パイプコンベヤのベルト捩れ防止装置

【課題】パイプコンベヤの捩れ走行を防止して、捩れによる各種不都合をなくする。
【解決手段】テールプーリとヘッドプーリとの間に無端状のベルト１をかけ渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並ぶそれぞれの支持枠内の円周上に配置して軸承した複数個のローラ３により上記ベルトのキャリア側及びリターン側をパイプ状に丸めたパイプコンベヤＡにおいて、上記パイプ状に丸めた上記ベルトの所要位置の表面にフリーの捩れ防止ベルトコンベヤＢのベルト４表面を接触させると共に、この捩れ防止ベルトコンベヤの直進走行を保障する蛇行防止手段を設けた構成を採用する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトをパイプ状に丸めたパイプコンベヤのベルト捩れ防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプコンベヤは、輸送側ベルト及び帰り側ベルトを共に平ベルトを円筒状に丸め、かつ両側縁部をオーバーラップさせて重ねてパイプ状にし、そして運転するもので、輸送物は、パイプ状の内側にあるため輸送物のこぼれや発塵を防止し、また帰り側は、ベルトの輸送面を内側にしてパイプ状に丸めるため、ベルトに付着した輸送物の落ちを防止するようにしている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７７４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の構造によると、パイプ状に丸めたベルトは、その外周の六等分位置に配置した六本のローラで支持されている。
【０００５】
然しながら、ローラ支持金具の製作誤差や支持金物に対するローラの取付誤差によりローラの中心線がベルト走行方向線と直角でないと、ベルト走行時にパイプ状に丸めたベルトを回転させる分力が発生し、その結果、パイプ状に丸めたベルトが時計又は反時計方向に徐々に回転することがしばしは発生する。
【０００６】
すると、長機長のパイプコンベヤでは、前述の回転現象で捩れが大きくなり、この捩れにともない輸送側ベルトでは、ベルトの重なり部分が側面や下側にまで回転し、パイプ内の輸送物がこぼれることがある。
【０００７】
また、最悪な場合は、この捩れがヘッドプーリに到る前までに戻らず、ベルトの重なり部分が側面や下部になった位置でプーリに達した場合、ベルトがプーリの外周面で広がらず（フラットに）、二つ折れで重なった状態のままプーリに巻き付いたり、輸送物が排出されずにヘッドプーリに巻き付いてコンベヤの運転不能となることが発生し、大事故になる問題があった。
【０００８】
なお、短機長のパイプコンベヤの場合は、テールプーリでベルトがフラット位置にあり、積込み後パイプ状に丸めたベルトに捩れを発生しても、ヘッドプーリに到達してフラットになるため、機長とパイプ径、すなわち、ベルト幅に見合った捩れ角度範囲内で捩れは自動的に修復される。
【０００９】
このときの捩れ角度は、機長が長い程、又パイプ径が小さい程大きくなる。
【００１０】
そこで、この発明は、パイプコンベヤのベルトの捩れを有効に防止するようにしたことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、テールプーリとヘッドプーリとの間に無端状のベルトをかけ渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並ぶそれぞれの支持枠内の円周上に配置して軸承した複数個のローラにより上記ベルトのキャリア側及びリターン側をパイプ状に丸めたパイプコンベヤにおいて、上記パイプ状に丸めた上記ベルトの所要位置の表面にフリーの捩れ防止ベルトコンベヤのベルト表面を接触させると共に、この捩れ防止ベルトコンベヤの直進走行を保障する蛇行防止手段を設けた構成を採用する。
【００１２】
すると、運転中のパイプコンベヤのベルトに捩れが発生しようとする現象が生じても、パイプコンベヤの表面に表面が接触して共に走行する捩れ防止ベルトコンベヤの摩擦抵抗により防止する。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明のパイプコンベヤのベルト捩れ防止装置によれば、パイプコンベヤの運転にともないパイプコンベヤのベルトに捩れ現象が発生しようとしても、パイプコンベヤのベルト表面と捩れ防止ベルトコンベヤのベルト表面との接触にともなう摩擦抵抗によって防止する。
【００１４】
すると、捩れ防止ベルトコンベヤの設置間では、パイプコンベヤのベルトが一定値以上捩れず、パイプコンベヤの全長において丸めたベルトの捩れが一定値以内で運転することができるので、パイプ状に丸めたベルトの重なり部分が側面や下側まで回転せず、パイプ内の輸送物がこぼれることがない。
