応じて、一方の群の鋸歯数を他方の群の鋸歯数よりも多くすることが可能である。
【００９２】
本実施形態に係るハサミにおける各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯の傾斜角度は１０度に設定されているが、各鋸歯の傾斜角度は１０度には限定されない。
【００９３】
本発明者が行った試作品による実験結果によれば、ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であれば、切断対象物を切断する際の切断抵抗を良好に減少させることができることが判明している。最も好ましい傾斜角度の範囲は１０度乃至２０度であった。
【００９４】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とは同一角度に設定されているが、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とを同一にすることは必ずしも必要ではない。必要に応じて、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とを相互に異なる角度にすることができる。例えば、ハサミ１００の全長が比較的長いものである場合には、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度を第二群の鋸歯１２２の傾斜角度よりも小さくすることができる。
【００９５】
また、本実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯は二つの群に分割されているが、鋸歯を分割する群の数は２には限定されない。２以上の任意の数の群に分割することが可能である。
【００９６】
例えば、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯を６個の群に分割することが可能である。この場合には、例えば、第一群乃至第三群に属する鋸歯は、第一群の鋸歯１２１と同様に、ハサミの先端を向くような傾斜角度を有し、第四群乃至第六群に属する鋸歯は、第二群の鋸歯１２２と同様に、把手１１１、１１２を向くような傾斜角度を有するようにすることができる。
【００９７】
さらに、第一群乃至第三群あるいは第四群乃至第六群の間においても、各群において傾斜角度が異なるように設定することが可能である。例えば、第一群乃至第三群の鋸歯はハサミの先端側に近い群の鋸歯ほど傾斜角度（ハサミの先端側に向かう傾斜角度）を大きくし、第四群乃至第六群の鋸歯は把手１１１、１１２に近い群の鋸歯ほど傾斜角度（ハサミの把手側に向かう傾斜角度）を大きくすることができる。
【００９８】
また、本実施形態に係るハサミは第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２の双方を有するものとして形成されているが、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２の双方を有することは必ずしも必要ではない。例えば、第一群の鋸歯１２１のみ、あるいは、第二群の鋸歯１２２のみを有するものとして形成することが可能である。
【００９９】
なお、鋸歯の傾斜角度とは別個に、鋸歯の頂角を一定個数の鋸歯毎に変えることによっても、本実施形態による上記の効果（最初の切断時と最後の切断時とにおいてハサミの各刃と切断対象物との間の接触角度がほぼ一定になる）を奏することが可能である。
【０１００】
例えば、各鋸歯状刃１０２−１０６における鋸歯の個数を２０個とした場合、先端に近い２個の鋸歯の頂角を３４度、隣接する９個の鋸歯の頂角を３６度、隣接する７個の鋸歯の頂角を３４度、残りの２個の鋸歯（把手１１１、１１２に近い側の鋸歯）の頂角を４０度のように選定することができる。
【０１０１】
（第四の実施形態）
第三の実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯１２０は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２の二つの群に分けられていたが、第四の実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯１２０は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２と第三群の鋸歯１２３の三つの群に分けられる。
【０１０２】
図９は本発明の第四の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃１０３の平面図である。以下、図９を参照して、本実施形態に係るハサミにおける各鋸歯状刃１０２−１０６の代表例としての鋸歯状刃１０３を説明する。
【０１０３】
第三群の鋸歯１２３は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２との間に配置されている。本実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２は第三の実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２と同様の鋸歯である。
【０１０４】
例えば、本実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２はそれぞれ７個の鋸歯からなり、第三群の鋸歯１２３は６個の鋸歯からなる。
【０１０５】
本実施形態における第三群の鋸歯１２３は、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは、異なる向きを有している。具体的には、第一群の鋸歯１２１がハサミ１００の先端側に向かう傾斜角度を有しており、第二群の鋸歯１２２がハサミ１００の先端側とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に向かう傾斜角度を有しているのに対して、第三群の鋸歯１２３は直上を向いている。すなわち、第三群の鋸歯１２３はハサミ１００の長さ方向と直交する方向を向いており、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは異なり、傾斜角度はゼロである。
【０１０６】
このように、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２との間に、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは向きが異なる第三群の鋸歯１２３を配置することにより、各鋸歯と切断対象物との間の接触角度をより円滑に変化させることができ、第三の実施形態に係るハサミと比較して、さらに切断抵抗を軽減することができる。
【０１０７】
なお、第一群の鋸歯１２１、第二群の鋸歯１２２及び第三群の鋸歯１２３に属する鋸歯の数は本実施形態における数に限定されるものではなく、任意に設定することが可能である。
【０１０８】
（第五の実施形態）
図１０は本発明の第五の実施形態に係るハサミにおける一対の鋸歯状刃の噛み合わせの状態を示す部分的な平面図である。
【０１０９】
本実施形態に係るハサミにおいては、相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３１と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３２とは、これら一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されている。
【０１１０】
一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３１が他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３２からずれる距離Ｙは、ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さをＸとした場合、Ｘの１／４以下であること好ましいことが本発明の実験により判明している。
【０１１１】
Ｙ＜Ｘ／４
このように、各鋸歯状刃の頂点１３１、１３２を相互にずらすことにより、各鋸歯状刃の頂点１３１、１３２が相互に対向する場合と比較して、切断対象物を切り始めるときの初期切断抵抗を軽減させることができる。
【０１１２】
（第六の実施形態）
図１１は本発明の第六の実施形態に係るハサミ６００を上方から見た場合の部分的な平面図である。
【０１１３】
図１１に示すように、本実施形態に係るハサミ６００は、第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、各刃１０１−１０７の間に挟まれたスペーサー４１０を備えている。
【０１１４】
スペーサー４１０はリング形状をなしており、第一連結軸１１３及び二つの第二連結軸１１４をリング状のスペーサー４１０に挿入することにより、各スペーサー４１０は各刃１０１−１０７の間に挟み込まれている。
【０１１５】
各スペーサー４１０の厚さ（図１１の上下方向における長さ）は各刃１０１−１０７の肉厚よりも大きく設定されている。
【０１１６】
５連式や１０連式のハサミのように、複数枚の刃を有するハサミは、一般的に、刃が先端の領域において外側に広がりやすいという欠点を有している。刃が外側に広がると、一対の刃の噛み合わせの程度が小さくなってしまい、切断対象物を円滑に切断することが困難になる。
【０１１７】
このため、本実施形態に係るハサミ６００のように、各刃１０１−１０７の間に、刃１０１−１０７の肉厚よりも大きい厚みを有するスペーサー４１０を挟み込むことにより、各刃１０１−１０７の広がりを防止することができ、ハサミのシャープな切れ味を保持することが可能になる。
