バスバー接続具
【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４を有する一方及び他方の機器１３における複数の接続用バスバー１２，１４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１６を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段４６を備え、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通し、拡開位置から撓み片拡開手段４６を移動させて一対の撓み片４２，４２を復元変形させることで重ね合わせバスバー１６が一対の撓み片４２，４２間に挟み込まれて接続される。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４を有する一方及び他方の機器１３における複数の接続用バスバー１２，１４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１６を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段４６を備え、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通し、拡開位置から撓み片拡開手段４６を移動させて一対の撓み片４２，４２を復元変形させることで重ね合わせバスバー１６が一対の撓み片４２，４２間に挟み込まれて接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。
【０００３】
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバー挟み込んで接圧を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。このように、特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバスバー接続具は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記拡開位置から前記撓み片拡開手段を移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【０００９】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００１０】
・前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える。
このようにすれば、把持部を操作してカム部を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段を非拡開位置から拡開位置に移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００１１】
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置とした状態で前記倍力機構をロックするロック部が設けられている。
重ね合わせバスバーを接続した状態では、前記撓み片拡開手段は、前記非拡開位置となるが、本構成によれば、重ね合わせバスバーが接続した状態で保持することができる。
【００１２】
・前記一対の撓み片の側縁には、一対の突片が形成されており、前記撓み片拡開手段には、前記一対の突片に当接しつつ前記一対の突片間に挿通されて前記一対の撓み片を弾性拡開させる挿通部が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で、一対の撓み片を弾性拡開させることが可能になる。
【００１３】
・前記ハウジングには、前記挿通部が嵌まり込む貫通孔が設けられている。
このようにすれば、撓み片拡開手段の挿通部がハウジングの貫通孔に嵌まり込むため、ハウジングに対する撓み片拡開手段の位置決めをすることが可能になる。
【００１４】
・前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、前記挿通部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材の一対の撓み片について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るバスバー接続具における一対の撓み片を非拡開位置においてロックした状態を示す正面図
【図２】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置においてロックした状態を示す側面図
【図３】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置においてロックした状態を示す断面図
【図４】バスバー接続具における撓み片拡開手段を拡開位置とした状態を示す正面図
【図５】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態を示す側面図
【図６】バスバー接続具の分解斜視図
【図７】倍力部材を示す側面図
【図８】バスバー接続具を被取付部材に取り付ける前の状態を示す図
【図９】撓み片拡開手段が拡開位置とされて重ね合わせバスバーが挿通された状態を示す図
【図１０】撓み片拡開手段が非拡開位置とされてボルト締めされた状態を示す図
【図１１】撓み片拡開手段が非拡開位置とされ一対の撓み片が自然状態である場合の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【図１２】撓み片拡開手段が拡開位置とされ一対の撓み片が弾性拡開された状態の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【図１３】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿通された後に撓み片拡開手段が非拡開位置とされ一対の撓み片が復元変形した状態の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１３を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具２０は、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１３のそれぞれから延出された接続用バスバー１２，１４間に接圧を生じさせて接続用バスバー１２，１４を接続するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００１８】
（機器）
