パウダースラッシュ成形装置のシール構造
【課題】主に、簡単な構成で金型との間の隙間をなくすと共にシール力を均一化し得るようにする。
【解決手段】パウダースラッシュ成形装置１１を構成するリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、金型１４に当接してシール可能なシール材１６が取付けられたパウダースラッシュ成形装置１１のシール構造に関する。そして、シール材１６の金型１４に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部２５を設けるようにしている。
【解決手段】パウダースラッシュ成形装置１１を構成するリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、金型１４に当接してシール可能なシール材１６が取付けられたパウダースラッシュ成形装置１１のシール構造に関する。そして、シール材１６の金型１４に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部２５を設けるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、簡単な構成で隙間をなくすと共にシール力を均一化し得るようにしたパウダースラッシュ成形装置のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルなどの内装パネルが設けられている。このような内装パネルには、パウダースラッシュ成形装置によって成形された表皮材などの成形品を使用したものが存在する。
【０００３】
図７に示すように、パウダースラッシュ成形装置１は、粉体材料２を収容可能なリザーバ容器３の開口縁部３ａに、加熱した金型４をシール状態で被着し、図８に示すように、リザーバ容器３と金型４とを回転させることにより、金型４に粉体材料２を溶融付着させて成形を行うようにしたものである。
【０００４】
この際、リザーバ容器３と金型４との間に隙間５があると、この隙間５から粉体材料２が漏れてしまうので、図９に示すように、リザーバ容器３の開口縁部３ａには、金型４との間の隙間５をシールして、粉体材料２の漏れを防止するためのシール材６が取付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記特許文献では、図１０に示すように、シール材６として、金型４に接する部分（頂部）を平坦にしたスポンジ系の材料のものを使用している。このシール材６は、リザーバ容器３の開口縁部３ａに対し、一対の取付プレート７とボルト・ナットなどの締結固定部材８とを用いて、図１１に示すように、高さ調整可能に取付けられる（挟着固定される）。この際、リザーバ容器３の開口縁部３ａの側に設けられるボルト孔は、高さ調整可能なように長孔とされる。
【特許文献１】特開２００８−１６８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のシール構造には、以下のような問題があった。
【０００７】
即ち、上記した表皮材など成形品は複雑形状品であるため、金型４も非常に複雑な形状を有している。そのため、リザーバ容器３と金型４との間には、各部に微小な隙間５が生じ易く、これらの隙間５をなくすために、リザーバ容器３の開口縁部３ａに対するシール材６の取付けには、ｍｍ単位またはそれ以下の精度の細かい高さ調整が必要となっていた。そのため、シール材６の取付けは、熟練を要すると共に時間の掛かる精密な作業となっていた。また、取付けられたシール材６にシール力の強い部分（強干渉部分）などがあると、その部分でシール材６が破損するなどの不具合が生じるため、メンテナンスも頻繁に行う必要が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、パウダースラッシュ成形装置を構成するリザーバ容器の開口縁部に、金型に当接してシール可能なシール材が取付けられたパウダースラッシュ成形装置のシール構造において、前記シール材の金型に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、膨張可能部の内部に流体を注入して、膨張可能部を風船状に膨らませることにより、膨らんだ膨張可能部で、リザーバ容器と金型との間を隙間なくシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例にかかるパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】膨張可能部を膨らませた状態を示す図２と同様の部分拡大図である。
【図４】中空部を横長楕円形状にしたシール材の断面図であり、（ａ）は膨らます前、（ｂ）は膨らませた後の状態を示すものである。
【図５】中空部を縦長楕円形状にしたシール材の断面図であり、（ａ）は膨らます前、（ｂ）は膨らませた後の状態を示すものである。
【図６】金型のシール材が当接する部分に凹部を設けた状態を示す断面図であり、（ａ）はシール材を膨らます前、（ｂ）はシール材を膨らませた後の状態を示すものである。
