パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法および該方法により製作の粉体流出防止用のシール部材
【課題】 パイル織物からなる原反の切断時にパイル織物の繊維が切断刃の刃間に入り込まなくしてシール部材を切断して形成する方法およびこの方法により製作のシール部材を提供する。
【解決手段】 パイル織物３からなる原反２を切断して粉体流出防止用のシール部材１の製作方法において、パイル織物３の原反２を断続的に順送りし、異なる形状に形状化した複数の切断刃７および切断刃８を有する図１の（ａ）に示す基台５により複数の切断工程で所定形状のシール部材１に形成する方法から形成の形状化した支持層４とパイル３ａを有するパイル織物３からなる粉体流出防止用のシール部材１である。
【解決手段】 パイル織物３からなる原反２を切断して粉体流出防止用のシール部材１の製作方法において、パイル織物３の原反２を断続的に順送りし、異なる形状に形状化した複数の切断刃７および切断刃８を有する図１の（ａ）に示す基台５により複数の切断工程で所定形状のシール部材１に形成する方法から形成の形状化した支持層４とパイル３ａを有するパイル織物３からなる粉体流出防止用のシール部材１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体を取り扱う装置の粉体担持体ロールから粉体が外部に漏出しないようにするために、粉体担持体の端部に配設する粉体流出防止用のシール部材に関し、特に電子写真の画像処理装置の現像ローラあるいは感光ドラムの端部に装着するトナー流出防止用のシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイル織物を用いたシール部材の形状を加工する方法としては、切断刃を所望する形状に曲げたり、あるいは、複数枚の刃を組合せて所定形状の切断刃に構成し、この切断刃を用いて１回の切断工程によりシール部材の形状に加工するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このように切断刃を用いてパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの原反を切断することで、形状化したシール部材を多数製作している。ところで、このシール部材を原反から切断して製作するための切断刃の構造は、１回の切断操作のみで角部を有するシール部材を形成するために、互いに方向の異なる刃板の端部同士を突き合わせて角部とした刃先からなるシール部材形状に形成されている。したがって、この切断刃の構造では、方向の異なる刃と刃の突き合わせた端部間に隙間を有する。このため突き合わせた刃の端部間の隙間にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの切断時にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が入り込み、繊維を挟持された状態で切断を繰り返すこととなる。そこで、この入り込んだ繊維の毛羽が切断刃の刃を押圧するようになり、切断刃の刃が倒れるようになる。このために切断刃の切断力が落ちて切断精度が低下することとなり、得られるシール部材の品質を、長時間すなわち多数の切断回数にわたって維持することは難しくなってくる。そこで切断刃の刃と刃の突き合わせの隙間に入った毛羽を取り除く必要がある。このために生産工程を止めて頻繁に掃除を行う必要があり、シール部材の生産コストにも大きな影響を与えていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８２７２号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、粉体を取り扱う装置から粉体が外部に漏れ出さないように、これらの装置の端部をシールするシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を従来の刃と刃の間に隙間のある切断刃により切断してシール部材を形成する方法に代えて、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反の切断時にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が切断刃の刃間に入り込まなくして切断刃によりシール部材を形成する方法およびこの方法により製作のシール部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明の手段として、請求項１の発明は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を切断してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により所定形状のシール部材に形成することを特徴とする形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により切断する方法は、複数の切断刃の中の１枚の形状化した切断刃でパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を形状化した形状に切断し、次いで、該形状化した形状の切断の端部方向と交差した方向の他の切断刃で切断して角部を有する所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