パウチ容器
【課題】良好な擦り切り操作が可能なパウチ容器を提供することである。
【解決手段】パウチ容器１０は、表面シート１１、裏面シート１２、及び底ガゼットシート１３を備え、シート材で囲まれた充填部１５に粉体１００が充填され、容器上部に粉体１００の取り出し口１８が形成されるスタンディングパウチである。パウチ容器１０には、裏面シート１２に計量スプーン１０１による粉体１００の擦り切り計量を可能とする擦り切り部として、内装シート材３０が容器幅方向に沿って設けられる。
【解決手段】パウチ容器１０は、表面シート１１、裏面シート１２、及び底ガゼットシート１３を備え、シート材で囲まれた充填部１５に粉体１００が充填され、容器上部に粉体１００の取り出し口１８が形成されるスタンディングパウチである。パウチ容器１０には、裏面シート１２に計量スプーン１０１による粉体１００の擦り切り計量を可能とする擦り切り部として、内装シート材３０が容器幅方向に沿って設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填されるパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粉ミルクやプロテイン粉末などは、金属製の缶やパウチ容器に充填された状態で販売されている。図１６に例示するように、粉ミルク等の粉体１００を充填する缶２００には、計量スプーン１０１で掬った粉体１００を擦り切るための擦り切り部２０１が設けられている。擦り切り部２０１は、開口部２０２の一部を覆うように、缶２００の径方向に張り出した板形状を有する。これにより、計量スプーン１０１の１杯あたりの粉体１００の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。近年、粉ミルク等の粉体を充填するパウチ容器にも、当該擦り切り機能が求められている。
【０００３】
このような状況に鑑みて、擦り切りバーを備えたパウチ容器が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、チャックテープの下方に、折り畳み可能な摺り切りバーが折り畳まれた状態で接合され、容器を開口させることにより摺り切りバーが容器の表裏方向に直線状に開くパウチ容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の擦り切りバーでは、容器の開口幅が小さくなると、大きな撓みが発生するという問題がある。粉体を擦り切るときには擦り切りバーの端部に計量スプーンを押し当てるが、擦り切りバーに撓みが発生すると、擦り切り操作が困難になる場合がある。このため、この擦り切りバーでは、大きな開口幅を維持する必要があり使い難い。また、擦り切りバーが比較的細いことから、バーの材質がパウチ容器を構成するシート材と同様のプラスチックシートを用いた場合には、剛性に乏しく撓み易いことも操作性不良につながる。なお、この擦り切りバーには、撓みを抑制するための固定部が設けられているが、固定部の折り曲げ操作が別途必要となり不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた容器内部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーンによる粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、少なくとも表面部又は裏面部から容器内部側に張り出す擦り切り部を用いて、計量スプーンで掬った粉体等を擦り切ることができる。擦り切り部は、表裏面部に跨って設けられず、表裏面部の少なくともいずれか一方から張り出すため、取り出し部の開口幅が小さくても擦り切り部に撓みが発生し難い。また、擦り切り部が容器幅方向に沿っているため、例えば、擦り切り部の上端と、幅方向両側とが表面部又は裏面部に支持され、計量スプーンから大きな力を受けても擦り切り部にねじれ等が発生し難い。したがって、当該擦り切り部によれば、金属製の缶に設けられた摺り切り部と同様の使用感を得ることができる。
【０００８】
本発明に係るパウチ容器において、擦り切り部は、表面部或いは裏面部を構成するシート材又は表面部或いは裏面部の内面に接合された内装シート材から構成され、前記シート材又は内装シート材は、取り出し部を開口したときに容器内部側に張り出し、計量スプーンが押し当てられる張り出し部を有する構成とすることができる。
当該構成によれば、擦り切り部は、取り出し部が閉じた状態では嵩張ることなく、取り出し部が開口されたときには、張り出し部が容器内部側に張り出して、計量スプーンによる擦り切り計量が可能となる。
【０００９】
また、張り出し部は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線と、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線の間に形成された２つの山折り線とを含むことが好適である。
当該構成によれば、取り出し部が開口されたときに、例えば、張り出し部がより大きく張り出して、擦り切りの操作性がさらに向上する。
【００１０】
また、上記各谷折り線は、その上端同士が近づくように、容器幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、つまり正面視ハの字状に形成されることが好適である。
取り出し部を開口すると、内装シート材を接合したシート材が撓んで湾曲するが、当該構成では、例えば、当該シート材の湾曲に起因して、谷折り線と山折り線との間に位置する部分（以下、接続部という）が上方に向かって折れ曲がり易くなる。このため、各接続部の間に位置する部分（以下、当接部という）が、その下端部が持ち上がるようにして容器内部側に張り出し易くなる。擦り切り計量を行うときには、当該下端部に計量スプーンを押し当てることができる。当該下端部は、やや下方を向くため、当該下端部と取り出し部から挿入される計量スプーンとがなす角度を擦り切りに好適な角度（例えば、９０°±４５°）に調整し易い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るパウチ容器によれば、良好な擦り切り操作が可能になる。例えば、取り出し部の開口幅が小さくても、擦り切り部に撓みが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器において、取り出し口の開口と、張り出し部の張り出しとの関係を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図１１】図１０のＢ‐Ｂ線断面を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１５】図１４のＣ‐Ｃ線断面を模式的に示す図である。
【図１６】擦り切り部を備えた缶において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図６は、第１の実施形態を、図７〜図９は、第２の実施形態を、図１０〜図１３は、第３の実施形態を、図１４及び図１５は、第４の実施形態をそれぞれ示す。
【００１４】
なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。
【００１５】
本明細書において、「谷折り線」とは、谷折りにより形成される折り目線であり、張り出し部を上面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の内側になるものを意味し、「山折り線」とは、山折りにより形成される折り目線であり、張り出し部を上面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の外側になるものを意味する。
なお、幅方向谷折り線５２Ａとは、折り曲げ部５０を底面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の内側になるものを意味し、幅方向山折り線５２Ｂとは、折り曲げ部５０を底面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の外側になるものを意味する。
【００１６】
実施形態では、パウチ容器に充填される「粉体乃至粒体」を、粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体１００として説明する。但し、「粉体乃至粒体」は、計量スプーン１０１で掬って擦り切ることができるものであれば、特に限定されず、調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉なども含まれる。
【００１７】
実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向又は左右方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１〜図４を参照して、第１の実施形態であるパウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０を示す正面図である。図２及び図３は、パウチ容器１０の斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。図４は、張り出し部３１の近傍を拡大して示す上面図であって、取り出し口１８が閉じられた状態（ａ）、及び取り出し口１８が開口した状態（ｂ）をそれぞれ示す。なお、図２では、図面の明瞭化のため、接合部３２のみにハッチングを付する。
【００１９】
パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３と、を備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の壁面部のうち、表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入され、粉体１００の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。
【００２０】
パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体１００が充填される充填部１５となる。表面シート１１及び裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１及び裏面シート１２の下端から１／４程度の範囲に設けられる。
【００２１】
さらに、パウチ容器１０には、少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーン１０１による粉体１００の擦り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられる。本実施形態では、擦り切り部として、内装シート材３０を備える。内装シート材３０は、裏面部を構成する裏面シート１２の内面に接合されている。そして、内装シート材３０にかからない範囲で粉体１００が充填される。以下、内装シート材３０よりも下方を充填部１５と称する。
【００２２】
パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００２３】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２８】
上記シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。
【００２９】
パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０（図１参照）と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、粉体１００の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切欠き１４が形成されており、切欠き１４を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを接合して形成される。後述するように、サイドシール部２２の一部は、内装シート材３０の幅方向両端部を表裏面シートの間に挟んだ状態で形成される。
【００３０】
パウチ容器１０の充填部１５に粉体１００を充填すると、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。なお、後述する張り出し部３１は、粉体１００の充填により張り出さず、通常、ほぼ折り畳まれた形態を維持する。粉体１００は、例えば、容器上端から充填し、充填後に上縁シール部２０を形成することで充填部１５を密閉する。
【００３１】
また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、チャック１６と、ノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、内装シート材３０よりも上方に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方に設けられる。
【００３２】
チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。
【００３３】
ノッチ１７は、表面シート１１及び裏面シート１２を切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７からシート材を幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１５とを連通させる取り出し口１８（図２，３参照）が形成される。なお、図１のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。以下、シート材を切断して取り出し口形成予定部１８ｚに取り出し口１８を形成することを開封という。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。
【００３４】
以下、パウチ容器１０の上記各構成要素、特に内装シート材３０の構成について、さらに詳説する。
【００３５】
内装シート材３０は、取り出し口１８を開口したときに、裏面シート１２の内面から容器内部側に張り出す張り出し部３１を有する（図２，３参照）。張り出し部３１は、擦り切り計量を行う際に、計量スプーン１０１の押し当てられる部分である。つまり、張り出し部３１は、取り出し口１８が閉じた状態では折り畳まれており、取り出し口１８の開口により容器内部側に張り出して擦り切り機能を発現する。本実施形態では、さらに、張り出し部３１の容器幅方向両側に形成された裏面シート１２との接合部３２を有する。
【００３６】
内装シート材３０は、取り出し口１８（取り出し口形成予定部１８ｚ）よりも下方に設けられる。さらに、内装シート材３０は、チャック１６よりも下方に設けられる。内装シート材３０は、充填部１５の大容量化等の観点から、チャック１６に接触しない範囲で、チャック１６に近接して設けられることが好ましい。チャック１６の下端と内装シート材３０の上端との間隔は、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００３７】
また、内装シート材３０は、容器幅方向に沿って、チャック１６と略平行に設けられることが好適である。本実施形態では、チャック１６及び内装シート材３０がパウチ容器１０の全幅に亘って設けられる。そして、チャック１６及び内装シート材３０の幅方向両端部には、サイドシール部２２が形成される。内装シート材３０は、例えば、裏面シート１２の幅方向中央部のみに設けられてもよいが、生産性の観点から、後述するように、谷折り線３３及び山折り線３４を有する内装シート材３０の長尺体３０ｐを用いて設けられることが好ましい（図５参照）。
【００３８】
内装シート材３０では、裏面シート１２の幅方向中央部に張り出し部３１が設けられ、張り出し部３１の幅方向両側からパウチ容器１０の幅方向端部に亘って接合部３２が設けられる。張り出し部３１の幅方向長さＷ２（折り畳み形態）は、パウチ容器１０や計量スプーン１０１のサイズなどによっても異なるが、張り出し部３１の剛的安定性を担保して擦り切り性を向上する観点から、パウチ容器１０の全幅Ｗ１の１０％〜５０％程度が好ましく、Ｗ１の１５％〜４５％程度がより好ましく、Ｗ１の２０％〜４０％程度が特に好ましい（図１参照）。
【００３９】
張り出し部３１は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線３３ａ，３３ｂと、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線３３ａ，３３ｂの間に形成された２つの山折り線３４ａ，３４ｂとを含み、正面視左右対称の形状を有する。以下、谷折り線３３ａ，３３ｂ、山折り線３４ａ，３４ｂで共通する内容は、谷折り線３３ａ、山折り線３４ａを用いて説明する（後述の接続部３６ａ，３６ｂについても同様）。谷折り線３３ａは、接合部３２と略接する部分に形成されており、接合部３２の端部は谷折り線３３ａに沿って形成されている。即ち、谷折り線３３ａ，３３ｂは、張り出し部３１と接合部３２との境界線となる。
【００４０】
張り出し部３１では、各折り目線を伸ばした場合の幅方向長さが、張り出し部３１により隔てられた接合部３２同士の間隔（即ち、Ｗ２）よりも長くなっている。そして、谷折り線３３ａと山折り線３４ａとの間に位置する部分である接続部３６ａは、接合部３２と略直交するように上方に延びており、接続部３６ａ，３６ｂの間に位置する部分である当接部３５は、接合部３２と略平行に形成されている。当接部３５の第１端部３７の長さは、Ｗ２と略同等である。当接部３５の第２端部３８は、第１端部３７よりも短く、当接部３５は、正面視台形形状を呈する。また、第１端部３７は、接合部３２の上端と正面視同一直線上に位置する。
【００４１】
張り出し部３１では、谷折り線３３ａ，３３ｂの上端同士が近づくように、幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、好ましくは幅方向及び上下方向に対して略４５°の角度で谷折り線３３ａ，３３ｂが形成される。つまり、谷折り線３３ａ，３３ｂは、正面視ハの字状に形成される。そして、山折り線３４ａは、谷折り線３３ａの上方において、谷折り線３３ａと略平行に形成される。
【００４２】
なお、張り出し部３１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、当接部３５の第１端部３７である。第１端部３７は、折り畳み形態において、当接部３５の下端部であり、第２端部３８が上端部である。第１端部３７は、取り出し口１８を開口することにより上方に持ち上がり、当接部３５が容器内部側に張り出して、計量スプーン１０１が当接可能になる。
【００４３】
ここで、特に図４を参照しながら、取り出し口１８の開口による当接部３５の張り出しについて詳説する。
図４（ａ）に示すように、取り出し口１８が閉じた状態では、裏面シート１２が平坦であり、張り出し部３１が各折り目線で折り畳まれている。このとき、張り出し部３１の幅方向長さは、Ｗ２である。図４（ｂ）に示すように、取り出し口１８を開口すると、裏面シート１２が大きく湾曲し、裏面シート１２に接合された接合部３２も大きく湾曲する。このとき、張り出し部３１の幅方向長さは、Ｗ２よりも小さなＷ３である。
