パターン付き長尺フレキシブル基材
【課題】パターン形成後の含水率のバラツキが小さく、パターン保持の信頼性が高く、高い精度での後加工が可能なパターン付き長尺フレキシブル基材を提供する。
【解決手段】長尺フレキシブル基材２の第１の面２ａに、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って複数のパターン３を有し、第１の面の裏面である第２の面２ｂであって第１の面のパターン形成領域４外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体５を有する長尺フレキシブル基材２を巻き回してなり、凸形状体５の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法を、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔よりも大きくなるように設定して、パターン付き長尺フレキシブル基材１とする。
【解決手段】長尺フレキシブル基材２の第１の面２ａに、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って複数のパターン３を有し、第１の面の裏面である第２の面２ｂであって第１の面のパターン形成領域４外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体５を有する長尺フレキシブル基材２を巻き回してなり、凸形状体５の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法を、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔よりも大きくなるように設定して、パターン付き長尺フレキシブル基材１とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パターンを有するフレキシブル基材に係り、特に寸法安定性とパターンの保持性に優れたパターン付き長尺フレキシブル基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺フレキシブル基材を巻取り状態から繰り出し、印刷等により所望の線、模様等のパターンを形成してパターン付き長尺フレキシブル基材とした後、巻き回して巻取り状態とし、後工程においてパターン付き長尺フレキシブル基材を繰り出して更に加工を施したり、他の長尺フレキシブル基材や部材との貼り合わせ、係合、丁合等の加工により、所望の製品を製造することが行われている。
また、近年、省電力、薄型の表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等が携帯電話、携帯用ノートパソコン、ゲーム機、電子リーダー等の種々の情報機器等に広く用いられている。しかし、薄型軽量化の要請に応えて、表示装置を構成するガラス基材の厚みを薄くすると、落下や外押圧ストレスにより破損し易いという問題があり、薄型軽量化には限界があった。
【０００３】
一方、ガラス基材の代わりに樹脂フィルムのようなフレキシブル基材を使用することにより、上記の薄型軽量化による割れの問題は解消される。しかし、このようなフレキシブル基材は、ガラス基材とは異なり、温度や水分吸着により寸法変化を生じ易く、例えば、カラーフィルタやＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ等の所望のパターンを高い精度で形成することが難しいという問題、パターンを形成したフレキシブル基材の寸法が変化し、後工程に支障が生じて、高精度の表示装置の製造が困難であるという問題があった。このような問題を解消するために、フレキシブル基材のシートに対して、含水率が０．２重量％以下となるように乾燥を行い、その後、高温高湿環境下に保管して、所定の温湿環境における含水率の±１０％以内の含水率となるように吸湿処理を行って、フレキシブル基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献１等）。また、フレキシブル基材シートの加熱脱水処理から露光開始までの時間を管理し、かつ、温度、湿度を調整して、フレキシブル基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６６４２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７７５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、カラーフィルタやＴＦＴアレイ等のパターンを形成するフレキシブル基材として長尺のフレキシブル基材を使用する場合、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材に対して、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されているような寸法制御の方法を適用しても、巻芯側と巻外側とで含水率が均一にならず、また、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部との間でも含水率に差が生じ易く、上述のような従来からの問題が依然として存在するものであった。
さらに、長尺フレキシブル基材に形成するパターンが積層パターンで厚みが大きい場合や、複数のパターンが長尺フレキシブル基材上に形成されていて個々のパターンが独立している場合、巻取り状態においてパターンが巻き応力によって損傷を受けたり、位置のズレや脱落等を生じることがあり、パターンを用いた加工での精度低下が問題となる。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、パターン形成後の含水率のバラツキが小さく、パターン保持の信頼性が高く、高い精度での後加工が可能なパターン付き長尺フレキシブル基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明は、長尺フレキシブル基材を巻き回してなり、該長尺フレキシブル基材の第１の面に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って複数のパターンを有し、該第１の面の裏面である第２の面であって第１の面のパターン形成領域外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法が、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きいような構成とした。
【０００７】
本発明の他の態様として、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と第１の面のパターン形成領域との間に相当する領域に少なくとも位置しているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成領域は、長尺フレキシブル基材の第１の面の幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって第１の面の幅方向の前記パターン形成領域の間に相当する領域にも位置するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記凸形状体は、導電性粒子を含有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記凸形状体は、導電性膜を表面に備えるような構成とした。
【０００８】
本発明の他の態様として、前記長尺フレキシブル基材が樹脂フィルムであり、前記パターンは、前記樹脂フィルム側から第１の粘着層、機能層フィルム、機能層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層と機能層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であるような構成とし、また、第１の粘着層と機能層フィルムとの剥離に要する力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの剥離に要する力よりも大きいような構成とした。