【図７】従来例にかかるパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図８】図７のパウダースラッシュ成形装置を回転させた状態を示すものである。
【図９】特許文献１のパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】図１０のシール材を高さ調整した状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図６は、この実施例およびその変形例を示すものである。
【実施例】
【００１３】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１４】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルなどの内装パネルが設けられている。このような内装パネルには、パウダースラッシュ成形装置によって成形された表皮材などの成形品を使用したものが存在する。
【００１５】
図１に示すように、パウダースラッシュ成形装置１１は、粉体材料１２を収容可能なリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、加熱した金型１４をシール状態で被着し、リザーバ容器１３と金型１４とを回転させることにより、金型１４に粉体材料１２を溶融付着させて成形を行うようにしたものである。
【００１６】
この際、リザーバ容器１３と金型１４との間に、図２に示すような隙間１５があると、この隙間１５から粉体材料１２が漏れてしまうので、リザーバ容器１３の開口縁部１３ａには、金型１４との間の隙間１５をシールして、粉体材料１２の漏れを防止するためのシール材１６が取付けられる。即ち、金型１４に当接してシール可能なシール材１６が取付けられる。
【００１７】
なお、リザーバ容器１３は、パウダーボックス１８の内部に設置される。また、金型１４は、金型取付部材１９に取付けられる。リザーバ容器１３と金型１４とは、図示しない型締用シリンダーによって型締めされる。
【００１８】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１９】
（構成１）
図２、図３に示すように、シール材１６の金型１４に当接する部分（当接部）に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部２５を設ける。
【００２０】
ここで、膨張可能部２５は、伸縮性を有すると共に流体の漏れが生じないゴム系の素材などによって構成される。そして、膨張可能部２５は、その内部に流体が注入される中空部２６が設けられる。中空部２６に注入される流体には、リザーバ容器１３と金型１４とを型締めするための図示しない型締用シリンダーの作動空気（シリンダーエア）を好適に用いることができる。これにより、シリンダーエアの供給系統をそのまま利用することが可能となるので、新たに、流体供給系統を設ける必要をなくすことができる。
【００２１】
なお、中空部２６へ注入される媒体（流体）には、上記したような空気（シリンダーエア以外のものも含む）や、不揮発性ガスなどの気体、および、水や、オイルなどの液体などを使用することができる。要するに、流体であれば使用が可能である。
【００２２】
また、膨張可能部２５を設けたことに伴い、シール材１６の開口縁部１３ａに対する取付部分の構造は、簡略化することができる。例えば、図示するように、シール材１６の取付部分を二股状にして、開口縁部１３ａの両面に跨るように挟着させ、これらの間をボルト・ナットなどの締結固定部材を用いて直接固定するようにしても良い。または、図１０と同様に、一対の取付プレートとボルト・ナットなどの締結固定部材とを用いて挟着固定する構造としても良い。この際、開口縁部１３ａの側に設けられるボルト孔は、丸孔にして高さ調整ができないようにしても、または、長孔にして高さ調整可能にしても良い。
【００２３】
（構成２）
膨張可能部２５の流体が注入される中空部２６を、非円形状にする（非円形状中空部）。
【００２４】
ここで、例えば、図４に示すように、中空部２６は、横長の楕円形状の断面のものとすることができる（横長楕円状中空部２６ａ）。
【００２５】
また、例えば、図５に示すように、中空部２６は、縦長の楕円形状の断面のものとすることができる（縦長楕円状中空部２６ｂ）。
【００２６】
なお、中空部２６の断面形状は、上記した楕円形状とするのが最も好ましいが、楕円形状以外にも、金型１４の形状などに応じて、長円形状や角取矩形状や多重円形状やその他の自由形状などとすることができる。
【００２７】
更に、膨張可能部２５の表面と中空部２６とは、同じ形状にしても良いが、これらを、異なる形状にすることもできる。例えば、図４、図５では、楕円形状の中空部２６に対し、膨張可能部２５の表面を半円形状として（半円形表面２５ａ）、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を一定でないものとして変化を付けるようにしている。或いは、上記において、膨張可能部２５の表面を、平坦なものや曲率の大きい円弧状のものなどとして異ならせるようにすることもできる。
【００２８】
