バリ取り工具
【課題】被加工物の穿孔への装着が容易で、しかも被加工物の裏側のバリを表側から効率的に除去可能なバリ取り工具を提供する。
【解決手段】被加工物１の穿孔２時に発生した裏側のバリ３を表側から除去するバリ取り工具１０であって、穿孔２に挿通可能な外筒１１と、外筒１１に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸１２と、外筒１１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部１３に枢支ピン１４を介して回動自在に装着されて、外筒１１外へ突出した使用位置と、外筒１１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ１５と、操作軸１２とバリ取りチップ１５とに設けられ、操作軸１２の軸方向への操作により、バリ取りチップ１５を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段１６とを備えた。
【解決手段】被加工物１の穿孔２時に発生した裏側のバリ３を表側から除去するバリ取り工具１０であって、穿孔２に挿通可能な外筒１１と、外筒１１に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸１２と、外筒１１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部１３に枢支ピン１４を介して回動自在に装着されて、外筒１１外へ突出した使用位置と、外筒１１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ１５と、操作軸１２とバリ取りチップ１５とに設けられ、操作軸１２の軸方向への操作により、バリ取りチップ１５を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段１６とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラムなどの閉断面状の被加工物の穿孔時に発生した、裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物に対してドリルにより穿孔を形成すると、被加工物の裏面側に穿孔の口縁に沿ってバリが突出形成され、手指を傷つけたり、穿孔へのボルト組付時に、ボルトの座りが不安定になったりするので、穿孔形成後にバリ取り作業を行なっている。
【０００３】
通常、被加工物からのバリ取り作業は、被加工物の裏面側から、電動工具により穿孔の口縁に座繰りを形成することで除去している。しかし、高層ビルなどの建築物で使用される角形コラムなどのように閉断面状の被加工物に対してドリルにより穿孔を形成した場合には、コラムの内側に電動工具を配置できないので、次のようにしてバリを除去している。即ち、電動工具の先端部に球状の砥石や球状の切削具などのバリ取り工具を取付けて、該バリ取り工具をコラムの外面側から穿孔に刺し通し、該バリ取り具でバリを除去する方法が採用されている。しかし、この方法によりバリを除去する場合には、穿孔の口縁に沿ってバリ取り工具を移動させながらバリを除去する必要があることから、多くの作業時間を要するとともに、一様に綺麗にバリを除去できないという問題があった。
【０００４】
そこで、被加工物の穿孔を挿通可能な筒状体と、筒状体の先端の開口部内に出没可能に設けられ、筒状体と一体に回転可能なバリ取り部材と、筒状体に軸方向に移動自在に設けられて、バリ取り部材を筒状体の周面よりも外方へ突出させる押圧部材と、押圧部材を軸方向に操作可能な操作部材と、操作部材の復帰用バネとを有するバリ取り工具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４４５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献１記載のバリ取り工具は、手動操作でバリを除去することを前提としてなされたものであり、復帰用バネの付勢力に抗して押圧部材を押し操作しながら、バリ取り工具を回転させて、バリを除去する関係上、バリ除去作業が人手による大変煩雑な作業になっていた。しかも、復帰用バネにより押圧部材を復帰させた状態で、バリ取り部材が出没自在な状態となるので、水平方向に形成した穿孔に対してバリ取り工具を挿入する際に、１乃至複数のバリ取り部材がその自重によって外方へ突出することがあり、この外方へ突出したバリ取り部材が穿孔の口縁に引っ掛かって、穿孔に対するバリ取り工具の挿入作業に手間取るという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、被加工物の穿孔への装着が容易で、しかも被加工物の裏側のバリを表側から効率的に除去可能なバリ取り工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るバリ取り工具は、被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具であって、前記穿孔に挿通可能な外筒と、前記外筒に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸と、前記外筒の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部に枢支ピンを介して回動自在に装着されて、外筒外へ突出した使用位置と、外筒内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップと、前記操作軸とバリ取りチップとに設けられ、操作軸の軸方向への操作により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段とを備えたものである。
【０００９】
このバリ取り工具では、切換手段によりバリ取りチップを収納位置に没入させた状態で、先端部が被加工物の裏側へ突出するまで、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入し、その後切換手段によりバリ取りチップを使用位置に突出させ、バリ取り工具を電動工具で回転させながら引き抜き方向へバリ取り工具を移動させて、外筒とともに回転するバリ取りチップにより、被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを切削除去することになる。そして、バリ除去後、切換手段によりバリ取りチップを収納位置に回動させて、バリ取り工具を被加工物の穿孔から抜き取ることになる。このように、このバリ取り工具では、切換手段によりバリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換えできるので、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入するときに、バリ取りチップの自重により、一部のバリ取りチップが使用位置側へ回動することを効果的に防止して、被加工物の穿孔に対してバリ取り工具を円滑に挿入することが可能となり、またバリを除去する際には、バリ取り工具を被加工物の穿孔にバリ取り工具を挿入させて、バリ取りチップを使用位置に回動させてから、電動工具でバリ取り工具を回転させることで、穿孔の口縁のバリを全周にわたって円滑に且つ綺麗に除去することができる。
【００１０】
ここで、前記切換手段として、操作軸の先端近傍部に環状溝を形成し、バリ取りチップの基端部に環状溝に挿入される突起を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、バリ取りチップの突起が環状溝の一方の軸方向端面に当接して、バリ取りチップが使用位置又は収納位置の一方に切換えられ、バリ取りチップの突起が環状溝の他方の軸方向端面に当接することで、バリ取りチップが使用位置又は収納位置の他方に切換えられる。そして、このような環状溝と突起とからなる簡単な構成の切換手段により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに確実に安定的に位置切換することができる。
【００１１】
前記バリ取りチップの一方の基端角部を前記枢支ピンで枢支し、バリ取りチップの他方の基端角部に、バリ取りチップを使用位置に保持した状態で、操作軸の先端外周面に当接する当接部を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、当接部が操作軸に当接することで、バリ除去時においてバリ取りチップに作用する、バリ取り工具の引き抜き方向への操作力に対する反力を無理なく確実に受け止めることができる。
【００１２】
前記外筒に対する操作軸の移動を規制して、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換可能に保持するクリック機構を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、バリ取り工具の操作時における振動等で、使用位置に移動させたバリ取りチップが収納位置側へ回動したり、収納位置に移動させたバリ取りチップが使用位置側に回動したりすることを効果的に防止でき、バリ取り工具の操作性を向上できる。