本発明の他の態様として、前記長尺フレキシブル基材が剥離フィルムであり、前記パターンは、前記剥離フィルム側から第２の粘着層、機能層、機能層フィルム、第１の粘着層、樹脂フィルムの順に積層されたパターンであり、剥離フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、機能層フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であるような構成とし、また、剥離フィルムと第２の粘着層との剥離に要する力は、機能層フィルムと第１の粘着層との剥離に要する力よりも小さいような構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、凸形状体が、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フレキシブル基材が環境雰囲気に接触する条件が均一となり、これにより、巻取り状態にあるパターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の制御を均一に行うことが可能となり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができるとともに、巻取り状態におけるパターンへの押圧力が凸形状体によって緩和され、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥発生を防止してパターンの確実な保持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。
【図２】図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図である。
【図３】図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のII−II線における部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。
【図５】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図６】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図７】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図８】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図９】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿った部分断面図である。
【図１０】図９に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材の製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿った部分断面図である。
【図１２】図１１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材の製造方法を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図であり、図２は図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図であり、図３は図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のII−II線における部分拡大縦断面図である。図１〜図３において、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１は、第１の面２ａにパターン３を有し、第１の面２ａの裏面である第２の面２ｂに長さ方向（図１および図３に矢印ａで示される方向）に沿った凸形状体５の配列を有する長尺フレキシブル基材２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。図示例では、パターン３が形成された所定幅のパターン形成領域４が、長尺フレキシブル基材２の第１の面２ａに長さ方向に沿って一定のピッチで配列されている。また、凸形状体５は、長尺フレキシブル基材２の幅方向（図１、図２に矢印ｂで示される方向）の各側端２ｃ，２ｃと長尺フレキシブル基材２のパターン形成領域４との間に相当する第２の面の領域２′ｂ，２′ｂに配列されている。そして、長尺フレキシブル基材２に配列されている凸形状体５の長さＬは、長尺フレキシブル基材２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものである。また、この凸形状体５の高さＨは、例えば、パターン３の厚みＴより１μｍ以上大きいものである。これにより、パターン３を有する長尺フレキシブル基材２が巻き回されて巻取り状態にあっても、長尺フレキシブル基材２の重なり合う面の間に微小な間隙を確実に生じさせることができる。
【００１２】
尚、巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ2の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺フレキシブル基材２に加えられる張力を長尺フレキシブル基材２の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。
上記のように、長尺フレキシブル基材２に配列されている凸形状体５の長さＬは、長尺フレキシブル基材２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものである。このような凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの関係が成立しない場合、例えば、第２の面２ｂを内巻きにして巻取り状態としたときに、長尺フレキシブル基材２の重なり合う内周側の長尺フレキシブル基材２が、外周側の長尺フレキシブル基材２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン３と外周側の長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂが接触するおそれがあり好ましくない。
【００１３】
凸形状体５の長さＬは、例えば、０．５〜５００ｍｍ、好ましくは１〜１００ｍｍの範囲で設定することができ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、例えば、０．０５〜４００ｍｍ、好ましくは０．１〜８０ｍｍの範囲で設定することができる。特に、凸形状体５の長さＬは、巻き回されて巻取り状態にある最内周の長尺フレキシブル基材２と、その外周側に重なる長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂとの間に、凸形状体５の間隔６が少なくとも１箇所存在するように設定する必要がある。これにより、巻取り状態で重なり合う面の間に形成された微小な間隙と外部とを通じたものとすることができる。また、凸形状体５同士の間隔６の長さＳが４００ｍｍを超えると、凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの間に上記の関係が成立しても、長尺フレキシブル基材２の厚み、材質によっては、巻き回されて巻取り状態にある長尺フレキシブル基材２の重なり合う内周側の長尺フレキシブル基材２が、外周側の長尺フレキシブル基材２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン３と外周側の長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂが接触する現象が生じるおそれがあり好ましくない。通常、領域部位２′ｂ，２′ｂに位置している凸形状体５の各配列は同じ、すなわち両配列における凸形状体５の長さＬが同じであり、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳも同じであるが、配列毎に凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳを異なるように設定してもよい。
【００１４】
尚、凸形状体５の長さＬが高さ方向で一定ではなく、例えば、長さ方向の両端面が傾斜しているような場合には、凸形状体５の長さＬは最表面における長さとする。また、このような場合、長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、隣接する凸形状体５の最表面間の長さとする。