【０１１８】
なお、本発明者がスペーサー４１０の試作品を用いて行った実験の結果によれば、各スペーサー４１０の厚みとしては、各刃１０１−１０７の肉厚の１．５倍以下であることが好ましく、各刃１０１−１０７の肉厚の１．２倍以上１．４倍以下であることがより好ましい。
【０１１９】
（第七の実施形態）
図１２は、本発明の第七の実施形態に係るハサミ７００の第二ハサミ片１５２を上方から見たときの平面図である。
【０１２０】
本実施形態に係るハサミ７００においては、第一の実施形態に係るハサミ１００における平刃１０１、１０７に代えて平刃７０１、７０７が用いられる。平刃１０１、１０７に代えて平刃７０１、７０７を用いる点を除いて、本実施形態に係るハサミ７００は第一の実施形態に係るハサミ１００と同一の構造を有している。
【０１２１】
本実施形態に係るハサミ７００における平刃７０１、７０７は、図１２に示すように、刃長の途中から緩やかに湾曲し、ハサミ７００の内側に向かって傾斜している。このため、平刃７０１、７０７の間の距離（ハサミ７００の長さ方向と直交する方向における距離）はハサミ７００の先端に近い位置ほど小さくなっている。
【０１２２】
前述のように、連刃式ハサミは、一般的に、刃が先端の領域において外側に広がりやすいという欠点を有している。刃が外側に広がると、一対の刃の噛み合わせの程度が小さくなってしまい、切断対象物を円滑に切断することが困難になる。
【０１２３】
このため、本実施形態に係るハサミ７００のように、ハサミ７００の両側に位置する平刃７０１、７０７を、平刃７０１、７０７の間の距離がハサミ７００の先端に近い位置ほど小さくなるように、ハサミ７００の内側に向かって傾斜させることにより、平刃７０１、７０７に挟まれる鋸歯状刃１０２−１０６の先端付近における広がりを防止することができ、第一ハサミ片１５１の各刃と第二ハサミ片１５２の各刃との十分な噛み合わせを確保することができ、ハサミ７００の切れ味をシャープな状態に維持しておくことが可能になる。
【０１２４】
（第八の実施形態）
図１３（Ａ）は本発明の第八の実施形態に係るハサミにおいて用いられる平刃８０７の側面図、図１３（Ｂ）は平刃８０７を上方から見たときの平面図である。
【０１２５】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一の実施形態に係るハサミ１００における平刃１０１、１０７に代えて、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す平刃８０７が用いられる。平刃１０１、１０７に代えて平刃８０７を用いる点を除いて、本実施形態に係るハサミは第一の実施形態に係るハサミ１００と同一の構造を有している。
【０１２６】
本実施形態における平刃８０７には、その外側表面（鋸歯状刃１０２−１０６が配置されている側とは反対側の表面）に補強構造としてのリブ８１０が形成されている。
【０１２７】
リブ８１０は刃の下方に形成され、刃のほぼ全長にわたって延びている。リブ８１０はほぼ半円形状の断面を有している。
【０１２８】
このように、平刃８０７の外側表面に補強構造としてのリブ８１０を形成することにより、平刃８０７の反りを防止することができる、すなわち、平刃８０７がその先端の領域において外側に広がることを防止することができる。
【０１２９】
（第九の実施形態）
本実施形態に係るハサミにおいて、相互に対向する各一対の刃１０１と１０２、刃１０３と１０４及び刃１０５と１０６の各々は相互に異なる高さを有している。ここに、「高さ」とは、ハサミの長さ方向と直交する方向における各刃の長さを示す（ただし、ハサミを閉じたときに各刃の背部は同一線上に並ぶものとする）。
【０１３０】
具体的には、一対の刃１０１と１０２が高さＡを、一対の刃１０３と１０４が高さＢを、一対の刃１０５と１０６が高さＣを有しているものとすると、高さＣが最も大きく、高さＢが次に大きく、高さＣが最も小さい（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）。
【０１３１】
図１４は、本実施形態に係るハサミを用いて、切断対象物としての紙２１０を切断する場合の３対の刃の噛み合わせの開始のタイミングを示す図である。
【０１３２】
ハサミを閉じる場合の任意の瞬間における上記の３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２における各々の刃の間の間隔をＷ１、Ｗ２、Ｗ３とすると、図１４に示すように、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３の関係となる。
【０１３３】
すなわち、上記の３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々の高さＣ、Ｂ、Ａの間にはＡ＜Ｂ＜Ｃの関係があるため、本実施形態に係るハサミを用いて紙２１０を切断する場合、一対の刃１０５、１０６が最初に噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。次いで、一対の刃１０３、１０４が噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。最後に、一対の刃１０１、１０２が噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。
【０１３４】
以上のように、本実施形態に係るハサミによれば、３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々が異なるタイミングで噛み合わせを開始し、従って、異なるタイミングで紙２１０の切断を開始する。
【０１３５】
従来の連刃式ハサミにおいては、全ての刃が同時に噛み合いを開始するため、使用者の手に作用する負荷が大きくなるという問題点があった。これに対して、本実施形態に係るハサミにおいては、３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々が異なるタイミングで紙２１０の切断を開始するため、使用者の手に作用する負荷は分散され、大きな負荷が一時に使用者の手に作用するということはない。このため、切断対象物が比較的固いものであっても、本実施形態に係るハサミによれば、従来の連刃式ハサミと比較して、スムーズに切断することが可能である。
【０１３６】
本実施形態に係るハサミにおいては、一方の側から他方の側に向かって順番に各刃の高さを低く（あるいは、高く）したが、各刃の高さの設定の仕方は本実施形態には限定されない。
【０１３７】
例えば、両端に位置する刃の高さを最も大きく設定し、それに隣接する刃の高さを順次小さくするように設定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るハサミの正面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るハサミを上方から見た場合の平面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハサミにおける第二ハサミ片の鋸歯状刃の平面図、図３（Ｂ）は他の鋸歯状刃の平面図、図３（Ｃ）は平刃の平面図である。
【図４】図４（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハサミにおける第一ハサミ片の鋸歯状刃の平面図、図４（Ｂ）は他の鋸歯状刃の平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態に係るハサミが切断対象物である紙を切断する場合の各鋸歯と紙との接触角度を示す平面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係るハサミが切断対象物である紙を切断する場合の各鋸歯と紙との接触角度を示す平面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の第四の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の平面図である。
【図１０】本発明の第五の実施形態に係るハサミにおける一対の鋸歯状刃の噛み合わせの状態を示す部分的な平面図である。
【図１１】は本発明の第六の実施形態に係るハサミを上方から見た場合の部分的な平面図である。
【図１２】本発明の第七の実施形態に係るハサミの第二ハサミ片を上方から見たときの平面図である。
【図１３】図１３（Ａ）は本発明の第八の実施形態に係るハサミにおいて用いられる平刃の側面図、図１３（Ｂ）は平刃を上方から見たときの平面図である。
【図１４】本発明の第九の実施形態に係るハサミを用いて、切断対象物としての紙を切断する場合の３対の刃の噛み合わせの開始のタイミングを示す図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００ 本発明の第一の実施形態に係るハサミ
１０１ 平刃
１０２、１０３、１０４、１０５、１０６ 鋸歯状刃
１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａ、１０６Ａ、１０７Ａ 第一連結孔
１０１Ｂ、１０２Ｂ、１０３Ｂ、１０４Ｂ、１０５Ｂ、１０６Ｂ、１０７Ｂ 第二連結孔
１０７ 平刃
１１１、１１２ 把手
１１３ 第一連結軸
１１４ 第二連結軸
１２０ 鋸歯
１２１ 第一群の鋸歯
１２２ 第二群の鋸歯
１２３ 第三群の鋸歯
１３１、１３２ 鋸歯の頂点
１５１ 第一ハサミ片
１５２ 第二ハサミ片
２０４ 鋸歯状刃
２１０ 紙
２１１ 各鋸歯の中心線
２１２ 紙の垂線
