パイプ類の端面閉鎖キャップ
【課題】本発明は軽量で比較的耐水性に富み、しかもパイプ開口端への嵌込みが容易で径寸法に精度を要せず、木槌で開口端に叩き込むだけでパイプ開口端に堅固に嵌合させることができ、使用後配管工事に際しては上記開口部から容易に分離し、地中に埋設してパルプ繊維を地中に自然分解させ得て環境に良好なパイプ類の開口端閉鎖キャップを得ることを目的とする。
【解決手段】截頭錐形側板の小径端に底板３を有し、開口端外周に溝形フランジ４を形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、
上記底板３から上記側板２に至り、さらに上記フランジ４に至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【解決手段】截頭錐形側板の小径端に底板３を有し、開口端外周に溝形フランジ４を形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、
上記底板３から上記側板２に至り、さらに上記フランジ４に至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳鉄管、鋼管その他のパイプ類の輸送時における開口端の端面防護キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳鉄管、鋼管等のパイプ類の開口端を保護するため、開口端の内外周面に嵌合する２重側板を有する合成樹脂等の硬質キャップが開発されている。
【０００３】
上記発明ではパイプ類を水道管として地中に埋め立て、又は地上の配管工事に使用前、開口端の上記硬質キャップは廃棄処分されるものであり、硬度大で自然分解しないため廃棄処分場や設備が現場に設けられている訳ではないため、地上や地中等に廃棄された。廃棄処分された上記合成樹脂等のキャップは分解せず、地上又は地中に残留し、耕作その他に支障を来し環境を汚染するおそれがあった。
【０００４】
又、通常パイプ類は出荷前に仕上げ塗装を行い、その後に上記キャップを装着するが、その際に塗装の際の揮発分（たとえば有機溶剤）が発散しにくい、あるいは匂い（有機溶剤臭）がこもりやすいなどの問題があった。
【０００５】
さらにキャップ開口端のフランジで内外面を挟持するためパイプ内外径にキャップの溝形フランジの寸法を一致させる必要があり、弾力性がなくキャップの径寸法に精度を要した。
【０００６】
従って消耗品であるにも拘わらず使用後の取扱い処分が困難であり加工に精度を要した（例えば特許文献１、２、３）。
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−２０８４９号
【特許文献２】実開昭５６−３９５５５号
【特許文献３】特開平９−２６７８６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は軽量で比較的耐水性に富み、しかもパイプ開口端への嵌込みが容易で径寸法に精度を要せず、木槌で開口端に叩き込むだけでパイプ開口端に堅固に嵌合させることができ、しかも塗装の発揮分が蒸発し易く塗装の剥離を生じない。そして使用後配管工事に際しては上記開口部から容易に分離し、地中に埋設してパルプ繊維を地中に自然分解させ得て環境に良好なパイプ類の開口端閉鎖キャップを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に截頭錐形側板の小径端に底板を有し、開口端外周に溝形フランジを形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、上記底板から上記側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第２に上記側板に上記開口端から底板に向う方向の凹凸条を形成した上記第１発明記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第３に上記抄製体が撥水性パルプモールドによる通気性を有する抄製体である上記第１又は第２発明記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第４に上記側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周又は内周に接触させる内径又は外径の範囲となした上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第５に上記截頭錐形側板を外側板とし、これと対向する截頭錐形内側板を有する凹部を上記底板に形成し、該凹部から上記底板を経て上記外側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面とした上記第１〜第４発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第６に上記内外側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周及び内周に接触させる上記第１〜第５発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第７に上記底板に上記開口端に至る複数の凹部を、上記底板の中心を中心とする放射状に形成した上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第８に上記溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長し、かつ該外周側板の内面に延長方向の凹凸条を形成した上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
