ハンドジャッキ
【課題】 ハンドジャッキを使用して斫り穴部分にある鋼製建具枠に傷を付けることなく持ち上げることが可能で、コンパクトで使い勝手がよく、経済的でしかも上下方向の高さを自在に操作して目的の位置へ容易に調整すると共に、前後左右方向の位置調整も容易に行うことのできるハンドジャッキを提供する。
【解決手段】 ハンドジャッキ１にはロッド３の後端に設けられた調整ハンドル１４を円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができることと、アーム３の先端には支持部９が形成されており、支持部９はロッド３の先端に固定してあるベース１２よりも低い位置まで自在に下げられることと、アーム３の基部には持ち上げる物に対して傷が付かないように保護材１０が取り付けられており、保護材１０と支持部９の二点支持で持ち上げることにより、支持部９の上では安定した状態で保持し、物に対して平行姿勢を維持する。
【解決手段】 ハンドジャッキ１にはロッド３の後端に設けられた調整ハンドル１４を円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができることと、アーム３の先端には支持部９が形成されており、支持部９はロッド３の先端に固定してあるベース１２よりも低い位置まで自在に下げられることと、アーム３の基部には持ち上げる物に対して傷が付かないように保護材１０が取り付けられており、保護材１０と支持部９の二点支持で持ち上げることにより、支持部９の上では安定した状態で保持し、物に対して平行姿勢を維持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンドジャッキに係り、特にコンクリート床の斫りのされている場所で鋼製建具枠を取り付けする時に、目的の高さや位置へ適宜調整し得るように構成したハンドジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製建具枠は数ミリの取り付け誤差があると、後に扉を取り付けしたときにスムーズに開閉できないことや鍵が掛からないといった状況が生じるので、このようなことがおきないようにするためにも鋼製建具枠の取り付けは正確さが要求されている。
【０００３】
図１１は鋼製建具枠３１の仮設置の状態で、コンクリート床面３７上に組まれた軽量鉄骨壁下地３４の開口部３６で床の一部を斫り、その斫り穴３３へ鋼製建具枠３１の最下部を落し込んで倒れないように紐３５で結んだところである。そしてこの状態から鋼製建具枠３１の下部Ｈにおいて木製のくさびや平板を使用して、鋼製建具枠３１を目的の高さや位置へ調整していくところとなっている。
【０００４】
図１２，１３，１４は図１１中、Ｈ部分の一方を例にとったものである。図１２に示すように、斫り穴３３でのくさびによる枠の調整方法は、くさび４１を斜めの方向から支うために鋼製建具枠３１が反対方向へ滑り落ちてしまうので、図１３に示すように反対側からもくさび４２を支わなければ安定しない。このようにして高さを上げていくようになるが、図１４に示すように上下ＡＢ、前後ＣＤ、左右ＥＦ方向の決められた位置へ枠を調整するためには、数方向からくさび４１、４２、４３や平板５１を支うことになる。このようにして目的の位置への調整を完了した状態が、アーク溶接作業にて固定する前の、くさびを使用した場合の仮固定の状態となっている。仮固定の状態へ調整した後に鋼製建具枠３１の裏側に設けられた溶接用バンド３２と軽量鉄骨壁下地３４に鉄筋棒を使用してアーク溶接作業にて固定する方法がとられている。
【０００５】
しかしながら図１４に示すように、数ヶ所の斜め方向からくさびを支うことは鋼製建具枠３１がより安定した仮固定の状態となり、溶接作業のときに溶接用バンド３２の部分へ多少の振動をあたえても、鋼製建具枠３１がずれにくいという利点を有するがその反面、溶接用バンド３２の視界を遮り溶接作業の妨げとなってしまうことや、その他以下のような問題点を生じさせている。即ち鋼製建具枠３１を目的の位置へ調整するには、上下ＡＢ、前後ＣＤ、左右ＥＦの三方向に対して正確に位置を合わせなくてはいけないため、この作業を斜めの状態にあるくさびの上でおこなうと、複数のくさびが鋼製建具枠３１の下部へ接している時は安定しているが、鋼製建具枠３１を少し移動するだけでバランスが崩れ高さや位置が変わってしまう。従ってこれらの動作を繰り返して微調整を行いながら目的の位置へ調整するには、かなりの時間を必要とし、このような手間を考えると好ましくない使用状態であるといえる。
【０００６】
また上述した内容に付け加えると、鋼製建具枠３１の重さを支えるように斜め方向からくさびを使用すると、くさびの形状は先端が薄いので折れてしまうことがあり、くさびの消耗が早まるため経済的な方法とはいえない。
【０００７】
さらにコンクリート床面３７には鋼製建具枠３１の前後ＣＤ、左右ＥＦの位置を決めるために基準となる地墨ライン３８が印してあり、この地墨ライン３８から鋼製建具枠３１までの長さを測るときに、くさびがあるために測りにくいという問題を生じさせていた。
【０００８】
また図１５に示すように、従来のハンドジャッキ１０１はアームの上に物を載せて持ち上げるように構成されているため、アーム１０３は物が滑り落ちないように水平に設けられており、乗せる物に対応した大きさを必要としていた。従ってベース１０４の形状も小さいものを使用すると、ジャッキ本体１０２が傾いてしまい載せている物が滑り落ちてしまうため、アームに比例した大きさが必要となり倒れにくい構造となっている。また上げる方向に対しては可動レバー１０５の操作や、または可動レバー１０５に接触する微調整ネジ１０６を使った操作方法により、無段階で微調整も含めて自在に操ることができるようになっているが、下げる方向に対しての微調整をするための機構が構成されていないので、上げ過ぎてしまった場合の調整に対する対処が欠けていた。これらのことから狭い斫り穴の内部で鋼製建具枠を持ち上げて調整自在に操ることは困難であるという問題点を生じさせていた。
【特許文献１】登録実用新案公報 第３００６５４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、ハンドジャッキを使用して斫り穴部分にある鋼製建具枠に傷を付けることなく持ち上げることが可能で、コンパクトで使い勝手がよく、経済的でしかも上下方向の高さを自在に操作して目的の位置へ容易に調整すると共に、前後左右方向の位置調整も容易に行うことのできるハンドジャッキを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に記載した発明は、可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキにおいて、
ハンドジャッキにはジャッキ本体が、中央に位置する胴体部と、
前記胴体部の後方の部位から水平方向に延びるグリップと、
前記胴体部の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方へ延びるアームとから形成されていて、
このうち前記胴体部には所定の長さを有する丸棒状のロッドが貫通されており、
該胴体部の内部では所定の位置に固着し、前記ロッドに挿入された固定プレートと、
前記固定プレートの上部の位置で、前記ロッドに挿入されたバネ大と、
前記バネ大の上部に位置し、前記ロッドに挿入された送りプレートと、
前記送りプレートを所定の方向に移動させ、前記ロッドを所定の方向に送り出すための可動レバーとからなるロッド送り機構部と、
前記胴体部の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたバネ小と、
前記バネ小の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたストッパープレートと、
