パイプコンベアベルト用補強コードおよびパイプコンベアベルト
【課題】円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供する。また、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供する。
【解決手段】有機繊維コードと、有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とするパイプコンベアベルト用補強コードである。また、その補強コードをゴム被覆してなる補強層を備えるパイプコンベアベルトである。
【解決手段】有機繊維コードと、有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とするパイプコンベアベルト用補強コードである。また、その補強コードをゴム被覆してなる補強層を備えるパイプコンベアベルトである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端の搬送ベルトを円筒形状に丸めて被搬送物を連続搬送するパイプコンベアに用いるパイプコンベアベルト用の補強コードおよび該補強コードを用いたパイプコンベアベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被搬送物の荷こぼれや飛散を抑制し得る、粉粒体等の搬送に適したコンベアとして、循環走行する無端の搬送ベルトを走行経路の殆どの部分で円筒形状に丸め、被搬送物を搬送ベルトで包み込んで連続搬送するパイプコンベアが知られている。
【０００３】
ここで、パイプコンベアでは、搬送ベルト（パイプコンベアベルト）を包囲するように配設した保形ローラーでパイプコンベアベルトを円筒形状に丸めて被搬送物を搬送するため、ベルトを円筒形状に丸めた際の密閉度および内容積を確保する観点から、パイプコンベアベルトには、正常な円筒形状を長期に亘って維持することが求められている。
【０００４】
そこで、帆布等の芯体や、補強コードをゴム被覆してなる補強層を配設し、ベルト幅方向の剛性を高めることで正常な円筒形状を長期に亘って維持することを可能としたパイプコンベアベルトが提案されている。
【０００５】
具体的には、ベルトの略全幅および略全長に亘って埋設された芯体と、ベルトを円筒形状へ変形させた状態で芯体の径方向外方に位置する部分に埋設された、ナイロンまたはポリエステル製の補強コードをゴム被覆してなる補強層とを備えるパイプコンベアベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７２２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来のパイプコンベアベルトには、円筒形状への変形を繰り返した際のベルト幅方向の剛性の低下を抑制し、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能にするという点において、更なる改善の余地があった。また、上記従来のパイプコンベアベルトには、補強コードとゴムとの接着性が十分に高くはないため、補強コードとゴムとの接着性を向上してパイプコンベアベルトの耐久性を向上させるという点においても改善の余地があった。
【０００８】
そこで、本発明は、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することを目的とする。また、本発明は、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を行い、有機繊維コードをエポキシ化合物およびＲＦＬ樹脂で処理して所定のスティフネスを有するコードとすることで、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、この発明は上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、有機繊維コードと、前記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、前記エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする。このように、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成し、スティフネスを４０〜１００ｍＮとすれば、ゴムとの接着性が良好であり、且つ、パイプコンベアベルト用補強コードとして用いることで円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができるコードを得ることができる。
なお、本発明において、「パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネス」は、ＪＩＳ Ｌ１０８５に準拠してガーレ式柔軟度試験機（ガーレ式スティフネステスター）で測定することができる。
【００１１】
ここで、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記エポキシ化合物層の質量が、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下であることが好ましい。エポキシ化合物層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすれば、ゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００１２】
また、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記エポキシ化合物が、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらのエポキシ化合物は、水に可溶で、且つ、ゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００１３】
更に、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記有機繊維コードが、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維よりなることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維は、有機繊維コードに適しているからである。
【００１４】
また、この発明は上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のパイプコンベアベルトは、被搬送物の搬送時にベルト幅方向両端部がオーバーラップした円筒形状に変形するパイプコンベアベルトであって、上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に埋設された芯体と、円筒形状に変形した状態で前記芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層とを備え、前記補強層は、上述したパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆してなることを特徴とする。このように、円筒形状に変形した状態で芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層の補強コードを、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０〜１００ｍＮの上記パイプコンベアベルト用補強コードとすれば、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを得ることができる。