長尺フレキシブル基材２の第２の面に配列されている凸形状体５の高さＨは、上述のように、例えば、パターン３の厚みＴよりも１μｍ大きくなるように設定することができ、好ましくは１０〜３００μｍの範囲でパターン３の厚みＴよりも大きくなるように設定することができる。凸形状体５の高さＨとパターン３の厚みＴとの差が１μｍ未満であると、パターン付き長尺フレキシブル基材１の含水率を均一に制御することが難しくなり、また、巻取り状態においてパターンに押圧力が作用し、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥を生じることがあり好ましくない。
【００１５】
また、凸形状体５の幅は、上記の領域２′ｂ，２′ｂの幅、凸形状体５の高さＨ、凸形状体５の材質を考慮して適宜設定することができ、例えば、５０〜２００００μｍ、好ましくは１０〜１００００μｍの範囲で設定することができる。尚、凸形状体５の幅が高さ方向で一定ではなく、例えば、断面が台形のような場合には、凸形状体５の幅は高さの半分の位置における幅とする。
【００１６】
図４は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。図４に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１′では、長尺フレキシブル基材２の幅方向で間隔を設けて２個のパターン形成領域４Ａ，４Ｂが設定されている。これらのパターン形成領域４Ａ，４Ｂには、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って第１の面２ａにパターン３，３が一定のピッチで形成されている。そして、凸形状体５は、長尺フレキシブル基材２の幅方向の各側端２ｃ，２ｃと長尺フレキシブル基材２のパターン形成領域４Ａ，４Ｂとの間に相当する第２の面の領域２′ｂ，２′ｂ、および、パターン形成領域１４Ａとパターン形成領域１４Ｂとの間に相当する第２の面の領域２″ｂに配列されている。このように、領域２′ｂ，２′ｂに加えて、領域２″ｂにも凸形状体５の配列を有することにより、巻き回されて巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙をより確実に生じさせることができる。尚、図５に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１′において、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１と共通の部材については、同じ部材番号を付し説明を省略する。
【００１７】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材１′において、領域２′ｂ，２′ｂに配列している凸形状体５の凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、領域２″ｂに配列している凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳと同じであってよく、また、異なるものであってもよい。
本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′を構成する長尺フレキシブル基材２は、例えば、可撓性を有する樹脂基材であれば特に制限はなく、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途に応じて適宜選定することができる。例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、セルローストリアセテート、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の樹脂基材を挙げることができる。また、これらの樹脂基材の２種以上からなる積層構造の樹脂基材であってもよい。
【００１８】
長尺フレキシブル基材２としては、湿度膨張係数が２×１０-5／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０-6／％ＲＨ以下である樹脂基材が、湿度変化による寸法変化量が少なく好適であり、また、線膨張係数が２×１０-5／℃以下、好ましくは５×１０-6／℃以下である樹脂基材が、温度変化による寸法変化量が少なく好適である。このような樹脂基材としては、上記の樹脂基材の中では、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途から、長尺フレキシブル基材２に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。
長尺フレキシブル基材２の厚みは、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途に応じて適宜設定することができ、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。長尺フレキシブル基材２の厚みが１ｍｍを超えると、可撓性が低下して折れを生じ易くなり、また、１μｍ未満であると、こしが無くなり、パターン形成工程、および、パターン付き長尺フレキシブル基材を用いた加工工程において作業性が低下して好ましくない。
また、長尺フレキシブル基材２の幅は特に制限はなく、画定するパターン形成領域４あるいはパターン形成予定領域４Ａ，４Ｂに応じて適宜設定することができ、例えば、１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜６００ｍｍの範囲内で設定することができる。
【００１９】
本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′を構成する凸形状体５は、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材２の巻き締め応力により破壊、潰れ等が生じないような強度を有する材質であればよく、例えば、ポリイミド、アクリル樹脂、ノボラック樹脂等の１種または２種以上の組み合わせで形成することができる。また、凸形状体５の形成は、例えば、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。
【００２０】
次に、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンについて例を挙げて説明する。
図５〜図８は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分断面図である。
図５において、パターン付き長尺フレキシブル基材１１は、長尺フレキシブル基材１２の長さ方向に沿って第１の面１２ａにパターン１３を有し、第２の面に凸形状体１５の配列を有する長尺フレキシブル基材１２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。このパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂからなっている。
また、図６に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス１３BMからなっている。
また、図７に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターンを被覆するオーバーコート層１３OCからなっている。
さらに、図８に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス１３BMと、着色パターンおよびブラックマトリックスを被覆するオーバーコート層１３OCからなっている。
尚、上記のパターン付き長尺フレキシブル基材１１における凸形状体１５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２１】
また、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンとしては、種々の機能層パターンであってよく、上記のカラーフィルタを構成する機能層パターンの他に、例えば、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等の機能層パターンを挙げることができる。
また、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンは、上記のような機能層を含む積層パターンであってもよく、次に、このような積層パターンについて、図９〜図１２に例を挙げて説明する。