一方の機器１１は、図１０に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１１Ａに収容している。この機器ケース１１Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
【００１９】
この機器１１には、内部の機器本体から機器ケース１１Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１０では７本）の板状の接続用バスバー１２が、左右方向（接続用バスバーの厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００２０】
他方の機器１３は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１３から複数のバスバー１５が左右方向に延びている。
複数のバスバー１５は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー１４とされている。
なお、他方の機器１３からバスバー１５ではなく、電線を介して接続用バスバー１４に接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１４を形成すればよい。
【００２１】
一方の機器１１の接続用バスバー１２と他方の機器１３の接続用バスバー１４は、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー１２，１４が重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１６が構成されている。
【００２２】
（バスバー接続具）
バスバー接続具２０は、合成樹脂製のハウジング２１と、ハウジング２１に収容され、一対の撓み片４２，４２を備える複数の弾性部材４１と、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる撓み片拡開手段４６と、撓み片拡開手段４６を移動させる倍力部材５１（本発明の構成である「倍力機構」の一例）と、を備えている。
【００２３】
（ハウジング）
ハウジング２１は、ハウジング本体２２と、ハウジング本体２２の前面に被せられるカバー部３７（図１）とからなる。
ハウジング本体２２は、図６に示すように、横長の直方体状をなす収容部２３と、収容部２３の上面に沿って鍔状に左右に突出するフランジ部３５とからなる。
【００２４】
収容部２３は、弾性部材４１が収容される収容室２４が左右に複数（本実施形態では７室）並んで設けられており、各収容室２４間は、仕切り壁２５によって仕切られている。
各収容室２４の各天井壁２６には、貫通孔２７が前後に一対形成されており、これにより、左右に並んだ複数の貫通孔２７が前後２列形成されている。
各貫通孔２７は、左右方向に長い長方形状であって、後述する撓み片拡開手段４６の挿通片４８が挿通されて（わずかな隙間を有して）嵌まり込む大きさで形成されている。
【００２５】
各収容室２４の底壁には、前後方向に延びる溝状のバスバー挿通孔２８が貫通形成されている。
バスバー挿通孔２８は、前後方向に延びる溝状をなしており、その溝壁は、下方から上方に向けてテーパ状にバスバー挿通孔２８の幅を狭くするガイド面２８Ａとされている。このガイド面２８Ａに当接した重ね合わせバスバー１６はガイド面２８Ａに摺接して収容室２４内に案内される。
【００２６】
収容部２３の両側面には、それぞれ側方に突出する係止突部２９が形成されている。係止突部２９は、段差状に突出し、カバー部３７側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
収容部２３の上面のうち、前方側の角部には、倍力部材５１の軸部３１を支持する支持部３０が突出している。
【００２７】
支持部３０には、先端部が丸みを帯びた板状であって、軸部３１が回転可能に通される円形の通し孔３０Ａが貫通形成されている。
収容部２３の前方側には、収容部２３の上面に沿うように前方に延出されて倍力部材５１をロック状態に保持するロック部３２が形成されている。
【００２８】
ロック部３２は、収容部２３の上面から前方に平板状に延出された長方形状の延出部３３と、延出部３３の前縁から上方に突出するロック片３４とからなる。
ロック片３４の上端部には、前方に突出するロック爪３４Ａが形成されている。ロック爪３４Ａは、段差状に前方に突出し、先端側に向けて突出寸法が小さくなる形状をなす。
【００２９】
フランジ部３５は、円形状の取付孔３５Ａが貫通形成されている。取付孔３５Ａには、ボルトＢＴの軸部３１が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、図１０に示すように、取付孔３５Ａに通したボルトＢＴを被取付部材１７に設けられたネジ溝を有するボルト孔１７Ａにボルト締めすることでハウジング２１を被取付部材１７に取り付ける。これにより、バスバー接続具２０の被取付部材１７に対する位置が固定される。なお、ハウジング２１をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材１７に取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
カバー部３７は、図１に示すように、板状のカバー本体３８と、カバー本体３８の左右の縁部に設けられる係止枠片４０と、からなる。
カバー本体３８は、左右方向に長い長方形状であって、下端部に各収容室２４に対応した切欠部３９が左右に複数並んで形成されている。
【００３１】
切欠部３９は、上下方向に延びる溝状をなす。
係止枠片４０は、係止孔４０Ａを有する矩形の枠形であって、カバー本体３８に対して直交する方向に突出している。カバー部３７がハウジング本体２２に装着される際には、係止枠片４０が撓み変形して係止孔４０Ａの孔縁がハウジング本体２２の係止突部２９に係止されカバー部３７の離脱が規制される。
【００３２】
（弾性部材）
弾性部材４１は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、図１１に示すように、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、一対の撓み片４２，４２と、一対の撓み片４２，４２の基端部を一体に連ねる連結部４５とからなる。
一対の撓み片４２，４２間は、連結部４５側の幅寸法がほぼ一定となっており、上下方向の中間部に近くなると、一対の撓み片４２，４２間の幅寸法を小さくするように傾斜状に湾曲している。中間部から先端部側にかけては、一対の撓み片４２，４２間の幅寸法が大きくなるように円弧状に湾曲し、先端部については一対の撓み片４２，４２間の幅寸法をわずかに小さくするように円弧状に湾曲している。
ここで、上下方向の中間部について一対の撓み片４２，４２間の寸法が最も小さくなる（幅狭になる）部分は、重ね合わせバスバー１６を挟み込む接点部４３，４３とされている。