【００１５】
ここで、本発明のパイプコンベアベルトは、前記パイプコンベアベルト用補強コードが、ベルト幅方向と平行に配列されていることが好ましい。ベルト幅方向に対して平行に配列したパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆して補強層とすれば、パイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を更に抑制することができ、正常な円筒形状を更に長期間に亘って維持することができるからである。
なお、本発明において、「平行に配列」とは、数学的な意味で厳密にパイプコンベアベルト用補強コードが平行であるという限定的な意味ではなく、パイプコンベアベルト用補強コードが同一方向に延在していることを意味する。
【００１６】
また、本発明のパイプコンベアベルトは、前記補強層のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を更に備えることが好ましい。補強層のベルト幅方向両端部側に補助層を配設すれば、パイプコンベアベルト内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を緩慢にし、正常な円筒形状を保持することができるからである。
【００１７】
更に、本発明のパイプコンベアベルトは、前記補強層と前記補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法が、それぞれ前記補助層のベルト幅方向寸法の１０％以上であることが好ましい。補強層と補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法を補助層のベルト幅方向寸法の１０％未満とすると、パイプコンベアベルト内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を十分に緩慢にすることができず、芯体が起き上がってカバーゴムに亀裂が入る虞があるからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することができる。また、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従う代表的なパイプコンベアベルトの幅方向断面図である。
【図２】図１に示すパイプコンベアベルトを保形ローラーで円筒形状に丸めた状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ここで、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成し、所定のスティフネスとしたことを特徴とする。また、本発明のパイプコンベアベルトは、円筒形状に変形した状態で芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層の補強コードに、上述したパイプコンベアベルト用補強コードを使用することを特徴とする。
【００２１】
＜パイプコンベアベルト用補強コード＞
本発明のパイプコンベアベルト用補強コードの一例は、有機繊維コードと、該有機繊維コードの表面に形成したエポキシ化合物層と、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面に形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、ＪＩＳ Ｌ１０８５に準拠してガーレ式スティフネステスターで測定したスティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする。
【００２２】
ここで、有機繊維コードとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維からなるコードを用いることができる。
【００２３】
具体的には、溶融押出により得たポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維に下撚りをかけた後、任意の本数を合わせて下撚りとは逆方向の上撚りをかけて得たコードに対し、任意に油剤の付与、熱延伸処理、熱セット処理などを施して得た有機繊維コードを用いることができる。
【００２４】
エポキシ化合物層は、上記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させた後、例えば温度１６０〜２５０℃で３〜５分間熱処理してエポキシ化合物を硬化させることで形成することができる。
【００２５】
ここで、エポキシ化合物層の形成に用いるエポキシ化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルおよびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルなどのジエポキシ化合物、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテルおよびソルビトールポリグリシジルエーテルなどのポリエポキシ化合物、並びに、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルなどのモノエポキシ化合物からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。これらのエポキシ化合物は、水に可溶で、且つ、パイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００２６】
また、パイプコンベアベルト用補強コード中のエポキシ化合物層の質量は、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすることが好ましい。エポキシ化合物層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすれば、パイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。なお、エポキシ化合物層の質量は、有機繊維コードに付着させるエポキシ化合物の量を調整することにより制御することができる。
【００２７】
ＲＦＬ樹脂層は、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させた後、既知の方法で乾燥および硬化させて形成することができる。具体的には、ＲＦＬ樹脂は、例えば温度１００〜１５０℃の熱風を用いて乾燥することができる。また、ＲＦＬ樹脂は、例えば乾燥後に温度１５０〜２５０℃で加熱処理して硬化させることができる。
【００２８】
ここで、ＲＦＬ樹脂層の形成に用いるＲＦＬ樹脂は、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックスとを含む混合物である。そして、ＲＦＬ樹脂は、例えばエポキシ化合物層を形成した有機繊維コードをＲＦＬ樹脂にディップ（浸漬）することにより、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードに付着させることができる。
【００２９】