１の手段の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、異なる形状に形状化した複数の切断刃を複数箇所にこれらの切断刃の端部を互いに交差して分割配置し、分割配置した複数の切断刃に対向してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を断続的に順送りし、分割配置した複数の切断刃により該原反を順次に断続的に複数回にわたる切断工程により切断して所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１または２の手段の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、上記の方法により製作されたシール部材であって、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反から複数回の切断により形状化されたシール部材は繊維の欠落の無い角部を有していることを特徴とするパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシール部材の製作方法は、上記の手段のとおり、順送りして複数の切断刃により複数回の切断により所定形状のシール部材に製作するので、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が切断刃の間に挟まれて繊維が抜けることがなく、さらに、複数の形状の異なる切断刃の端部が順次に交差しながら切断して角部を形成するので、角部の形状が正確に形成され、さらに、上記の方法において、切断刃の端部は交差して分割配置してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの原反にこれらの切断刃を断続的に順送りして切断するので、シール部材の切断形状が正確に切断されているのみならず、切断刃の間に挟まれた繊維が無いので切断刃が倒れることなく、したがって切断刃が長期間にわたり使用でき、低コストでシール部材が製作できるなどの優れた効果を奏する。さらに、これらの方法で切断され製作されたパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材は形状が特に角部の形状が正確であるので、高いシール特性が発揮でき粉体の漏出が的確に防止できるなど優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。図１の（ａ）は本発明のシール部材１を製作するための切断刃７、８を配置した基台５の表面６ａであり、（ｂ）は切断刃７と切断刃８をそれぞれ挿通する溝９と溝１０を配置した基台５の裏面６ｂである。図２の（ａ）は本発明のシール部材１であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２の先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂおよび両者からなるシール部材１の切断輪郭線であり、（ｃ）は先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなるシール部材の切断輪郭線１１ｃ図３の（ａ）は本発明のシール部材１を製作するための他の形状に配置の切断刃７および切断刃８を有する基台５の表面６ａを示し、（ｂ）はこの基台５により原反２を切断する工程の説明図である。図４の（ａ）は上記の工程で切断して形成のシール部材１であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２に先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂおよび両者からなるシール部材１の切断輪郭線１１ｃで切断した状態を示し、（ｃ）は先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなるシール部材の切断輪郭線１１ｃを示す図である。図５（ａ）は従来のシール部材１３を製作するための切断刃１５を配置した基台１４の表面１４ａであり（ｂ）は切断刃１５を挿通する溝２１を有する基台１４の裏面１４ｂである。図６の（ａ）は従来の方法により製作のシール部材１３であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２の切断部分２０からなるシール部材１３の切断輪郭線１３ｂである。
【００１２】
本発明の方法におけるシール部材１は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルト（以下、これらを「パイル織物３」という。）の原反２から製作される。このパイル織物３からなる原反２はパイル３ａを表面に有するパイル織地またはパイル編地を表面に有するか、あるいは縮絨した織りフェルトを表面に有し、パイル織物３の裏面に接着した弾性を有する合成樹脂の支持層４から形成されている。これらのパイル織物３を構成する繊維は綿や絹などの天然繊維、レーヨンなどの人造繊維あるいは、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維その他の合成繊維である。支持層４はポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂発泡体あるいはエラストマーなどで曲げることができる素材である。
