ハンマー
【課題】金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置の目安を柄に付与することによって、作業の利便性を向上させたハンマーを提供すること。
【解決手段】ヘッド部２が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄１の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃを形成した柄１を備えているハンマー。
【解決手段】ヘッド部２が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄１の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃを形成した柄１を備えているハンマー。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、金型修理保全作業等に用いて好適なハンマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチック製品等の成形金型は、使用経過とともに可動部の相対的な関係が狂いを生じ、不良品を発生させるに至ることになるため、定期的又は随時、金型の修理保全が行われている。この金型の修理保全は、可動部の相対的関係を大まかに粗調整したり、精密に微調整することによって行われている。
従来、上記のような金型の修理保全作業に使用されるハンマーの柄は、頭部先端から後端に向けて漸次太くなるように構成されており、金型の修理保全における粗調整時や微調整時の使用に際しては、ハンマーの柄の適正なグリップ位置を選択して使用する必要がある。しかしながら、従来のハンマーの柄には、粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置が設定されておらず、不便であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
本考案が解決しようとする課題は、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置の目安を柄に付与することによって、作業の利便性を向上させたハンマーを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本考案は、ヘッド部が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部を形成した柄をハンマーに備えさせたものである。
前記３箇所のグリップ用くびれ部の形成位置の関係は、ヘッド部の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されていることを特徴としている。
【０００５】
上記構成によれば、３箇所のグリップ用くびれ部のうち、先端近傍の部分を把持して使用すると、弱い力で叩くことができ、略中央部の部分を把持して使用すると、それよりも強い中程度の力で叩くことができ、後部のくびれ部を把持して使用すると、最大の力で叩くことができ、これらの比率は、柄に同じ大きさの力を加えたとすると、それぞれ約１倍、約３倍、約５倍となる。従って、本考案のハンマーを使用すれば、初回使用時の３箇所の打撃力の大きさの違いを柄の各くびれ部の位置を目安として記憶することができ、次回以降の使用時、どの部分を把持して使用すればよいかの判断が容易となり、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時の作業の利便性を向上させることができる。
【０００６】
また、本考案のハンマーは、前記柄の後部のグリップ用くびれ部より後端側にグリップエンド用膨大部を一連に形成した柄を備えていることを特徴としている。
上記構成によれば、後部のくびれ部を把持して使用する際、グリップエンド用膨大部の存在により、手元からハンマーが抜け出すのを防止することができる。また、本考案のハンマーは、前記柄の先端に双頭形状のヘッド部をＴ型に取り付けたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、本考案のハンマーを、柄のグリップエンド端面を作用面とし、Ｔ型頭部を力点、柄の途中を支点とするＴ字形の押し棒として使用することができ、例えば、金型部品のカムの動き具合やガイドピンの動き具合等、手で直接押したり動かしたりすることができない可動部の動きの確認を行う場合に使用することができる。
また、本考案の前記双頭形状のヘッド部は、柄への取付孔を中央部に備え、両側にヘッド取付部を有する基部と、該基部の両側のヘッド取付部に取り付けられた樹脂、金属、木材の何れかの材料で構成された両側で異種素材のヘッド体とからなることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、金型の修理保全等において、打撃痕跡の残存が問題となる個所等の修理点検時には樹脂ヘッド体や木材ヘッド体を使用し、それ以外の個所等には金属ヘッド体を使用するといった使い分けができる。
また、本考案の前記基部の両側のヘッド取付部は、雄ねじが刻設されており、前記ヘッド体にはこの雄ねじに螺合する雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔を前記雄ねじに螺合させることによって、前記基部の両側にヘッド体が取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、ヘッド体の交換が容易となる。