【００４４】
Ｗ２がＷ３に変化することにより、裏面シート１２に接合されていない張り出し部３１の当接部３５は、裏面シート１２から離間し、その表面が上方を向き、第１端部３７及び第２端部３８が上面視円弧形状を呈するように湾曲する。当接部３５には、通常、幅方向長さの縮小による変形力が上方に向かって作用する（図２参照）。そして、その変形力は、第２端部３８よりも長い第１端部３７側でより大きく作用する。このため、当接部３５は、第１端部３７が上方に持ち上がった状態で容器内部側に張り出す。なお、当接部３５は、第２端部３８から第１端部３７に向かって下方に傾斜している。
【００４５】
次に、図５を参照しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図５は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。
【００４６】
図５に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び内装シート材３０の長尺体（以下、長尺体１１ｐ，１２ｐ，１３ｐ，１６ｐ，３０ｐとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｐは、積層前において、ＭＤ方向に沿った一端側に向かって山折りされ、折り畳まれた状態で積層される。長尺体１６ｐは、第１のシートの凸条部と第２のシートの凹条部とが嵌合した状態で積層される。
【００４７】
長尺体３０ｐは、谷折り線３３ａ，３３ｂ、及び山折り線３４ａ，３４ｂが形成されて、接合部３２となる部分により複数の張り出し部３１が繋がった形状に加工される。そして、張り出し部３１が折り畳まれた状態で積層される。図５に示す例では、長尺体１１ｐ等を積層する前に、長尺体１２ｐの内面に長尺体３０ｐを接合する。この接合は、例えば、ヒートシールによりなされる。こうして、長尺体３０ｐの張り出し部３１を除く部分に、ＭＤ方向に沿った接合部３２が形成される。
【００４８】
各長尺体の積層工程では、長尺体１１ｐと、長尺体３０ｐが接合された長尺体１２ｐとを重ね合わせ、長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐの下端に長尺体１３ｐを挿入し、長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐの上部に長尺体１６ｐを挿入する。このとき、長尺体１６ｐを長尺体３０ｐよりも上端側に挿入する。なお、長尺体１６ｐよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。
【００４９】
積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、上記長尺体の下縁をヒートシールし、ＴＤ方向に沿って上記長尺体の所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の下縁は、パウチ容器１０の下縁となる部分であり、所定部位は、パウチ容器１０の幅方向端縁となる部分である。即ち、このヒートシール工程により、下縁シール部２１及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。ヒートシール工程では、さらに、長尺体１６ｐを長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐに接合する。
【００５０】
続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｄに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。そして、容器上端から粉体１００を充填した後、上縁シール部２０を形成することにより、図１に示す粉体１００が充填されたパウチ容器１０が得られる。
【００５１】
次に、図６を参照し、内装シート材３０を用いて粉体１００を擦り切る様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果について詳説する。なお、図２〜４を適宜参照する。
図６（ａ）は、パウチ容器１０の斜視図、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面の一部を模式的に示す図であって、いずれも粉体１００を擦り切る様子を示す。
【００５２】
図２等に示すように、充填部１５から粉体１００を取り出すときには、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。そして、取り出し口１８を開口することで、容器上部において、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、裏面シート１２が湾曲する。そして、上記のように、張り出し部３１の当接部３５が、裏面シート１２の湾曲に連動して第１端部３７が上方に持ち上がり、容器内部側に張り出す。なお、当接部３５は、第２端部３８から第１端部３７に向かって下方に傾斜している。
【００５３】
当接部３５が容器内部側に張り出すと、図６に示すように、粉体１００を掬った計量スプーン１０１の皿部を第１端部３７に押し当てることができる。そして、第１端部３７に皿部を押し当てながら計量スプーン１０１を上方に引くことにより余分な粉体１００を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン１０１の１杯あたりの粉体１００の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。
【００５４】
パウチ容器１０では、擦り切りに使用される第１端部３７が、やや下方を向くため、掬った粉体１００が皿部からこぼれ落ちない状態で、第１端部３７と取り出し口１８から挿入される計量スプーン１０１とがなす角度を、擦り切り易い角度、例えば、９０°近傍に調整し易い（図６（ｂ）参照）。さらに、当接部３５の傾斜により、擦り切り後に当接部３５の上面に残存する粉体１００が自然と充填部１５内に滑落し、当該上面を衛生的に保つことができる。
【００５５】
また、パウチ容器１０では、接続部３６ａ，３６ｂが上方に向かって折り曲げられている。このため、第１端部３７に計量スプーン１０１が押し当てられて上方に向かう力が当接部３５に作用しても、当接部３５と支持部である接合部３２とを繋ぐ接続部３６ａ，３６ｂには、撓みやねじれが発生し難く、操作性がさらに向上する。
【００５６】
つまり、パウチ容器１０によれば、折り畳み可能で柔軟な容器において、良好な擦り切り操作を可能とする擦り切り部を提供できる。
【００５７】
＜第２の実施形態＞
図７〜図９を参照して、第２の実施形態であるパウチ容器１０ｘの構成を説明する。ここでは、第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図７は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｘを示す正面図である。図８及び図９は、パウチ容器１０ｘの斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００５８】
パウチ容器１０ｘは、擦り切り部として、内装シート材４０を備える。内装シート材４０は、内装シート材３０と同様に、容器幅方向に沿って裏面シート１２の内面に接合されており、取り出し口１８を開口したときに、裏面シート１２の内面から容器内部側に張り出す張り出し部４１を有する（図８，９参照）。また、内装シート材４０は、張り出し部４１の容器幅方向両側に形成された裏面シート１２との接合部４２を有する。内装シート材４０の配置やサイズは、内装シート材３０と同様である。
【００５９】
張り出し部４１は、いずれも幅方向と略直交する方向（即ち、上下方向）に沿って形成された谷折り線４３ａ，４３ｂ、及び山折り線４４ａ，４４ｂを含み、正面視左右対称の形状を有する。なお、２つの山折り線４４ａ，４４ｂは、各谷折り線４３ａ，４３ｂの間に形成されている。谷折り線４３ａは、接合部４２と略接する部分に形成されており、接合部４２の端部は谷折り線４３ａに沿って形成されている。即ち、谷折り線４３ａ，４３ｂは、張り出し部４１と接合部４２との境界線となる。
【００６０】
張り出し部４１では、各折り目線を伸ばした場合の幅方向長さが、張り出し部４１により隔てられた接合部４２同士の間隔よりも長くなっている。接続部４６ａ，４６ｂは、接合部４２に沿って、且つ互いに離れる方向に向かって折り返されている。接続部４６ａ，４６ｂの幅方向長さは、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好適である。そして、当接部４５、及び接続部４６ａ，４６ｂが、いずれも正面視で接合部４２と重なるように形成されている（図７参照）。
【００６１】
張り出し部４１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、当接部４５の第１端部４７である。第１端部４７は、折り畳み形態において、当接部４５の下端部であり、第２端部４８が上端部である。本実施形態では、取り出し口１８の開口により、第１端部４７と第２端部４８とが上下方向に並んだ状態を維持しながら、当接部４５が容器内部側に張り出す。
【００６２】
パウチ容器１０ｘでは、パウチ容器１０と同様に、取り出し口１８を開口することにより、裏面シート１２が湾曲し、裏面シート１２に接合された接合部４２も湾曲する。そして、張り出し部４１の幅方向長さが縮小することにより、裏面シート１２に接合されていない当接部４５は、裏面シート１２から離間し、表面シート１１側に向かって湾曲すると共に、上記のように容器内部側に張り出す。こうして、計量スプーン１０１による擦り切り計量が可能になる。