これらの形状は、金型１４の形状や状況に応じて適宜選定することができる。なお、上記した非円形状は、膨らませる前の中空部２６に対するものである。膨らませた後の中空部２６は、非円形状となっても円形状となっても良い。また、後述するような作用効果を必要としない場合には、中空部２６を円形状にしても良い。
【００２９】
（構成３）
図６に示すように、金型１４のシール材１６が当接する部分に凹部３１を設ける。
【００３０】
この場合、凹部３１は、膨らんだ膨張可能部２５の頂部の形状とほぼ合致する形状とされている。
【００３１】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００３２】
パウダースラッシュ成形装置１１では、粉体材料１２を収容したリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、加熱した金型１４をシール状態で被着して、リザーバ容器１３と金型１４とを回転させるようにする。これにより、金型１４に粉体材料１２が溶融付着されて成形品が成形される。
【００３３】
この際、リザーバ容器１３と金型１４との間の隙間１５をシール材１６でシールすることにより、隙間１５から粉体材料１２が漏れるのが防止される。
【００３４】
（作用効果１）
膨張可能部２５の内部に流体を注入して、膨張可能部２５を風船状に膨らませることにより、膨らんだ膨張可能部２５で、リザーバ容器１３と金型１４との間を隙間なくシールすることができる。
【００３５】
そして、上記により、風船状に膨らんだ膨張可能部２５が複雑形状を有する金型１４の微細な部分にまで容易且つ確実に追従して金型１４に密着または圧接するようになるので、膨張可能部２５と金型１４との間の隙間１５をなくして、隙間１５からのパウダーの漏れを有効に防止することができる。
【００３６】
この際、膨張可能部２５の内部に注入された流体が、膨張可能部２５と金型１４との間のシール力の弱い所へ回込むように作用することによって、シール力の均一化を図ることができる。これにより、シール力の強い部分（強干渉部分）をなくすことができ、当該部分でシール材１６が破損するなどの不具合を防止すると共に、メンテナンスの手間を削減することがきる。
【００３７】
また、シール材１６は、膨張可能部２５を風船状に膨らますことによって、シール性を確保するものとされているので、リザーバ容器１３に対するシール材１６の取付構造や取付作業を容易化することができる。即ち、細かい高さ調整作業などをなくすことができる。
【００３８】
（作用効果２）
シール材１６における膨張可能部２５の中空部２６を非円形状にしたことにより、中空部２６の形状によってシール材１６の膨らむ形状や、膨らむ方向を制御してシール性の向上や複雑形状に対する追従性の向上を図ることができる。
【００３９】
例えば、図４（ａ）に示すように、中空部２６を、横長の楕円形断面のものとすることにより、図４（ｂ）に示すように、膨張可能部２５を図中上方（金型１４の側）へ向けて膨らみ易いものとすることができる。即ち、膨張可能部２５による隙間調整可能範囲を大きくすることができる。
【００４０】
また、例えば、図５（ａ）に示すように、中空部２６を、縦長の楕円形断面のものとすることにより、図５（ｂ）に示すように、金型１４に接する部分（頂部）を大きく膨らませてシール面積を増やすことができる。
【００４１】
更に、膨張可能部２５の表面と中空部２６とを、異なる形状にすることにより、膨らんだ膨張可能部２５の肉厚をコントロールすることができる。
【００４２】
例えば、図４の場合には、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を大きくして（即ち、厚くして）、磨耗に強いものとすることができる。これにより、メンテナンスの手間を削減することが可能となる。
【００４３】
また、例えば、図５の場合には、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を小さくして（即ち、薄くして）、膨張可能部２５を膨らみ易いものとすることにより、金型１４に対する密着性や追随性をより向上することができる。
【００４４】
（作用効果３）
図６（ａ）に示すように、金型１４のシール材１６が当接する部分に凹部３１を設けたことにより、図６（ｂ）に示すように、金型１４とシール材１６との間のシール面積を増やしてシール性をより向上することが可能となる。
【００４５】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００４６】
１１ パウダースラッシュ成形装置
１３ リザーバ容器
１３ａ 開口縁部
１４ 金型
１６ シール材
２５ 膨張可能部
２６ 中空部
３１ 凹部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、簡単な構成で隙間をなくすと共にシール力を均一化し得るようにしたパウダースラッシュ成形装置のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルなどの内装パネルが設けられている。このような内装パネルには、パウダースラッシュ成形装置によって成形された表皮材などの成形品を使用したものが存在する。
【０００３】
