バルクコンテナ
【課題】バルクコンテナにおいて、コンテナ本体の積載容量を減らすことなくコンテナ本体の後端下部のコーナー部に粒状の積載物が溜まりにくくする。
【解決手段】バルクコンテナは、油圧式リフトＬによってその前方部分をリフト可能なトレーラＴの荷台Ｃ上に搭載して搬送されるコンテナ本体１０の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋２０を張設し、内袋２０の後端上部に粒状の積載物が投入される２１と内袋２０から空気が排出される排気部２２を左右に離間して設け、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３，２３を左右に離間して設けて、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材３０に内袋の放出部２３，２３が接続される左右一対の導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２を組付けて、導出ダクト５２に設けたバルブ５３の開閉により内袋２０に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにした。
【解決手段】バルクコンテナは、油圧式リフトＬによってその前方部分をリフト可能なトレーラＴの荷台Ｃ上に搭載して搬送されるコンテナ本体１０の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋２０を張設し、内袋２０の後端上部に粒状の積載物が投入される２１と内袋２０から空気が排出される排気部２２を左右に離間して設け、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３，２３を左右に離間して設けて、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材３０に内袋の放出部２３，２３が接続される左右一対の導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２を組付けて、導出ダクト５２に設けたバルブ５３の開閉により内袋２０に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物を搬送するためのバルクコンテナが開示されており、このバルクコンテナは、汎用のコンテナ本体の内部に内袋が張設されたものであり、この内袋の後端上部には、粒状の積載物が投入される投入部と内袋から空気が排出される排気部が左右に離間して設けられ、内袋の後端下部の中央には、内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する放出部が設けられている。このバルクコンテナにおいて、内袋の内部に充填された粒状の積載物を放出するときには、バルクコンテナの前方部分を油圧式リフト等により持ち上げ、内袋の放出部から粒状の積載物を貯蔵槽等に放出させる。このバルクコンテナには、放出部から粒状の積載物を放出するときに粒状の積載物がコンテナ本体の後端下部のコーナー部に留まるのを防止するために、コーナー部に放出部に向けて傾斜する三角形状の当て板が設けられている。これにより、内袋に充填された粒状の積載物は、当て板の放出部への傾斜により、放出部に案内されてコーナー部に粒状の積載物が留まるのを防止されている。
【特許文献１】特開２００２−１６６９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のバルクコンテナでは、当て板によりコンテナ本体のコーナー部に粒状の積載物が留まるのを防止することができるが、この当て板を設けたことにより、コンテナ本体のコーナー部の一部に粒状の積載物を充填することができずにコンテナの積載容量が少なくなる問題があった。本発明は、コンテナ本体の積載容量を減らすことなくコンテナ本体の後端下部のコーナー部に粒状の積載物が溜まりにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するため、油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナにおいて、内袋の後端上部に粒状の積載物が投入される投入部と内袋から空気が排出される排気部を左右に離間して設け、内袋の後端下部に内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けて、コンテナ本体の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材に内袋の放出部が接続される左右一対の導入ダクトと一体に形成した導出ダクトを組付けて、導出ダクトに設けたバルブの開閉により内袋に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたことを特徴とするバルクコンテナを提供するものである。
【０００５】