【００６３】
また、パウチ容器１０ｘでは、当接部４５の表裏面が上下方向に沿っているため、擦り切り後に当接部４５の表裏面上に粉体１００が残存し難く、当接部４５を衛生的に保つことができる。また、パウチ容器１０ｘでは、当接部４５が短い接続部４６ａ，４６ｂを介して接合部４２により支持されているため、第１端部４７に計量スプーン１０１が押し当てられても、大きな撓みやねじれが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【００６４】
＜第３の実施形態＞
図１０〜図１３を参照して、第３の実施形態であるパウチ容器１０ｙの構成を説明する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１０は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｙを示す正面図であり、図１１は、Ｂ‐Ｂ線断面を模式的に示す図である。図１２及び図１３は、パウチ容器１０ｙの斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００６５】
パウチ容器１０ｙは、擦り切り部として、裏面シート１２ｙを容器幅方向に沿って折り曲げて形成される折り曲げ部５０を備える。裏面シート１２ｙには、パウチ容器１０ｙの全幅に亘って幅方向谷折り線５２Ａ及び幅方向山折り線５２Ｂが形成され、裏面シート１２ｙの一部において、その外面同士が重なり合うように折り返された折り曲げ部５０が形成される。幅方向谷折り線５２Ａと、幅方向山折り線５２Ｂとは、互いに略平行であり、折り畳み形態において、幅方向谷折り線５２Ａが折り曲げ部５０の上端部となり、幅方向山折り線５２Ｂが折り曲げ部５０の下端部となる。
【００６６】
折り曲げ部５０は、内装シート材３０と同様に、チャック１６の下方に設けられる。折り曲げ部５０は、左右のサイドシール部２２の近傍に亘る幅広の張り出し部を構成することもできるが、本実施形態では、幅方向中央部に、谷折り線５３ａ，５３ｂ、及び山折り線５４ａ，５４ｂを形成して張り出し部５１を設けている。張り出し部５１のチャック１６等に対する配置や幅方向長さ等のサイズは、内装シート材３０と同様である。
【００６７】
張り出し部５１は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線５３ａ，５３ｂと、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線５３ａ，５３ｂの間に形成された２つの山折り線５４ａ，５４ｂとを含み、正面視左右対称の形状を有する。張り出し部５１では、谷折り線５３ａ，５３ｂの上端同士が近づくように、幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、正面視ハの字状を呈するように、幅方向谷折り線５２Ａから幅方向山折り線５２Ｂに亘って谷折り線５３ａ，５３ｂが形成される。山折り線５４ａは、谷折り線５３ａの上端から幅方向山折り線５２Ｂに亘って形成される。山折り線５４ａ，５４ｂは、各谷折り線５３ａ，５３ｂとは逆向きのハの字となるように形成される。
【００６８】
なお、本実施形態では、折り畳み形態において、張り出し部５１が各折り目線で折れ曲がっておらず、取り出し口１８の開口により各折り目線で折れ曲がる。
【００６９】
張り出し部５１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、幅方向山折り線５２Ｂが形成された当接部５５の端部５７である。端部５７は、折り畳み形態において、当接部５５の下端部であり、取り出し口１８を開口することにより上方に持ち上がる。そして、当接部５５が容器内部側に張り出して、計量スプーン１０１が当接可能になる。
【００７０】
取り出し口１８を開口すると、裏面シート１２が湾曲し、裏面シート１２の一部である折り曲げ部５０の一部（張り出し部５１以外）も湾曲する。張り出し部５１では、裏面シート１２の湾曲により、接続部５６ａ，５６ｂが上方に折れ曲がる。そして、接続部５６ａ，５６ｂの折れ曲がりに伴い、端部５７が次第に上方に持ち上がり、当接部５５は容器内部側に張り出す。
【００７１】
パウチ容器１０ｙでは、パウチ容器１０と同様に、擦り切りに使用される端部５７が、やや下方を向くため、端部５７と計量スプーン１０１とがなす角度を、擦り切り易い角度に調整し易い。また、当接部５５の傾斜により、擦り切り後に当接部５５の上面に残存する粉体１００が自然と充填部１５内に滑落する。さらに、張り出し部５１は、裏面シート１２ｙの一部を折り返して形成されているため、端部５７に計量スプーン１０１が押し当てられても、大きな撓みやねじれが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【００７２】
＜第４の実施形態＞
図１４及び図１５を参照して、第４の実施形態であるパウチ容器１０ｚの構成を説明する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１４は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｚを示す斜視図、図１５は、Ｃ‐Ｃ線断面を模式的に示す図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００７３】
パウチ容器１０ｚは、一見してパウチ容器１０ｙと類似した形状を呈し、張り出し部６１の配置やサイズ、張り出し部６１における谷折り線６３ａ，６３ｂ、及び山折り線６４ａ，６４ｂの構成はパウチ容器１０ｙと同様である。一方、パウチ容器１０ｚは、チャックシート部６０Ａと、擦り切りシート部６０Ｂとを含むチャック付き擦り切り部６０を備える。つまり、パウチ容器１０ｚの擦り切り部は、チャックを構成する一方のシート材と一体化した形態である。
【００７４】
パウチ容器１０ｚでは、凸条部７０を含むチャックシート部６０Ａが裏面シート１２の内面に接合されて接合部６２を構成している。擦り切りシート部６０Ｂは、折り曲げ部５０と同様に、サイドシール部２２を除き裏面シート１２に接合されておらず、その上端が擦り切りシート部６０Ｂに繋がっている。なお、取り出し口１８が開口したときの張り出し形態を含む擦り切りシート部６０Ｂの形態は、１枚のシート材から構成される点を除き折り曲げ部５０と同様である。
【００７５】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記各実施形態では、スタンディングパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、取り出し口１８の開口に伴い張り出し部が容器内部側に張り出すものとして説明したが、取り出し口１８の開口によらず、常時、表面部又は裏面部から張り出した擦り切り部を設けてもよい。この場合、パウチ容器の外形に影響を与えない範囲で張り出していることが好適である。
【符号の説明】
【００７７】
＜第１実施形態＞
１０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１４ 切欠き、１５ 充填部、１６ チャック、１７ ノッチ、１８ 取り出し口、１８ｚ 取り出し口形成予定部、２０ 上縁シール部、２１ 下縁シール部、２２ サイドシール部、３０ 内装シート材、３１ 張り出し部、３２ 接合部、３３ａ，３３ｂ 谷折り線、３４ａ，３４ｂ 山折り線、３５ 当接部、３６ａ，３６ｂ 接続部、３７ 第１端部、３８ 第２端部、１００ 粉体、１０１ 計量スプーン。
＜第２実施形態＞
１０ｘ パウチ容器、４０ 内装シート材、４１ 張り出し部、４２ 接合部、４３ａ，４３ｂ 谷折り線、４４ａ，４４ｂ 山折り線、４５ 当接部、４６ａ，４６ｂ 接続部、４７ 第１端部、４８ 第２端部。
＜第３実施形態＞
１０ｙ パウチ容器、５０ 折り曲げ部、５１ 張り出し部、５２Ａ 幅方向谷折り線、５２Ｂ 幅方向山折り線、５３ａ，５３ｂ 谷折り線、５４ａ，５４ｂ 山折り線、５５ 当接部、５６ａ，５６ｂ 接続部、５７ 端部。
＜第４実施形態＞
１０ｚ パウチ容器、６０ チャック付き擦り切り部、６０Ａ チャックシート部、６０Ｂ 擦り切りシート部、６１ 張り出し部、６２ 接合部、６３ａ，６３ｂ 谷折り線、６４ａ，６４ｂ 山折り線、７０ 凸条部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填されるパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粉ミルクやプロテイン粉末などは、金属製の缶やパウチ容器に充填された状態で販売されている。図１６に例示するように、粉ミルク等の粉体１００を充填する缶２００には、計量スプーン１０１で掬った粉体１００を擦り切るための擦り切り部２０１が設けられている。擦り切り部２０１は、開口部２０２の一部を覆うように、缶２００の径方向に張り出した板形状を有する。これにより、計量スプーン１０１の１杯あたりの粉体１００の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。近年、粉ミルク等の粉体を充填するパウチ容器にも、当該擦り切り機能が求められている。
【０００３】
