バリ取りブラシ
【課題】 製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供する。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、該基台３の内側面に凹部４が形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。
【解決手段】 被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシ１において、前記バリ取りブラシ１は、複数本のブラシ片２ａを束ねたブラシ部２、及び底部が閉塞された筒状の基台３を有し、該基台３の内側面に凹部４が形成されてあると共に、前記ブラシ部２は、接着剤５を介して前記基台３に固定されてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バリ取りブラシとして合成樹脂製ブラシ束の基端部を溶融して一体的に融着し、ブラシ素線の抜け止めを行なっているものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、モノフィラメントを複数本束ねたブラシ束の一端部を熱融着した後、接着剤を介して金属カップに固定したものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２０４１６号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のバリ取りブラシでは、融着部がブラシ束と同材質であることから加工時にブラシ束にかかる衝撃、振動等により、ブラシ束が融着部との接合部から折れる事により、毛抜けが生じ易かった。また、融着部が擦り減り易く、ブラシ束が擦り減った融着部と共に、治具や装置の取り付け部から脱落してしまうという課題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載のバリ取りブラシでは、金属カップを有しているので、治具や装置への取り付けは容易となるが、ブラシ束の一端部の熱融着と、接着剤による金属カップへの固定という２工程を必要とすることから、製造コストが高くなっていた。また、ブラシ束の一端部を熱融着している為、ブラシ束の内部に接着剤が入り込みにくいという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、該基台の内側面に凹部が形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴としている。したがって、接着剤が充填された基台にブラシ部の一端を押し込むことによって、ブラシ部の端部底面は、基台の底部に固着される。また、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、束ねられたブラシ片間の隙間に入り込むと共に、基台の内側面に形成された凹部に入り込む事により、ブラシ部の端部側面に接着剤が塗付され、接着層を形成するので、ブラシ片と基台は、接着剤が凹部に入り込んで形成された接着層により、一体的に固着される。その時、基台の内側面の接着面積は、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部に形成された固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、特に、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、波状の凸部が、基台の内側面に形成された凹部に入り込む為、ブラシ片の長手方向に対して直線状のブラシ片を使用した場合に比べて、より引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、凹部は、ねじ状の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、凹部はねじ状の溝部を使用する為、通常のねじと螺合させるためのねじ溝であれば加工が容易であり、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、螺旋状の凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。さらに、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部にたいしてブラシ片の波状等の凹凸部が連続的に食い込む様に入り込み、よりブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、凹部は、リング状の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、リング状の溝部に接着剤が入り込み、ブラシ部の端部側面にリング状に接着層を形成させることができるので、リング状の固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、凹部は、基台の開口部側の深さが前記基台の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、凹部に入り込むと共に、基台の開口部側に入り込む量が多いので、凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、基台の内側面に前記基台の底部に向って広がりを有するテーパ部が形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、基台の底部に向って広がりを有するテーパ部とブラシ部との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、従来の発明と比較して製造コストを高くすることなく、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項２の発明では、凹部はねじ状の溝部を使用する為、通常のねじと螺合させるためのねじ溝であれば加工が容易であり、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、螺旋状の凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。また、請求項３の発明では、リング状の溝部に接着剤が入り込み、ブラシ部の端部側面にリング状に接着層を形成させることができるので、リング状の固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項４の発明では、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、凹部に入り込むと共に、基台の開口部側に入り込む量が多いので、凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項５の発明では、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、基台の底部に向って広がりを有するテーパ部とブラシ部との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、本発明に係る基台を示す断面図