【００３３】
この接点部４３，４３間の寸法（重ね合わせバスバー１６の挿入前における接点部４３，４３の内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１６について２枚の接続用バスバー１２，１４を隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片４２，４２の間に重ね合わせバスバー１６が挿入されると、一対の撓み片４２，４２の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１６に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。
【００３４】
一対の撓み片４２，４２の先端部には、幅寸法が段差状に大きくされることで当該先端部の側縁を当該撓み片４２に沿って長方形状に突出させた突片４４，４４が形成されている。
左右一対の突片４４，４４は、一対の撓み片４２，４２が自然状態（弾性変形前）のときに、後述する撓み片拡開手段４６の挿通部５０が上方から一対の突片４４，４４間に挿通されることにより、突片４４，４４と挿通部５０とが当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる寸法で構成されている。
【００３５】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段４６は、合成樹脂製であって、図６に示すように、左右方向に長方形状の板状連結部４７と、板状連結部４７の前後の縁部に弾性部材４１に対応して複数並んで設けられハウジング２１の各貫通孔２７に挿通される板状の挿通片４８とを備える。
挿通片４８は、図１１に示すように、上端（基端）から上下方向の中間部にかけてほぼ一定の太さで形成されており、上下方向の中間部から先端にかけて幅寸法がわずかにテーパ状に先細に形成されている。
【００３６】
挿通片４８の先端部には、溝状に切欠いた切欠き４９が設けられている。
この挿通片４８のわずかに先細状に形成された先端部が一対の撓み片４２，４２の突片４４，４４間に挿通される挿通部５０とされる。挿通部５０は、一対の突片４４，４４の内面の上部に対して摺接可能な曲率の曲面及び幅寸法で形成されている。
【００３７】
この撓み片拡開手段４６は、複数の挿通部５０の突片４４，４４間への挿入の程度によって、挿通部５０が一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置（図１１，１３の位置）と、挿通部５０が左右一対の突片４４，４４に当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置（図１２の位置）とに移動可能になっている。
撓み片拡開手段４６に使用される合成樹脂は、少なくとも一対の突片４４，４４に当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００３８】
（倍力部材）
倍力部材５１は、所定角度回転させることにより、撓み片拡開手段４６を非拡開位置とする非拡開角度（図２の状態）と、撓み片拡開手段４６を拡開位置とする拡開角度（図５の状態）との間の所定角度（９０度）を回転可能に構成されたものであり、図７に示すように、長方形状の厚肉の板状であって、撓み片拡開手段４６に当接した状態で所定角度回転可能なカム部５２と、把持部５４とを有している。
【００３９】
カム部５２は、円弧状の面を有し、この面を撓み片拡開手段４６に当接させるものであり、このカム部５２の内部に軸部３１が固定されている。
軸部３１は、金属製の棒状であって、真円形状の外周面を有し、その軸方向の両端部がカム部５２の左右から突出するように倍力部材５１に固定されており、倍力部材５１から突出した軸部３１の両端部は、支持部３０の通し孔３０Ａに回転可能に挿通されている。
この軸部３１の位置は、その中心と倍力部材５１の長手方向の端部（平坦な部分）との間の寸法Ａ２と、その中心と短手方向の端部（平坦な部分）との間の寸法Ａ１との差（Ａ２−Ａ１）が、倍力部材５１を水平位置（非拡開角度）から９０度回転させて垂直位置（拡開角度）とした際に撓み片拡開手段４６が下方に押し込まれる寸法（押し込み量）とされる。
【００４０】
把持部５４には、図６に示すように、長方形状の開口部５５が形成されているとともに、その先端部には、ロック部３２のロック片３４に係止する被ロック部５６が設けられている。被ロック部５６は、係止孔５６Ａを内部に有する枠形であって、把持部５４の先端部に形成された凹部５７内に撓み変形可能な肉厚で設けられている。
ロック片３４が被ロック部５６の係止孔５６Ａの孔縁に係止されることにより、倍力部材５１が水平位置（非拡開角度）でロックされる。
【００４１】
次に、バスバー接続具２０による重ね合わせバスバー１６の接続について説明する。
まず、倍力部材５１を拡開角度（垂直方向）とし（図５）、撓み片拡開手段４６の挿通部５０が突片４４，４４間に進入する拡開位置とする。これにより、各突片４４，４４に挿通部５０が当接して突片４４，４４間を押し広げ、突片４４，４４と一体に連なる一対の撓み片４２，４２が弾性拡開した状態となる。
【００４２】
そして、バスバー接続具２０を重ね合わせバスバー１６側に下降させる（図８）。すると、重ね合わせバスバー１６がバスバー挿通孔２８に挿通されるとともに、弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に重ね合わせバスバー１６が進入し、接点部４３，４３間を通って、重ね合わせバスバー１６の先端が連結部４５に当接する（図９，図１２）。
【００４３】
そして、拡開角度（垂直方向）にある倍力部材５１を非拡開角度（水平方向）に回転させるとともに、ボルト締めして被取付部材１７に固定する（図１０，図１３）。これにより、倍力部材５１が非拡開角度となり、突片４４，４４間に進入していた挿通部５０が後退し、一対の撓み片４２，４２が弾性復元して、重ね合わせバスバー１６が接点部４３，４３間に挟持され、接続用バスバー１２，１４間の接圧が確保される。
【００４４】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー１２，１４を有する一方及び他方の機器１３における複数の接続用バスバー１２，１４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１６を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、
