バタフライ弁
【課題】環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】弁箱２の内側面に対向するシート部材１０の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部１０１と、充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部１０１に連通する注入口と、充填用溝部１０１に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱２あるいはシート部材１０の何れかに設ける。
【解決手段】弁箱２の内側面に対向するシート部材１０の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部１０１と、充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部１０１に連通する注入口と、充填用溝部１０１に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱２あるいはシート部材１０の何れかに設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバタフライ弁に関し、弁体に摺接するシート部材の技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバタフライ弁としては、特許文献１に記載されたものがある。これは、弁箱内に配置した弁体に弁棒を連結したもので、弁体が弁棒の軸心廻りに回転可能である。弁箱の内面には、弁体の外周縁に接する周縁シール部と、弁棒に外嵌するハブシート部とを設けている。周縁シール部は、シート本体と、シート本体の両端に一体形成した端縁部とを有しており、弁箱にはシート本体の両端に対応する位置に充填剤注入口及び空気排出口が形成してある。周縁シール部の凹溝内には充填剤が充填してあり、充填剤注入口及び空気排出口にそれぞれプラグをねじ込んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１７９０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の構成では、周縁シール部の下端側に連通する充填剤注入口から注入した充填材が周縁シール部の凹溝内を上昇しながら空気を空気排出口へ向けて押出すので、周縁シール部の凹溝内に空気を残すことなく充填材が凹溝内に充満する。
【０００５】
しかしながら、バタフライ弁が偏芯型である場合には、周縁シール部が弁体の全周に対応するように環状に形成する必要がある。この場合に、充填剤注入口と空気排出口を周縁シール部において相反する位置に設ける構成では、充填剤注入口から注入した充填材が凹溝内を満たす前に、凹溝内に空気を残す状態で空気排出口から充填材が噴出する場合があり、充填材の注入が不完全となる問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するものであり、環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができるバタフライ弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のバタフライ弁は、弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動し、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設したバタフライ弁において、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部と、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部に連通する注入口と、充填用溝部に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱あるいはシート部材の何れかに設けることを特徴とする。
【０００８】
本発明のバタフライ弁のシート部材の取り付け方法は、弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動するバタフライ弁において、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設し、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部に注入口から充填材を注入しつつ、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁を隔てた両側位置の排気口からそれぞれ排気して、充填用溝部に充填材を充満させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、充填用溝部を仕切壁で仕切り、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに排出口を設けることで、注入口から注入する充填材が充填用溝部を満たす前に、充填用溝部内に空気を残す状態で排出口から充填材が噴出することがなくなり、環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態におけるバタフライ弁の一部破断平面図
【図２】同バタフライ弁の部分断面図
【図３】同バタフライ弁に設けられたシート部材の断面図
【図４】同バタフライ弁に設けられるシート部材の拡大断面図
【図５】同バタフライ弁に設けられるシート部材の要部拡大図