また、本考案のハンマーは、前記基部の両側のヘッド取付部の雄ねじの内の一方が、基部とは別体の雄ねじ部材からなり、この雄ねじ部材が基部に螺合されており、かつ、基部中央の取付孔に挿着された柄の止めねじと兼用とされていることを特徴としている。
この構成によれば、柄の先端が痩せ細っても、その都度、雄ねじ部材を締め込むことにより、基部を柄にしっかりと再固定することができ、同一の柄を長期間に亘って継続して使用することができる。
【００１０】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に基いて説明する。
図１の（Ａ）（Ｂ）は本考案に係るハンマーの実施形態の側面図及び平面図を示しており、１は柄、２はヘッド部である。
柄１は、打撃方向に長軸が設定された断面楕円形であり、ヘッド部２が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成され、先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃが形成されている。柄１の後部のグリップ用くびれ部１ｃより後端側にグリップエンド用膨大部１ｄが一連に形成されている。前記３箇所のグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃの形成位置の関係は、ヘッド部２の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されており、図１の（Ａ）にはそれぞれ１Ｌ、３Ｌ、５Ｌとして表示している。但し、この比率は、±１０％程度の誤差があってもよい。
【００１１】
ヘッド部２は、双頭形状とされており、柄１の先端にＴ型に取り付けられている。双頭形状のヘッド部２は、基部２ａと両側のヘッド体２ｂ、２ｃとで構成されている。基部２ａは真鍮で円柱状に構成され、また、一方のヘッド体２ｂは銅材で、他方のヘッド体２ｃは樹脂材で円柱状に構成されている。しかし、基部２ａ及び両側のヘッド体２ｂ、２ｃは他の材料で構成しても良い。
基部２ａの軸方向中央部には、図２に示すように、柄１への取付孔２ｄが略小判型形状の貫通孔として形成され、かつ、軸方向両側にヘッド取付部２ｅ、２ｆが形成されている。
【００１２】
両側のヘッド取付部２ｅ、２ｆは、雄ねじ２ｇ，２ｈが刻設されており、前記ヘッド体２ｂ、２ｃにはこの雄ねじ２ｇ，２ｈに螺合する雌ねじ孔２ｉ，２ｊが形成されており、この雌ねじ孔２ｉ，２ｊを前記雄ねじ２ｇ，２ｈに螺合させることによって、基部２ａの両側にヘッド体２ｂ、２ｃが取り付けられている。
両側のヘッド取付部２ｅ，２ｆの雄ねじ２ｇ，２ｈの内の一方２ｇは、基部２ａとは別体の雄ねじ部材２ｋとされ、この雄ねじ部材２ｋが基部２ａの雌ねじ孔２ｍに螺合されており、この雌ねじ孔２ｍは基部２ａの軸方向の一端から柄１の取付孔２ｄまで貫通して形成されており、これによって、上記雄ねじ部材２ｋは、一方のヘッド体２ｂを基部２ａに取り付けるための部材と、基部２ａ中央の取付孔２ｄに挿着された柄１の止めねじとに兼用とされている。そのため、雄ねじ部材２ｋの頭部には、ドライバー等のねじ回し工具の係止凹部２ｎが形成されている。この係止凹部２ｎは、角穴、マイナス溝、プラス溝等とされている。
【００１３】
本考案に係るハンマーの実施形態の構成は、以上であって、次に、その使用例を図３の（Ａ）〜（Ｄ）により説明する。
先ず、（Ａ）は、柄１の３箇所のグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃのうち、先端近傍の部分１ａを把持して使用する場合を示しており、この場合は、例えば、金型部品のパンチをパンチホルダーへやさしく打ち込んだり、その際、叩き棒を使って入れたり、或いは、ダイスをダイスホルダーへやさしく打ち込む場合や金型部品の再修正時等のような高い精度が要求され、比較的軽微な弱い力で叩くことが必要な作業に利用される。
【００１４】
また、（Ｂ）は、柄１の略中央部の部分１ｂを把持して使用する場合であって、前記（Ａ）の場合よりも強い中程度の力で叩くことが必要な作業に利用される。さらに、（Ｃ）は、柄１の後部のくびれ部１ｃを把持して使用する場合であって、この場合は、前記（Ｂ）の場合よりもさらに大きい力で叩く必要がある粗調整等の作業に利用される。また、（Ｄ）は、本考案のハンマーをＴ字形の押し棒に使う場合であって、例えば、金型部品のカムの動き具合を点検したり、スライドピンの動き具合の点検等の手指では無理乃至危険な個所の点検作業等に利用される。
【００１５】
本考案のハンマーの実施形態の使用例は以上であるが、この使用例に制限されるものではなく、これ以外の携帯で使用してもよい。また、本考案のハンマーの柄１は、通常、樫材等の硬質木材が使用されているが、金属製、強化樹脂製、これらの複合材製、その他、適宜の材料で構成してもよい。また、ヘッド部２は、実施形態以外の各種形状のものに適用し得るものである。
【００１６】
【考案の効果】
本考案によれば、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置の目安を柄に付与することによって、作業の利便性を向上させたハンマーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本考案に係るハンマーの実施形態の側面図及び平面図である。
