バイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法
【課題】耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、特にノートパソコン、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体に適用して好適なバイオマス筐体を実現する。
【解決手段】バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成し、バイオマス素材を乾燥し、バイオマス素材を樹脂に混練して混練物を含む材料を作製し、混練物を含む材料を用いて筐体を作製する。
【解決手段】バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成し、バイオマス素材を乾燥し、バイオマス素材を樹脂に混練して混練物を含む材料を作製し、混練物を含む材料を用いて筐体を作製する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるバイオマス素材を用いたバイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法に関し、パソコン、携帯電話等の電子機器用の筐体に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコン、携帯電話等の電子機器には、環境負荷の低減が要求される。近年では、電子機器用筐体の材料として、トウモロコシ等のバイオマスを原料としたポリ乳酸を改良した材料が用いられるようになった。
【０００３】
電子機器用筐体の材料として、添加する充填材にバイオマス素材を用いる方法がある（特許文献１，２を参照）。特許文献１ではバイオマス素材を樹脂に添加してケナフ繊維強化樹脂組成物を、特許文献２ではバイオマス素材を樹脂に添加して木粉含有樹脂組成物及び柔軟性木質樹脂成型物を作製する。特許文献１，２の何れも、バイオマス素材を材料に用いることにより、環境面に配慮しつつ、強度の向上、疑似木質材の作製等を目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０５２４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５９５６号公報
【特許文献３】特開２００９−１３３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バイオマス素材を電子機器用筐体の材料として適用を進める場合、耐衝撃強度の改善及び難燃性の付与の双方を実現する要請を満たす必要がある。しかしながら、特許文献１，２の何れの材料も上記の要請を満たさない。
【０００６】
一般的に、耐衝撃強度の改善する方法としては、ベース樹脂にエラストマ成分を添加することが有効である。しかしながらこの場合、充分な難燃性も得るためには、更に難燃性の付与に必要な難燃剤を多く添加する必要がある。難燃剤の添加量を多くすると、強度、耐熱性が低下するという問題がある。またバイオマス素材は、ベース樹脂との濡れ性が悪いことも耐衝撃強度が低くなる一因である。
【０００７】
特許文献３には、バイオマス素材である木粉又は米粉に、不飽和カルボン酸又はその誘導体で表面処理することにより、ベース樹脂と木粉等と樹脂の密着を良くするため方法が開示されている。特許文献３では、植物由来樹脂であるポリ乳酸、ポリカーボネート及び脂肪族ポリエステルを組み合せることにより、樹脂組成物から得られる成形体の耐熱性、強度及び成形加工性を向上させることを目的としている。そのため、衝撃強度及び難燃性を改善することはできない。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、特にノートパソコン、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体に適用した好適なバイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
バイオマス筐体の一態様は、樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる。
【００１０】
バイオマス筐体の製造方法の一態様は、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程とを含む。
【００１１】
電子機器の一態様は、樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、前記筐体が装着される電子機器本体とを含む。
【００１２】
電子機器の製造方法の一態様は、筐体を作製する工程と、電子機器本体を前記筐体に組み込む工程とを含み、前記筐体を作製する工程は、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
上記した諸態様によれば、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、特にノートパソコン、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体に適用して好適なバイオマス筐体、及び当該筐体を有する電子機器が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態によるバイオマス筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
【図２】本実施形態において作製された混練物の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図３】本実施形態により作製されたノートパソコン筐体の一例を示す模式図である。
【図４】本実施形態により作製されたノートパソコンの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、バイオマス筐体としてノートパソコンの筐体を例示し、ノートパソコンの構成を製造方法と共に説明する。本実施形態のバイオマス筐体は、ノートパソコンのみならず、携帯電話等に代表される各種の電子機器の筐体に適用することができる。
