パウチ容器及びこれに備えるフィルムシート
【課題】引き裂くことで開封する構成のパウチ容器に使用するフィルムシートにおいて、易引裂性及び強度を同時に確保できるようにする。また、パウチ容器の製造コスト増加も防止できるようにする。
【解決手段】基材フィルム層１３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、シーラントフィルム層１９とを順次積層してなり、前記基材フィルム層１３の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とするフィルムシート１１を提供する。
【解決手段】基材フィルム層１３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、シーラントフィルム層１９とを順次積層してなり、前記基材フィルム層１３の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とするフィルムシート１１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き裂くことで開封する構成のパウチ容器及びこれに備えるフィルムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や薬剤等の内容物、特に液体などの流動性を有する内容物を収容する容器としては、複数のフィルムシートを重ねると共にその外周部を熱シール（熱溶着）し、溶着された部分（シール部）によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成されたパウチ容器が用いられている。この種のパウチ容器では、シール部から未シール部にわたってフィルムシートを引き裂くことで、はさみやカッター等を使用することなく開封できるように構成されている。
従来のパウチ容器を構成するフィルムシートとしては、例えば特許文献１のように、易引裂性を有する易引裂性フィルム層と、一方向に易引裂性を有する横方向性フィルム層（直線カットフィルム層）と、内容物に応じてガスバリア機能や印刷容易性などの所定の機能を有する基材フィルム層とを順次積層して接着したものがある。
なお、このような積層構造のフィルムシートの易引裂性は、基材フィルム層の厚さにも依存しており、この厚さが薄いほど所望の方向（一方向）に引き裂きやすい。
【特許文献１】特開２００８−００１４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パウチ容器には、フィルムシートに対して強度が求められるものもある。例えば、パウチ容器がスタンディングパウチとして形成される場合には、これを自立させるためにフィルムシートの剛性が要求される。また、例えば、パウチ容器を食材の加熱処理（レトルト・ボイル処理）に用いる場合には、破袋しない程度の強度がフィルムシートに要求される。
しなしながら、従来のパウチ容器において易引裂性を重視した場合には、基材フィルム層が薄く形成されることからフィルムシートの強度が弱くなるため、スタンディングパウチの自立性が得られない、また、加熱処理の際にパウチ容器が破袋する虞がある。
【０００４】
一方、従来のパウチ容器においてフィルムシートに上述した強度を持たせるためには、例えば基材フィルム層を厚く形成する必要があるが、この場合にはフィルムシートの易引裂性が低下する虞がある。具体的には、フィルムシートを引き裂いて開封する際に、所望の方向に引き裂くことができず、パウチ容器のうち内容物が収容される袋体の開口部分に、パウチ容器の切れ端が残る、あるいは、ヒゲや又裂きが生じる等して内容物が取り出しにくくなってしまう、また、開封時に不意に内容物が漏れてしまう、といった問題が生じる。
なお、レーザー加工等の２次加工を実施して開封部分に位置する基材フィルム層にミシン目線等を形成しておけば、基材フィルム層が厚く形成されていても、フィルムシートの易引裂性を確保することができる。しかしながら、ミシン目線の形成部分におけるフィルムシートの強度が低下するため、パウチ容器の加熱時・落下時に破袋する虞が生じる。さらに、パウチ容器の製造に新たな工程が加わると共にレーザー加工の装置も新たに必要となるため、製造コストが増加する虞もある。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、フィルムシートの易引裂性及び強度を同時に確保できる構成のフィルムシート及びこれを備えるパウチ容器を提供することを第１の目的とする。
また、この発明は、製造コストの増加を防止できる構成のフィルムシート及びこれを備えるパウチ容器を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明のフィルムシートは、基材フィルム層と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層と、シーラントフィルム層とを順次積層してなり、前記基材フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とする。
【０００７】
このように基材フィルム層の分子配向に関する物性値を設定することで、基材フィルム層の分子配向を直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に対してほぼ平行に設定することができる。したがって、基材フィルム層の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシートに強度を持たせても、上記構成のフィルムシートを一方向に引き裂く際には、基材フィルム層と直線カットフィルム層との間で剥離が発生することが無いため、この引き裂き部分を境目としてフィルムシートを２つに分離することができる、また、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することも防止できる。
また、上記構成のフィルムシートは、従来のようにレーザー加工等の２次加工を実施せずに、複数のフィルム層を積層して製造するだけで、フィルムシートの易引裂性及び強度を同時に確保できるため、その製造コストの増加を防止できる。
【０００８】
そして、前記フィルムシートにおいては、前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、フィルムの流れ方向に直交する方向に設定され、前記基材フィルム層として、その材料となる基材フィルムから前記物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。
このように基材フィルム層を形成することで、前述した物性値を容易に得ることができる。
【０００９】
さらに、前記フィルムシートにおいては、前記直線カットフィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、機械的強度を補強するための強化フィルム層が設けられ、当該強化フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることがさらに好ましい。
このように強化フィルム層の分子配向に関する物性値を基材フィルムと同様に設定することで、強化フィルム層の分子配向を直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に対してほぼ平行に設定することができるため、フィルムシートの機械的強度を補強しても、フィルムシートを一方向に引き裂いた際には、引き裂き部分を境目として当該フィルムシートを２つに分離できると共に、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。
【００１０】
なお、前記フィルムシートにおいては、前記基材フィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、ガスバリア性フィルム層が設けられていることがより好ましい。
【００１１】
そして、本発明のパウチ容器は、前記フィルムシートを厚さ方向に複数重ねると共に、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、当該シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、複数のフィルムシートを構成する複数の直線カットフィルム層の引き裂き方向が互いに一致していることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るパウチ容器よれば、そのシール部及び未シール部にわたって複数のフィルムシートを直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に引き裂くことで、パウチ容器を開封することができる。このようにフィルムシートを引き裂いた際には、前述したように、基材フィルム層と直線カットフィルム層との間で剥離が発生しないため、パウチ容器を内容物が収容された袋体と、袋体の開口部分から切り離される切れ端とに分離することができる。したがって、パウチ容器の開封後には、内容物を容易に袋体から取り出すことができ、開封時に不意に内容物が漏れてしまうことも容易に防止できる。
さらに、この発明に係るパウチ容器よれば、前述したように、これを構成するフィルムシートの強度を確保できるため、パウチ容器を加熱処理してもその破袋を防止することができる。
【００１３】
なお、前記パウチ容器は、前記複数のフィルムシートが、厚さ方向に重ねられる一対の側面部材、及び、当該一対の側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチとして構成されてもよい。
この場合には、前述したように、パウチ容器を構成するフィルムシートの強度を確保できるため、スタンディングパウチとしての自立性を十分に得ることができる。
【００１４】
また、スタンディングパウチとして構成された前記パウチ容器においては、前述したように易引裂性が確保されているため、前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が前記底面部材の折り目に直交していても、厚さ方向に重ねられた底面部材及び一対の側面部材を同時かつ容易に引き裂くことができ、特に底面部材の折り目部分を容易に引き裂くことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フィルムシートやこれを備えるパウチ容器の易引裂性及び強度を同時に確保することができる。
また、フィルムシートやこれを備えるパウチ容器の製造コスト増加も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパウチ容器１は、シート状に形成された一対の側面部材３，５及び底面部材７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
すなわち、一対の側面部材３，５は互いに厚さ方向（Ｚ軸方向）に重ねられており、さらに、一対の側面部材３，５の間に底面部材７が二つ折りの状態で介装されている。そして、パウチ容器１は、相互に対向する一対の側面部材３，５の面方向の外周部を溶着したシール部９Ａと、相互に対向する各側面部材３，５及び底面部材７の外周部を溶着したシール部９Ｂ，９Ｃとを形成することで、これらシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
【００１７】
さらに具体的に説明すると、一対の側面部材３，５及び底面部材７は平面視略矩形状に形成されており、底面部材７はその対向する一辺７ａが互いに重なるように折り曲げられている。そして、底面部材７は、直線状の折り目１０と平行に延びる底面部材７の一辺７ａ（以下、平行辺７ａと呼ぶ。）が側面部材３，５の底辺３ａ，５ａに重なるように配されており、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とをそれぞれ溶着した部分がシール部９Ｂをなしている。なお、相互に対向する底面部材７の平行辺７ａ同士は溶着されない。また、底面部材７の平行辺７ａに隣り合う辺７ｂ（以下、側方辺と呼ぶ。）は、側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂにそれぞれ重なっており、底面部材７の側方辺７ｂ部分及び一対の側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂ部分を一括して溶着した部分がシール部９Ｃをなしている。