２６０ 鋸歯状刃の各鋸歯の頂点をつなぐ線分
３０３ 鋸歯状刃
６００ 本発明の第六の実施形態に係るハサミ
４１０ スペーサー
７００ 本発明の第七の実施形態に係るハサミ
７０１、７０７ 平刃
８０７ 平刃
８１０ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明はハサミ、特に、複数の刃を有する連刃ハサミに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに複数の刃を有するハサミとして多くのものが提案されている。
【０００３】
例えば、特許第３９８４６３２号公報（特開２００７−６８９７５号公報）には、回転中心を中心として相互に回動可能な第一のハサミ片と第二のハサミ片とから構成されるハサミが提案されている。
【０００４】
第一のハサミ片は相互に平行に整列された２枚の平刃からなり、第二のハサミ片の刃は凸部と凹部とを交互に設けた凹凸刃からなる。第二のハサミ片は第一のハサミ片を構成する二枚の平刃の間に挿入可能に配置されており、さらに、第一のハサミ片と第二のハサミ片とを相互に噛み合わせたときに、凹凸刃の全側面が第一のハサミ片を構成する平刃と擦り合うように構成されている。
【特許文献１】特許第３９８４６３２号公報（特開２００７−６８９７５号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に記載されているような連刃式のハサミはシュレッダーの代用品としての機能を有することが期待されている。すなわち、シュレッダーを用いることなく、対象物（紙その他のシート状物品）を、対象物に書かれている文字を閲読不能な程度に裁断する機能を有することが期待されている。
【０００６】
しかしながら、上記公報に記載されているハサミは二枚の平刃と一枚の凹凸刃からなるものであるため、対象物に一度に入れることができる切断線の数は２にすぎない。
【０００７】
このため、対象物をシュレッダーのように裁断するためには、複数回の切断作業が必要となり、迅速性に乏しく、かつ、労力が大きい。
【０００８】
本発明は、このような従来の連刃式のハサミにおける問題点に鑑みてなされたものであり、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することを可能にするハサミを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、前記第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有するハサミ（１００）において、前記第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃（１０２、１０４、１０６）からなり、前記第二の刃群において両端に位置する刃は平刃（１０１、１０７）からなり、前記第二の刃群における残りの刃（１０３、１０５）は鋸歯状刃からなるハサミ（１００）を提供する。
【００１１】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点は、当該刃群の先端に近いほど、対向する刃群の頂点から離れていることが好ましい。
【００１２】
例えば、前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点をつなぐ線は円弧を形成するものとすることができる。
【００１３】
前記円弧の半径は５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）における鋸歯（１２０）は、前記ハサミの長さ方向において、前記ハサミの先端側に位置する第一群の鋸歯（１２１）から第Ｎ群の鋸歯までに分かれており（Ｎは２以上の整数）、前記第一群乃至第Ｍ群（ＭはＮよりも少なくとも２小さい整数）の鋸歯は前記ハサミの先端側に向かって傾斜していることが好ましい。
【００１５】
第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯は前記ハサミの先端側とは反対側に向かって傾斜していることが好ましい。
【００１６】
前記第一群乃至第Ｍ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっているものとすることができる。
【００１７】
同様に、前記第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっているものとすることができる。
【００１８】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）は、さらに、前記第Ｍ群の鋸歯と前記第（Ｍ＋１）群の鋸歯との間に第三群の鋸歯（１２３）を備えることができる。この場合、前記第三群の鋸歯（１２３）は直上を向いていることが好ましい。
【００１９】
前記第一群の鋸歯（１２１）乃至前記第Ｎ群の鋸歯が傾斜する角度は、前記ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
前記平刃（１０１、１０７）の刃厚は前記鋸歯状刃（１０２−１０６）の刃厚よりも１０％以上大きいことが好ましい。
【００２１】
前記第二の刃群において両端に位置する前記平刃（１０１、１０７）の間の距離は前記ハサミの先端に近いほど小さいことが好ましい。
【００２２】
前記鋸歯状刃（１０２−１０６）は、その頂点が、前記第一の刃群と前記第二の刃群とを相互に噛み合わせたときに、相手方の刃群の刃の背部よりも突出することが好ましい。
【００２３】
相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とは、前記一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されていることが好ましい。
【００２４】
前記一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と前記他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とが相互にずれる距離（Ｙ）は、前記ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さ（Ｘ）の１／４以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るハサミは、各刃の間に配置されたスペーサー（４１０）をさらに備えることができる。前記スペーサー（４１０）の厚さは前記刃（１０１−１０７）の肉厚よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
前記スペーサー（４１０）の厚さは前記刃（１０１−１０７）の肉厚の１．５倍以下であることが好ましい。
【００２７】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、各刃の高さが相互に異なるように構成することができる。
【００２８】
例えば、前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、両端に位置する刃が最も大きい高さを有しており、隣接する刃の高さは順次小さくなることが好ましい。
【００２９】
前記平刃（８０７）の外側の面には前記平刃（８０７）の反りを防止する補強構造（８１０）が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係るハサミは少なくとも５枚の刃（２枚の平刃を含む）を有しているため、第一の刃群と第二の刃群とを相互に一回噛み合わせると、少なくとも５本の切断線をもって切断対象物を裁断することが可能になる。このため、上述の従来の連刃式ハサミと比較して、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係るハサミ１００の正面図であり、図２は、本発明の第一の実施形態に係るハサミ１００を上方から見た場合の平面図である。
【００３２】
本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７をこの順番（図１の奥側から手前側に向かう順番）に備える７連式のハサミである。
【００３３】
本実施形態に係るハサミ１００は、回動中心点となる第一連結軸１１３を中心として相互に回動可能であり、相互に噛み合うように構成されている第一ハサミ片１５１及び第二ハサミ片１５２と、第一ハサミ片１５１と第二ハサミ片１５２とを相互に連結する１個の第一連結軸１１３及び２個の第二連結軸１１４と、から構成されている。
【００３４】
第一ハサミ片１５１は第一の刃群として相互に平行に配置されている３枚の刃１０２、１０４及び１０６（図２参照）を有し、第二ハサミ片１５２は第二の刃群として相互に平行に配置されている４枚の刃１０１、１０３、１０５及び１０７（図２参照）を有している。
【００３５】
第一ハサミ片１５１が有する３枚の刃１０２、１０４、１０６は全て鋸歯状刃である。
【００３６】
これに対して、第二ハサミ片１５２が有する４枚の刃１０１、１０３、１０５、１０７のうち、両側に位置する２枚の刃１０１、１０７は平刃であり、一対の平刃１０１、１０７に挟まれている残りの２枚の刃１０３、１０５は鋸歯状刃である。
【００３７】
図３（Ａ）は第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３の平面図、図３（Ｂ）は鋸歯状刃１０５の平面図、図３（Ｃ）は平刃１０１、１０７の平面図である。
【００３８】
また、図４（Ａ）は第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０４の平面図、図４（Ｂ）は鋸歯状刃１０２、１０６の平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【００３９】