【００１６】
図１は、本実施形態によるバイオマス筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
先ず、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材をホウ素系水溶液で充分に膨潤させる（ステップＳ１）。このとき、バイオマス素材にホウ素を含有する表層が形成される。
ここで、ステップＳ１において、例えば７０℃程度で６０分間程度の時間加熱しても良い。これにより、ホウ素系水溶液によるバイオマス素材の膨潤が早くなる。
【００１７】
バイオマス素材としては、木、竹、草等の植物が用いられ、その種類は特に限定するものではない。具体的に、木等としては木粉の状態又は木質（有機）繊維で用いられる。その木材としては、杉（すぎ）、檜（ひのき）、ブナ、桐（きり）、欅（けやき）、楓（かえで）、桑（くわ）、楠（くすのき）、楢（なら）、楡（にれ）、竹の心材又は表皮等を使用することができる。木質繊維を有する植物として、ケナフ、麻等を用いても良く、複数種類のバイオマス素材を混合して使用しても良い。草等としては、籾殻、コーヒーの豆皮（渋皮）、そば殻を使用することができる。
ホウ素系水溶液の溶質であるホウ素系材料としては、例えばポリホウ酸ナトリウム（ホウ酸イオン重合体塩）、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物等から選ばれた少なくとも１種を使用することができる。
【００１８】
続いて、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材を乾燥する（ステップＳ２）。
詳細には、上記の表層が形成されたバイオマス素材を、例えば４０℃程度で６０分間程度の時間、温風で加熱乾燥する。これにより、上記の表層が形成されたバイオマス素材が適度に乾燥し、バイオマス素材の表層にホウ素系材料が析出する。
する。
【００１９】
ここで、ステップＳ２の後、後述するステップＳ３の前に、上記の乾燥後のバイオマス素材に表面処理を施すようにしても良い。表面処理としては、一般的なガラスの表面処理が用いられる。具体的には、例えばシランカップリング処理又はトリアジン処理等、処理方法は限定せず、何れの方法を用いても良い。この表面処理を行うことにより、ホウ素系材料のバイオマス素材の表面への密着効果が更に増大する。
【００２０】
続いて、上記の乾燥後のバイオマス素材をベース樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する（ステップＳ３）。
ベース樹脂としては、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂）等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００２１】
このとき、図２の断面図に、作製された混練物の一例を示す。図示の例では、バイオマス素材の微細辺の１つをベース樹脂と共に拡大して模式的に表している。
作製される混練物１０では、このベース樹脂１にバイオマス素材２が混練されており、バイオマス素材２の表面には、当該表面を覆うようにホウ素系材料含むホウ素含有層３が形成されている。
このように、バイオマス素材の表面を覆うようにホウ素含有層を形成することにより、バイオマス素材のベース樹脂との濡れ性が大幅に向上し、製品化された際の耐衝撃強度が改善する。またバイオマス素材材の表面にホウ素含有層を形成することにより、燃焼時に表面のガラスが炭化層となり、酸素を遮断する効果が得られる。これにより、ベース樹脂に添加する難燃剤の添加量を少なくすることが可能となり、強度、耐熱性の低下を抑えることができる。
【００２２】
続いて、作製された混練物を含む材料を用いて製品、ここではノートパソコン筐体を作製する。
詳細には、作製された混練物を含む材料を用いて、射出成形を行う（ステップＳ４）。
即ち、所定の射出成形機により、作製された混練物を含む材料をノートパソコン筐体の金型に注入し、混練物を固化する。これにより、上記の混練物を含む材料からなるノートパソコン筐体が作製される（ステップＳ５）。
図３に、上記のように作製されたノートパソコン筐体の一例（ノートパソコン筐体１１）を示す。
【００２３】
しかる後、作製されたノートパソコン筐体に、所定のパソコン機能を備えたノートパソコン本体を適宜装着して組み込み、ノートパソコンを作製する（ステップＳ６）。
図４に、上記のように作製されたノートパソコンの一例を示す。ノートパソコン２０は、ノートパソコン本体１２の表面の少なくとも一部がノートパソコン筐体１１により覆われている。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、バイオマス筐体として、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、十分な成形性を有するノートパソコン筐体、及び当該筐体を備えた信頼性の高いノートパソコンが実現する。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施例について説明する。本実施例では、上記した実施形態に基づいて作製されたバイオマス筐体について、その強度、耐衝撃性、及び難燃性について実際に調べた結果について説明する。
【００２６】
（試験片の作製）
アメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ：American Society for Testing and Material）の工業規格に規定されている試験片を作製した。バイオマス原料として、秋田杉を粉砕して平均粒径が約１０μｍの木粉を得た。６０℃に加温したポリホウ酸ナトリウムの水溶液に６０分間浸漬して、木粉の内部までポリホウ酸ナトリウムを含浸させて十分膨潤させた。その後、木粉を乾燥炉に入れて乾燥させた。これにより、ホウ素含有層が、木粉の表面に析出した。