によって構成される。
【００１０】
従って上記側板の内外面は底板に向う小径テーパ面を形成し、内外何れか一方の抄製平坦面をパイプの開口端の内周角縁又は外周角縁に接して外側からキャップ全体を叩打することにより、上記角縁にキャップを圧着することができ、開口端を閉鎖することができる。
【００１１】
上記圧着によってキャップは開口端に締付け固定されるが、気孔性があるため塗料の揮発分が発散し易い。
【００１２】
パイプ工事現場では上記フランジを反対向に叩打し、又はフランジと開口端面との間に楔を打込むことによってキャップを開口端から分離することができる。
【００１３】
パルプモールド抄製体は上記特許文献１、２、３のキャップと異り、弾力性を有し、弾力性によって開口部に締付け嵌合させることができる。
【００１４】
上記凸条のテーパ面とパイプの開口端との圧着応力は上記溝形フランジによって受留められ、キャップ全体はパイプの開口部に強力に支持される。
【００１５】
上記キャップはパルプモールドで抄製乾燥され軽量であるが撥水剤を抄製時に混合し、撥水性を有するためパイプ開口端閉鎖予定期間中雨水等に湿潤崩壊するおそれは少い。
【００１６】
上記キャップの上記抄製粗凹凸面は表面積が比較的大であり、外気に面するため雨水の影響を受け易く、処定期間を過ぎると雨水の影響を受け、キャップとしての役割期間終了後は湿潤し柔軟化する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したので、鋳鉄管、鋼管又は塩ビ管等の両端開口部を容易に閉鎖し得るばかりでなく、出荷前仕上げ塗装後上記キャップの装着に際し、揮発分（たとえば有機溶剤）が発散し、又は匂い（有機溶剤臭）がこもらない。又径寸法に精度を要せず、軽量で設定使用期間中は耐水性を有し、使用後は廃棄処分し、その後地上又は地中で崩壊し環境を汚染するおそれがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
高さｔの比較的低い截頭錐形側板２即ちテーパ内外面２’，２”よりなる側板２の小径端に底板３を１体に設け、大径開口端の外周に小径端側に向う溝形のフランジ４を設けて１体のキャップ状体１を形成する。
【００１９】
上記側板２は図９及び図１１に示すように底板３側のテーパαを８０度傾斜とし、開口端側のテーパα’を９１度傾斜（１８０度−α’＝８９度）とするが開口端側では９０度でも差支えない。
【００２０】
上記側板２には上記キャップ状体１の開口端から底板３に向う方向の補強凹凸条２ａ，２ｂを形成する。
【００２１】
底板３には図１、図３（イ）（ロ）図又は図８〜図１３に示すようにラジアル方向の補強凸条３’を形成することができるし、上記開口端に至る複数（６個）の凹部３”を底板３の中心を中心とする放射状に上記凸条３’，３’間に形成することができる（図８〜図１３）。
【００２２】
底板３の中央部は底板３の外周より開口端側に低く、底板３の外周に６個の高部３ａを上記凸条３’の外端に形成し凹凸底板３とし、キャップ状体１を補強する。
【００２３】
又図１０、１１及び図１３に示すように溝形フランジ４の外周側板４ａを上記底板３側に延長し、該側板４ａの内面に延長方向の凹凸条４ｂ，４ｃを形成することができる。
【００２４】
このように形成した１体のキャップ状体１は故紙パルプ繊維を微細目の金網型（図示していない）によって抄製（又は抄造）し乾燥して製品とするものである。
【００２５】
抄製作業は故紙パルプ繊維と水とを水槽中に混合し（繊維分約３ｗｔ％）、撥水剤（ロジン乳化液）を添加（繊維分に対し０．３〜１．５ｗｔ％）してモールド液となし、上記水槽中に上記金網型及びそのバキューム吸引型を浸漬し、バキューム吸引することにより上記キャップ状体１を上記金網型により抄製（抄造）することができる。
【００２６】
上記抄製キャップ状体１は乾燥室に導入し、乾燥させて製品とする。
【００２７】
この抄製乾燥に際し、上記金網型に接する一連の底面３’、側面２’及び溝型フランジ４の一面、即ち図１、図３（イ）（ロ）図及び図５に示すように底面３、側面２の内面２’及び溝型フランジ４の外面４’が上記金網型に接し、抄製平坦面２’，３’，４’となり、
又は図２、図４（イ）（ロ）図及び図６に示すように底面３の外面３’、側板２の外面２’及び溝型フランジ４の内面４”を抄製平坦面とすることができる。
【００２８】
上記抄製平坦面２’，３’，４’の他面（反対面）には図５及び図６に示すように抄製粗凹凸面２”，３”，４”が形成される。
【００２９】
図７に示すように底板３に凹部６を形成し、該凹部６の側板を截頭錐形内側板７とし、上記截頭錐形側板２を外側板として内外両側板２，７を対向させる。
【００３０】
上記凹部６の底面８の外面８’、内側板７の外面７’、底板３の内面３’、截頭錐形外側板２の内面２’及びフランジ４の外面４’は連続面であって抄製平坦面が形成される。
【００３１】
上記側板２の抄製平坦面２’（図５では内面、図６では外面）は、鋳鉄管その他のパイプ類の開口端５の外周５’又は内周５”に接触し、
パイプ類の開口端５の内径角部（図６）又は外径角部（図５）にテーパ面（錐面）が圧接嵌合する。図７ではパイプ類の開口端５の内外角部に同時に截頭錐形内外側板２，７の抄製平坦部２’，７’が圧接嵌合する。
【００３２】