本実施形態に係るハサミ１００においては、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す第二ハサミ片１５２の刃、すなわち、刃面が上を向いている刃１０１、１０３、１０５、１０７と、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す第一ハサミ片１５１の刃、すなわち、刃面が下を向いている刃１０２、１０４、１０６とが交互に隣り合うように配置されている。
【００４０】
図３（Ａ）及び図３（Ｃ）に示すように、第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３及び平刃１０１、１０７の各々には回動中心点となる第一連結孔１０３Ａ、１０１Ａ及び１０７Ａが形成されており、さらに、第一連結孔１０３Ａ、１０１Ａ及び１０７Ａと間隔を開けて第二連結孔１０３Ｂ、１０１Ｂ及び１０７Ｂが形成されている。
【００４１】
また、図３（Ｂ）に示すように、鋸歯状刃１０５にも、鋸歯状刃１０３及び平刃１０１、１０７と同様に、第一連結孔１０５Ａ及び第二連結孔１０５Ｂが形成されているとともに、第二連結孔１０５Ｂに関して第一連結孔１０５Ａと反対側の位置には把手１１１が形成されている。
【００４２】
図４（Ｂ）に示すように、鋸歯状刃１０２、１０６には回動中心点となる第一連結孔１０２Ａ、１０６Ａが形成されており、さらに、第一連結孔１０２Ａ、１０６Ａと間隔を開けて第二連結孔１０２Ｂ、１０６Ｂが形成されている。
【００４３】
また、図４（Ａ）に示すように、鋸歯状刃１０４にも、鋸歯状刃１０２、１０６と同様に、第一連結孔１０４Ａ及び第二連結孔１０４Ｂが形成されているとともに、第二連結孔１０４Ｂに関して第一連結孔１０４Ａと反対側の位置には把手１１２が形成されている。
【００４４】
これら７枚の刃１０１−１０７、すなわち、第一ハサミ片１５１の刃１０２、１０４、１０６及び第二ハサミ片１５２の刃１０１、１０３、１０５、１０７は、図２に示すように、各第一連結孔１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａ、１０６Ａ、１０７Ａに第一連結軸１１３が挿入され、さらに、各第二連結孔１０１Ｂ、１０３Ｂ、１０５Ｂ、１０７Ｂ及び各第二連結孔１０２Ｂ、１０４Ｂ、１０６Ｂにそれぞれ第二連結軸１１４（計二つ）が挿入されることにより、相互に一体的に連結される。この場合、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示す平刃１０１、１０７及び鋸歯状刃１０３、１０５は刃面が上を向くように、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す鋸歯状刃１０２、１０４、１０６は刃面が下を向くように取り付けられる。
【００４５】
各鋸歯状刃１０２−１０６には同数の鋸歯１２０が形成されている。具体的には、本実施形態に係るハサミ１００を構成する各鋸歯状刃１０２−１０６には２０個の鋸歯１２０が形成されている。
【００４６】
上記のような構造を有する本実施形態に係るハサミ１００は以下のような効果を奏する。
【００４７】
本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１−１０７を有しているため、第一ハサミ片１５１と第二ハサミ片１５２とを相互に一回噛み合わせると、６本の切断線をもって対象物を裁断することが可能になる。このため、上述の従来の連刃式ハサミと比較して、少ない労力で迅速に対象物をシュレッダーのように裁断することが可能になる。
【００４８】
なお、図１に示すように、下向きの鋸歯を有する第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６は、ハサミ１００を閉じきったときに、それらの頂点が相手方の第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５及び平刃１０１、１０７の背部（刃面とは反対側の縁）よりも外側に突出するように構成することができる。さらに、同様に、上向きの鋸歯を有する第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５は、ハサミ１００を閉じきったときに、それらの頂点が相手方の第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６の背部（刃面とは反対側の縁）よりも外側に突出するように構成することができる。
【００４９】
このように、各鋸歯状刃１０２−１０６の頂点を対向する刃の背部よりも外側に突出させて構成することにより、各鋸歯状刃１０２−１０６により切断された切断対象物を外側に排出することが容易になる。
【００５０】
本実施形態に係るハサミ１００は上記のような構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００５１】
例えば、本実施形態に係るハサミ１００は７枚の刃１０１−１０７を有するものとして構成されているが、刃の枚数は７には限定されない。第一ハサミ片１５１が少なくとも２枚の刃を有し、第二ハサミ片１５２が少なくとも３枚（２枚の平刃１０１、１０７を含む）を有し、かつ、第二ハサミ片１５２の刃の枚数が第一ハサミ片１５１の刃の枚数よりも１だけ多いものである限り、ハサミ１００は任意の枚数の刃を備えることが可能である。
【００５２】
本実施形態に係るハサミ１００においては、平刃１０１、１０７の刃厚は鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚に等しく設定されているが、平刃１０１、１０７の刃厚を鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚に等しく設定することは必ずしも必要ではない。
【００５３】
本出願人が作成した試作品を用いた実験によれば、平刃１０１、１０７の刃厚は鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚よりも１０％以上大きいことが好ましい。
【００５４】
例えば、鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚を１．５ｍｍとする場合には、平刃１０１、１０７の刃厚は２．０ｍｍに設定する。
【００５５】
このように、平刃１０１、１０７の刃厚を鋸歯状刃１０２−１０６の刃厚よりも１０％以上大きくすることにより、平刃１０１、１０７の反りを防止することができる。平刃１０１、１０７が反ると、隣接する鋸歯状刃１０２、１０６との間の距離が広がり、ハサミの切れ味が低下するが、平刃１０１、１０７の反りを防止することにより、ハサミの切れ味の低下を防ぐことができる。
【００５６】
なお、平刃１０１、１０７の反りを防止するためには、各鋸歯状刃１０２−１０６をステンレススティールで製造するのに対して、平刃１０１、１０７をステンレススティールよりも硬度が大きいチタニウムで製造することもできる。
【００５７】
（第二の実施形態）
図５は、本発明の第二の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【００５８】
図５に示す鋸歯状刃２０４は、第一の実施形態に係るハサミ１００における鋸歯状刃１０４に代えて、用いられる。
【００５９】
なお、図示しないが、本実施形態に係るハサミにおける他の鋸歯状刃も図５に示した鋸歯状刃２０４と後述する同一の特徴を有するものとする。
【００６０】
本実施形態における鋸歯状刃２０４は、図５に示すように、ハサミの長さ方向において、ハサミの先端を含み、かつ、刃の長さの約１／２の長さを有する領域において、鋸歯状刃２０４は円弧形状をなすように形成されている。すなわち、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の頂点をつなぐ線分２６０が円弧を形成している。
【００６１】
鋸歯状刃２０４をこのように形成することにより、鋸歯状刃２０４の半分の長さの領域において、各鋸歯の頂点は鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れることになる。
【００６２】
図６は第一の実施形態に係るハサミ１００が切断対象物である紙２１０を切断する場合の各鋸歯と紙２１０との接触角度を示す平面図である。
【００６３】
図６に示すように、第一の実施形態に係るハサミ１００のように、各鋸歯の頂点をつなぐ線分が一直線であると、各鋸歯の中心線２１１（鋸歯の先端と鋸歯の根元の幅（ハサミの長さ方向における長さ）の中央とを結ぶ線）は、紙２１０の垂線２１２との間に傾斜角θを形成する。すなわち、各鋸歯は紙２１２に対して垂直に当たらないため、各鋸歯が紙２１２に対して垂直に当たる場合と比較して、切断時の抵抗が大きくなる。
【００６４】
さらに、第一の実施形態に係るハサミ１００のように、各鋸歯の頂点をつなぐ線分が一直線であると、数個の鋸歯の先端が切断対象物（例えば、紙）に一度に当たることになり、切断時の負荷が大きくなり、切りにくくなる。
【００６５】
図７は本実施形態に係るハサミが切断対象物である紙２１０を切断する場合の各鋸歯と紙２１０との接触角度を示す平面図である。
【００６６】
本実施形態に係るハサミによれば、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧形状になるように各鋸歯が形成されているため、各鋸歯の中心線２１１は紙２１０の垂線２１２と一致する。すなわち、各鋸歯の中心線２１１は紙２１２の垂線との間に傾斜角を形成しない。