上記の木粉を、ＰＣ−ＡＢＳ樹脂に混練した。混練条件は温度２２０℃とした。得られた混練物を用いて射出成形し、例えばサイズが１２．７ｍｍ×６４ｍｍ×３．２ｍｍのＡＳＴＭ曲げ試験片を得た。
【００２７】
（曲げ強さの測定）
次に、上記の試験片を用いて、曲げ強さを測定した。
具体的には、インストロン社製の万能試験機（INSTORON5581）を使用し、試験片の大きさ以外は日本工業規格（JIS K 7203）に準拠して、試験片の曲げ弾性率を測定した。試験片は上記のようにして５個作製し、これら試験片の曲げ弾性率をそれぞれ測定した後、曲げ弾性率測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それを曲げ弾性率として採用した。
【００２８】
上記のように曲げ強さを測定した結果、作製された試験片の曲げ弾性率は４ＧＰａであった。一般的に電子機器の筐体材料には３ＧＰａ〜６ＧＰａの曲げ弾性率が必要とされている。上記の試験から、木粉添加した材料は、電子機器の筐体に要求される弾性率を有することが確認された。
【００２９】
（衝撃試験）
上記の曲げ試験を、曲試験片にノッチ(切り欠き)を付けて、衝撃試験を行った。試験は、ASTM D256に準拠し、東洋精機製デジタル衝撃試験機 DG-UB型を用いた。上記の試験片を５個作製し、これら試験片の衝撃強度をそれぞれ測定した後、測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それをアイゾット衝撃強度として採用した。
【００３０】
上記のようにアイゾット衝撃強度による衝撃試験の結果、作製された試験片のアイゾット衝撃強度は、９ＫＪ／ｍ2であった。一般的に電子機器の筐体材料には８ＫＪ／ｍ2〜２５ＫＪ／ｍ2の衝撃強度が必要とされている。上記の試験から、木粉添加した材料は、電子機器の筐体に要求される衝撃強度を有することが確認された。
【００３１】
（難燃性の測定）
次に、ＵＬ９４規格の難燃性試験に基づき、上記の試験片の難燃性を調べた。即ち、試験片を垂直に支持し、試験片の下端にガスバーナーの炎を当てて１０秒間保持し、その後ガスバーナーの炎を試験片から離した。そして、炎が消えたときには直ちに試験片にガスバーナーの炎を１０秒間当てた。ＵＬ９４規格では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計と、５個の曲げ試験片の有炎燃焼持続時間の合計と、燃焼滴下物（ドリップ）の有無とを調べ、その結果により等級（Ｖ−０，Ｖ−１，Ｖ−２）を決定する。等級Ｖ−０では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも１０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が３０秒以内であること、５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が５０秒以内であること、及び燃焼落下物がないことが要求される。等級Ｖ−１では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも３０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が６０秒以内であること、５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であること、及び燃焼滴下物がないことが要求される。等級Ｖ−２では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも３０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が６０秒以内であること、及び５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であることが要求される。等級Ｖ−２では、燃焼滴下物が許容される。なお、試験片が燃え尽きたときは、等級Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２の何れにも該当しない。
【００３２】
上記のようにＵＬ９４規格の難燃性試験を行った結果、本実施例により作製された試験片では、ガスバーバーの炎を当ててもバーナーを離すと直ぐに炎が消え、燃焼滴下物が発生せず、Ｖ−０相当の高い難燃性を有することが確認された。
【００３３】
以下、諸態様を付記としてまとめて記載する。
【００３４】
（付記１）樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなることを特徴とするバイオマス筐体。
【００３５】
（付記２）前記表層は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含む材料からなることを特徴とする付記１に記載のバイオマス筐体。
【００３６】
（付記３）前記バイオマス素材は、木粉、木質繊維、籾殻、そば殻、及びコーヒー豆皮から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする付記１又は２に記載のバイオマス筐体。
【００３７】
（付記４）前記バイオマス素材は、前記表層が表面処理されていることを特徴とする付記１〜３のいずれか１項に記載のバイオマス筐体。
【００３８】
（付記５）前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする付記４に記載のバイオマス筐体。
【００３９】
（付記６）バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。
【００４０】
（付記７）前記ホウ素系水溶液は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする付記６に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４１】