なお、パイプコンベアベルト用補強コード中のＲＦＬ樹脂層の質量は、パイプコンベアベルト用補強コードの２．０質量％以上７．０質量％以下とすることが好ましい。ＲＦＬ樹脂層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの２．０質量％以上７．０質量％以下とすれば、ゴムとの接着性を更に向上させることができるからである。なお、ＲＦＬ樹脂層の質量は、ディップ時間等を調整することにより制御することができる。
【００３０】
ここで、この一例のパイプコンベアベルト用補強コードは、スティフネスが４０〜１００ｍＮとなるように有機繊維コードに上記エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成する必要がある。パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスが４０ｍＮ未満の場合、ベルトが円筒形状への変形を繰り返した際にベルトの幅方向の剛性を確保することができず、１００ｍＮ超の場合、パイプコンベアベルト用補強コードが座屈し易くなるからである。なお、パイプコンベアベルト用補強コードの座屈を確実に防止する観点からは、パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスは８０ｍＮ以下であることが好ましい。
【００３１】
ここで、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成したパイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスの大きさは、ソフニング処理を施すことで調整することができる。因みに、「ソフニング処理」は、例えば特開平７−１４５５６７号公報に開示されているように、エッジ径が１ｍｍのブレードを３個有するソフニング装置を用いて実施することができる。
【００３２】
そして、上述したような、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなり、４０〜１００ｍＮのスティフネスを有するパイプコンベアベルト用補強コードは、エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成しているので、ゴムとの接着性が良好である。また、エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成すると共に、スティフネスを４０〜１００ｍＮの範囲内としているので、パイプコンベアベルトの補強層に用いた際に、ベルトが円筒形状への変形を繰り返しても、ベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができる。
【００３３】
＜パイプコンベアベルト＞
本発明のパイプコンベアベルトの一例は、図１にベルト幅方向の断面を示すように、上面カバーゴム１と下面カバーゴム２との間に埋設された芯体３および補強層４と、補強層４のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層４とベルト厚さ方向（図１では上下方向）に重なり合う補助層５とを備えている。そして、このパイプコンベアベルト１０は、図２に示すように、パイプコンベアベルト１０を包囲するように配置した複数（図２では６個）の保形ローラー２０によって円筒形状に丸められた状態で、被搬送物の搬送に用いられる。なお、パイプコンベアベルト１０では、上面カバーゴム１側（図１では上側）の面が被搬送物を積載する搬送面となる。
【００３４】
ここで、上面カバーゴム１は、パイプコンベアベルト１０の搬送面側の表層に位置しており、下面カバーゴム２は、パイプコンベアベルト１０の搬送面とは反対側の表層に位置している。そして、上面カバーゴム１および下面カバーゴム２は、例えば、天然ゴム、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）またはこれらの混合物で構成することができる。
【００３５】
芯体３は、パイプコンベアベルト１０の略全幅および略全長に亘って、上面カバーゴム１と下面カバーゴム２との間に埋設されている。そして、芯体３としては、ポリエステル繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の通常用いられる素材からなる帆布や、スチールコードを用いることができる。なお、芯体３は、帆布等を複数層積層して構成しても良い。また、芯体３と上面カバーゴム１および下面カバーゴム２との接着性を高める観点からは、芯体３は接着ゴム等で被覆しても良い。
【００３６】
補強層４は、ベルト幅方向両端部（図１中、Ｙで示す部分）をオーバーラップさせてパイプコンベアベルト１０を円筒形状に変形させた際に、芯体３の径方向外方に位置するように埋設されている。即ち、補強層４は、芯体３よりも下面カバーゴム２側に埋設されている。また、補強層４のパイプコンベアベルト幅方向の埋設範囲は、特に限定されることなく、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に丸めた際にオーバーラップしない範囲（図１中、Ｘで示す範囲）とされている。
【００３７】
ここで、補強層４は、上述したパイプコンベアベルト用補強コードを互いに平行に配列し、天然ゴム、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムで被覆したコードゴム引き層よりなる。そして、この一例のパイプコンベアベルト１０では、パイプコンベアベルト用補強コードは、特に限定されることなく、パイプコンベアベルト１０の幅方向と平行に配列されている。パイプコンベアベルト用補強コードをパイプコンベアベルト１０の幅方向と平行に配列すれば、パイプコンベアベルト用補強コードを傾斜させて配列した場合に比べて、パイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を更に抑制することができ、正常な円筒形状を更に長期間に亘って維持することができるからである。
【００３８】
補助層５は、補強層４のベルト幅方向両端部側に、一部が補強層４とベルト厚さ方向（図１では上下方向）に重なり合うように埋設されている。そして、補助層５は、補強層４よりも弾性率の低いコードゴム引き層よりなることが好ましい。補強層４のベルト幅方向両端部側に低弾性率の補助層５を配設すれば、パイプコンベアベルト１０内でのベルト幅方向の曲げ剛性の変化を緩慢にし、正常な円筒形状を保持することができるからである。
【００３９】
ここで、補強層４と補助層５とがベルト厚さ方向に重なり合う寸法Ｗ２は、補助層５のベルト幅方向寸法Ｗ１の１０％以上（０．１０×Ｗ１≦Ｗ２）とすることが好ましく、１５％以下（Ｗ２≦０．１５×Ｗ１）とすることが更に好ましい。補強層４と補助層５とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法Ｗ２を補助層５のベルト幅方向寸法Ｗ１の１０％未満（０．１０×Ｗ１＞Ｗ２）とした場合、パイプコンベアベルト１０内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を十分に緩慢にすることができず、芯体３が起き上がってカバーゴムに亀裂が入る虞があるからである。
【００４０】