一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段４６を備え、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通し、拡開位置から撓み片拡開手段４６を移動させて一対の撓み片４２，４２を復元変形させることで重ね合わせバスバー１６が一対の撓み片４２，４２間に挟み込まれて接続される。
【００４５】
本実施形態によれば、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあって一対の撓み片４２，４２間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通することで、重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通する際に、一対の撓み片４２，４２を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４６】
（２）撓み片拡開手段４６を非拡開位置から拡開位置に移動させるための倍力部材５１（倍力機構）を備える。
このようにすれば、倍力部材５１により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００４７】
（３）倍力部材５１（倍力機構）は、撓み片拡開手段４６に当接し、所定角度回転可能なカム部５２と、カム部５２に連なる把持部５４とを備える。
このようにすれば、把持部５４を操作してカム部を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段４６を非拡開位置から拡開位置に移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４８】
（４）撓み片拡開手段４６を非拡開位置とした状態で倍力部材５１（倍力機構）をロックするロック部３２が設けられている。
重ね合わせバスバー１６を接続した状態では、撓み片拡開手段４６は、非拡開位置となるが、本実施形態によれば、重ね合わせバスバー１６を接続した状態で保持することができる。
【００４９】
（５）一対の撓み片４２，４２の側縁には、一対の突片４４，４４が形成されており、撓み片拡開手段４６には、一対の突片４４，４４に当接しつつ一対の突片４４，４４間に挿通されて一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる挿通部５０が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させることが可能になる。
【００５０】
（６）ハウジング２１には、挿通部５０が嵌まり込む貫通孔２７が設けられている。
このようにすれば、撓み片拡開手段４６の挿通部５０がハウジング２１の貫通孔２７に嵌まり込むため、ハウジング２１に対する撓み片拡開手段４６の位置決めをすることが可能になる。
【００５１】
（７）ハウジング２１に並んで設けられた複数の収容室２４に複数の弾性部材４１がそれぞれ収容されており、挿通部５０は、撓み片拡開手段４６に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材４１には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続バスバー間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【００５３】
（２）上記実施形態では、倍力部材５１を用いて撓み片拡開手段４６を移動させる構成としたが、倍力部材５１に限らず、他の倍力機構を用いて撓み片拡開手段４６を移動させてもよい。また、倍力部材５１を用いずに、撓み片拡開手段４６を移動させる構成としてもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態では、撓み片拡開手段４６は、合成樹脂製としたが、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開できる強度を有するものであれば、これに限られず、他の材質の部材を用いることも可能である。例えば、撓み片拡開手段を、金属製とすることも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１１…一方の機器
１２…接続用バスバー
１３…他方の機器
１４…接続用バスバー
１６…重ね合わせバスバー
１７…被取付部材
２０…バスバー接続具
２１…ハウジング
２４…収容室
２７…貫通孔
２８…バスバー挿通孔
２９…係止突部
３０…支持部
３１…軸部
３２…ロック部
３４…ロック片
３７…カバー部
４０…係止枠片
４０Ａ…係止孔
４１…弾性部材
４２，４２…一対の撓み片
４３，４３…一対の接点部
４４，４４…一対の突片
４６…撓み片拡開手段
４８…挿通片
５０…挿通部
５１…倍力部材（倍力機構）
５２…カム部
５３…軸部挿通孔
５４…把持部
５６…被ロック部
ＢＴ…ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに異なる機器に連なる２枚のバスバーを重ね合わせ状態とし、この重ね合わせ状態のバスバーを弾性部材で挟みつけることでバスバー間に接圧を与えて接続するようにした技術が知られている。
【０００３】
下記特許文献１は、雄コネクタの雄バスバーと雌コネクタの雌バスバーとをコネクタ嵌合時に重ね合わせ状態とし、ボルトを回して移動ブロックを重ね合わせ状態のバスバー側に移動させる。これにより、移動ブロック内に固定されたバネのＵ字状の弾性接触片が弾性拡開して重ね合わせ状態のバスバーがＵ字状の弾性接触片の内側に挿通されるとともに、弾性接触片の弾性反発力で重ね合わせ状態のバスバー挟み込んで接圧を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の構成のように、重ね合わせ状態のバスバーをＵ字状の弾性接触片に当接させて弾性接触片を弾性拡開させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続の際に強い力が必要となる。このように、特許文献１では強い力を与えるためにボルトを回転させて移動ブロックを少しずつ移動させているが、このようにボルトを回転させて移動ブロックを移動させる場合には、重ね合わせ状態のバスバーの接続作業が煩雑になりやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバスバー接続具は、それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記拡開位置から前記撓み片拡開手段を移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるところに特徴を有する。
【０００８】