（付記８）前記バイオマス素材は、木粉、木質繊維、籾殻、そば殻、及びコーヒー豆皮から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする付記６又は７に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４２】
（付記９）前記バイオマス素材を乾燥した後、前記混練物を作製する前に、前記表層が形成された前記バイオマス素材を表面処理する工程を更に含むことを特徴とする付記６〜８のいずれか１項に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４３】
（付記１０）前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする付記９に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４４】
（付記１１）前記バイオマス素材を前記ホウ素系水溶液に浸漬する際に、前記ホウ素系水溶液を加熱することを特徴とする付記６〜１０のいずれか１項に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４５】
（付記１２）樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。
【００４６】
（付記１３）筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【符号の説明】
【００４７】
１ ベース樹脂
２ バイオマス素材
３ ホウ素含有層
１０ 混練物
１１ ノートパソコン筐体
１２ ノートパソコン本体
２０ ノートパソコン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるバイオマス素材を用いたバイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法に関し、パソコン、携帯電話等の電子機器用の筐体に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
ノートパソコン、携帯電話等の電子機器には、環境負荷の低減が要求される。近年では、電子機器用筐体の材料として、トウモロコシ等のバイオマスを原料としたポリ乳酸を改良した材料が用いられるようになった。
【０００３】
電子機器用筐体の材料として、添加する充填材にバイオマス素材を用いる方法がある（特許文献１，２を参照）。特許文献１ではバイオマス素材を樹脂に添加してケナフ繊維強化樹脂組成物を、特許文献２ではバイオマス素材を樹脂に添加して木粉含有樹脂組成物及び柔軟性木質樹脂成型物を作製する。特許文献１，２の何れも、バイオマス素材を材料に用いることにより、環境面に配慮しつつ、強度の向上、疑似木質材の作製等を目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０５２４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５９５６号公報
【特許文献３】特開２００９−１３３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バイオマス素材を電子機器用筐体の材料として適用を進める場合、耐衝撃強度の改善及び難燃性の付与の双方を実現する要請を満たす必要がある。しかしながら、特許文献１，２の何れの材料も上記の要請を満たさない。
【０００６】
一般的に、耐衝撃強度の改善する方法としては、ベース樹脂にエラストマ成分を添加することが有効である。しかしながらこの場合、充分な難燃性も得るためには、更に難燃性の付与に必要な難燃剤を多く添加する必要がある。難燃剤の添加量を多くすると、強度、耐熱性が低下するという問題がある。またバイオマス素材は、ベース樹脂との濡れ性が悪いことも耐衝撃強度が低くなる一因である。
【０００７】
特許文献３には、バイオマス素材である木粉又は米粉に、不飽和カルボン酸又はその誘導体で表面処理することにより、ベース樹脂と木粉等と樹脂の密着を良くするため方法が開示されている。特許文献３では、植物由来樹脂であるポリ乳酸、ポリカーボネート及び脂肪族ポリエステルを組み合せることにより、樹脂組成物から得られる成形体の耐熱性、強度及び成形加工性を向上させることを目的としている。そのため、衝撃強度及び難燃性を改善することはできない。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、特にノートパソコン、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体に適用した好適なバイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
バイオマス筐体の一態様は、樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる。
【００１０】
バイオマス筐体の製造方法の一態様は、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程とを含む。
【００１１】
電子機器の一態様は、樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、前記筐体が装着される電子機器本体とを含む。
【００１２】
電子機器の製造方法の一態様は、筐体を作製する工程と、電子機器本体を前記筐体に組み込む工程とを含み、前記筐体を作製する工程は、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
上記した諸態様によれば、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、特にノートパソコン、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体に適用して好適なバイオマス筐体、及び当該筐体を有する電子機器が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態によるバイオマス筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