そして、このパウチ容器１は、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とのシール部９Ｂを底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
【００１８】
これら一対の側面部材３，５及び底面部材７は、同種のフィルムシートによって構成されており、例えば図３及び図４に示すように、フィルムシート１１，２１は複数のフィルム層を積層して構成されている。
図３に示すフィルムシート１１は、パウチ容器１の外装（表面層）をなす基材フィルム層１３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、ガスバリア性フィルム層１７と、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層１３，１５，１７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、基材フィルム層１３と直線カットフィルム層１５との間には、印刷インキ層１４が形成されている。
基材フィルム層１３としては、印刷インキ層１４を容易に印刷可能な印刷容易性を有すると共に印刷インキ層１４を外側から視認可能とする透明性を有することが好ましく、具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。
【００１９】
また、直線カットフィルム層１５としては、これを構成するフィルムがロールから引き出される方向（フィルムの流れ方向）に直交する方向（フィルムの幅方向）に延伸されたもの、すなわち、一軸延伸フィルムが採用される。具体的な直線カットフィルム層１５としては、例えば一軸延伸高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹ」や「カラリヤンＹＡ２」）や、一軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（東レフィルム加工（株）の「ＹＴ」）が挙げられる。
さらに、ガスバリア性フィルム層１７としては、少なくともパウチ容器１内へのガスの侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えばアルミニウム箔を採用することが好ましい。
また、シーラントフィルム層１９としては、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのヒートシール性を有していればよいが、特にパウチ容器１内に食材が充填される場合には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを採用することが特に好ましい。
【００２０】
また、図４に示すフィルムシート２１は、パウチ容器１の外装（表面層）をなす透明蒸着フィルム層２３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、フィルムシート２１の機械的強度を補強する強化フィルム層２７と、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層２３，１５，２７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、透明蒸着フィルム層２３と直線カットフィルム層１５との間には、印刷インキ層１４が形成されている。
【００２１】
透明蒸着フィルム層２３は、基材フィルム層の片面にガスバリア性皮膜層（ガスバリア性フィルム層）を積層して構成されるものであり、印刷インキ層１４を外側から視認可能とする透明性を有することが好ましい。そして、この基材フィルム層は、図３に示すフィルムシート１１の基材フィルム層１３と同様の機能を有しており、例えば二軸延伸ＰＥＴフィルム等の二軸延伸ポリエステルフィルムとすることが好ましい。また、ガスバリア性被膜層としては、少なくともパウチ容器１内へのガスの侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えば酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を採用することが好ましい。
【００２２】
強化フィルム層２７としては、前述した透明蒸着フィルム層２３の特性を考慮して、印刷インキ層１４を容易に印刷可能な印刷容易性を有することが好ましく、例えば延伸ナイロン（ＮＹ）フィルムを採用することが好ましい。
なお、直線カットフィルム層１５及びシーラントフィルム層１９は、図３に示す積層構造のフィルムシート１１と同様のものである。
【００２３】
さらに、上述した２種類のフィルムシート１１，２１においては、直線カットフィルム層１５の易引裂性が十分に発揮されるように、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価に関する物性値として、これらの誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることが好ましい。なお、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値は、王子計測機器（株）製の分子配向計（ＭＯＡシリーズ）によって測定されるものである。
【００２４】
そして、上述した物性値を得るためには、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層として、その材料となる基材フィルム（材料フィルム）からこの物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。具体的には、例えば図５に示すように、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の材料となる基材フィルム（材料フィルム）１２のフィルムの流れ方向（Ｘ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）の中途部から切り出したもの、すなわち、基材フィルム１２からその幅方向端部１２ｂを切り落としたものを選択して使用すればよい。
また、強化フィルム層２７において上述した物性値を得るためには、基材フィルム層１３等と同様に、その材料となる基材フィルム（材料フィルム）からこの物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。具体的には、例えば強化フィルム層２７の材料となる強化フィルム（材料フィルム）２６のフィルムの流れ方向に直交する幅方向の中途部から切り出したもの、すなわち、強化フィルム２６からその幅方向端部２６ｂを切り落としたものを強化フィルム層２７として使用すればよい。
【００２５】
上述したフィルムシート１１，２１によって構成されるパウチ容器１においては、これを製造する際に一対の側面部材３，５及び底面部材７をなす複数のフィルムシート１１，２１のフィルムの流れ方向を互いに一致させることで、一対の側面部材３，５及び底面部材７を構成する複数の直線カットフィルム層１５の引き裂き方向が互いに一致している。図１においては、フィルムの流れ方向がＸ軸方向に設定されており、これによって、直線カットフィルム層１５の延伸方向はＹ軸方向に設定されることになる。すなわち、図１においては、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（一方向）がＹ軸方向に設定され、底面部材７の折り目１０に直交することになる。
【００２６】
そして、このパウチ容器１においては、その底部側に位置するシール部９Ｂに開封の開始箇所となる切り口としてＶ字形のノッチ３０が形成されており、ノッチ３０からＹ軸方向に延びる開封仮想線Ｖ１がシール部９Ａ，９Ｂ及び未シール部に跨って通ると共に底面部材７の折り目１０に直交している。
なお、ノッチ３０は、開封仮想線Ｖ１が通過するシール部に形成されていればよいため、例えばパウチ容器１の上部側に位置するシール部９Ａに形成されていてもよい。また、開始箇所となる切り口の他の具体例としては、半円形、Ｉ字形などのノッチや、Ｙ軸方向に延びるように形成されるスリットやミシン目なども挙げられる。
【００２７】
次に、前述した構成のフィルムシート１１，２１の具体的な実施例と、これを用いて製造されたパウチ容器１について試験を行った結果について説明する。
実施例のフィルムシートとして、以下の２つを取り上げる。
（実施例１）
実施例１のフィルムシートは、図３に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
基材フィルム層１３である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、基材フィルム層１３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、基材フィルム層１３上に直線カットフィルム層１５である厚さ１８μｍのＨＤＰＥフィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹＡ２」）、ガスバリア性フィルム層１７である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１５，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例１のフィルムシート１１が得られる。
なお、基材フィルム層１３をなすＰＥＴフィルムの分子配向に関する物性値については、誘電率の最大値と最小値との差Δεが０．２となっており、誘電率の最大値方位角が２０°となっている。
【００２８】
（実施例２）
実施例２のフィルムシートは、図４に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
透明蒸着フィルム層２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）に対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、透明蒸着フィルム層２３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、透明蒸着フィルム層２３上に直線カットフィルム層１５である厚さ１８μｍの一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹＡ２」）、強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，１５，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例２のフィルムシート２１が得られる。
なお、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層をなす二軸延伸ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１５°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００２９】
そして、これら実施例１，２のフィルムシート１１，２１を構成する基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７は、各フィルム層の材料フィルムからそのフィルムの流れ方向に直交する幅方向の中途部を切り出したものであり、これによって、上述した基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価の物性値が得られている。
【００３０】
また、参考例のフィルムシートとして、以下の２つを取り上げる。なお、これら参考例のフィルムシートは、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価の物性値が相違する点で、上述した実施例１，２のフィルムシート１１，２１と大きく異なる。
（参考例３）