【００１３】
前記被加工物の表面側における穿孔の口縁に嵌合して外筒の基部側を穿孔に回転自在に位置決めする位置決め手段を設けることも好ましい実施の形態である。このような位置決め手段を設けると、バリ取り工具の基部側を穿孔と同心状に位置決めできるので、バリ除去時におけるバリ取り工具の安定性を向上できる。
【００１４】
前記操作軸の基端部に外筒から外方へ突出して、電動工具のチャックに着脱自在に保持されるチャッキング部を形成することも好ましい。このように構成すると、外筒を電動工具のチャックに保持させる場合と比較して、バリ取り工具の部品点数を少なくして、その製作コストを低減できる。
【００１５】
前記外筒の先端部に円錐状のガイド部材を取り付けることもできる。この場合には、被加工物の穿孔に対するバリ取り工具の挿入性をガイド部材により向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るバリ取り工具によれば、切換手段によりバリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換えできるので、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入するときに、バリ取りチップの自重により、一部のバリ取りチップが使用位置側へ回動することを効果的に防止して、被加工物の穿孔に対してバリ取り工具を円滑に挿入することが可能となり、またバリを除去する際には、バリ取り工具を被加工物の穿孔にバリ取り工具を挿入させて、バリ取りチップを使用位置に回動させてから、電動工具でバリ取り工具を回転させることで、穿孔の口縁のバリを全周にわたって円滑に且つ綺麗に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】バリ取り工具の斜視図
【図２】バリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での縦断面図
【図３】バリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での要部縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での要部縦断面図
【図４】クリック機構付近の縦断面図
【図５】図２のV-V線端面図
【図６】図２のVI-VI線断面図
【図７】位置決め手段を取り付けた状態でのバリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用置に回動させた状態での縦断面図
【図８】他の構成のバリ取り工具の斜視図
【図９】同バリ取り工具の（ａ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での縦断面図、(ｂ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図
【図１０】同バリ取り工具の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施例）
図１〜図６に示すように、このバリ取り工具１０は、被加工物１に形成した穿孔２に挿通可能な外筒１１と、外筒１１に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸１２と、外筒１１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部１３に枢支ピン１４を介して回動自在に装着されて、外筒１１外へ突出した使用位置と、外筒１１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ１５と、操作軸１２とバリ取りチップ１５とに設けられ、操作軸１２の軸方向への操作により、バリ取りチップ１５を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段１６とを備えている。
【００１９】
外筒１１は、被加工物１に形成した穿孔２よりも小径な筒状部材で構成され、外筒１１の中央部には貫通孔２０が全長にわたって形成されている。外筒１１の先端部には軸方向に延びる３本のスリット２１が周方向に一定間隔おきに形成され、外筒１１の先端部にはスリット２１の先端側部分に嵌合する３つの脚部２２ａを有する円錐状のガイド部材２２がビス２３で固定されている。外筒１１の先端部にガイド部材２２を固定した状態で、スリット２１の基部側には貫通孔２０に連通する角孔状の開口部１３が形成される。開口部１３の個数は、本実施の形態では３個に設定したが、バリ取りチップ１５の個数に応じた任意の個数に設定することができる。ただし、バリ３を切削除去するときにおける切削バランスを考慮して、周方向に一定間隔おきに複数本設けることが好ましい。なお、ガイド部材２２は、穿孔２へのバリ取り工具１０の挿入性を向上するために設けたが、必須の構成ではなく、省略することも可能である。
【００２０】
外筒１１の貫通孔２０の基端側には先端側よりも大径の基部貫通孔２０ａが段差部２４を介して形成され、この基部貫通孔２０ａの基端側には軸方向に延びる４本のスプライン溝２０ｂが形成され、貫通孔２０の基端部にはスナップリング２５が装着されている。
【００２１】
操作軸１２は外筒１１の貫通孔２０に内嵌装着されている。操作軸１２の基端部は、外筒１１から外部へ突出されて、図示外の電動工具のチャックに対して着脱自在に取り付けられるチャッキング部１２ａとされている。操作軸１２の基端近傍部には、チャッキング部１２ａよりも大径の大径軸部１２ｂが形成され、大径軸部１２ｂの軸方向への移動が基部貫通孔２０ａの段差部２４とスナップリング２５とで規制されることにより、外筒１１に対する操作軸１２の軸方向への移動範囲が規制されている。大径軸部１２ｂの基端側にはスプライン溝２０ｂに嵌合する４本のスプライン突条１２ｃが形成され、操作軸１２は、スプライン溝２０ｂとスプライン突条１２ｃとのスプライン嵌合により、外筒１１に対して軸方向に相対移動自在で且つ相対回転不能に嵌合されている。
【００２２】
外筒１１の先端部には３本の枢支ピン１４が、外筒１１の軸芯から一定距離あけて直交状に交差するように取り付けられ、枢支ピン１４の途中部は開口部１３の中央部内に露出されている。開口部１３には略長方形状のバリ取りチップ１５が装着されて、バリ取りチップ１５は、図２（ａ）に図示の使用位置と図２（ｂ）に図示の収納位置とにわたって回動自在に枢支ピン１４に枢支され、使用位置においてその先端側半部が外筒１１の外周面よりも外方へ突出し、バリ取りチップ１５に形成した刃部１５ａによりバリ３を除去できるように構成され、収納位置においてバリ取りチップ１５の略全体が外筒１１の外周面よりも内側に配置されて、バリ取り工具１０を穿孔２に対して円滑に挿入できるように構成されている。なお、バリ取りチップ１５としては、外筒１１の外周面外へ突出した使用位置と、外筒１１の外周面内に没入した収納位置とに出没可能なものであれば、長方形以外の任意の形状のものを採用することができる。
【００２３】
切換手段１６について説明すると、操作軸１２の先端近傍部には環状溝１２ｄが形成され、先端部には途中部と同径の受圧部１２ｅが形成されている。バリ取りチップ１５は、その一方の基端角部が枢支ピン１４で枢支されるとともに、一方の基端角部には環状溝１２ｄ内へ突出する尖鋭な突起１５ｂが形成され、また他方の基端角部には使用位置において受圧部１２ｅに当接して、バリ取りチップ１５の更なる回動を規制する当接部１５ｃが形成されている。この切換手段１６では、操作軸１２を外筒１１に対して軸方向の先端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ１５の突起１５ｂが環状溝１２ｄの基端側端面１２ｆで押し操作されて、図３（ａ）に示すように、バリ取りチップ１５が収納位置に回動し、操作軸１２を外筒１１に対して軸方向の基端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ１５の突起１５ｂが環状溝１２ｄの先端側端面１２ｇで押し操作されて、図３（ｂ）に示すように、バリ取りチップ１５が枢支ピン１４を中心に使用位置に回動することになる。また、バリ３を切削除去するときに、バリ取りチップ１５に対しては、使用位置から更に収納位置とは反対側へバリ取りチップ１５を回動させようとする力が作用するが、この力は操作軸１２の受圧部１２ｅにバリ取りチップ１５の当接部１５ｃが当接することで受け止められる。ただし、切換手段１６としては、バリ取りチップ１５を収納位置と使用位置とに切換可能な構成のものであれば、前述した以外の構成を採用することも可能で、例えば操作軸１２にラックを形成し、バリ取りチップ１５にピニオンを形成して、ラックピニオン機構により、バリ取りチップ１５を位置切換可能に構成したり、操作軸１２側に突起を形成し、バリ取りチップ１５側に凹部を形成して、バリ取りチップ１５を位置切換可能に構成したりしたものを採用することもできる。
