バックアップロール軸受装置
【課題】 低トルクで、組立て易く、安価であり、グリースが漏れず、長期間使用できるバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】 ロール８と軸９との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１０，１０と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受１１とを介在させたバックアップロール軸受装置７において、前記深溝玉軸受１１を、前記ロール８の軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸９の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受１０の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部２７を設けた。
【解決手段】 ロール８と軸９との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１０，１０と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受１１とを介在させたバックアップロール軸受装置７において、前記深溝玉軸受１１を、前記ロール８の軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸９の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受１０の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部２７を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄鋼材製造設備等のレベラーに用いられるバックアップロール軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板や金属帯の形状不良、すなわち波うちや反りを矯正するために、ローラレベラーやテンションレベラーが用いられている。これらのレベラーは、金属板の繰り返しの曲げ、曲げ戻し変形を与え、この変形で板面内に生じる応力で不均一なひずみを除去するものである。テンションレベラーは金属板の長手方向に張力を付与し、このひずみの除去効果をさらに高めたものである。
【０００３】
バックアップロールは、ラジアル荷重を受ける複数のラジアル軸受と、ラジアル軸受の軸線方向両側に配置されスラスト荷重を受けるスラスト軸受たとえば玉軸受とを有するバックアップロール軸受装置によって、固定軸に対し、回転筒であるバックアップロールを回転自在に支持できるようになっている。このバックアップロール軸受装置は、外輪回転荷重にて使用されるため、固定軸に対してスラスト軸受の内輪はすきま嵌めとなっており、回転筒に対して前記スラスト軸受の外輪は締まり嵌めとなっている。
【０００４】
バックアップロールが回転するのは金属板が通過する際に、これに接するワークロールおよび中間ロールを介して生じる摩擦力による。そのため、バックアップロールが停止した状態から回転し始めるために必要な起動トルク及び回転中のトルクを小さくすることが要求される。
【０００５】
バックアップロール軸受装置は比較的高速で回転し、ラジアル軸受を潤滑するためにバックアップロール内部に充填されているグリースが移動して洩れるおそれがある。グリースが漏れると、製品である鋼板に付着し、この鋼板を汚染する問題がある。
本件出願人は、図９に示すように、ラジアル軸受であるころ軸受の両軸端側に、スラスト荷重を受ける深溝玉軸受Ｂ１、Ｂ２が配置され、各深溝玉軸受Ｂ１（Ｂ２）にグリースが封入され、玉の幅面方向両側にシールが配置されたバックアップロールを提案している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２３３２１２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記深溝玉軸受にはグリースが封入されるため、バックアップロールの両端に深溝玉軸受を配置すると、グリースの攪拌による損失トルクが増大するという課題がある。スラスト荷重は一方の深溝玉軸受で受けるため、両端に配置する必要はないが、各深溝玉軸受はシール付きのため、両端に配置することで、ラジアル軸受のグリース漏れを防ぐ役割がある。
【０００７】
この発明の目的は、低トルクで、組立て易く、安価であり、グリースが漏れず、長期間使用できるバックアップロール軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のバックアップロール軸受装置は、ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
従来のバックアップロール軸受装置では、使用に際して発生するスラスト荷重を軸方向の両端に配置した２個の深溝玉軸受で負荷していた。これに対し、この発明のバックアップロール軸受装置では、ロールの軸方向一端付近のみに配置した１個の深溝玉軸受でスラスト荷重を負荷し得る。このため、深溝玉軸受の１個分だけ従来品に比べて回転トルクを低減できる。この深溝玉軸受があるロールの軸方向一端は、前記深溝玉軸受のシール等により、ラジアル軸受のグリース漏れを防ぐ。深溝玉軸受が無い軸方向他端は、軸の外周部分に、ラジアル軸受の転走面よりも大径となる環状の段部を設けたことで、ラジアル軸受のグリースが外部に漏れず、よってこのバックアップロール軸受装置を長時間使用できる。
また、この発明のバックアップロール軸受装置によれば、両端に深溝玉軸受を配置しないため、従来のバックアップロール軸受装置よりも部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となる。例えば、ロールの外径面を修理する場合において、バックアップロール軸受装置を迅速に分解し、前記ロールの外径面を修理した後、遅滞なく組立て再使用することが可能となる。それ故、バックアップロール軸受装置の稼働率を高めることができる。前記部品点数の低減を図る分、バックアップロール軸受装置の製造コストを低減できる。
【００１０】
前記ラジアル軸受は、転動体が前記軸の外周面に転接する軸受であっても良い。この場合、ラジアル軸受のグリースが軸の外周面に沿って外部に漏れ易くなり得るが、前記転動体の転走面よりも環状の段部が大径となるため、この段部によって前記グリースの漏れがより確実に阻止される。段部は、軸そのものに加工したり、別部品で形成することができる。
【００１１】