そして、この一例のパイプコンベアベルト１０によれば、円筒形状に変形した状態で芯体３の径方向外方に位置する部分に補強層４を埋設しているので、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に変形させた際に生じる張力を補強層４で負担し、正常な円筒形状を長期間に亘って維持することができる。また、補強層４のベルト幅方向寸法を、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に丸めた際にオーバーラップしない寸法としているので、パイプコンベアベルト１０を円筒形上にした際の曲げ剛性がパイプ円周上で均一となるようにし、正常な円筒形状とすることができる。更に、補強層４の補強コードを、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０〜１００ｍＮの上記パイプコンベアベルト用補強コードとしているので、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持することができ、且つ、耐久性を高めることができる。
【００４１】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードおよびパイプコンベアベルトは上述した一例に限定されることは無く、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードおよびパイプコンベアベルトには適宜変更を加えることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
芯体が３枚の帆布よりなる点以外は図１に示すのと同様の構成を有するパイプコンベアベルトを、表１に示す諸元で作製した。
なお、パイプコンベアベルト用補強コードとしては、ポリエチレンテレフタレート繊維に下撚りを２７回かけた後、下撚りとは反対方向に上撚りを３９回かけて作製したコードに対し、エポキシ化合物層を形成した後、ＲＦＬ樹脂層を形成したコードを用いた。また、補強層におけるパイプコンベアベルト用補強コードの打ち込み本数は、５１．１本／５ｃｍとした。
そして、以下の方法でパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。なお、使用したパイプコンベアベルト用補強コードについて、パイプコンベアベルト用補強コードの質量に対するエポキシ化合物層の質量の比、オートグラフで測定した５％伸張時応力、熱収縮率（１５０℃のオーブンで３０分間加熱した際のコードの長さの変化率）およびガーレ式スティフネステスターで測定したスティフネスも表１に併せて示す。
【００４４】
（実施例２）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例１）
パイプコンベアベルト用補強コードとして、有機繊維コード上にエポキシ化合物層を形成することなくＲＦＬ樹脂層を直接形成した、表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例２）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、比較例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例３）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
＜幅方向の剛性＞
まず、作製直後のパイプコンベアベルトのたわみと、作製したパイプコンベアベルトを円筒形状に５万回変形させた後のたわみとを、ＪＩＳ Ｋ６３６９に準拠してトラフ試験により測定した。次に、作製直後のパイプコンベアベルトをベルト幅方向に曲げて丸めた際の反力と、作製したパイプコンベアベルトを円筒形状に５万回変形させた後にベルト幅方向に曲げて丸めた際の反力とを、トラフ試験により測定したたわみから「はりのたわみの式（ｖ＝５Ｐａ３／３８４ＥＩ）」を用いて算出した。
そして、５万回屈曲後の幅方向の剛性の保持率を、以下の式を用いて算出した。
５万回屈曲後保持率＝（５万回屈曲後の反力／作製直後（初期）の反力）×１００％
＜ゴムとの接着性＞
ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠してパイプコンベアベルトと同様の構成を有する短冊状の積層シートを作製し、該積層シートを５万回屈曲させる前と後とで、５０ｍｍ／分の速度でゴム片を引き剥がした際の接着力を測定した。
そして、５万回屈曲後の接着力の保持率を、以下の式を用いて算出した。
５万回屈曲後保持率＝（５万回屈曲後の接着力／初期の接着力）×１００％
【００４９】
【表１】
【００５０】
実施例１〜２および比較例１〜３より、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０、４５ｍＮのパイプコンベアベルト用補強コードを用いた実施例１，２のパイプコンベアベルトは、幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、補強コードとゴムとの接着性が良好であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することができる。また、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 上面カバーゴム
２ 下面カバーゴム
３ 芯体
４ 補強層
５ 補助層
１０ パイプコンベアベルト
２０ 保形ローラー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端の搬送ベルトを円筒形状に丸めて被搬送物を連続搬送するパイプコンベアに用いるパイプコンベアベルト用の補強コードおよび該補強コードを用いたパイプコンベアベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被搬送物の荷こぼれや飛散を抑制し得る、粉粒体等の搬送に適したコンベアとして、循環走行する無端の搬送ベルトを走行経路の殆どの部分で円筒形状に丸め、被搬送物を搬送ベルトで包み込んで連続搬送するパイプコンベアが知られている。
【０００３】
ここで、パイプコンベアでは、搬送ベルト（パイプコンベアベルト）を包囲するように配設した保形ローラーでパイプコンベアベルトを円筒形状に丸めて被搬送物を搬送するため、ベルトを円筒形状に丸めた際の密閉度および内容積を確保する観点から、パイプコンベアベルトには、正常な円筒形状を長期に亘って維持することが求められている。
【０００４】
そこで、帆布等の芯体や、補強コードをゴム被覆してなる補強層を配設し、ベルト幅方向の剛性を高めることで正常な円筒形状を長期に亘って維持することを可能としたパイプコンベアベルトが提案されている。
【０００５】
具体的には、ベルトの略全幅および略全長に亘って埋設された芯体と、ベルトを円筒形状へ変形させた状態で芯体の径方向外方に位置する部分に埋設された、ナイロンまたはポリエステル製の補強コードをゴム被覆してなる補強層とを備えるパイプコンベアベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７２２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来のパイプコンベアベルトには、円筒形状への変形を繰り返した際のベルト幅方向の剛性の低下を抑制し、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能にするという点において、更なる改善の余地があった。また、上記従来のパイプコンベアベルトには、補強コードとゴムとの接着性が十分に高くはないため、補強コードとゴムとの接着性を向上してパイプコンベアベルトの耐久性を向上させるという点においても改善の余地があった。
【０００８】