【００２４】
バリ取り工具１０の軸方向の途中部には、バリ取りチップ１５を収納位置と使用位置とに位置切換可能に保持するクリック機構３０が設けられている。このクリック機構３０について説明すると、操作軸１２の途中部には軸方に細長いガイド溝３１が、外筒１１に対する操作軸１２の相対移動範囲にわたって形成され、ガイド溝３１には、収納位置と使用位置とに対応する操作軸１２の軸方向位置に対応させて、保持凹部３２、３３が形成されている。外筒１１にはガイド溝３１に対応させて取付孔１１ａが形成され、取付孔１１ａにはガイド溝３１に嵌合する鋼球３４と、鋼球３４をガイド溝３１側へ付勢するバネ部材３５と、バネ部材３５の抜け止め用のプラグ３６とが奥部側から順番に取付けられている。このクリック機構３０では、操作軸１２を軸方向へ移動させると、鋼球３４がガイド溝３１に沿って移動し、図２（ａ）、図４に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ移動させて鋼球３４が基端側の保持凹部３２に係合すると、バリ取りチップ１５が収納位置に保持され、図２（ｂ）、図４に示すように、操作軸１２を外筒１１の基端側へ移動させて鋼球３４が先端側の保持凹部３３に係合すると、バリ取りチップ１５が使用位置に保持される。そして、操作軸１２をバリ取りチップ１５の収納位置又は使用位置に対応する位置に保持された状態で、バネ部材３５の付勢力に抗して操作軸１２を軸方向に操作することで、保持凹部３２、３３から鋼球３４を離脱させて、操作軸１２を軸方向に移動できるように構成されている。
【００２５】
このバリ取り工具１０を用いたバリ３取り方法について説明すると、先ず、チャッキング部１２ａを電動工具のチャックに固定保持させる。次に、図２（ａ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を収納位置に移動させ、この状態でバリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２内に挿入する。このとき、クリック機構３０の鋼球３４がガイド溝３１の保持凹部３２に係合して、操作軸１２の移動が規制され、バリ取りチップ１５が収納位置に保持されて、バリ取りチップ１５がその自重により使用位置側へ移動することが規制されるので、バリ取り工具１０を穿孔２に対して円滑に挿入することができる。
【００２６】
次に、バリ取り工具１０を穿孔２に挿入した状態で、図２（ｂ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の基端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を使用位置に回動させる。この状態で、クリック機構３０の鋼球３４がガイド溝３１の保持凹部３３に係合して、操作軸１２の移動が規制され、バリ取りチップ１５が使用位置に保持されることになる。そして、バリ取りチップ１５を使用位置に保持させた状態で、電動工具によりバリ取り工具１０を回転させながら、引き抜き方向へ移動させることで、バリ取りチップ１５の刃部１５ａで、被加工物１の裏面側において穿孔２の口縁に形成されたバリ３を除去することになる。このように、バリ取り工具１０を後方へ移動させることで、穿孔２の口縁に沿って形成されるバリ３を除去できるので、従来のように球状の砥石等を用いてバリ３を除去する場合と比較して、簡単な操作で、しかも短時間で綺麗にバリ３を除去することが可能となる。
【００２７】
こうして、バリ３を除去した後、バリ取り工具１０を停止させ、図２（ａ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２から抜き取ることになる。また、複数の穿孔２のバリ３を除去する場合には、前記作業を繰り返して、複数の穿孔２のバリ３を順次除去することになる。
【００２８】
なお、バリ３取り装置に対して、次のような構成の位置決め手段４０を設けることもできる。図７に示すように、この位置決め手段４０は、外筒１１に対して軸方向に移動自在に装着される位置調整リング４１と、位置調整リング４１を外筒１１の所望の軸方向位置に固定する固定ネジ４２と、位置調整リング４１よりも外筒１１の先端側に軸方向に移動自在に外装されたベアリング４３と、穿孔２の端部に嵌合して穿孔２と同心状に位置決めされる円錐部４４ａを有し、ベアリング４３を介して外筒１１に回転自在に外嵌される位置決め部材４４と、位置調整リング４１と位置決め部材４４間に設けられて位置決め部材４４を外筒１１の先端側へ付勢する圧縮バネ４５と、圧縮バネ４５と位置決め部材４４間に介装したスラストベアリング４６とを備えている。
【００２９】
この位置決め手段４０を設けたバリ取り工具１０では、図７（ａ）に示すように、前述と同様にして、バリ取りチップ１５を収納位置に保持した状態で、バリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２に挿入し、その後、図７（ｂ）に示すように、バリ取りチップ１５を使用位置に回動させる。そして、この状態で、位置調整リング４１を外筒１１の先端側へ移動させて、圧縮バネ４５が一定量だけ圧縮されるまで、位置決め部材４４を外筒１１の先端側へ移動させ、円錐部４４ａを穿孔２の表面側の口縁に嵌合させる。そして、円錐部４４ａとバリ取りチップ１５間に圧縮バネ４５の付勢力で被加工物１が挟持されるまで、位置調整リング４１を外筒１１の先端側へ移動させてから、固定ネジ４２で位置調整リング４１を外筒１１に固定する。
【００３０】
こうして位置決め手段４０をバリ取り工具１０に取り付けてから、圧縮バネ４５の付勢力に抗して穿孔２の奥部側へ外筒１１を押し込んで、バリ取りチップ１５を被加工物１から離間させた状態で、電動工具にてバリ取り工具１０を回転させ、圧縮バネ４５の付勢力で、外筒１１を引く抜き方向へ移動させながらバリ３を除去することになる。このとき、バリ取り工具１０の基部側は位置決め部材４４の円錐部４４ａで穿孔２と同心状に位置決めされるので、円滑にバリ３を除去することできる。また、バリ取り工具１０を穿孔２から抜き取るときには、圧縮バネ４５の付勢力に抗してバリ取り工具１０を穿孔２の奥部側へ移動させてから、バリ取りチップ１５を収納位置へ移動させて抜き取ることになり、次のバリ取り作業で、異なる厚さの被加工物１に形成した穿孔２のバリ３を除去する際には、前記と同様に、位置決め手段４０の取り付け位置を調整することになるが、同じ厚さの被加工物１に形成した穿孔２のバリ３を除去する際には、位置調整リング４１の位置を調整することなく、前記と同様に、円錐部４４ａとバリ取りチップ１５間に圧縮バネ４５の付勢力で被加工物１を挟持させて、バリ３を除去することができる。つまり、位置決め手段４０の取り付け位置を一旦調整すると、バリ取り工具１０を複数の穿孔２に対して順次位置決めしながら、穿孔２の裏面側のバリ３を除去することができる。
【００３１】
（第２実施例）
図８〜図１０に示すように、このバリ取り工具５０は、被加工物１に形成した穿孔２に挿通可能な外筒５１と、外筒５１に対して軸方向に移動自在に内嵌した操作軸５２と、操作軸５２を外筒５１に対して軸方向に操作するための操作手段５３と、外筒５１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部５４に枢支ピン５５を介して回動自在に装着されて、外筒５１外へ突出した使用位置と、外筒５１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ５６と、操作軸５２とバリ取りチップ５６とに設けられ、操作軸５２の軸方向への操作により、バリ取りチップ５６を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段５７とを備えている。
【００３２】
外筒５１は、被加工物１に形成した穿孔２よりも小径な筒状部材で構成され、外筒５１の中央部には貫通孔６０が全長にわたって形成されている。外筒５１の先端部には軸方向に延びる３本のスリット６１が周方向に一定間隔おきに形成され、外筒５１の先端部には円板状のカバー部材６２がビス６３で固定されている。外筒５１の先端部にカバー部材６２を固定した状態で、スリット６１により貫通孔６０に連通する角孔状の開口部５４が形成される。開口部５４の個数は、本実施の形態では３個に設定したが、バリ取りチップ５６の個数に応じた任意の個数に設定することができる。ただし、バリを切削除去するときにおける切削バランスを考慮して、周方向に一定間隔おきに複数本設けることが好ましい。なお、カバー部材６２は、前記第１実施例のガイド部材２２と同様に尖鋭に構成することも可能であるし、省略することも可能である。
【００３３】
外筒５１の貫通孔６０の基部側にはネジ孔６４が形成され、ネジ孔６４の基端部にはプラグ６５がネジ部６５ａにおいて締結固定されている。プラグ６５には外方へ突出するチャッキング部６５ｂが外筒５１と同軸上に設けられ、このチャッキング部６５ｂを図示外の電動工具のチャックで挟持して、外筒５１を回転操作できるように構成されている。