図７に示すように、パウダースラッシュ成形装置１は、粉体材料２を収容可能なリザーバ容器３の開口縁部３ａに、加熱した金型４をシール状態で被着し、図８に示すように、リザーバ容器３と金型４とを回転させることにより、金型４に粉体材料２を溶融付着させて成形を行うようにしたものである。
【０００４】
この際、リザーバ容器３と金型４との間に隙間５があると、この隙間５から粉体材料２が漏れてしまうので、図９に示すように、リザーバ容器３の開口縁部３ａには、金型４との間の隙間５をシールして、粉体材料２の漏れを防止するためのシール材６が取付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記特許文献では、図１０に示すように、シール材６として、金型４に接する部分（頂部）を平坦にしたスポンジ系の材料のものを使用している。このシール材６は、リザーバ容器３の開口縁部３ａに対し、一対の取付プレート７とボルト・ナットなどの締結固定部材８とを用いて、図１１に示すように、高さ調整可能に取付けられる（挟着固定される）。この際、リザーバ容器３の開口縁部３ａの側に設けられるボルト孔は、高さ調整可能なように長孔とされる。
【特許文献１】特開２００８−１６８４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のシール構造には、以下のような問題があった。
【０００７】
即ち、上記した表皮材など成形品は複雑形状品であるため、金型４も非常に複雑な形状を有している。そのため、リザーバ容器３と金型４との間には、各部に微小な隙間５が生じ易く、これらの隙間５をなくすために、リザーバ容器３の開口縁部３ａに対するシール材６の取付けには、ｍｍ単位またはそれ以下の精度の細かい高さ調整が必要となっていた。そのため、シール材６の取付けは、熟練を要すると共に時間の掛かる精密な作業となっていた。また、取付けられたシール材６にシール力の強い部分（強干渉部分）などがあると、その部分でシール材６が破損するなどの不具合が生じるため、メンテナンスも頻繁に行う必要が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、パウダースラッシュ成形装置を構成するリザーバ容器の開口縁部に、金型に当接してシール可能なシール材が取付けられたパウダースラッシュ成形装置のシール構造において、前記シール材の金型に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、膨張可能部の内部に流体を注入して、膨張可能部を風船状に膨らませることにより、膨らんだ膨張可能部で、リザーバ容器と金型との間を隙間なくシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例にかかるパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】膨張可能部を膨らませた状態を示す図２と同様の部分拡大図である。
【図４】中空部を横長楕円形状にしたシール材の断面図であり、（ａ）は膨らます前、（ｂ）は膨らませた後の状態を示すものである。
【図５】中空部を縦長楕円形状にしたシール材の断面図であり、（ａ）は膨らます前、（ｂ）は膨らませた後の状態を示すものである。
【図６】金型のシール材が当接する部分に凹部を設けた状態を示す断面図であり、（ａ）はシール材を膨らます前、（ｂ）はシール材を膨らませた後の状態を示すものである。
【図７】従来例にかかるパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図８】図７のパウダースラッシュ成形装置を回転させた状態を示すものである。
【図９】特許文献１のパウダースラッシュ成形装置の断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】図１０のシール材を高さ調整した状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図６は、この実施例およびその変形例を示すものである。
【実施例】
【００１３】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１４】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルなどの内装パネルが設けられている。このような内装パネルには、パウダースラッシュ成形装置によって成形された表皮材などの成形品を使用したものが存在する。
【００１５】
図１に示すように、パウダースラッシュ成形装置１１は、粉体材料１２を収容可能なリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、加熱した金型１４をシール状態で被着し、リザーバ容器１３と金型１４とを回転させることにより、金型１４に粉体材料１２を溶融付着させて成形を行うようにしたものである。
【００１６】
この際、リザーバ容器１３と金型１４との間に、図２に示すような隙間１５があると、この隙間１５から粉体材料１２が漏れてしまうので、リザーバ容器１３の開口縁部１３ａには、金型１４との間の隙間１５をシールして、粉体材料１２の漏れを防止するためのシール材１６が取付けられる。即ち、金型１４に当接してシール可能なシール材１６が取付けられる。