そこで、本発明は、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することを目的とする。また、本発明は、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を行い、有機繊維コードをエポキシ化合物およびＲＦＬ樹脂で処理して所定のスティフネスを有するコードとすることで、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、この発明は上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、有機繊維コードと、前記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、前記エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする。このように、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成し、スティフネスを４０〜１００ｍＮとすれば、ゴムとの接着性が良好であり、且つ、パイプコンベアベルト用補強コードとして用いることで円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができるコードを得ることができる。
なお、本発明において、「パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネス」は、ＪＩＳ Ｌ１０８５に準拠してガーレ式柔軟度試験機（ガーレ式スティフネステスター）で測定することができる。
【００１１】
ここで、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記エポキシ化合物層の質量が、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下であることが好ましい。エポキシ化合物層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすれば、ゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００１２】
また、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記エポキシ化合物が、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらのエポキシ化合物は、水に可溶で、且つ、ゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００１３】
更に、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、前記有機繊維コードが、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維よりなることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維は、有機繊維コードに適しているからである。
【００１４】
また、この発明は上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のパイプコンベアベルトは、被搬送物の搬送時にベルト幅方向両端部がオーバーラップした円筒形状に変形するパイプコンベアベルトであって、上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に埋設された芯体と、円筒形状に変形した状態で前記芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層とを備え、前記補強層は、上述したパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆してなることを特徴とする。このように、円筒形状に変形した状態で芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層の補強コードを、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０〜１００ｍＮの上記パイプコンベアベルト用補強コードとすれば、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを得ることができる。
【００１５】
ここで、本発明のパイプコンベアベルトは、前記パイプコンベアベルト用補強コードが、ベルト幅方向と平行に配列されていることが好ましい。ベルト幅方向に対して平行に配列したパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆して補強層とすれば、パイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を更に抑制することができ、正常な円筒形状を更に長期間に亘って維持することができるからである。
なお、本発明において、「平行に配列」とは、数学的な意味で厳密にパイプコンベアベルト用補強コードが平行であるという限定的な意味ではなく、パイプコンベアベルト用補強コードが同一方向に延在していることを意味する。
【００１６】
また、本発明のパイプコンベアベルトは、前記補強層のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を更に備えることが好ましい。補強層のベルト幅方向両端部側に補助層を配設すれば、パイプコンベアベルト内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を緩慢にし、正常な円筒形状を保持することができるからである。
【００１７】
更に、本発明のパイプコンベアベルトは、前記補強層と前記補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法が、それぞれ前記補助層のベルト幅方向寸法の１０％以上であることが好ましい。補強層と補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法を補助層のベルト幅方向寸法の１０％未満とすると、パイプコンベアベルト内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を十分に緩慢にすることができず、芯体が起き上がってカバーゴムに亀裂が入る虞があるからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することができる。また、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従う代表的なパイプコンベアベルトの幅方向断面図である。
【図２】図１に示すパイプコンベアベルトを保形ローラーで円筒形状に丸めた状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ここで、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードは、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成し、所定のスティフネスとしたことを特徴とする。また、本発明のパイプコンベアベルトは、円筒形状に変形した状態で芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層の補強コードに、上述したパイプコンベアベルト用補強コードを使用することを特徴とする。
【００２１】
＜パイプコンベアベルト用補強コード＞