【００３４】
外筒５１の後端近傍部にはリング状の操作部材６６が軸方向に移動自在に外嵌され、外筒５１の後端近傍部には軸方向に細長い１対のガイドスリット７０が形成され、操作軸５２の基端部には挿通孔５２ａが軸心直交方向に形成され、挿通孔５２ａにはガイドスリット７０を通って操作部材６６に連結される連結ピン６７が取り付けられ、操作部材６６及び操作軸５２はガイドスリット７０及び連結ピン６７を介して一定長さだけ軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に外筒５１に取り付けられている。
【００３５】
操作軸５２の途中部には鍔部５２ｂが形成され、ネジ孔６４の奥部には操作軸５２の途中部が挿通するリング状のネジ部材６８が装着され、鍔部５２ｂとネジ部材６８間には操作軸５２を外筒５１に対して先端側へ常時付勢するバネ部材６９が設けられている。
【００３６】
外筒５１の先端部には３本の枢支ピン５５が、外筒５１の軸芯から一定距離あけて直交状に交差するように取り付けられ、枢支ピン５５の途中部は開口部５４の中央部内に露出されている。開口部５４には略長方形状のバリ取りチップ５６が装着され、バリ取りチップ５６は、図９（ａ）に図示の使用位置と図９（ｂ）に図示の収納位置とにわたって回動自在に枢支ピン５５に枢支され、使用位置においてその先端側半部が外筒５１の外周面よりも外方へ突出し、バリ取りチップ５６に形成した刃部５６ａによりバリ３を除去できるように構成され、収納位置においてバリ取りチップ５６の略全体が外筒５１の外周面よりも内側に配置されて、バリ取り工具５０を穿孔２に対して円滑に挿入できるように構成されている。なお、バリ取りチップ５６としては、外筒５１の外周面外へ突出した使用位置と、外筒５１の外周面内に没入した収納位置とに出没可能なものであれば、長方形以外の任意の形状のものを採用することができる。
【００３７】
切換手段５７について説明すると、操作軸５２の先端近傍部には環状溝５２ｃが形成され、操作軸５２の先端部にはやや大径の切換部５２ｄが形成されている。バリ取りチップ５６は、その一方の基端角部が枢支ピン５５で枢支されるとともに、該一方の基端角部には突起５６ｂが形成されている。この切換手段５７では、操作部材６６とともに操作軸５２がバネ部材６９の付勢力により外筒５１の軸方向の先端側へ相対移動することで、バリ取りチップ５６の突起５６ｂが環状溝５２ｃの基端側端面５２ｅで押し操作されて、図９（ａ）に示すように、バリ取りチップ５６が枢支ピン５５を中心として使用位置に回動し、操作部材６６とともに操作軸５２をバネ部材６９の付勢力に抗して外筒５１の軸方向の基端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ５６の突起５６ｂが環状溝５２ｃの先端側端面５２ｆで押し操作されて、図９（ｂ）に示すように、バリ取りチップ５６がバリ取りチップ５６が枢支ピン５５を中心として収納位置に回動することになる。また、バリ３を除去するときに、バリ取りチップ５６に対しては、使用位置から更に収納位置とは反対側へバリ取りチップ５６を回動させようとする力が作用するが、この力はバリ取りチップ５６の基端面が操作軸５２の外周面に当接することで受け止められる。ただし、切換手段５７としては、バリ取りチップ５６を収納位置と使用位置とに切換可能な構成のものであれば、前述した以外の構成を採用することも可能で、例えば操作軸５２にラックを形成し、バリ取りチップ５６にピニオンを形成して、ラックピニオン機構により、バリ取りチップ５６を位置切換可能に構成したり、操作軸５２側に突起５６ｂを形成し、バリ取りチップ５６側に凹部を形成して、バリ取りチップ５６を位置切換可能に構成したりしたものを採用することもできる。
【００３８】
このバリ取り工具５０を用いたバリ取り方法について説明すると、先ず、チャッキング部６５ｂを電動工具のチャックに固定保持させる。次に、図９（ｂ）に示すように、操作部材６６を操作して、操作軸５２をバネ部材６９の付勢力に抗して外筒５１の基端側へ相対移動させ、バリ取りチップ５６を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具５０を被加工物１の穿孔２内に挿入する。このように、操作部材６６を操作してバリ取りチップ５６を収納位置に保持させているので、バリ取りチップ５６がその自重により使用位置側へ移動することが規制されるので、バリ取り工具５０を穿孔２に対して円滑に挿入することができる。
【００３９】
次に、バリ取り工具５０を穿孔２に挿入した状態で、操作部材６６から手を離し、図９（ａ）に示すように、操作軸５２をバネ部材６９の付勢力により外筒５１の先端側へ相対移動させ、バリ取りチップ５６を使用位置に回動させる。そして、バリ取りチップ５６を使用位置に保持させた状態で、電動工具によりバリ取り工具５０を回転させながら、バリ取り工具５０を引き抜き方向へ移動させることで、バリ取りチップ５６の刃部５６ａで、被加工物１の裏面側において穿孔２の口縁に形成されたバリ３を除去することになる。このように、バリ取り工具５０を抜き取り方向へ移動させることで、穿孔２の口縁に沿って形成されるバリ３を除去できるので、従来のように球状の砥石等を用いてバリ３を除去する場合と比較して、簡単な操作で、しかも短時間で綺麗にバリ３を除去することが可能となる。
【００４０】
こうして、バリ３を除去した後、バリ取り工具５０を停止させ、図９（ｂ）に示すように、操作部材６６により、操作軸５２を外筒５１の基端側へ相対移動させて、バリ取りチップ５６を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具５０を被加工物１の穿孔２から抜き取ることになる。また、複数の穿孔２のバリ３を除去する場合には、前記作業を繰り返して、複数の穿孔２のバリ３を順次除去することになる。なお、この第２実施例のバリ取り工具５０に対しても、前記第１実施例と同様の位置決め手段４０を備えさせることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 被加工物 ２ 穿孔
３ バリ
１０ バリ取り工具
１１ 外筒 １１ａ 取付孔
１２ 操作軸 １２ａ チャッキング部
１２ｂ 大径軸部 １２ｃ スプライン突条
１２ｄ 環状溝 １２ｅ 受圧部
１２ｆ 基端側端面 １２ｇ 先端側端面
１３ 開口部 １４ 枢支ピン
１５ バリ取りチップ １５ａ 刃部
１５ｂ 突起 １５ｃ 当接部
１６ 切換手段
２０ 貫通孔 ２０ａ 基部貫通孔
２０ｂ スプライン溝 ２１ スリット
２２ ガイド部材 ２２ａ 脚部
２３ ビス ２４ 段差部
２５ スナップリング
３０ クリック機構 ３１ ガイド溝
３２ 保持凹部 ３３ 保持凹部
３４ 鋼球 ３５ バネ部材
３６ プラグ
４０ 位置決め手段 ４１ 位置調整リング
４２ 固定ネジ ４３ ベアリング
４４ 位置決め部材 ４４ａ 円錐部
４５ 圧縮バネ ４６ スラストベアリング
５０ バリ取り工具 ５１ 外筒
５２ 操作軸 ５２ａ 挿通孔
５２ｂ 鍔部 ５２ｃ 環状溝
５２ｄ 切換部 ５２ｅ 基端側端面
５２ｆ 先端側端面
５３ 操作手段 ５４ 開口部
５５ 枢支ピン ５６ バリ取りチップ
５６ａ 刃部 ５６ｂ 突起
５７ 切換手段
６０ 貫通孔 ６１ スリット
６２ カバー部材 ６３ ビス
６４ ネジ孔 ６５ プラグ
６５ａ ネジ部 ６５ｂ チャッキング部
６６ 操作部材 ６７ 連結ピン
６８ ネジ部材 ６９ バネ部材
７０ ガイドスリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラムなどの閉断面状の被加工物の穿孔時に発生した、裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物に対してドリルにより穿孔を形成すると、被加工物の裏面側に穿孔の口縁に沿ってバリが突出形成され、手指を傷つけたり、穿孔へのボルト組付時に、ボルトの座りが不安定になったりするので、穿孔形成後にバリ取り作業を行なっている。
【０００３】
通常、被加工物からのバリ取り作業は、被加工物の裏面側から、電動工具により穿孔の口縁に座繰りを形成することで除去している。しかし、高層ビルなどの建築物で使用される角形コラムなどのように閉断面状の被加工物に対してドリルにより穿孔を形成した場合には、コラムの内側に電動工具を配置できないので、次のようにしてバリを除去している。即ち、電動工具の先端部に球状の砥石や球状の切削具などのバリ取り工具を取付けて、該バリ取り工具をコラムの外面側から穿孔に刺し通し、該バリ取り具でバリを除去する方法が採用されている。しかし、この方法によりバリを除去する場合には、穿孔の口縁に沿ってバリ取り工具を移動させながらバリを除去する必要があることから、多くの作業時間を要するとともに、一様に綺麗にバリを除去できないという問題があった。
【０００４】