前記ロールの軸方向他端付近におけるロール内径部に、前記段部を環状に囲む断面コの字形状または断面Ｌ字形状の内周溝を形成したものであっても良い。この場合、遠心力で飛ばされるグリースを前記内周溝に溜めることができる。したがって、バックアップロール軸受装置外部にグリースが漏れることを防止し、製品である鋼板等にグリースが付着することを防止することができる。
【００１２】
前記ロール内径部に、前記内周溝を有する溝付間座を設けたものであっても良い。この場合、例えば内周溝の所定の径方向寸法および軸方向寸法を、ロールとは別に容易に管理することができる。それ故、このロールの汎用性を高めることができる。
前記溝付間座は、ラジアル軸受の端面に臨む環状壁部を備え、この環状壁部の内径よりも前記環状の段部の外径を大きくしたものであっても良い。前記ラジアル軸受に封入されたグリースは先ず環状壁部に遮られる。さらに前記環状の段部により外部へのグリース漏れをより確実に防ぐことができる。
【００１３】
前記溝付間座の外径面を、前記ロールの内径面に対しすきま嵌めとすることが望ましい。この場合、バックアップロール軸受装置の組立・分解が容易となる。すなわち、ロールの内径面に、溝付間座の外径面を円滑に組立てることができるうえ、このロールの内径面から、溝付間座を迅速に且つ容易に分解し得る。
前記環状の段部は、Ｏリングまたは止め輪から成るものであっても良い。この場合、機械加工等により軸に環状の段部を形成するよりも、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
前記軸に外周溝を形成し、この外周溝に前記Ｏリングまたは止め輪を組み込んだものであっても良い。この場合、外周溝に、Ｏリングまたは止め輪が円滑に且つ迅速に嵌まり込むため、バックアップロール軸受装置の組立てを容易化することができる。また外周溝に嵌まり込んだＯリングまたは止め輪は、使用中に軸方向に不所望にずれることがない。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のバックアップロール軸受装置は、ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたため、低トルクで、組立て易く、安価であり、グリースが漏れず、長期間使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図１ないし図５と共に説明する。図１は鋼板等の圧延作業の最終工程における圧延設備の概略図を示す。この工程では、上下に配置された駆動ロール１に挟まれて移送される鋼板等のレベリング材２の応力が、矯正機であるテンションレベラ３により除去され、これによりレベリング材２の寸法精度が確保される。テンションレベラ３は、レベリング材２の移送路を挟んで上下に配置される複数のテンションレベラユニット４からなる。
【００１７】
図２および図３に、前記テンションレベラユニット４の側面図および正面図を示す。このテンションレベラユニット４は、ワークロール５、中間ロール６、およびこの発明の実施形態に係るバックアップロール装置７を備える。ワークロール５はレベリング材２に直接的に接触して、レベリング材２の矯正を行う。このワークロール５は、前記中間ロール６およびバックアップロール軸受装置７で支持し、最終的には、バックアップロール軸受装置７で全ての荷重を支える。
【００１８】
バックアップロール軸受装置７について説明する。
このバックアップロール軸受装置７は、洗浄液のかからない条件で使用されるドライ仕様のものである。図４に示すように、バックアップロール軸受装置７は、ロール８と軸９との間に、軸方向に並べた複数列（この例では２列）のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１０と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受１１とを介在させている。軸９にロール８が外嵌され、このロール８をラジアル荷重負荷用の２個のラジアル軸受１０，１０と、スラスト荷重負荷用の１個の深溝玉軸受１１とで、軸９に対して回転自在に支持している。
【００１９】
ラジアル軸受１０は、保持器付針状ころからなり、軸９の軸方向両端側に１個ずつ配置される。深溝玉軸受１１は、２個のラジアル軸受１０，１０のうち、図４右側の一方のラジアル軸受１０の設置位置の軸方向外側のみに配置される。なお前記深溝玉軸受１１の代替手段として、４点接触型玉軸受や組み合わせアンギュラ玉軸受を用いても良い。ラジアル軸受１０は、前記保持器付き針状ころに限らず、軌道軸付きの軸受や、円筒ころ軸受であってもよい。ラジアル軸受１０の配置個数も、１個ずつに限らず、両側または片側につき、複数個配置しても良い。これらの場合であっても、本実施形態と同様の作用効果を奏する。
各ラジアル軸受１０の保持器１０ａは、ロール８の内径面に嵌合した環状のワッシャー１２および止め具１３等により軸方向の両方向に固定されている。
【００２０】
前記深溝玉軸受１１はラジアル荷重を負荷しないので、その外輪１１ａがロール８の内径面に圧入され、内輪１１ｂの内径面と軸９の外径面との間には、径方向隙間が設けられている。前記軸９はいわゆる段付き軸であって、軸方向両端部を除く大部分に大径部１４を備えている。この大径部１４に段面１４ａ，１４ａを介して小径部１５，１５が軸方向両側に所定小距離延びる。図４の右側の小径部１５において、基端側の外径面に環状溝１５ａが形成され、この環状溝１５ａに環状のシール部材１６が外装されている。
深溝玉軸受１１の内輪端面を、前記段面１４ａに当接させた状態において、この内輪１１ｂの内径面と、前記小径部１５の環状溝１５ａとの間でシール部材１６が弾性変形するようになっている。よって、前記径方向隙間からラジアル軸受１０に封入されたグリースが漏れることを防止すると共に、この径方向隙間からの異物侵入を防止し得る。
【００２１】
深溝玉軸受１１は、図４矢印Ａ，Ｂで示す軸方向の両方向のスラスト荷重を支持可能なものである。本例の深溝玉軸受１１は、外輪１１ａと、内輪１１ｂと、複数の玉と、これら玉を保持する保持器と、内外輪間の環状空間を密封する一対のシール部材とを備えている。各シール部材は外輪内径面に嵌合され、内輪１１ｂに対し非接触としている。この深溝玉軸受１１は、ロール８および軸９に対して軸方向の両方向に固定されている。具体的には、前記ワッシャー１２と深溝玉軸受１１との間に、環状の止め具１３を介在させている。この環状の止め具１３は、ロール８の内径面に嵌合されている。
【００２２】
深溝玉軸受１１の外輪１１ａの軸方向外側には、後述するラビリンスシール１７の外径シール部１８を配置している。この外径シール部１８は、ロール８の内径面に嵌合されている。これら環状の止め具１３と外径シール部１８とで、玉軸受１１の外輪１１ａが挟まれて、軸方向の両方向に固定される。さらに前記外径シール部１８は、ロール８の内径面に嵌合した環状の止め具１９により、ロール８に対して軸方向変位不能に固定される。