【００２２】
図９は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向（図９に矢印ａで示される方向）に沿った部分断面図である。図９において、パターン付き長尺フレキシブル基材２１は、長尺フレキシブル基材２２の第１の面２２ａに、個々に独立したパターン２３を備え、第２の面２２ｂに凸形状体２５を備えている。このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、長尺フレキシブル基材２２が樹脂フィルムであり、各パターン２３は、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）側から第１の粘着層２３Ａ、機能層フィルム２３Ｂ、機能層２３Ｃ、第２の粘着層２３Ｄ、剥離フィルム２３Ｅの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとが剥離可能であり、第２の粘着層２３Ｄと剥離フィルム２３Ｅとが剥離可能である。
尚、パターン付き長尺フレキシブル基材２１における凸形状体２５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２３】
このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、長尺フレキシブル基材２２である樹脂フィルムは、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から適宜選択することができる。
第１の粘着層２３Ａと第２の粘着層２３Ｄの材質としては、粘着性と柔軟性を有しているものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系、スチレン系等の粘着材料を挙げることができる。また、第１の粘着層２３Ａの厚みは、柔軟性が阻害されないような範囲で適宜設定することができる。また、第２の粘着層２３Ｄの厚みは、柔軟性が阻害されず、かつ、機能層２３Ｃを被覆して、剥離フィルム２３Ｅ側の表面が平坦となり得るような範囲で適宜設定することができる。
機能層フィルム２３Ｂは、機能層２３Ｃを形成するための基材フィルムであり、機能層２３Ｃの用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。
【００２４】
機能層２３Ｃは、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。
剥離フィルム２３Ｅとしては、長尺フレキシブル基材２２である樹脂フィルムと同様の樹脂基材を使用することができる。
このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、例えば、まず、第２の粘着層２３Ｄから剥離フィルム２３Ｅを剥離除去し、第２の粘着層２３Ｄを介してパターン２３を所望の部材等に貼着し、その後、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとの間で剥離して、機能層２３Ｃを含む積層パターンを所望に部材等に配設することができる。この場合、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとの剥離に要する力が、第２の粘着層２３Ｄと剥離フィルム２３Ｅとの剥離に要する力よりも大きくなるように、第１の粘着層２３Ａと第２の粘着層２３Ｄの材質、第１の粘着層２３Ａと当接する機能層フィルム２３Ｂの表面特性等、第２の粘着層２３Ｄと当接する剥離フィルム２３Ｅの表面特性等を調整することが好ましい。
【００２５】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材２１の製造方法は、特に制限はないが、例えば、図１０を参照して以下に記載するような製造方法により製造することができる。
この例では、まず、機能層２３Ｃを形成した長尺の機能層フィルム２３Ｂと、第２の粘着層２３Ｄを有する剥離フィルム２３Ｅとを貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図１０（Ａ））。この工程では、長尺の機能層フィルム２３Ｂに形成した機能層２３Ｃを被覆するように第２の粘着層２３Ｄを形成し、この第２の粘着層２３Ｄに剥離フィルム２３Ｅを貼り合わせてもよい。
次に、第１の面２２ａに第１の粘着層２３Ａを形成した長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）と、上記の長尺の積層体とを貼り合わせる（図１０（Ｂ））。この工程では、長尺の機能層フィルム２３Ｂに第１の粘着層２３Ａを形成し、この第１の粘着層２３Ａに長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）を貼り合わせてもよい。
【００２６】
次に、剥離フィルム２３Ｅ側から第１の粘着層２３Ａに対してハーフカット加工を行い、その後、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）上から不要部位を除去することにより、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）上に、個々に独立したパターン２３が形成される（図１０（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。
次いで、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）の第２の面２２ｂに凸形状体２５を形成して、パターン付き長尺フレキシブル基材２１が得られる（図１０（Ｄ））。凸形状体２５の形成は、上述の凸形状体５として挙げた材料を用いて、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。また、凸形状体２５の形成は、上記のハーフカット加工前に行ってもよい。
【００２７】
図１１は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向（図１１に矢印ａで示される方向）に沿った部分断面図である。図１１において、パターン付き長尺フレキシブル基材３１は、長尺フレキシブル基材３２の第１の面３２ａに、個々に独立したパターン３３を備え、第２の面３２ｂに凸形状体３５を備えている。このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、長尺フレキシブル基材３２が剥離フィルムであり、各パターン３３は、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）側から第２の粘着層３３Ａ、機能層３３Ｂ、機能層フィルム３３Ｃ、第１の粘着層３３Ｄ、樹脂フィルム３３Ｅの順に積層されたパターンであり、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとが剥離可能であり、機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとが剥離可能である。
尚、パターン付き長尺フレキシブル基材３１における凸形状体３５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２８】
このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、長尺フレキシブル基材３２である剥離フィルムは、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から適宜選択することができる。
第２の粘着層３３Ａと第１の粘着層３３Ｄの材質としては、粘着性と柔軟性を有しているものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系、スチレン系等の粘着材料を挙げることができる。また、第２の粘着層３３Ａの厚みは、柔軟性が阻害されず、かつ、機能層３３Ｂを被覆しながらも長尺フレキシブル基材３２側の表面が平坦となり得るような範囲で適宜設定することができる。また、第１の粘着層３３Ｄの厚みは、柔軟性が阻害されないような範囲で適宜設定することができる。
機能層３３Ｂは、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。
機能層フィルム３３Ｃは、機能層３３Ｂを形成するための基材フィルムであり、機能層３３Ｂの用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。