参考例３のフィルムシートは、実施例１の基材フィルム層１３をなすＰＥＴフィルムの配向に関する物性値のみが異なっており、その他の構成については実施例１と同様である。すなわち、参考例３におけるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
【００３１】
（参考例４）
参考例４のフィルムシートは、実施例２の透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層をなす二軸延伸ＰＥＴフィルム、及び、強化フィルム層２７をなす延伸ＮＹフィルムの分子配向に関する物性値のみが異なっており、その他の構成については実施例２と同様である。すなわち、参考例４における二軸延伸ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。また、延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．３であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
そして、これら参考例３，４のフィルムシートを構成する基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７は、各フィルム層の材料フィルムからそのフィルム方向の流れ方向に直交する幅方向の端部を切り出したものであり、これによって、上述した基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向の物性値が得られている。
【００３２】
さらに、比較例のフィルムシートとして、以下の３つを取り上げる。なお、これら比較例のフィルムシートは、直線カットフィルム層１５を備えない点で、上述した実施例１，２及び参考例３，４と大きく異なる。
（比較例５）
図６に示すように、比較例５のフィルムシート３１は、実施例１と同様の基材フィルム層１３と、実施例２と同様の強化フィルム層２７と、実施例１と同様のガスバリア性フィルム層１７及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、基材フィルム層１３と強化フィルム層２７との間に印刷インキ層１４を配して構成されるものである。このフィルムシート３１は、具体的に以下のように製造される。
【００３３】
基材フィルム層１３である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、基材フィルム層１３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、基材フィルム層１３上に強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、ガスバリア性フィルム層１７である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，２７，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、比較例５のフィルムシート３１が得られる。すなわち、比較例５のフィルムシート３１は、実施例１のフィルムシート１１の直線カットフィルム層１５を強化フィルム層２７に取り替えた構成となっている。
なお、基材フィルム層１３であるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．２であり、誘電率の最大値方位角は２０°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００３４】
（比較例６）
図７に示すように、比較例６のフィルムシート４１は、実施例２と同様の透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、透明蒸着フィルム層２３と強化フィルム層２７との間に印刷インキ層１４を配して構成されるものである。このフィルムシート４１は、具体的に以下のように製造される。
透明蒸着フィルム層２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）に対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、透明蒸着フィルム層２３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、透明蒸着フィルム層２３上に強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、比較例６のフィルムシート４１が得られる。すなわち、この比較例６のフィルムシート４１は、実施例２のフィルムシート２１から直線カットフィルム層１５を取り除いた構成となっている。
なお、透明蒸着フィルム層２３である透明蒸着ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１５°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００３５】
（比較例７）
図８に示すように、比較例７のフィルムシート５１は、比較例５のフィルムシート３１を製造した後、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成してパウチ容器１を製造する際に、レーザー加工によりパウチ容器１の開封部分となるフィルムシート５１に直線状のミシン目線５６を形成したものである。ここで、ミシン目線５６は、基材フィルム層１３から強化フィルム層２７まで到達する深さを有し、平面視での長さ及び間隔が１ｍｍの破線状の溝として形成されている。
なお、基材フィルム層１３であるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．３であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
【００３６】
以上の実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７のフィルムシート１１，２１，３１，４１，５１によって製造されるパウチ容器１の寸法については、いずれもＸ軸方向の長さを１６０ｍｍとし、また、Ｙ軸方向の長さを１２０ｍｍとする。また、Ｙ軸方向に沿う側面部材３，５の底辺３ａ，５ａから底面部材７の折り目１０までの長さを３０ｍｍとする。また、パウチ容器１を製造する際には、内容物として蒸留水を２００ｍｌ充填しておく。
【００３７】
そして、これら実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７のフィルムシートからなるパウチ容器１に対し、その「開封性」、内容物の「臭気」及び「落下強度」について試験を行い、さらに、パウチ容器１の製造に要する「追加コスト」について評価した。その結果を表１にまとめる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
なお、開封性の試験は、図１に示すように、パウチ容器１の底部に形成されたノッチ３０からＹ軸方向に真直ぐ引き裂くことで行われる。そして、表１中における開封性の評価については、パウチ容器１を内容物が収容された袋体とその開口部分から切り離される切れ端とに分離でき、さらに開口部分にヒゲや又裂きが生じない場合を「◎」で示し、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離できるが、開口部分に小さなヒゲや又裂きが生じた場合を「○」で示している。また、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離できず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じた場合を「○」で示している。
【００４０】
また、臭気の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器１をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）した後に、開封して味覚評価することで行われる。ここで、味覚評価は、従来のレトルト食品に使用されるフィルムシートの積層構造（「ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＣＰＰ」あるいは「透明蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ＣＰＰ」）を基準とする。そして、表１中では、味覚評価の基準に対して差がない場合に「○」で示し、差がある場合に「×」で示している。
さらに、落下強度の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器１をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）し、さらに４℃で２４時間保管した後、高さ１ｍから１０回連続で落下し、蒸留水の漏れや破袋の発生を確認して行われる。
また、追加コストの評価は、従来のレトルト食品に使用するレトルトパウチの製造工程と比較して、新たな装置が必要であるか否かであり、表１中では、新たな装置が不要である場合を「○」、新たな装置が必要な場合を「×」で示している。
【００４１】
表１の「開封性」の結果によれば、比較例５，６のフィルムシート３１，４１では、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεを０．３以下、かつ、誘電率の最大値方位角を±４０°以下に設定しているものの、直線カットフィルム層１５が設けられていないため、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離することができず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じる。このため、袋体から内容物が取り出しにくくなってしまう、また、開封時に不意に内容物が漏れてしまう、といった問題が生じる。
一方、実施例１，２及び参考例３，４のフィルムシート１１，２１は直線カットフィルム層１５を備えているため、また、比較例７のフィルムシート５１にはミシン目線５６が形成されているため、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離することができる。
【００４２】
しかしながら、参考例３，４のフィルムシート１１，２１では、比較例５，６よりも程度が小さいものの、引き裂きの際に袋体の開口部分に小さなヒゲや又裂きが生じるため、依然として袋体から内容物が取り出しにくくなる、あるいは、開封時に不意に内容物が漏れてしまう場合が生じる。これは、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεが０．３よりも大きく、かつ、誘電率の最大値方位角が±４０°よりも大きく設定されていることで、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向が、フィルムの流れ方向に対して斜行する、すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（Ｙ軸方向）に対して斜めとなってしまい、その結果として、引き裂きの際に基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７と直線カットフィルム層１５との間で剥離が発生することに起因すると考えられる。
【００４３】
これに対し、実施例１，２及び比較例７のフィルムシート１１，２１，５１では、引き裂きの際にヒゲや又裂きも生じないため、袋体から内容物を最も容易に取り出すことができ、また、開封時に不意に内容物が漏れ出すことも確実に防止できる。
実施例１，２のフィルムシート１１，２１においてヒゲや又裂きが生じない理由としては、直線カットフィルム層１５を備えることに加え、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεを０．３以下、かつ、誘電率の最大値方位角を±４０°以下に設定することで、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向がフィルムの流れ方向にほぼ直交する、すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（Ｙ軸方向）にほぼ平行することが挙げられ、その結果として、引き裂きの際に基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７と直線カットフィルム層１５との間で剥離が発生しないことが考えられる。