また、軸９における深溝玉軸受１１の軸方向内側に形成された段面１４ａと、前記ラビリンスシール１７の内径シール部２０とで、深溝玉軸受１１の内輪１１ｂが挟まれて、軸方向の両方向に固定される。前記内径シール部２０は、軸９の外径面に嵌合した環状の止め具２１により、軸９に対して軸方向変位不能に固定される。
【００２３】
ラビリンスシール１７について説明する。
図４、図５に示すように、ロール８の軸方向両端部に、ロール８と軸９との間をシールするラビリンスシール１７，１７を配置している。ラビリンスシール１７は、軸９に嵌合される内径シール部２０と、この内径シール部２０の外径側に配置されロール８の内径面に嵌合される外径シール部１８とを有する。この外径シール部１８の外径面１８ａ（図５）は、ロール８の内径面８ａに対し締まり嵌めにより嵌合されている。これら内径シール部２０，外径シール部１８が組み合わされてラビリンス隙間を形成する。
すなわち、図５に示すように、内径シール部２０は、外径シール部１８よりも軸方向寸法が所定小距離長く形成されている。この内径シール部２０は、この大部分を占める大径部２０ａ、この大径部２０ａに繋がるフランジ部２０ｂ、およびこのフランジ部２０ｂに繋がる小径部２０ｃを含む。
【００２４】
外径シール部１８は、厚肉部と、この厚肉部に繋がる薄肉部とを有する。前記厚肉部の内径面に、断面凹形状の環状溝２２が形成されている。この厚肉部の内径面が、内径シール部２０の大径部２０ａに対し、第１の径方向隙間を介して対向する。前記厚肉部のうち軸方向内側の段面が、内径シール部２０のフランジ部２０ｂの軸方向外側端面に対し、軸方向隙間を介して対向する。前記薄肉部の内径面が、前記フランジ部２０ｂの外周面に対し、第２の径方向隙間を介して対向する。前記ラビリンス隙間は、これら第１，第２の径方向隙間、環状溝２２、および前記軸方向隙間によって形成される。
【００２５】
環状の段部および溝付間座等について説明する。
図４、図５に示すように、軸方向他方のラビリンスシール１７と、このラビリンスシール１７に隣接するラジアル軸受１０との間に、内周溝２３ａを有する溝付間座２３を配置している。この溝付間座２３の外径面２３ｂを、ロール８の内径面８ａに対しすきま嵌めとしている。溝付間座２３は断面凹形状（コの字形状）に形成され、この内周側縁部２４，２４を軸９に対し所定の径方向隙間δａを隔てて非接触としている。
前記溝付間座２３は、複数（この例では２つ）の部品からなる。すなわち、溝付間座２３は、断面Ｌ字形状の間座部２５と、この間座部２５の軸方向外側の先端縁部に沿って当接する間座蓋部２６とを有する。間座部２５の軸方向内側の環状壁部２５ａは、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む。これら間座部２５と間座蓋部２６とが軸方向に組み合わされて、断面コの字形状の内周溝２３ａを有する溝付間座２３を成す。
【００２６】
図５に示すように、大径部１４の左端付近における外周部分に、環状の段部２７を設けている。この段部２７は、隣接するラジアル軸受１０の内径側転走面よりも段差をもって大径となるように設けている。段部２７は、例えばＯリングまたは止め輪から成り、大径部１４の外周面に嵌合されている。ただし、Ｏリングまたは止め輪だけに必ずしも限定されるものではない。前記溝付間座２３の内周溝２３ａが、前記段部２７を環状に囲むように配置されている。換言すれば、段部２７および溝付間座２３が軸方向において略同一位置となるように配置されている。前記段部２７の外径Ｄ１は、溝付間座２３の環状壁部２５ａの内径Ｄ２よりも大きくしている。ただし、この段部２７の外径部が、溝付間座２３の内周溝２３ａに干渉しないように径方向隙間が形成されている。
【００２７】
溝付間座２３の軸方向内側の端面はロール８の段面に当接し、前記ラビリンスシール１７における外径シール部１８の薄肉部の端面が、この溝付間座２３の軸方向外側の端面に当接する。また、溝付間座２３の軸方向内側の端面は、ワッシャー１２の、軸方向外側の端面に当接する。
前記ラビリンスシール１７の、内径シール部２０における軸方向内側端面が、軸９の軸方向他方側の段面１４ａに当接したうえで、前記内径シール部２０の軸方向外側端面が、環状の止め具２１により軸９に対して軸方向変位不能に固定される。つまり、内径シール部２０は軸９の前記段面１４ａと前記環状の止め具２１との間に挟まれて固着されている。この状態において、内径シール部２０のフランジ部２０ｂの軸方向内側端面に対し、軸方向隙間を介して、溝付間座２３の軸方向外側の端面が対向する。
【００２８】
従来のバックアップロール装置では、使用に際して発生するスラスト荷重を軸方向の両端に配置した２個の深溝玉軸受のどちらかで負荷するが、回転は２個ともしていた。これに対し、この発明の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７では、軸方向一方のラビリンスシール１７とラジアル軸受１０との間に配置した１個の深溝玉軸受１１のみでスラスト荷重を負荷し得る。このため、深溝玉軸受１１の１個分だけ従来品に比べて回転トルクを低減できる。この深溝玉軸受１１があるロール８の軸方向一端は、同深溝玉軸受１１のシールおよび軸方向一方のラビリンスシール１７により、ラジアル軸受１０のグリース漏れを防ぐ。
深溝玉軸受１１が無い軸方向他端は、軸９の外周部分に、ラジアル軸受１０の転走面よりも大径となる環状の段部２７を設けたことで、ラジアル軸受１０のグリースが外部に漏れず、よってこのバックアップロール軸受装置を長時間使用できる。
【００２９】
前記のように回転トルクを低減できることから、バックアップロール軸受装置７と相手ロールの間でのスリップが減少する。これにより、スリップによるロール８のすべり傷も抑えられ、すべり傷がレベリング材に転写する不具合が減少する。前記ロール８のすべり傷が発生し難くなることから、圧延工程のライン等においてバックアップロール軸受装置７の交換のサイクルを延ばすことができる。バックアップロール軸受装置７の回転トルクを低減できることから、回転時の温度上昇が抑えられ、従来のバックアップロール軸受装置の場合と比較して高回転での使用が可能となる。
【００３０】
このバックアップロール軸受装置７によれば、両端に深溝玉軸受を配置しないため、従来のバックアップロール軸受装置よりも部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となる。例えば、ロール８の外径面を修理する場合において、バックアップロール軸受装置７を迅速に分解し、前記ロール８の外径面を修理した後、遅滞なく組立て再使用することが可能となる。それ故、バックアップロール軸受装置７の稼働率を高めることができる。前記部品点数の低減を図る分、バックアップロール軸受装置７の製造コストを低減できる。