【００６７】
このように、各鋸歯は紙２１２に対して垂直に当たることになるため、各鋸歯が紙２１２に対して垂直に当たらない第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、切断時の抵抗を少なくすることができる。
【００６８】
さらに、鋸歯状刃２０４における各鋸歯の頂点は鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れているため、紙２１０を切断する場合、ハサミの先端に近い位置にある各鋸歯から順に紙２１０に当たることになり、切断時の負荷（抵抗）を小さくすることができる。
【００６９】
以上のように、本実施形態に係るハサミによれば、第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、切断対象物を切断するときの抵抗を小さくすることができる。
【００７０】
なお、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０がなす円弧の半径は、本出願人が数種の試作を作成して試験した結果、５０ｍｍ以上であることが好ましく、最適値は１２５ｍｍであることが判明している。
【００７１】
また、例えば、第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６のみが、鋸歯状刃２０４のように、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよく、あるいは、第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５のみが、鋸歯状刃２０４のように、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよい。あるいは、第一ハサミ片１５１の鋸歯状刃１０２、１０４、１０６及び第二ハサミ片１５２の鋸歯状刃１０３、１０５が、各鋸歯の先端をつなぐ線分２６０が円弧をなす鋸歯状刃であってもよい。
【００７２】
本実施形態における鋸歯状刃２０４は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００７３】
例えば、本実施形態においては、鋸歯状刃２０４は各鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成されているが、各鋸歯の先端をつなぐ線分を円弧にすることは必ずしも必要ではない。
【００７４】
各鋸歯の頂点が、鋸歯状刃２０４の先端に近い位置にあるほど、ハサミの長さ方向と直交する方向（図５の上下方向）において、対向する刃（すなわち、第二ハサミ片１５２の刃）の頂点から離れているものである限り、鋸歯状刃２０４の各鋸歯の先端をつなぐ線分を任意の形状にすることが可能である。円弧形状の他に、例えば六角形の外周のように、短い線分を連続的につなぎ合わせたような形状にすることも可能である。
【００７５】
また、本実施形態においては、鋸歯状刃２０４の半分の長さの領域においてのみ、各鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成されているが、鋸歯状刃２０４の全長にわたって、鋸歯の先端をつなぐ線分が円弧をなすように形成することも可能である。
【００７６】
（第三の実施形態）
図８は、本発明の第三の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【００７７】
図８に示す鋸歯状刃３０３は、第一の実施形態に係るハサミ１００における鋸歯状刃１０３に代えて、用いられる。
【００７８】
なお、図示しないが、本実施形態に係るハサミにおける他の鋸歯状刃も図８に示した鋸歯状刃３０３と後述する同一の特徴を有するものとする。
【００７９】
本実施形態における鋸歯状刃３０３に形成されている鋸歯１２０は、図８に示すように、本実施形態に係るハサミの長さ方向において、第一群の鋸歯１２１と、第一群以外の第二群の鋸歯１２２とに分かれる。第一群の鋸歯１２１はハサミの先端を含む、先端に近い側に位置しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの先端とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に近い側に位置している。
【００８０】
例えば、第一群の鋸歯１２１は１０個の鋸歯からなり、第二群の鋸歯１２２は１０個の鋸歯からなる。
【００８１】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とでは、各鋸歯の向きが異なっている。
【００８２】
具体的には、第一群の鋸歯１２１はハサミの先端側に向かって傾斜しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの先端側とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に向かって傾斜している。
【００８３】
すなわち、各鋸歯の中心線２１１（鋸歯の先端と鋸歯の根元の幅（ハサミの長さ方向における長さ）の中央とを結ぶ線）とハサミの長さ方向と直交する方向２１３とが傾斜角Ｓを形成するものとすると、第一群の鋸歯１２１は、ハサミの長さ方向と直交する方向２１３に対して、ハサミの先端側に向かう傾斜角Ｓを有しており、第二群の鋸歯１２２はハサミの長さ方向と直交する方向に対して、一対の把手１１１、１１２に向かう傾斜角Ｓを有している。
【００８４】
本実施形態においては、傾斜角Ｓは１０度に設定されている。
【００８５】
上記のような構造を有する本実施形態に係るハサミは以下のような効果を奏する。
【００８６】
複数の鋸歯状刃を有する従来のハサミでは、各鋸歯状刃における鋸歯の向きが一定であったため、ハサミを閉じて切断対象物（例えば、図６に示す紙２１０）を切断する際に、ハサミの長さ方向における位置に応じて、各鋸歯と切断対象物との間の接触角度が異なっていた。
【００８７】
ハサミを用いて切断対象物を切断する場合、先ず、最初にハサミの根元の領域（本実施形態に係るハサミで言えば、把手１１１、１１２に近い方の領域）で切断が開始され、切断が進行するにつれて、ハサミの先端に近い領域で切断が行われる。
【００８８】
本実施形態に係るハサミにおいては、ハサミの根元の領域（把手１１１、１１２に近い方の領域）における第二群の鋸歯１２２は把手１１１、１１２に向かう向きを有しており、さらに、ハサミの先端側における第一群の鋸歯１２１はハサミの先端に向かう向きを有している。
【００８９】
このため、最初の切断時、すなわち、ハサミの根元の領域における切断時と、最後の切断時、すなわち、ハサミの先端付近における切断時とでは、ハサミの各刃と切断対象物との間の接触角度がほぼ一定になる。この結果、従来のハサミと比較して、切断抵抗の増大を防止することが可能になり、従来のハサミよりも小さい切断抵抗をもって切断対象物を切断することが可能になる。
【００９０】
本実施形態に係るハサミは上記のような構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００９１】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とは同数であるとしたが、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２とが同数であることは必ずしも必要ではない。例えば、必要に応じて、一方の群の鋸歯数を他方の群の鋸歯数よりも多くすることが可能である。
【００９２】
本実施形態に係るハサミにおける各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯の傾斜角度は１０度に設定されているが、各鋸歯の傾斜角度は１０度には限定されない。
【００９３】
本発明者が行った試作品による実験結果によれば、ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であれば、切断対象物を切断する際の切断抵抗を良好に減少させることができることが判明している。最も好ましい傾斜角度の範囲は１０度乃至２０度であった。
【００９４】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とは同一角度に設定されているが、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とを同一にすることは必ずしも必要ではない。必要に応じて、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度と第二群の鋸歯１２２の傾斜角度とを相互に異なる角度にすることができる。例えば、ハサミ１００の全長が比較的長いものである場合には、第一群の鋸歯１２１の傾斜角度を第二群の鋸歯１２２の傾斜角度よりも小さくすることができる。
【００９５】
また、本実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯は二つの群に分割されているが、鋸歯を分割する群の数は２には限定されない。２以上の任意の数の群に分割することが可能である。
【００９６】
例えば、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯を６個の群に分割することが可能である。この場合には、例えば、第一群乃至第三群に属する鋸歯は、第一群の鋸歯１２１と同様に、ハサミの先端を向くような傾斜角度を有し、第四群乃至第六群に属する鋸歯は、第二群の鋸歯１２２と同様に、把手１１１、１１２を向くような傾斜角度を有するようにすることができる。