前記ストッパープレートの一端部に位置し、該ストッパープレートを回動可能に連結している支持金具とからなるストッパー機構部とが構成されており、
前記ロッドの先端にはベースが固定され、もう一方の後端には該ロッドを回動させ、該ロッドを微小に変位させるための調整ハンドルが設けられていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したハンドジャッキにおいて、前記可動レバーの回動操作によって持ち上げる物を目的の高さより上げ過ぎた場合に、前記ロッドの後端に設けられた調整ハンドルを円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの先端には物に引っ掛ける部分となる支持部が形成されており、該支持部は前記ロッドの先端に固定されているベースよりも低い位置まで自在に下げられるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの基部には持ち上げる物に傷が付かないように保護材が取り付けられており、該保護材と前記支持部の二点支持で持ち上げることにより、持ち上げる物に対して平行姿勢を維持できるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ロッドの先端に固定されているベースは脱着可能となっており、持ち上げる物や床の状況に対応して取り替えることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ジャッキ本体の正面側に位置するアームが下面となるように本発明のハンドジャッキを横にして、前記支持部を床面に固定されているアンカーボルトへ引っ掛けるように設置したときに、前記可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより、前記ベースの先に置いてある物を押すことができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のハンドジャッキによれば、アームの基部へ取り付けられている保護材により持ち上げる物に対して傷を付けることなく平行姿勢を保つことができるように構成されているので、ベースも小さな形状となっている。支持部と保護材の二点支持で持ち上げることにより、支持部の上では安定した状態で保持し、また支持部は鋼製建具枠の下部に引っ掛ける程度の小さな形状となり、アームも垂直に近い急勾配な角度に設けられている。従って斫り穴の僅かな隙間から支持部を差し込み鋼製建具枠の下部へ引っ掛けることが可能となっている。
【００１７】
また斫り穴に最下部を落とし込んだ鋼製建具枠を可動レバーの回動操作により傷を付けることなくスムーズに持ち上げて、同時にその高さを維持することが可能になっている。またその斫り穴の内部で上下両方向に対して無段階に微調整も含めて高さの調整が自在に行えるため、容易に目的の高さへ調整することができ、また高さを保った状態でベースの位置を前後左右へ動かすことにより容易に位置調整もおこなえる。またアーク溶接作業にて取り付けた後、簡単に鋼製建具枠から取り外すことが可能な道具となっているこれらのことから斫り穴に対応したコンパクトな形状にすることが可能になっている。
【００１８】
ハンドジャッキを使用することで、鋼製建具枠の重さを支えるために支うくさびは不要となるので、くさびの先端を傷めることがなくなり経済的である。しかし必要に応じて溶接作業時に鋼製建具枠の位置がずれにくい状態にするのであれば目的の位置へセットが完了した後に、軽く触れる程度にくさびを支うことも可能となっている。
【００１９】
また鋼製建具枠を持ち上げるときのハンドジャッキの設置位置は開口部に対して中央側となり、一つで使用する場合は鋼製建具枠の重心付近で、二つで使用する場合は鋼製建具枠の両端部付近となる。この位置は溶接作業には影響を与えない位置となっている。ハンドジャッキはコンパクトな形状なので複数使用しても地墨ラインから鋼製建具枠までの長さを測るときに支障とならない位置に設置することが可能となるため作業性が向上する。
以上のことから操作性の良いコンパクトな形状のハンドジャッキを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図１〜図１１に示す実施の形態１と実施の形態２を例にとって、本発明に係るハンドジャッキについて具体的に説明する。
【００２１】
本実施の形態に係るハンドジャッキ１は、可動レバー５の回動操作によってロッド３を送り出すことにより、無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキである。
【実施例１】
【００２２】
［実施の形態１］
図１は、本発明のハンドジャッキを示す斜視図であり、これを参照して説明すると、ハンドジャッキ１は、ジャッキ本体２５の中央に位置する胴体部２と、胴体部２を貫通して所定の長さを有する丸棒状の部材からなるロッド３と、胴体部２の後方の部位から水平方向に延びるグリップ４と、グリップ４の基部に設けた回動ピン６により回動支点２４を有する可動レバー５と、胴体部２の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方に延びるアーム８と、アーム８の基部には取り付けネジ１１により保護材１０が取り付けられている。
【００２３】
ロッド３の先端には脱着可能としたベース１２がナット１３により取り付けられ固定している。またロッド３の後端には後述する調整ハンドル１４が設けられている。
【００２４】
可動レバー５の基部は、送りプレート２０を跨ぐように形成されており、その上方には送りピン７を有している。
【００２５】
アーム８の先端には物に引っ掛ける部分となる支持部９が形成されており、鋭角に曲げられている。
【００２６】
アーム８の基端部には貫通孔１６を有した支持金具１５が設けられている。支持金具１５の貫通孔１６には、中央に貫通孔１８を有して一端部を大きくして抜けない状態に形成されたストッパープレート１７が通されている。ストッパープレート１７と胴体部２との間には、バネ小１９が設けられている。そしてバネ小１９の内部とストッパープレート１７の貫通孔１８にロッド３が挿入されている。この段落に述べた部分を後述するストッパー機構部とする。
【００２７】
胴体部２の内部には中央に貫通孔２１を有した送りプレート２０が設けられている。送りプレート２０の下方には固定プレート２２が固着されていてロッド３を貫通できるようになっている。送りプレート２０と固定プレート２２との間にはバネ大２３が設けられている。そしてバネ大２３の内部と、送りプレート２０及び固定プレート２２の貫通孔２１にロッド３が挿入されている。この段落に述べた部分を後述するロッド送り機構部とする。以上本発明はこのようにして構成されている。
【００２８】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１のストッパー機構部の作動内容を説明する。図２は、ストッパー機構部の非作動時の状態を示している。支持金具１５に通してあるストッパープレート１７は、貫通孔１６を支点に回動可能に連結されている。しかしストッパープレート１７の下部に位置するバネ小１９の付勢力を受けて傾斜した状態となるように持ち上げられている。従ってロッド３はストッパープレート１７に有した貫通孔１８のエッジに挟まれて常に摩擦力を受けている状態になっている。ストッパープレート１７はロッド３に対して垂直な状態に近づくほどロッド３へ与える摩擦力は弱まるが、逆に傾斜が増すとロッド３を挟もうとする力が強く働くため摩擦力が強まっていく。現状としてロッド３を下へ送る方向はストッパープレート１７がロッド３に対して垂直な状態に近づく方向であり、逆にロッド３を上へ送る方向はストッパープレート１７の傾斜が増す方向となっている。このためロッド３は下方へ送ることはできても上方への逆進ができないようになっている。