そして、比較例７のフィルムシート５１では、ミシン目線５６を形成することで良好な開封性が得られており、フィルムシート５１の積層構造や基材フィルム層１３及び強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値は開封性に影響していないと考えられる。
【００４４】
なお、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７の厚さ寸法は、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７の間で全て同等となっている。したがって、実施例１，２及び比較例７のフィルムシート１１，２１，５１では、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７を薄く形成しなくても、上述した開封性を得ることができる。言い換えれば、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシート１１，２１，５１に強度を持たせても、良好に開封できることが分かる。
【００４５】
また、表１の「臭気」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１ではレーザー加工時に焦げが生じるため、この焦げ臭がシーラントフィルム層１９を介して内容物である蒸留水に移ってしまう、という問題を生じる。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１は複数のフィルム層を単純に積層して構成されているため、臭気に異常は見られない。
【００４６】
さらに、表１の「落下強度」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１では、内容物の漏れや破袋が発生しているが、これはミシン目線５６によってフィルムシート５１の強度が局所的に低下していることに起因する。したがって、比較例７のフィルムシート５１は、パウチ容器１としての強度が不足している。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１では、内容物の漏れや破袋が発生しない。これは、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７によってフィルムシート１１，２１，３１，４１の強度が確保されているためである。すなわち、実施例１，２、参考例３，４のフィルムシート１１，２１，３１，４１は、パウチ容器１としての強度を十分に備えていることが分かる。
【００４７】
また、表１の「追加コスト」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１によりパウチ容器１を製造する際に、ミシン目線５６形成用のレーザー照射装置を新たに設置する必要があるため、結果として、パウチ容器１の製造コストが増加してしまう。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１では、従来のレトルトパウチと同様の製造工程によってパウチ容器１を製造できるため、その製造コスト増加を防止することができる。
【００４８】
以上の結果を総合すると、表１の「総合評価」に示すように、パウチ容器１としては、開封の際に袋体と切れ端とに分離できると共にヒゲや又裂きも発生しない実施例１，２のフィルムシートを使用することが最も好ましく（◎）、次いで、袋体と切れ端とに分離できるものの小さなヒゲや又裂きが発生する参考例３，４のフィルムシートを使用することが好ましい（○）。逆に、比較例５，６のフィルムシートについては「開封性」の点で、また、比較例７のフィルムシートについては、「臭気」、「落下強度」、「追加コスト」の点で、パウチ容器として使用することが好ましくない（×）。
【００４９】
以上説明したように、上記実施形態のフィルムシート１１，２１によれば、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシート１１，２１に強度を持たせても、フィルムシート１１，２１を引き裂く際に、この引き裂き部分を境目としてフィルムシート１１，２１を２つに分離することができると共に、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。そして、上記実施形態のパウチ容器１によれば、開封の際に、開口部分を境目として袋体と切れ端とに分離できると共に、開口部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。したがって、フィルムシート１１，２１やこれを備えるパウチ容器１の易引裂性及び強度を同時に確保することが可能となる。
【００５０】
また、フィルムシート１１，２１やパウチ容器１の強度を確保できることから、パウチ容器１を加熱処理してもその破袋を防止できると共に、パウチ容器１にスタンディングパウチとしての自立性を十分に持たせることができる。
さらに、パウチ容器１においては易引裂性が確保されているため、厚さ方向に重ねられた一対の側面部材３，５及び底面部材７を同時かつ容易に引き裂くことができ、特に底面部材７の折り目１０部分を容易に引き裂くことができる。
また、比較例７のようにレーザー加工等の２次加工を実施せずに、複数のフィルム層を積層して製造するだけで、フィルムシート１１，２１の易引裂性及び強度を同時に確保できるため、フィルムシート１１，２１やパウチ容器１の製造コストの増加も防止できる。
【００５１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向は、底面部材７の折り目１０に直交するとしたが、例えば折り目１０に対して斜めに交差していてもよいし、例えば折り目１０に平行していてもよい。さらに、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向は、例えばフィルムの流れ方向（Ｘ軸方向）と同一方向となるように設定されてもよい。
これらの場合、開封仮想線Ｖ１は、引き裂き方向と同様に折り目１０に対して斜めに交差していてもよいが、少なくとも引き裂き方向に延びると共にいずれかのシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び未シール部に跨って通っていれば、例えば折り目１０に対して交差しないように形成されていてもよい。したがって、開封仮想線Ｖ１は、例えば一対の側面部材３，５のみを引き裂くように設定されてもよいし、一対の側面部材３，５及び底面部材７の両方を引き裂くように設定されてもよい。
【００５２】
また、フィルムシート１１，２１は、上記実施形態の構成に限らず、少なくとも基材フィルム層１３、直線カットフィルム層１５及びシーラントフィルム層１９を順次積層して構成されていればよい。すなわち、フィルムシート１１，２１は、例えば印刷インキ層１４を含まずに構成されていてもよい。
さらに、フィルムシート１１，２１は、基材フィルム層１３とシーラントフィルム層１９との間に配されてパウチ容器１の用途に応じた機能を有する中間層を備えていてもよい。さらに、この中間層としては、上記実施形態のようにガスバリア性フィルム層１７や強化フィルム層２７のいずれか一方だけを採用してもよいし、ガスバリア性フィルム層１７及び強化フィルム層２７の両方を採用してもよい。
【００５３】
また、直線カットフィルム層１５は、上記実施形態のように、基材フィルム層１３と中間層との間に配置されることに限らず、少なくとも基材フィルム層１３とシーラントフィルム層１９との間に配されていればよい。したがって、直線カットフィルム層１５は、例えば、中間層とシーラントフィルム層１９との間に配されていてもよいし、中間層が複数のフィルム層によって構成される場合には、これら複数のフィルム層の間に配されてもよい。
【００５４】
さらに、上記実施形態のパウチ容器１は、所謂スタンディングパウチの構成となっているが、例えば底面部材７を使用せず、一対の側面部材３，５のみを厚さ方向に重ねると共にこれらの面方向の外周部を互いに溶着してシール部を形成することで構成されてもよい。
また、パウチ容器１は、上記実施形態に記載されたサイズのものに限らず、少なくとも複数のフィルムシートからパウチ容器１を製造する製袋機で製袋可能なサイズであればよく、例えばフィルムの流れ方向に長い形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施形態に係るパウチ容器を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のパウチ容器を構成するフィルムシートの積層構造の一例を示す模式図である。
【図４】図１のパウチ容器を構成するフィルムシートの積層構造の他の例を示す模式図である。
【図５】図３，４のフィルムシートに使用する基材フィルム層、強化フィルム層に使用する材料フィルムの領域を示す模式図である。
【図６】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【図７】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【図８】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ パウチ容器
３，５ 側面部材
７ 底面部材
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ シール部
１０ 折り目
１２ 基材フィルム（材料フィルム）
１１，２１ フィルムシート
１３ 基材フィルム層
１５ 直線カットフィルム層
１７ ガスバリア性フィルム層
１９ シーラントフィルム層
２３ 透明蒸着フィルム層
２７ 強化フィルム層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き裂くことで開封する構成のパウチ容器及びこれに備えるフィルムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や薬剤等の内容物、特に液体などの流動性を有する内容物を収容する容器としては、複数のフィルムシートを重ねると共にその外周部を熱シール（熱溶着）し、溶着された部分（シール部）によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成されたパウチ容器が用いられている。この種のパウチ容器では、シール部から未シール部にわたってフィルムシートを引き裂くことで、はさみやカッター等を使用することなく開封できるように構成されている。
従来のパウチ容器を構成するフィルムシートとしては、例えば特許文献１のように、易引裂性を有する易引裂性フィルム層と、一方向に易引裂性を有する横方向性フィルム層（直線カットフィルム層）と、内容物に応じてガスバリア機能や印刷容易性などの所定の機能を有する基材フィルム層とを順次積層して接着したものがある。
なお、このような積層構造のフィルムシートの易引裂性は、基材フィルム層の厚さにも依存しており、この厚さが薄いほど所望の方向（一方向）に引き裂きやすい。
【特許文献１】特開２００８−００１４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パウチ容器には、フィルムシートに対して強度が求められるものもある。例えば、パウチ容器がスタンディングパウチとして形成される場合には、これを自立させるためにフィルムシートの剛性が要求される。また、例えば、パウチ容器を食材の加熱処理（レトルト・ボイル処理）に用いる場合には、破袋しない程度の強度がフィルムシートに要求される。
しなしながら、従来のパウチ容器において易引裂性を重視した場合には、基材フィルム層が薄く形成されることからフィルムシートの強度が弱くなるため、スタンディングパウチの自立性が得られない、また、加熱処理の際にパウチ容器が破袋する虞がある。
【０００４】