樹脂フィルム３３Ｅは、パターンの保護フィルムとしての機能を有するものであり、長尺フレキシブル基材３２である剥離フィルムと同様の樹脂基材を使用することができる。
【００２９】
このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、例えば、まず、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとの間で剥離して、パターン３３を長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）から分離し、第２の粘着層３３Ａを介してパターン３３を所望の部材等に貼着し配設する。この状態で、パターン３３の機能層３３Ｂ、機能層フィルム３３Ｃは、樹脂フィルム３３Ｅによって保護されている。その後、適切な時期に機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとの間で剥離して、樹脂フィルム３３Ｅを除去することができる。この場合、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとの剥離に要する力が、機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとの剥離に要する力よりも小さくなるように、第２の粘着層３３Ａと第１の粘着層３３Ｄの材質、第２の粘着層３３Ａと当接する長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）の表面特性等、第２の粘着層３３Ｄと当接する機能層フィルム３３Ｃの表面特性等を調整することが好ましい。
【００３０】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材３１の製造方法は、特に制限はないが、例えば、図１２を参照して以下に記載するような製造方法により製造することができる。
この例では、まず、機能層３３Ｂを形成した長尺の機能層フィルム３３Ｃと、第１の粘着層３３Ｄを有する樹脂フィルム３３Ｅとを貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図１２（Ａ））。この工程では、機能層３３Ｂを形成した長尺の機能層フィルム３３Ｃの裏面に第１の粘着層３３Ｄを形成し、この第１の粘着層３３Ｄに樹脂フィルム３３Ｅを貼り合わせてもよい。
次に、第１の面３２ａに第２の粘着層３３Ａを形成した長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と、上記の長尺の積層体とを貼り合わせる（図１２（Ｂ））。この工程では、機能層３３Ｂを被覆するように長尺の機能層フィルム３３Ｃに第２の粘着層３３Ａを形成し、この第２の粘着層３３Ａに長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）を貼り合わせてもよい。
次いで、樹脂フィルム３３Ｅ側から第２の粘着層３３Ａに対してハーフカット加工を行い、その後、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）上から不要部位を除去することにより、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）上に、個々に独立したパターン３３が形成される（図１２（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。
【００３１】
次いで、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）の第２の面３２ｂに凸形状体３５を形成して、パターン付き長尺フレキシブル基材３１が得られる（図１２（Ｄ））。凸形状体３５の形成は、上述の凸形状体５として挙げた材料を用いて、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。また、凸形状体２５の形成は、上記のハーフカット加工前に行ってもよい。
【００３２】
このような本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′，１１，２１，３１では、第２の面に配列された凸形状体の長さと間隔が所定の関係となるように設定され、凸形状体の高さが第１の面に位置するパターンの厚みよりも大きいので、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙が生じ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フレキシブル基材が環境雰囲気に接触する条件が均一なものとなる。これにより、巻取り状態にあるパターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の制御を均一に行うことが可能となり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができる。また、巻取り状態におけるパターンへの押圧力が凸形状体によって緩和、抑制されるので、所謂パターンの裏移りが防止され、また、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥発生が防止されパターンの確実な保持が可能となる。したがって、例えば、従来、裏移りを防止するために、パターン形成後に長尺フレキシブル基材に重ね合わせて巻き回していたような離型紙が不要となる。
【００３３】
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン付き長尺フレキシブル基材の帯電防止を目的として、凸形状体が導電性粒子を含有してもよく、また、凸形状体が導電性膜を表面に備えるものであってもよい。凸形状体が導電性粒子を含有する場合、導電性粒子としては、カーボンブラック、あるいは、銀微粒子、銅微粒子、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）微粒子、チタン微粒子等の金属微粒子等を挙げることができ、このような導電性粒子を凸形状体中に０．１〜１０重量％の範囲で含有させることができる。また、凸形状体が導電性膜を表面に備える場合、例えば、上記の導電性粒子を含有するペーストを使用して、凸形状体を被覆するように導電性膜を形成することができる。
また、長尺フレキシブル基材２は、加工段階での取扱い性、使用目的等に応じて、第２の面２ｂに、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。
また、長尺フレキシブル基材の第１の面に幅方向で間隔を設けて存在するパターン形成領域の数は３個以上であってもよく、この場合、複数存在するパターン形成領域間のうち、任意のパターン形成領域間に相当する第２の面の領域に凸形状体を配列することができる。
【実施例】
【００３４】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例］
長尺フレキシブル基材として、長さ２００ｍ、幅３３ｃｍ、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 コスモシャインＡ４１００）を準備した。
この長尺フレキシブル基材の一方の面（第１の面）に、ダイコート法により感光性の樹脂材料（（株）ＤＮＰファインケミカル製カラーレジスト材料）を塗布した。次いで、所望のパターンからなる開口部を有する露光マスクを介して、塗布膜を露光（照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2）し、現像してパターン（長さ７．５ｃｍ、幅１５ｃｍ、厚み１μｍ）を、上記の長尺フレキシブル基材の幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ２０ｃｍで形成した。
【００３５】