【００２９】
図３は、ストッパー機構部の作動時の状態を示している。上記ストッパープレート１７を押し下げると、ストッパープレート１７はロッド３に対して垂直な状態になり、貫通孔１８のエッジによる摩擦力が解除されてロッド３はフリーな状態となり、上方向へ送ることが可能になる。ストッパー機構部は、以上のように構成されている。
【００３０】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１のロッド送り機構部の作動内容を説明する。図４は、ロッド送り機構部の非作動時の状態を示している。固定プレート２２は胴体部２の補強材として固着されている一方で、バネ大２３の一端を留めているプレートとなっている。固定プレート２２の上にあるバネ大２３は、送りプレート２０を付勢するバネとなっている。送りプレート２０は上下方向へ自在に動くように設けられているが、バネ大２３の付勢力により水平に持ち上げられており、端部で送りピン７を押し上げている。このため回動支点２４を介して可動レバー５はグリップ４に対して開いた状態を維持している。このときロッド３は送りプレート２０の貫通孔２１のエッジによる摩擦力の作用を受けていないのでフリーな状態になっている。
【００３１】
図５は、ロッド送り機構部の作動時の状態を示している。可動レバー５を引き上げると回動支点２４を介して送りピン７が下方向へ回動する。これに伴い送りピン７は送りプレート２０の端部と接触しているので、送りプレート２０は傾斜した状態となり下方向へ移動するようになる。送りプレート２０が傾斜した状態になると、上述したように貫通孔２１のエッジによりロッド３を挟もうとする力が働き、この摩擦力をうけてロッド３は送りプレート２０と同じように移動するため下方向へ送り出すことができるようになっている。ロッド送り機構部は、以上のように構成されている。従って、可動レバー５の回動操作によりロッド３を送り出すことができ、また操作次第でそれは無段階で調整自在に送り出すこととなり、そして送り出したロッド３は逆進することなく維持できるようになっている。
【００３２】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１を利用して、鋼製建具枠を持ち上げる場合の操作手順と使用状況を説明する。実施の形態１に示す鋼製建具枠はすべて図１１の状態にあるもとし、その内のＨ部分の一方を例に取ったものとする。図６に示す一実施例は、まず始めにストッパープレート１７を押し下げてベース１２がコンクリート床面３７と干渉しない位置までロッド３を引き上げる。そして斫り穴３３の隙間へ支持部９を差し込み鋼製建具枠３１の最下部へ引っ掛ける。次に可動レバー５を引き上げて、下方向へロッド３を送り出していく。ロッド３の先端に設けてあるベース１２がコンクリート床面３７に接触したところで、支持部９に鋼製建具枠３１の重さが掛かると、ジャッキ本体２５が鋼製建具枠３１の方向へ倒れようとする。この力を利用して保護材１０が鋼製建具枠３１へ接触したところである。
【００３３】
引き続き可動レバー５の回動操作を繰り返すことで、図７に示すように鋼製建具枠３１を持ち上げると同時にその高さを維持することができる。鋼製建具枠３１は上方を紐にて結んであるため倒れないようになっている。ジャッキ本体２５は支持部９に掛かる鋼製建具枠３１の重さにより、保護材１０を介して寄り掛かっている状態になり、鋼製建具枠３１に対して常に平行姿勢を保つことができるようになっている。また支持部と保護材の二点支持で持ち上げることにより、支持部の上では安定した状態で保持できるようになっている。持ち上げる方向に対しては、可動レバー５の操作次第でほんの僅かにミリ以下の単位で上げることからセンチ単位でスムーズに上げることまで無段階で調整自在にできるようになっている。しかし目的の高さより上げ過ぎた場合には下げる方向に対してストッパープレート１７を解除して下げる方法と、後述する調整ハンドル１４を廻すことにより無段階にミリ以下の単位で少しずつ、そしてスムーズに下げる方法とがある。
【００３４】
次に調整ハンドルの使用内容について説明をする。調整ハンドル１４を円周方向の左右どちらかに回すことによりロッド３も回動して、ジャッキ本体２５の重さ、あるいは持ち上げる物の重さにより無段階で微調整をしながら下げられるようになっている。これは前記ストッパー機構部の作動内容で示したように、ジャッキ本体２５はストッパープレート１７によるロッド３の一部分に掛かる摩擦力の作用により鋼製建具枠３１を持ち上げた状態でその高さを維持しているが、ロッド３が円周方向に回動することによりロッド３に掛かっている力の接点が微小にずれていくため、ジャッキ本体２５に掛かる重さにより無段階にミリ以下の単位で少しずつ、そしてスムーズに下方向へ移動する。このように上下方向に対して微調整も含めて調整自在に操ることのできるハンドジャッキ１となっている。
【００３５】
また前後左右方向の調整は、ハンドジャッキ１により鋼製建具枠３１を持ち上げた状態で、ベース１２の位置を自在に動かすことにより対応される。このようにして仮固定の状態へ調整した後に鋼製建具枠３１の裏側に設けられた溶接用バンド３２と軽量鉄骨壁下地３４に鉄筋棒６１を使用してアーク溶接作業にて本固定されている。取り付け完了後はストッパープレート１７を下げてロッド３をフリーな状態にしてハンドジャッキ１を外すことができるようになっている。
【００３６】
図８は、ハンドジャッキ１を使用して鋼製建具枠３１を目的の位置へ調整をして完了した後の仮固定の状態である。ハンドジャッキ１を使用することでこのように場所をとらずに、すっきりとした形で容易に作業を行うことができるようになっている。また必要に応じて溶接作業時に位置がずれにくい状態にするのであれば目的の位置への調整が完了した後に、軽く触れる程度にくさびを支うことも可能となっている。
【００３７】
図９は、ハンドジャッキ１を使用して奥行き幅の大きい鋼製建具枠３９を目的の位置へ調整をして完了した後の仮固定の状態である。奥行き幅の大きい鋼製建具枠３９を持ち上げる時は、枠の両端部付近の二箇所にハンドジャッキ１を設置して使用することにより、安定した状態で高さを保持することが可能になっている。
【実施例２】
【００３８】
［実施の形態２］
実施の形態２に係るハンドジャッキ１は、実施の形態１で使用したハンドジャッキ１と同様とし、構成及び作用の説明は省略する。
本発明のハンドジャッキ１は、実施の形態１で詳述した物を待ち上げるために使用することに限らず、物を押すことや、押し付けることにも使用することが可能となっている。
【００３９】
図１０に示すように、ジャッキ本体２５の正面側であるアーム８の設けてある面が下面となるようにハンドジャッキ１を横にして、前記支持部９を床面に固定されているアンカーボルト７２へ引っ掛けるように設置したときに、可動レバー５の回動操作によってロッド３を送り出すことにより、ベース１２の先に置いてあるスチールボックス７１を押すことができるように構成されている。上記内容から例えば位置の微調整を必用とする物に使用することや、また物が倒れないように押し付けておくことができるようになっている。
【００４０】
以上、本発明を実施するための最良の形態の一例である実施の形態１と２について詳述してきたが、具体的な構成は上述した構成に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【００４１】
例えば保護材の取り付け位置や形状は図示の実施の形態のようにアーム８の基部に円錐台形状の保護材１０を設けるものの他、持ち上げる材料に対応してアーム８の中央部や先端部寄りへ、保護材１０の取り付けネジ１１用の穴を数箇所増やして位置を替えられるようにしてもよいし、また保護材の形状として四角錐台や表面積の大きい長四角錐台の形状にしてもよい。また使用する場所や状況に対応して、アーム８やロッド３の長さを変えてもよいし、アームの先端である支持部の形状をもっと引っ掛かりの良い形状としても構わない。