【００１３】
上記のパイル織物３からシール部材１を製作するために、図２に示すパイル織物３の原反２を切断する刃物は、図１の（ａ）に示すように、木材あるいはプラスチック材からなる矩形状の基台５の表面６ａに互いに離間して縦列に配置した複数の切断刃７の列と、この切断刃７の列と離間して同じく互いに離間して縦列に配置した複数の切断刃８の列とを有し、これらは基台５の表面６ａから突出して配設されている。この基台５は、図３に示すように、パイル織物３の原反２をシール部材１に切断するときの型枠となる。図１の（ｂ）は基台５の裏面６ｂから見た図で、基台５の裏面６ｂには、切断刃７および切断刃８が挿通される切断刃７用の溝９ａおよび切断刃８用の溝１０ａが表面６ａまで形成されている。これらのパイル織物３の原反２を切断するために先に作動する切断刃７の端部７ａおよび端部７ｂと後で作動する切断刃８の端部８ａおよび端部８ｂは互いに交差するように交点１１ｄ を超えた余分の切断部分１２の長さに形成されている。しかし、切断刃７と切断刃８による切断は、時間差を置いて行われるので、交点１１ｄで互いの切断刃が他の切断刃の切断作用の障害になることなく行われる。したがって、これらの切断刃７および切断刃８で切断した原反１は、図２の（ｂ）あるいは（ｃ）に示すように、切断による切断部分１１の交点１１ｄよりもそれぞれ突出した余分の切断部分１２を形成して切断することができる。
【００１４】
ところで、図５の（ａ）に示すように、従来のパイル織物３の原反２を切断するための基台１４の表面に設けた切断刃１５の形状は切断するシール部材１３の輪郭形状に形成されている。また、図５の（ｂ）に示すように、この基台１４は裏面に切断刃１５を挿通するシール部材１３の輪郭形状の溝２１を形成している。そこで、この切断刃１５によるときは、一度の切断作業で目的形状のシール部材１３を切断して形成できる。ところで、この従来の切断刃１５を有する基台１４を用いてシール部材１３を形成するための切断刃１５では、その一例として一方の長辺の先端部を刃先とした刃板１６をシール部材１３の輪郭形状に曲折し、この輪郭形状を形成する刃板１６の長手方向の先端部１７、１７同士をシール部材１３の輪郭形状の角部１９として突き合わせ、これらを切断刃１５の突き合わせ部１８に形成して基台１４に配設して一体形状からなる切断刃１５としている。この一体形状からなる切断刃１５の場合、この突き合わせ部１８は、図６に示すシール部材１３の切断輪郭線１３ｂに相当する箇所である、図５の（ａ）に示す、角部１９に形成されている。したがって、このような従来の突き合わせ部１８からなる角部１９を有する切断刃１５を有する基台１４を用いて、パイル織物３の原反２を切断してシール部材１３に形成するときは、１回の切断工程によってパイル織物３の原反２を切断してシール部材１３に形成できる。しかしながら、この場合、繰り返して切断しているうちにシール部材１３の輪郭形状をした、図５の（ａ）に示す、切断刃１５の角部１９を形成している突き合わせ部１８である刃板１６の先端部１７と他の先端部１７との間に間隙が生じてくる。この結果、この間隙にパイル織物３の原反２の繊維の一部が噛込み、切断刃１５の突き合わせ部１８が徐々に噛込んだ繊維に押されて斜めに倒れてくる。このようになると、切断されたシール部材１３の角部１３ａの切断輪郭線１３ｂの部分は繊維の一部が欠落した状態に形成される。このような繊維の欠落により角部１３ａの欠けたシール部材１３を粉体処理装置の粉体のシールに使用すると粉体のシールは不十分となり、粉体が粉体担持体の外部へ漏れだす原因となった。
【００１５】
これに対し、本発明の方法における型枠である基台５により製作のシール部材１では、その製作工程でパイル織物３の原反２を少なくとも２回の切断により１個のシール部材１が製作する必要があるが、最初の切断時における原反２の切断端部２ａは実際に必要な長さよりも長く切断され、すなわち、図２の（ｃ）に示すように、後から切断する切断部分１１ｂとで形成される交点１１ｄよりも長く切断されて、余分の切断部分１２が形成される。同様に、後から切断した原反２の切断端部２ａは実際に必要な長さよりも、先の切断部分１１ａとの交点１１ｄよりも余分の切断部分１２だけ長く切断され、これらの２回の切断により、図２の（ａ）に示す、シール部材１が形成される。これらの本発明の方法による２回の切断に使用されるそれぞれの切断刃７あるいは切断刃８には、図１に示すように、その端部７ａや７ｂあるいは端部８ａや８ｂが独立して存在している。すなわち、従来の方法の切断刃１５の先端部１７で角部１９を形成する突き合わせ部１８が、本発明における切断刃７あるいは切断刃８の端部には存在しない。そこで、従来の切断刃１５における繊維の噛込みは生じることがない。その結果、本発明の方法における切断刃７あるいは切断刃８で切断されて形成のシール部材１の角部１ａには繊維の欠落がない。
【００１６】