【図２】本考案に係るハンマーのヘッド部の実施形態を示す拡大縦断側面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本考案に係るハンマーの実施形態の異なる使用例の説明図である。
【符号の説明】
１ 柄
１ａ、１ｂ、１ｃ グリップ用くびれ部
１ｄ グリップエンド用膨大部
２ ヘッド部
２ａ 基部
２ｂ、２ｃ ヘッド体
２ｄ 取付孔
２ｅ、２ｆ ヘッド取付部
２ｇ、２ｈ 雄ねじ
２ｉ、２ｊ 雌ねじ孔
２ｋ 雄ねじ部材
２ｍ 雌ねじ孔
２ｎ 係止凹部
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、金型修理保全作業等に用いて好適なハンマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチック製品等の成形金型は、使用経過とともに可動部の相対的な関係が狂いを生じ、不良品を発生させるに至ることになるため、定期的又は随時、金型の修理保全が行われている。この金型の修理保全は、可動部の相対的関係を大まかに粗調整したり、精密に微調整することによって行われている。
従来、上記のような金型の修理保全作業に使用されるハンマーの柄は、頭部先端から後端に向けて漸次太くなるように構成されており、金型の修理保全における粗調整時や微調整時の使用に際しては、ハンマーの柄の適正なグリップ位置を選択して使用する必要がある。しかしながら、従来のハンマーの柄には、粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置が設定されておらず、不便であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
本考案が解決しようとする課題は、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置の目安を柄に付与することによって、作業の利便性を向上させたハンマーを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本考案は、ヘッド部が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部を形成した柄をハンマーに備えさせたものである。
前記３箇所のグリップ用くびれ部の形成位置の関係は、ヘッド部の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されていることを特徴としている。
【０００５】
上記構成によれば、３箇所のグリップ用くびれ部のうち、先端近傍の部分を把持して使用すると、弱い力で叩くことができ、略中央部の部分を把持して使用すると、それよりも強い中程度の力で叩くことができ、後部のくびれ部を把持して使用すると、最大の力で叩くことができ、これらの比率は、柄に同じ大きさの力を加えたとすると、それぞれ約１倍、約３倍、約５倍となる。従って、本考案のハンマーを使用すれば、初回使用時の３箇所の打撃力の大きさの違いを柄の各くびれ部の位置を目安として記憶することができ、次回以降の使用時、どの部分を把持して使用すればよいかの判断が容易となり、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時の作業の利便性を向上させることができる。
【０００６】
また、本考案のハンマーは、前記柄の後部のグリップ用くびれ部より後端側にグリップエンド用膨大部を一連に形成した柄を備えていることを特徴としている。
上記構成によれば、後部のくびれ部を把持して使用する際、グリップエンド用膨大部の存在により、手元からハンマーが抜け出すのを防止することができる。また、本考案のハンマーは、前記柄の先端に双頭形状のヘッド部をＴ型に取り付けたことを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、本考案のハンマーを、柄のグリップエンド端面を作用面とし、Ｔ型頭部を力点、柄の途中を支点とするＴ字形の押し棒として使用することができ、例えば、金型部品のカムの動き具合やガイドピンの動き具合等、手で直接押したり動かしたりすることができない可動部の動きの確認を行う場合に使用することができる。
また、本考案の前記双頭形状のヘッド部は、柄への取付孔を中央部に備え、両側にヘッド取付部を有する基部と、該基部の両側のヘッド取付部に取り付けられた樹脂、金属、木材の何れかの材料で構成された両側で異種素材のヘッド体とからなることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、金型の修理保全等において、打撃痕跡の残存が問題となる個所等の修理点検時には樹脂ヘッド体や木材ヘッド体を使用し、それ以外の個所等には金属ヘッド体を使用するといった使い分けができる。
また、本考案の前記基部の両側のヘッド取付部は、雄ねじが刻設されており、前記ヘッド体にはこの雄ねじに螺合する雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔を前記雄ねじに螺合させることによって、前記基部の両側にヘッド体が取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、ヘッド体の交換が容易となる。