一方、従来のパウチ容器においてフィルムシートに上述した強度を持たせるためには、例えば基材フィルム層を厚く形成する必要があるが、この場合にはフィルムシートの易引裂性が低下する虞がある。具体的には、フィルムシートを引き裂いて開封する際に、所望の方向に引き裂くことができず、パウチ容器のうち内容物が収容される袋体の開口部分に、パウチ容器の切れ端が残る、あるいは、ヒゲや又裂きが生じる等して内容物が取り出しにくくなってしまう、また、開封時に不意に内容物が漏れてしまう、といった問題が生じる。
なお、レーザー加工等の２次加工を実施して開封部分に位置する基材フィルム層にミシン目線等を形成しておけば、基材フィルム層が厚く形成されていても、フィルムシートの易引裂性を確保することができる。しかしながら、ミシン目線の形成部分におけるフィルムシートの強度が低下するため、パウチ容器の加熱時・落下時に破袋する虞が生じる。さらに、パウチ容器の製造に新たな工程が加わると共にレーザー加工の装置も新たに必要となるため、製造コストが増加する虞もある。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、フィルムシートの易引裂性及び強度を同時に確保できる構成のフィルムシート及びこれを備えるパウチ容器を提供することを第１の目的とする。
また、この発明は、製造コストの増加を防止できる構成のフィルムシート及びこれを備えるパウチ容器を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明のフィルムシートは、基材フィルム層と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層と、シーラントフィルム層とを順次積層してなり、前記基材フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とする。
【０００７】
このように基材フィルム層の分子配向に関する物性値を設定することで、基材フィルム層の分子配向を直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に対してほぼ平行に設定することができる。したがって、基材フィルム層の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシートに強度を持たせても、上記構成のフィルムシートを一方向に引き裂く際には、基材フィルム層と直線カットフィルム層との間で剥離が発生することが無いため、この引き裂き部分を境目としてフィルムシートを２つに分離することができる、また、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することも防止できる。
また、上記構成のフィルムシートは、従来のようにレーザー加工等の２次加工を実施せずに、複数のフィルム層を積層して製造するだけで、フィルムシートの易引裂性及び強度を同時に確保できるため、その製造コストの増加を防止できる。
【０００８】
そして、前記フィルムシートにおいては、前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、フィルムの流れ方向に直交する方向に設定され、前記基材フィルム層として、その材料となる基材フィルムから前記物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。
このように基材フィルム層を形成することで、前述した物性値を容易に得ることができる。
【０００９】
さらに、前記フィルムシートにおいては、前記直線カットフィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、機械的強度を補強するための強化フィルム層が設けられ、当該強化フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることがさらに好ましい。
このように強化フィルム層の分子配向に関する物性値を基材フィルムと同様に設定することで、強化フィルム層の分子配向を直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に対してほぼ平行に設定することができるため、フィルムシートの機械的強度を補強しても、フィルムシートを一方向に引き裂いた際には、引き裂き部分を境目として当該フィルムシートを２つに分離できると共に、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。
【００１０】
なお、前記フィルムシートにおいては、前記基材フィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、ガスバリア性フィルム層が設けられていることがより好ましい。
【００１１】
そして、本発明のパウチ容器は、前記フィルムシートを厚さ方向に複数重ねると共に、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、当該シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、複数のフィルムシートを構成する複数の直線カットフィルム層の引き裂き方向が互いに一致していることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るパウチ容器よれば、そのシール部及び未シール部にわたって複数のフィルムシートを直線カットフィルム層の引き裂き方向（一方向）に引き裂くことで、パウチ容器を開封することができる。このようにフィルムシートを引き裂いた際には、前述したように、基材フィルム層と直線カットフィルム層との間で剥離が発生しないため、パウチ容器を内容物が収容された袋体と、袋体の開口部分から切り離される切れ端とに分離することができる。したがって、パウチ容器の開封後には、内容物を容易に袋体から取り出すことができ、開封時に不意に内容物が漏れてしまうことも容易に防止できる。
さらに、この発明に係るパウチ容器よれば、前述したように、これを構成するフィルムシートの強度を確保できるため、パウチ容器を加熱処理してもその破袋を防止することができる。
【００１３】
なお、前記パウチ容器は、前記複数のフィルムシートが、厚さ方向に重ねられる一対の側面部材、及び、当該一対の側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチとして構成されてもよい。
この場合には、前述したように、パウチ容器を構成するフィルムシートの強度を確保できるため、スタンディングパウチとしての自立性を十分に得ることができる。
【００１４】
また、スタンディングパウチとして構成された前記パウチ容器においては、前述したように易引裂性が確保されているため、前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が前記底面部材の折り目に直交していても、厚さ方向に重ねられた底面部材及び一対の側面部材を同時かつ容易に引き裂くことができ、特に底面部材の折り目部分を容易に引き裂くことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フィルムシートやこれを備えるパウチ容器の易引裂性及び強度を同時に確保することができる。
また、フィルムシートやこれを備えるパウチ容器の製造コスト増加も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパウチ容器１は、シート状に形成された一対の側面部材３，５及び底面部材７を備えており、自立性を有するスタンディングパウチとして構成されている。
すなわち、一対の側面部材３，５は互いに厚さ方向（Ｚ軸方向）に重ねられており、さらに、一対の側面部材３，５の間に底面部材７が二つ折りの状態で介装されている。そして、パウチ容器１は、相互に対向する一対の側面部材３，５の面方向の外周部を溶着したシール部９Ａと、相互に対向する各側面部材３，５及び底面部材７の外周部を溶着したシール部９Ｂ，９Ｃとを形成することで、これらシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃによって囲まれた未シール部の間に食材等の内容物が充填されるように構成されている。
【００１７】
さらに具体的に説明すると、一対の側面部材３，５及び底面部材７は平面視略矩形状に形成されており、底面部材７はその対向する一辺７ａが互いに重なるように折り曲げられている。そして、底面部材７は、直線状の折り目１０と平行に延びる底面部材７の一辺７ａ（以下、平行辺７ａと呼ぶ。）が側面部材３，５の底辺３ａ，５ａに重なるように配されており、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とをそれぞれ溶着した部分がシール部９Ｂをなしている。なお、相互に対向する底面部材７の平行辺７ａ同士は溶着されない。また、底面部材７の平行辺７ａに隣り合う辺７ｂ（以下、側方辺と呼ぶ。）は、側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂにそれぞれ重なっており、底面部材７の側方辺７ｂ部分及び一対の側面部材３，５の側辺３ｂ，５ｂ部分を一括して溶着した部分がシール部９Ｃをなしている。
そして、このパウチ容器１は、底面部材７の平行辺７ａ部分と各側面部材３，５の底辺３ａ，５ａ部分とのシール部９Ｂを底部としたスタンディングパウチとして構成されている。
【００１８】
これら一対の側面部材３，５及び底面部材７は、同種のフィルムシートによって構成されており、例えば図３及び図４に示すように、フィルムシート１１，２１は複数のフィルム層を積層して構成されている。
図３に示すフィルムシート１１は、パウチ容器１の外装（表面層）をなす基材フィルム層１３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、ガスバリア性フィルム層１７と、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層１３，１５，１７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、基材フィルム層１３と直線カットフィルム層１５との間には、印刷インキ層１４が形成されている。
基材フィルム層１３としては、印刷インキ層１４を容易に印刷可能な印刷容易性を有すると共に印刷インキ層１４を外側から視認可能とする透明性を有することが好ましく、具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。
【００１９】
また、直線カットフィルム層１５としては、これを構成するフィルムがロールから引き出される方向（フィルムの流れ方向）に直交する方向（フィルムの幅方向）に延伸されたもの、すなわち、一軸延伸フィルムが採用される。具体的な直線カットフィルム層１５としては、例えば一軸延伸高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹ」や「カラリヤンＹＡ２」）や、一軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（東レフィルム加工（株）の「ＹＴ」）が挙げられる。
さらに、ガスバリア性フィルム層１７としては、少なくともパウチ容器１内へのガスの侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えばアルミニウム箔を採用することが好ましい。
また、シーラントフィルム層１９としては、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのヒートシール性を有していればよいが、特にパウチ容器１内に食材が充填される場合には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを採用することが特に好ましい。
【００２０】
また、図４に示すフィルムシート２１は、パウチ容器１の外装（表面層）をなす透明蒸着フィルム層２３と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層１５と、フィルムシート２１の機械的強度を補強する強化フィルム層２７と、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成するためのシーラントフィルム層１９とを順次積層し、これらフィルム層２３，１５，２７，１９の各間に不図示の接着剤を塗布してラミネートしたものである。なお、透明蒸着フィルム層２３と直線カットフィルム層１５との間には、印刷インキ層１４が形成されている。