図１の（ａ）に示す基台５の表面６ａに２種類の切断刃７および切断刃８の向きと異なり、斜め向きとした、図３の（ａ）に示す、２種類の切断刃７および切断刃８を互いに距離ｄを離間して表面６ａに有する基台５を用いて、（ｂ）に示すように、パイル織物３の原反２を間欠的に移動しながら切断して、本発明のパイル部材１を形成する。この場合、パイル織物３の原反２の間欠的に前方の矢印方向に移動する距離は上記の切断刃７と切断刃の間隙の距離ｄと同様である。したがって、支持層４にパイル３ａを有するパイル織物３の原反２が距離ｄだけ前方へ移動して停止すると、切断刃７と切断刃８を有する表面６ａを下方に向けた基台５が矢印方向に下に降りてきて原反２を切断し、図４の（ｂ）に示すように原反２を距離ｄだけ離間した先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂでそれぞれ形成して切断し、（ｃ）に示すように先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなる切断輪郭線１１ｃで余分の切断部分１２を形成して切断し、この切断をすると切断刃７と切断刃８を有する基台５は上方に一旦上昇する。このように基台５は上昇すると、再び原反２は距離ｄだけ前方へ移動して停止し、この停止に合わせて再び切断刃７と切断刃８を有する基台５が降りてきて原反５を切断し、先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂでパイル部材１が原反２に形成され、図４の（ａ）のパイル部材１が製作される。この図４の（ｂ）のように、原反２が順次に間欠移動しながら切断輪郭線１１ｃの形状に切断されてパイル部材１が製作されて行く。
【００１７】
この本発明における切断方法は、切断刃７と切断刃８を有する基台５の２回にわたる昇降で初めて最初のパイル部材１が形成されるので一見すると効率が悪いように思われる。しかし、最初のパイル部材１が一旦形成された後は、順次１回の切断刃７と切断刃８を有する基台５の昇降によりパイル部材１は次々と形成されて行くので、切断効率は従来の方法の基台１４による切断に比して実質的に劣ることはない。しかも、切断部分１１ａと切断部分１１ｂの交点１１ｄより先端側の余分の切断部分１２を有し、この同一の交点１１ｄにおける２本の余分の切断部分１２は時間差を置いて切断されているので、得られたシール部材１の角部１ａにはパイル織物３の繊維の欠けは全く生じることはない。したがって、このシール部材１を例えば電子写真装置の現像ドラムの端部に適用するときトナーの粉末が外部に漏れだすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシール部材を製作するための切断刃を配置した基台である。
【図２】パイル織物からなる本発明のシール部材と原反の切断状況および切断輪郭模様を示す図である。
【図３】本発明のシール部材を製作するための他の形状に配置の切断刃を有する基台と、該基台による原反を切断する工程の説明図である。
【図４】図３の基台で切断して形成のシール部材と、原反の切断状況および切断輪郭線を示す図である。
【図５】（ａ）は従来のシール部材を製作するための切断刃を配置した基台である。
【図６】（ａ）は従来の方法により製作のシール部材であり、（ｂ）はパイル織物の原反の切断部分からなる従来のシール部材の切断輪郭線である。
【符号の説明】
【００１９】
１ シール部材
１ａ 角部
２ 原反
３ パイル織物
３ａ パイル
４ 支持層
５ 基台
６ａ 表面
６ｂ 裏面
７ 切断刃
７ａ 端部
７ｂ 端部
８ 切断刃
８ａ 端部
８ｂ 端部
９ 溝（切断刃７の）
１０ 溝（切断刃８の）
１１ 切断部分
１１ａ 先の切断部分
１１ｂ 後の切断部分
１１ｃ 切断輪郭線
１１ｄ 交点
１２ 余分の切断部分
１３ 従来のシール部材
１３ａ 角部
１３ｂ 切断輪郭線
１４ 基台
１４ａ 表面
１４ｂ 裏面
１５ 切断刃
１６ 刃板（長方形の）
１７ 先端部
１８ 突き合わせ部
１９ 角部（切断刃の）
２０ 切断部分（パイル織物の）
２１ 溝
ｄ 距離
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体を取り扱う装置の粉体担持体ロールから粉体が外部に漏出しないようにするために、粉体担持体の端部に配設する粉体流出防止用のシール部材に関し、特に電子写真の画像処理装置の現像ローラあるいは感光ドラムの端部に装着するトナー流出防止用のシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイル織物を用いたシール部材の形状を加工する方法としては、切断刃を所望する形状に曲げたり、あるいは、複数枚の刃を組合せて所定形状の切断刃に構成し、この切断刃を用いて１回の切断工程によりシール部材の形状に加工するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このように切断刃を用いてパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの原反を切断することで、形状化したシール部材を多数製作している。ところで、このシール部材を原反から切断して製作するための切断刃の構造は、１回の切断操作のみで角部を有するシール部材を形成するために、互いに方向の異なる刃板の端部同士を突き合わせて角部とした刃先からなるシール部材形状に形成されている。したがって、この切断刃の構造では、方向の異なる刃と刃の突き合わせた端部間に隙間を有する。このため突き合わせた刃の端部間の隙間にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの切断時にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が入り込み、繊維を挟持された状態で切断を繰り返すこととなる。そこで、この入り込んだ繊維の毛羽が切断刃の刃を押圧するようになり、切断刃の刃が倒れるようになる。