【００３１】
ラジアル軸受１０は、転動体が軸９の外周面に転接する軸受であるため、ラジアル軸受１０のグリースが軸９の外周面に沿って外部に漏れ易くなり得るが、前記転動体の内径側転走面よりも環状の段部２７が大径となるため、この段部２７によって前記グリースの漏れがより確実に阻止される。
前記ロール８のロール内径部に、段部２７を環状に囲む断面コの字形状の内周溝２３ａを形成したため、遠心力で飛ばされるグリースを前記内周溝２３ａに溜めることができる。したがって、バックアップロール軸受装置外部にグリースが漏れることを防止し、製品である鋼板等にグリースが付着することを防止することができる。
【００３２】
ロール内径部に、前記内周溝２３ａを有する溝付間座２３を設けたものであるため、例えば内周溝２３ａの所定の径方向寸法および軸方向寸法を、ロール８とは別に容易に管理することができる。それ故、このロール８の汎用性を高めることができる。
溝付間座２３は、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む環状壁部２５ａを備え、この環状壁部２５ａの内径Ｄ２よりも前記環状の段部２７の外径Ｄ１を大きくしたものであるため、ラジアル軸受１０に封入されたグリースは先ず環状壁部２５ａに遮られる。さらに前記環状の段部２７により外部へのグリース漏れをより確実に防ぐことができる。
【００３３】
また、溝付間座２３の外径面２３ｂをロール８の内径面８ａに対しすきま嵌めとしているため、バックアップロール軸受装置７の組立・分解が容易となる。すなわち、ロール８の内径面８ａに、溝付間座２３の外径面２３ｂを円滑に組立てることができるうえ、このロール８の内径面８ａから、溝付間座２３を迅速に且つ容易に分解し得る。環状の段部２７は、Ｏリングまたは止め輪から成るものであるため、機械加工等により軸に環状の段部を形成するよりも、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
次に、この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００３５】
図６、図７に示すように、この発明の他の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７Ａでは、特に、大径部１４に外周溝１４ｂを形成し、この外周溝１４ｂにＯリングまたは止め輪から成る段部２７を組み込んでいる。この場合、外周溝１４ｂに、Ｏリングまたは止め輪が円滑に且つ迅速に嵌まり込むため、バックアップロール軸受装置７Ａの組立てを容易化することができる。また外周溝１４ｂに嵌まり込んだＯリングまたは止め輪は、使用中に軸方向に不所望にずれることがない。その他図４、図５に示すバックアップロール軸受装置７と同様の作用効果を奏する。
【００３６】
図８に示すように、この発明のさらに他の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７Ｂでは、特に、溝付間座２３Ａを、１つの部品からなるものとし、且つ、断面Ｌ字形状に形成している。この構成では、溝付間座２３Ａの軸方向内側の環状壁部２５ａが、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む。同溝付間座２３Ａの軸方向外側の端面に、外径シール部１８の端面が突合せ状に当接する。その他図６の構成と同様の構成となっている。
図８の構成によると、溝付間座２３Ａを１つの部品からなるものとしたため、さらに部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となるうえ、バックアップロール軸受装置７Ｂの製造コストの低減を図ることが可能となる。その他図６のバックアップロール軸受装置７Ａと同様の作用効果を奏する。
【００３７】
他の実施形態として、環状の段部を軸そのものに加工しても良い。この場合、部品点数の低減を図り、組立が容易となる。３つ以上の部品からなる溝付間座を適用することも可能である。軸方向に３列以上のころ軸受を並べたバックアップロール軸受装置としても良い。深溝玉軸受において、軸方向外側のシール部材を設け、軸方向内側のシール部材を省略することも可能である。この場合、バックアップロール軸受装置の部品点数の低減をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】鋼板等の圧延作業の最終工程の設備を概略示す図である。
【図２】テンションレベラユニットの側面図である。
【図３】同テンションレベラユニットの正面図である。
【図４】この発明の一実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図５】同バックアップロール軸受装置の要部の拡大断面図である。
【図６】この発明の他の実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図７】同バックアップロール軸受装置の要部の拡大断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図９】従来例のバックアップロール軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
７，７Ａ，７Ｂ…バックアップロール軸受装置
８…ロール
９…軸
１０…ラジアル軸受
１１…深溝玉軸受
１４ｂ…外周溝
２３，２３Ａ…溝付間座
２３ａ…内周溝
２５ａ…環状壁部
２７…段部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄鋼材製造設備等のレベラーに用いられるバックアップロール軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板や金属帯の形状不良、すなわち波うちや反りを矯正するために、ローラレベラーやテンションレベラーが用いられている。これらのレベラーは、金属板の繰り返しの曲げ、曲げ戻し変形を与え、この変形で板面内に生じる応力で不均一なひずみを除去するものである。テンションレベラーは金属板の長手方向に張力を付与し、このひずみの除去効果をさらに高めたものである。
【０００３】
バックアップロールは、ラジアル荷重を受ける複数のラジアル軸受と、ラジアル軸受の軸線方向両側に配置されスラスト荷重を受けるスラスト軸受たとえば玉軸受とを有するバックアップロール軸受装置によって、固定軸に対し、回転筒であるバックアップロールを回転自在に支持できるようになっている。このバックアップロール軸受装置は、外輪回転荷重にて使用されるため、固定軸に対してスラスト軸受の内輪はすきま嵌めとなっており、回転筒に対して前記スラスト軸受の外輪は締まり嵌めとなっている。