【図２】本実施形態において作製された混練物の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図３】本実施形態により作製されたノートパソコン筐体の一例を示す模式図である。
【図４】本実施形態により作製されたノートパソコンの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、バイオマス筐体としてノートパソコンの筐体を例示し、ノートパソコンの構成を製造方法と共に説明する。本実施形態のバイオマス筐体は、ノートパソコンのみならず、携帯電話等に代表される各種の電子機器の筐体に適用することができる。
【００１６】
図１は、本実施形態によるバイオマス筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
先ず、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材をホウ素系水溶液で充分に膨潤させる（ステップＳ１）。このとき、バイオマス素材にホウ素を含有する表層が形成される。
ここで、ステップＳ１において、例えば７０℃程度で６０分間程度の時間加熱しても良い。これにより、ホウ素系水溶液によるバイオマス素材の膨潤が早くなる。
【００１７】
バイオマス素材としては、木、竹、草等の植物が用いられ、その種類は特に限定するものではない。具体的に、木等としては木粉の状態又は木質（有機）繊維で用いられる。その木材としては、杉（すぎ）、檜（ひのき）、ブナ、桐（きり）、欅（けやき）、楓（かえで）、桑（くわ）、楠（くすのき）、楢（なら）、楡（にれ）、竹の心材又は表皮等を使用することができる。木質繊維を有する植物として、ケナフ、麻等を用いても良く、複数種類のバイオマス素材を混合して使用しても良い。草等としては、籾殻、コーヒーの豆皮（渋皮）、そば殻を使用することができる。
ホウ素系水溶液の溶質であるホウ素系材料としては、例えばポリホウ酸ナトリウム（ホウ酸イオン重合体塩）、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物等から選ばれた少なくとも１種を使用することができる。
【００１８】
続いて、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材を乾燥する（ステップＳ２）。
詳細には、上記の表層が形成されたバイオマス素材を、例えば４０℃程度で６０分間程度の時間、温風で加熱乾燥する。これにより、上記の表層が形成されたバイオマス素材が適度に乾燥し、バイオマス素材の表層にホウ素系材料が析出する。
する。
【００１９】
ここで、ステップＳ２の後、後述するステップＳ３の前に、上記の乾燥後のバイオマス素材に表面処理を施すようにしても良い。表面処理としては、一般的なガラスの表面処理が用いられる。具体的には、例えばシランカップリング処理又はトリアジン処理等、処理方法は限定せず、何れの方法を用いても良い。この表面処理を行うことにより、ホウ素系材料のバイオマス素材の表面への密着効果が更に増大する。
【００２０】
続いて、上記の乾燥後のバイオマス素材をベース樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する（ステップＳ３）。
ベース樹脂としては、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂）等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００２１】
このとき、図２の断面図に、作製された混練物の一例を示す。図示の例では、バイオマス素材の微細辺の１つをベース樹脂と共に拡大して模式的に表している。
作製される混練物１０では、このベース樹脂１にバイオマス素材２が混練されており、バイオマス素材２の表面には、当該表面を覆うようにホウ素系材料含むホウ素含有層３が形成されている。
このように、バイオマス素材の表面を覆うようにホウ素含有層を形成することにより、バイオマス素材のベース樹脂との濡れ性が大幅に向上し、製品化された際の耐衝撃強度が改善する。またバイオマス素材材の表面にホウ素含有層を形成することにより、燃焼時に表面のガラスが炭化層となり、酸素を遮断する効果が得られる。これにより、ベース樹脂に添加する難燃剤の添加量を少なくすることが可能となり、強度、耐熱性の低下を抑えることができる。
【００２２】
続いて、作製された混練物を含む材料を用いて製品、ここではノートパソコン筐体を作製する。
詳細には、作製された混練物を含む材料を用いて、射出成形を行う（ステップＳ４）。
即ち、所定の射出成形機により、作製された混練物を含む材料をノートパソコン筐体の金型に注入し、混練物を固化する。これにより、上記の混練物を含む材料からなるノートパソコン筐体が作製される（ステップＳ５）。
図３に、上記のように作製されたノートパソコン筐体の一例（ノートパソコン筐体１１）を示す。
【００２３】
しかる後、作製されたノートパソコン筐体に、所定のパソコン機能を備えたノートパソコン本体を適宜装着して組み込み、ノートパソコンを作製する（ステップＳ６）。
図４に、上記のように作製されたノートパソコンの一例を示す。ノートパソコン２０は、ノートパソコン本体１２の表面の少なくとも一部がノートパソコン筐体１１により覆われている。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、バイオマス筐体として、耐衝撃強度及び難燃性の双方共に優れ、十分な成形性を有するノートパソコン筐体、及び当該筐体を備えた信頼性の高いノートパソコンが実現する。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施例について説明する。本実施例では、上記した実施形態に基づいて作製されたバイオマス筐体について、その強度、耐衝撃性、及び難燃性について実際に調べた結果について説明する。