【００１５】
また、蛇行防止手段により捩れ防止ベルトコンベヤの直行走行を保障するので、丸めたベルトの捩れが極力なくなって、安定した運転（走行）ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の実施形態の図１から図６に示すＡは、パイプコンベヤである。
【００１８】
上記のパイプコンベヤＡは、周知のように、テールプーリとドライブされるヘッドプーリ（図示省略）との間にかけた無端状のベルト１と、前後に所定の間隔を存して並ぶ支持枠２と、この支持枠２内の円周線上に配置してそれぞれ軸承すると共に、ベルト１のキャリア側及びリターン側をパイプ状に丸める複数個（図示の場合六本）のローラ３とで構成されている。
【００１９】
なお、ローラ３を有する支持枠２は、周知のように、テールプーリとヘッドプーリとの間に並べて、テールプーリとヘッドプーリを通過する際のベルト１がフラットになるようにしてある。
【００２０】
勿論、輸送物ａの積み点とテールプーリとの間や排出点の手前からヘッドプーリ迄の間のベルト１のローラ３による丸めがない。
【００２１】
また、パイプ状に丸めたベルト１の所要位置の（所要長さの）表面には、フリーの捩れ防止ベルトコンベヤＢのベルト４の表面を接触させると共に、この捩れ防止ベルトコンベヤＢには、ベルト４の蛇行防止手段Ｃが設けてある。
【００２２】
上記の捩れ防止ベルトコンベヤＢは、図１から図４に示すように、テールプーリ５とドライブ機能のないヘッドプーリ６とに無端状のベルト４をかけ渡すと共に、キャリヤ側ベルト４と丸めるベルト１とをローラ３により抱き込んで、ベルト１、４を重なるようにする以外に、図５から図７に示すように多数本の並列する捩れ防止ベルトコンベヤＢを前後の支持枠２間で、かつパイプ状に丸めたベルト１の周囲に点在的に（図示の場合ローラ３と同数の六等分位置）配置してベルト１、４同志を接触させてもよい。
【００２３】
この場合、捩れ防止コンベヤＢの機長に制約（短機長の）を受けるが、前述のローラ３によって両ベルト１、４を抱き込む方式の場合は、前後の支持枠２間の長さによる制約を受けない。
【００２４】
勿論、捩れ防止ベルトコンベヤＢの配置も、パイプコンベヤＡの機長の所定位置に適宜決定すればよい。
【００２５】
上記の蛇行防止手段Ｃとしては、例えば図３に示すように、テールプーリ５とヘッドプーリ６をクラウン形にする以外に、図４、６、７に示すように、テールプーリ５及びヘッドプーリ６の外周面に設けた環状溝８にベルト４の裏面全長に設けてある突出条９を嵌め込んで構成したが、限定されず、Ｖベルトを用いることもできる。
【００２６】
要するに、ベルト４の直進走行を保障するようにしてある。
【００２７】
上記のように構成すると、パイプコンベヤＡの運転にともないベルト１とベルト４との重なり合う接触により共に捩れ防止コンベヤＢが走行する。
【００２８】
運転にともないパイプ状に丸めたベルト１に捩れが発生し、これによってベルト１が回転しようとしても、ベルト１に直進走行を保障してある捩れ防止コンベヤＢが重なり合って接触しているため、接触にともなう摩擦抵抗によって防止する。
【００２９】
このため、捩れ防止コンベヤＢのベルト４の中間に捩れが発生しても両プーリ部分での蛇行防止手段Ｃでベルト４の位置が固定され、捩れが発生しても一定値以上は捩れないのと同一の状態となり、パイプコンベヤの全長においてベルト１の捩れが一定値以内で運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明のパイプコンベヤを示す側面図
【図２】同上の要部を示す縦断拡大正面図
【図３】蛇行防止手段を示す縦断拡大正面図
【図４】他の蛇行防止手段を示す縦断拡大正面図
【図５】捩れ防止コンベヤの他の例を示す側面図
【図６】同縦断拡大正面図
【図７】同縦断側面図
【符号の説明】
【００３１】
Ａパイプコンベヤ
Ｂ捩れ防止コンベヤ
Ｃ蛇行防止手段
１ベルト
２支持枠
３ローラ
４ベルト
５テールプーリ
６ヘッドプーリ
８環状溝
９突出条

【特許請求の範囲】
【請求項１】
テールプーリとヘッドプーリとの間に無端状のベルトをかけ渡すと共に、前後に所定の間隔を存して並ぶそれぞれの支持枠内の円周上に配置して軸承した複数個のローラにより上記ベルトのキャリア側及びリターン側をパイプ状に丸めたパイプコンベヤにおいて、上記パイプ状に丸めた上記ベルトの所要位置の表面にフリーの捩れ防止ベルトコンベヤのベルト表面を接触させると共に、この捩れ防止ベルトコンベヤの直進走行を保障する蛇行防止手段を設けたことを特徴とするパイプコンベヤの捩れ防止装置。

【図１】