本構成によれば、撓み片拡開手段が拡開位置にあって一対の撓み片間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することで、重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通する際に、一対の撓み片を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバーを一対の撓み片間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【０００９】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える。
このようにすれば、倍力機構により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００１０】
・前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える。
このようにすれば、把持部を操作してカム部を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段を非拡開位置から拡開位置に移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００１１】
・前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置とした状態で前記倍力機構をロックするロック部が設けられている。
重ね合わせバスバーを接続した状態では、前記撓み片拡開手段は、前記非拡開位置となるが、本構成によれば、重ね合わせバスバーが接続した状態で保持することができる。
【００１２】
・前記一対の撓み片の側縁には、一対の突片が形成されており、前記撓み片拡開手段には、前記一対の突片に当接しつつ前記一対の突片間に挿通されて前記一対の撓み片を弾性拡開させる挿通部が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で、一対の撓み片を弾性拡開させることが可能になる。
【００１３】
・前記ハウジングには、前記挿通部が嵌まり込む貫通孔が設けられている。
このようにすれば、撓み片拡開手段の挿通部がハウジングの貫通孔に嵌まり込むため、ハウジングに対する撓み片拡開手段の位置決めをすることが可能になる。
【００１４】
・前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、前記挿通部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材の一対の撓み片について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るバスバー接続具における一対の撓み片を非拡開位置においてロックした状態を示す正面図
【図２】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置においてロックした状態を示す側面図
【図３】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置においてロックした状態を示す断面図
【図４】バスバー接続具における撓み片拡開手段を拡開位置とした状態を示す正面図
【図５】バスバー接続具における撓み片拡開手段を非拡開位置とした状態を示す側面図
【図６】バスバー接続具の分解斜視図
【図７】倍力部材を示す側面図
【図８】バスバー接続具を被取付部材に取り付ける前の状態を示す図
【図９】撓み片拡開手段が拡開位置とされて重ね合わせバスバーが挿通された状態を示す図
【図１０】撓み片拡開手段が非拡開位置とされてボルト締めされた状態を示す図
【図１１】撓み片拡開手段が非拡開位置とされ一対の撓み片が自然状態である場合の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【図１２】撓み片拡開手段が拡開位置とされ一対の撓み片が弾性拡開された状態の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【図１３】一対の撓み片間に重ね合わせバスバーが挿通された後に撓み片拡開手段が非拡開位置とされ一対の撓み片が復元変形した状態の収容室内に収容された弾性部材等を拡大して示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１３を参照しつつ説明する。
本実施形態のバスバー接続具２０は、例えば、自動車等の車両に配された一方の機器１１及び他方の機器１３のそれぞれから延出された接続用バスバー１２，１４間に接圧を生じさせて接続用バスバー１２，１４を接続するものである。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の右方を前方、左方を後方として説明する。
【００１８】
（機器）
一方の機器１１は、図１０に示すように、機器本体（図示しない）を箱形の機器ケース１１Ａに収容している。この機器ケース１１Ａは金属製で、例えば自動車のボディに固定されている。
【００１９】
この機器１１には、内部の機器本体から機器ケース１１Ａの上面に設けられた挿通孔（図示しない）を通って上方に突出する複数本（図１０では７本）の板状の接続用バスバー１２が、左右方向（接続用バスバーの厚み方向）に等間隔で並んで設けられている。
【００２０】
他方の機器１３は、車両内において一方の機器１１とは異なる箇所に配されており、この他方の機器１３から複数のバスバー１５が左右方向に延びている。
複数のバスバー１５は、その末端側がＬ字型に屈曲されており、屈曲部分よりも先は、上下方向に延びる板状の接続用バスバー１４とされている。
なお、他方の機器１３からバスバー１５ではなく、電線を介して接続用バスバー１４に接続するようにすることも可能であり、この場合、電線の端末に圧着等の公知の接続手段により取付けられる端子金具に接続用バスバー１４を形成すればよい。
【００２１】
一方の機器１１の接続用バスバー１２と他方の機器１３の接続用バスバー１４は、互いに接触若しくはわずかな隙間を生じて対向配置されることで互いに重なり合っており、これにより２枚の接続用バスバー１２，１４が重ね合わされた状態の重ね合わせバスバー１６が構成されている。
【００２２】
（バスバー接続具）
バスバー接続具２０は、合成樹脂製のハウジング２１と、ハウジング２１に収容され、一対の撓み片４２，４２を備える複数の弾性部材４１と、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる撓み片拡開手段４６と、撓み片拡開手段４６を移動させる倍力部材５１（本発明の構成である「倍力機構」の一例）と、を備えている。
【００２３】
（ハウジング）
ハウジング２１は、ハウジング本体２２と、ハウジング本体２２の前面に被せられるカバー部３７（図１）とからなる。