また、本考案のハンマーは、前記基部の両側のヘッド取付部の雄ねじの内の一方が、基部とは別体の雄ねじ部材からなり、この雄ねじ部材が基部に螺合されており、かつ、基部中央の取付孔に挿着された柄の止めねじと兼用とされていることを特徴としている。
この構成によれば、柄の先端が痩せ細っても、その都度、雄ねじ部材を締め込むことにより、基部を柄にしっかりと再固定することができ、同一の柄を長期間に亘って継続して使用することができる。
【００１０】
【考案の実施の形態】
以下、本考案の実施の形態を図面に基いて説明する。
図１の（Ａ）（Ｂ）は本考案に係るハンマーの実施形態の側面図及び平面図を示しており、１は柄、２はヘッド部である。
柄１は、打撃方向に長軸が設定された断面楕円形であり、ヘッド部２が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成され、先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃが形成されている。柄１の後部のグリップ用くびれ部１ｃより後端側にグリップエンド用膨大部１ｄが一連に形成されている。前記３箇所のグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃの形成位置の関係は、ヘッド部２の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されており、図１の（Ａ）にはそれぞれ１Ｌ、３Ｌ、５Ｌとして表示している。但し、この比率は、±１０％程度の誤差があってもよい。
【００１１】
ヘッド部２は、双頭形状とされており、柄１の先端にＴ型に取り付けられている。双頭形状のヘッド部２は、基部２ａと両側のヘッド体２ｂ、２ｃとで構成されている。基部２ａは真鍮で円柱状に構成され、また、一方のヘッド体２ｂは銅材で、他方のヘッド体２ｃは樹脂材で円柱状に構成されている。しかし、基部２ａ及び両側のヘッド体２ｂ、２ｃは他の材料で構成しても良い。
基部２ａの軸方向中央部には、図２に示すように、柄１への取付孔２ｄが略小判型形状の貫通孔として形成され、かつ、軸方向両側にヘッド取付部２ｅ、２ｆが形成されている。
【００１２】
両側のヘッド取付部２ｅ、２ｆは、雄ねじ２ｇ，２ｈが刻設されており、前記ヘッド体２ｂ、２ｃにはこの雄ねじ２ｇ，２ｈに螺合する雌ねじ孔２ｉ，２ｊが形成されており、この雌ねじ孔２ｉ，２ｊを前記雄ねじ２ｇ，２ｈに螺合させることによって、基部２ａの両側にヘッド体２ｂ、２ｃが取り付けられている。
両側のヘッド取付部２ｅ，２ｆの雄ねじ２ｇ，２ｈの内の一方２ｇは、基部２ａとは別体の雄ねじ部材２ｋとされ、この雄ねじ部材２ｋが基部２ａの雌ねじ孔２ｍに螺合されており、この雌ねじ孔２ｍは基部２ａの軸方向の一端から柄１の取付孔２ｄまで貫通して形成されており、これによって、上記雄ねじ部材２ｋは、一方のヘッド体２ｂを基部２ａに取り付けるための部材と、基部２ａ中央の取付孔２ｄに挿着された柄１の止めねじとに兼用とされている。そのため、雄ねじ部材２ｋの頭部には、ドライバー等のねじ回し工具の係止凹部２ｎが形成されている。この係止凹部２ｎは、角穴、マイナス溝、プラス溝等とされている。
【００１３】
本考案に係るハンマーの実施形態の構成は、以上であって、次に、その使用例を図３の（Ａ）〜（Ｄ）により説明する。
先ず、（Ａ）は、柄１の３箇所のグリップ用くびれ部１ａ、１ｂ、１ｃのうち、先端近傍の部分１ａを把持して使用する場合を示しており、この場合は、例えば、金型部品のパンチをパンチホルダーへやさしく打ち込んだり、その際、叩き棒を使って入れたり、或いは、ダイスをダイスホルダーへやさしく打ち込む場合や金型部品の再修正時等のような高い精度が要求され、比較的軽微な弱い力で叩くことが必要な作業に利用される。
【００１４】
また、（Ｂ）は、柄１の略中央部の部分１ｂを把持して使用する場合であって、前記（Ａ）の場合よりも強い中程度の力で叩くことが必要な作業に利用される。さらに、（Ｃ）は、柄１の後部のくびれ部１ｃを把持して使用する場合であって、この場合は、前記（Ｂ）の場合よりもさらに大きい力で叩く必要がある粗調整等の作業に利用される。また、（Ｄ）は、本考案のハンマーをＴ字形の押し棒に使う場合であって、例えば、金型部品のカムの動き具合を点検したり、スライドピンの動き具合の点検等の手指では無理乃至危険な個所の点検作業等に利用される。
【００１５】
本考案のハンマーの実施形態の使用例は以上であるが、この使用例に制限されるものではなく、これ以外の携帯で使用してもよい。また、本考案のハンマーの柄１は、通常、樫材等の硬質木材が使用されているが、金属製、強化樹脂製、これらの複合材製、その他、適宜の材料で構成してもよい。また、ヘッド部２は、実施形態以外の各種形状のものに適用し得るものである。
【００１６】
【考案の効果】
本考案によれば、金型修理保全作業等における粗調整時や微調整時に適正なグリップ位置の目安を柄に付与することによって、作業の利便性を向上させたハンマーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本考案に係るハンマーの実施形態の側面図及び平面図である。
