バタ角受け具

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【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠の連結状態の補強用のバタ角を、その型枠の面板の裏面上の側桟の背面との間に保持するためのバタ角受け具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅の布基礎コンクリートを打設成型するためのパネル状のコンクリート型枠は、その面板が対向するように列設されるとともに、隣接する型枠の側桟が連結金具で相互に連結固定される。そして、各型枠の面板の裏面側上方に略Ｙ字状のバタ角受け具が取着され、その受具にバタ角用の筒状の丸パイプまたは角パイプが落としこまれて、添え木のように型枠間の連結が補強される。
【０００３】前記の型枠が平板状の側桟を有する型枠である場合には、前記バタ角受け具は側桟に透設された最上部の連結孔を利用して取着される。このバタ角受け具は、連結孔に挿通されて軸として機能する突片と、前記側桟の背面との間にバタ角を保持するためのバタ角保持部とから構成されている。また、側桟の中央部及び下部の連結孔にはクランプ状の連結金具が取着されて、その連結金具によって隣接する型枠が相互に連結固定される。
【０００４】ところが、このバタ角受け具は、型枠の側桟に取着されてバタ角を保持するためだけのものであり、隣接する型枠の側桟同士を連結する機能を有していない。このため、隣接配置された型枠の上部付近が連結されていない状態となって、隣接する側桟の間に隙間が生じたりして、型枠の連結が不安定なものとなる。
【０００５】そこで、平板状の本体上部に略円弧状に切欠形成されたバタ角保持部と、そのバタ角保持部の一側方の突部上に突設された円柱状の挿通ピンと、その挿通ピンの下部の本体に横Ｕ字状に落し込まれた挟着片とを備えたバタ角受け具が提案されている。この従来構成においては、挿通ピンが隣接する２枚の側桟の連結孔に挿通されるとともに、平行をなす本体と前記挟着片との間に隣接する２枚の側桟が挟着されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のバタ角受け具は、その本体が薄板で形成されているとともに、側桟に対して平行となるように取着される。つまり、バタ角保持部のバタ角との当接面の幅は、バタ角の延長方向に対して受け面の板厚分のみであり、バタ角保持部とバタ角との同方向の当接距離が短いものであった。従って、バタ角の保持が安定せず、隣接する型枠間の屈曲が生じるおそれがあるという問題があった。しかも、保持するバタ角が丸パイプであるのか、角パイプであるのかによって、バタ角保持部の形状の異なる受け具を用意する必要があって使用上煩わしいものであった。
【０００７】また、全体がほぼ平板状をなしているため強度が弱く、バタ角が受け具に保持された状態で移動されると、そのバタ角の移動にともなって、本体及び挟着片が変形されたりして、使い勝手の悪いものであった。
【０００８】本発明の目的としては、バタ角を安定に保持できるとともに、バタ角の移動にともなって変形したりすることがなく、バタ角の断面形状が円形、矩形のいずれかを問わず使用可能なバタ角受け具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、コンクリート型枠の面板の裏面上の側桟の背面との間にバタ角を保持するためのバタ角保持部と、隣接する型枠の２枚の側桟の連結孔に挿通される挿通部と、隣接する型枠の２枚の側桟を挟持する挟持部と、面板の裏面に当接して回動を阻止する固定部と、前記挿通部の基端側において前記側桟の内側面に当接する側桟当接部とを備えたバタ角受け具において、前記バタ角保持部を平板状の板材により折曲形成したものである。
【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のバタ角受け具において、前記バタ角保持部を略Ｌ字状に形成したものである。請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のバタ角受け具において、前記挟持部の少なくとも一方の挟着片を、前記側桟と直角をなして当接するように形成したものである。
【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のバタ角受け具において、前記挿通部を前記側桟当接部と一体に形成したものである。請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれかに記載のバタ角受け具において、隣接する型枠の連結金具を兼ねるものである。
【００１２】従って、請求項１に記載のバタ角受け具においては、バタ角保持部は、平板状の板材により折曲形成されている。このため、バタ角の延長方向において、バタ角とバタ角保持部との間に板材の幅分の当接距離が確保されて、バタ角の保持が安定したものとなる。
【００１３】また、バタ角保持部のバタ角の延長方向における強度が向上される。このため、保持されたバタ角が何等かの理由で移動されても、その移動によってバタ角保持部が変形されることがほとんどない。
【００１４】請求項２に記載のバタ角受け具においては、請求項１に記載の発明に加えて、バタ角保持部が略Ｌ字状に形成されているので、バタ角が丸パイプであるのか、角パイプであるのかを問わず保持することができる。また、バタ角保持部が弾性変形可能なものとなって、バタ角をいっそう確実に保持することができる。
【００１５】請求項３に記載のバタ角受け具においては、挟持部の少なくとも一つの挟着片が、側桟と直角をなして当接するように形成されている。このため、保持されたバタ角が移動されても挟着片が側桟から離間する方向に変形することがほとんどない。そして、隣接する２枚の側桟を確実に挟持することができるとともに、繰り返し使用において挟持部の挟着力の低下を防止することができる。