【００４２】
本実施の形態１に係る鋼製建具枠３１，３９に比べて、もっと重量のある鋼製建具枠に対応するときは、ハンドジャッキ１を構成する部材の強度を増すために肉厚の素材を使用してもよいし、また図示の実施の形態のようにストッパープレート１７や送りプレート２０の数を一枚ではなく二枚構造となるようにしてロッド３にあたえる摩擦力を強くしてもよいし、また胴体部２やアーム８に補強を加えることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
鋼製建具枠の取り付けに限らず、アルミやステンレス製の素材の枠に対してや、また木枠や石膏ボードやコンクリートパネルや外壁パネルなど、多くの部材に対して上下両方向へ無段階で調整自在にそして容易に目的の高さへ調整することができるため、さまざまなエリアで適用できる操作性の良いコンパクトな形状のハンドジャッキを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１と２に係るハンドジャッキを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｐ−Ｐ線で破断した部分のストッパー機構部において非操作時の状態を示す側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｐ−Ｐ線で破断した部分のストッパー機構部において操作時の状態を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｑ−Ｑ線で破断した部分のロッド送り機構部において非操作時の状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｑ−Ｑ線で破断した部分のロッド送り機構部において操作時の状態を示す側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るハンドジャッキの使用状態を示す鋼製建具枠を持ち上げる前の側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るハンドジャッキの使用状態を示す鋼製建具枠を持ち上げた後の側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対してハンドジャッキを使用した場合のセット完了後を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る奥行き幅の大きい鋼製建具枠に対してハンドジャッキを使用した場合のセット完了後を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るハンドジャッキを横にして使用したときの状態を示す側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る鋼製建具枠の仮設置の状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびを使用した場合の問題点を示す斜視図である。
【図１３】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびの使用状況を示す斜視図である。
【図１４】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびを使用した場合のセット完了後の仮固定の状態を示す斜視図である。
【図１５】従来のハンドジャッキの構造及び使用状況を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ハンドジャッキ ２ ジャッキ本体 ３ ロッド ４ グリップ
５ 可動レバー ６ 回動ピン ７ 送りピン ８ アーム
９ 支持部 １０ 保護材 １１ 取り付けネジ １２ ベース
１３ ナット １４ 調整ハンドル １５ 支持金具 １６ 貫通孔
１７ ストッパープレート １８ 貫通孔 １９ バネ小
２０ 送りプレート ２１ 貫通孔 ２２ 固定プレート ２３ バネ大
２４ 回動支点 ２５ ジャッキ本体 ３１ 鋼製建具枠
３２ 溶接用バンド ３３ 斫り穴 ３４ 軽量鉄骨壁下地 ３５ 紐
３６ 開口部 ３７ コンクリート床面 ３８ 地墨ライン
３９ 奥行き幅の大きい鋼製建具枠 ４１〜４３ くさび ５１ 平板
６１ 鉄筋棒 ７１ スチールボックス ７２ アンカーボルト
Ａ 上方向 Ｂ 下方向
Ｃ 前方向 Ｄ 後方向
Ｅ 左方向 Ｆ 右方向
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンドジャッキに係り、特にコンクリート床の斫りのされている場所で鋼製建具枠を取り付けする時に、目的の高さや位置へ適宜調整し得るように構成したハンドジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製建具枠は数ミリの取り付け誤差があると、後に扉を取り付けしたときにスムーズに開閉できないことや鍵が掛からないといった状況が生じるので、このようなことがおきないようにするためにも鋼製建具枠の取り付けは正確さが要求されている。
【０００３】
図１１は鋼製建具枠３１の仮設置の状態で、コンクリート床面３７上に組まれた軽量鉄骨壁下地３４の開口部３６で床の一部を斫り、その斫り穴３３へ鋼製建具枠３１の最下部を落し込んで倒れないように紐３５で結んだところである。そしてこの状態から鋼製建具枠３１の下部Ｈにおいて木製のくさびや平板を使用して、鋼製建具枠３１を目的の高さや位置へ調整していくところとなっている。
【０００４】
図１２，１３，１４は図１１中、Ｈ部分の一方を例にとったものである。図１２に示すように、斫り穴３３でのくさびによる枠の調整方法は、くさび４１を斜めの方向から支うために鋼製建具枠３１が反対方向へ滑り落ちてしまうので、図１３に示すように反対側からもくさび４２を支わなければ安定しない。このようにして高さを上げていくようになるが、図１４に示すように上下ＡＢ、前後ＣＤ、左右ＥＦ方向の決められた位置へ枠を調整するためには、数方向からくさび４１、４２、４３や平板５１を支うことになる。このようにして目的の位置への調整を完了した状態が、アーク溶接作業にて固定する前の、くさびを使用した場合の仮固定の状態となっている。仮固定の状態へ調整した後に鋼製建具枠３１の裏側に設けられた溶接用バンド３２と軽量鉄骨壁下地３４に鉄筋棒を使用してアーク溶接作業にて固定する方法がとられている。
【０００５】
しかしながら図１４に示すように、数ヶ所の斜め方向からくさびを支うことは鋼製建具枠３１がより安定した仮固定の状態となり、溶接作業のときに溶接用バンド３２の部分へ多少の振動をあたえても、鋼製建具枠３１がずれにくいという利点を有するがその反面、溶接用バンド３２の視界を遮り溶接作業の妨げとなってしまうことや、その他以下のような問題点を生じさせている。即ち鋼製建具枠３１を目的の位置へ調整するには、上下ＡＢ、前後ＣＤ、左右ＥＦの三方向に対して正確に位置を合わせなくてはいけないため、この作業を斜めの状態にあるくさびの上でおこなうと、複数のくさびが鋼製建具枠３１の下部へ接している時は安定しているが、鋼製建具枠３１を少し移動するだけでバランスが崩れ高さや位置が変わってしまう。従ってこれらの動作を繰り返して微調整を行いながら目的の位置へ調整するには、かなりの時間を必要とし、このような手間を考えると好ましくない使用状態であるといえる。
【０００６】
また上述した内容に付け加えると、鋼製建具枠３１の重さを支えるように斜め方向からくさびを使用すると、くさびの形状は先端が薄いので折れてしまうことがあり、くさびの消耗が早まるため経済的な方法とはいえない。