このために切断刃の切断力が落ちて切断精度が低下することとなり、得られるシール部材の品質を、長時間すなわち多数の切断回数にわたって維持することは難しくなってくる。そこで切断刃の刃と刃の突き合わせの隙間に入った毛羽を取り除く必要がある。このために生産工程を止めて頻繁に掃除を行う必要があり、シール部材の生産コストにも大きな影響を与えていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８２７２号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、粉体を取り扱う装置から粉体が外部に漏れ出さないように、これらの装置の端部をシールするシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を従来の刃と刃の間に隙間のある切断刃により切断してシール部材を形成する方法に代えて、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反の切断時にパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が切断刃の刃間に入り込まなくして切断刃によりシール部材を形成する方法およびこの方法により製作のシール部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明の手段として、請求項１の発明は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を切断してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により所定形状のシール部材に形成することを特徴とする形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により切断する方法は、複数の切断刃の中の１枚の形状化した切断刃でパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を形状化した形状に切断し、次いで、該形状化した形状の切断の端部方向と交差した方向の他の切断刃で切断して角部を有する所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１の手段の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、異なる形状に形状化した複数の切断刃を複数箇所にこれらの切断刃の端部を互いに交差して分割配置し、分割配置した複数の切断刃に対向してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を断続的に順送りし、分割配置した複数の切断刃により該原反を順次に断続的に複数回にわたる切断工程により切断して所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１または２の手段の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、上記の方法により製作されたシール部材であって、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反から複数回の切断により形状化されたシール部材は繊維の欠落の無い角部を有していることを特徴とするパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシール部材の製作方法は、上記の手段のとおり、順送りして複数の切断刃により複数回の切断により所定形状のシール部材に製作するので、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの繊維が切断刃の間に挟まれて繊維が抜けることがなく、さらに、複数の形状の異なる切断刃の端部が順次に交差しながら切断して角部を形成するので、角部の形状が正確に形成され、さらに、上記の方法において、切断刃の端部は交差して分割配置してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトの原反にこれらの切断刃を断続的に順送りして切断するので、シール部材の切断形状が正確に切断されているのみならず、切断刃の間に挟まれた繊維が無いので切断刃が倒れることなく、したがって切断刃が長期間にわたり使用でき、低コストでシール部材が製作できるなどの優れた効果を奏する。さらに、これらの方法で切断され製作されたパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材は形状が特に角部の形状が正確であるので、高いシール特性が発揮でき粉体の漏出が的確に防止できるなど優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に図面を参照して説明する。図１の（ａ）は本発明のシール部材１を製作するための切断刃７、８を配置した基台５の表面６ａであり、（ｂ）は切断刃７と切断刃８をそれぞれ挿通する溝９と溝１０を配置した基台５の裏面６ｂである。図２の（ａ）は本発明のシール部材１であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２の先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂおよび両者からなるシール部材１の切断輪郭線であり、（ｃ）は先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなるシール部材の切断輪郭線１１ｃ図３の（ａ）は本発明のシール部材１を製作するための他の形状に配置の切断刃７および切断刃８を有する基台５の表面６ａを示し、（ｂ）はこの基台５により原反２を切断する工程の説明図である。