【００１６】請求項４に記載のバタ角受け具においては、前記挿通部が側桟当接部と一体に形成されている。このため、部品点数を低減することができて、製作上有利である。
【００１７】請求項５に記載のバタ角受け具においては、隣接配置された型枠の側桟間を連結する際に、連結金具の一部をバタ角受け具で代替することができる。このため、型枠の組み付け作業に際して、部品点数を低減することができて、作業上有利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）以下に、本発明の第１の実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。
【００１９】図２に示すように、コンクリート型枠１１はコンクリートを成形するための面板１２と、隣接する他のコンクリート型枠１１と連結するための側桟１３とを備えている。その側桟１３には、連結孔１３ａが透設されている。
【００２０】図１及び図２に示すように、バタ角受け具１４は一体の金属板の折曲加工により成形されている。平板状の板材としての側片１５の一端側には、略Ｌ字状のバタ角保持部１６が折曲形成されている。側片１７は、前記側片１５に折曲形成され、前記側片１５と直交して延びるように形成されている。側片１７の一端には、挿通部としての突片１８が直角に折曲形成されている。なお、突片１８の両側端は、前記側桟１３の連結孔１３ａの内周面に対応して円弧面状に面取りがなされており、突片１８の連結孔１３ａ内での回動が容易なものとなっている。また、側片１７の他端は、図２の型枠１１の側桟１３に対する装着状態において、側桟１３の内側面に当接する側桟当接部１９となるとともに、挟持部の一部を構成する一方の挟着片２０となっている。
【００２１】前記側片１５の他端側は、その基部１５ａに対して斜めに、かつ側桟１３への装着状態において前記側桟１３に対して直角をなすように折り曲げられている。そして、この側片１５の他端側は、挟持部の一部を構成する他方の挟着片２１となっている。両挟着片２０、２１の間には、側桟１３の２枚分の板厚に対応する切欠部２２が形成されている。
【００２２】また、図３に示すように、型枠１１の側桟１３に対する装着状態において、前記挟着片２１の先端は、面板１２の裏面に当接してバタ角受け具１４の回動を阻止する固定部２３となっている。
【００２３】次に、このバタ角受け具１４の使用方法について説明する。まず、突片１８を隣接する側桟１３の上端付近の連結孔１３ａに挿通させる。そして、バタ角受け具１４をその突片１８を中心に面板１２側へ回動させれば、２枚の側桟１３が切欠部２２と嵌合するとともに、両挟着片２０、２１により挟持される。なお、隣接する側桟１３の図示しない下端付近の連結孔には、例えばクランプ状の連結金具が挿通されるとともに、隣接する２枚の側桟１３がその連結金具により挟着されて、隣接する型枠１１が連結される。この状態で、図２及び図３R>３に示すように、２枚の側桟１３の背面とバタ角受け具１４のバタ角保持部１６との間に、例えば角パイプ状のバタ角２４が落しこまれて、隣接する型枠１１の連結部の補強がなされて、その連結部の屈曲が防止される。
【００２４】以上のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（ａ） バタ角保持部１６は、平板状の側片１５の折曲加工により形成されている。このため、バタ角２４の延長方向において、バタ角２４とバタ角保持部１６との間に側片１５の幅に相当する所定の当接距離が確保されて、バタ角２４の保持が安定したものとなる。従って、隣接する型枠１１の連結が安定したものとなって、隣接する型枠１１間の屈曲が防止される。
【００２５】また、バタ角保持部１６のバタ角２４の延長方向における強度が向上される。このため、保持されたバタ角２４が何等かの理由で移動されても、その移動によってバタ角保持部１６が変形されることがほとんどない。
【００２６】（ｂ） バタ角保持部１６が略Ｌ字状に形成されているので、バタ角２４が丸パイプであるのか、角パイプであるのかを問わず保持することができる。従って、バタ角２４の断面形状にあわせて複数のバタ角受け具１４を用意する必要がなく、使用上便利である。また、バタ角保持部１６が弾性変形可能なものとなって、バタ角２４をいっそう確実に保持することができる。
【００２７】（ｃ） 一方の挟着片２１が側桟１３と直角をなして当接するように形成されている。このため、保持されたバタ角２４が何等かの理由で移動されても、その移動によって挟着片２１が変形されることがほとんどない。従って、隣接する２枚の側桟１３を確実に挟持することができるとともに、繰り返し使用において両挟着片２０、２１の挟着力の低下を防止することができる。
【００２８】（ｄ） 型枠１１の側桟１３の連結孔１３ａに挿通される突片１８は、その一部が側桟当接部１９として機能する側片１７と一体に折曲形成されている。従って、バタ角受け具１４を製作する際に、部品点数を低減できて有利である。
【００２９】（ｅ） 隣接配置された型枠１１の側桟１３間を連結する際に、連結金具の一部をバタ角受け具１４で代替することができる。従って、型枠１１の組み付け作業に際して、必要な部品点数を低減することができて、作業上有利である。
【００３０】（ｆ） バタ角受け具１４によって隣接する型枠１１の２枚の側桟１３の上端付近が確実に挟持されて、隣接する側桟１３の間に隙間が生じたりすることなく、隣接する型枠１１の連結が安定したものとなる。
【００３１】（ｇ） バタ角受け具１４を側桟１３に装着した状態では、バタ角受け具１４の突片１８の基端側の側桟当接部１９が前記側桟１３の内側面に当接した状態となる。このため、前記突片１８の挿通方向に対して逆向きの力が作用してバタ角２４が移動された場合に、そのバタ角２４の移動にともなうバタ角受け具１４の移動が規制される。従って、バタ角受け具１４が、バタ角２４や側桟１３に対して傾いたりすることがなく、バタ角２４が安定に保持される。