ハウジング本体２２は、図６に示すように、横長の直方体状をなす収容部２３と、収容部２３の上面に沿って鍔状に左右に突出するフランジ部３５とからなる。
【００２４】
収容部２３は、弾性部材４１が収容される収容室２４が左右に複数（本実施形態では７室）並んで設けられており、各収容室２４間は、仕切り壁２５によって仕切られている。
各収容室２４の各天井壁２６には、貫通孔２７が前後に一対形成されており、これにより、左右に並んだ複数の貫通孔２７が前後２列形成されている。
各貫通孔２７は、左右方向に長い長方形状であって、後述する撓み片拡開手段４６の挿通片４８が挿通されて（わずかな隙間を有して）嵌まり込む大きさで形成されている。
【００２５】
各収容室２４の底壁には、前後方向に延びる溝状のバスバー挿通孔２８が貫通形成されている。
バスバー挿通孔２８は、前後方向に延びる溝状をなしており、その溝壁は、下方から上方に向けてテーパ状にバスバー挿通孔２８の幅を狭くするガイド面２８Ａとされている。このガイド面２８Ａに当接した重ね合わせバスバー１６はガイド面２８Ａに摺接して収容室２４内に案内される。
【００２６】
収容部２３の両側面には、それぞれ側方に突出する係止突部２９が形成されている。係止突部２９は、段差状に突出し、カバー部３７側に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状をなす。
収容部２３の上面のうち、前方側の角部には、倍力部材５１の軸部３１を支持する支持部３０が突出している。
【００２７】
支持部３０には、先端部が丸みを帯びた板状であって、軸部３１が回転可能に通される円形の通し孔３０Ａが貫通形成されている。
収容部２３の前方側には、収容部２３の上面に沿うように前方に延出されて倍力部材５１をロック状態に保持するロック部３２が形成されている。
【００２８】
ロック部３２は、収容部２３の上面から前方に平板状に延出された長方形状の延出部３３と、延出部３３の前縁から上方に突出するロック片３４とからなる。
ロック片３４の上端部には、前方に突出するロック爪３４Ａが形成されている。ロック爪３４Ａは、段差状に前方に突出し、先端側に向けて突出寸法が小さくなる形状をなす。
【００２９】
フランジ部３５は、円形状の取付孔３５Ａが貫通形成されている。取付孔３５Ａには、ボルトＢＴの軸部３１が挿通される円筒形状のカラー（図示しない）が嵌め込まれるようになっており、図１０に示すように、取付孔３５Ａに通したボルトＢＴを被取付部材１７に設けられたネジ溝を有するボルト孔１７Ａにボルト締めすることでハウジング２１を被取付部材１７に取り付ける。これにより、バスバー接続具２０の被取付部材１７に対する位置が固定される。なお、ハウジング２１をシールド機能を生じさせる金属製のシールドシェルで覆うようにし、シールドシェルを被取付部材１７に取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
カバー部３７は、図１に示すように、板状のカバー本体３８と、カバー本体３８の左右の縁部に設けられる係止枠片４０と、からなる。
カバー本体３８は、左右方向に長い長方形状であって、下端部に各収容室２４に対応した切欠部３９が左右に複数並んで形成されている。
【００３１】
切欠部３９は、上下方向に延びる溝状をなす。
係止枠片４０は、係止孔４０Ａを有する矩形の枠形であって、カバー本体３８に対して直交する方向に突出している。カバー部３７がハウジング本体２２に装着される際には、係止枠片４０が撓み変形して係止孔４０Ａの孔縁がハウジング本体２２の係止突部２９に係止されカバー部３７の離脱が規制される。
【００３２】
（弾性部材）
弾性部材４１は、例えば、ステンレス又は鉄からなる金属製であって、図１１に示すように、帯状の金属板材を略Ｕ字状に曲げ加工を施して形成されており、一対の撓み片４２，４２と、一対の撓み片４２，４２の基端部を一体に連ねる連結部４５とからなる。
一対の撓み片４２，４２間は、連結部４５側の幅寸法がほぼ一定となっており、上下方向の中間部に近くなると、一対の撓み片４２，４２間の幅寸法を小さくするように傾斜状に湾曲している。中間部から先端部側にかけては、一対の撓み片４２，４２間の幅寸法が大きくなるように円弧状に湾曲し、先端部については一対の撓み片４２，４２間の幅寸法をわずかに小さくするように円弧状に湾曲している。
ここで、上下方向の中間部について一対の撓み片４２，４２間の寸法が最も小さくなる（幅狭になる）部分は、重ね合わせバスバー１６を挟み込む接点部４３，４３とされている。
【００３３】
この接点部４３，４３間の寸法（重ね合わせバスバー１６の挿入前における接点部４３，４３の内面間の寸法）は、重ね合わせバスバー１６について２枚の接続用バスバー１２，１４を隙間なく密着させた状態の厚み寸法よりもわずかに小さい。これにより、一対の撓み片４２，４２の間に重ね合わせバスバー１６が挿入されると、一対の撓み片４２，４２の弾性的な復元力により重ね合わせバスバー１６に対して接圧を生じさせた状態で挟持する。
【００３４】
一対の撓み片４２，４２の先端部には、幅寸法が段差状に大きくされることで当該先端部の側縁を当該撓み片４２に沿って長方形状に突出させた突片４４，４４が形成されている。
左右一対の突片４４，４４は、一対の撓み片４２，４２が自然状態（弾性変形前）のときに、後述する撓み片拡開手段４６の挿通部５０が上方から一対の突片４４，４４間に挿通されることにより、突片４４，４４と挿通部５０とが当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる寸法で構成されている。
【００３５】
（撓み片拡開手段）
撓み片拡開手段４６は、合成樹脂製であって、図６に示すように、左右方向に長方形状の板状連結部４７と、板状連結部４７の前後の縁部に弾性部材４１に対応して複数並んで設けられハウジング２１の各貫通孔２７に挿通される板状の挿通片４８とを備える。
挿通片４８は、図１１に示すように、上端（基端）から上下方向の中間部にかけてほぼ一定の太さで形成されており、上下方向の中間部から先端にかけて幅寸法がわずかにテーパ状に先細に形成されている。
【００３６】
挿通片４８の先端部には、溝状に切欠いた切欠き４９が設けられている。
この挿通片４８のわずかに先細状に形成された先端部が一対の撓み片４２，４２の突片４４，４４間に挿通される挿通部５０とされる。挿通部５０は、一対の突片４４，４４の内面の上部に対して摺接可能な曲率の曲面及び幅寸法で形成されている。
【００３７】
この撓み片拡開手段４６は、複数の挿通部５０の突片４４，４４間への挿入の程度によって、挿通部５０が一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置（図１１，１３の位置）と、挿通部５０が左右一対の突片４４，４４に当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置（図１２の位置）とに移動可能になっている。