上記のように構成したバルクコンテナにおいては、内袋の後端下部に内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けたので、放出部を中央に１箇所設けたものに比べて各放出部がコンテナ本体の後端下部のコーナー部と近くなってこのコーナー部に粒状の積載物が留まりにくくなる。また、この導入ダクトと一体に形成した導出ダクトは、コンテナ本体の後端下部に着脱可能に組み付けられる支持部材に組み付けられるので、バルクコンテナを搬送するときにはこれらダクトを取り外して搬送することができ嵩張ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。本発明に係るバルクコンテナは、図１に示すように、油圧式リフトＬによってその前方部分をリフト可能なトレーラＴの荷台Ｃ上に搭載して搬送される汎用のコンテナ本体１０の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋２０を張設したものである。図３に示すように、このバルクコンテナは、内袋２０の後端上部に粒状の積載物が投入される投入部（投入口）２１と内袋２０から空気が排出される排気部（排気口）２２を左右に離間して設け、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３，２３を左右に離間して設けて、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材３０に内袋２０の放出部２３，２３が接続される左右一対の導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２を組付けて、導出ダクト５２に設けたバルブ（バタフライ弁）５３の開閉により内袋２０に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたものである。以下にこのバルクコンテナについて詳細な説明を記載する。
【０００７】
図１〜図３に示すように、コンテナ本体１０は、直方体形状をして後端に両開き式の扉を備えた汎用のコンテナである。コンテナ本体１０の側壁の上部には、内袋２０を張設するための吊金具（図示省略）が複数箇所に取り付けられている。コンテナ本体１０の後端には、４本のサイドバー１１が取り付けられており、このサイドバー１１は、コンテナ本体１０の前方部分を上方に持ち上げて内袋２０内の粒状の積載物を放出するときに、内袋２０が落下しないようにするためのものである。このサイドバー１１は、内袋２０内の充填される積載物の重量によりその強度を強くして用いるものである。
【０００８】
図３及び図４に示すように、内袋２０は、合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填されるものであり、コンテナ本体１０の内径とほぼ同じ寸法で略直方体形状をしている。内袋２０の上部には、コンテナ本体１０の吊金具と対応する位置に吊り紐（図示省略）が設けられており、これら吊り紐をコンテナ本体１０に取り付けた吊金具に引っかけることで、内袋２０をコンテナ本体１０内に張設している。内袋２０の後端上部には、粒状の積載物が投入される投入口（投入部）２１と、投入口２１から積載物を投入しているときに内袋２０内の空気を排出する排出口（排出部）２２が設けられている。内袋２０の後端下部には、粒状の積載物を外部に放出する一対（２つ）の放出部２３が設けられている。これら放出部２３，２３は、内袋２０の横幅をほぼ３等分する位置で内袋２０の後端下部から筒状に延出されており、先端の放出口から積載物を放出するものである。なお、図６の２点差線に示すように、放出部２３は、粒状の積載物を搬送するときなどには、軸線方向の中間部を紐２４で縛ることにより放出口を閉塞して粒状の積載物が放出されないようになっている。
【０００９】
図２、図３及び図５に示すように、コンテナ本体１０の後端下部には、内袋２０内に充填されている粒状の積載物を放出させる放出装置３０が着脱自在に取り付けられている。なお、図２の斜め後方から見た斜視図は、本実施形態を容易に理解するためのものであり、細部については、図３、図５及び図６に表している。放出装置３０は、コンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に着脱可能に組み付けられる支持部材３１と、２本の導入ダクト５１，５１と１本の導出ダクト５２とからなるＹ字形ダクト５０とを備えている。
【００１０】
図３及び図５に示すように、支持部材３１は、平行に配置した２本の横桟３２，３２と、これら横桟３２を連結するように平行に配置した３本の縦桟３３，３３，３３とからなる略梯子形状をしている。各横桟３２は、中空のパイプ部材よりなり、各横桟３２の横方向の両端部にはレバー３４により横方向に移動可能なスライドバー３５が挿入されている。支持部材３１は、レバー３４の操作によりスライドバー３５をコンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に係合させることでコンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に組み付けられる。なお、このスライドバー３５は、横桟３２の横方向の両端部に取り付けられたねじ３６を締め付けることで横方向に移動しないように固定される。
【００１１】
図３及び図５に示すように、支持部材３１は、内袋２０の各放出部２３，２３が設けられた位置に連結アダプタ４０，４０を備えている。連結アダプタ４０は、内袋２０の各放出部２３，２３をＹ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１に接続するものである。各連結アダプタ４０は、内袋２０の各放出部２３のある位置で横桟３２に固定された４本の支持柱４１を介して取り付けられる長方形状の取付板４２と、この取付板４２に固定された連結筒４３とを備えている。取付板４２には、内袋２０の放出部２３を挿通するための開口４２ａが形成されている。連結筒４３は、この開口４２ａと連通する位置の取付板４２に固定されている。取付板４２の上部及び下部には、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１を固定するファスナー４４が設けられている。なお、図６に示すように、内袋２０の放出部２３は、連結アダプタ４０の取付板４２の開口４２ａ及び連結筒４３内に挿通され、放出部２３の先端部を連結筒４３の外周面を覆うようにして折り返して連結アダプタ４０に取り付けられ、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１と連結可能となる。