【図６】同バタフライ弁に設けられるシート部材の一部切欠き正面図
【図７】本発明の他の実施の形態におけるバタフライ弁の要部横断面図
【図８】同バタフライ弁の要部縦断面図
【図９】本発明の他の実施の形態におけるバタフライ弁の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に示すように、バタフライ弁１は弁箱２の内部に弁体３を配置し、弁体３を弁棒４に連結固定している。弁箱２は円筒状の部材からなり、内部に流路２００を有しており、弁箱２の弁箱ボス部２０１に挿入した弁棒４を弁体ボス部３０１に挿入している。弁体３は弁棒４とともに弁棒４の軸心廻りに回転自在である。
【００１２】
弁体３は円盤状をなし、弁体３の外周縁を含む平面と弁棒４の軸心を含む平面が異なる偏芯型の形状をなす。
弁箱２の内面にはゴム等の弾性材からなる環状のシート部材１０を設けており、シート部材１０は弁体３の外周縁に摺接する。図４に示すように、シート部材１０は半径方向に沿った断面において山形状をなし、弁箱２の内側面に対向する外側面の全周にわたって形成した充填用溝部１０１を有している。図２に示すように、弁箱２の内周面には凹形状の嵌込溝２０２が形成してあり、シート部材１０はそれぞれ嵌込溝２０２に嵌め込む一対の脚部１０２を有している。
【００１３】
図５、図６に示すように、シート部材１０は充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁１０３を有しており、仕切壁１０３は弁箱２の内側面の上部位置に対応する位置に設けている。シート部材１０は仕切壁１０３を隔てた両側位置のそれぞれに排出口１０４を備え、弁箱２の内側面の上部位置に対応する位置に注入口１０５を備えており、排出口１０４および注入口１０５は充填用溝部１０１に連通している。
【００１４】
充填用溝部１０１には硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）等からなる充填剤１１が充填してあり、排出口１０４と注入口１０５にはそれぞれ閉止栓１０６が挿入してある。閉止栓１０６に替えて充填剤１１のそれ自体で閉止することも可能である。
【００１５】
以下、上記構成における作用を説明する。バタフライ弁１を組み立てる際、シート部材１０の脚部１０２を嵌込溝２０２に嵌め込んで、シート部材１０を弁箱２の内面に設ける。
【００１６】
次に、充填剤１１を注入口１０５から充填用溝部１０１に注入するとともに、充填用溝部１０１の内部の空気を両排出口１０４から外部へ排出する。すなわち、シート部材１０の下部側に連通する注入口１０５から注入した充填材１１がシート部材１０の充填用溝部１０１の内部を上昇しながら空気を排出口１０４へ向けて押出し、充填材１１が充填用溝部１０１の内部に充満する。
【００１７】
充填用溝部１０１は内部を仕切壁１０３で仕切っており、仕切壁１０３を隔てた両側位置のそれぞれに排出口１０４を設けているので、充填材１１が仕切壁１０３を越えて充填用溝部１０１の内部を流動することはなく、注入口１０５から注入する充填材１１が充填用溝部１０１を満たす前に、充填用溝部１０１の内部に空気を残す状態で両排出口１０４からともに充填材１１が噴出することがなくなり、環状をなすシート部材１０の全周にわたって充填材１１を確実に充填することができる。
【００１８】
次に、注入口１０５と排出口１０４とに閉止栓１０６を挿入して閉止する。充填用溝部１０１の充填剤１１が硬化することにより、シート部材１０は弁箱２に確実に固定される。次に、弁体３を弁箱２内に配置し、弁棒４を弁箱２に挿入して弁体３に連結する。
【００１９】
上記した実施の形態では、仕切壁１０３と排出口１０４と注入口１０５をシート部材１０に設けた。しかしながら、図７、図８に示すように、シート部材１０に設ける仕切壁１０３に替えて、充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁２１０を弁箱２と一体に設けることも可能である。また、図９に示すように、シート部材１０に設ける排出口１０４および注入口１０５に替えて、充填用溝部１０１に連通する排出口２１１および注入口２１２を弁箱２に設けることも可能である。さらに、仕切壁２１０、排出口２１１および注入口２１２をともに弁箱２に設けることも可能である。図７から図９において、先に説明した部材と同じ構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
【符号の説明】
【００２０】
１ バタフライ弁
２ 弁箱
３ 弁体
４ 弁棒
１０ シート部材
１１ 充填材
１０１ 充填用溝部
１０２ 脚部
１０３、２１０ 仕切壁
１０４、２１１ 排出口
１０５、２１２ 注入口
１０６ 閉止栓
２００ 流路
２０１ 弁箱ボス部
２０２ 嵌込溝
３０１ 弁体ボス部
【技術分野】
【０００１】
本発明はバタフライ弁に関し、弁体に摺接するシート部材の技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバタフライ弁としては、特許文献１に記載されたものがある。これは、弁箱内に配置した弁体に弁棒を連結したもので、弁体が弁棒の軸心廻りに回転可能である。弁箱の内面には、弁体の外周縁に接する周縁シール部と、弁棒に外嵌するハブシート部とを設けている。周縁シール部は、シート本体と、シート本体の両端に一体形成した端縁部とを有しており、弁箱にはシート本体の両端に対応する位置に充填剤注入口及び空気排出口が形成してある。周縁シール部の凹溝内には充填剤が充填してあり、充填剤注入口及び空気排出口にそれぞれプラグをねじ込んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１７９０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の構成では、周縁シール部の下端側に連通する充填剤注入口から注入した充填材が周縁シール部の凹溝内を上昇しながら空気を空気排出口へ向けて押出すので、周縁シール部の凹溝内に空気を残すことなく充填材が凹溝内に充満する。