【０００４】
バックアップロールが回転するのは金属板が通過する際に、これに接するワークロールおよび中間ロールを介して生じる摩擦力による。そのため、バックアップロールが停止した状態から回転し始めるために必要な起動トルク及び回転中のトルクを小さくすることが要求される。
【０００５】
バックアップロール軸受装置は比較的高速で回転し、ラジアル軸受を潤滑するためにバックアップロール内部に充填されているグリースが移動して洩れるおそれがある。グリースが漏れると、製品である鋼板に付着し、この鋼板を汚染する問題がある。
本件出願人は、図９に示すように、ラジアル軸受であるころ軸受の両軸端側に、スラスト荷重を受ける深溝玉軸受Ｂ１、Ｂ２が配置され、各深溝玉軸受Ｂ１（Ｂ２）にグリースが封入され、玉の幅面方向両側にシールが配置されたバックアップロールを提案している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−２３３２１２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記深溝玉軸受にはグリースが封入されるため、バックアップロールの両端に深溝玉軸受を配置すると、グリースの攪拌による損失トルクが増大するという課題がある。スラスト荷重は一方の深溝玉軸受で受けるため、両端に配置する必要はないが、各深溝玉軸受はシール付きのため、両端に配置することで、ラジアル軸受のグリース漏れを防ぐ役割がある。
【０００７】
この発明の目的は、低トルクで、組立て易く、安価であり、グリースが漏れず、長期間使用できるバックアップロール軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のバックアップロール軸受装置は、ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
従来のバックアップロール軸受装置では、使用に際して発生するスラスト荷重を軸方向の両端に配置した２個の深溝玉軸受で負荷していた。これに対し、この発明のバックアップロール軸受装置では、ロールの軸方向一端付近のみに配置した１個の深溝玉軸受でスラスト荷重を負荷し得る。このため、深溝玉軸受の１個分だけ従来品に比べて回転トルクを低減できる。この深溝玉軸受があるロールの軸方向一端は、前記深溝玉軸受のシール等により、ラジアル軸受のグリース漏れを防ぐ。深溝玉軸受が無い軸方向他端は、軸の外周部分に、ラジアル軸受の転走面よりも大径となる環状の段部を設けたことで、ラジアル軸受のグリースが外部に漏れず、よってこのバックアップロール軸受装置を長時間使用できる。
また、この発明のバックアップロール軸受装置によれば、両端に深溝玉軸受を配置しないため、従来のバックアップロール軸受装置よりも部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となる。例えば、ロールの外径面を修理する場合において、バックアップロール軸受装置を迅速に分解し、前記ロールの外径面を修理した後、遅滞なく組立て再使用することが可能となる。それ故、バックアップロール軸受装置の稼働率を高めることができる。前記部品点数の低減を図る分、バックアップロール軸受装置の製造コストを低減できる。
【００１０】
前記ラジアル軸受は、転動体が前記軸の外周面に転接する軸受であっても良い。この場合、ラジアル軸受のグリースが軸の外周面に沿って外部に漏れ易くなり得るが、前記転動体の転走面よりも環状の段部が大径となるため、この段部によって前記グリースの漏れがより確実に阻止される。段部は、軸そのものに加工したり、別部品で形成することができる。
【００１１】
前記ロールの軸方向他端付近におけるロール内径部に、前記段部を環状に囲む断面コの字形状または断面Ｌ字形状の内周溝を形成したものであっても良い。この場合、遠心力で飛ばされるグリースを前記内周溝に溜めることができる。したがって、バックアップロール軸受装置外部にグリースが漏れることを防止し、製品である鋼板等にグリースが付着することを防止することができる。
【００１２】
前記ロール内径部に、前記内周溝を有する溝付間座を設けたものであっても良い。この場合、例えば内周溝の所定の径方向寸法および軸方向寸法を、ロールとは別に容易に管理することができる。それ故、このロールの汎用性を高めることができる。
前記溝付間座は、ラジアル軸受の端面に臨む環状壁部を備え、この環状壁部の内径よりも前記環状の段部の外径を大きくしたものであっても良い。前記ラジアル軸受に封入されたグリースは先ず環状壁部に遮られる。さらに前記環状の段部により外部へのグリース漏れをより確実に防ぐことができる。
【００１３】
前記溝付間座の外径面を、前記ロールの内径面に対しすきま嵌めとすることが望ましい。この場合、バックアップロール軸受装置の組立・分解が容易となる。すなわち、ロールの内径面に、溝付間座の外径面を円滑に組立てることができるうえ、このロールの内径面から、溝付間座を迅速に且つ容易に分解し得る。
前記環状の段部は、Ｏリングまたは止め輪から成るものであっても良い。この場合、機械加工等により軸に環状の段部を形成するよりも、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
前記軸に外周溝を形成し、この外周溝に前記Ｏリングまたは止め輪を組み込んだものであっても良い。この場合、外周溝に、Ｏリングまたは止め輪が円滑に且つ迅速に嵌まり込むため、バックアップロール軸受装置の組立てを容易化することができる。また外周溝に嵌まり込んだＯリングまたは止め輪は、使用中に軸方向に不所望にずれることがない。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のバックアップロール軸受装置は、ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたため、低トルクで、組立て易く、安価であり、グリースが漏れず、長期間使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図１ないし図５と共に説明する。図１は鋼板等の圧延作業の最終工程における圧延設備の概略図を示す。この工程では、上下に配置された駆動ロール１に挟まれて移送される鋼板等のレベリング材２の応力が、矯正機であるテンションレベラ３により除去され、これによりレベリング材２の寸法精度が確保される。テンションレベラ３は、レベリング材２の移送路を挟んで上下に配置される複数のテンションレベラユニット４からなる。
【００１７】
図２および図３に、前記テンションレベラユニット４の側面図および正面図を示す。このテンションレベラユニット４は、ワークロール５、中間ロール６、およびこの発明の実施形態に係るバックアップロール装置７を備える。ワークロール５はレベリング材２に直接的に接触して、レベリング材２の矯正を行う。このワークロール５は、前記中間ロール６およびバックアップロール軸受装置７で支持し、最終的には、バックアップロール軸受装置７で全ての荷重を支える。