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図
【図３】（ａ）は、凹部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図
【図４】本発明を構成する基台の一例を示す断面図
【図５】（ａ）及び（ｃ）は、本発明を構成する基台の他例を示す正面図、（ｂ）、（ｄ）及び（ｅ）は本発明を構成する基台の他例を示す断面図
【図６】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの他例を示す斜視図、（ｂ）は、同断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図１（ｃ）は、本発明を構成する基台を示す断面図である。これらの図に示すように、バリ取りブラシ１は、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３とから構成されてある。そして、基台３の内側面には、ねじ状の溝部にて形成された凹部４が形成されてあり、ブラシ部２の一端が、接着剤５を介して基台３に固定されてある。
【００１６】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図である。これらの図に示すように、基台３には予め、接着剤５が所定量、充填されており、この接着剤５は、基台３の内側面のねじ状の溝部にて形成された凹部４にも入り込んでいる。この基台３に、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２の一端が押し込まれるのである。すると、ブラシ部２の一端と基台３とは、接着剤５を介して固定されるのである。この時、接着剤５は、ねじ状の溝部にて形成された凹部４の全体に回り込んで、塗付され、接着層を形成することとなるので、ブラシ片２ａと基台３は、接着剤５が凹部４に入り込んで形成された接着層により、一体的に固着される。その時、基台３の内側面の接着面積は、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部２に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部４に形成された固体化した接着層がブラシ部２の基台３からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台３の内側面に凹部４が形成されてない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００１７】
図３（ａ）は、基台に凹部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図であり、図３（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図である。図３（ａ）は、基台３１に凹部が形成されていないことから、基台３１に塗付された接着剤５は、その殆どが、複数本のブラシ片２ａの隙間に入り込むことになり、基台３１の内側面とブラシ片２ａの外周面との間に入り込む接着剤５が少ないことから、ブラシ部２と基台３１との固着は弱いものとなっている。一方、図３（ｂ）に示す本発明に係るバリ取りブラシ１は、基台３に、ねじ状の溝部にて形成された凹部４が形成されてあるので、接着剤５は、凹部４の全体に回り込んで、塗付され、接着層を形成することとなるので、基台３の内側面とブラシ片２ａの外周面との間に入り込む接着剤５の量が多くなり、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。また、基台３の内側面の接着面積は、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部２に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部４に形成された固体化した接着層がブラシ部２の基台３からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１８】
特に、凹部が形成されていない基台３１にたいして、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ブラシ片２ａ間およびブラシ片２ａと基台３１の内側面の間に隙間が生じやすい。しかしながら、凹部４が形成されてある基台３にたいして、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、波状の凹凸部が、ねじ状の溝部にて形成された凹部４に入り込み、ブラシ片２ａ間の隙間が少なくなる為、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１９】
図４は、本発明を構成する基台の一例を示す断面図である。図４（ａ）は、基台３２の凹部４１が、リング状の溝部にて形成されてあるものである。このように構成することによって、前述した接着剤５がリング状の溝部に溜まって、ブラシ部２と基台３２との固着が確実なものとなり、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、図４（ｂ）は、基台３３の凹部４２が、基台３３の開口部側の深さが基台３３の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあるものである。このように構成することによって、前述したブラシ部２の端部によって押出された接着剤５は、凹部４２に入り込むと共に、基台３３の開口部側に入り込む量が多いので、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００２０】
また、図４（ｃ）は、基台３４の内側面に、基台３４の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４３が形成されてあるものである。このように構成することによって、前述したブラシ部２の端部によって押出された接着剤５は、基台３４の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４３とブラシ部２との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部２の基台３４からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００２１】
図５（ａ）は、本発明を構成する基台の他例を示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すように、基台３５の内側面に部分的に、基台３５の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４４が複数個形成されてあるものである。また、図５（ｃ）は、本発明を構成する基台の別の他例を示す正面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。これらの図に示すように、基台３６の内側面に部分的に、凹部４５が複数個形成されてあるものである。さらに、図５（ｅ）は、本発明を構成する基台のさらに別の他例を示す断面図である。この基台３７は、内側面にサンドブラスト加工等を施すことによって、微細な凹部６が形成されてあるものである。