図４の（ａ）は上記の工程で切断して形成のシール部材１であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２に先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂおよび両者からなるシール部材１の切断輪郭線１１ｃで切断した状態を示し、（ｃ）は先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなるシール部材の切断輪郭線１１ｃを示す図である。図５（ａ）は従来のシール部材１３を製作するための切断刃１５を配置した基台１４の表面１４ａであり（ｂ）は切断刃１５を挿通する溝２１を有する基台１４の裏面１４ｂである。図６の（ａ）は従来の方法により製作のシール部材１３であり、（ｂ）はパイル織物３の原反２の切断部分２０からなるシール部材１３の切断輪郭線１３ｂである。
【００１２】
本発明の方法におけるシール部材１は、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルト（以下、これらを「パイル織物３」という。）の原反２から製作される。このパイル織物３からなる原反２はパイル３ａを表面に有するパイル織地またはパイル編地を表面に有するか、あるいは縮絨した織りフェルトを表面に有し、パイル織物３の裏面に接着した弾性を有する合成樹脂の支持層４から形成されている。これらのパイル織物３を構成する繊維は綿や絹などの天然繊維、レーヨンなどの人造繊維あるいは、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維その他の合成繊維である。支持層４はポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂発泡体あるいはエラストマーなどで曲げることができる素材である。
【００１３】
上記のパイル織物３からシール部材１を製作するために、図２に示すパイル織物３の原反２を切断する刃物は、図１の（ａ）に示すように、木材あるいはプラスチック材からなる矩形状の基台５の表面６ａに互いに離間して縦列に配置した複数の切断刃７の列と、この切断刃７の列と離間して同じく互いに離間して縦列に配置した複数の切断刃８の列とを有し、これらは基台５の表面６ａから突出して配設されている。この基台５は、図３に示すように、パイル織物３の原反２をシール部材１に切断するときの型枠となる。図１の（ｂ）は基台５の裏面６ｂから見た図で、基台５の裏面６ｂには、切断刃７および切断刃８が挿通される切断刃７用の溝９ａおよび切断刃８用の溝１０ａが表面６ａまで形成されている。これらのパイル織物３の原反２を切断するために先に作動する切断刃７の端部７ａおよび端部７ｂと後で作動する切断刃８の端部８ａおよび端部８ｂは互いに交差するように交点１１ｄ を超えた余分の切断部分１２の長さに形成されている。しかし、切断刃７と切断刃８による切断は、時間差を置いて行われるので、交点１１ｄで互いの切断刃が他の切断刃の切断作用の障害になることなく行われる。したがって、これらの切断刃７および切断刃８で切断した原反１は、図２の（ｂ）あるいは（ｃ）に示すように、切断による切断部分１１の交点１１ｄよりもそれぞれ突出した余分の切断部分１２を形成して切断することができる。
【００１４】
ところで、図５の（ａ）に示すように、従来のパイル織物３の原反２を切断するための基台１４の表面に設けた切断刃１５の形状は切断するシール部材１３の輪郭形状に形成されている。また、図５の（ｂ）に示すように、この基台１４は裏面に切断刃１５を挿通するシール部材１３の輪郭形状の溝２１を形成している。そこで、この切断刃１５によるときは、一度の切断作業で目的形状のシール部材１３を切断して形成できる。ところで、この従来の切断刃１５を有する基台１４を用いてシール部材１３を形成するための切断刃１５では、その一例として一方の長辺の先端部を刃先とした刃板１６をシール部材１３の輪郭形状に曲折し、この輪郭形状を形成する刃板１６の長手方向の先端部１７、１７同士をシール部材１３の輪郭形状の角部１９として突き合わせ、これらを切断刃１５の突き合わせ部１８に形成して基台１４に配設して一体形状からなる切断刃１５としている。この一体形状からなる切断刃１５の場合、この突き合わせ部１８は、図６に示すシール部材１３の切断輪郭線１３ｂに相当する箇所である、図５の（ａ）に示す、角部１９に形成されている。したがって、このような従来の突き合わせ部１８からなる角部１９を有する切断刃１５を有する基台１４を用いて、パイル織物３の原反２を切断してシール部材１３に形成するときは、１回の切断工程によってパイル織物３の原反２を切断してシール部材１３に形成できる。しかしながら、この場合、繰り返して切断しているうちにシール部材１３の輪郭形状をした、図５の（ａ）に示す、切断刃１５の角部１９を形成している突き合わせ部１８である刃板１６の先端部１７と他の先端部１７との間に間隙が生じてくる。この結果、この間隙にパイル織物３の原反２の繊維の一部が噛込み、切断刃１５の突き合わせ部１８が徐々に噛込んだ繊維に押されて斜めに倒れてくる。このようになると、切断されたシール部材１３の角部１３ａの切断輪郭線１３ｂの部分は繊維の一部が欠落した状態に形成される。このような繊維の欠落により角部１３ａの欠けたシール部材１３を粉体処理装置の粉体のシールに使用すると粉体のシールは不十分となり、粉体が粉体担持体の外部へ漏れだす原因となった。