【０００７】
さらにコンクリート床面３７には鋼製建具枠３１の前後ＣＤ、左右ＥＦの位置を決めるために基準となる地墨ライン３８が印してあり、この地墨ライン３８から鋼製建具枠３１までの長さを測るときに、くさびがあるために測りにくいという問題を生じさせていた。
【０００８】
また図１５に示すように、従来のハンドジャッキ１０１はアームの上に物を載せて持ち上げるように構成されているため、アーム１０３は物が滑り落ちないように水平に設けられており、乗せる物に対応した大きさを必要としていた。従ってベース１０４の形状も小さいものを使用すると、ジャッキ本体１０２が傾いてしまい載せている物が滑り落ちてしまうため、アームに比例した大きさが必要となり倒れにくい構造となっている。また上げる方向に対しては可動レバー１０５の操作や、または可動レバー１０５に接触する微調整ネジ１０６を使った操作方法により、無段階で微調整も含めて自在に操ることができるようになっているが、下げる方向に対しての微調整をするための機構が構成されていないので、上げ過ぎてしまった場合の調整に対する対処が欠けていた。これらのことから狭い斫り穴の内部で鋼製建具枠を持ち上げて調整自在に操ることは困難であるという問題点を生じさせていた。
【特許文献１】登録実用新案公報 第３００６５４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、ハンドジャッキを使用して斫り穴部分にある鋼製建具枠に傷を付けることなく持ち上げることが可能で、コンパクトで使い勝手がよく、経済的でしかも上下方向の高さを自在に操作して目的の位置へ容易に調整すると共に、前後左右方向の位置調整も容易に行うことのできるハンドジャッキを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に記載した発明は、可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキにおいて、
ハンドジャッキにはジャッキ本体が、中央に位置する胴体部と、
前記胴体部の後方の部位から水平方向に延びるグリップと、
前記胴体部の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方へ延びるアームとから形成されていて、
このうち前記胴体部には所定の長さを有する丸棒状のロッドが貫通されており、
該胴体部の内部では所定の位置に固着し、前記ロッドに挿入された固定プレートと、
前記固定プレートの上部の位置で、前記ロッドに挿入されたバネ大と、
前記バネ大の上部に位置し、前記ロッドに挿入された送りプレートと、
前記送りプレートを所定の方向に移動させ、前記ロッドを所定の方向に送り出すための可動レバーとからなるロッド送り機構部と、
前記胴体部の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたバネ小と、
前記バネ小の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたストッパープレートと、
前記ストッパープレートの一端部に位置し、該ストッパープレートを回動可能に連結している支持金具とからなるストッパー機構部とが構成されており、
前記ロッドの先端にはベースが固定され、もう一方の後端には該ロッドを回動させ、該ロッドを微小に変位させるための調整ハンドルが設けられていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したハンドジャッキにおいて、前記可動レバーの回動操作によって持ち上げる物を目的の高さより上げ過ぎた場合に、前記ロッドの後端に設けられた調整ハンドルを円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの先端には物に引っ掛ける部分となる支持部が形成されており、該支持部は前記ロッドの先端に固定されているベースよりも低い位置まで自在に下げられるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの基部には持ち上げる物に傷が付かないように保護材が取り付けられており、該保護材と前記支持部の二点支持で持ち上げることにより、持ち上げる物に対して平行姿勢を維持できるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ロッドの先端に固定されているベースは脱着可能となっており、持ち上げる物や床の状況に対応して取り替えることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ジャッキ本体の正面側に位置するアームが下面となるように本発明のハンドジャッキを横にして、前記支持部を床面に固定されているアンカーボルトへ引っ掛けるように設置したときに、前記可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより、前記ベースの先に置いてある物を押すことができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のハンドジャッキによれば、アームの基部へ取り付けられている保護材により持ち上げる物に対して傷を付けることなく平行姿勢を保つことができるように構成されているので、ベースも小さな形状となっている。支持部と保護材の二点支持で持ち上げることにより、支持部の上では安定した状態で保持し、また支持部は鋼製建具枠の下部に引っ掛ける程度の小さな形状となり、アームも垂直に近い急勾配な角度に設けられている。従って斫り穴の僅かな隙間から支持部を差し込み鋼製建具枠の下部へ引っ掛けることが可能となっている。
【００１７】
また斫り穴に最下部を落とし込んだ鋼製建具枠を可動レバーの回動操作により傷を付けることなくスムーズに持ち上げて、同時にその高さを維持することが可能になっている。またその斫り穴の内部で上下両方向に対して無段階に微調整も含めて高さの調整が自在に行えるため、容易に目的の高さへ調整することができ、また高さを保った状態でベースの位置を前後左右へ動かすことにより容易に位置調整もおこなえる。またアーク溶接作業にて取り付けた後、簡単に鋼製建具枠から取り外すことが可能な道具となっているこれらのことから斫り穴に対応したコンパクトな形状にすることが可能になっている。
【００１８】
ハンドジャッキを使用することで、鋼製建具枠の重さを支えるために支うくさびは不要となるので、くさびの先端を傷めることがなくなり経済的である。しかし必要に応じて溶接作業時に鋼製建具枠の位置がずれにくい状態にするのであれば目的の位置へセットが完了した後に、軽く触れる程度にくさびを支うことも可能となっている。
【００１９】
また鋼製建具枠を持ち上げるときのハンドジャッキの設置位置は開口部に対して中央側となり、一つで使用する場合は鋼製建具枠の重心付近で、二つで使用する場合は鋼製建具枠の両端部付近となる。この位置は溶接作業には影響を与えない位置となっている。ハンドジャッキはコンパクトな形状なので複数使用しても地墨ラインから鋼製建具枠までの長さを測るときに支障とならない位置に設置することが可能となるため作業性が向上する。
以上のことから操作性の良いコンパクトな形状のハンドジャッキを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図１〜図１１に示す実施の形態１と実施の形態２を例にとって、本発明に係るハンドジャッキについて具体的に説明する。
【００２１】
本実施の形態に係るハンドジャッキ１は、可動レバー５の回動操作によってロッド３を送り出すことにより、無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキである。
【実施例１】
【００２２】