【００２２】
図６（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの他例を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。これらの図に示すように、バリ取りブラシ１２は、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３８とから構成されてある。そして、基台３８の内側面には、基台３８の外周面に貫通する凹部４６が複数個形成されてあり、ブラシ部２の一端が、接着剤５を介して基台３８に固定されてある。このように構成することによって、凹部４６に溜まった接着剤５は外気に接触する面積が多くなるので乾燥が速くなり、バリ取りブラシ１２の製造を迅速に行うことができる。
【００２３】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、図４（ｂ）で説明した構成と、図４（ｃ）で説明した構成とを含んだ基台を製造することも可能であり、同基台は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のバリ取りブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のブラシとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１、１１、１２ バリ取りブラシ
２ ブラシ部
２ａ ブラシ片
３、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８ 基台
４、４１、４２、４５、４６ 凹部
５ 接着剤
６ 微細な凹部
４３、４４ テーパ部を有する凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バリ取りブラシとして合成樹脂製ブラシ束の基端部を溶融して一体的に融着し、ブラシ素線の抜け止めを行なっているものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、モノフィラメントを複数本束ねたブラシ束の一端部を熱融着した後、接着剤を介して金属カップに固定したものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−２０４１６号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のバリ取りブラシでは、融着部がブラシ束と同材質であることから加工時にブラシ束にかかる衝撃、振動等により、ブラシ束が融着部との接合部から折れる事により、毛抜けが生じ易かった。また、融着部が擦り減り易く、ブラシ束が擦り減った融着部と共に、治具や装置の取り付け部から脱落してしまうという課題があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載のバリ取りブラシでは、金属カップを有しているので、治具や装置への取り付けは容易となるが、ブラシ束の一端部の熱融着と、接着剤による金属カップへの固定という２工程を必要とすることから、製造コストが高くなっていた。また、ブラシ束の一端部を熱融着している為、ブラシ束の内部に接着剤が入り込みにくいという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、製造コストを高くすることなくブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができるバリ取りブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、該基台の内側面に凹部が形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴としている。したがって、接着剤が充填された基台にブラシ部の一端を押し込むことによって、ブラシ部の端部底面は、基台の底部に固着される。また、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、束ねられたブラシ片間の隙間に入り込むと共に、基台の内側面に形成された凹部に入り込む事により、ブラシ部の端部側面に接着剤が塗付され、接着層を形成するので、ブラシ片と基台は、接着剤が凹部に入り込んで形成された接着層により、一体的に固着される。その時、基台の内側面の接着面積は、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部に形成された固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台の内側面に凹部が形成されていない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、特に、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、波状の凸部が、基台の内側面に形成された凹部に入り込む為、ブラシ片の長手方向に対して直線状のブラシ片を使用した場合に比べて、より引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、凹部は、ねじ状の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、凹部はねじ状の溝部を使用する為、通常のねじと螺合させるためのねじ溝であれば加工が容易であり、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、螺旋状の凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。さらに、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部にたいしてブラシ片の波状等の凹凸部が連続的に食い込む様に入り込み、よりブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、凹部は、リング状の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、リング状の溝部に接着剤が入り込み、ブラシ部の端部側面にリング状に接着層を形成させることができるので、リング状の固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、凹部は、基台の開口部側の深さが前記基台の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、凹部に入り込むと共に、基台の開口部側に入り込む量が多いので、凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、基台の内側面に前記基台の底部に向って広がりを有するテーパ部が形成されてあることを特徴としている。