撓み片拡開手段４６に使用される合成樹脂は、少なくとも一対の突片４４，４４に当接して一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させてもほとんど塑性変形しない程度の強度（剛性）を有するものが使用される。
【００３８】
（倍力部材）
倍力部材５１は、所定角度回転させることにより、撓み片拡開手段４６を非拡開位置とする非拡開角度（図２の状態）と、撓み片拡開手段４６を拡開位置とする拡開角度（図５の状態）との間の所定角度（９０度）を回転可能に構成されたものであり、図７に示すように、長方形状の厚肉の板状であって、撓み片拡開手段４６に当接した状態で所定角度回転可能なカム部５２と、把持部５４とを有している。
【００３９】
カム部５２は、円弧状の面を有し、この面を撓み片拡開手段４６に当接させるものであり、このカム部５２の内部に軸部３１が固定されている。
軸部３１は、金属製の棒状であって、真円形状の外周面を有し、その軸方向の両端部がカム部５２の左右から突出するように倍力部材５１に固定されており、倍力部材５１から突出した軸部３１の両端部は、支持部３０の通し孔３０Ａに回転可能に挿通されている。
この軸部３１の位置は、その中心と倍力部材５１の長手方向の端部（平坦な部分）との間の寸法Ａ２と、その中心と短手方向の端部（平坦な部分）との間の寸法Ａ１との差（Ａ２−Ａ１）が、倍力部材５１を水平位置（非拡開角度）から９０度回転させて垂直位置（拡開角度）とした際に撓み片拡開手段４６が下方に押し込まれる寸法（押し込み量）とされる。
【００４０】
把持部５４には、図６に示すように、長方形状の開口部５５が形成されているとともに、その先端部には、ロック部３２のロック片３４に係止する被ロック部５６が設けられている。被ロック部５６は、係止孔５６Ａを内部に有する枠形であって、把持部５４の先端部に形成された凹部５７内に撓み変形可能な肉厚で設けられている。
ロック片３４が被ロック部５６の係止孔５６Ａの孔縁に係止されることにより、倍力部材５１が水平位置（非拡開角度）でロックされる。
【００４１】
次に、バスバー接続具２０による重ね合わせバスバー１６の接続について説明する。
まず、倍力部材５１を拡開角度（垂直方向）とし（図５）、撓み片拡開手段４６の挿通部５０が突片４４，４４間に進入する拡開位置とする。これにより、各突片４４，４４に挿通部５０が当接して突片４４，４４間を押し広げ、突片４４，４４と一体に連なる一対の撓み片４２，４２が弾性拡開した状態となる。
【００４２】
そして、バスバー接続具２０を重ね合わせバスバー１６側に下降させる（図８）。すると、重ね合わせバスバー１６がバスバー挿通孔２８に挿通されるとともに、弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に重ね合わせバスバー１６が進入し、接点部４３，４３間を通って、重ね合わせバスバー１６の先端が連結部４５に当接する（図９，図１２）。
【００４３】
そして、拡開角度（垂直方向）にある倍力部材５１を非拡開角度（水平方向）に回転させるとともに、ボルト締めして被取付部材１７に固定する（図１０，図１３）。これにより、倍力部材５１が非拡開角度となり、突片４４，４４間に進入していた挿通部５０が後退し、一対の撓み片４２，４２が弾性復元して、重ね合わせバスバー１６が接点部４３，４３間に挟持され、接続用バスバー１２，１４間の接圧が確保される。
【００４４】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）それぞれ接続用バスバー１２，１４を有する一方及び他方の機器１３における複数の接続用バスバー１２，１４を重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１６を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、
一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段４６を備え、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通し、拡開位置から撓み片拡開手段４６を移動させて一対の撓み片４２，４２を復元変形させることで重ね合わせバスバー１６が一対の撓み片４２，４２間に挟み込まれて接続される。
【００４５】
本実施形態によれば、撓み片拡開手段４６が拡開位置にあって一対の撓み片４２，４２間が弾性拡開されているときに重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通することで、重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通する際に、一対の撓み片４２，４２を強い力で弾性拡開させる必要がないため、容易に重ね合わせバスバー１６を一対の撓み片４２，４２間に挿通することが可能になる。よって、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４６】
（２）撓み片拡開手段４６を非拡開位置から拡開位置に移動させるための倍力部材５１（倍力機構）を備える。
このようにすれば、倍力部材５１により非拡開位置から拡開位置への移動を容易にすることができる。
【００４７】
（３）倍力部材５１（倍力機構）は、撓み片拡開手段４６に当接し、所定角度回転可能なカム部５２と、カム部５２に連なる把持部５４とを備える。
このようにすれば、把持部５４を操作してカム部を所定角度回転させれば、撓み片拡開手段４６を非拡開位置から拡開位置に移動させることが可能になるため、より一層、重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能になる。
【００４８】
（４）撓み片拡開手段４６を非拡開位置とした状態で倍力部材５１（倍力機構）をロックするロック部３２が設けられている。
重ね合わせバスバー１６を接続した状態では、撓み片拡開手段４６は、非拡開位置となるが、本実施形態によれば、重ね合わせバスバー１６を接続した状態で保持することができる。
【００４９】
（５）一対の撓み片４２，４２の側縁には、一対の突片４４，４４が形成されており、撓み片拡開手段４６には、一対の突片４４，４４に当接しつつ一対の突片４４，４４間に挿通されて一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させる挿通部５０が形成されている。
このようにすれば、簡素な構成で、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開させることが可能になる。
【００５０】
（６）ハウジング２１には、挿通部５０が嵌まり込む貫通孔２７が設けられている。