【００１２】
Ｙ字形ダクト５０は、左右一対の円筒形の導入ダクト５１，５１と、これら導入ダクト５１，５１と一体に形成した円筒形の導出ダクト５２とを備えている。Ｙ字形ダクト５０は、これら導入ダクト５１，５１を連結筒４３，４３内に挿入して上下にあるファスナー４４，４４により着脱可能に取り付けられる。各導入ダクト５１，５１は、各連結筒４３，４３に取り付けられた状態で、放出部２３，２３の放出口を閉塞している紐２４を解くことで放出部２３，２３の放出口と連通接続された状態となる。導出ダクト５２内には、バタフライ弁５３が設けられており、レバー５４の操作によりバタフライ弁５３を開閉させることで放出部２３，２３から導入ダクト５１，５１を通る粒状の積載物の放出または遮断をする。導出ダクト５２の導出口には、適宜なホースを取り付けて搬送先の貯蔵槽に着脱可能に接続される。
【００１３】
以上のように構成したバルクコンテナにおける内袋２０内から粒状の積載物の放出手順について説明する。トレーラＴにより、内袋２０内に粒状の積載物を充填したコンテナ本体１０を荷台Ｃ上に搭載して搬送先に搬送する。搬送後に、コンテナ本体１０の後端にある扉を開放してコンテナ本体１０の後端下部に放出装置３０を取り付ける。放出装置３０においては、支持部材３１をコンテナ本体１０の後端下部に位置決めし、各レバー３４を操作してスライドバー３５をコンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に係合させ、支持部材３１をコンテナ本体１０の後端下部に取り付ける。図６に示すように、内袋２０の放出部２３を紐２４で縛ることにより放出口を閉塞した状態で、内袋２０の放出部２３を連結アダプタ４０の取付板４２の開口４２ａ及び連結筒４３内に挿通し、放出部２３の先端部２３ａを連結筒４３の外周面を覆うようにして折り返す。次に、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１を連結筒４３内に挿入し、各ファスナー４４によりＹ字形ダクト５０を連結アダプタ４０に取り付ける。これにより、内袋２０の各放出部２３は、紐２４を解くことによりＹ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１と連通接続可能な状態となる。また、Ｙ字形ダクト５０の導出ダクト５２の導出口には、搬送先の貯蔵槽にホース等を介して適宜連結する。なお、導出ダクト５２の導出口には、搬送先の貯蔵槽の受入口の形状に応じた適宜なホースや接続管を選択して接続したり、直接導出ダクト５２の導出口を貯蔵槽の開口に向けるようにしてもよい。内袋２０内の粒状の積載物を放出するときには、支持柱４１，４１の間から紐２４を解いて放出部２３の放出口を開放する。これにより、内袋２０内の粒状の積載物は、各放出部２３，２３と、これに連通する導入ダクト５１，５１、及び導出ダクト５２を通って貯蔵槽に放出されることになる。
【００１４】
上記のように構成したバルクコンテナにおいては、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３を左右に離間して設けたので、放出部２３を中央に１箇所設けたものに比べて各放出部２３，２３がコンテナ本体１０の後端の下部のコーナー部と近くなってこのコーナー部に粒状の積載物が留まりにくくなる。また、これら導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２は、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に組み付けられる支持部材３０に組み付けられるので、コンテナ本体１０はこれらダクトを取り外して搬送することができ嵩張ることがない。また、内袋２０の各放出部２３，２３の放出口からＹ字ダクト５０の導出ダクト５２の導出口までは密閉性が保たれているので、内袋２０内の粒状の積載物に外部から異物が混入する可能性は少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るバルクコンテナにより積載物を放出するときの側面図である。
【図２】バルクコンテナの扉を開放した状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図３】バルクコンテナの扉を開放した状態の後面図である
【図４】内袋の斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である
【図６】図５のＢ−Ｂにおける一部拡大断面図
【符号の説明】
【００１６】