したがって、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、基台の底部に向って広がりを有するテーパ部とブラシ部との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、従来の発明と比較して製造コストを高くすることなく、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項２の発明では、凹部はねじ状の溝部を使用する為、通常のねじと螺合させるためのねじ溝であれば加工が容易であり、バリ取りブラシの製造コストを低減させることができる。また、ねじ状の溝部に形成された螺旋状の凹凸部の表面に接着剤が固着される事により、螺旋状の凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、さらにブラシ片の抜け止め力を向上させることができる。また、請求項３の発明では、リング状の溝部に接着剤が入り込み、ブラシ部の端部側面にリング状に接着層を形成させることができるので、リング状の固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項４の発明では、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、凹部に入り込むと共に、基台の開口部側に入り込む量が多いので、凹部に形成された固体化した接着層が、ブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。また、請求項５の発明では、ブラシ部の端部によって押出された接着剤は、基台の底部に向って広がりを有するテーパ部とブラシ部との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部の基台からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片の抜け止めを確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図、（ｃ）は、本発明に係る基台を示す断面図
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図
【図３】（ａ）は、凹部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図、（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図
【図４】本発明を構成する基台の一例を示す断面図
【図５】（ａ）及び（ｃ）は、本発明を構成する基台の他例を示す正面図、（ｂ）、（ｄ）及び（ｅ）は本発明を構成する基台の他例を示す断面図
【図６】（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの他例を示す斜視図、（ｂ）は、同断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの外観斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図１（ｃ）は、本発明を構成する基台を示す断面図である。これらの図に示すように、バリ取りブラシ１は、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３とから構成されてある。そして、基台３の内側面には、ねじ状の溝部にて形成された凹部４が形成されてあり、ブラシ部２の一端が、接着剤５を介して基台３に固定されてある。
【００１６】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの製造手順を示す断面図である。これらの図に示すように、基台３には予め、接着剤５が所定量、充填されており、この接着剤５は、基台３の内側面のねじ状の溝部にて形成された凹部４にも入り込んでいる。この基台３に、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２の一端が押し込まれるのである。すると、ブラシ部２の一端と基台３とは、接着剤５を介して固定されるのである。この時、接着剤５は、ねじ状の溝部にて形成された凹部４の全体に回り込んで、塗付され、接着層を形成することとなるので、ブラシ片２ａと基台３は、接着剤５が凹部４に入り込んで形成された接着層により、一体的に固着される。その時、基台３の内側面の接着面積は、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部２に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部４に形成された固体化した接着層がブラシ部２の基台３からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台３の内側面に凹部４が形成されてない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。
【００１７】
図３（ａ）は、基台に凹部が形成されていない形態のバリ取りブラシの断面図であり、図３（ｂ）は、本発明に係るバリ取りブラシの断面図である。図３（ａ）は、基台３１に凹部が形成されていないことから、基台３１に塗付された接着剤５は、その殆どが、複数本のブラシ片２ａの隙間に入り込むことになり、基台３１の内側面とブラシ片２ａの外周面との間に入り込む接着剤５が少ないことから、ブラシ部２と基台３１との固着は弱いものとなっている。一方、図３（ｂ）に示す本発明に係るバリ取りブラシ１は、基台３に、ねじ状の溝部にて形成された凹部４が形成されてあるので、接着剤５は、凹部４の全体に回り込んで、塗付され、接着層を形成することとなるので、基台３の内側面とブラシ片２ａの外周面との間に入り込む接着剤５の量が多くなり、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができるのである。また、基台３の内側面の接着面積は、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、増大する。その為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、ブラシ部２に衝撃、振動等が加わった場合においても、凹部４に形成された固体化した接着層がブラシ部２の基台３からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、基台３の内側面に凹部４が形成されていない形態に比べて、さらに引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１８】
特に、凹部が形成されていない基台３１にたいして、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、ブラシ片２ａ間およびブラシ片２ａと基台３１の内側面の間に隙間が生じやすい。しかしながら、凹部４が形成されてある基台３にたいして、ブラシ片の長手方向に対して波状等の凹凸部が形成されたブラシ片を使用した場合には、波状の凹凸部が、ねじ状の溝部にて形成された凹部４に入り込み、ブラシ片２ａ間の隙間が少なくなる為、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００１９】