【図２】本考案に係るハンマーのヘッド部の実施形態を示す拡大縦断側面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本考案に係るハンマーの実施形態の異なる使用例の説明図である。
【符号の説明】
１ 柄
１ａ、１ｂ、１ｃ グリップ用くびれ部
１ｄ グリップエンド用膨大部
２ ヘッド部
２ａ 基部
２ｂ、２ｃ ヘッド体
２ｄ 取付孔
２ｅ、２ｆ ヘッド取付部
２ｇ、２ｈ 雄ねじ
２ｉ、２ｊ 雌ねじ孔
２ｋ 雄ねじ部材
２ｍ 雌ねじ孔
２ｎ 係止凹部
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部を形成した柄を備えていることを特徴とするハンマー。
【請求項２】
前記３箇所のグリップ用くびれ部の形成位置の関係は、ヘッド部の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンマー。
【請求項３】
前記柄の後部のグリップ用くびれ部より後端側にグリップエンド用膨大部を一連に形成した柄を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンマー。
【請求項４】
前記柄の先端に双頭形状のヘッド部をＴ型に取り付けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のハンマー。
【請求項５】
前記双頭形状のヘッド部は、柄への取付孔を中央部に備え、両側にヘッド取付部を有する基部と、該基部の両側のヘッド取付部に取り付けられた樹脂、金属、木材の何れかの材料で構成された両側で異種素材のヘッド体とからなることを特徴とする請求項４に記載のハンマー。
【請求項６】
前記基部の両側のヘッド取付部は、雄ねじが刻設されており、前記ヘッド体にはこの雄ねじに螺合する雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔を前記雄ねじに螺合させることによって、前記基部の両側にヘッド体が取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のハンマー。
【請求項７】
前記基部の両側のヘッド取付部の雄ねじの内の一方が、基部とは別体の雄ねじ部材からなり、この雄ねじ部材が基部に螺合されており、かつ、基部中央の取付孔に挿着された柄の止めねじと兼用とされていることを特徴とする請求項６に記載のハンマー。
【請求項１】
ヘッド部が取り付けられる先端から後端まで漸次太く構成された柄の先端近傍と略中央部と後部との３箇所にグリップ用くびれ部を形成した柄を備えていることを特徴とするハンマー。
【請求項２】
前記３箇所のグリップ用くびれ部の形成位置の関係は、ヘッド部の取付中心位置からそれぞれ約１：３：５の長さの比率で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンマー。
【請求項３】
前記柄の後部のグリップ用くびれ部より後端側にグリップエンド用膨大部を一連に形成した柄を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンマー。
【請求項４】
前記柄の先端に双頭形状のヘッド部をＴ型に取り付けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のハンマー。
【請求項５】
前記双頭形状のヘッド部は、柄への取付孔を中央部に備え、両側にヘッド取付部を有する基部と、該基部の両側のヘッド取付部に取り付けられた樹脂、金属、木材の何れかの材料で構成された両側で異種素材のヘッド体とからなることを特徴とする請求項４に記載のハンマー。
【請求項６】
前記基部の両側のヘッド取付部は、雄ねじが刻設されており、前記ヘッド体にはこの雄ねじに螺合する雌ねじ孔が形成されており、この雌ねじ孔を前記雄ねじに螺合させることによって、前記基部の両側にヘッド体が取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のハンマー。
【請求項７】
前記基部の両側のヘッド取付部の雄ねじの内の一方が、基部とは別体の雄ねじ部材からなり、この雄ねじ部材が基部に螺合されており、かつ、基部中央の取付孔に挿着された柄の止めねじと兼用とされていることを特徴とする請求項６に記載のハンマー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【登録番号】実用新案登録第３０９７５７７号（Ｕ３０９７５７７）
【登録日】平成１５年８月２０日（２００３．８．２０）
【発行日】平成１６年１月２９日（２００４．１．２９）
【考案の名称】ハンマー
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願２００３−２４５９（Ｕ２００３−２４５９）
【出願日】平成１５年５月１日（２００３．５．１）
【出願人】（３９００３７５３４）オーエッチ工業株式会社 (11)
【登録日】平成１５年８月２０日（２００３．８．２０）
【発行日】平成１６年１月２９日（２００４．１．２９）
【考案の名称】ハンマー
【国際特許分類】
【出願番号】実願２００３−２４５９（Ｕ２００３−２４５９）
【出願日】平成１５年５月１日（２００３．５．１）
【出願人】（３９００３７５３４）オーエッチ工業株式会社 (11)
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