【００３２】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の実施形態について、図４及び図５に基づいて説明する。図４に示すように、この第２の実施形態のバタ角受け具３１においては、平板状の基部３２から、その上方に延びるように前記第１の実施形態と同様の形状をなすバタ角保持部１６及び逆Ｕ字状をなす連結ピン保持部３３がそれぞれ独立して折曲形成されている。その連結ピン保持部３３の内周面の上端部には、略円柱状をなし金属製の挿通部としての連結ピン３４が熔着されている。
【００３３】また、前記基部３２から、その下方に延びるように略円弧状をなす一対の挟着片３５、３６が折曲形成されている。この一対の挟着片３５、３６と、それらの間の切欠部２２とにより挟持部が構成される。前記連結ピン３４の基端側の挟着片３６の先端には、挟着片３６と直角をなすように延長片３７が熔着されており、その側面が側桟当接部１９となっている。
【００３４】一方、図５に示すように、バタ角受け具３１が型枠１１の側桟１３に装着された状態において、バタ角保持部１６側の挟着片３５の先端は、型枠１１の面板１２の裏面に当接する固定部２３となっている。
【００３５】以上のように構成しても、連結ピン３４を隣接する側桟１３の上端付近の連結孔１３ａに挿通させて、バタ角受け具３１を連結ピン３４を中心に面板１２側へ回動させれば、２枚の側桟１３が切欠部２２と嵌合するとともに、両挟着片３５、３６により挟持される。そして、バタ角受け具３１は、前記第１の実施形態に記載のバタ角受け具１４とほぼ同様の効果を奏する。
【００３６】また、連結ピン３４を側桟１３の連結孔１３ａに挿通した状態で、連結ピン３４の外周面と連結孔１３ａの内周面とがほぼ全面的に接することとなり、連結ピン３４のガタつきが防止されて、バタ角受け具３１の回動がスムーズなものとなる。
【００３７】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の実施形態について、図６及び図７に基づいて説明する。図６に示すように、この第３の実施形態のバタ角受け具４１においては、平板状の基部４２から、その斜め下方に向かって延びるように一対の平板状をなす挟着片４３、４４が折曲形成されている。この一対の挟着片４３、４４と、それらの間の切欠部２２とにより挟持部が構成される。連結ピン３４の基端側の挟着片４４の側面が側桟当接部１９となっている。
【００３８】一方、図７に示すように、バタ角受け具４１が型枠１１の側桟１３に装着された状態において、バタ角保持部１６側の挟着片４３の先端は、型枠１１の面板１２の裏面に当接する固定部２３となっている。
【００３９】以上のように構成しても、バタ角受け具４１は、前記第２の実施形態に記載のバタ角受け具３１とほぼ同様の作用及び効果を奏する。なお、本発明は以下のように変更して具体化することもできる。
【００４０】（１） 前記第１の実施形態において、突片１８を半円筒状に形成すること。このように構成すれば、突片１８を側桟１３の連結孔１３ａに挿通した状態で、突片１８のガタつきが防止されて、バタ角受け具１４の回動をよりスムーズにすることができる。
【００４１】（２） 前記第２の実施形態において、延長片３７を挟着片３６と一体に折曲形成し、その側面を側桟当接部１９とすること。
（３） 前記第２及び第３の実施形態において、連結ピン保持部３３の上端外周面を側桟１３の連結孔１３ａに対応するように形成するとともに、その連結ピン保持部３３の上端付近をバタ角保持部１６側に延長形成して挿通部とすること。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。請求項１の発明によれば、バタ角２４の保持が安定したものとなって、隣接する型枠１１の連結が安定し、隣接する型枠１１間の屈曲が防止される。
【００４３】また、保持されたバタ角２４が何等かの理由で移動されても、その移動によってバタ角保持部１６が変形されることがほとんどない。請求項２の発明によれば、バタ角２４の断面形状にあわせて複数のバタ角受け具１４を用意する必要がなく、使用上便利である。また、バタ角保持部１６が弾性変形可能なものとなって、バタ角２４をいっそう確実に保持することができる。
【００４４】請求項３の発明によれば、保持されたバタ角２４が何等かの理由で移動されても、その移動によって挟着片２１が変形されることがほとんどない。従って、隣接する２枚の側桟１３を確実に挟持することができるとともに、繰り返し使用において両挟着片２０、２１の挟着力の低下を防止することができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、前記挿通部が側桟当接部と一体に形成されている。このため、部品点数を低減することができて、製作上有利である。請求項５の発明によれば、型枠の組み付け作業に際して、部品点数を低減することができて、作業上有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態のバタ角受け具を示す斜視図。
【図２】 図１のバタ角受け具の使用状態を示す斜視図。
【図３】 図１のバタ角受け具の使用状態を示す側面図。
【図４】 第２の実施形態のバタ角受け具を示す斜視図。
【図５】 図４のバタ角受け具の使用状態を示す側面図。
【図６】 第３の実施形態のバタ角受け具を示す斜視図。
【図７】 図６のバタ角受け具の使用状態を示す側面図。
【符号の説明】
１１…コンクリート型枠、１２…面板、１３…側桟、１３ａ…連結孔、１４、３１、４１…バタ角受け具、１５…平板状の板材としての側片、１６…バタ角保持部、１８…挿通部としての突片、１９…側桟当接部、２０、２１、３５、３６、４３、４４…挟持部の一部を構成する挟着片、２２…挟持部の一部を構成する切欠部、２３…固定部、２４…バタ角、３４…挿通部としての連結ピン。