【０００５】
しかしながら、バタフライ弁が偏芯型である場合には、周縁シール部が弁体の全周に対応するように環状に形成する必要がある。この場合に、充填剤注入口と空気排出口を周縁シール部において相反する位置に設ける構成では、充填剤注入口から注入した充填材が凹溝内を満たす前に、凹溝内に空気を残す状態で空気排出口から充填材が噴出する場合があり、充填材の注入が不完全となる問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するものであり、環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができるバタフライ弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のバタフライ弁は、弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動し、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設したバタフライ弁において、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部と、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部に連通する注入口と、充填用溝部に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱あるいはシート部材の何れかに設けることを特徴とする。
【０００８】
本発明のバタフライ弁のシート部材の取り付け方法は、弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動するバタフライ弁において、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設し、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部に注入口から充填材を注入しつつ、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁を隔てた両側位置の排気口からそれぞれ排気して、充填用溝部に充填材を充満させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、充填用溝部を仕切壁で仕切り、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに排出口を設けることで、注入口から注入する充填材が充填用溝部を満たす前に、充填用溝部内に空気を残す状態で排出口から充填材が噴出することがなくなり、環状をなすシート部材の全周にわたって充填材を確実に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態におけるバタフライ弁の一部破断平面図
【図２】同バタフライ弁の部分断面図
【図３】同バタフライ弁に設けられたシート部材の断面図
【図４】同バタフライ弁に設けられるシート部材の拡大断面図
【図５】同バタフライ弁に設けられるシート部材の要部拡大図
【図６】同バタフライ弁に設けられるシート部材の一部切欠き正面図
【図７】本発明の他の実施の形態におけるバタフライ弁の要部横断面図
【図８】同バタフライ弁の要部縦断面図
【図９】本発明の他の実施の形態におけるバタフライ弁の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に示すように、バタフライ弁１は弁箱２の内部に弁体３を配置し、弁体３を弁棒４に連結固定している。弁箱２は円筒状の部材からなり、内部に流路２００を有しており、弁箱２の弁箱ボス部２０１に挿入した弁棒４を弁体ボス部３０１に挿入している。弁体３は弁棒４とともに弁棒４の軸心廻りに回転自在である。
【００１２】
弁体３は円盤状をなし、弁体３の外周縁を含む平面と弁棒４の軸心を含む平面が異なる偏芯型の形状をなす。
弁箱２の内面にはゴム等の弾性材からなる環状のシート部材１０を設けており、シート部材１０は弁体３の外周縁に摺接する。図４に示すように、シート部材１０は半径方向に沿った断面において山形状をなし、弁箱２の内側面に対向する外側面の全周にわたって形成した充填用溝部１０１を有している。図２に示すように、弁箱２の内周面には凹形状の嵌込溝２０２が形成してあり、シート部材１０はそれぞれ嵌込溝２０２に嵌め込む一対の脚部１０２を有している。
【００１３】
図５、図６に示すように、シート部材１０は充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁１０３を有しており、仕切壁１０３は弁箱２の内側面の上部位置に対応する位置に設けている。シート部材１０は仕切壁１０３を隔てた両側位置のそれぞれに排出口１０４を備え、弁箱２の内側面の上部位置に対応する位置に注入口１０５を備えており、排出口１０４および注入口１０５は充填用溝部１０１に連通している。
【００１４】
充填用溝部１０１には硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）等からなる充填剤１１が充填してあり、排出口１０４と注入口１０５にはそれぞれ閉止栓１０６が挿入してある。閉止栓１０６に替えて充填剤１１のそれ自体で閉止することも可能である。