【００９７】
さらに、第一群乃至第三群あるいは第四群乃至第六群の間においても、各群において傾斜角度が異なるように設定することが可能である。例えば、第一群乃至第三群の鋸歯はハサミの先端側に近い群の鋸歯ほど傾斜角度（ハサミの先端側に向かう傾斜角度）を大きくし、第四群乃至第六群の鋸歯は把手１１１、１１２に近い群の鋸歯ほど傾斜角度（ハサミの把手側に向かう傾斜角度）を大きくすることができる。
【００９８】
また、本実施形態に係るハサミは第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２の双方を有するものとして形成されているが、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２の双方を有することは必ずしも必要ではない。例えば、第一群の鋸歯１２１のみ、あるいは、第二群の鋸歯１２２のみを有するものとして形成することが可能である。
【００９９】
なお、鋸歯の傾斜角度とは別個に、鋸歯の頂角を一定個数の鋸歯毎に変えることによっても、本実施形態による上記の効果（最初の切断時と最後の切断時とにおいてハサミの各刃と切断対象物との間の接触角度がほぼ一定になる）を奏することが可能である。
【０１００】
例えば、各鋸歯状刃１０２−１０６における鋸歯の個数を２０個とした場合、先端に近い２個の鋸歯の頂角を３４度、隣接する９個の鋸歯の頂角を３６度、隣接する７個の鋸歯の頂角を３４度、残りの２個の鋸歯（把手１１１、１１２に近い側の鋸歯）の頂角を４０度のように選定することができる。
【０１０１】
（第四の実施形態）
第三の実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯１２０は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２の二つの群に分けられていたが、第四の実施形態に係るハサミにおいては、各鋸歯状刃１０２−１０６の鋸歯１２０は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２と第三群の鋸歯１２３の三つの群に分けられる。
【０１０２】
図９は本発明の第四の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃１０３の平面図である。以下、図９を参照して、本実施形態に係るハサミにおける各鋸歯状刃１０２−１０６の代表例としての鋸歯状刃１０３を説明する。
【０１０３】
第三群の鋸歯１２３は第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２との間に配置されている。本実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２は第三の実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２と同様の鋸歯である。
【０１０４】
例えば、本実施形態における第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２はそれぞれ７個の鋸歯からなり、第三群の鋸歯１２３は６個の鋸歯からなる。
【０１０５】
本実施形態における第三群の鋸歯１２３は、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは、異なる向きを有している。具体的には、第一群の鋸歯１２１がハサミ１００の先端側に向かう傾斜角度を有しており、第二群の鋸歯１２２がハサミ１００の先端側とは反対側、すなわち、一対の把手１１１、１１２に向かう傾斜角度を有しているのに対して、第三群の鋸歯１２３は直上を向いている。すなわち、第三群の鋸歯１２３はハサミ１００の長さ方向と直交する方向を向いており、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは異なり、傾斜角度はゼロである。
【０１０６】
このように、第一群の鋸歯１２１と第二群の鋸歯１２２との間に、第一群の鋸歯１２１及び第二群の鋸歯１２２とは向きが異なる第三群の鋸歯１２３を配置することにより、各鋸歯と切断対象物との間の接触角度をより円滑に変化させることができ、第三の実施形態に係るハサミと比較して、さらに切断抵抗を軽減することができる。
【０１０７】
なお、第一群の鋸歯１２１、第二群の鋸歯１２２及び第三群の鋸歯１２３に属する鋸歯の数は本実施形態における数に限定されるものではなく、任意に設定することが可能である。
【０１０８】
（第五の実施形態）
図１０は本発明の第五の実施形態に係るハサミにおける一対の鋸歯状刃の噛み合わせの状態を示す部分的な平面図である。
【０１０９】
本実施形態に係るハサミにおいては、相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３１と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３２とは、これら一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されている。
【０１１０】
一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３１が他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点１３２からずれる距離Ｙは、ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さをＸとした場合、Ｘの１／４以下であること好ましいことが本発明の実験により判明している。
【０１１１】
Ｙ＜Ｘ／４
このように、各鋸歯状刃の頂点１３１、１３２を相互にずらすことにより、各鋸歯状刃の頂点１３１、１３２が相互に対向する場合と比較して、切断対象物を切り始めるときの初期切断抵抗を軽減させることができる。
【０１１２】
（第六の実施形態）
図１１は本発明の第六の実施形態に係るハサミ６００を上方から見た場合の部分的な平面図である。
【０１１３】
図１１に示すように、本実施形態に係るハサミ６００は、第一の実施形態に係るハサミ１００と比較して、各刃１０１−１０７の間に挟まれたスペーサー４１０を備えている。
【０１１４】
スペーサー４１０はリング形状をなしており、第一連結軸１１３及び二つの第二連結軸１１４をリング状のスペーサー４１０に挿入することにより、各スペーサー４１０は各刃１０１−１０７の間に挟み込まれている。
【０１１５】
各スペーサー４１０の厚さ（図１１の上下方向における長さ）は各刃１０１−１０７の肉厚よりも大きく設定されている。
【０１１６】
５連式や１０連式のハサミのように、複数枚の刃を有するハサミは、一般的に、刃が先端の領域において外側に広がりやすいという欠点を有している。刃が外側に広がると、一対の刃の噛み合わせの程度が小さくなってしまい、切断対象物を円滑に切断することが困難になる。
【０１１７】
このため、本実施形態に係るハサミ６００のように、各刃１０１−１０７の間に、刃１０１−１０７の肉厚よりも大きい厚みを有するスペーサー４１０を挟み込むことにより、各刃１０１−１０７の広がりを防止することができ、ハサミのシャープな切れ味を保持することが可能になる。
【０１１８】
なお、本発明者がスペーサー４１０の試作品を用いて行った実験の結果によれば、各スペーサー４１０の厚みとしては、各刃１０１−１０７の肉厚の１．５倍以下であることが好ましく、各刃１０１−１０７の肉厚の１．２倍以上１．４倍以下であることがより好ましい。
【０１１９】
（第七の実施形態）
図１２は、本発明の第七の実施形態に係るハサミ７００の第二ハサミ片１５２を上方から見たときの平面図である。
【０１２０】
本実施形態に係るハサミ７００においては、第一の実施形態に係るハサミ１００における平刃１０１、１０７に代えて平刃７０１、７０７が用いられる。平刃１０１、１０７に代えて平刃７０１、７０７を用いる点を除いて、本実施形態に係るハサミ７００は第一の実施形態に係るハサミ１００と同一の構造を有している。
【０１２１】
本実施形態に係るハサミ７００における平刃７０１、７０７は、図１２に示すように、刃長の途中から緩やかに湾曲し、ハサミ７００の内側に向かって傾斜している。このため、平刃７０１、７０７の間の距離（ハサミ７００の長さ方向と直交する方向における距離）はハサミ７００の先端に近い位置ほど小さくなっている。
【０１２２】
前述のように、連刃式ハサミは、一般的に、刃が先端の領域において外側に広がりやすいという欠点を有している。刃が外側に広がると、一対の刃の噛み合わせの程度が小さくなってしまい、切断対象物を円滑に切断することが困難になる。
【０１２３】
このため、本実施形態に係るハサミ７００のように、ハサミ７００の両側に位置する平刃７０１、７０７を、平刃７０１、７０７の間の距離がハサミ７００の先端に近い位置ほど小さくなるように、ハサミ７００の内側に向かって傾斜させることにより、平刃７０１、７０７に挟まれる鋸歯状刃１０２−１０６の先端付近における広がりを防止することができ、第一ハサミ片１５１の各刃と第二ハサミ片１５２の各刃との十分な噛み合わせを確保することができ、ハサミ７００の切れ味をシャープな状態に維持しておくことが可能になる。
【０１２４】
（第八の実施形態）
図１３（Ａ）は本発明の第八の実施形態に係るハサミにおいて用いられる平刃８０７の側面図、図１３（Ｂ）は平刃８０７を上方から見たときの平面図である。
【０１２５】