このようにすれば、撓み片拡開手段４６の挿通部５０がハウジング２１の貫通孔２７に嵌まり込むため、ハウジング２１に対する撓み片拡開手段４６の位置決めをすることが可能になる。
【００５１】
（７）ハウジング２１に並んで設けられた複数の収容室２４に複数の弾性部材４１がそれぞれ収容されており、挿通部５０は、撓み片拡開手段４６に複数設けられている。
このようにすれば、複数の弾性部材４１の一対の撓み片４２，４２について、一括して弾性拡開させることが可能になる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）弾性部材４１には、ステンレス又は鉄を用いることとしたが、これに限らず、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金等の他の金属を用いることも可能である。また、金属に限らず、接続バスバー間の接圧を確保できる程度の弾性力を生じさせることが可能な樹脂等の部材を用いるようにしてもよい。
【００５３】
（２）上記実施形態では、倍力部材５１を用いて撓み片拡開手段４６を移動させる構成としたが、倍力部材５１に限らず、他の倍力機構を用いて撓み片拡開手段４６を移動させてもよい。また、倍力部材５１を用いずに、撓み片拡開手段４６を移動させる構成としてもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態では、撓み片拡開手段４６は、合成樹脂製としたが、一対の撓み片４２，４２を弾性拡開できる強度を有するものであれば、これに限られず、他の材質の部材を用いることも可能である。例えば、撓み片拡開手段を、金属製とすることも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１１…一方の機器
１２…接続用バスバー
１３…他方の機器
１４…接続用バスバー
１６…重ね合わせバスバー
１７…被取付部材
２０…バスバー接続具
２１…ハウジング
２４…収容室
２７…貫通孔
２８…バスバー挿通孔
２９…係止突部
３０…支持部
３１…軸部
３２…ロック部
３４…ロック片
３７…カバー部
４０…係止枠片
４０Ａ…係止孔
４１…弾性部材
４２，４２…一対の撓み片
４３，４３…一対の接点部
４４，４４…一対の突片
４６…撓み片拡開手段
４８…挿通片
５０…挿通部
５１…倍力部材（倍力機構）
５２…カム部
５３…軸部挿通孔
５４…把持部
５６…被ロック部
ＢＴ…ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、
前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記拡開位置から前記撓み片拡開手段を移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるバスバー接続具。
【請求項２】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える請求項１に記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置とした状態で前記倍力機構をロックするロック部が設けられている請求項２又は請求項３に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記一対の撓み片の側縁には、一対の突片が形成されており、
前記撓み片拡開手段には、前記一対の突片に当接しつつ前記一対の突片間に挿通されて前記一対の撓み片を弾性拡開させる挿通部が形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項６】
前記ハウジングには、前記挿通部が嵌まり込む貫通孔が設けられている請求項５に記載のバスバー接続具。
【請求項７】
前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、
前記挿通部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている請求項５又は請求項６に記載のバスバー接続具。
【請求項１】
それぞれ接続用バスバーを有する一方及び他方の機器における複数の前記接続用バスバーを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバーを、合成樹脂製のハウジングに収容された弾性部材の一対の撓み片間に挟み込んで接続するバスバー接続具において、
前記一対の撓み片を弾性拡開させる拡開位置と前記一対の撓み片を弾性拡開させない非拡開位置とに移動可能な撓み片拡開手段を備え、
前記撓み片拡開手段が前記拡開位置にあるときに前記重ね合わせバスバーを前記一対の撓み片間に挿通し、前記拡開位置から前記撓み片拡開手段を移動させて前記一対の撓み片を復元変形させることで前記重ね合わせバスバーが前記一対の撓み片間に挟み込まれて接続されるバスバー接続具。
【請求項２】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置から前記拡開位置に移動させるための倍力機構を備える請求項１に記載のバスバー接続具。
【請求項３】
前記倍力機構は、前記撓み片拡開手段に当接し、所定角度回転可能なカム部と、前記カム部に連なる把持部と、を備える請求項２に記載のバスバー接続具。
【請求項４】
前記撓み片拡開手段を前記非拡開位置とした状態で前記倍力機構をロックするロック部が設けられている請求項２又は請求項３に記載のバスバー接続具。
【請求項５】
前記一対の撓み片の側縁には、一対の突片が形成されており、
前記撓み片拡開手段には、前記一対の突片に当接しつつ前記一対の突片間に挿通されて前記一対の撓み片を弾性拡開させる挿通部が形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のバスバー接続具。
【請求項６】
前記ハウジングには、前記挿通部が嵌まり込む貫通孔が設けられている請求項５に記載のバスバー接続具。
【請求項７】
前記ハウジングに並んで設けられた複数の収容室に複数の前記弾性部材がそれぞれ収容されており、
前記挿通部は、前記撓み片拡開手段に複数設けられている請求項５又は請求項６に記載のバスバー接続具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−６９５４０（Ｐ２０１３−６９５４０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０７１７５（Ｐ２０１１−２０７１７５）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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