このような状況に鑑みて、擦り切りバーを備えたパウチ容器が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、チャックテープの下方に、折り畳み可能な摺り切りバーが折り畳まれた状態で接合され、容器を開口させることにより摺り切りバーが容器の表裏方向に直線状に開くパウチ容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の擦り切りバーでは、容器の開口幅が小さくなると、大きな撓みが発生するという問題がある。粉体を擦り切るときには擦り切りバーの端部に計量スプーンを押し当てるが、擦り切りバーに撓みが発生すると、擦り切り操作が困難になる場合がある。このため、この擦り切りバーでは、大きな開口幅を維持する必要があり使い難い。また、擦り切りバーが比較的細いことから、バーの材質がパウチ容器を構成するシート材と同様のプラスチックシートを用いた場合には、剛性に乏しく撓み易いことも操作性不良につながる。なお、この擦り切りバーには、撓みを抑制するための固定部が設けられているが、固定部の折り曲げ操作が別途必要となり不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた容器内部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーンによる粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、少なくとも表面部又は裏面部から容器内部側に張り出す擦り切り部を用いて、計量スプーンで掬った粉体等を擦り切ることができる。擦り切り部は、表裏面部に跨って設けられず、表裏面部の少なくともいずれか一方から張り出すため、取り出し部の開口幅が小さくても擦り切り部に撓みが発生し難い。また、擦り切り部が容器幅方向に沿っているため、例えば、擦り切り部の上端と、幅方向両側とが表面部又は裏面部に支持され、計量スプーンから大きな力を受けても擦り切り部にねじれ等が発生し難い。したがって、当該擦り切り部によれば、金属製の缶に設けられた摺り切り部と同様の使用感を得ることができる。
【０００８】
本発明に係るパウチ容器において、擦り切り部は、表面部或いは裏面部を構成するシート材又は表面部或いは裏面部の内面に接合された内装シート材から構成され、前記シート材又は内装シート材は、取り出し部を開口したときに容器内部側に張り出し、計量スプーンが押し当てられる張り出し部を有する構成とすることができる。
当該構成によれば、擦り切り部は、取り出し部が閉じた状態では嵩張ることなく、取り出し部が開口されたときには、張り出し部が容器内部側に張り出して、計量スプーンによる擦り切り計量が可能となる。
【０００９】
また、張り出し部は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線と、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線の間に形成された２つの山折り線とを含むことが好適である。
当該構成によれば、取り出し部が開口されたときに、例えば、張り出し部がより大きく張り出して、擦り切りの操作性がさらに向上する。
【００１０】
また、上記各谷折り線は、その上端同士が近づくように、容器幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、つまり正面視ハの字状に形成されることが好適である。
取り出し部を開口すると、内装シート材を接合したシート材が撓んで湾曲するが、当該構成では、例えば、当該シート材の湾曲に起因して、谷折り線と山折り線との間に位置する部分（以下、接続部という）が上方に向かって折れ曲がり易くなる。このため、各接続部の間に位置する部分（以下、当接部という）が、その下端部が持ち上がるようにして容器内部側に張り出し易くなる。擦り切り計量を行うときには、当該下端部に計量スプーンを押し当てることができる。当該下端部は、やや下方を向くため、当該下端部と取り出し部から挿入される計量スプーンとがなす角度を擦り切りに好適な角度（例えば、９０°±４５°）に調整し易い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るパウチ容器によれば、良好な擦り切り操作が可能になる。例えば、取り出し部の開口幅が小さくても、擦り切り部に撓みが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器において、取り出し口の開口と、張り出し部の張り出しとの関係を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を模式的に示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を充填した形態を示す図である。
【図１１】図１０のＢ‐Ｂ線断面を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。
【図１５】図１４のＣ‐Ｃ線断面を模式的に示す図である。
【図１６】擦り切り部を備えた缶において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図６は、第１の実施形態を、図７〜図９は、第２の実施形態を、図１０〜図１３は、第３の実施形態を、図１４及び図１５は、第４の実施形態をそれぞれ示す。
【００１４】
なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。
【００１５】
本明細書において、「谷折り線」とは、谷折りにより形成される折り目線であり、張り出し部を上面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の内側になるものを意味し、「山折り線」とは、山折りにより形成される折り目線であり、張り出し部を上面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の外側になるものを意味する。
なお、幅方向谷折り線５２Ａとは、折り曲げ部５０を底面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の内側になるものを意味し、幅方向山折り線５２Ｂとは、折り曲げ部５０を底面視したときに、折り目線が折り曲げられる部分の外側になるものを意味する。
【００１６】
実施形態では、パウチ容器に充填される「粉体乃至粒体」を、粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体１００として説明する。但し、「粉体乃至粒体」は、計量スプーン１０１で掬って擦り切ることができるものであれば、特に限定されず、調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉なども含まれる。
【００１７】
実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向又は左右方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１〜図４を参照して、第１の実施形態であるパウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０を示す正面図である。図２及び図３は、パウチ容器１０の斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。図４は、張り出し部３１の近傍を拡大して示す上面図であって、取り出し口１８が閉じられた状態（ａ）、及び取り出し口１８が開口した状態（ｂ）をそれぞれ示す。なお、図２では、図面の明瞭化のため、接合部３２のみにハッチングを付する。
【００１９】
パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３と、を備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の壁面部のうち、表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入され、粉体１００の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。
【００２０】
パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体１００が充填される充填部１５となる。表面シート１１及び裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１及び裏面シート１２の下端から１／４程度の範囲に設けられる。
【００２１】
さらに、パウチ容器１０には、少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーン１０１による粉体１００の擦り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられる。本実施形態では、擦り切り部として、内装シート材３０を備える。内装シート材３０は、裏面部を構成する裏面シート１２の内面に接合されている。そして、内装シート材３０にかからない範囲で粉体１００が充填される。以下、内装シート材３０よりも下方を充填部１５と称する。
【００２２】
パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００２３】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２８】
上記シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。
【００２９】
パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０（図１参照）と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、粉体１００の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切欠き１４が形成されており、切欠き１４を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを接合して形成される。後述するように、サイドシール部２２の一部は、内装シート材３０の幅方向両端部を表裏面シートの間に挟んだ状態で形成される。
【００３０】
パウチ容器１０の充填部１５に粉体１００を充填すると、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。なお、後述する張り出し部３１は、粉体１００の充填により張り出さず、通常、ほぼ折り畳まれた形態を維持する。粉体１００は、例えば、容器上端から充填し、充填後に上縁シール部２０を形成することで充填部１５を密閉する。
【００３１】
また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、チャック１６と、ノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、内装シート材３０よりも上方に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方に設けられる。
【００３２】
チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。
【００３３】
ノッチ１７は、表面シート１１及び裏面シート１２を切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７からシート材を幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１５とを連通させる取り出し口１８（図２，３参照）が形成される。なお、図１のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。以下、シート材を切断して取り出し口形成予定部１８ｚに取り出し口１８を形成することを開封という。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。
【００３４】
以下、パウチ容器１０の上記各構成要素、特に内装シート材３０の構成について、さらに詳説する。
【００３５】
内装シート材３０は、取り出し口１８を開口したときに、裏面シート１２の内面から容器内部側に張り出す張り出し部３１を有する（図２，３参照）。張り出し部３１は、擦り切り計量を行う際に、計量スプーン１０１の押し当てられる部分である。つまり、張り出し部３１は、取り出し口１８が閉じた状態では折り畳まれており、取り出し口１８の開口により容器内部側に張り出して擦り切り機能を発現する。本実施形態では、さらに、張り出し部３１の容器幅方向両側に形成された裏面シート１２との接合部３２を有する。
【００３６】
内装シート材３０は、取り出し口１８（取り出し口形成予定部１８ｚ）よりも下方に設けられる。さらに、内装シート材３０は、チャック１６よりも下方に設けられる。内装シート材３０は、充填部１５の大容量化等の観点から、チャック１６に接触しない範囲で、チャック１６に近接して設けられることが好ましい。チャック１６の下端と内装シート材３０の上端との間隔は、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００３７】
また、内装シート材３０は、容器幅方向に沿って、チャック１６と略平行に設けられることが好適である。本実施形態では、チャック１６及び内装シート材３０がパウチ容器１０の全幅に亘って設けられる。そして、チャック１６及び内装シート材３０の幅方向両端部には、サイドシール部２２が形成される。内装シート材３０は、例えば、裏面シート１２の幅方向中央部のみに設けられてもよいが、生産性の観点から、後述するように、谷折り線３３及び山折り線３４を有する内装シート材３０の長尺体３０ｐを用いて設けられることが好ましい（図５参照）。
【００３８】
内装シート材３０では、裏面シート１２の幅方向中央部に張り出し部３１が設けられ、張り出し部３１の幅方向両側からパウチ容器１０の幅方向端部に亘って接合部３２が設けられる。張り出し部３１の幅方向長さＷ２（折り畳み形態）は、パウチ容器１０や計量スプーン１０１のサイズなどによっても異なるが、張り出し部３１の剛的安定性を担保して擦り切り性を向上する観点から、パウチ容器１０の全幅Ｗ１の１０％〜５０％程度が好ましく、Ｗ１の１５％〜４５％程度がより好ましく、Ｗ１の２０％〜４０％程度が特に好ましい（図１参照）。
【００３９】
張り出し部３１は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線３３ａ，３３ｂと、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線３３ａ，３３ｂの間に形成された２つの山折り線３４ａ，３４ｂとを含み、正面視左右対称の形状を有する。以下、谷折り線３３ａ，３３ｂ、山折り線３４ａ，３４ｂで共通する内容は、谷折り線３３ａ、山折り線３４ａを用いて説明する（後述の接続部３６ａ，３６ｂについても同様）。谷折り線３３ａは、接合部３２と略接する部分に形成されており、接合部３２の端部は谷折り線３３ａに沿って形成されている。即ち、谷折り線３３ａ，３３ｂは、張り出し部３１と接合部３２との境界線となる。
【００４０】
張り出し部３１では、各折り目線を伸ばした場合の幅方向長さが、張り出し部３１により隔てられた接合部３２同士の間隔（即ち、Ｗ２）よりも長くなっている。そして、谷折り線３３ａと山折り線３４ａとの間に位置する部分である接続部３６ａは、接合部３２と略直交するように上方に延びており、接続部３６ａ，３６ｂの間に位置する部分である当接部３５は、接合部３２と略平行に形成されている。当接部３５の第１端部３７の長さは、Ｗ２と略同等である。当接部３５の第２端部３８は、第１端部３７よりも短く、当接部３５は、正面視台形形状を呈する。また、第１端部３７は、接合部３２の上端と正面視同一直線上に位置する。
【００４１】
張り出し部３１では、谷折り線３３ａ，３３ｂの上端同士が近づくように、幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、好ましくは幅方向及び上下方向に対して略４５°の角度で谷折り線３３ａ，３３ｂが形成される。つまり、谷折り線３３ａ，３３ｂは、正面視ハの字状に形成される。そして、山折り線３４ａは、谷折り線３３ａの上方において、谷折り線３３ａと略平行に形成される。
【００４２】
なお、張り出し部３１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、当接部３５の第１端部３７である。第１端部３７は、折り畳み形態において、当接部３５の下端部であり、第２端部３８が上端部である。第１端部３７は、取り出し口１８を開口することにより上方に持ち上がり、当接部３５が容器内部側に張り出して、計量スプーン１０１が当接可能になる。
【００４３】
ここで、特に図４を参照しながら、取り出し口１８の開口による当接部３５の張り出しについて詳説する。
図４（ａ）に示すように、取り出し口１８が閉じた状態では、裏面シート１２が平坦であり、張り出し部３１が各折り目線で折り畳まれている。このとき、張り出し部３１の幅方向長さは、Ｗ２である。図４（ｂ）に示すように、取り出し口１８を開口すると、裏面シート１２が大きく湾曲し、裏面シート１２に接合された接合部３２も大きく湾曲する。このとき、張り出し部３１の幅方向長さは、Ｗ２よりも小さなＷ３である。
【００４４】
Ｗ２がＷ３に変化することにより、裏面シート１２に接合されていない張り出し部３１の当接部３５は、裏面シート１２から離間し、その表面が上方を向き、第１端部３７及び第２端部３８が上面視円弧形状を呈するように湾曲する。当接部３５には、通常、幅方向長さの縮小による変形力が上方に向かって作用する（図２参照）。そして、その変形力は、第２端部３８よりも長い第１端部３７側でより大きく作用する。このため、当接部３５は、第１端部３７が上方に持ち上がった状態で容器内部側に張り出す。なお、当接部３５は、第２端部３８から第１端部３７に向かって下方に傾斜している。
【００４５】
次に、図５を参照しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図５は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。
【００４６】
図５に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び内装シート材３０の長尺体（以下、長尺体１１ｐ，１２ｐ，１３ｐ，１６ｐ，３０ｐとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｐは、積層前において、ＭＤ方向に沿った一端側に向かって山折りされ、折り畳まれた状態で積層される。長尺体１６ｐは、第１のシートの凸条部と第２のシートの凹条部とが嵌合した状態で積層される。
【００４７】
長尺体３０ｐは、谷折り線３３ａ，３３ｂ、及び山折り線３４ａ，３４ｂが形成されて、接合部３２となる部分により複数の張り出し部３１が繋がった形状に加工される。そして、張り出し部３１が折り畳まれた状態で積層される。図５に示す例では、長尺体１１ｐ等を積層する前に、長尺体１２ｐの内面に長尺体３０ｐを接合する。この接合は、例えば、ヒートシールによりなされる。こうして、長尺体３０ｐの張り出し部３１を除く部分に、ＭＤ方向に沿った接合部３２が形成される。
【００４８】