本実施形態に係るハサミにおいては、第一の実施形態に係るハサミ１００における平刃１０１、１０７に代えて、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示す平刃８０７が用いられる。平刃１０１、１０７に代えて平刃８０７を用いる点を除いて、本実施形態に係るハサミは第一の実施形態に係るハサミ１００と同一の構造を有している。
【０１２６】
本実施形態における平刃８０７には、その外側表面（鋸歯状刃１０２−１０６が配置されている側とは反対側の表面）に補強構造としてのリブ８１０が形成されている。
【０１２７】
リブ８１０は刃の下方に形成され、刃のほぼ全長にわたって延びている。リブ８１０はほぼ半円形状の断面を有している。
【０１２８】
このように、平刃８０７の外側表面に補強構造としてのリブ８１０を形成することにより、平刃８０７の反りを防止することができる、すなわち、平刃８０７がその先端の領域において外側に広がることを防止することができる。
【０１２９】
（第九の実施形態）
本実施形態に係るハサミにおいて、相互に対向する各一対の刃１０１と１０２、刃１０３と１０４及び刃１０５と１０６の各々は相互に異なる高さを有している。ここに、「高さ」とは、ハサミの長さ方向と直交する方向における各刃の長さを示す（ただし、ハサミを閉じたときに各刃の背部は同一線上に並ぶものとする）。
【０１３０】
具体的には、一対の刃１０１と１０２が高さＡを、一対の刃１０３と１０４が高さＢを、一対の刃１０５と１０６が高さＣを有しているものとすると、高さＣが最も大きく、高さＢが次に大きく、高さＣが最も小さい（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）。
【０１３１】
図１４は、本実施形態に係るハサミを用いて、切断対象物としての紙２１０を切断する場合の３対の刃の噛み合わせの開始のタイミングを示す図である。
【０１３２】
ハサミを閉じる場合の任意の瞬間における上記の３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２における各々の刃の間の間隔をＷ１、Ｗ２、Ｗ３とすると、図１４に示すように、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３の関係となる。
【０１３３】
すなわち、上記の３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々の高さＣ、Ｂ、Ａの間にはＡ＜Ｂ＜Ｃの関係があるため、本実施形態に係るハサミを用いて紙２１０を切断する場合、一対の刃１０５、１０６が最初に噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。次いで、一対の刃１０３、１０４が噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。最後に、一対の刃１０１、１０２が噛み合わせを開始し、紙２１０の切断を開始する。
【０１３４】
以上のように、本実施形態に係るハサミによれば、３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々が異なるタイミングで噛み合わせを開始し、従って、異なるタイミングで紙２１０の切断を開始する。
【０１３５】
従来の連刃式ハサミにおいては、全ての刃が同時に噛み合いを開始するため、使用者の手に作用する負荷が大きくなるという問題点があった。これに対して、本実施形態に係るハサミにおいては、３対の刃１０５、１０６；１０３、１０４；１０１、１０２の各々が異なるタイミングで紙２１０の切断を開始するため、使用者の手に作用する負荷は分散され、大きな負荷が一時に使用者の手に作用するということはない。このため、切断対象物が比較的固いものであっても、本実施形態に係るハサミによれば、従来の連刃式ハサミと比較して、スムーズに切断することが可能である。
【０１３６】
本実施形態に係るハサミにおいては、一方の側から他方の側に向かって順番に各刃の高さを低く（あるいは、高く）したが、各刃の高さの設定の仕方は本実施形態には限定されない。
【０１３７】
例えば、両端に位置する刃の高さを最も大きく設定し、それに隣接する刃の高さを順次小さくするように設定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るハサミの正面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るハサミを上方から見た場合の平面図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハサミにおける第二ハサミ片の鋸歯状刃の平面図、図３（Ｂ）は他の鋸歯状刃の平面図、図３（Ｃ）は平刃の平面図である。
【図４】図４（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハサミにおける第一ハサミ片の鋸歯状刃の平面図、図４（Ｂ）は他の鋸歯状刃の平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態に係るハサミが切断対象物である紙を切断する場合の各鋸歯と紙との接触角度を示す平面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係るハサミが切断対象物である紙を切断する場合の各鋸歯と紙との接触角度を示す平面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の第四の実施形態に係るハサミにおける鋸歯状刃の平面図である。
【図１０】本発明の第五の実施形態に係るハサミにおける一対の鋸歯状刃の噛み合わせの状態を示す部分的な平面図である。
【図１１】は本発明の第六の実施形態に係るハサミを上方から見た場合の部分的な平面図である。
【図１２】本発明の第七の実施形態に係るハサミの第二ハサミ片を上方から見たときの平面図である。
【図１３】図１３（Ａ）は本発明の第八の実施形態に係るハサミにおいて用いられる平刃の側面図、図１３（Ｂ）は平刃を上方から見たときの平面図である。
【図１４】本発明の第九の実施形態に係るハサミを用いて、切断対象物としての紙を切断する場合の３対の刃の噛み合わせの開始のタイミングを示す図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００ 本発明の第一の実施形態に係るハサミ
１０１ 平刃
１０２、１０３、１０４、１０５、１０６ 鋸歯状刃
１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ、１０５Ａ、１０６Ａ、１０７Ａ 第一連結孔
１０１Ｂ、１０２Ｂ、１０３Ｂ、１０４Ｂ、１０５Ｂ、１０６Ｂ、１０７Ｂ 第二連結孔
１０７ 平刃
１１１、１１２ 把手
１１３ 第一連結軸
１１４ 第二連結軸
１２０ 鋸歯
１２１ 第一群の鋸歯
１２２ 第二群の鋸歯
１２３ 第三群の鋸歯
１３１、１３２ 鋸歯の頂点
１５１ 第一ハサミ片
１５２ 第二ハサミ片
２０４ 鋸歯状刃
２１０ 紙
２１１ 各鋸歯の中心線
２１２ 紙の垂線
２６０ 鋸歯状刃の各鋸歯の頂点をつなぐ線分
３０３ 鋸歯状刃
６００ 本発明の第六の実施形態に係るハサミ
４１０ スペーサー
７００ 本発明の第七の実施形態に係るハサミ
７０１、７０７ 平刃
８０７ 平刃
８１０ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、前記第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有するハサミにおいて、
前記第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃からなり、
前記第二の刃群において両端に位置する刃は平刃からなり、前記第二の刃群における残りの刃は鋸歯状刃からなるハサミ。
【請求項２】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点は、当該刃群の先端に近いほど、対向する刃群の頂点から離れていることを特徴とする請求項１に記載のハサミ。
【請求項３】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点をつなぐ線は円弧を形成していることを特徴とする請求項２に記載のハサミ。
【請求項４】
前記円弧の半径は５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載のハサミ。
【請求項５】
前記鋸歯状刃における鋸歯は、前記ハサミの長さ方向において、前記ハサミの先端側に位置する第一群の鋸歯から第Ｎ群の鋸歯までに分かれており（Ｎは２以上の整数）、
前記第一群乃至第Ｍ群（ＭはＮよりも少なくとも２小さい整数）の鋸歯は前記ハサミの先端側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項６】
第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯は前記ハサミの先端側とは反対側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項５に記載のハサミ。
【請求項７】
前記第一群乃至第Ｍ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっていることを特徴とする請求項５または６に記載のハサミ。
【請求項８】
前記第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっていることを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項９】
前記鋸歯状刃は、さらに、前記第Ｍ群の鋸歯と前記第（Ｍ＋１）群の鋸歯との間に第三群の鋸歯を備えており、