１０…コンテナ本体、２０…内袋、２１…投入部（投入口）、２２…排気部（排気口）、２３…放出部、５１…導入ダクト、５２…導出ダクト、５３…バルブ（バタフライ弁）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物を搬送するためのバルクコンテナが開示されており、このバルクコンテナは、汎用のコンテナ本体の内部に内袋が張設されたものであり、この内袋の後端上部には、粒状の積載物が投入される投入部と内袋から空気が排出される排気部が左右に離間して設けられ、内袋の後端下部の中央には、内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する放出部が設けられている。このバルクコンテナにおいて、内袋の内部に充填された粒状の積載物を放出するときには、バルクコンテナの前方部分を油圧式リフト等により持ち上げ、内袋の放出部から粒状の積載物を貯蔵槽等に放出させる。このバルクコンテナには、放出部から粒状の積載物を放出するときに粒状の積載物がコンテナ本体の後端下部のコーナー部に留まるのを防止するために、コーナー部に放出部に向けて傾斜する三角形状の当て板が設けられている。これにより、内袋に充填された粒状の積載物は、当て板の放出部への傾斜により、放出部に案内されてコーナー部に粒状の積載物が留まるのを防止されている。
【特許文献１】特開２００２−１６６９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のバルクコンテナでは、当て板によりコンテナ本体のコーナー部に粒状の積載物が留まるのを防止することができるが、この当て板を設けたことにより、コンテナ本体のコーナー部の一部に粒状の積載物を充填することができずにコンテナの積載容量が少なくなる問題があった。本発明は、コンテナ本体の積載容量を減らすことなくコンテナ本体の後端下部のコーナー部に粒状の積載物が溜まりにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するため、油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナにおいて、内袋の後端上部に粒状の積載物が投入される投入部と内袋から空気が排出される排気部を左右に離間して設け、内袋の後端下部に内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けて、コンテナ本体の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材に内袋の放出部が接続される左右一対の導入ダクトと一体に形成した導出ダクトを組付けて、導出ダクトに設けたバルブの開閉により内袋に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたことを特徴とするバルクコンテナを提供するものである。
【０００５】
上記のように構成したバルクコンテナにおいては、内袋の後端下部に内袋の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けたので、放出部を中央に１箇所設けたものに比べて各放出部がコンテナ本体の後端下部のコーナー部と近くなってこのコーナー部に粒状の積載物が留まりにくくなる。また、この導入ダクトと一体に形成した導出ダクトは、コンテナ本体の後端下部に着脱可能に組み付けられる支持部材に組み付けられるので、バルクコンテナを搬送するときにはこれらダクトを取り外して搬送することができ嵩張ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。本発明に係るバルクコンテナは、図１に示すように、油圧式リフトＬによってその前方部分をリフト可能なトレーラＴの荷台Ｃ上に搭載して搬送される汎用のコンテナ本体１０の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋２０を張設したものである。図３に示すように、このバルクコンテナは、内袋２０の後端上部に粒状の積載物が投入される投入部（投入口）２１と内袋２０から空気が排出される排気部（排気口）２２を左右に離間して設け、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３，２３を左右に離間して設けて、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材３０に内袋２０の放出部２３，２３が接続される左右一対の導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２を組付けて、導出ダクト５２に設けたバルブ（バタフライ弁）５３の開閉により内袋２０に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたものである。以下にこのバルクコンテナについて詳細な説明を記載する。
【０００７】
図１〜図３に示すように、コンテナ本体１０は、直方体形状をして後端に両開き式の扉を備えた汎用のコンテナである。コンテナ本体１０の側壁の上部には、内袋２０を張設するための吊金具（図示省略）が複数箇所に取り付けられている。コンテナ本体１０の後端には、４本のサイドバー１１が取り付けられており、このサイドバー１１は、コンテナ本体１０の前方部分を上方に持ち上げて内袋２０内の粒状の積載物を放出するときに、内袋２０が落下しないようにするためのものである。このサイドバー１１は、内袋２０内の充填される積載物の重量によりその強度を強くして用いるものである。
【０００８】