【００１７】
なお、リザーバ容器１３は、パウダーボックス１８の内部に設置される。また、金型１４は、金型取付部材１９に取付けられる。リザーバ容器１３と金型１４とは、図示しない型締用シリンダーによって型締めされる。
【００１８】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１９】
（構成１）
図２、図３に示すように、シール材１６の金型１４に当接する部分（当接部）に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部２５を設ける。
【００２０】
ここで、膨張可能部２５は、伸縮性を有すると共に流体の漏れが生じないゴム系の素材などによって構成される。そして、膨張可能部２５は、その内部に流体が注入される中空部２６が設けられる。中空部２６に注入される流体には、リザーバ容器１３と金型１４とを型締めするための図示しない型締用シリンダーの作動空気（シリンダーエア）を好適に用いることができる。これにより、シリンダーエアの供給系統をそのまま利用することが可能となるので、新たに、流体供給系統を設ける必要をなくすことができる。
【００２１】
なお、中空部２６へ注入される媒体（流体）には、上記したような空気（シリンダーエア以外のものも含む）や、不揮発性ガスなどの気体、および、水や、オイルなどの液体などを使用することができる。要するに、流体であれば使用が可能である。
【００２２】
また、膨張可能部２５を設けたことに伴い、シール材１６の開口縁部１３ａに対する取付部分の構造は、簡略化することができる。例えば、図示するように、シール材１６の取付部分を二股状にして、開口縁部１３ａの両面に跨るように挟着させ、これらの間をボルト・ナットなどの締結固定部材を用いて直接固定するようにしても良い。または、図１０と同様に、一対の取付プレートとボルト・ナットなどの締結固定部材とを用いて挟着固定する構造としても良い。この際、開口縁部１３ａの側に設けられるボルト孔は、丸孔にして高さ調整ができないようにしても、または、長孔にして高さ調整可能にしても良い。
【００２３】
（構成２）
膨張可能部２５の流体が注入される中空部２６を、非円形状にする（非円形状中空部）。
【００２４】
ここで、例えば、図４に示すように、中空部２６は、横長の楕円形状の断面のものとすることができる（横長楕円状中空部２６ａ）。
【００２５】
また、例えば、図５に示すように、中空部２６は、縦長の楕円形状の断面のものとすることができる（縦長楕円状中空部２６ｂ）。
【００２６】
なお、中空部２６の断面形状は、上記した楕円形状とするのが最も好ましいが、楕円形状以外にも、金型１４の形状などに応じて、長円形状や角取矩形状や多重円形状やその他の自由形状などとすることができる。
【００２７】
更に、膨張可能部２５の表面と中空部２６とは、同じ形状にしても良いが、これらを、異なる形状にすることもできる。例えば、図４、図５では、楕円形状の中空部２６に対し、膨張可能部２５の表面を半円形状として（半円形表面２５ａ）、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を一定でないものとして変化を付けるようにしている。或いは、上記において、膨張可能部２５の表面を、平坦なものや曲率の大きい円弧状のものなどとして異ならせるようにすることもできる。
【００２８】
これらの形状は、金型１４の形状や状況に応じて適宜選定することができる。なお、上記した非円形状は、膨らませる前の中空部２６に対するものである。膨らませた後の中空部２６は、非円形状となっても円形状となっても良い。また、後述するような作用効果を必要としない場合には、中空部２６を円形状にしても良い。
【００２９】
（構成３）
図６に示すように、金型１４のシール材１６が当接する部分に凹部３１を設ける。
【００３０】
この場合、凹部３１は、膨らんだ膨張可能部２５の頂部の形状とほぼ合致する形状とされている。
【００３１】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００３２】
パウダースラッシュ成形装置１１では、粉体材料１２を収容したリザーバ容器１３の開口縁部１３ａに、加熱した金型１４をシール状態で被着して、リザーバ容器１３と金型１４とを回転させるようにする。これにより、金型１４に粉体材料１２が溶融付着されて成形品が成形される。
【００３３】
この際、リザーバ容器１３と金型１４との間の隙間１５をシール材１６でシールすることにより、隙間１５から粉体材料１２が漏れるのが防止される。
【００３４】
（作用効果１）
膨張可能部２５の内部に流体を注入して、膨張可能部２５を風船状に膨らませることにより、膨らんだ膨張可能部２５で、リザーバ容器１３と金型１４との間を隙間なくシールすることができる。
【００３５】
そして、上記により、風船状に膨らんだ膨張可能部２５が複雑形状を有する金型１４の微細な部分にまで容易且つ確実に追従して金型１４に密着または圧接するようになるので、膨張可能部２５と金型１４との間の隙間１５をなくして、隙間１５からのパウダーの漏れを有効に防止することができる。