そこで、被加工物の穿孔を挿通可能な筒状体と、筒状体の先端の開口部内に出没可能に設けられ、筒状体と一体に回転可能なバリ取り部材と、筒状体に軸方向に移動自在に設けられて、バリ取り部材を筒状体の周面よりも外方へ突出させる押圧部材と、押圧部材を軸方向に操作可能な操作部材と、操作部材の復帰用バネとを有するバリ取り工具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４４５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献１記載のバリ取り工具は、手動操作でバリを除去することを前提としてなされたものであり、復帰用バネの付勢力に抗して押圧部材を押し操作しながら、バリ取り工具を回転させて、バリを除去する関係上、バリ除去作業が人手による大変煩雑な作業になっていた。しかも、復帰用バネにより押圧部材を復帰させた状態で、バリ取り部材が出没自在な状態となるので、水平方向に形成した穿孔に対してバリ取り工具を挿入する際に、１乃至複数のバリ取り部材がその自重によって外方へ突出することがあり、この外方へ突出したバリ取り部材が穿孔の口縁に引っ掛かって、穿孔に対するバリ取り工具の挿入作業に手間取るという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、被加工物の穿孔への装着が容易で、しかも被加工物の裏側のバリを表側から効率的に除去可能なバリ取り工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るバリ取り工具は、被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具であって、前記穿孔に挿通可能な外筒と、前記外筒に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸と、前記外筒の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部に枢支ピンを介して回動自在に装着されて、外筒外へ突出した使用位置と、外筒内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップと、前記操作軸とバリ取りチップとに設けられ、操作軸の軸方向への操作により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段とを備えたものである。
【０００９】
このバリ取り工具では、切換手段によりバリ取りチップを収納位置に没入させた状態で、先端部が被加工物の裏側へ突出するまで、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入し、その後切換手段によりバリ取りチップを使用位置に突出させ、バリ取り工具を電動工具で回転させながら引き抜き方向へバリ取り工具を移動させて、外筒とともに回転するバリ取りチップにより、被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを切削除去することになる。そして、バリ除去後、切換手段によりバリ取りチップを収納位置に回動させて、バリ取り工具を被加工物の穿孔から抜き取ることになる。このように、このバリ取り工具では、切換手段によりバリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換えできるので、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入するときに、バリ取りチップの自重により、一部のバリ取りチップが使用位置側へ回動することを効果的に防止して、被加工物の穿孔に対してバリ取り工具を円滑に挿入することが可能となり、またバリを除去する際には、バリ取り工具を被加工物の穿孔にバリ取り工具を挿入させて、バリ取りチップを使用位置に回動させてから、電動工具でバリ取り工具を回転させることで、穿孔の口縁のバリを全周にわたって円滑に且つ綺麗に除去することができる。
【００１０】
ここで、前記切換手段として、操作軸の先端近傍部に環状溝を形成し、バリ取りチップの基端部に環状溝に挿入される突起を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、バリ取りチップの突起が環状溝の一方の軸方向端面に当接して、バリ取りチップが使用位置又は収納位置の一方に切換えられ、バリ取りチップの突起が環状溝の他方の軸方向端面に当接することで、バリ取りチップが使用位置又は収納位置の他方に切換えられる。そして、このような環状溝と突起とからなる簡単な構成の切換手段により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに確実に安定的に位置切換することができる。
【００１１】
前記バリ取りチップの一方の基端角部を前記枢支ピンで枢支し、バリ取りチップの他方の基端角部に、バリ取りチップを使用位置に保持した状態で、操作軸の先端外周面に当接する当接部を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、当接部が操作軸に当接することで、バリ除去時においてバリ取りチップに作用する、バリ取り工具の引き抜き方向への操作力に対する反力を無理なく確実に受け止めることができる。
【００１２】
前記外筒に対する操作軸の移動を規制して、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換可能に保持するクリック機構を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、バリ取り工具の操作時における振動等で、使用位置に移動させたバリ取りチップが収納位置側へ回動したり、収納位置に移動させたバリ取りチップが使用位置側に回動したりすることを効果的に防止でき、バリ取り工具の操作性を向上できる。
【００１３】
前記被加工物の表面側における穿孔の口縁に嵌合して外筒の基部側を穿孔に回転自在に位置決めする位置決め手段を設けることも好ましい実施の形態である。このような位置決め手段を設けると、バリ取り工具の基部側を穿孔と同心状に位置決めできるので、バリ除去時におけるバリ取り工具の安定性を向上できる。
【００１４】
前記操作軸の基端部に外筒から外方へ突出して、電動工具のチャックに着脱自在に保持されるチャッキング部を形成することも好ましい。このように構成すると、外筒を電動工具のチャックに保持させる場合と比較して、バリ取り工具の部品点数を少なくして、その製作コストを低減できる。
【００１５】
前記外筒の先端部に円錐状のガイド部材を取り付けることもできる。この場合には、被加工物の穿孔に対するバリ取り工具の挿入性をガイド部材により向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るバリ取り工具によれば、切換手段によりバリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換えできるので、バリ取り工具を被加工物の穿孔に挿入するときに、バリ取りチップの自重により、一部のバリ取りチップが使用位置側へ回動することを効果的に防止して、被加工物の穿孔に対してバリ取り工具を円滑に挿入することが可能となり、またバリを除去する際には、バリ取り工具を被加工物の穿孔にバリ取り工具を挿入させて、バリ取りチップを使用位置に回動させてから、電動工具でバリ取り工具を回転させることで、穿孔の口縁のバリを全周にわたって円滑に且つ綺麗に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】バリ取り工具の斜視図
【図２】バリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での縦断面図
【図３】バリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での要部縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での要部縦断面図
【図４】クリック機構付近の縦断面図
【図５】図２のV-V線端面図
【図６】図２のVI-VI線断面図
【図７】位置決め手段を取り付けた状態でのバリ取り工具の(ａ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図、（ｂ）はバリ取りチップを使用置に回動させた状態での縦断面図
【図８】他の構成のバリ取り工具の斜視図
【図９】同バリ取り工具の（ａ）はバリ取りチップを使用位置に回動させた状態での縦断面図、(ｂ)はバリ取りチップを収納位置に回動させた状態での縦断面図
【図１０】同バリ取り工具の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１実施例）
図１〜図６に示すように、このバリ取り工具１０は、被加工物１に形成した穿孔２に挿通可能な外筒１１と、外筒１１に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸１２と、外筒１１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部１３に枢支ピン１４を介して回動自在に装着されて、外筒１１外へ突出した使用位置と、外筒１１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ１５と、操作軸１２とバリ取りチップ１５とに設けられ、操作軸１２の軸方向への操作により、バリ取りチップ１５を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段１６とを備えている。