従って上記パイプ類の開口端５の外周５’の角部（図５）又は内周５”の角部（図６）に上記側面２を接してキャップ状体１を開口端５側に叩打することによって該キャップ状体１の上記テーパ面２’を開口端５の外周５’の角部又は内周５”の角部を嵌合圧着し、その反力は底板３及び溝型フランジ４によって支持することができ、軽量で弾力性に富み、かつ上記キャップ状体１で上記開口部５を被覆することができる。
【００３３】
被覆後上記パイプ類は工事現場に輸送され埋設工事等が行われるがキャップ装着からパイプ工事開始予定期間例えば約６ヶ月間風雨にさらされると抄製粗凹凸面２”，３”，４”の表面積が大であるため水分を吸収し易いが、上記予定期間（約６ヶ月）中は撥水性を発揮する。
【００３４】
予定期間内に上記管工事を行うに当り上記キャップ状体１の溝型フランジ４を叩打分離し、廃棄処分すると抄製粗凹凸面２”，３”，４”から浸透した水分によってキャップ状体１は分解し地中又は地上において崩壊し或は故紙パルプ材として再利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明では鋳鉄管等の埋設又は配管工事等において両開口端５，５の端面防護キャップ１を容易に叩打装着し得てテーパ側面の寸法に精度を要しない。
【００３６】
パルプモールド抄製キャップであるため軽量で硬く、弾力性を有し、かつ廃棄処分後崩壊し環境を汚染しない利点がある。
【００３７】
上記キャップ状体１の叩打装着後、管工事現場に輸送され、管工事開始までパイプの開口部５に装着して雨水の管内進入、雨水の浸入、砂などの混入、端面の破損、損傷又は内面塗装、ライニング等の劣化等の防止し得るものである。又第１図、第５図及び第７図に示すようにフランジを管外に配置し、それにより出荷時の管結束に際し、直接管同士が当るのを防ぎ、外面の塗装の損傷を防ぐ働きをさせるよう利用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】パイプ及びその端面閉鎖キャップの１部切欠側面図である。
【図２】図１の他例の１部切欠側面図である。
【図３】（イ）図は本発明のキャップの底面図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による切欠側面図である。
【図４】（イ）図は上記キャップの他の実施例の底面図、（ロ）図は（イ）図のＢ−Ｂ線による切欠側面図である。
【図５】図１の一部拡大縦断面図である。
【図６】図２の一部拡大縦断面図である。
【図７】パイプ類の開口端の内外周に接触させた上記キャップの縦断面図である。
【図８】底板に開口端に至る凹部を形成した上記キャップの底面図である。
【図９】図８Ｃ−Ｃ線による縦断面図である。
【図１０】溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長した上記キャップの底面図である。
【図１１】図１０Ｄ−Ｄ線による縦断面図である。
【図１２】図８の斜視図である。
【図１３】図１０の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ パルプモールド抄製体（キャップ状体）
２ 截頭錐形側板
２’ 抄製平坦面
２” 抄製粗凹凸面
３ 底板
４ 溝型フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳鉄管、鋼管その他のパイプ類の輸送時における開口端の端面防護キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳鉄管、鋼管等のパイプ類の開口端を保護するため、開口端の内外周面に嵌合する２重側板を有する合成樹脂等の硬質キャップが開発されている。
【０００３】
上記発明ではパイプ類を水道管として地中に埋め立て、又は地上の配管工事に使用前、開口端の上記硬質キャップは廃棄処分されるものであり、硬度大で自然分解しないため廃棄処分場や設備が現場に設けられている訳ではないため、地上や地中等に廃棄された。廃棄処分された上記合成樹脂等のキャップは分解せず、地上又は地中に残留し、耕作その他に支障を来し環境を汚染するおそれがあった。
【０００４】
又、通常パイプ類は出荷前に仕上げ塗装を行い、その後に上記キャップを装着するが、その際に塗装の際の揮発分（たとえば有機溶剤）が発散しにくい、あるいは匂い（有機溶剤臭）がこもりやすいなどの問題があった。
【０００５】
さらにキャップ開口端のフランジで内外面を挟持するためパイプ内外径にキャップの溝形フランジの寸法を一致させる必要があり、弾力性がなくキャップの径寸法に精度を要した。
【０００６】
従って消耗品であるにも拘わらず使用後の取扱い処分が困難であり加工に精度を要した（例えば特許文献１、２、３）。
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−２０８４９号
【特許文献２】実開昭５６−３９５５５号