本発明のパイプコンベアベルト用補強コードの一例は、有機繊維コードと、該有機繊維コードの表面に形成したエポキシ化合物層と、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面に形成したＲＦＬ樹脂層とを備え、ＪＩＳ Ｌ１０８５に準拠してガーレ式スティフネステスターで測定したスティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする。
【００２２】
ここで、有機繊維コードとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維からなるコードを用いることができる。
【００２３】
具体的には、溶融押出により得たポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維に下撚りをかけた後、任意の本数を合わせて下撚りとは逆方向の上撚りをかけて得たコードに対し、任意に油剤の付与、熱延伸処理、熱セット処理などを施して得た有機繊維コードを用いることができる。
【００２４】
エポキシ化合物層は、上記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させた後、例えば温度１６０〜２５０℃で３〜５分間熱処理してエポキシ化合物を硬化させることで形成することができる。
【００２５】
ここで、エポキシ化合物層の形成に用いるエポキシ化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルおよびネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルなどのジエポキシ化合物、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテルおよびソルビトールポリグリシジルエーテルなどのポリエポキシ化合物、並びに、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルなどのモノエポキシ化合物からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。これらのエポキシ化合物は、水に可溶で、且つ、パイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。
【００２６】
また、パイプコンベアベルト用補強コード中のエポキシ化合物層の質量は、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすることが好ましい。エポキシ化合物層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下とすれば、パイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を十分に向上させることができるからである。なお、エポキシ化合物層の質量は、有機繊維コードに付着させるエポキシ化合物の量を調整することにより制御することができる。
【００２７】
ＲＦＬ樹脂層は、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させた後、既知の方法で乾燥および硬化させて形成することができる。具体的には、ＲＦＬ樹脂は、例えば温度１００〜１５０℃の熱風を用いて乾燥することができる。また、ＲＦＬ樹脂は、例えば乾燥後に温度１５０〜２５０℃で加熱処理して硬化させることができる。
【００２８】
ここで、ＲＦＬ樹脂層の形成に用いるＲＦＬ樹脂は、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックスとを含む混合物である。そして、ＲＦＬ樹脂は、例えばエポキシ化合物層を形成した有機繊維コードをＲＦＬ樹脂にディップ（浸漬）することにより、エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードに付着させることができる。
【００２９】
なお、パイプコンベアベルト用補強コード中のＲＦＬ樹脂層の質量は、パイプコンベアベルト用補強コードの２．０質量％以上７．０質量％以下とすることが好ましい。ＲＦＬ樹脂層の質量をパイプコンベアベルト用補強コードの２．０質量％以上７．０質量％以下とすれば、ゴムとの接着性を更に向上させることができるからである。なお、ＲＦＬ樹脂層の質量は、ディップ時間等を調整することにより制御することができる。
【００３０】
ここで、この一例のパイプコンベアベルト用補強コードは、スティフネスが４０〜１００ｍＮとなるように有機繊維コードに上記エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成する必要がある。パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスが４０ｍＮ未満の場合、ベルトが円筒形状への変形を繰り返した際にベルトの幅方向の剛性を確保することができず、１００ｍＮ超の場合、パイプコンベアベルト用補強コードが座屈し易くなるからである。なお、パイプコンベアベルト用補強コードの座屈を確実に防止する観点からは、パイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスは８０ｍＮ以下であることが好ましい。
【００３１】
ここで、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成したパイプコンベアベルト用補強コードのスティフネスの大きさは、ソフニング処理を施すことで調整することができる。因みに、「ソフニング処理」は、例えば特開平７−１４５５６７号公報に開示されているように、エッジ径が１ｍｍのブレードを３個有するソフニング装置を用いて実施することができる。
【００３２】
そして、上述したような、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなり、４０〜１００ｍＮのスティフネスを有するパイプコンベアベルト用補強コードは、エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成しているので、ゴムとの接着性が良好である。また、エポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を形成すると共に、スティフネスを４０〜１００ｍＮの範囲内としているので、パイプコンベアベルトの補強層に用いた際に、ベルトが円筒形状への変形を繰り返しても、ベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができる。
【００３３】
＜パイプコンベアベルト＞
本発明のパイプコンベアベルトの一例は、図１にベルト幅方向の断面を示すように、上面カバーゴム１と下面カバーゴム２との間に埋設された芯体３および補強層４と、補強層４のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層４とベルト厚さ方向（図１では上下方向）に重なり合う補助層５とを備えている。そして、このパイプコンベアベルト１０は、図２に示すように、パイプコンベアベルト１０を包囲するように配置した複数（図２では６個）の保形ローラー２０によって円筒形状に丸められた状態で、被搬送物の搬送に用いられる。なお、パイプコンベアベルト１０では、上面カバーゴム１側（図１では上側）の面が被搬送物を積載する搬送面となる。
【００３４】