一方、長尺フレキシブル基材の他方の面（第２の面）に凸形状体の配列領域を２列設定した。この配列領域は、長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と上記のパターンとの間に相当する領域とした。そして、上記のパターン形成後、長尺フレキシブル基材の第２の面の上記の各配列領域に、スクリーン印刷法でフレキシブル用ソルダーペースト（太陽インキ製造（株）製 ＦＣ−ＨＡＲＤ）を供給し硬化させて、１個の長さＬが２０ｍｍ、幅が８０００μｍの凸形状体を、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って隣接する間隔の長さＳが３ｍｍとなるように一定のピッチで配列した。このように各配列領域に配列されてパターンの両側に位置する凸形状体の列間距離は３０ｃｍであった。そして、このように凸形状体を配列した長尺フレキシブル基材を、外径が７６．２ｍｍ、外周が２３９．３ｍｍの巻取りコアに、第２の面（凸形状体の形成面）を内側として巻き回して、パターン付き長尺フレキシブル基材（試料１〜９）を作製した。尚、巻き回し時のテンションは、５０Ｎ／ｍｍ2とした。
【００３６】
また、凸形状体の１個の長さＬを３ｍｍ、長尺フィルムの長さ方向に沿って隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳを２０ｍｍとし（Ｌ＜Ｓ）、一定のピッチで配列した他は、上記と同様にして、パターン付き長尺フレキシブル基材（試料１０）を作製した。
作製したパターン付き長尺フレキシブル基材（試料１〜１０）は、配列されている凸形状体が表１に示される突出高さ（凸形状体の高さとパターンの厚み（１μｍ）との差）を有するものであった。尚、凸形状体の高さの測定、パターンの厚みの測定は、ザイゴ社製 レーザー干渉膜厚測定器を用いて行った。
【００３７】
（評 価）
これらの１０種のパターン付き長尺フレキシブル基材を巻取り状態で、２３℃、４５％ＲＨの環境下に７日間保管し、その後、保管時と同じ環境で巻取り状態から長尺フレキシブル基材を繰り出した直後の含水率を測定し、含水率のバラツキ［|環境湿度−測定湿度|／環境湿度×１００］を算出して、下記の評価基準で評価し結果を表１に示した。尚、この含水率の測定は、透過型の水分計（クラボウ（株）製 ＲＸ−１００）を使用し、長尺フレキシブル基材の幅方向では、両端部から内側へ４ｃｍの位置の２箇所と中央部との計３箇所、長さ方向では、１ｍピッチで行った。
（評価基準）
◎ ： 含水率のバラツキが０．０１重量％以下であり、パターン形成用の
長尺フィルムの含水率の均一な制御が容易である。
○ ： 含水率のバラツキが０．０１重量％を超えるものの、０．０３重量％
以下であり、パターン形成用の長尺フィルムの含水率の均一な制御が
可能である。
× ： 含水率のバラツキが０．０３重量％を超え、パターン形成用の長尺
フィルムの含水率の均一な制御が困難である。
【００３８】
【表１】
表１に示される結果から、配列した凸形状体の突出高さが１μｍ以上であるパターン付き長尺フレキシブル基材では、均一な含水率の制御が可能なことが確認された。
一方、凸形状体の１個の長さＬが、隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳよりも小さい場合には、パターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の均一な制御は困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
長尺のフレキシブル基材にパターンを形成し、さらに、このパターンに加工を施したり、パターンを他の長尺フレキシブル基材や部材と一体化加工する種々の工程を有する製品の製造に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１′，１１，２１，３１…パターン付き長尺フレキシブル基材
２，１２，２２，３２…長尺フレキシブル基材
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ…第１の面
２ｂ，１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ…第２の面
３，１３，２３，３３…パターン
４，４Ａ，４Ｂ…パターン形成領域
５，１５，２５，３５…凸形状体
６，１６，２６…凸形状体の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パターンを有するフレキシブル基材に係り、特に寸法安定性とパターンの保持性に優れたパターン付き長尺フレキシブル基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺フレキシブル基材を巻取り状態から繰り出し、印刷等により所望の線、模様等のパターンを形成してパターン付き長尺フレキシブル基材とした後、巻き回して巻取り状態とし、後工程においてパターン付き長尺フレキシブル基材を繰り出して更に加工を施したり、他の長尺フレキシブル基材や部材との貼り合わせ、係合、丁合等の加工により、所望の製品を製造することが行われている。
また、近年、省電力、薄型の表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等が携帯電話、携帯用ノートパソコン、ゲーム機、電子リーダー等の種々の情報機器等に広く用いられている。しかし、薄型軽量化の要請に応えて、表示装置を構成するガラス基材の厚みを薄くすると、落下や外押圧ストレスにより破損し易いという問題があり、薄型軽量化には限界があった。
【０００３】
一方、ガラス基材の代わりに樹脂フィルムのようなフレキシブル基材を使用することにより、上記の薄型軽量化による割れの問題は解消される。しかし、このようなフレキシブル基材は、ガラス基材とは異なり、温度や水分吸着により寸法変化を生じ易く、例えば、カラーフィルタやＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ等の所望のパターンを高い精度で形成することが難しいという問題、パターンを形成したフレキシブル基材の寸法が変化し、後工程に支障が生じて、高精度の表示装置の製造が困難であるという問題があった。このような問題を解消するために、フレキシブル基材のシートに対して、含水率が０．２重量％以下となるように乾燥を行い、その後、高温高湿環境下に保管して、所定の温湿環境における含水率の±１０％以内の含水率となるように吸湿処理を行って、フレキシブル基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献１等）。また、フレキシブル基材シートの加熱脱水処理から露光開始までの時間を管理し、かつ、温度、湿度を調整して、フレキシブル基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６６４２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７７５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、カラーフィルタやＴＦＴアレイ等のパターンを形成するフレキシブル基材として長尺のフレキシブル基材を使用する場合、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材に対して、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されているような寸法制御の方法を適用しても、巻芯側と巻外側とで含水率が均一にならず、また、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部との間でも含水率に差が生じ易く、上述のような従来からの問題が依然として存在するものであった。
さらに、長尺フレキシブル基材に形成するパターンが積層パターンで厚みが大きい場合や、複数のパターンが長尺フレキシブル基材上に形成されていて個々のパターンが独立している場合、巻取り状態においてパターンが巻き応力によって損傷を受けたり、位置のズレや脱落等を生じることがあり、パターンを用いた加工での精度低下が問題となる。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、パターン形成後の含水率のバラツキが小さく、パターン保持の信頼性が高く、高い精度での後加工が可能なパターン付き長尺フレキシブル基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明は、長尺フレキシブル基材を巻き回してなり、該長尺フレキシブル基材の第１の面に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って複数のパターンを有し、該第１の面の裏面である第２の面であって第１の面のパターン形成領域外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法が、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きいような構成とした。