【特許文献３】特開平９−２６７８６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は軽量で比較的耐水性に富み、しかもパイプ開口端への嵌込みが容易で径寸法に精度を要せず、木槌で開口端に叩き込むだけでパイプ開口端に堅固に嵌合させることができ、しかも塗装の発揮分が蒸発し易く塗装の剥離を生じない。そして使用後配管工事に際しては上記開口部から容易に分離し、地中に埋設してパルプ繊維を地中に自然分解させ得て環境に良好なパイプ類の開口端閉鎖キャップを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に截頭錐形側板の小径端に底板を有し、開口端外周に溝形フランジを形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、上記底板から上記側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第２に上記側板に上記開口端から底板に向う方向の凹凸条を形成した上記第１発明記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第３に上記抄製体が撥水性パルプモールドによる通気性を有する抄製体である上記第１又は第２発明記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第４に上記側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周又は内周に接触させる内径又は外径の範囲となした上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第５に上記截頭錐形側板を外側板とし、これと対向する截頭錐形内側板を有する凹部を上記底板に形成し、該凹部から上記底板を経て上記外側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面とした上記第１〜第４発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第６に上記内外側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周及び内周に接触させる上記第１〜第５発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第７に上記底板に上記開口端に至る複数の凹部を、上記底板の中心を中心とする放射状に形成した上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
第８に上記溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長し、かつ該外周側板の内面に延長方向の凹凸条を形成した上記第１〜第３発明のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ、
によって構成される。
【００１０】
従って上記側板の内外面は底板に向う小径テーパ面を形成し、内外何れか一方の抄製平坦面をパイプの開口端の内周角縁又は外周角縁に接して外側からキャップ全体を叩打することにより、上記角縁にキャップを圧着することができ、開口端を閉鎖することができる。
【００１１】
上記圧着によってキャップは開口端に締付け固定されるが、気孔性があるため塗料の揮発分が発散し易い。
【００１２】
パイプ工事現場では上記フランジを反対向に叩打し、又はフランジと開口端面との間に楔を打込むことによってキャップを開口端から分離することができる。
【００１３】
パルプモールド抄製体は上記特許文献１、２、３のキャップと異り、弾力性を有し、弾力性によって開口部に締付け嵌合させることができる。
【００１４】
上記凸条のテーパ面とパイプの開口端との圧着応力は上記溝形フランジによって受留められ、キャップ全体はパイプの開口部に強力に支持される。
【００１５】
上記キャップはパルプモールドで抄製乾燥され軽量であるが撥水剤を抄製時に混合し、撥水性を有するためパイプ開口端閉鎖予定期間中雨水等に湿潤崩壊するおそれは少い。
【００１６】
上記キャップの上記抄製粗凹凸面は表面積が比較的大であり、外気に面するため雨水の影響を受け易く、処定期間を過ぎると雨水の影響を受け、キャップとしての役割期間終了後は湿潤し柔軟化する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したので、鋳鉄管、鋼管又は塩ビ管等の両端開口部を容易に閉鎖し得るばかりでなく、出荷前仕上げ塗装後上記キャップの装着に際し、揮発分（たとえば有機溶剤）が発散し、又は匂い（有機溶剤臭）がこもらない。又径寸法に精度を要せず、軽量で設定使用期間中は耐水性を有し、使用後は廃棄処分し、その後地上又は地中で崩壊し環境を汚染するおそれがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
高さｔの比較的低い截頭錐形側板２即ちテーパ内外面２’，２”よりなる側板２の小径端に底板３を１体に設け、大径開口端の外周に小径端側に向う溝形のフランジ４を設けて１体のキャップ状体１を形成する。
【００１９】
上記側板２は図９及び図１１に示すように底板３側のテーパαを８０度傾斜とし、開口端側のテーパα’を９１度傾斜（１８０度−α’＝８９度）とするが開口端側では９０度でも差支えない。
【００２０】
上記側板２には上記キャップ状体１の開口端から底板３に向う方向の補強凹凸条２ａ，２ｂを形成する。
【００２１】
底板３には図１、図３（イ）（ロ）図又は図８〜図１３に示すようにラジアル方向の補強凸条３’を形成することができるし、上記開口端に至る複数（６個）の凹部３”を底板３の中心を中心とする放射状に上記凸条３’，３’間に形成することができる（図８〜図１３）。
【００２２】
底板３の中央部は底板３の外周より開口端側に低く、底板３の外周に６個の高部３ａを上記凸条３’の外端に形成し凹凸底板３とし、キャップ状体１を補強する。
【００２３】
又図１０、１１及び図１３に示すように溝形フランジ４の外周側板４ａを上記底板３側に延長し、該側板４ａの内面に延長方向の凹凸条４ｂ，４ｃを形成することができる。