ここで、上面カバーゴム１は、パイプコンベアベルト１０の搬送面側の表層に位置しており、下面カバーゴム２は、パイプコンベアベルト１０の搬送面とは反対側の表層に位置している。そして、上面カバーゴム１および下面カバーゴム２は、例えば、天然ゴム、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）またはこれらの混合物で構成することができる。
【００３５】
芯体３は、パイプコンベアベルト１０の略全幅および略全長に亘って、上面カバーゴム１と下面カバーゴム２との間に埋設されている。そして、芯体３としては、ポリエステル繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の通常用いられる素材からなる帆布や、スチールコードを用いることができる。なお、芯体３は、帆布等を複数層積層して構成しても良い。また、芯体３と上面カバーゴム１および下面カバーゴム２との接着性を高める観点からは、芯体３は接着ゴム等で被覆しても良い。
【００３６】
補強層４は、ベルト幅方向両端部（図１中、Ｙで示す部分）をオーバーラップさせてパイプコンベアベルト１０を円筒形状に変形させた際に、芯体３の径方向外方に位置するように埋設されている。即ち、補強層４は、芯体３よりも下面カバーゴム２側に埋設されている。また、補強層４のパイプコンベアベルト幅方向の埋設範囲は、特に限定されることなく、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に丸めた際にオーバーラップしない範囲（図１中、Ｘで示す範囲）とされている。
【００３７】
ここで、補強層４は、上述したパイプコンベアベルト用補強コードを互いに平行に配列し、天然ゴム、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムで被覆したコードゴム引き層よりなる。そして、この一例のパイプコンベアベルト１０では、パイプコンベアベルト用補強コードは、特に限定されることなく、パイプコンベアベルト１０の幅方向と平行に配列されている。パイプコンベアベルト用補強コードをパイプコンベアベルト１０の幅方向と平行に配列すれば、パイプコンベアベルト用補強コードを傾斜させて配列した場合に比べて、パイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を更に抑制することができ、正常な円筒形状を更に長期間に亘って維持することができるからである。
【００３８】
補助層５は、補強層４のベルト幅方向両端部側に、一部が補強層４とベルト厚さ方向（図１では上下方向）に重なり合うように埋設されている。そして、補助層５は、補強層４よりも弾性率の低いコードゴム引き層よりなることが好ましい。補強層４のベルト幅方向両端部側に低弾性率の補助層５を配設すれば、パイプコンベアベルト１０内でのベルト幅方向の曲げ剛性の変化を緩慢にし、正常な円筒形状を保持することができるからである。
【００３９】
ここで、補強層４と補助層５とがベルト厚さ方向に重なり合う寸法Ｗ２は、補助層５のベルト幅方向寸法Ｗ１の１０％以上（０．１０×Ｗ１≦Ｗ２）とすることが好ましく、１５％以下（Ｗ２≦０．１５×Ｗ１）とすることが更に好ましい。補強層４と補助層５とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法Ｗ２を補助層５のベルト幅方向寸法Ｗ１の１０％未満（０．１０×Ｗ１＞Ｗ２）とした場合、パイプコンベアベルト１０内のベルト幅方向の曲げ剛性の変化を十分に緩慢にすることができず、芯体３が起き上がってカバーゴムに亀裂が入る虞があるからである。
【００４０】
そして、この一例のパイプコンベアベルト１０によれば、円筒形状に変形した状態で芯体３の径方向外方に位置する部分に補強層４を埋設しているので、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に変形させた際に生じる張力を補強層４で負担し、正常な円筒形状を長期間に亘って維持することができる。また、補強層４のベルト幅方向寸法を、パイプコンベアベルト１０を円筒形状に丸めた際にオーバーラップしない寸法としているので、パイプコンベアベルト１０を円筒形上にした際の曲げ剛性がパイプ円周上で均一となるようにし、正常な円筒形状とすることができる。更に、補強層４の補強コードを、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０〜１００ｍＮの上記パイプコンベアベルト用補強コードとしているので、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持することができ、且つ、耐久性を高めることができる。
【００４１】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードおよびパイプコンベアベルトは上述した一例に限定されることは無く、本発明のパイプコンベアベルト用補強コードおよびパイプコンベアベルトには適宜変更を加えることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
芯体が３枚の帆布よりなる点以外は図１に示すのと同様の構成を有するパイプコンベアベルトを、表１に示す諸元で作製した。
なお、パイプコンベアベルト用補強コードとしては、ポリエチレンテレフタレート繊維に下撚りを２７回かけた後、下撚りとは反対方向に上撚りを３９回かけて作製したコードに対し、エポキシ化合物層を形成した後、ＲＦＬ樹脂層を形成したコードを用いた。また、補強層におけるパイプコンベアベルト用補強コードの打ち込み本数は、５１．１本／５ｃｍとした。
そして、以下の方法でパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。なお、使用したパイプコンベアベルト用補強コードについて、パイプコンベアベルト用補強コードの質量に対するエポキシ化合物層の質量の比、オートグラフで測定した５％伸張時応力、熱収縮率（１５０℃のオーブンで３０分間加熱した際のコードの長さの変化率）およびガーレ式スティフネステスターで測定したスティフネスも表１に併せて示す。
【００４４】
（実施例２）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例１）
パイプコンベアベルト用補強コードとして、有機繊維コード上にエポキシ化合物層を形成することなくＲＦＬ樹脂層を直接形成した、表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例２）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、比較例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例３）
パイプコンベアベルト用補強コードとして表１に示す諸元を有するコードを使用した以外は、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトを作製した。
そして、実施例１と同様にしてパイプコンベアベルトの幅方向の剛性およびパイプコンベアベルト用補強コードとゴムとの接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
＜幅方向の剛性＞
まず、作製直後のパイプコンベアベルトのたわみと、作製したパイプコンベアベルトを円筒形状に５万回変形させた後のたわみとを、ＪＩＳ Ｋ６３６９に準拠してトラフ試験により測定した。次に、作製直後のパイプコンベアベルトをベルト幅方向に曲げて丸めた際の反力と、作製したパイプコンベアベルトを円筒形状に５万回変形させた後にベルト幅方向に曲げて丸めた際の反力とを、トラフ試験により測定したたわみから「はりのたわみの式（ｖ＝５Ｐａ３／３８４ＥＩ）」を用いて算出した。