【００１９】
外筒１１は、被加工物１に形成した穿孔２よりも小径な筒状部材で構成され、外筒１１の中央部には貫通孔２０が全長にわたって形成されている。外筒１１の先端部には軸方向に延びる３本のスリット２１が周方向に一定間隔おきに形成され、外筒１１の先端部にはスリット２１の先端側部分に嵌合する３つの脚部２２ａを有する円錐状のガイド部材２２がビス２３で固定されている。外筒１１の先端部にガイド部材２２を固定した状態で、スリット２１の基部側には貫通孔２０に連通する角孔状の開口部１３が形成される。開口部１３の個数は、本実施の形態では３個に設定したが、バリ取りチップ１５の個数に応じた任意の個数に設定することができる。ただし、バリ３を切削除去するときにおける切削バランスを考慮して、周方向に一定間隔おきに複数本設けることが好ましい。なお、ガイド部材２２は、穿孔２へのバリ取り工具１０の挿入性を向上するために設けたが、必須の構成ではなく、省略することも可能である。
【００２０】
外筒１１の貫通孔２０の基端側には先端側よりも大径の基部貫通孔２０ａが段差部２４を介して形成され、この基部貫通孔２０ａの基端側には軸方向に延びる４本のスプライン溝２０ｂが形成され、貫通孔２０の基端部にはスナップリング２５が装着されている。
【００２１】
操作軸１２は外筒１１の貫通孔２０に内嵌装着されている。操作軸１２の基端部は、外筒１１から外部へ突出されて、図示外の電動工具のチャックに対して着脱自在に取り付けられるチャッキング部１２ａとされている。操作軸１２の基端近傍部には、チャッキング部１２ａよりも大径の大径軸部１２ｂが形成され、大径軸部１２ｂの軸方向への移動が基部貫通孔２０ａの段差部２４とスナップリング２５とで規制されることにより、外筒１１に対する操作軸１２の軸方向への移動範囲が規制されている。大径軸部１２ｂの基端側にはスプライン溝２０ｂに嵌合する４本のスプライン突条１２ｃが形成され、操作軸１２は、スプライン溝２０ｂとスプライン突条１２ｃとのスプライン嵌合により、外筒１１に対して軸方向に相対移動自在で且つ相対回転不能に嵌合されている。
【００２２】
外筒１１の先端部には３本の枢支ピン１４が、外筒１１の軸芯から一定距離あけて直交状に交差するように取り付けられ、枢支ピン１４の途中部は開口部１３の中央部内に露出されている。開口部１３には略長方形状のバリ取りチップ１５が装着されて、バリ取りチップ１５は、図２（ａ）に図示の使用位置と図２（ｂ）に図示の収納位置とにわたって回動自在に枢支ピン１４に枢支され、使用位置においてその先端側半部が外筒１１の外周面よりも外方へ突出し、バリ取りチップ１５に形成した刃部１５ａによりバリ３を除去できるように構成され、収納位置においてバリ取りチップ１５の略全体が外筒１１の外周面よりも内側に配置されて、バリ取り工具１０を穿孔２に対して円滑に挿入できるように構成されている。なお、バリ取りチップ１５としては、外筒１１の外周面外へ突出した使用位置と、外筒１１の外周面内に没入した収納位置とに出没可能なものであれば、長方形以外の任意の形状のものを採用することができる。
【００２３】
切換手段１６について説明すると、操作軸１２の先端近傍部には環状溝１２ｄが形成され、先端部には途中部と同径の受圧部１２ｅが形成されている。バリ取りチップ１５は、その一方の基端角部が枢支ピン１４で枢支されるとともに、一方の基端角部には環状溝１２ｄ内へ突出する尖鋭な突起１５ｂが形成され、また他方の基端角部には使用位置において受圧部１２ｅに当接して、バリ取りチップ１５の更なる回動を規制する当接部１５ｃが形成されている。この切換手段１６では、操作軸１２を外筒１１に対して軸方向の先端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ１５の突起１５ｂが環状溝１２ｄの基端側端面１２ｆで押し操作されて、図３（ａ）に示すように、バリ取りチップ１５が収納位置に回動し、操作軸１２を外筒１１に対して軸方向の基端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ１５の突起１５ｂが環状溝１２ｄの先端側端面１２ｇで押し操作されて、図３（ｂ）に示すように、バリ取りチップ１５が枢支ピン１４を中心に使用位置に回動することになる。また、バリ３を切削除去するときに、バリ取りチップ１５に対しては、使用位置から更に収納位置とは反対側へバリ取りチップ１５を回動させようとする力が作用するが、この力は操作軸１２の受圧部１２ｅにバリ取りチップ１５の当接部１５ｃが当接することで受け止められる。ただし、切換手段１６としては、バリ取りチップ１５を収納位置と使用位置とに切換可能な構成のものであれば、前述した以外の構成を採用することも可能で、例えば操作軸１２にラックを形成し、バリ取りチップ１５にピニオンを形成して、ラックピニオン機構により、バリ取りチップ１５を位置切換可能に構成したり、操作軸１２側に突起を形成し、バリ取りチップ１５側に凹部を形成して、バリ取りチップ１５を位置切換可能に構成したりしたものを採用することもできる。
【００２４】
バリ取り工具１０の軸方向の途中部には、バリ取りチップ１５を収納位置と使用位置とに位置切換可能に保持するクリック機構３０が設けられている。このクリック機構３０について説明すると、操作軸１２の途中部には軸方に細長いガイド溝３１が、外筒１１に対する操作軸１２の相対移動範囲にわたって形成され、ガイド溝３１には、収納位置と使用位置とに対応する操作軸１２の軸方向位置に対応させて、保持凹部３２、３３が形成されている。外筒１１にはガイド溝３１に対応させて取付孔１１ａが形成され、取付孔１１ａにはガイド溝３１に嵌合する鋼球３４と、鋼球３４をガイド溝３１側へ付勢するバネ部材３５と、バネ部材３５の抜け止め用のプラグ３６とが奥部側から順番に取付けられている。このクリック機構３０では、操作軸１２を軸方向へ移動させると、鋼球３４がガイド溝３１に沿って移動し、図２（ａ）、図４に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ移動させて鋼球３４が基端側の保持凹部３２に係合すると、バリ取りチップ１５が収納位置に保持され、図２（ｂ）、図４に示すように、操作軸１２を外筒１１の基端側へ移動させて鋼球３４が先端側の保持凹部３３に係合すると、バリ取りチップ１５が使用位置に保持される。そして、操作軸１２をバリ取りチップ１５の収納位置又は使用位置に対応する位置に保持された状態で、バネ部材３５の付勢力に抗して操作軸１２を軸方向に操作することで、保持凹部３２、３３から鋼球３４を離脱させて、操作軸１２を軸方向に移動できるように構成されている。
【００２５】
このバリ取り工具１０を用いたバリ３取り方法について説明すると、先ず、チャッキング部１２ａを電動工具のチャックに固定保持させる。次に、図２（ａ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を収納位置に移動させ、この状態でバリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２内に挿入する。このとき、クリック機構３０の鋼球３４がガイド溝３１の保持凹部３２に係合して、操作軸１２の移動が規制され、バリ取りチップ１５が収納位置に保持されて、バリ取りチップ１５がその自重により使用位置側へ移動することが規制されるので、バリ取り工具１０を穿孔２に対して円滑に挿入することができる。
【００２６】
次に、バリ取り工具１０を穿孔２に挿入した状態で、図２（ｂ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の基端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を使用位置に回動させる。この状態で、クリック機構３０の鋼球３４がガイド溝３１の保持凹部３３に係合して、操作軸１２の移動が規制され、バリ取りチップ１５が使用位置に保持されることになる。そして、バリ取りチップ１５を使用位置に保持させた状態で、電動工具によりバリ取り工具１０を回転させながら、引き抜き方向へ移動させることで、バリ取りチップ１５の刃部１５ａで、被加工物１の裏面側において穿孔２の口縁に形成されたバリ３を除去することになる。このように、バリ取り工具１０を後方へ移動させることで、穿孔２の口縁に沿って形成されるバリ３を除去できるので、従来のように球状の砥石等を用いてバリ３を除去する場合と比較して、簡単な操作で、しかも短時間で綺麗にバリ３を除去することが可能となる。
【００２７】