【００２４】
このように形成した１体のキャップ状体１は故紙パルプ繊維を微細目の金網型（図示していない）によって抄製（又は抄造）し乾燥して製品とするものである。
【００２５】
抄製作業は故紙パルプ繊維と水とを水槽中に混合し（繊維分約３ｗｔ％）、撥水剤（ロジン乳化液）を添加（繊維分に対し０．３〜１．５ｗｔ％）してモールド液となし、上記水槽中に上記金網型及びそのバキューム吸引型を浸漬し、バキューム吸引することにより上記キャップ状体１を上記金網型により抄製（抄造）することができる。
【００２６】
上記抄製キャップ状体１は乾燥室に導入し、乾燥させて製品とする。
【００２７】
この抄製乾燥に際し、上記金網型に接する一連の底面３’、側面２’及び溝型フランジ４の一面、即ち図１、図３（イ）（ロ）図及び図５に示すように底面３、側面２の内面２’及び溝型フランジ４の外面４’が上記金網型に接し、抄製平坦面２’，３’，４’となり、
又は図２、図４（イ）（ロ）図及び図６に示すように底面３の外面３’、側板２の外面２’及び溝型フランジ４の内面４”を抄製平坦面とすることができる。
【００２８】
上記抄製平坦面２’，３’，４’の他面（反対面）には図５及び図６に示すように抄製粗凹凸面２”，３”，４”が形成される。
【００２９】
図７に示すように底板３に凹部６を形成し、該凹部６の側板を截頭錐形内側板７とし、上記截頭錐形側板２を外側板として内外両側板２，７を対向させる。
【００３０】
上記凹部６の底面８の外面８’、内側板７の外面７’、底板３の内面３’、截頭錐形外側板２の内面２’及びフランジ４の外面４’は連続面であって抄製平坦面が形成される。
【００３１】
上記側板２の抄製平坦面２’（図５では内面、図６では外面）は、鋳鉄管その他のパイプ類の開口端５の外周５’又は内周５”に接触し、
パイプ類の開口端５の内径角部（図６）又は外径角部（図５）にテーパ面（錐面）が圧接嵌合する。図７ではパイプ類の開口端５の内外角部に同時に截頭錐形内外側板２，７の抄製平坦部２’，７’が圧接嵌合する。
【００３２】
従って上記パイプ類の開口端５の外周５’の角部（図５）又は内周５”の角部（図６）に上記側面２を接してキャップ状体１を開口端５側に叩打することによって該キャップ状体１の上記テーパ面２’を開口端５の外周５’の角部又は内周５”の角部を嵌合圧着し、その反力は底板３及び溝型フランジ４によって支持することができ、軽量で弾力性に富み、かつ上記キャップ状体１で上記開口部５を被覆することができる。
【００３３】
被覆後上記パイプ類は工事現場に輸送され埋設工事等が行われるがキャップ装着からパイプ工事開始予定期間例えば約６ヶ月間風雨にさらされると抄製粗凹凸面２”，３”，４”の表面積が大であるため水分を吸収し易いが、上記予定期間（約６ヶ月）中は撥水性を発揮する。
【００３４】
予定期間内に上記管工事を行うに当り上記キャップ状体１の溝型フランジ４を叩打分離し、廃棄処分すると抄製粗凹凸面２”，３”，４”から浸透した水分によってキャップ状体１は分解し地中又は地上において崩壊し或は故紙パルプ材として再利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明では鋳鉄管等の埋設又は配管工事等において両開口端５，５の端面防護キャップ１を容易に叩打装着し得てテーパ側面の寸法に精度を要しない。
【００３６】
パルプモールド抄製キャップであるため軽量で硬く、弾力性を有し、かつ廃棄処分後崩壊し環境を汚染しない利点がある。
【００３７】
上記キャップ状体１の叩打装着後、管工事現場に輸送され、管工事開始までパイプの開口部５に装着して雨水の管内進入、雨水の浸入、砂などの混入、端面の破損、損傷又は内面塗装、ライニング等の劣化等の防止し得るものである。又第１図、第５図及び第７図に示すようにフランジを管外に配置し、それにより出荷時の管結束に際し、直接管同士が当るのを防ぎ、外面の塗装の損傷を防ぐ働きをさせるよう利用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】パイプ及びその端面閉鎖キャップの１部切欠側面図である。
【図２】図１の他例の１部切欠側面図である。
【図３】（イ）図は本発明のキャップの底面図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による切欠側面図である。
【図４】（イ）図は上記キャップの他の実施例の底面図、（ロ）図は（イ）図のＢ−Ｂ線による切欠側面図である。
【図５】図１の一部拡大縦断面図である。
【図６】図２の一部拡大縦断面図である。
【図７】パイプ類の開口端の内外周に接触させた上記キャップの縦断面図である。
【図８】底板に開口端に至る凹部を形成した上記キャップの底面図である。
【図９】図８Ｃ−Ｃ線による縦断面図である。
【図１０】溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長した上記キャップの底面図である。
【図１１】図１０Ｄ−Ｄ線による縦断面図である。
【図１２】図８の斜視図である。
【図１３】図１０の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ パルプモールド抄製体（キャップ状体）
２ 截頭錐形側板
２’ 抄製平坦面
２” 抄製粗凹凸面
３ 底板
４ 溝型フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