【００２１】
透明蒸着フィルム層２３は、基材フィルム層の片面にガスバリア性皮膜層（ガスバリア性フィルム層）を積層して構成されるものであり、印刷インキ層１４を外側から視認可能とする透明性を有することが好ましい。そして、この基材フィルム層は、図３に示すフィルムシート１１の基材フィルム層１３と同様の機能を有しており、例えば二軸延伸ＰＥＴフィルム等の二軸延伸ポリエステルフィルムとすることが好ましい。また、ガスバリア性被膜層としては、少なくともパウチ容器１内へのガスの侵入を防止するガスバリア性を有していればよく、例えば酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を採用することが好ましい。
【００２２】
強化フィルム層２７としては、前述した透明蒸着フィルム層２３の特性を考慮して、印刷インキ層１４を容易に印刷可能な印刷容易性を有することが好ましく、例えば延伸ナイロン（ＮＹ）フィルムを採用することが好ましい。
なお、直線カットフィルム層１５及びシーラントフィルム層１９は、図３に示す積層構造のフィルムシート１１と同様のものである。
【００２３】
さらに、上述した２種類のフィルムシート１１，２１においては、直線カットフィルム層１５の易引裂性が十分に発揮されるように、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価に関する物性値として、これらの誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることが好ましい。なお、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値は、王子計測機器（株）製の分子配向計（ＭＯＡシリーズ）によって測定されるものである。
【００２４】
そして、上述した物性値を得るためには、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層として、その材料となる基材フィルム（材料フィルム）からこの物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。具体的には、例えば図５に示すように、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の材料となる基材フィルム（材料フィルム）１２のフィルムの流れ方向（Ｘ軸方向）に直交する幅方向（Ｙ軸方向）の中途部から切り出したもの、すなわち、基材フィルム１２からその幅方向端部１２ｂを切り落としたものを選択して使用すればよい。
また、強化フィルム層２７において上述した物性値を得るためには、基材フィルム層１３等と同様に、その材料となる基材フィルム（材料フィルム）からこの物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することが好ましい。具体的には、例えば強化フィルム層２７の材料となる強化フィルム（材料フィルム）２６のフィルムの流れ方向に直交する幅方向の中途部から切り出したもの、すなわち、強化フィルム２６からその幅方向端部２６ｂを切り落としたものを強化フィルム層２７として使用すればよい。
【００２５】
上述したフィルムシート１１，２１によって構成されるパウチ容器１においては、これを製造する際に一対の側面部材３，５及び底面部材７をなす複数のフィルムシート１１，２１のフィルムの流れ方向を互いに一致させることで、一対の側面部材３，５及び底面部材７を構成する複数の直線カットフィルム層１５の引き裂き方向が互いに一致している。図１においては、フィルムの流れ方向がＸ軸方向に設定されており、これによって、直線カットフィルム層１５の延伸方向はＹ軸方向に設定されることになる。すなわち、図１においては、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（一方向）がＹ軸方向に設定され、底面部材７の折り目１０に直交することになる。
【００２６】
そして、このパウチ容器１においては、その底部側に位置するシール部９Ｂに開封の開始箇所となる切り口としてＶ字形のノッチ３０が形成されており、ノッチ３０からＹ軸方向に延びる開封仮想線Ｖ１がシール部９Ａ，９Ｂ及び未シール部に跨って通ると共に底面部材７の折り目１０に直交している。
なお、ノッチ３０は、開封仮想線Ｖ１が通過するシール部に形成されていればよいため、例えばパウチ容器１の上部側に位置するシール部９Ａに形成されていてもよい。また、開始箇所となる切り口の他の具体例としては、半円形、Ｉ字形などのノッチや、Ｙ軸方向に延びるように形成されるスリットやミシン目なども挙げられる。
【００２７】
次に、前述した構成のフィルムシート１１，２１の具体的な実施例と、これを用いて製造されたパウチ容器１について試験を行った結果について説明する。
実施例のフィルムシートとして、以下の２つを取り上げる。
（実施例１）
実施例１のフィルムシートは、図３に示す積層構造のフィルムシート１１であり、具体的には、以下のように製造される。
基材フィルム層１３である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、基材フィルム層１３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、基材フィルム層１３上に直線カットフィルム層１５である厚さ１８μｍのＨＤＰＥフィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹＡ２」）、ガスバリア性フィルム層１７である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，１５，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例１のフィルムシート１１が得られる。
なお、基材フィルム層１３をなすＰＥＴフィルムの分子配向に関する物性値については、誘電率の最大値と最小値との差Δεが０．２となっており、誘電率の最大値方位角が２０°となっている。
【００２８】
（実施例２）
実施例２のフィルムシートは、図４に示す積層構造のフィルムシート２１であり、具体的には、以下のように製造される。
透明蒸着フィルム層２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）に対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、透明蒸着フィルム層２３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、透明蒸着フィルム層２３上に直線カットフィルム層１５である厚さ１８μｍの一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（電気化学工業（株）製の「カラリヤンＹＡ２」）、強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，１５，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで実施例２のフィルムシート２１が得られる。
なお、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層をなす二軸延伸ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１５°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００２９】
そして、これら実施例１，２のフィルムシート１１，２１を構成する基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７は、各フィルム層の材料フィルムからそのフィルムの流れ方向に直交する幅方向の中途部を切り出したものであり、これによって、上述した基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価の物性値が得られている。
【００３０】
また、参考例のフィルムシートとして、以下の２つを取り上げる。なお、これら参考例のフィルムシートは、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向評価の物性値が相違する点で、上述した実施例１，２のフィルムシート１１，２１と大きく異なる。
（参考例３）
参考例３のフィルムシートは、実施例１の基材フィルム層１３をなすＰＥＴフィルムの配向に関する物性値のみが異なっており、その他の構成については実施例１と同様である。すなわち、参考例３におけるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
【００３１】
（参考例４）
参考例４のフィルムシートは、実施例２の透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層をなす二軸延伸ＰＥＴフィルム、及び、強化フィルム層２７をなす延伸ＮＹフィルムの分子配向に関する物性値のみが異なっており、その他の構成については実施例２と同様である。すなわち、参考例４における二軸延伸ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。また、延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．３であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
そして、これら参考例３，４のフィルムシートを構成する基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７は、各フィルム層の材料フィルムからそのフィルム方向の流れ方向に直交する幅方向の端部を切り出したものであり、これによって、上述した基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の分子配向の物性値が得られている。
【００３２】
さらに、比較例のフィルムシートとして、以下の３つを取り上げる。なお、これら比較例のフィルムシートは、直線カットフィルム層１５を備えない点で、上述した実施例１，２及び参考例３，４と大きく異なる。
（比較例５）
図６に示すように、比較例５のフィルムシート３１は、実施例１と同様の基材フィルム層１３と、実施例２と同様の強化フィルム層２７と、実施例１と同様のガスバリア性フィルム層１７及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、基材フィルム層１３と強化フィルム層２７との間に印刷インキ層１４を配して構成されるものである。このフィルムシート３１は、具体的に以下のように製造される。
【００３３】
基材フィルム層１３である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、基材フィルム層１３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、基材フィルム層１３上に強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、ガスバリア性フィルム層１７である厚さ７μｍのアルミニウム箔、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層１３，２７，１７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、比較例５のフィルムシート３１が得られる。すなわち、比較例５のフィルムシート３１は、実施例１のフィルムシート１１の直線カットフィルム層１５を強化フィルム層２７に取り替えた構成となっている。
なお、基材フィルム層１３であるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．２であり、誘電率の最大値方位角は２０°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００３４】
