バックテンション付与用弾性ロール

〔目的〕スリッタラインにおいてスリッテングした複数の帯板を巻取器で巻き取るときに、それぞれ均一な巻取張力で巻取ると同時に、巻取側面に凹凸を生じたり帯板表面に縞状跡を残すといったことがないようにしたい。
〔構成〕薄厚で且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤１０を主軸１３に順次嵌挿し、両側面から圧締して一体的に取付ける。こうするとゴム状弾性円盤１０の表面箇所では帯板の巻取張力に比例した変形がなされるため各帯板の巻取張力はほぼ一定となる。また多数のゴム状弾性円盤１０，…は圧締されて左右に振れないから巻取側面は綺麗だし、回転中に跳ねて叩くといった箇所がないので帯板表面に縞状跡を生じたりはしない。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一枚の鋼板をスリッタで数条の帯板にスリッテングし、これを同一の巻取機に巻取る際、巻取機の手前に設置されるバックテンション付与用の弾性ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】スリッタラインにおいてスリッテングした各帯板の板厚は必ずしも一定ではないから、同一の巻取機で巻取ると各帯板の巻取コイル径に大小の差を生じ、巻取速度の相違換言すれば巻取張力の相違となって現れ、巻取コイルがタイトであったりルーズであったりする不都合を生じる。そこで通常は図６に示したように、鋼板１をスリッタ２でスリッテングして数条の帯板３ａ，３ｂ，３ｃとした後、巻取機５の手前に設けたバックテンション付与装置４を通過させることで各帯板３ａ，３ｂ，３ｃの巻取張力を可及的均一化して巻取機５で巻取コイル６としている。
【０００３】この種のバックテンション付与手段としては、帯板３ａ，３ｂ，３ｃが送り出される上下一対の弾性ロールに制動を加えて巻取機との間で張力を発生させるようになすとともに、その弾性ロール本体の長手方向全長に亘ってスリットを全表面に多数刻設したものがある。このように長手方向全長に亘るスリットを全円周に多数刻設すると、スリット間のリブ部分がこれに接する帯板の巻取張力に引張られて湾曲し、接点から離れたところで元の状態に弾性復元力で復帰するから、その湾曲による変位量分だけロール周長を長くしたことになって、巻取径差による各条帯板の巻取張力差を自動修正することができる。
【０００４】しかし、ロールを高速回転させるときには元の状態に戻るリブが跳ねて振動を起し、このときに発生すると思われる騒音が喧しかったし、また条帯板が柔らかい材料であるとリブが跳ねて作ったと思われる縞状の軌跡を条帯板表面に残すといった欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上記した弾性ロール本体の長手方向全長に亘るスリットを全表面に多数刻設する代りに、弾性ロール本体部分にロールの軸線方向に直角な切込溝を一定深さで一定間隔おきにロール長手方向に形成した弾性ロールを試作し実験を行ってみた。その結果、巻取速度の誤差の吸収については充分に満足することができたけれども、各切込溝によって分離した各リブ先端部分が圧縮によって恰も象の足のように変形し、その変形箇所が高速回転時に左右に振れるために、帯板の巻取側面が綺麗に立ち上がらずに凹凸面となってしまい、見栄えの悪いものしか得られないということがわかった。
【０００６】また、実開昭６３−１９６３１０号公報には、一本の主軸に嵌挿した不織布製円盤を両側から加圧して一体化したテンションロール構造が開示されている。しかし、このような不織布製円盤では帯板の巻取張力の変動に応じた伸長変形や復元変形が甚だ微弱であるため、これでは不織布製円盤の撓みによって速度を調整できないことがわかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した知見に基づきなされたものであって、並列した多数条の帯板にバックテンションを付与する弾性ロールであって、薄厚で且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を主軸に嵌挿して、それら多数のゴム状弾性円盤の両側面から圧締して一体的に取付けてなるものである。
【０００８】
【作用】従来通り弾性ロールの主軸に適当な制動力をかけて使用するとき、弾性ロールを構成する多数のゴム状弾性円盤は厚さが薄いから、一つの帯板には複数個のゴム状弾性円盤が接し、そのゴム状弾性円盤の表面箇所では該帯板の巻取張力に比例した変形がなされ、これによって各帯板の巻取張力をほぼ一定とする自動調整が達成される。仮に巻取張力が相違する二つの帯板の分離箇所にゴム状弾性円盤が股がったとしても、その個数は一個であるから上記した複数個のゴム状弾性円盤によって奏される自動調整を阻害することにはならない。多数のゴム状弾性円盤は圧締されているので左右に振れることがない。従って帯板の巻取側面は綺麗である。