【００１５】
以下、上記構成における作用を説明する。バタフライ弁１を組み立てる際、シート部材１０の脚部１０２を嵌込溝２０２に嵌め込んで、シート部材１０を弁箱２の内面に設ける。
【００１６】
次に、充填剤１１を注入口１０５から充填用溝部１０１に注入するとともに、充填用溝部１０１の内部の空気を両排出口１０４から外部へ排出する。すなわち、シート部材１０の下部側に連通する注入口１０５から注入した充填材１１がシート部材１０の充填用溝部１０１の内部を上昇しながら空気を排出口１０４へ向けて押出し、充填材１１が充填用溝部１０１の内部に充満する。
【００１７】
充填用溝部１０１は内部を仕切壁１０３で仕切っており、仕切壁１０３を隔てた両側位置のそれぞれに排出口１０４を設けているので、充填材１１が仕切壁１０３を越えて充填用溝部１０１の内部を流動することはなく、注入口１０５から注入する充填材１１が充填用溝部１０１を満たす前に、充填用溝部１０１の内部に空気を残す状態で両排出口１０４からともに充填材１１が噴出することがなくなり、環状をなすシート部材１０の全周にわたって充填材１１を確実に充填することができる。
【００１８】
次に、注入口１０５と排出口１０４とに閉止栓１０６を挿入して閉止する。充填用溝部１０１の充填剤１１が硬化することにより、シート部材１０は弁箱２に確実に固定される。次に、弁体３を弁箱２内に配置し、弁棒４を弁箱２に挿入して弁体３に連結する。
【００１９】
上記した実施の形態では、仕切壁１０３と排出口１０４と注入口１０５をシート部材１０に設けた。しかしながら、図７、図８に示すように、シート部材１０に設ける仕切壁１０３に替えて、充填用溝部１０１をシート部材１０の幅方向に仕切る仕切壁２１０を弁箱２と一体に設けることも可能である。また、図９に示すように、シート部材１０に設ける排出口１０４および注入口１０５に替えて、充填用溝部１０１に連通する排出口２１１および注入口２１２を弁箱２に設けることも可能である。さらに、仕切壁２１０、排出口２１１および注入口２１２をともに弁箱２に設けることも可能である。図７から図９において、先に説明した部材と同じ構成要素には同符号を付してその説明を省略する。
【符号の説明】
【００２０】
１ バタフライ弁
２ 弁箱
３ 弁体
４ 弁棒
１０ シート部材
１１ 充填材
１０１ 充填用溝部
１０２ 脚部
１０３、２１０ 仕切壁
１０４、２１１ 排出口
１０５、２１２ 注入口
１０６ 閉止栓
２００ 流路
２０１ 弁箱ボス部
２０２ 嵌込溝
３０１ 弁体ボス部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動し、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設したバタフライ弁において、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部と、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部に連通する注入口と、充填用溝部に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱あるいはシート部材の何れかに設けることを特徴とするバタフライ弁。
【請求項２】
弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動するバタフライ弁において、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設し、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部に注入口から充填材を注入しつつ、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁を隔てた両側位置の排気口からそれぞれ排気して、充填用溝部に充填材を充満させることを特徴とするバタフライ弁のシート部材の取り付け方法。
【請求項１】
弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動し、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設したバタフライ弁において、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部と、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁と、充填用溝部に連通する注入口と、充填用溝部に連通し、仕切壁を隔てた両側位置のそれぞれに設ける排出口を備え、仕切壁と注入口と排出口を弁箱あるいはシート部材の何れかに設けることを特徴とするバタフライ弁。
【請求項２】
弁体が弁箱内で弁棒の軸心廻りに回動するバタフライ弁において、弁体の外周縁に摺接する環状のシート部材を弁箱の内側面に配設し、弁箱の内側面に対向するシート部材の外側面の全周にわたって形成した充填用溝部に注入口から充填材を注入しつつ、充填用溝部をシート部材の幅方向に仕切る仕切壁を隔てた両側位置の排気口からそれぞれ排気して、充填用溝部に充填材を充満させることを特徴とするバタフライ弁のシート部材の取り付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１６３４４９（Ｐ２０１１−１６３４４９Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０５３（Ｐ２０１０−２７０５３）
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]