各長尺体の積層工程では、長尺体１１ｐと、長尺体３０ｐが接合された長尺体１２ｐとを重ね合わせ、長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐの下端に長尺体１３ｐを挿入し、長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐの上部に長尺体１６ｐを挿入する。このとき、長尺体１６ｐを長尺体３０ｐよりも上端側に挿入する。なお、長尺体１６ｐよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。
【００４９】
積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、上記長尺体の下縁をヒートシールし、ＴＤ方向に沿って上記長尺体の所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の下縁は、パウチ容器１０の下縁となる部分であり、所定部位は、パウチ容器１０の幅方向端縁となる部分である。即ち、このヒートシール工程により、下縁シール部２１及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。ヒートシール工程では、さらに、長尺体１６ｐを長尺体１１ｐ及び長尺体１２ｐに接合する。
【００５０】
続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｄに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。そして、容器上端から粉体１００を充填した後、上縁シール部２０を形成することにより、図１に示す粉体１００が充填されたパウチ容器１０が得られる。
【００５１】
次に、図６を参照し、内装シート材３０を用いて粉体１００を擦り切る様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果について詳説する。なお、図２〜４を適宜参照する。
図６（ａ）は、パウチ容器１０の斜視図、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面の一部を模式的に示す図であって、いずれも粉体１００を擦り切る様子を示す。
【００５２】
図２等に示すように、充填部１５から粉体１００を取り出すときには、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。そして、取り出し口１８を開口することで、容器上部において、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離間し、裏面シート１２が湾曲する。そして、上記のように、張り出し部３１の当接部３５が、裏面シート１２の湾曲に連動して第１端部３７が上方に持ち上がり、容器内部側に張り出す。なお、当接部３５は、第２端部３８から第１端部３７に向かって下方に傾斜している。
【００５３】
当接部３５が容器内部側に張り出すと、図６に示すように、粉体１００を掬った計量スプーン１０１の皿部を第１端部３７に押し当てることができる。そして、第１端部３７に皿部を押し当てながら計量スプーン１０１を上方に引くことにより余分な粉体１００を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン１０１の１杯あたりの粉体１００の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。
【００５４】
パウチ容器１０では、擦り切りに使用される第１端部３７が、やや下方を向くため、掬った粉体１００が皿部からこぼれ落ちない状態で、第１端部３７と取り出し口１８から挿入される計量スプーン１０１とがなす角度を、擦り切り易い角度、例えば、９０°近傍に調整し易い（図６（ｂ）参照）。さらに、当接部３５の傾斜により、擦り切り後に当接部３５の上面に残存する粉体１００が自然と充填部１５内に滑落し、当該上面を衛生的に保つことができる。
【００５５】
また、パウチ容器１０では、接続部３６ａ，３６ｂが上方に向かって折り曲げられている。このため、第１端部３７に計量スプーン１０１が押し当てられて上方に向かう力が当接部３５に作用しても、当接部３５と支持部である接合部３２とを繋ぐ接続部３６ａ，３６ｂには、撓みやねじれが発生し難く、操作性がさらに向上する。
【００５６】
つまり、パウチ容器１０によれば、折り畳み可能で柔軟な容器において、良好な擦り切り操作を可能とする擦り切り部を提供できる。
【００５７】
＜第２の実施形態＞
図７〜図９を参照して、第２の実施形態であるパウチ容器１０ｘの構成を説明する。ここでは、第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図７は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｘを示す正面図である。図８及び図９は、パウチ容器１０ｘの斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００５８】
パウチ容器１０ｘは、擦り切り部として、内装シート材４０を備える。内装シート材４０は、内装シート材３０と同様に、容器幅方向に沿って裏面シート１２の内面に接合されており、取り出し口１８を開口したときに、裏面シート１２の内面から容器内部側に張り出す張り出し部４１を有する（図８，９参照）。また、内装シート材４０は、張り出し部４１の容器幅方向両側に形成された裏面シート１２との接合部４２を有する。内装シート材４０の配置やサイズは、内装シート材３０と同様である。
【００５９】
張り出し部４１は、いずれも幅方向と略直交する方向（即ち、上下方向）に沿って形成された谷折り線４３ａ，４３ｂ、及び山折り線４４ａ，４４ｂを含み、正面視左右対称の形状を有する。なお、２つの山折り線４４ａ，４４ｂは、各谷折り線４３ａ，４３ｂの間に形成されている。谷折り線４３ａは、接合部４２と略接する部分に形成されており、接合部４２の端部は谷折り線４３ａに沿って形成されている。即ち、谷折り線４３ａ，４３ｂは、張り出し部４１と接合部４２との境界線となる。
【００６０】
張り出し部４１では、各折り目線を伸ばした場合の幅方向長さが、張り出し部４１により隔てられた接合部４２同士の間隔よりも長くなっている。接続部４６ａ，４６ｂは、接合部４２に沿って、且つ互いに離れる方向に向かって折り返されている。接続部４６ａ，４６ｂの幅方向長さは、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好適である。そして、当接部４５、及び接続部４６ａ，４６ｂが、いずれも正面視で接合部４２と重なるように形成されている（図７参照）。
【００６１】
張り出し部４１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、当接部４５の第１端部４７である。第１端部４７は、折り畳み形態において、当接部４５の下端部であり、第２端部４８が上端部である。本実施形態では、取り出し口１８の開口により、第１端部４７と第２端部４８とが上下方向に並んだ状態を維持しながら、当接部４５が容器内部側に張り出す。
【００６２】
パウチ容器１０ｘでは、パウチ容器１０と同様に、取り出し口１８を開口することにより、裏面シート１２が湾曲し、裏面シート１２に接合された接合部４２も湾曲する。そして、張り出し部４１の幅方向長さが縮小することにより、裏面シート１２に接合されていない当接部４５は、裏面シート１２から離間し、表面シート１１側に向かって湾曲すると共に、上記のように容器内部側に張り出す。こうして、計量スプーン１０１による擦り切り計量が可能になる。
【００６３】
また、パウチ容器１０ｘでは、当接部４５の表裏面が上下方向に沿っているため、擦り切り後に当接部４５の表裏面上に粉体１００が残存し難く、当接部４５を衛生的に保つことができる。また、パウチ容器１０ｘでは、当接部４５が短い接続部４６ａ，４６ｂを介して接合部４２により支持されているため、第１端部４７に計量スプーン１０１が押し当てられても、大きな撓みやねじれが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【００６４】
＜第３の実施形態＞
図１０〜図１３を参照して、第３の実施形態であるパウチ容器１０ｙの構成を説明する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１０は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｙを示す正面図であり、図１１は、Ｂ‐Ｂ線断面を模式的に示す図である。図１２及び図１３は、パウチ容器１０ｙの斜視図及び上面図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００６５】
パウチ容器１０ｙは、擦り切り部として、裏面シート１２ｙを容器幅方向に沿って折り曲げて形成される折り曲げ部５０を備える。裏面シート１２ｙには、パウチ容器１０ｙの全幅に亘って幅方向谷折り線５２Ａ及び幅方向山折り線５２Ｂが形成され、裏面シート１２ｙの一部において、その外面同士が重なり合うように折り返された折り曲げ部５０が形成される。幅方向谷折り線５２Ａと、幅方向山折り線５２Ｂとは、互いに略平行であり、折り畳み形態において、幅方向谷折り線５２Ａが折り曲げ部５０の上端部となり、幅方向山折り線５２Ｂが折り曲げ部５０の下端部となる。
【００６６】
折り曲げ部５０は、内装シート材３０と同様に、チャック１６の下方に設けられる。折り曲げ部５０は、左右のサイドシール部２２の近傍に亘る幅広の張り出し部を構成することもできるが、本実施形態では、幅方向中央部に、谷折り線５３ａ，５３ｂ、及び山折り線５４ａ，５４ｂを形成して張り出し部５１を設けている。張り出し部５１のチャック１６等に対する配置や幅方向長さ等のサイズは、内装シート材３０と同様である。