【００２６】
（試験片の作製）
アメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ：American Society for Testing and Material）の工業規格に規定されている試験片を作製した。バイオマス原料として、秋田杉を粉砕して平均粒径が約１０μｍの木粉を得た。６０℃に加温したポリホウ酸ナトリウムの水溶液に６０分間浸漬して、木粉の内部までポリホウ酸ナトリウムを含浸させて十分膨潤させた。その後、木粉を乾燥炉に入れて乾燥させた。これにより、ホウ素含有層が、木粉の表面に析出した。
上記の木粉を、ＰＣ−ＡＢＳ樹脂に混練した。混練条件は温度２２０℃とした。得られた混練物を用いて射出成形し、例えばサイズが１２．７ｍｍ×６４ｍｍ×３．２ｍｍのＡＳＴＭ曲げ試験片を得た。
【００２７】
（曲げ強さの測定）
次に、上記の試験片を用いて、曲げ強さを測定した。
具体的には、インストロン社製の万能試験機（INSTORON5581）を使用し、試験片の大きさ以外は日本工業規格（JIS K 7203）に準拠して、試験片の曲げ弾性率を測定した。試験片は上記のようにして５個作製し、これら試験片の曲げ弾性率をそれぞれ測定した後、曲げ弾性率測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それを曲げ弾性率として採用した。
【００２８】
上記のように曲げ強さを測定した結果、作製された試験片の曲げ弾性率は４ＧＰａであった。一般的に電子機器の筐体材料には３ＧＰａ〜６ＧＰａの曲げ弾性率が必要とされている。上記の試験から、木粉添加した材料は、電子機器の筐体に要求される弾性率を有することが確認された。
【００２９】
（衝撃試験）
上記の曲げ試験を、曲試験片にノッチ(切り欠き)を付けて、衝撃試験を行った。試験は、ASTM D256に準拠し、東洋精機製デジタル衝撃試験機 DG-UB型を用いた。上記の試験片を５個作製し、これら試験片の衝撃強度をそれぞれ測定した後、測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それをアイゾット衝撃強度として採用した。
【００３０】
上記のようにアイゾット衝撃強度による衝撃試験の結果、作製された試験片のアイゾット衝撃強度は、９ＫＪ／ｍ2であった。一般的に電子機器の筐体材料には８ＫＪ／ｍ2〜２５ＫＪ／ｍ2の衝撃強度が必要とされている。上記の試験から、木粉添加した材料は、電子機器の筐体に要求される衝撃強度を有することが確認された。
【００３１】
（難燃性の測定）
次に、ＵＬ９４規格の難燃性試験に基づき、上記の試験片の難燃性を調べた。即ち、試験片を垂直に支持し、試験片の下端にガスバーナーの炎を当てて１０秒間保持し、その後ガスバーナーの炎を試験片から離した。そして、炎が消えたときには直ちに試験片にガスバーナーの炎を１０秒間当てた。ＵＬ９４規格では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計と、５個の曲げ試験片の有炎燃焼持続時間の合計と、燃焼滴下物（ドリップ）の有無とを調べ、その結果により等級（Ｖ−０，Ｖ−１，Ｖ−２）を決定する。等級Ｖ−０では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも１０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が３０秒以内であること、５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が５０秒以内であること、及び燃焼落下物がないことが要求される。等級Ｖ−１では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも３０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が６０秒以内であること、５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であること、及び燃焼滴下物がないことが要求される。等級Ｖ−２では、１回目及び２回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも３０秒以内であること、２回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が６０秒以内であること、及び５個の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内であることが要求される。等級Ｖ−２では、燃焼滴下物が許容される。なお、試験片が燃え尽きたときは、等級Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２の何れにも該当しない。
【００３２】
上記のようにＵＬ９４規格の難燃性試験を行った結果、本実施例により作製された試験片では、ガスバーバーの炎を当ててもバーナーを離すと直ぐに炎が消え、燃焼滴下物が発生せず、Ｖ−０相当の高い難燃性を有することが確認された。
【００３３】
以下、諸態様を付記としてまとめて記載する。
【００３４】
（付記１）樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなることを特徴とするバイオマス筐体。
【００３５】
（付記２）前記表層は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含む材料からなることを特徴とする付記１に記載のバイオマス筐体。
【００３６】
（付記３）前記バイオマス素材は、木粉、木質繊維、籾殻、そば殻、及びコーヒー豆皮から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする付記１又は２に記載のバイオマス筐体。
【００３７】