【００１５】
これに対し、本発明の方法における型枠である基台５により製作のシール部材１では、その製作工程でパイル織物３の原反２を少なくとも２回の切断により１個のシール部材１が製作する必要があるが、最初の切断時における原反２の切断端部２ａは実際に必要な長さよりも長く切断され、すなわち、図２の（ｃ）に示すように、後から切断する切断部分１１ｂとで形成される交点１１ｄよりも長く切断されて、余分の切断部分１２が形成される。同様に、後から切断した原反２の切断端部２ａは実際に必要な長さよりも、先の切断部分１１ａとの交点１１ｄよりも余分の切断部分１２だけ長く切断され、これらの２回の切断により、図２の（ａ）に示す、シール部材１が形成される。これらの本発明の方法による２回の切断に使用されるそれぞれの切断刃７あるいは切断刃８には、図１に示すように、その端部７ａや７ｂあるいは端部８ａや８ｂが独立して存在している。すなわち、従来の方法の切断刃１５の先端部１７で角部１９を形成する突き合わせ部１８が、本発明における切断刃７あるいは切断刃８の端部には存在しない。そこで、従来の切断刃１５における繊維の噛込みは生じることがない。その結果、本発明の方法における切断刃７あるいは切断刃８で切断されて形成のシール部材１の角部１ａには繊維の欠落がない。
【００１６】
図１の（ａ）に示す基台５の表面６ａに２種類の切断刃７および切断刃８の向きと異なり、斜め向きとした、図３の（ａ）に示す、２種類の切断刃７および切断刃８を互いに距離ｄを離間して表面６ａに有する基台５を用いて、（ｂ）に示すように、パイル織物３の原反２を間欠的に移動しながら切断して、本発明のパイル部材１を形成する。この場合、パイル織物３の原反２の間欠的に前方の矢印方向に移動する距離は上記の切断刃７と切断刃の間隙の距離ｄと同様である。したがって、支持層４にパイル３ａを有するパイル織物３の原反２が距離ｄだけ前方へ移動して停止すると、切断刃７と切断刃８を有する表面６ａを下方に向けた基台５が矢印方向に下に降りてきて原反２を切断し、図４の（ｂ）に示すように原反２を距離ｄだけ離間した先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂでそれぞれ形成して切断し、（ｃ）に示すように先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂからなる切断輪郭線１１ｃで余分の切断部分１２を形成して切断し、この切断をすると切断刃７と切断刃８を有する基台５は上方に一旦上昇する。このように基台５は上昇すると、再び原反２は距離ｄだけ前方へ移動して停止し、この停止に合わせて再び切断刃７と切断刃８を有する基台５が降りてきて原反５を切断し、先の切断部分１１ａと後の切断部分１１ｂでパイル部材１が原反２に形成され、図４の（ａ）のパイル部材１が製作される。この図４の（ｂ）のように、原反２が順次に間欠移動しながら切断輪郭線１１ｃの形状に切断されてパイル部材１が製作されて行く。
【００１７】
この本発明における切断方法は、切断刃７と切断刃８を有する基台５の２回にわたる昇降で初めて最初のパイル部材１が形成されるので一見すると効率が悪いように思われる。しかし、最初のパイル部材１が一旦形成された後は、順次１回の切断刃７と切断刃８を有する基台５の昇降によりパイル部材１は次々と形成されて行くので、切断効率は従来の方法の基台１４による切断に比して実質的に劣ることはない。しかも、切断部分１１ａと切断部分１１ｂの交点１１ｄより先端側の余分の切断部分１２を有し、この同一の交点１１ｄにおける２本の余分の切断部分１２は時間差を置いて切断されているので、得られたシール部材１の角部１ａにはパイル織物３の繊維の欠けは全く生じることはない。したがって、このシール部材１を例えば電子写真装置の現像ドラムの端部に適用するときトナーの粉末が外部に漏れだすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシール部材を製作するための切断刃を配置した基台である。
【図２】パイル織物からなる本発明のシール部材と原反の切断状況および切断輪郭模様を示す図である。
【図３】本発明のシール部材を製作するための他の形状に配置の切断刃を有する基台と、該基台による原反を切断する工程の説明図である。
【図４】図３の基台で切断して形成のシール部材と、原反の切断状況および切断輪郭線を示す図である。
【図５】（ａ）は従来のシール部材を製作するための切断刃を配置した基台である。
【図６】（ａ）は従来の方法により製作のシール部材であり、（ｂ）はパイル織物の原反の切断部分からなる従来のシール部材の切断輪郭線である。
【符号の説明】
【００１９】
１ シール部材
１ａ 角部
２ 原反
３ パイル織物
３ａ パイル
４ 支持層
５ 基台
６ａ 表面
６ｂ 裏面
７ 切断刃
７ａ 端部
７ｂ 端部
８ 切断刃
８ａ 端部
８ｂ 端部
９ 溝（切断刃７の）
１０ 溝（切断刃８の）
１１ 切断部分
１１ａ 先の切断部分
１１ｂ 後の切断部分
１１ｃ 切断輪郭線
１１ｄ 交点
１２ 余分の切断部分
１３ 従来のシール部材
１３ａ 角部
１３ｂ 切断輪郭線
１４ 基台
１４ａ 表面
１４ｂ 裏面
１５ 切断刃
１６ 刃板（長方形の）