［実施の形態１］
図１は、本発明のハンドジャッキを示す斜視図であり、これを参照して説明すると、ハンドジャッキ１は、ジャッキ本体２５の中央に位置する胴体部２と、胴体部２を貫通して所定の長さを有する丸棒状の部材からなるロッド３と、胴体部２の後方の部位から水平方向に延びるグリップ４と、グリップ４の基部に設けた回動ピン６により回動支点２４を有する可動レバー５と、胴体部２の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方に延びるアーム８と、アーム８の基部には取り付けネジ１１により保護材１０が取り付けられている。
【００２３】
ロッド３の先端には脱着可能としたベース１２がナット１３により取り付けられ固定している。またロッド３の後端には後述する調整ハンドル１４が設けられている。
【００２４】
可動レバー５の基部は、送りプレート２０を跨ぐように形成されており、その上方には送りピン７を有している。
【００２５】
アーム８の先端には物に引っ掛ける部分となる支持部９が形成されており、鋭角に曲げられている。
【００２６】
アーム８の基端部には貫通孔１６を有した支持金具１５が設けられている。支持金具１５の貫通孔１６には、中央に貫通孔１８を有して一端部を大きくして抜けない状態に形成されたストッパープレート１７が通されている。ストッパープレート１７と胴体部２との間には、バネ小１９が設けられている。そしてバネ小１９の内部とストッパープレート１７の貫通孔１８にロッド３が挿入されている。この段落に述べた部分を後述するストッパー機構部とする。
【００２７】
胴体部２の内部には中央に貫通孔２１を有した送りプレート２０が設けられている。送りプレート２０の下方には固定プレート２２が固着されていてロッド３を貫通できるようになっている。送りプレート２０と固定プレート２２との間にはバネ大２３が設けられている。そしてバネ大２３の内部と、送りプレート２０及び固定プレート２２の貫通孔２１にロッド３が挿入されている。この段落に述べた部分を後述するロッド送り機構部とする。以上本発明はこのようにして構成されている。
【００２８】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１のストッパー機構部の作動内容を説明する。図２は、ストッパー機構部の非作動時の状態を示している。支持金具１５に通してあるストッパープレート１７は、貫通孔１６を支点に回動可能に連結されている。しかしストッパープレート１７の下部に位置するバネ小１９の付勢力を受けて傾斜した状態となるように持ち上げられている。従ってロッド３はストッパープレート１７に有した貫通孔１８のエッジに挟まれて常に摩擦力を受けている状態になっている。ストッパープレート１７はロッド３に対して垂直な状態に近づくほどロッド３へ与える摩擦力は弱まるが、逆に傾斜が増すとロッド３を挟もうとする力が強く働くため摩擦力が強まっていく。現状としてロッド３を下へ送る方向はストッパープレート１７がロッド３に対して垂直な状態に近づく方向であり、逆にロッド３を上へ送る方向はストッパープレート１７の傾斜が増す方向となっている。このためロッド３は下方へ送ることはできても上方への逆進ができないようになっている。
【００２９】
図３は、ストッパー機構部の作動時の状態を示している。上記ストッパープレート１７を押し下げると、ストッパープレート１７はロッド３に対して垂直な状態になり、貫通孔１８のエッジによる摩擦力が解除されてロッド３はフリーな状態となり、上方向へ送ることが可能になる。ストッパー機構部は、以上のように構成されている。
【００３０】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１のロッド送り機構部の作動内容を説明する。図４は、ロッド送り機構部の非作動時の状態を示している。固定プレート２２は胴体部２の補強材として固着されている一方で、バネ大２３の一端を留めているプレートとなっている。固定プレート２２の上にあるバネ大２３は、送りプレート２０を付勢するバネとなっている。送りプレート２０は上下方向へ自在に動くように設けられているが、バネ大２３の付勢力により水平に持ち上げられており、端部で送りピン７を押し上げている。このため回動支点２４を介して可動レバー５はグリップ４に対して開いた状態を維持している。このときロッド３は送りプレート２０の貫通孔２１のエッジによる摩擦力の作用を受けていないのでフリーな状態になっている。
【００３１】
図５は、ロッド送り機構部の作動時の状態を示している。可動レバー５を引き上げると回動支点２４を介して送りピン７が下方向へ回動する。これに伴い送りピン７は送りプレート２０の端部と接触しているので、送りプレート２０は傾斜した状態となり下方向へ移動するようになる。送りプレート２０が傾斜した状態になると、上述したように貫通孔２１のエッジによりロッド３を挟もうとする力が働き、この摩擦力をうけてロッド３は送りプレート２０と同じように移動するため下方向へ送り出すことができるようになっている。ロッド送り機構部は、以上のように構成されている。従って、可動レバー５の回動操作によりロッド３を送り出すことができ、また操作次第でそれは無段階で調整自在に送り出すこととなり、そして送り出したロッド３は逆進することなく維持できるようになっている。
【００３２】
次に、このようにして構成されるハンドジャッキ１を利用して、鋼製建具枠を持ち上げる場合の操作手順と使用状況を説明する。実施の形態１に示す鋼製建具枠はすべて図１１の状態にあるもとし、その内のＨ部分の一方を例に取ったものとする。図６に示す一実施例は、まず始めにストッパープレート１７を押し下げてベース１２がコンクリート床面３７と干渉しない位置までロッド３を引き上げる。そして斫り穴３３の隙間へ支持部９を差し込み鋼製建具枠３１の最下部へ引っ掛ける。次に可動レバー５を引き上げて、下方向へロッド３を送り出していく。ロッド３の先端に設けてあるベース１２がコンクリート床面３７に接触したところで、支持部９に鋼製建具枠３１の重さが掛かると、ジャッキ本体２５が鋼製建具枠３１の方向へ倒れようとする。この力を利用して保護材１０が鋼製建具枠３１へ接触したところである。
【００３３】
引き続き可動レバー５の回動操作を繰り返すことで、図７に示すように鋼製建具枠３１を持ち上げると同時にその高さを維持することができる。鋼製建具枠３１は上方を紐にて結んであるため倒れないようになっている。ジャッキ本体２５は支持部９に掛かる鋼製建具枠３１の重さにより、保護材１０を介して寄り掛かっている状態になり、鋼製建具枠３１に対して常に平行姿勢を保つことができるようになっている。また支持部と保護材の二点支持で持ち上げることにより、支持部の上では安定した状態で保持できるようになっている。持ち上げる方向に対しては、可動レバー５の操作次第でほんの僅かにミリ以下の単位で上げることからセンチ単位でスムーズに上げることまで無段階で調整自在にできるようになっている。しかし目的の高さより上げ過ぎた場合には下げる方向に対してストッパープレート１７を解除して下げる方法と、後述する調整ハンドル１４を廻すことにより無段階にミリ以下の単位で少しずつ、そしてスムーズに下げる方法とがある。
【００３４】
次に調整ハンドルの使用内容について説明をする。調整ハンドル１４を円周方向の左右どちらかに回すことによりロッド３も回動して、ジャッキ本体２５の重さ、あるいは持ち上げる物の重さにより無段階で微調整をしながら下げられるようになっている。これは前記ストッパー機構部の作動内容で示したように、ジャッキ本体２５はストッパープレート１７によるロッド３の一部分に掛かる摩擦力の作用により鋼製建具枠３１を持ち上げた状態でその高さを維持しているが、ロッド３が円周方向に回動することによりロッド３に掛かっている力の接点が微小にずれていくため、ジャッキ本体２５に掛かる重さにより無段階にミリ以下の単位で少しずつ、そしてスムーズに下方向へ移動する。このように上下方向に対して微調整も含めて調整自在に操ることのできるハンドジャッキ１となっている。