図４は、本発明を構成する基台の一例を示す断面図である。図４（ａ）は、基台３２の凹部４１が、リング状の溝部にて形成されてあるものである。このように構成することによって、前述した接着剤５がリング状の溝部に溜まって、ブラシ部２と基台３２との固着が確実なものとなり、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。また、図４（ｂ）は、基台３３の凹部４２が、基台３３の開口部側の深さが基台３３の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあるものである。このように構成することによって、前述したブラシ部２の端部によって押出された接着剤５は、凹部４２に入り込むと共に、基台３３の開口部側に入り込む量が多いので、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００２０】
また、図４（ｃ）は、基台３４の内側面に、基台３４の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４３が形成されてあるものである。このように構成することによって、前述したブラシ部２の端部によって押出された接着剤５は、基台３４の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４３とブラシ部２との間に溜まり、固体化した接着層が形成されるので、固体化した接着層がブラシ部２の基台３４からの抜け方向にたいして引っ掛かる為、引っ張り強度が増し、ブラシ片２ａの抜け止めを確実に行なうことができる。
【００２１】
図５（ａ）は、本発明を構成する基台の他例を示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すように、基台３５の内側面に部分的に、基台３５の底部に向って広がりを有するテーパ部を有する凹部４４が複数個形成されてあるものである。また、図５（ｃ）は、本発明を構成する基台の別の他例を示す正面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。これらの図に示すように、基台３６の内側面に部分的に、凹部４５が複数個形成されてあるものである。さらに、図５（ｅ）は、本発明を構成する基台のさらに別の他例を示す断面図である。この基台３７は、内側面にサンドブラスト加工等を施すことによって、微細な凹部６が形成されてあるものである。
【００２２】
図６（ａ）は、本発明に係るバリ取りブラシの他例を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。これらの図に示すように、バリ取りブラシ１２は、複数のブラシ片２ａが束ねられて形成されたブラシ部２と、底部が閉塞された筒状の基台３８とから構成されてある。そして、基台３８の内側面には、基台３８の外周面に貫通する凹部４６が複数個形成されてあり、ブラシ部２の一端が、接着剤５を介して基台３８に固定されてある。このように構成することによって、凹部４６に溜まった接着剤５は外気に接触する面積が多くなるので乾燥が速くなり、バリ取りブラシ１２の製造を迅速に行うことができる。
【００２３】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、図４（ｂ）で説明した構成と、図４（ｃ）で説明した構成とを含んだ基台を製造することも可能であり、同基台は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のバリ取りブラシは、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のブラシとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１、１１、１２ バリ取りブラシ
２ ブラシ部
２ａ ブラシ片
３、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８ 基台
４、４１、４２、４５、４６ 凹部
５ 接着剤
６ 微細な凹部
４３、４４ テーパ部を有する凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、該基台の内側面に凹部が形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴とするバリ取りブラシ。
【請求項２】
凹部は、ねじ状の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項３】
凹部は、リング状の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項４】
凹部は、基台の開口部側の深さが前記基台の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリ取りブラシ。
【請求項５】
基台の内側面に前記基台の底部に向って広がりを有するテーパ部が形成されてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリ取りブラシ。
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、バリ取り等の各種加工をする為のバリ取りブラシにおいて、前記バリ取りブラシは、複数本のブラシ片を束ねたブラシ部、及び底部が閉塞された筒状の基台を有し、該基台の内側面に凹部が形成されてあると共に、前記ブラシ部は、接着剤を介して前記基台に固定されてあることを特徴とするバリ取りブラシ。
【請求項２】
凹部は、ねじ状の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項３】
凹部は、リング状の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１に記載のバリ取りブラシ。
【請求項４】
凹部は、基台の開口部側の深さが前記基台の底部側の深さより大の溝部にて形成されてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリ取りブラシ。
【請求項５】
基台の内側面に前記基台の底部に向って広がりを有するテーパ部が形成されてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリ取りブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１５９０５（Ｐ２０１１−１１５９０５Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７６０６９（Ｐ２００９−２７６０６９）
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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