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【特許請求の範囲】
【請求項１】 コンクリート型枠の面板の裏面上の側桟の背面との間にバタ角を保持するためのバタ角保持部と、隣接する型枠の２枚の側桟の連結孔に挿通される挿通部と、隣接する型枠の２枚の側桟を挟持する挟持部と、面板の裏面に当接して回動を阻止する固定部と、前記挿通部の基端側において前記側桟の内側面に当接する側桟当接部とを備えたバタ角受け具において、前記バタ角保持部を平板状の板材により折曲形成したバタ角受け具。
【請求項２】 前記バタ角保持部を略Ｌ字状に形成した請求項１に記載のバタ角受け具。
【請求項３】 前記挟持部の少なくとも一方の挟着片を、前記側桟と直角をなして当接するように形成した請求項１または２に記載のバタ角受け具。
【請求項４】 前記挿通部を前記側桟当接部と一体に形成した請求項１〜３のいずれかに記載のバタ角受け具。
【請求項５】 隣接する型枠の連結金具を兼ねる請求項１〜４のいずれかに記載のバタ角受け具。

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【図１】


【図２】


【図３】


【図４】


【図５】


【図６】


【図７】

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【公開番号】特開平９−１３７６０４
【公開日】平成９年（１９９７）５月２７日
【国際特許分類】
固定構造物 | 建築物 | 足場；型枠；せき板；建築用器具またはその他の建築用補助具，またはそれらの使用；現場における建築材料の取り扱い；現存する建築物の修復，解体またはその他の作業 | 型枠，仮設作業構造物または堰板のための連結またはその他の補助部材
固定構造物 | 建築物 | 足場；型枠；せき板；建築用器具またはその他の建築用補助具，またはそれらの使用；現場における建築材料の取り扱い；現存する建築物の修復，解体またはその他の作業 | 金属製でない型枠または補強要素のための連結または締付手段
【出願番号】特願平７−２９２７９２
【出願日】平成７年（１９９５）１１月１０日
【出願人】（０００１２８０３８）株式会社エヌ・エス・ピー

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