【０００７】
本発明の他の態様として、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と第１の面のパターン形成領域との間に相当する領域に少なくとも位置しているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成領域は、長尺フレキシブル基材の第１の面の幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって第１の面の幅方向の前記パターン形成領域の間に相当する領域にも位置するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記凸形状体は、導電性粒子を含有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記凸形状体は、導電性膜を表面に備えるような構成とした。
【０００８】
本発明の他の態様として、前記長尺フレキシブル基材が樹脂フィルムであり、前記パターンは、前記樹脂フィルム側から第１の粘着層、機能層フィルム、機能層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層と機能層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であるような構成とし、また、第１の粘着層と機能層フィルムとの剥離に要する力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの剥離に要する力よりも大きいような構成とした。
本発明の他の態様として、前記長尺フレキシブル基材が剥離フィルムであり、前記パターンは、前記剥離フィルム側から第２の粘着層、機能層、機能層フィルム、第１の粘着層、樹脂フィルムの順に積層されたパターンであり、剥離フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、機能層フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であるような構成とし、また、剥離フィルムと第２の粘着層との剥離に要する力は、機能層フィルムと第１の粘着層との剥離に要する力よりも小さいような構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、凸形状体が、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フレキシブル基材が環境雰囲気に接触する条件が均一となり、これにより、巻取り状態にあるパターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の制御を均一に行うことが可能となり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができるとともに、巻取り状態におけるパターンへの押圧力が凸形状体によって緩和され、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥発生を防止してパターンの確実な保持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。
【図２】図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図である。
【図３】図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のII−II線における部分拡大縦断面図である。
【図４】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。
【図５】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図６】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図７】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図８】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の幅方向に沿った部分断面図である。
【図９】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿った部分断面図である。
【図１０】図９に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材の製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿った部分断面図である。
【図１２】図１１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材の製造方法を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図であり、図２は図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図であり、図３は図１に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材のII−II線における部分拡大縦断面図である。図１〜図３において、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１は、第１の面２ａにパターン３を有し、第１の面２ａの裏面である第２の面２ｂに長さ方向（図１および図３に矢印ａで示される方向）に沿った凸形状体５の配列を有する長尺フレキシブル基材２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。図示例では、パターン３が形成された所定幅のパターン形成領域４が、長尺フレキシブル基材２の第１の面２ａに長さ方向に沿って一定のピッチで配列されている。また、凸形状体５は、長尺フレキシブル基材２の幅方向（図１、図２に矢印ｂで示される方向）の各側端２ｃ，２ｃと長尺フレキシブル基材２のパターン形成領域４との間に相当する第２の面の領域２′ｂ，２′ｂに配列されている。そして、長尺フレキシブル基材２に配列されている凸形状体５の長さＬは、長尺フレキシブル基材２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものである。また、この凸形状体５の高さＨは、例えば、パターン３の厚みＴより１μｍ以上大きいものである。これにより、パターン３を有する長尺フレキシブル基材２が巻き回されて巻取り状態にあっても、長尺フレキシブル基材２の重なり合う面の間に微小な間隙を確実に生じさせることができる。
【００１２】
尚、巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ2の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺フレキシブル基材２に加えられる張力を長尺フレキシブル基材２の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。
上記のように、長尺フレキシブル基材２に配列されている凸形状体５の長さＬは、長尺フレキシブル基材２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものである。このような凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの関係が成立しない場合、例えば、第２の面２ｂを内巻きにして巻取り状態としたときに、長尺フレキシブル基材２の重なり合う内周側の長尺フレキシブル基材２が、外周側の長尺フレキシブル基材２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン３と外周側の長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂが接触するおそれがあり好ましくない。
【００１３】