【００１８】
バックアップロール軸受装置７について説明する。
このバックアップロール軸受装置７は、洗浄液のかからない条件で使用されるドライ仕様のものである。図４に示すように、バックアップロール軸受装置７は、ロール８と軸９との間に、軸方向に並べた複数列（この例では２列）のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１０と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受１１とを介在させている。軸９にロール８が外嵌され、このロール８をラジアル荷重負荷用の２個のラジアル軸受１０，１０と、スラスト荷重負荷用の１個の深溝玉軸受１１とで、軸９に対して回転自在に支持している。
【００１９】
ラジアル軸受１０は、保持器付針状ころからなり、軸９の軸方向両端側に１個ずつ配置される。深溝玉軸受１１は、２個のラジアル軸受１０，１０のうち、図４右側の一方のラジアル軸受１０の設置位置の軸方向外側のみに配置される。なお前記深溝玉軸受１１の代替手段として、４点接触型玉軸受や組み合わせアンギュラ玉軸受を用いても良い。ラジアル軸受１０は、前記保持器付き針状ころに限らず、軌道軸付きの軸受や、円筒ころ軸受であってもよい。ラジアル軸受１０の配置個数も、１個ずつに限らず、両側または片側につき、複数個配置しても良い。これらの場合であっても、本実施形態と同様の作用効果を奏する。
各ラジアル軸受１０の保持器１０ａは、ロール８の内径面に嵌合した環状のワッシャー１２および止め具１３等により軸方向の両方向に固定されている。
【００２０】
前記深溝玉軸受１１はラジアル荷重を負荷しないので、その外輪１１ａがロール８の内径面に圧入され、内輪１１ｂの内径面と軸９の外径面との間には、径方向隙間が設けられている。前記軸９はいわゆる段付き軸であって、軸方向両端部を除く大部分に大径部１４を備えている。この大径部１４に段面１４ａ，１４ａを介して小径部１５，１５が軸方向両側に所定小距離延びる。図４の右側の小径部１５において、基端側の外径面に環状溝１５ａが形成され、この環状溝１５ａに環状のシール部材１６が外装されている。
深溝玉軸受１１の内輪端面を、前記段面１４ａに当接させた状態において、この内輪１１ｂの内径面と、前記小径部１５の環状溝１５ａとの間でシール部材１６が弾性変形するようになっている。よって、前記径方向隙間からラジアル軸受１０に封入されたグリースが漏れることを防止すると共に、この径方向隙間からの異物侵入を防止し得る。
【００２１】
深溝玉軸受１１は、図４矢印Ａ，Ｂで示す軸方向の両方向のスラスト荷重を支持可能なものである。本例の深溝玉軸受１１は、外輪１１ａと、内輪１１ｂと、複数の玉と、これら玉を保持する保持器と、内外輪間の環状空間を密封する一対のシール部材とを備えている。各シール部材は外輪内径面に嵌合され、内輪１１ｂに対し非接触としている。この深溝玉軸受１１は、ロール８および軸９に対して軸方向の両方向に固定されている。具体的には、前記ワッシャー１２と深溝玉軸受１１との間に、環状の止め具１３を介在させている。この環状の止め具１３は、ロール８の内径面に嵌合されている。
【００２２】
深溝玉軸受１１の外輪１１ａの軸方向外側には、後述するラビリンスシール１７の外径シール部１８を配置している。この外径シール部１８は、ロール８の内径面に嵌合されている。これら環状の止め具１３と外径シール部１８とで、玉軸受１１の外輪１１ａが挟まれて、軸方向の両方向に固定される。さらに前記外径シール部１８は、ロール８の内径面に嵌合した環状の止め具１９により、ロール８に対して軸方向変位不能に固定される。
また、軸９における深溝玉軸受１１の軸方向内側に形成された段面１４ａと、前記ラビリンスシール１７の内径シール部２０とで、深溝玉軸受１１の内輪１１ｂが挟まれて、軸方向の両方向に固定される。前記内径シール部２０は、軸９の外径面に嵌合した環状の止め具２１により、軸９に対して軸方向変位不能に固定される。
【００２３】
ラビリンスシール１７について説明する。
図４、図５に示すように、ロール８の軸方向両端部に、ロール８と軸９との間をシールするラビリンスシール１７，１７を配置している。ラビリンスシール１７は、軸９に嵌合される内径シール部２０と、この内径シール部２０の外径側に配置されロール８の内径面に嵌合される外径シール部１８とを有する。この外径シール部１８の外径面１８ａ（図５）は、ロール８の内径面８ａに対し締まり嵌めにより嵌合されている。これら内径シール部２０，外径シール部１８が組み合わされてラビリンス隙間を形成する。
すなわち、図５に示すように、内径シール部２０は、外径シール部１８よりも軸方向寸法が所定小距離長く形成されている。この内径シール部２０は、この大部分を占める大径部２０ａ、この大径部２０ａに繋がるフランジ部２０ｂ、およびこのフランジ部２０ｂに繋がる小径部２０ｃを含む。
【００２４】
外径シール部１８は、厚肉部と、この厚肉部に繋がる薄肉部とを有する。前記厚肉部の内径面に、断面凹形状の環状溝２２が形成されている。この厚肉部の内径面が、内径シール部２０の大径部２０ａに対し、第１の径方向隙間を介して対向する。前記厚肉部のうち軸方向内側の段面が、内径シール部２０のフランジ部２０ｂの軸方向外側端面に対し、軸方向隙間を介して対向する。前記薄肉部の内径面が、前記フランジ部２０ｂの外周面に対し、第２の径方向隙間を介して対向する。前記ラビリンス隙間は、これら第１，第２の径方向隙間、環状溝２２、および前記軸方向隙間によって形成される。
【００２５】
環状の段部および溝付間座等について説明する。
図４、図５に示すように、軸方向他方のラビリンスシール１７と、このラビリンスシール１７に隣接するラジアル軸受１０との間に、内周溝２３ａを有する溝付間座２３を配置している。この溝付間座２３の外径面２３ｂを、ロール８の内径面８ａに対しすきま嵌めとしている。溝付間座２３は断面凹形状（コの字形状）に形成され、この内周側縁部２４，２４を軸９に対し所定の径方向隙間δａを隔てて非接触としている。
前記溝付間座２３は、複数（この例では２つ）の部品からなる。すなわち、溝付間座２３は、断面Ｌ字形状の間座部２５と、この間座部２５の軸方向外側の先端縁部に沿って当接する間座蓋部２６とを有する。間座部２５の軸方向内側の環状壁部２５ａは、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む。これら間座部２５と間座蓋部２６とが軸方向に組み合わされて、断面コの字形状の内周溝２３ａを有する溝付間座２３を成す。
【００２６】