【００３６】
この際、膨張可能部２５の内部に注入された流体が、膨張可能部２５と金型１４との間のシール力の弱い所へ回込むように作用することによって、シール力の均一化を図ることができる。これにより、シール力の強い部分（強干渉部分）をなくすことができ、当該部分でシール材１６が破損するなどの不具合を防止すると共に、メンテナンスの手間を削減することがきる。
【００３７】
また、シール材１６は、膨張可能部２５を風船状に膨らますことによって、シール性を確保するものとされているので、リザーバ容器１３に対するシール材１６の取付構造や取付作業を容易化することができる。即ち、細かい高さ調整作業などをなくすことができる。
【００３８】
（作用効果２）
シール材１６における膨張可能部２５の中空部２６を非円形状にしたことにより、中空部２６の形状によってシール材１６の膨らむ形状や、膨らむ方向を制御してシール性の向上や複雑形状に対する追従性の向上を図ることができる。
【００３９】
例えば、図４（ａ）に示すように、中空部２６を、横長の楕円形断面のものとすることにより、図４（ｂ）に示すように、膨張可能部２５を図中上方（金型１４の側）へ向けて膨らみ易いものとすることができる。即ち、膨張可能部２５による隙間調整可能範囲を大きくすることができる。
【００４０】
また、例えば、図５（ａ）に示すように、中空部２６を、縦長の楕円形断面のものとすることにより、図５（ｂ）に示すように、金型１４に接する部分（頂部）を大きく膨らませてシール面積を増やすことができる。
【００４１】
更に、膨張可能部２５の表面と中空部２６とを、異なる形状にすることにより、膨らんだ膨張可能部２５の肉厚をコントロールすることができる。
【００４２】
例えば、図４の場合には、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を大きくして（即ち、厚くして）、磨耗に強いものとすることができる。これにより、メンテナンスの手間を削減することが可能となる。
【００４３】
また、例えば、図５の場合には、金型１４に接する部分（頂部）の肉厚を小さくして（即ち、薄くして）、膨張可能部２５を膨らみ易いものとすることにより、金型１４に対する密着性や追随性をより向上することができる。
【００４４】
（作用効果３）
図６（ａ）に示すように、金型１４のシール材１６が当接する部分に凹部３１を設けたことにより、図６（ｂ）に示すように、金型１４とシール材１６との間のシール面積を増やしてシール性をより向上することが可能となる。
【００４５】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００４６】
１１ パウダースラッシュ成形装置
１３ リザーバ容器
１３ａ 開口縁部
１４ 金型
１６ シール材
２５ 膨張可能部
２６ 中空部
３１ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウダースラッシュ成形装置を構成するリザーバ容器の開口縁部に、金型に当接してシール可能なシール材が取付けられたパウダースラッシュ成形装置のシール構造において、
前記シール材の金型に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部を設けたことを特徴とするパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【請求項２】
前記膨張可能部の流体が注入される中空部を、非円形状にしたことを特徴とする請求項１記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【請求項３】
前記金型のシール材が当接する部分に凹部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【請求項１】
パウダースラッシュ成形装置を構成するリザーバ容器の開口縁部に、金型に当接してシール可能なシール材が取付けられたパウダースラッシュ成形装置のシール構造において、
前記シール材の金型に当接する部分に、内部に流体を注入することによって風船状に膨らませることのできる膨張可能部を設けたことを特徴とするパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【請求項２】
前記膨張可能部の流体が注入される中空部を、非円形状にしたことを特徴とする請求項１記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【請求項３】
前記金型のシール材が当接する部分に凹部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２５０４５８（Ｐ２０１２−２５０４５８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２５２２３（Ｐ２０１１−１２５２２３）
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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