前記第三群の鋸歯は直上を向いていることを特徴とする請求項５乃至８の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１０】
前記第一群の鋸歯乃至前記第Ｎ群の鋸歯が傾斜する角度は、前記ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であることを特徴とする請求項５乃至９の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１１】
前記平刃の刃厚は前記鋸歯状刃の刃厚よりも１０％以上大きいことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１２】
前記第二の刃群において両端に位置する前記平刃の間の距離は前記ハサミの先端に近いほど小さいことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１３】
前記鋸歯状刃は、その頂点が、前記第一の刃群と前記第二の刃群とを相互に噛み合わせたときに、相手方の刃群の刃の背部よりも突出することを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１４】
相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とは、前記一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１５】
前記一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と前記他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とが相互にずれる距離は、前記ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さの１／４以下であることを特徴とする請求項１４に記載のハサミ。
【請求項１６】
各刃の間に配置されたスペーサーをさらに備えており、前記スペーサーの厚さは前記刃の肉厚よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１５の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１７】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、各刃の高さが相互に異なることを特徴とする請求項１乃至１６の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１８】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、両端に位置する刃が最も大きい高さを有しており、隣接する刃の高さは順次小さくなることを特徴とする請求項１７に記載のハサミ。
【請求項１９】
前記平刃の外側の面には前記平刃の反りを防止する補強構造が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１】
相互に平行に配置されている２枚以上の刃を有する第一の刃群と、前記第一の刃群の刃よりも一枚多い刃を有し、相互に平行に配置されている第二の刃群とが回転中心を中心として相互に回動し、相互に噛み合う構成を有するハサミにおいて、
前記第一の刃群の刃は全て鋸歯状刃からなり、
前記第二の刃群において両端に位置する刃は平刃からなり、前記第二の刃群における残りの刃は鋸歯状刃からなるハサミ。
【請求項２】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点は、当該刃群の先端に近いほど、対向する刃群の頂点から離れていることを特徴とする請求項１に記載のハサミ。
【請求項３】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の少なくとも何れか一方における各刃の頂点をつなぐ線は円弧を形成していることを特徴とする請求項２に記載のハサミ。
【請求項４】
前記円弧の半径は５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載のハサミ。
【請求項５】
前記鋸歯状刃における鋸歯は、前記ハサミの長さ方向において、前記ハサミの先端側に位置する第一群の鋸歯から第Ｎ群の鋸歯までに分かれており（Ｎは２以上の整数）、
前記第一群乃至第Ｍ群（ＭはＮよりも少なくとも２小さい整数）の鋸歯は前記ハサミの先端側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項６】
第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯は前記ハサミの先端側とは反対側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項５に記載のハサミ。
【請求項７】
前記第一群乃至第Ｍ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっていることを特徴とする請求項５または６に記載のハサミ。
【請求項８】
前記第（Ｍ＋１）群乃至前記第Ｎ群の鋸歯の傾斜角度は各群毎に異なっていることを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項９】
前記鋸歯状刃は、さらに、前記第Ｍ群の鋸歯と前記第（Ｍ＋１）群の鋸歯との間に第三群の鋸歯を備えており、
前記第三群の鋸歯は直上を向いていることを特徴とする請求項５乃至８の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１０】
前記第一群の鋸歯乃至前記第Ｎ群の鋸歯が傾斜する角度は、前記ハサミの長さ方向と直交する方向に対して、５度から２５度の範囲内であることを特徴とする請求項５乃至９の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１１】
前記平刃の刃厚は前記鋸歯状刃の刃厚よりも１０％以上大きいことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１２】
前記第二の刃群において両端に位置する前記平刃の間の距離は前記ハサミの先端に近いほど小さいことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１３】
前記鋸歯状刃は、その頂点が、前記第一の刃群と前記第二の刃群とを相互に噛み合わせたときに、相手方の刃群の刃の背部よりも突出することを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１４】
相互に噛み合う一対の鋸歯状刃のうちの一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とは、前記一対の鋸歯状刃が噛み合ったときに、相互にずれるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１５】
前記一方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点と前記他方の鋸歯状刃の鋸歯の頂点とが相互にずれる距離は、前記ハサミの長さ方向における一つの鋸歯の長さの１／４以下であることを特徴とする請求項１４に記載のハサミ。
【請求項１６】
各刃の間に配置されたスペーサーをさらに備えており、前記スペーサーの厚さは前記刃の肉厚よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１５の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１７】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、各刃の高さが相互に異なることを特徴とする請求項１乃至１６の何れか一項に記載のハサミ。
【請求項１８】
前記第一の刃群及び前記第二の刃群の各々において、両端に位置する刃が最も大きい高さを有しており、隣接する刃の高さは順次小さくなることを特徴とする請求項１７に記載のハサミ。
【請求項１９】
前記平刃の外側の面には前記平刃の反りを防止する補強構造が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れか一項に記載のハサミ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１８３４６１（Ｐ２００９−１８３４６１Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６５２０（Ｐ２００８−２６５２０）
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【特許番号】特許第４２０３１１４号（Ｐ４２０３１１４）
【特許公報発行日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（０００１３９５６２）株式会社愛邦 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月６日（２００８．２．６）
【特許番号】特許第４２０３１１４号（Ｐ４２０３１１４）
【特許公報発行日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（０００１３９５６２）株式会社愛邦 (11)
【Ｆターム（参考）】
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