（比較例６）
図７に示すように、比較例６のフィルムシート４１は、実施例２と同様の透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７及びシーラントフィルム層１９とを順次積層すると共に、透明蒸着フィルム層２３と強化フィルム層２７との間に印刷インキ層１４を配して構成されるものである。このフィルムシート４１は、具体的に以下のように製造される。
透明蒸着フィルム層２３である厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷（株）製、「ＧＬ−ＡＲＨ−Ｆ」）に対し、印刷インキ層１４であるウレタン系２液硬化型グラビアインキの裏刷りを実施する。そして、透明蒸着フィルム層２３と共に印刷インキ層１４を挟み込むように、透明蒸着フィルム層２３上に強化フィルム層２７である厚さ１５μｍの延伸ＮＹフィルム（ユニチカ（株）製の「ＯＮＢＣ」）、シーラントフィルム層１９である厚さ６０μｍのＣＰＰフィルム（東レフィルム加工（株）の「ＺＫ１００」）を順次重ねると共に、これら各フィルム層２３，２７，１９の間にウレタン系２液硬化型接着剤（「三井化学ポリウレタン タケラックＡ５０５」）を塗布量４ｇ／ｍ２、乾燥状態で塗布し、ドライラミネートを実施することで、比較例６のフィルムシート４１が得られる。すなわち、この比較例６のフィルムシート４１は、実施例２のフィルムシート２１から直線カットフィルム層１５を取り除いた構成となっている。
なお、透明蒸着フィルム層２３である透明蒸着ＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１５°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．１であり、誘電率の最大値方位角は１０°となっている。
【００３５】
（比較例７）
図８に示すように、比較例７のフィルムシート５１は、比較例５のフィルムシート３１を製造した後、シール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを形成してパウチ容器１を製造する際に、レーザー加工によりパウチ容器１の開封部分となるフィルムシート５１に直線状のミシン目線５６を形成したものである。ここで、ミシン目線５６は、基材フィルム層１３から強化フィルム層２７まで到達する深さを有し、平面視での長さ及び間隔が１ｍｍの破線状の溝として形成されている。
なお、基材フィルム層１３であるＰＥＴフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．５であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。また、強化フィルム層２７である延伸ＮＹフィルムの誘電率の最大値と最小値との差Δεは０．３であり、誘電率の最大値方位角は５０°となっている。
【００３６】
以上の実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７のフィルムシート１１，２１，３１，４１，５１によって製造されるパウチ容器１の寸法については、いずれもＸ軸方向の長さを１６０ｍｍとし、また、Ｙ軸方向の長さを１２０ｍｍとする。また、Ｙ軸方向に沿う側面部材３，５の底辺３ａ，５ａから底面部材７の折り目１０までの長さを３０ｍｍとする。また、パウチ容器１を製造する際には、内容物として蒸留水を２００ｍｌ充填しておく。
【００３７】
そして、これら実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７のフィルムシートからなるパウチ容器１に対し、その「開封性」、内容物の「臭気」及び「落下強度」について試験を行い、さらに、パウチ容器１の製造に要する「追加コスト」について評価した。その結果を表１にまとめる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
なお、開封性の試験は、図１に示すように、パウチ容器１の底部に形成されたノッチ３０からＹ軸方向に真直ぐ引き裂くことで行われる。そして、表１中における開封性の評価については、パウチ容器１を内容物が収容された袋体とその開口部分から切り離される切れ端とに分離でき、さらに開口部分にヒゲや又裂きが生じない場合を「◎」で示し、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離できるが、開口部分に小さなヒゲや又裂きが生じた場合を「○」で示している。また、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離できず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じた場合を「○」で示している。
【００４０】
また、臭気の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器１をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）した後に、開封して味覚評価することで行われる。ここで、味覚評価は、従来のレトルト食品に使用されるフィルムシートの積層構造（「ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＣＰＰ」あるいは「透明蒸着ＰＥＴ／ＮＹ／ＣＰＰ」）を基準とする。そして、表１中では、味覚評価の基準に対して差がない場合に「○」で示し、差がある場合に「×」で示している。
さらに、落下強度の試験は、蒸留水の入ったパウチ容器１をレトルト殺菌（１２１℃×３０分）し、さらに４℃で２４時間保管した後、高さ１ｍから１０回連続で落下し、蒸留水の漏れや破袋の発生を確認して行われる。
また、追加コストの評価は、従来のレトルト食品に使用するレトルトパウチの製造工程と比較して、新たな装置が必要であるか否かであり、表１中では、新たな装置が不要である場合を「○」、新たな装置が必要な場合を「×」で示している。
【００４１】
表１の「開封性」の結果によれば、比較例５，６のフィルムシート３１，４１では、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεを０．３以下、かつ、誘電率の最大値方位角を±４０°以下に設定しているものの、直線カットフィルム層１５が設けられていないため、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離することができず、開口部分に大きなヒゲや又裂きが生じる。このため、袋体から内容物が取り出しにくくなってしまう、また、開封時に不意に内容物が漏れてしまう、といった問題が生じる。
一方、実施例１，２及び参考例３，４のフィルムシート１１，２１は直線カットフィルム層１５を備えているため、また、比較例７のフィルムシート５１にはミシン目線５６が形成されているため、パウチ容器１を袋体と切れ端とに分離することができる。
【００４２】
しかしながら、参考例３，４のフィルムシート１１，２１では、比較例５，６よりも程度が小さいものの、引き裂きの際に袋体の開口部分に小さなヒゲや又裂きが生じるため、依然として袋体から内容物が取り出しにくくなる、あるいは、開封時に不意に内容物が漏れてしまう場合が生じる。これは、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεが０．３よりも大きく、かつ、誘電率の最大値方位角が±４０°よりも大きく設定されていることで、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向が、フィルムの流れ方向に対して斜行する、すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（Ｙ軸方向）に対して斜めとなってしまい、その結果として、引き裂きの際に基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７と直線カットフィルム層１５との間で剥離が発生することに起因すると考えられる。
【００４３】
これに対し、実施例１，２及び比較例７のフィルムシート１１，２１，５１では、引き裂きの際にヒゲや又裂きも生じないため、袋体から内容物を最も容易に取り出すことができ、また、開封時に不意に内容物が漏れ出すことも確実に防止できる。
実施例１，２のフィルムシート１１，２１においてヒゲや又裂きが生じない理由としては、直線カットフィルム層１５を備えることに加え、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値について、誘電率の差Δεを０．３以下、かつ、誘電率の最大値方位角を±４０°以下に設定することで、基材フィルム層１３、透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、及び、強化フィルム層２７の分子配向がフィルムの流れ方向にほぼ直交する、すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向（Ｙ軸方向）にほぼ平行することが挙げられ、その結果として、引き裂きの際に基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７と直線カットフィルム層１５との間で剥離が発生しないことが考えられる。
そして、比較例７のフィルムシート５１では、ミシン目線５６を形成することで良好な開封性が得られており、フィルムシート５１の積層構造や基材フィルム層１３及び強化フィルム層２７の分子配向に関する物性値は開封性に影響していないと考えられる。
【００４４】
なお、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７の厚さ寸法は、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５〜７の間で全て同等となっている。したがって、実施例１，２及び比較例７のフィルムシート１１，２１，５１では、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７を薄く形成しなくても、上述した開封性を得ることができる。言い換えれば、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシート１１，２１，５１に強度を持たせても、良好に開封できることが分かる。
【００４５】
また、表１の「臭気」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１ではレーザー加工時に焦げが生じるため、この焦げ臭がシーラントフィルム層１９を介して内容物である蒸留水に移ってしまう、という問題を生じる。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１は複数のフィルム層を単純に積層して構成されているため、臭気に異常は見られない。
【００４６】
さらに、表１の「落下強度」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１では、内容物の漏れや破袋が発生しているが、これはミシン目線５６によってフィルムシート５１の強度が局所的に低下していることに起因する。したがって、比較例７のフィルムシート５１は、パウチ容器１としての強度が不足している。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１では、内容物の漏れや破袋が発生しない。これは、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３、強化フィルム層２７によってフィルムシート１１，２１，３１，４１の強度が確保されているためである。すなわち、実施例１，２、参考例３，４のフィルムシート１１，２１，３１，４１は、パウチ容器１としての強度を十分に備えていることが分かる。
【００４７】
また、表１の「追加コスト」の結果によれば、比較例７のフィルムシート５１によりパウチ容器１を製造する際に、ミシン目線５６形成用のレーザー照射装置を新たに設置する必要があるため、結果として、パウチ容器１の製造コストが増加してしまう。