截頭錐形側板の小径端に底板を有し、開口端外周に溝形フランジを形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、
上記底板から上記側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項２】
上記側板に上記開口端から底板に向う方向の凹凸条を形成した請求項１記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項３】
上記抄製体が撥水性パルプモールドによる通気性を有する抄製体である請求項１又は２記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項４】
上記側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周又は内周に接触させる内径又は外径の範囲となした請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項５】
上記截頭錐形側板を外側板とし、これと対向する截頭錐形内側板を有する凹部を上記底板に形成し、該凹部から上記底板を経て上記外側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面とした請求項１〜４のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項６】
上記内外側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周及び内周に接触させる請求項１〜５のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項７】
上記底板に上記開口端に至る複数の凹部を、上記底板の中心を中心とする放射状に形成した請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項８】
上記溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長し、かつ該外周側板の内面に延長方向の凹凸条を形成した請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項１】
截頭錐形側板の小径端に底板を有し、開口端外周に溝形フランジを形成してなる１体のパルプモールド抄製体であって、
上記底板から上記側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面となし、他面を抄製粗凹凸面としてなるパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項２】
上記側板に上記開口端から底板に向う方向の凹凸条を形成した請求項１記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項３】
上記抄製体が撥水性パルプモールドによる通気性を有する抄製体である請求項１又は２記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項４】
上記側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周又は内周に接触させる内径又は外径の範囲となした請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項５】
上記截頭錐形側板を外側板とし、これと対向する截頭錐形内側板を有する凹部を上記底板に形成し、該凹部から上記底板を経て上記外側板に至り、さらに上記フランジに至る連続面の一面を抄製平坦面とした請求項１〜４のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項６】
上記内外側板の抄製平坦面をパイプ類の開口端の外周及び内周に接触させる請求項１〜５のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項７】
上記底板に上記開口端に至る複数の凹部を、上記底板の中心を中心とする放射状に形成した請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【請求項８】
上記溝形フランジの外周側板を上記底板側に延長し、かつ該外周側板の内面に延長方向の凹凸条を形成した請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ類の端面閉鎖キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２９２３０４（Ｐ２００７−２９２３０４Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７８１２９（Ｐ２００７−７８１２９）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（３９８０６５４１６）サンエス護謨工業株式会社 (4)
【出願人】（０００２０６３９２）大石産業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（３９８０６５４１６）サンエス護謨工業株式会社 (4)
【出願人】（０００２０６３９２）大石産業株式会社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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