【００３５】
また前後左右方向の調整は、ハンドジャッキ１により鋼製建具枠３１を持ち上げた状態で、ベース１２の位置を自在に動かすことにより対応される。このようにして仮固定の状態へ調整した後に鋼製建具枠３１の裏側に設けられた溶接用バンド３２と軽量鉄骨壁下地３４に鉄筋棒６１を使用してアーク溶接作業にて本固定されている。取り付け完了後はストッパープレート１７を下げてロッド３をフリーな状態にしてハンドジャッキ１を外すことができるようになっている。
【００３６】
図８は、ハンドジャッキ１を使用して鋼製建具枠３１を目的の位置へ調整をして完了した後の仮固定の状態である。ハンドジャッキ１を使用することでこのように場所をとらずに、すっきりとした形で容易に作業を行うことができるようになっている。また必要に応じて溶接作業時に位置がずれにくい状態にするのであれば目的の位置への調整が完了した後に、軽く触れる程度にくさびを支うことも可能となっている。
【００３７】
図９は、ハンドジャッキ１を使用して奥行き幅の大きい鋼製建具枠３９を目的の位置へ調整をして完了した後の仮固定の状態である。奥行き幅の大きい鋼製建具枠３９を持ち上げる時は、枠の両端部付近の二箇所にハンドジャッキ１を設置して使用することにより、安定した状態で高さを保持することが可能になっている。
【実施例２】
【００３８】
［実施の形態２］
実施の形態２に係るハンドジャッキ１は、実施の形態１で使用したハンドジャッキ１と同様とし、構成及び作用の説明は省略する。
本発明のハンドジャッキ１は、実施の形態１で詳述した物を待ち上げるために使用することに限らず、物を押すことや、押し付けることにも使用することが可能となっている。
【００３９】
図１０に示すように、ジャッキ本体２５の正面側であるアーム８の設けてある面が下面となるようにハンドジャッキ１を横にして、前記支持部９を床面に固定されているアンカーボルト７２へ引っ掛けるように設置したときに、可動レバー５の回動操作によってロッド３を送り出すことにより、ベース１２の先に置いてあるスチールボックス７１を押すことができるように構成されている。上記内容から例えば位置の微調整を必用とする物に使用することや、また物が倒れないように押し付けておくことができるようになっている。
【００４０】
以上、本発明を実施するための最良の形態の一例である実施の形態１と２について詳述してきたが、具体的な構成は上述した構成に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【００４１】
例えば保護材の取り付け位置や形状は図示の実施の形態のようにアーム８の基部に円錐台形状の保護材１０を設けるものの他、持ち上げる材料に対応してアーム８の中央部や先端部寄りへ、保護材１０の取り付けネジ１１用の穴を数箇所増やして位置を替えられるようにしてもよいし、また保護材の形状として四角錐台や表面積の大きい長四角錐台の形状にしてもよい。また使用する場所や状況に対応して、アーム８やロッド３の長さを変えてもよいし、アームの先端である支持部の形状をもっと引っ掛かりの良い形状としても構わない。
【００４２】
本実施の形態１に係る鋼製建具枠３１，３９に比べて、もっと重量のある鋼製建具枠に対応するときは、ハンドジャッキ１を構成する部材の強度を増すために肉厚の素材を使用してもよいし、また図示の実施の形態のようにストッパープレート１７や送りプレート２０の数を一枚ではなく二枚構造となるようにしてロッド３にあたえる摩擦力を強くしてもよいし、また胴体部２やアーム８に補強を加えることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
鋼製建具枠の取り付けに限らず、アルミやステンレス製の素材の枠に対してや、また木枠や石膏ボードやコンクリートパネルや外壁パネルなど、多くの部材に対して上下両方向へ無段階で調整自在にそして容易に目的の高さへ調整することができるため、さまざまなエリアで適用できる操作性の良いコンパクトな形状のハンドジャッキを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１と２に係るハンドジャッキを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｐ−Ｐ線で破断した部分のストッパー機構部において非操作時の状態を示す側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｐ−Ｐ線で破断した部分のストッパー機構部において操作時の状態を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｑ−Ｑ線で破断した部分のロッド送り機構部において非操作時の状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１と２に係る図１中、Ｑ−Ｑ線で破断した部分のロッド送り機構部において操作時の状態を示す側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るハンドジャッキの使用状態を示す鋼製建具枠を持ち上げる前の側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るハンドジャッキの使用状態を示す鋼製建具枠を持ち上げた後の側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対してハンドジャッキを使用した場合のセット完了後を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る奥行き幅の大きい鋼製建具枠に対してハンドジャッキを使用した場合のセット完了後を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るハンドジャッキを横にして使用したときの状態を示す側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る鋼製建具枠の仮設置の状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびを使用した場合の問題点を示す斜視図である。
【図１３】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびの使用状況を示す斜視図である。
【図１４】図１１中、Ｈ部分の一方で鋼製建具枠に対して従来のくさびを使用した場合のセット完了後の仮固定の状態を示す斜視図である。
【図１５】従来のハンドジャッキの構造及び使用状況を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ハンドジャッキ ２ ジャッキ本体 ３ ロッド ４ グリップ
５ 可動レバー ６ 回動ピン ７ 送りピン ８ アーム
９ 支持部 １０ 保護材 １１ 取り付けネジ １２ ベース
１３ ナット １４ 調整ハンドル １５ 支持金具 １６ 貫通孔
１７ ストッパープレート １８ 貫通孔 １９ バネ小
２０ 送りプレート ２１ 貫通孔 ２２ 固定プレート ２３ バネ大
２４ 回動支点 ２５ ジャッキ本体 ３１ 鋼製建具枠
３２ 溶接用バンド ３３ 斫り穴 ３４ 軽量鉄骨壁下地 ３５ 紐
３６ 開口部 ３７ コンクリート床面 ３８ 地墨ライン
３９ 奥行き幅の大きい鋼製建具枠 ４１〜４３ くさび ５１ 平板
６１ 鉄筋棒 ７１ スチールボックス ７２ アンカーボルト
Ａ 上方向 Ｂ 下方向
Ｃ 前方向 Ｄ 後方向
Ｅ 左方向 Ｆ 右方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキにおいて、