これに対し、実施例１，２、参考例３，４及び比較例５，６のフィルムシート１１，２１，３１，４１では、従来のレトルトパウチと同様の製造工程によってパウチ容器１を製造できるため、その製造コスト増加を防止することができる。
【００４８】
以上の結果を総合すると、表１の「総合評価」に示すように、パウチ容器１としては、開封の際に袋体と切れ端とに分離できると共にヒゲや又裂きも発生しない実施例１，２のフィルムシートを使用することが最も好ましく（◎）、次いで、袋体と切れ端とに分離できるものの小さなヒゲや又裂きが発生する参考例３，４のフィルムシートを使用することが好ましい（○）。逆に、比較例５，６のフィルムシートについては「開封性」の点で、また、比較例７のフィルムシートについては、「臭気」、「落下強度」、「追加コスト」の点で、パウチ容器として使用することが好ましくない（×）。
【００４９】
以上説明したように、上記実施形態のフィルムシート１１，２１によれば、基材フィルム層１３や透明蒸着フィルム層２３の基材フィルム層、強化フィルム層２７の厚さ寸法を大きく設定してフィルムシート１１，２１に強度を持たせても、フィルムシート１１，２１を引き裂く際に、この引き裂き部分を境目としてフィルムシート１１，２１を２つに分離することができると共に、引き裂き部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。そして、上記実施形態のパウチ容器１によれば、開封の際に、開口部分を境目として袋体と切れ端とに分離できると共に、開口部分にヒゲや又裂きが発生することを防止できる。したがって、フィルムシート１１，２１やこれを備えるパウチ容器１の易引裂性及び強度を同時に確保することが可能となる。
【００５０】
また、フィルムシート１１，２１やパウチ容器１の強度を確保できることから、パウチ容器１を加熱処理してもその破袋を防止できると共に、パウチ容器１にスタンディングパウチとしての自立性を十分に持たせることができる。
さらに、パウチ容器１においては易引裂性が確保されているため、厚さ方向に重ねられた一対の側面部材３，５及び底面部材７を同時かつ容易に引き裂くことができ、特に底面部材７の折り目１０部分を容易に引き裂くことができる。
また、比較例７のようにレーザー加工等の２次加工を実施せずに、複数のフィルム層を積層して製造するだけで、フィルムシート１１，２１の易引裂性及び強度を同時に確保できるため、フィルムシート１１，２１やパウチ容器１の製造コストの増加も防止できる。
【００５１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向は、底面部材７の折り目１０に直交するとしたが、例えば折り目１０に対して斜めに交差していてもよいし、例えば折り目１０に平行していてもよい。さらに、直線カットフィルム層１５の引き裂き方向は、例えばフィルムの流れ方向（Ｘ軸方向）と同一方向となるように設定されてもよい。
これらの場合、開封仮想線Ｖ１は、引き裂き方向と同様に折り目１０に対して斜めに交差していてもよいが、少なくとも引き裂き方向に延びると共にいずれかのシール部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び未シール部に跨って通っていれば、例えば折り目１０に対して交差しないように形成されていてもよい。したがって、開封仮想線Ｖ１は、例えば一対の側面部材３，５のみを引き裂くように設定されてもよいし、一対の側面部材３，５及び底面部材７の両方を引き裂くように設定されてもよい。
【００５２】
また、フィルムシート１１，２１は、上記実施形態の構成に限らず、少なくとも基材フィルム層１３、直線カットフィルム層１５及びシーラントフィルム層１９を順次積層して構成されていればよい。すなわち、フィルムシート１１，２１は、例えば印刷インキ層１４を含まずに構成されていてもよい。
さらに、フィルムシート１１，２１は、基材フィルム層１３とシーラントフィルム層１９との間に配されてパウチ容器１の用途に応じた機能を有する中間層を備えていてもよい。さらに、この中間層としては、上記実施形態のようにガスバリア性フィルム層１７や強化フィルム層２７のいずれか一方だけを採用してもよいし、ガスバリア性フィルム層１７及び強化フィルム層２７の両方を採用してもよい。
【００５３】
また、直線カットフィルム層１５は、上記実施形態のように、基材フィルム層１３と中間層との間に配置されることに限らず、少なくとも基材フィルム層１３とシーラントフィルム層１９との間に配されていればよい。したがって、直線カットフィルム層１５は、例えば、中間層とシーラントフィルム層１９との間に配されていてもよいし、中間層が複数のフィルム層によって構成される場合には、これら複数のフィルム層の間に配されてもよい。
【００５４】
さらに、上記実施形態のパウチ容器１は、所謂スタンディングパウチの構成となっているが、例えば底面部材７を使用せず、一対の側面部材３，５のみを厚さ方向に重ねると共にこれらの面方向の外周部を互いに溶着してシール部を形成することで構成されてもよい。
また、パウチ容器１は、上記実施形態に記載されたサイズのものに限らず、少なくとも複数のフィルムシートからパウチ容器１を製造する製袋機で製袋可能なサイズであればよく、例えばフィルムの流れ方向に長い形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施形態に係るパウチ容器を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のパウチ容器を構成するフィルムシートの積層構造の一例を示す模式図である。
【図４】図１のパウチ容器を構成するフィルムシートの積層構造の他の例を示す模式図である。
【図５】図３，４のフィルムシートに使用する基材フィルム層、強化フィルム層に使用する材料フィルムの領域を示す模式図である。
【図６】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【図７】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【図８】フィルムシートの積層構造の比較例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ パウチ容器
３，５ 側面部材
７ 底面部材
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ シール部
１０ 折り目
１２ 基材フィルム（材料フィルム）
１１，２１ フィルムシート
１３ 基材フィルム層
１５ 直線カットフィルム層
１７ ガスバリア性フィルム層
１９ シーラントフィルム層
２３ 透明蒸着フィルム層
２７ 強化フィルム層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム層と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層と、シーラントフィルム層とを順次積層してなり、
前記基材フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とするフィルムシート。
【請求項２】
前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、フィルムの流れ方向に直交する方向に設定され、
前記基材フィルム層として、その材料となる基材フィルムから前記物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することを特徴とする請求項１に記載のフィルムシート。
【請求項３】
前記直線カットフィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、機械的強度を補強するための強化フィルム層が設けられ、
当該強化フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムシート。
【請求項４】
前記基材フィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、ガスバリア性フィルム層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルムシート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルムシートを厚さ方向に複数重ねると共に、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、当該シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、
複数のフィルムシートを構成する複数の直線カットフィルム層の引き裂き方向が互いに一致していることを特徴とするパウチ容器。
【請求項６】
前記複数のフィルムシートが、厚さ方向に重ねられる一対の側面部材、及び、当該一対の側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、
各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチとして構成されることを特徴とする請求項５に記載のパウチ容器。
【請求項７】
前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、前記底面部材の折り目に直交することを特徴とする請求項６に記載のパウチ容器。
【請求項１】
基材フィルム層と、一方向のみに易引裂性を有する直線カットフィルム層と、シーラントフィルム層とを順次積層してなり、
前記基材フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とするフィルムシート。
【請求項２】
前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、フィルムの流れ方向に直交する方向に設定され、
前記基材フィルム層として、その材料となる基材フィルムから前記物性値を満たす部分を選択的に切り出して使用することを特徴とする請求項１に記載のフィルムシート。
【請求項３】
前記直線カットフィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、機械的強度を補強するための強化フィルム層が設けられ、
当該強化フィルム層の分子配向に関する物性値として、その誘電率の最大値と最小値との差Δεを０．３以下とし、誘電率の最大値方位角を−４０°以上＋４０°以下とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムシート。
【請求項４】
前記基材フィルム層と前記シーラントフィルム層との間に、ガスバリア性フィルム層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルムシート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルムシートを厚さ方向に複数重ねると共に、複数のフィルムシートの面方向の外周部を溶着したシール部を形成することで、当該シール部によって囲まれた未シール部の間に内容物が充填されるように構成され、
複数のフィルムシートを構成する複数の直線カットフィルム層の引き裂き方向が互いに一致していることを特徴とするパウチ容器。
【請求項６】
前記複数のフィルムシートが、厚さ方向に重ねられる一対の側面部材、及び、当該一対の側面部材の間に二つ折りの状態で介装される底面部材をなし、
各側面部材と底面部材とのシール部を底部としたスタンディングパウチとして構成されることを特徴とする請求項５に記載のパウチ容器。
【請求項７】
前記直線カットフィルム層の引き裂き方向が、前記底面部材の折り目に直交することを特徴とする請求項６に記載のパウチ容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２９１９５４（Ｐ２００９−２９１９５４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４８２４（Ｐ２００８−１４４８２４）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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