図３及び図４に示すように、内袋２０は、合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填されるものであり、コンテナ本体１０の内径とほぼ同じ寸法で略直方体形状をしている。内袋２０の上部には、コンテナ本体１０の吊金具と対応する位置に吊り紐（図示省略）が設けられており、これら吊り紐をコンテナ本体１０に取り付けた吊金具に引っかけることで、内袋２０をコンテナ本体１０内に張設している。内袋２０の後端上部には、粒状の積載物が投入される投入口（投入部）２１と、投入口２１から積載物を投入しているときに内袋２０内の空気を排出する排出口（排出部）２２が設けられている。内袋２０の後端下部には、粒状の積載物を外部に放出する一対（２つ）の放出部２３が設けられている。これら放出部２３，２３は、内袋２０の横幅をほぼ３等分する位置で内袋２０の後端下部から筒状に延出されており、先端の放出口から積載物を放出するものである。なお、図６の２点差線に示すように、放出部２３は、粒状の積載物を搬送するときなどには、軸線方向の中間部を紐２４で縛ることにより放出口を閉塞して粒状の積載物が放出されないようになっている。
【０００９】
図２、図３及び図５に示すように、コンテナ本体１０の後端下部には、内袋２０内に充填されている粒状の積載物を放出させる放出装置３０が着脱自在に取り付けられている。なお、図２の斜め後方から見た斜視図は、本実施形態を容易に理解するためのものであり、細部については、図３、図５及び図６に表している。放出装置３０は、コンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に着脱可能に組み付けられる支持部材３１と、２本の導入ダクト５１，５１と１本の導出ダクト５２とからなるＹ字形ダクト５０とを備えている。
【００１０】
図３及び図５に示すように、支持部材３１は、平行に配置した２本の横桟３２，３２と、これら横桟３２を連結するように平行に配置した３本の縦桟３３，３３，３３とからなる略梯子形状をしている。各横桟３２は、中空のパイプ部材よりなり、各横桟３２の横方向の両端部にはレバー３４により横方向に移動可能なスライドバー３５が挿入されている。支持部材３１は、レバー３４の操作によりスライドバー３５をコンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に係合させることでコンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に組み付けられる。なお、このスライドバー３５は、横桟３２の横方向の両端部に取り付けられたねじ３６を締め付けることで横方向に移動しないように固定される。
【００１１】
図３及び図５に示すように、支持部材３１は、内袋２０の各放出部２３，２３が設けられた位置に連結アダプタ４０，４０を備えている。連結アダプタ４０は、内袋２０の各放出部２３，２３をＹ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１に接続するものである。各連結アダプタ４０は、内袋２０の各放出部２３のある位置で横桟３２に固定された４本の支持柱４１を介して取り付けられる長方形状の取付板４２と、この取付板４２に固定された連結筒４３とを備えている。取付板４２には、内袋２０の放出部２３を挿通するための開口４２ａが形成されている。連結筒４３は、この開口４２ａと連通する位置の取付板４２に固定されている。取付板４２の上部及び下部には、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１を固定するファスナー４４が設けられている。なお、図６に示すように、内袋２０の放出部２３は、連結アダプタ４０の取付板４２の開口４２ａ及び連結筒４３内に挿通され、放出部２３の先端部を連結筒４３の外周面を覆うようにして折り返して連結アダプタ４０に取り付けられ、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１と連結可能となる。
【００１２】
Ｙ字形ダクト５０は、左右一対の円筒形の導入ダクト５１，５１と、これら導入ダクト５１，５１と一体に形成した円筒形の導出ダクト５２とを備えている。Ｙ字形ダクト５０は、これら導入ダクト５１，５１を連結筒４３，４３内に挿入して上下にあるファスナー４４，４４により着脱可能に取り付けられる。各導入ダクト５１，５１は、各連結筒４３，４３に取り付けられた状態で、放出部２３，２３の放出口を閉塞している紐２４を解くことで放出部２３，２３の放出口と連通接続された状態となる。導出ダクト５２内には、バタフライ弁５３が設けられており、レバー５４の操作によりバタフライ弁５３を開閉させることで放出部２３，２３から導入ダクト５１，５１を通る粒状の積載物の放出または遮断をする。導出ダクト５２の導出口には、適宜なホースを取り付けて搬送先の貯蔵槽に着脱可能に接続される。
【００１３】
以上のように構成したバルクコンテナにおける内袋２０内から粒状の積載物の放出手順について説明する。トレーラＴにより、内袋２０内に粒状の積載物を充填したコンテナ本体１０を荷台Ｃ上に搭載して搬送先に搬送する。搬送後に、コンテナ本体１０の後端にある扉を開放してコンテナ本体１０の後端下部に放出装置３０を取り付ける。放出装置３０においては、支持部材３１をコンテナ本体１０の後端下部に位置決めし、各レバー３４を操作してスライドバー３５をコンテナ本体１０の後端に設けられた縦溝１２に係合させ、支持部材３１をコンテナ本体１０の後端下部に取り付ける。図６に示すように、内袋２０の放出部２３を紐２４で縛ることにより放出口を閉塞した状態で、内袋２０の放出部２３を連結アダプタ４０の取付板４２の開口４２ａ及び連結筒４３内に挿通し、放出部２３の先端部２３ａを連結筒４３の外周面を覆うようにして折り返す。