図５に示すように、大径部１４の左端付近における外周部分に、環状の段部２７を設けている。この段部２７は、隣接するラジアル軸受１０の内径側転走面よりも段差をもって大径となるように設けている。段部２７は、例えばＯリングまたは止め輪から成り、大径部１４の外周面に嵌合されている。ただし、Ｏリングまたは止め輪だけに必ずしも限定されるものではない。前記溝付間座２３の内周溝２３ａが、前記段部２７を環状に囲むように配置されている。換言すれば、段部２７および溝付間座２３が軸方向において略同一位置となるように配置されている。前記段部２７の外径Ｄ１は、溝付間座２３の環状壁部２５ａの内径Ｄ２よりも大きくしている。ただし、この段部２７の外径部が、溝付間座２３の内周溝２３ａに干渉しないように径方向隙間が形成されている。
【００２７】
溝付間座２３の軸方向内側の端面はロール８の段面に当接し、前記ラビリンスシール１７における外径シール部１８の薄肉部の端面が、この溝付間座２３の軸方向外側の端面に当接する。また、溝付間座２３の軸方向内側の端面は、ワッシャー１２の、軸方向外側の端面に当接する。
前記ラビリンスシール１７の、内径シール部２０における軸方向内側端面が、軸９の軸方向他方側の段面１４ａに当接したうえで、前記内径シール部２０の軸方向外側端面が、環状の止め具２１により軸９に対して軸方向変位不能に固定される。つまり、内径シール部２０は軸９の前記段面１４ａと前記環状の止め具２１との間に挟まれて固着されている。この状態において、内径シール部２０のフランジ部２０ｂの軸方向内側端面に対し、軸方向隙間を介して、溝付間座２３の軸方向外側の端面が対向する。
【００２８】
従来のバックアップロール装置では、使用に際して発生するスラスト荷重を軸方向の両端に配置した２個の深溝玉軸受のどちらかで負荷するが、回転は２個ともしていた。これに対し、この発明の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７では、軸方向一方のラビリンスシール１７とラジアル軸受１０との間に配置した１個の深溝玉軸受１１のみでスラスト荷重を負荷し得る。このため、深溝玉軸受１１の１個分だけ従来品に比べて回転トルクを低減できる。この深溝玉軸受１１があるロール８の軸方向一端は、同深溝玉軸受１１のシールおよび軸方向一方のラビリンスシール１７により、ラジアル軸受１０のグリース漏れを防ぐ。
深溝玉軸受１１が無い軸方向他端は、軸９の外周部分に、ラジアル軸受１０の転走面よりも大径となる環状の段部２７を設けたことで、ラジアル軸受１０のグリースが外部に漏れず、よってこのバックアップロール軸受装置を長時間使用できる。
【００２９】
前記のように回転トルクを低減できることから、バックアップロール軸受装置７と相手ロールの間でのスリップが減少する。これにより、スリップによるロール８のすべり傷も抑えられ、すべり傷がレベリング材に転写する不具合が減少する。前記ロール８のすべり傷が発生し難くなることから、圧延工程のライン等においてバックアップロール軸受装置７の交換のサイクルを延ばすことができる。バックアップロール軸受装置７の回転トルクを低減できることから、回転時の温度上昇が抑えられ、従来のバックアップロール軸受装置の場合と比較して高回転での使用が可能となる。
【００３０】
このバックアップロール軸受装置７によれば、両端に深溝玉軸受を配置しないため、従来のバックアップロール軸受装置よりも部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となる。例えば、ロール８の外径面を修理する場合において、バックアップロール軸受装置７を迅速に分解し、前記ロール８の外径面を修理した後、遅滞なく組立て再使用することが可能となる。それ故、バックアップロール軸受装置７の稼働率を高めることができる。前記部品点数の低減を図る分、バックアップロール軸受装置７の製造コストを低減できる。
【００３１】
ラジアル軸受１０は、転動体が軸９の外周面に転接する軸受であるため、ラジアル軸受１０のグリースが軸９の外周面に沿って外部に漏れ易くなり得るが、前記転動体の内径側転走面よりも環状の段部２７が大径となるため、この段部２７によって前記グリースの漏れがより確実に阻止される。
前記ロール８のロール内径部に、段部２７を環状に囲む断面コの字形状の内周溝２３ａを形成したため、遠心力で飛ばされるグリースを前記内周溝２３ａに溜めることができる。したがって、バックアップロール軸受装置外部にグリースが漏れることを防止し、製品である鋼板等にグリースが付着することを防止することができる。
【００３２】
ロール内径部に、前記内周溝２３ａを有する溝付間座２３を設けたものであるため、例えば内周溝２３ａの所定の径方向寸法および軸方向寸法を、ロール８とは別に容易に管理することができる。それ故、このロール８の汎用性を高めることができる。
溝付間座２３は、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む環状壁部２５ａを備え、この環状壁部２５ａの内径Ｄ２よりも前記環状の段部２７の外径Ｄ１を大きくしたものであるため、ラジアル軸受１０に封入されたグリースは先ず環状壁部２５ａに遮られる。さらに前記環状の段部２７により外部へのグリース漏れをより確実に防ぐことができる。
【００３３】
また、溝付間座２３の外径面２３ｂをロール８の内径面８ａに対しすきま嵌めとしているため、バックアップロール軸受装置７の組立・分解が容易となる。すなわち、ロール８の内径面８ａに、溝付間座２３の外径面２３ｂを円滑に組立てることができるうえ、このロール８の内径面８ａから、溝付間座２３を迅速に且つ容易に分解し得る。環状の段部２７は、Ｏリングまたは止め輪から成るものであるため、機械加工等により軸に環状の段部を形成するよりも、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
次に、この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００３５】
図６、図７に示すように、この発明の他の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７Ａでは、特に、大径部１４に外周溝１４ｂを形成し、この外周溝１４ｂにＯリングまたは止め輪から成る段部２７を組み込んでいる。この場合、外周溝１４ｂに、Ｏリングまたは止め輪が円滑に且つ迅速に嵌まり込むため、バックアップロール軸受装置７Ａの組立てを容易化することができる。また外周溝１４ｂに嵌まり込んだＯリングまたは止め輪は、使用中に軸方向に不所望にずれることがない。その他図４、図５に示すバックアップロール軸受装置７と同様の作用効果を奏する。
【００３６】