（付記４）前記バイオマス素材は、前記表層が表面処理されていることを特徴とする付記１〜３のいずれか１項に記載のバイオマス筐体。
【００３８】
（付記５）前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする付記４に記載のバイオマス筐体。
【００３９】
（付記６）バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。
【００４０】
（付記７）前記ホウ素系水溶液は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする付記６に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４１】
（付記８）前記バイオマス素材は、木粉、木質繊維、籾殻、そば殻、及びコーヒー豆皮から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする付記６又は７に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４２】
（付記９）前記バイオマス素材を乾燥した後、前記混練物を作製する前に、前記表層が形成された前記バイオマス素材を表面処理する工程を更に含むことを特徴とする付記６〜８のいずれか１項に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４３】
（付記１０）前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする付記９に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４４】
（付記１１）前記バイオマス素材を前記ホウ素系水溶液に浸漬する際に、前記ホウ素系水溶液を加熱することを特徴とする付記６〜１０のいずれか１項に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【００４５】
（付記１２）樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。
【００４６】
（付記１３）筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【符号の説明】
【００４７】
１ ベース樹脂
２ バイオマス素材
３ ホウ素含有層
１０ 混練物
１１ ノートパソコン筐体
１２ ノートパソコン本体
２０ ノートパソコン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなることを特徴とするバイオマス筐体。
【請求項２】
前記表層は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含む材料からなることを特徴とする請求項１に記載のバイオマス筐体。
【請求項３】
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。
【請求項４】
前記ホウ素系水溶液は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする請求項３に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項５】
前記バイオマス素材を乾燥した後、前記混練物を作製する前に、前記表層が形成された前記バイオマス素材を表面処理する工程を更に含むことを特徴とする請求項３又は４に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項６】
前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする請求項５に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項７】
樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項１】
樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなることを特徴とするバイオマス筐体。
【請求項２】
前記表層は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含む材料からなることを特徴とする請求項１に記載のバイオマス筐体。
【請求項３】
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。
【請求項４】
前記ホウ素系水溶液は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）とホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも１種を含有するものであることを特徴とする請求項３に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項５】
前記バイオマス素材を乾燥した後、前記混練物を作製する前に、前記表層が形成された前記バイオマス素材を表面処理する工程を更に含むことを特徴とする請求項３又は４に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項６】
前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする請求項５に記載のバイオマス筐体の製造方法。
【請求項７】
樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−３７９５８（Ｐ２０１１−３７９５８Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８５１７９（Ｐ２００９−１８５１７９）
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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