こうして、バリ３を除去した後、バリ取り工具１０を停止させ、図２（ａ）に示すように、操作軸１２を外筒１１の先端側へ相対移動させて、バリ取りチップ１５を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２から抜き取ることになる。また、複数の穿孔２のバリ３を除去する場合には、前記作業を繰り返して、複数の穿孔２のバリ３を順次除去することになる。
【００２８】
なお、バリ３取り装置に対して、次のような構成の位置決め手段４０を設けることもできる。図７に示すように、この位置決め手段４０は、外筒１１に対して軸方向に移動自在に装着される位置調整リング４１と、位置調整リング４１を外筒１１の所望の軸方向位置に固定する固定ネジ４２と、位置調整リング４１よりも外筒１１の先端側に軸方向に移動自在に外装されたベアリング４３と、穿孔２の端部に嵌合して穿孔２と同心状に位置決めされる円錐部４４ａを有し、ベアリング４３を介して外筒１１に回転自在に外嵌される位置決め部材４４と、位置調整リング４１と位置決め部材４４間に設けられて位置決め部材４４を外筒１１の先端側へ付勢する圧縮バネ４５と、圧縮バネ４５と位置決め部材４４間に介装したスラストベアリング４６とを備えている。
【００２９】
この位置決め手段４０を設けたバリ取り工具１０では、図７（ａ）に示すように、前述と同様にして、バリ取りチップ１５を収納位置に保持した状態で、バリ取り工具１０を被加工物１の穿孔２に挿入し、その後、図７（ｂ）に示すように、バリ取りチップ１５を使用位置に回動させる。そして、この状態で、位置調整リング４１を外筒１１の先端側へ移動させて、圧縮バネ４５が一定量だけ圧縮されるまで、位置決め部材４４を外筒１１の先端側へ移動させ、円錐部４４ａを穿孔２の表面側の口縁に嵌合させる。そして、円錐部４４ａとバリ取りチップ１５間に圧縮バネ４５の付勢力で被加工物１が挟持されるまで、位置調整リング４１を外筒１１の先端側へ移動させてから、固定ネジ４２で位置調整リング４１を外筒１１に固定する。
【００３０】
こうして位置決め手段４０をバリ取り工具１０に取り付けてから、圧縮バネ４５の付勢力に抗して穿孔２の奥部側へ外筒１１を押し込んで、バリ取りチップ１５を被加工物１から離間させた状態で、電動工具にてバリ取り工具１０を回転させ、圧縮バネ４５の付勢力で、外筒１１を引く抜き方向へ移動させながらバリ３を除去することになる。このとき、バリ取り工具１０の基部側は位置決め部材４４の円錐部４４ａで穿孔２と同心状に位置決めされるので、円滑にバリ３を除去することできる。また、バリ取り工具１０を穿孔２から抜き取るときには、圧縮バネ４５の付勢力に抗してバリ取り工具１０を穿孔２の奥部側へ移動させてから、バリ取りチップ１５を収納位置へ移動させて抜き取ることになり、次のバリ取り作業で、異なる厚さの被加工物１に形成した穿孔２のバリ３を除去する際には、前記と同様に、位置決め手段４０の取り付け位置を調整することになるが、同じ厚さの被加工物１に形成した穿孔２のバリ３を除去する際には、位置調整リング４１の位置を調整することなく、前記と同様に、円錐部４４ａとバリ取りチップ１５間に圧縮バネ４５の付勢力で被加工物１を挟持させて、バリ３を除去することができる。つまり、位置決め手段４０の取り付け位置を一旦調整すると、バリ取り工具１０を複数の穿孔２に対して順次位置決めしながら、穿孔２の裏面側のバリ３を除去することができる。
【００３１】
（第２実施例）
図８〜図１０に示すように、このバリ取り工具５０は、被加工物１に形成した穿孔２に挿通可能な外筒５１と、外筒５１に対して軸方向に移動自在に内嵌した操作軸５２と、操作軸５２を外筒５１に対して軸方向に操作するための操作手段５３と、外筒５１の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部５４に枢支ピン５５を介して回動自在に装着されて、外筒５１外へ突出した使用位置と、外筒５１内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップ５６と、操作軸５２とバリ取りチップ５６とに設けられ、操作軸５２の軸方向への操作により、バリ取りチップ５６を使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段５７とを備えている。
【００３２】
外筒５１は、被加工物１に形成した穿孔２よりも小径な筒状部材で構成され、外筒５１の中央部には貫通孔６０が全長にわたって形成されている。外筒５１の先端部には軸方向に延びる３本のスリット６１が周方向に一定間隔おきに形成され、外筒５１の先端部には円板状のカバー部材６２がビス６３で固定されている。外筒５１の先端部にカバー部材６２を固定した状態で、スリット６１により貫通孔６０に連通する角孔状の開口部５４が形成される。開口部５４の個数は、本実施の形態では３個に設定したが、バリ取りチップ５６の個数に応じた任意の個数に設定することができる。ただし、バリを切削除去するときにおける切削バランスを考慮して、周方向に一定間隔おきに複数本設けることが好ましい。なお、カバー部材６２は、前記第１実施例のガイド部材２２と同様に尖鋭に構成することも可能であるし、省略することも可能である。
【００３３】
外筒５１の貫通孔６０の基部側にはネジ孔６４が形成され、ネジ孔６４の基端部にはプラグ６５がネジ部６５ａにおいて締結固定されている。プラグ６５には外方へ突出するチャッキング部６５ｂが外筒５１と同軸上に設けられ、このチャッキング部６５ｂを図示外の電動工具のチャックで挟持して、外筒５１を回転操作できるように構成されている。
【００３４】
外筒５１の後端近傍部にはリング状の操作部材６６が軸方向に移動自在に外嵌され、外筒５１の後端近傍部には軸方向に細長い１対のガイドスリット７０が形成され、操作軸５２の基端部には挿通孔５２ａが軸心直交方向に形成され、挿通孔５２ａにはガイドスリット７０を通って操作部材６６に連結される連結ピン６７が取り付けられ、操作部材６６及び操作軸５２はガイドスリット７０及び連結ピン６７を介して一定長さだけ軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に外筒５１に取り付けられている。
【００３５】
操作軸５２の途中部には鍔部５２ｂが形成され、ネジ孔６４の奥部には操作軸５２の途中部が挿通するリング状のネジ部材６８が装着され、鍔部５２ｂとネジ部材６８間には操作軸５２を外筒５１に対して先端側へ常時付勢するバネ部材６９が設けられている。
【００３６】
外筒５１の先端部には３本の枢支ピン５５が、外筒５１の軸芯から一定距離あけて直交状に交差するように取り付けられ、枢支ピン５５の途中部は開口部５４の中央部内に露出されている。開口部５４には略長方形状のバリ取りチップ５６が装着され、バリ取りチップ５６は、図９（ａ）に図示の使用位置と図９（ｂ）に図示の収納位置とにわたって回動自在に枢支ピン５５に枢支され、使用位置においてその先端側半部が外筒５１の外周面よりも外方へ突出し、バリ取りチップ５６に形成した刃部５６ａによりバリ３を除去できるように構成され、収納位置においてバリ取りチップ５６の略全体が外筒５１の外周面よりも内側に配置されて、バリ取り工具５０を穿孔２に対して円滑に挿入できるように構成されている。なお、バリ取りチップ５６としては、外筒５１の外周面外へ突出した使用位置と、外筒５１の外周面内に没入した収納位置とに出没可能なものであれば、長方形以外の任意の形状のものを採用することができる。
【００３７】
切換手段５７について説明すると、操作軸５２の先端近傍部には環状溝５２ｃが形成され、操作軸５２の先端部にはやや大径の切換部５２ｄが形成されている。バリ取りチップ５６は、その一方の基端角部が枢支ピン５５で枢支されるとともに、該一方の基端角部には突起５６ｂが形成されている。この切換手段５７では、操作部材６６とともに操作軸５２がバネ部材６９の付勢力により外筒５１の軸方向の先端側へ相対移動することで、バリ取りチップ５６の突起５６ｂが環状溝５２ｃの基端側端面５２ｅで押し操作されて、図９（ａ）に示すように、バリ取りチップ５６が枢支ピン５５を中心として使用位置に回動し、操作部材６６とともに操作軸５２をバネ部材６９の付勢力に抗して外筒５１の軸方向の基端側へ相対移動させることで、バリ取りチップ５６の突起５６ｂが環状溝５２ｃの先端側端面５２ｆで押し操作されて、図９（ｂ）に示すように、バリ取りチップ５６がバリ取りチップ５６が枢支ピン５５を中心として収納位置に回動することになる。また、バリ３を除去するときに、バリ取りチップ５６に対しては、使用位置から更に収納位置とは反対側へバリ取りチップ５６を回動させようとする力が作用するが、この力はバリ取りチップ５６の基端面が操作軸５２の外周面に当接することで受け止められる。ただし、切換手段５７としては、バリ取りチップ５６を収納位置と使用位置とに切換可能な構成のものであれば、前述した以外の構成を採用することも可能で、例えば操作軸５２にラックを形成し、バリ取りチップ５６にピニオンを形成して、ラックピニオン機構により、バリ取りチップ５６を位置切換可能に構成したり、操作軸５２側に突起５６ｂを形成し、バリ取りチップ５６側に凹部を形成して、バリ取りチップ５６を位置切換可能に構成したりしたものを採用することもできる。
【００３８】