１７ 先端部
１８ 突き合わせ部
１９ 角部（切断刃の）
２０ 切断部分（パイル織物の）
２１ 溝
ｄ 距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を切断してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により所定形状のシール部材に形成することを特徴とする形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項２】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により切断する方法は、複数の切断刃の中の１枚の形状化した切断刃でパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を形状化した形状に切断し、次いで、該形状化した形状の切断の端部方向と交差した方向の他の切断刃で切断して角部を有する所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１に記載の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項３】
異なる形状に形状化した複数の切断刃を複数箇所にこれらの切断刃の端部を互いに交差して分割配置し、分割配置した複数の切断刃に対向してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を断続的に順送りし、分割配置した複数の切断刃により該原反を順次に断続的に複数回にわたる切断工程により切断して所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項４】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反から複数回の切断により形状化されたシール部材は繊維の欠落の無い角部を有していることを特徴とするパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材。
【請求項１】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を切断してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法において、パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により所定形状のシール部材に形成することを特徴とする形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項２】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を異なる形状に形状化した複数の切断刃に断続的に順送りし、複数の切断工程により切断する方法は、複数の切断刃の中の１枚の形状化した切断刃でパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を形状化した形状に切断し、次いで、該形状化した形状の切断の端部方向と交差した方向の他の切断刃で切断して角部を有する所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１に記載の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項３】
異なる形状に形状化した複数の切断刃を複数箇所にこれらの切断刃の端部を互いに交差して分割配置し、分割配置した複数の切断刃に対向してパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反を断続的に順送りし、分割配置した複数の切断刃により該原反を順次に断続的に複数回にわたる切断工程により切断して所定形状のシール部材に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の形状化したパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材の製作方法。
【請求項４】
パイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる原反から複数回の切断により形状化されたシール部材は繊維の欠落の無い角部を有していることを特徴とするパイル織物またはパイル編物もしくはフェルトからなる粉体流出防止用のシール部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２７５３２８（Ｐ２００９−２７５３２８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３０２３４（Ｐ２００８−１３０２３４）
【出願日】平成２０年５月１７日（２００８．５．１７）
【出願人】（５９６１１６３６３）三和テクノ株式会社 (16)
【出願人】（５０５０９４１５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１７日（２００８．５．１７）
【出願人】（５９６１１６３６３）三和テクノ株式会社 (16)
【出願人】（５０５０９４１５７）
【Ｆターム（参考）】
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