ハンドジャッキにはジャッキ本体が、中央に位置する胴体部と、
前記胴体部の後方の部位から水平方向に延びるグリップと、
前記胴体部の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方へ延びるアームとから形成されていて、
このうち前記胴体部には所定の長さを有する丸棒状のロッドが貫通されており、
該胴体部の内部では所定の位置に固着し、前記ロッドに挿入された固定プレートと、
前記固定プレートの上部の位置で、前記ロッドに挿入されたバネ大と、
前記バネ大の上部に位置し、前記ロッドに挿入された送りプレートと、
前記送りプレートを所定の方向に移動させ、前記ロッドを所定の方向に送り出すための可動レバーとからなるロッド送り機構部と、
前記胴体部の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたバネ小と、
前記バネ小の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたストッパープレートと、
前記ストッパープレートの一端部に位置し、該ストッパープレートを回動可能に連結している支持金具とからなるストッパー機構部とが構成されており、
前記ロッドの先端にはベースが固定され、もう一方の後端には該ロッドを回動させ、該ロッドを微小に変位させるための調整ハンドルが設けられていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項２】
請求項１に記載したハンドジャッキにおいて、前記可動レバーの回動操作によって持ち上げる物を目的の高さより上げ過ぎた場合に、前記ロッドの後端に設けられた調整ハンドルを円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項３】
請求項２に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの先端には物に引っ掛ける部分となる支持部が形成されており、該支持部は前記ロッドの先端に固定されているベースよりも低い位置まで自在に下げられるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの基部には持ち上げる物に傷が付かないように保護材が取り付けられており、該保護材と前記支持部の二点支持で持ち上げることにより、持ち上げる物に対して平行姿勢を維持できるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ロッドの先端に固定されているベースは脱着可能となっており、持ち上げる物や床の状況に対応して取り替えることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ジャッキ本体の正面側に位置するアームが下面となるように本発明のハンドジャッキを横にして、前記支持部を床面に固定されているアンカーボルトへ引っ掛けるように設置したときに、前記可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより、前記ベースの先に置いてある物を押すことができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項１】
可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより無段階で調整自在に物を持ち上げると同時に、その高さを維持することが可能なタイプのハンドジャッキにおいて、
ハンドジャッキにはジャッキ本体が、中央に位置する胴体部と、
前記胴体部の後方の部位から水平方向に延びるグリップと、
前記胴体部の正面側に位置し急勾配な角度で斜め下方へ延びるアームとから形成されていて、
このうち前記胴体部には所定の長さを有する丸棒状のロッドが貫通されており、
該胴体部の内部では所定の位置に固着し、前記ロッドに挿入された固定プレートと、
前記固定プレートの上部の位置で、前記ロッドに挿入されたバネ大と、
前記バネ大の上部に位置し、前記ロッドに挿入された送りプレートと、
前記送りプレートを所定の方向に移動させ、前記ロッドを所定の方向に送り出すための可動レバーとからなるロッド送り機構部と、
前記胴体部の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたバネ小と、
前記バネ小の上部に位置し、前記ロッドに挿入されたストッパープレートと、
前記ストッパープレートの一端部に位置し、該ストッパープレートを回動可能に連結している支持金具とからなるストッパー機構部とが構成されており、
前記ロッドの先端にはベースが固定され、もう一方の後端には該ロッドを回動させ、該ロッドを微小に変位させるための調整ハンドルが設けられていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項２】
請求項１に記載したハンドジャッキにおいて、前記可動レバーの回動操作によって持ち上げる物を目的の高さより上げ過ぎた場合に、前記ロッドの後端に設けられた調整ハンドルを円周方向へ廻すことによって、下げる方向に対しても無段階で調整自在に下げることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項３】
請求項２に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの先端には物に引っ掛ける部分となる支持部が形成されており、該支持部は前記ロッドの先端に固定されているベースよりも低い位置まで自在に下げられるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記アームの基部には持ち上げる物に傷が付かないように保護材が取り付けられており、該保護材と前記支持部の二点支持で持ち上げることにより、持ち上げる物に対して平行姿勢を維持できるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ロッドの先端に固定されているベースは脱着可能となっており、持ち上げる物や床の状況に対応して取り替えることができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載したハンドジャッキにおいて、前記ジャッキ本体の正面側に位置するアームが下面となるように本発明のハンドジャッキを横にして、前記支持部を床面に固定されているアンカーボルトへ引っ掛けるように設置したときに、前記可動レバーの回動操作によってロッドを送り出すことにより、前記ベースの先に置いてある物を押すことができるように構成されていることを特徴とするハンドジャッキ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２７０３９８（Ｐ２００９−２７０３９８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２４２６４（Ｐ２００８−１２４２６４）
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【特許番号】特許第４２０６５０３号（Ｐ４２０６５０３）
【特許公報発行日】平成２１年１月１４日（２００９．１．１４）
【出願人】（５９９１５６１０６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１２日（２００８．５．１２）
【特許番号】特許第４２０６５０３号（Ｐ４２０６５０３）
【特許公報発行日】平成２１年１月１４日（２００９．１．１４）
【出願人】（５９９１５６１０６）
【Ｆターム（参考）】
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