次に、Ｙ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１を連結筒４３内に挿入し、各ファスナー４４によりＹ字形ダクト５０を連結アダプタ４０に取り付ける。これにより、内袋２０の各放出部２３は、紐２４を解くことによりＹ字形ダクト５０の導入ダクト５１，５１と連通接続可能な状態となる。また、Ｙ字形ダクト５０の導出ダクト５２の導出口には、搬送先の貯蔵槽にホース等を介して適宜連結する。なお、導出ダクト５２の導出口には、搬送先の貯蔵槽の受入口の形状に応じた適宜なホースや接続管を選択して接続したり、直接導出ダクト５２の導出口を貯蔵槽の開口に向けるようにしてもよい。内袋２０内の粒状の積載物を放出するときには、支持柱４１，４１の間から紐２４を解いて放出部２３の放出口を開放する。これにより、内袋２０内の粒状の積載物は、各放出部２３，２３と、これに連通する導入ダクト５１，５１、及び導出ダクト５２を通って貯蔵槽に放出されることになる。
【００１４】
上記のように構成したバルクコンテナにおいては、内袋２０の後端下部に内袋２０の内部に充填された粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部２３を左右に離間して設けたので、放出部２３を中央に１箇所設けたものに比べて各放出部２３，２３がコンテナ本体１０の後端の下部のコーナー部と近くなってこのコーナー部に粒状の積載物が留まりにくくなる。また、これら導入ダクト５１，５１と一体に形成した導出ダクト５２は、コンテナ本体１０の後端下部に着脱可能に組み付けられる支持部材３０に組み付けられるので、コンテナ本体１０はこれらダクトを取り外して搬送することができ嵩張ることがない。また、内袋２０の各放出部２３，２３の放出口からＹ字ダクト５０の導出ダクト５２の導出口までは密閉性が保たれているので、内袋２０内の粒状の積載物に外部から異物が混入する可能性は少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るバルクコンテナにより積載物を放出するときの側面図である。
【図２】バルクコンテナの扉を開放した状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図３】バルクコンテナの扉を開放した状態の後面図である
【図４】内袋の斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である
【図６】図５のＢ−Ｂにおける一部拡大断面図
【符号の説明】
【００１６】
１０…コンテナ本体、２０…内袋、２１…投入部（投入口）、２２…排気部（排気口）、２３…放出部、５１…導入ダクト、５２…導出ダクト、５３…バルブ（バタフライ弁）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナにおいて、
前記内袋の後端上部に前記粒状の積載物が投入される投入部と同内袋から空気が排出される排気部を左右に離間して設け、同内袋の後端下部に同内袋の内部に充填された前記粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けて、
前記コンテナ本体の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材に前記内袋の放出部が接続される左右一対の導入ダクトと一体に形成した導出ダクトを組付けて、前記導出ダクトに設けたバルブの開閉により前記内袋に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたことを特徴とするバルクコンテナ。
【請求項１】
油圧式リフトによってその前方部分をリフト可能なトレーラの荷台上に搭載して搬送されるコンテナ本体の内部に合成樹脂ペレット、石炭、穀類等の粒状の積載物が充填される内袋を張設したバルクコンテナにおいて、
前記内袋の後端上部に前記粒状の積載物が投入される投入部と同内袋から空気が排出される排気部を左右に離間して設け、同内袋の後端下部に同内袋の内部に充填された前記粒状の積載物を外部に放出する一対の放出部を左右に離間して設けて、
前記コンテナ本体の後端下部に着脱可能に横方向に組付けられる支持部材に前記内袋の放出部が接続される左右一対の導入ダクトと一体に形成した導出ダクトを組付けて、前記導出ダクトに設けたバルブの開閉により前記内袋に充填して搬送された粒状の積載物が適宜な貯蔵槽に放出されるようにしたことを特徴とするバルクコンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２８６４４４（Ｐ２００９−２８６４４４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４２０１７（Ｐ２００８−１４２０１７）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（５９３０７８２０２）日本トランスシティ株式会社 (3)
【出願人】（３０３０６１２７０）日本ポリケム株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（５９３０７８２０２）日本トランスシティ株式会社 (3)
【出願人】（３０３０６１２７０）日本ポリケム株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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