【００６７】
張り出し部５１は、容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線５３ａ，５３ｂと、容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線５３ａ，５３ｂの間に形成された２つの山折り線５４ａ，５４ｂとを含み、正面視左右対称の形状を有する。張り出し部５１では、谷折り線５３ａ，５３ｂの上端同士が近づくように、幅方向及び上下方向と交差する方向に沿って、正面視ハの字状を呈するように、幅方向谷折り線５２Ａから幅方向山折り線５２Ｂに亘って谷折り線５３ａ，５３ｂが形成される。山折り線５４ａは、谷折り線５３ａの上端から幅方向山折り線５２Ｂに亘って形成される。山折り線５４ａ，５４ｂは、各谷折り線５３ａ，５３ｂとは逆向きのハの字となるように形成される。
【００６８】
なお、本実施形態では、折り畳み形態において、張り出し部５１が各折り目線で折れ曲がっておらず、取り出し口１８の開口により各折り目線で折れ曲がる。
【００６９】
張り出し部５１において、擦り切り計量時に計量スプーン１０１が押し当てられる部分は、幅方向山折り線５２Ｂが形成された当接部５５の端部５７である。端部５７は、折り畳み形態において、当接部５５の下端部であり、取り出し口１８を開口することにより上方に持ち上がる。そして、当接部５５が容器内部側に張り出して、計量スプーン１０１が当接可能になる。
【００７０】
取り出し口１８を開口すると、裏面シート１２が湾曲し、裏面シート１２の一部である折り曲げ部５０の一部（張り出し部５１以外）も湾曲する。張り出し部５１では、裏面シート１２の湾曲により、接続部５６ａ，５６ｂが上方に折れ曲がる。そして、接続部５６ａ，５６ｂの折れ曲がりに伴い、端部５７が次第に上方に持ち上がり、当接部５５は容器内部側に張り出す。
【００７１】
パウチ容器１０ｙでは、パウチ容器１０と同様に、擦り切りに使用される端部５７が、やや下方を向くため、端部５７と計量スプーン１０１とがなす角度を、擦り切り易い角度に調整し易い。また、当接部５５の傾斜により、擦り切り後に当接部５５の上面に残存する粉体１００が自然と充填部１５内に滑落する。さらに、張り出し部５１は、裏面シート１２ｙの一部を折り返して形成されているため、端部５７に計量スプーン１０１が押し当てられても、大きな撓みやねじれが発生し難く、良好な操作性が得られる。
【００７２】
＜第４の実施形態＞
図１４及び図１５を参照して、第４の実施形態であるパウチ容器１０ｚの構成を説明する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
図１４は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０ｚを示す斜視図、図１５は、Ｃ‐Ｃ線断面を模式的に示す図であって、いずれも取り出し口１８を開口した状態を示す。
【００７３】
パウチ容器１０ｚは、一見してパウチ容器１０ｙと類似した形状を呈し、張り出し部６１の配置やサイズ、張り出し部６１における谷折り線６３ａ，６３ｂ、及び山折り線６４ａ，６４ｂの構成はパウチ容器１０ｙと同様である。一方、パウチ容器１０ｚは、チャックシート部６０Ａと、擦り切りシート部６０Ｂとを含むチャック付き擦り切り部６０を備える。つまり、パウチ容器１０ｚの擦り切り部は、チャックを構成する一方のシート材と一体化した形態である。
【００７４】
パウチ容器１０ｚでは、凸条部７０を含むチャックシート部６０Ａが裏面シート１２の内面に接合されて接合部６２を構成している。擦り切りシート部６０Ｂは、折り曲げ部５０と同様に、サイドシール部２２を除き裏面シート１２に接合されておらず、その上端が擦り切りシート部６０Ｂに繋がっている。なお、取り出し口１８が開口したときの張り出し形態を含む擦り切りシート部６０Ｂの形態は、１枚のシート材から構成される点を除き折り曲げ部５０と同様である。
【００７５】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記各実施形態では、スタンディングパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、取り出し口１８の開口に伴い張り出し部が容器内部側に張り出すものとして説明したが、取り出し口１８の開口によらず、常時、表面部又は裏面部から張り出した擦り切り部を設けてもよい。この場合、パウチ容器の外形に影響を与えない範囲で張り出していることが好適である。
【符号の説明】
【００７７】
＜第１実施形態＞
１０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１４ 切欠き、１５ 充填部、１６ チャック、１７ ノッチ、１８ 取り出し口、１８ｚ 取り出し口形成予定部、２０ 上縁シール部、２１ 下縁シール部、２２ サイドシール部、３０ 内装シート材、３１ 張り出し部、３２ 接合部、３３ａ，３３ｂ 谷折り線、３４ａ，３４ｂ 山折り線、３５ 当接部、３６ａ，３６ｂ 接続部、３７ 第１端部、３８ 第２端部、１００ 粉体、１０１ 計量スプーン。
＜第２実施形態＞
１０ｘ パウチ容器、４０ 内装シート材、４１ 張り出し部、４２ 接合部、４３ａ，４３ｂ 谷折り線、４４ａ，４４ｂ 山折り線、４５ 当接部、４６ａ，４６ｂ 接続部、４７ 第１端部、４８ 第２端部。
＜第３実施形態＞
１０ｙ パウチ容器、５０ 折り曲げ部、５１ 張り出し部、５２Ａ 幅方向谷折り線、５２Ｂ 幅方向山折り線、５３ａ，５３ｂ 谷折り線、５４ａ，５４ｂ 山折り線、５５ 当接部、５６ａ，５６ｂ 接続部、５７ 端部。
＜第４実施形態＞
１０ｚ パウチ容器、６０ チャック付き擦り切り部、６０Ａ チャックシート部、６０Ｂ 擦り切りシート部、６１ 張り出し部、６２ 接合部、６３ａ，６３ｂ 谷折り線、６４ａ，６４ｂ 山折り線、７０ 凸条部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた容器内部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、
少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーンによる粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
擦り切り部は、表面部或いは裏面部を構成するシート材又は表面部或いは裏面部の内面に接合された内装シート材から構成され、
前記シート材又は内装シート材は、取り出し部を開口したときに容器内部側に張り出し、計量スプーンが押し当てられる張り出し部を有することを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項２に記載のパウチ容器において、
張り出し部は、
容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線と、
容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線の間に形成された２つの山折り線と、
を含むことを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項３に記載のパウチ容器において、
各谷折り線は、その上端同士が近づくように、容器幅方向及び容器上下方向と交差する方向に沿って形成されたことを特徴とするパウチ容器。
【請求項１】
少なくとも表面部及び裏面部を構成するシート材を備え、シート材で囲まれた容器内部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、
少なくとも表面部又は裏面部に、計量スプーンによる粉体等の摺り切り計量を可能とする擦り切り部が、容器幅方向に沿って設けられることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
擦り切り部は、表面部或いは裏面部を構成するシート材又は表面部或いは裏面部の内面に接合された内装シート材から構成され、
前記シート材又は内装シート材は、取り出し部を開口したときに容器内部側に張り出し、計量スプーンが押し当てられる張り出し部を有することを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項２に記載のパウチ容器において、
張り出し部は、
容器幅方向と交差する方向に沿って形成された２つの谷折り線と、
容器幅方向と交差する方向に沿って、各谷折り線の間に形成された２つの山折り線と、
を含むことを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項３に記載のパウチ容器において、
各谷折り線は、その上端同士が近づくように、容器幅方向及び容器上下方向と交差する方向に沿って形成されたことを特徴とするパウチ容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−７９０９５（Ｐ２０１３−７９０９５Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１９７３５（Ｐ２０１１−２１９７３５）
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月４日（２０１１．１０．４）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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