【０００９】
【実施例】図１に示した本発明の実施例によって説明すると、１０は例えば外径４００φ、厚み４mm程度の多数のゴム状弾性円盤であり、その中心には主軸１２の外形形状に適合させた中心孔１１を穿設している。本例では主軸１２の外形形状はキーに相当する凸条１３を形成したが、例えば主軸１２の外形形状を四角形とすることもでき、この場合のゴム状弾性円盤１０の中心孔１１形状は図示のものとは変わるこというまでもない。主軸１２の一端側には主軸１２と一体的に押板１４が形成され、他端側から順番に嵌挿した多数のゴム状弾性円盤１０を受け止める。こうして多数のゴム状弾性円盤１０を嵌挿し終わったならば、反対側に押板１５を当てがい、ナット１６によって締付けることで、多数のゴム状弾性円盤１０、…の両側から圧締がなされる。押板１４，１５の大きさはゴム状弾性円盤１０の外径よりもやや小さくする。
【００１０】図示するを省略したが、主軸１２の一端側に押板１４を一体的に形成する代わりに、他側と同様に主軸１２と押板１４とは別体とし、ナット１６によって押圧可能としてもよい。ゴム状弾性円盤１０，…は、図２R>２で黒点を付けて示した中心周辺部分１７で互いに接着してもよい。こうすると締付作業が易しくなる。また工作は面倒になるが、図３のように、中心部分を鉄芯１８としてもよい。
【００１１】図４は、一対のゴム状弾性円盤１０，１０が奏する働きを説明する断面図である。矢印で示した接線方向に加わる帯板の巻取張力が大きくなると、ゴム状弾性円盤１０，１０の表面側に近い部分は該ゴム状弾性円盤１０，１０の弾性力に抗した変形がなされる。δは表面における変位量を示す。巻取張力が小さくなるとゴム状弾性円盤１０，１０の自己弾性復元力によって元に戻ろうとする。こうしてゴム状弾性円盤１０，１０は帯板の巻取張力に比例した変形を生じ、各帯板の巻取張力をほぼ一定に保つ自動調整が達成されるのである。
【００１２】図５は、上記のようにして得た弾性ロール１９，１９の使用状態を示した斜視図でる。２０，２０は弾性ロール１９，１９に制動力を与えるブレーキを示している。一個のゴム状弾性円盤１０の厚さは例えば４mm程度と薄いから、各帯板３ａ，３ｂ，…と当接するゴム状弾性円盤１０の数は複数個となり、この複数個のゴム状弾性円盤１０，…が夫々上記した巻取張力自動調整機能を発揮するのである。この巻取張力自動調整機能は、二つの帯板３ａ，３ｂの分離箇所で両帯板３ａ，３ｂに股がって当接する一個のゴム状弾性円盤１０により阻害されることはない。
【００１３】以上の実施例では、バックテンション付与用弾性ロールを上下に対向して配設したものであったが、機種によってはバックテンション付与用弾性ロールを前後に配置してＳ形に通板するタイプがある。このようなタイプであっても図４で説明した働きに変りはなく、同様の自動調整が達成される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、厚さが薄く且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を圧締して、これをバックテンション付与用弾性ロールとしたから、構造が至極簡単であるにも係わらず、弾性に富むゴム状弾性円盤が帯板に接する表面部分に、巻取速度の差に比例した変位量を生じさせる。その変位量の差は一般的に０．５〜１％程度であるから、発生する張力の誤差もこれと同程度になって、各帯板はほぼ均一な張力で巻き取られることになる。
【００１５】しかも圧締した多数のゴム状弾性円盤同士は互いに押し合っているため左右に振れるといったことがなくなるから、帯板の巻取側面は綺麗に立ち上がり見栄えのよいものが得られる。また回転中に跳ねて叩くといった箇所がないから高速回転時の騒音や跳ねに基ずく縞状跡の発生といったこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるバックテンション付与用弾性ロールの分解斜視図である。
【図２】ゴム状弾性円盤を接着する場合の平面図である。
【図３】ゴム状弾性円盤の中心部分を鉄芯とする場合の平面図である。
【図４】巻取張力自動調整機能の説明図である。
【図５】本発明になるバックテンション付与用弾性ロールの使用状態を示す斜視図である。
【図６】スリッタラインの説明図である。
【符号の説明】
１０…ゴム状弾性円盤
１２…主軸
１４，１５…押板
１６…ナット
１９…弾性ロール

【特許請求の範囲】
【請求項１】並列した多数条の帯板にバックテンションを付与する弾性ロールであって、薄厚で且つ弾性に富む多数のゴム状弾性円盤を主軸に順次嵌挿し、それら多数のゴム状弾性円盤の両側面から圧締して一体的に取付けてなるバックテンション付与用弾性ロール。

【図２】