このバリ取り工具５０を用いたバリ取り方法について説明すると、先ず、チャッキング部６５ｂを電動工具のチャックに固定保持させる。次に、図９（ｂ）に示すように、操作部材６６を操作して、操作軸５２をバネ部材６９の付勢力に抗して外筒５１の基端側へ相対移動させ、バリ取りチップ５６を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具５０を被加工物１の穿孔２内に挿入する。このように、操作部材６６を操作してバリ取りチップ５６を収納位置に保持させているので、バリ取りチップ５６がその自重により使用位置側へ移動することが規制されるので、バリ取り工具５０を穿孔２に対して円滑に挿入することができる。
【００３９】
次に、バリ取り工具５０を穿孔２に挿入した状態で、操作部材６６から手を離し、図９（ａ）に示すように、操作軸５２をバネ部材６９の付勢力により外筒５１の先端側へ相対移動させ、バリ取りチップ５６を使用位置に回動させる。そして、バリ取りチップ５６を使用位置に保持させた状態で、電動工具によりバリ取り工具５０を回転させながら、バリ取り工具５０を引き抜き方向へ移動させることで、バリ取りチップ５６の刃部５６ａで、被加工物１の裏面側において穿孔２の口縁に形成されたバリ３を除去することになる。このように、バリ取り工具５０を抜き取り方向へ移動させることで、穿孔２の口縁に沿って形成されるバリ３を除去できるので、従来のように球状の砥石等を用いてバリ３を除去する場合と比較して、簡単な操作で、しかも短時間で綺麗にバリ３を除去することが可能となる。
【００４０】
こうして、バリ３を除去した後、バリ取り工具５０を停止させ、図９（ｂ）に示すように、操作部材６６により、操作軸５２を外筒５１の基端側へ相対移動させて、バリ取りチップ５６を収納位置に移動させた状態で、バリ取り工具５０を被加工物１の穿孔２から抜き取ることになる。また、複数の穿孔２のバリ３を除去する場合には、前記作業を繰り返して、複数の穿孔２のバリ３を順次除去することになる。なお、この第２実施例のバリ取り工具５０に対しても、前記第１実施例と同様の位置決め手段４０を備えさせることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 被加工物 ２ 穿孔
３ バリ
１０ バリ取り工具
１１ 外筒 １１ａ 取付孔
１２ 操作軸 １２ａ チャッキング部
１２ｂ 大径軸部 １２ｃ スプライン突条
１２ｄ 環状溝 １２ｅ 受圧部
１２ｆ 基端側端面 １２ｇ 先端側端面
１３ 開口部 １４ 枢支ピン
１５ バリ取りチップ １５ａ 刃部
１５ｂ 突起 １５ｃ 当接部
１６ 切換手段
２０ 貫通孔 ２０ａ 基部貫通孔
２０ｂ スプライン溝 ２１ スリット
２２ ガイド部材 ２２ａ 脚部
２３ ビス ２４ 段差部
２５ スナップリング
３０ クリック機構 ３１ ガイド溝
３２ 保持凹部 ３３ 保持凹部
３４ 鋼球 ３５ バネ部材
３６ プラグ
４０ 位置決め手段 ４１ 位置調整リング
４２ 固定ネジ ４３ ベアリング
４４ 位置決め部材 ４４ａ 円錐部
４５ 圧縮バネ ４６ スラストベアリング
５０ バリ取り工具 ５１ 外筒
５２ 操作軸 ５２ａ 挿通孔
５２ｂ 鍔部 ５２ｃ 環状溝
５２ｄ 切換部 ５２ｅ 基端側端面
５２ｆ 先端側端面
５３ 操作手段 ５４ 開口部
５５ 枢支ピン ５６ バリ取りチップ
５６ａ 刃部 ５６ｂ 突起
５７ 切換手段
６０ 貫通孔 ６１ スリット
６２ カバー部材 ６３ ビス
６４ ネジ孔 ６５ プラグ
６５ａ ネジ部 ６５ｂ チャッキング部
６６ 操作部材 ６７ 連結ピン
６８ ネジ部材 ６９ バネ部材
７０ ガイドスリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具であって、
前記穿孔に挿通可能な外筒と、
前記外筒に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸と、
前記外筒の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部に枢支ピンを介して回動自在に装着されて、外筒外へ突出した使用位置と、外筒内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップと、
前記操作軸とバリ取りチップとに設けられ、操作軸の軸方向への操作により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段と、
を備えたことを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
前記切換手段として、操作軸の先端近傍部に環状溝を形成し、バリ取りチップの基端部に環状溝に挿入される突起を形成した請求項１記載のバリ取り工具。
【請求項３】
前記バリ取りチップの一方の基端角部を前記枢支ピンで枢支し、バリ取りチップの他方の基端角部に、バリ取りチップを使用位置に保持した状態で、操作軸の先端外周面に当接する当接部を形成した請求項１又は２記載のバリ取り工具。
【請求項４】
前記外筒に対する操作軸の移動を規制して、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換可能に保持するクリック機構を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項５】
前記被加工物の表面側における穿孔の口縁に嵌合して外筒の基部側を穿孔に回転自在に位置決めする位置決め手段を設けた請求項１〜４のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項６】
前記操作軸の基端部に外筒から外方へ突出して、電動機のチャックに着脱自在に保持されるチャッキング部を形成した請求項１〜５のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項７】
前記外筒の先端部に円錐状のガイド部材を取り付けた請求項１〜６のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項１】
被加工物の穿孔時に発生した裏側のバリを表側から除去するバリ取り工具であって、
前記穿孔に挿通可能な外筒と、
前記外筒に対して軸方向に移動自在で且つ相対回転不能に内嵌した操作軸と、
前記外筒の先端部に周方向に間隔をあけて形成した複数の開口部に枢支ピンを介して回動自在に装着されて、外筒外へ突出した使用位置と、外筒内に収納した収納位置とに出没可能なバリ取りチップと、
前記操作軸とバリ取りチップとに設けられ、操作軸の軸方向への操作により、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに切換可能な切換手段と、
を備えたことを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
前記切換手段として、操作軸の先端近傍部に環状溝を形成し、バリ取りチップの基端部に環状溝に挿入される突起を形成した請求項１記載のバリ取り工具。
【請求項３】
前記バリ取りチップの一方の基端角部を前記枢支ピンで枢支し、バリ取りチップの他方の基端角部に、バリ取りチップを使用位置に保持した状態で、操作軸の先端外周面に当接する当接部を形成した請求項１又は２記載のバリ取り工具。
【請求項４】
前記外筒に対する操作軸の移動を規制して、バリ取りチップを使用位置と収納位置とに位置切換可能に保持するクリック機構を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項５】
前記被加工物の表面側における穿孔の口縁に嵌合して外筒の基部側を穿孔に回転自在に位置決めする位置決め手段を設けた請求項１〜４のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項６】
前記操作軸の基端部に外筒から外方へ突出して、電動機のチャックに着脱自在に保持されるチャッキング部を形成した請求項１〜５のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【請求項７】
前記外筒の先端部に円錐状のガイド部材を取り付けた請求項１〜６のいずれか１項記載のバリ取り工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１２６８（Ｐ２０１１−１１２６８Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５４８２２（Ｐ２００９−１５４８２２）
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（３９８０７５７８１）ジロー株式會社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（３９８０７５７８１）ジロー株式會社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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