そして、５万回屈曲後の幅方向の剛性の保持率を、以下の式を用いて算出した。
５万回屈曲後保持率＝（５万回屈曲後の反力／作製直後（初期）の反力）×１００％
＜ゴムとの接着性＞
ＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠してパイプコンベアベルトと同様の構成を有する短冊状の積層シートを作製し、該積層シートを５万回屈曲させる前と後とで、５０ｍｍ／分の速度でゴム片を引き剥がした際の接着力を測定した。
そして、５万回屈曲後の接着力の保持率を、以下の式を用いて算出した。
５万回屈曲後保持率＝（５万回屈曲後の接着力／初期の接着力）×１００％
【００４９】
【表１】
【００５０】
実施例１〜２および比較例１〜３より、有機繊維コードにエポキシ化合物層およびＲＦＬ樹脂層を順次形成してなる、スティフネスが４０、４５ｍＮのパイプコンベアベルト用補強コードを用いた実施例１，２のパイプコンベアベルトは、幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、補強コードとゴムとの接着性が良好であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、円筒形状への変形を繰り返した際のパイプコンベアベルトの幅方向の剛性の低下を抑制することができ、且つ、ゴムとの接着性が良好なパイプコンベアベルト用補強コードを提供することができる。また、正常な円筒形状をより長期間に亘って維持可能であり、且つ、耐久性が高いパイプコンベアベルトを提供することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 上面カバーゴム
２ 下面カバーゴム
３ 芯体
４ 補強層
５ 補助層
１０ パイプコンベアベルト
２０ 保形ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維コードと、
前記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、
前記エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層と、
を備え、
スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする、パイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項２】
前記エポキシ化合物層の質量が、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項３】
前記エポキシ化合物が、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項４】
前記有機繊維コードが、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維よりなることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項５】
被搬送物の搬送時にベルト幅方向両端部がオーバーラップした円筒形状に変形するパイプコンベアベルトであって、
上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に埋設された芯体と、円筒形状に変形した状態で前記芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層とを備え、
前記補強層は、請求項１〜４の何れかに記載のパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆してなることを特徴とする、パイプコンベアベルト。
【請求項６】
前記パイプコンベアベルト用補強コードが、ベルト幅方向と平行に配列されていることを特徴とする、請求項５に記載のパイプコンベアベルト。
【請求項７】
前記補強層のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を更に備えることを特徴とする、請求項５または６に記載のパイプコンベアベルト。
【請求項８】
前記補強層と前記補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法が、それぞれ前記補助層のベルト幅方向寸法の１０％以上であることを特徴とする、請求項７に記載のパイプコンベアベルト。
【請求項１】
有機繊維コードと、
前記有機繊維コードの表面にエポキシ化合物を付着させて形成したエポキシ化合物層と、
前記エポキシ化合物層を形成した有機繊維コードの表面にＲＦＬ樹脂を付着させて形成したＲＦＬ樹脂層と、
を備え、
スティフネスが４０ｍＮ以上１００ｍＮ以下であることを特徴とする、パイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項２】
前記エポキシ化合物層の質量が、パイプコンベアベルト用補強コードの０．８０質量％以上１．５０質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項３】
前記エポキシ化合物が、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテルおよびフェニルグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項４】
前記有機繊維コードが、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維またはポリエチレンナフタレート繊維よりなることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のパイプコンベアベルト用補強コード。
【請求項５】
被搬送物の搬送時にベルト幅方向両端部がオーバーラップした円筒形状に変形するパイプコンベアベルトであって、
上面カバーゴムと下面カバーゴムとの間に埋設された芯体と、円筒形状に変形した状態で前記芯体の径方向外方に位置するように埋設された補強層とを備え、
前記補強層は、請求項１〜４の何れかに記載のパイプコンベアベルト用補強コードをゴム被覆してなることを特徴とする、パイプコンベアベルト。
【請求項６】
前記パイプコンベアベルト用補強コードが、ベルト幅方向と平行に配列されていることを特徴とする、請求項５に記載のパイプコンベアベルト。
【請求項７】
前記補強層のベルト幅方向両端部側にそれぞれ埋設され、且つ、一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を更に備えることを特徴とする、請求項５または６に記載のパイプコンベアベルト。
【請求項８】
前記補強層と前記補助層とが重なり合う部分のベルト幅方向寸法が、それぞれ前記補助層のベルト幅方向寸法の１０％以上であることを特徴とする、請求項７に記載のパイプコンベアベルト。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１４６２（Ｐ２０１３−１４６２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３０６５９（Ｐ２０１１−１３０６５９）
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]