図８に示すように、この発明のさらに他の実施形態に係るバックアップロール軸受装置７Ｂでは、特に、溝付間座２３Ａを、１つの部品からなるものとし、且つ、断面Ｌ字形状に形成している。この構成では、溝付間座２３Ａの軸方向内側の環状壁部２５ａが、ラジアル軸受１０の端面にワッシャー１２を介して臨む。同溝付間座２３Ａの軸方向外側の端面に、外径シール部１８の端面が突合せ状に当接する。その他図６の構成と同様の構成となっている。
図８の構成によると、溝付間座２３Ａを１つの部品からなるものとしたため、さらに部品点数の低減を図り、組立・分解が容易となるうえ、バックアップロール軸受装置７Ｂの製造コストの低減を図ることが可能となる。その他図６のバックアップロール軸受装置７Ａと同様の作用効果を奏する。
【００３７】
他の実施形態として、環状の段部を軸そのものに加工しても良い。この場合、部品点数の低減を図り、組立が容易となる。３つ以上の部品からなる溝付間座を適用することも可能である。軸方向に３列以上のころ軸受を並べたバックアップロール軸受装置としても良い。深溝玉軸受において、軸方向外側のシール部材を設け、軸方向内側のシール部材を省略することも可能である。この場合、バックアップロール軸受装置の部品点数の低減をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】鋼板等の圧延作業の最終工程の設備を概略示す図である。
【図２】テンションレベラユニットの側面図である。
【図３】同テンションレベラユニットの正面図である。
【図４】この発明の一実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図５】同バックアップロール軸受装置の要部の拡大断面図である。
【図６】この発明の他の実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図７】同バックアップロール軸受装置の要部の拡大断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかるバックアップロール軸受装置の断面図である。
【図９】従来例のバックアップロール軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
７，７Ａ，７Ｂ…バックアップロール軸受装置
８…ロール
９…軸
１０…ラジアル軸受
１１…深溝玉軸受
１４ｂ…外周溝
２３，２３Ａ…溝付間座
２３ａ…内周溝
２５ａ…環状壁部
２７…段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、
前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、
前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたことを特徴とするバックアップロール軸受装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ラジアル軸受は、転動体が前記軸の外周面に転接する軸受であるバックアップロール軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ロールの軸方向他端付近におけるロール内径部に、前記段部を環状に囲む断面コの字形状または断面Ｌ字形状の内周溝を形成したバックアップロール軸受装置。
【請求項４】
請求項３において、前記ロール内径部に、前記内周溝を有する溝付間座を設けたバックアップロール軸受装置。
【請求項５】
請求項４において、前記溝付間座は、ラジアル軸受の端面に臨む環状壁部を備え、この環状壁部の内径よりも前記環状の段部の外径を大きくしたバックアップロール軸受装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、前記溝付間座の外径面を、前記ロールの内径面に対しすきま嵌めとしたバックアップロール軸受装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、前記環状の段部は、Ｏリングまたは止め輪から成るバックアップロール軸受装置。
【請求項８】
請求項７において、前記軸に外周溝を形成し、この外周溝に前記Ｏリングまたは止め輪を組み込んだバックアップロール軸受装置。
【請求項１】
ロールと軸との間に、複数列のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受と、スラスト荷重負荷用の深溝玉軸受とを介在させたバックアップロール軸受装置において、
前記深溝玉軸受を、前記ロールの軸方向一端付近のみに１個配置し、
前記軸の軸方向他端付近における外周部分に、前記ラジアル軸受の内径側転走面よりも段差をもって大径となる環状の段部を設けたことを特徴とするバックアップロール軸受装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ラジアル軸受は、転動体が前記軸の外周面に転接する軸受であるバックアップロール軸受装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ロールの軸方向他端付近におけるロール内径部に、前記段部を環状に囲む断面コの字形状または断面Ｌ字形状の内周溝を形成したバックアップロール軸受装置。
【請求項４】
請求項３において、前記ロール内径部に、前記内周溝を有する溝付間座を設けたバックアップロール軸受装置。
【請求項５】
請求項４において、前記溝付間座は、ラジアル軸受の端面に臨む環状壁部を備え、この環状壁部の内径よりも前記環状の段部の外径を大きくしたバックアップロール軸受装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、前記溝付間座の外径面を、前記ロールの内径面に対しすきま嵌めとしたバックアップロール軸受装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、前記環状の段部は、Ｏリングまたは止め輪から成るバックアップロール軸受装置。
【請求項８】
請求項７において、前記軸に外周溝を形成し、この外周溝に前記Ｏリングまたは止め輪を組み込んだバックアップロール軸受装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−３１８９２（Ｐ２０１０−３１８９２Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９１６１６（Ｐ２００８−１９１６１６）
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２５日（２００８．７．２５）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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