凸形状体５の長さＬは、例えば、０．５〜５００ｍｍ、好ましくは１〜１００ｍｍの範囲で設定することができ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、例えば、０．０５〜４００ｍｍ、好ましくは０．１〜８０ｍｍの範囲で設定することができる。特に、凸形状体５の長さＬは、巻き回されて巻取り状態にある最内周の長尺フレキシブル基材２と、その外周側に重なる長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂとの間に、凸形状体５の間隔６が少なくとも１箇所存在するように設定する必要がある。これにより、巻取り状態で重なり合う面の間に形成された微小な間隙と外部とを通じたものとすることができる。また、凸形状体５同士の間隔６の長さＳが４００ｍｍを超えると、凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの間に上記の関係が成立しても、長尺フレキシブル基材２の厚み、材質によっては、巻き回されて巻取り状態にある長尺フレキシブル基材２の重なり合う内周側の長尺フレキシブル基材２が、外周側の長尺フレキシブル基材２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン３と外周側の長尺フレキシブル基材２の第２の面２ｂが接触する現象が生じるおそれがあり好ましくない。通常、領域部位２′ｂ，２′ｂに位置している凸形状体５の各配列は同じ、すなわち両配列における凸形状体５の長さＬが同じであり、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳも同じであるが、配列毎に凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳを異なるように設定してもよい。
【００１４】
尚、凸形状体５の長さＬが高さ方向で一定ではなく、例えば、長さ方向の両端面が傾斜しているような場合には、凸形状体５の長さＬは最表面における長さとする。また、このような場合、長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、隣接する凸形状体５の最表面間の長さとする。
長尺フレキシブル基材２の第２の面に配列されている凸形状体５の高さＨは、上述のように、例えば、パターン３の厚みＴよりも１μｍ大きくなるように設定することができ、好ましくは１０〜３００μｍの範囲でパターン３の厚みＴよりも大きくなるように設定することができる。凸形状体５の高さＨとパターン３の厚みＴとの差が１μｍ未満であると、パターン付き長尺フレキシブル基材１の含水率を均一に制御することが難しくなり、また、巻取り状態においてパターンに押圧力が作用し、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥を生じることがあり好ましくない。
【００１５】
また、凸形状体５の幅は、上記の領域２′ｂ，２′ｂの幅、凸形状体５の高さＨ、凸形状体５の材質を考慮して適宜設定することができ、例えば、５０〜２００００μｍ、好ましくは１０〜１００００μｍの範囲で設定することができる。尚、凸形状体５の幅が高さ方向で一定ではなく、例えば、断面が台形のような場合には、凸形状体５の幅は高さの半分の位置における幅とする。
【００１６】
図４は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分平面図である。図４に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１′では、長尺フレキシブル基材２の幅方向で間隔を設けて２個のパターン形成領域４Ａ，４Ｂが設定されている。これらのパターン形成領域４Ａ，４Ｂには、長尺フレキシブル基材２の長さ方向に沿って第１の面２ａにパターン３，３が一定のピッチで形成されている。そして、凸形状体５は、長尺フレキシブル基材２の幅方向の各側端２ｃ，２ｃと長尺フレキシブル基材２のパターン形成領域４Ａ，４Ｂとの間に相当する第２の面の領域２′ｂ，２′ｂ、および、パターン形成領域１４Ａとパターン形成領域１４Ｂとの間に相当する第２の面の領域２″ｂに配列されている。このように、領域２′ｂ，２′ｂに加えて、領域２″ｂにも凸形状体５の配列を有することにより、巻き回されて巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙をより確実に生じさせることができる。尚、図５に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１′において、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１と共通の部材については、同じ部材番号を付し説明を省略する。
【００１７】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材１′において、領域２′ｂ，２′ｂに配列している凸形状体５の凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、領域２″ｂに配列している凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳと同じであってよく、また、異なるものであってもよい。
本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′を構成する長尺フレキシブル基材２は、例えば、可撓性を有する樹脂基材であれば特に制限はなく、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途に応じて適宜選定することができる。例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、セルローストリアセテート、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の樹脂基材を挙げることができる。また、これらの樹脂基材の２種以上からなる積層構造の樹脂基材であってもよい。
【００１８】
長尺フレキシブル基材２としては、湿度膨張係数が２×１０-5／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０-6／％ＲＨ以下である樹脂基材が、湿度変化による寸法変化量が少なく好適であり、また、線膨張係数が２×１０-5／℃以下、好ましくは５×１０-6／℃以下である樹脂基材が、温度変化による寸法変化量が少なく好適である。このような樹脂基材としては、上記の樹脂基材の中では、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途から、長尺フレキシブル基材２に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。
長尺フレキシブル基材２の厚みは、パターン付き長尺フレキシブル基材の用途に応じて適宜設定することができ、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。長尺フレキシブル基材２の厚みが１ｍｍを超えると、可撓性が低下して折れを生じ易くなり、また、１μｍ未満であると、こしが無くなり、パターン形成工程、および、パターン付き長尺フレキシブル基材を用いた加工工程において作業性が低下して好ましくない。
また、長尺フレキシブル基材２の幅は特に制限はなく、画定するパターン形成領域４あるいはパターン形成予定領域４Ａ，４Ｂに応じて適宜設定することができ、例えば、１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜６００ｍｍの範囲内で設定することができる。
【００１９】
本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′を構成する凸形状体５は、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材２の巻き締め応力により破壊、潰れ等が生じないような強度を有する材質であればよく、例えば、ポリイミド、アクリル樹脂、ノボラック樹脂等の１種または２種以上の組み合わせで形成することができる。また、凸形状体５の形成は、例えば、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。
【００２０】
次に、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンについて例を挙げて説明する。
図５〜図８は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の部分断面図である。
図５において、パターン付き長尺フレキシブル基材１１は、長尺フレキシブル基材１２の長さ方向に沿って第１の面１２ａにパターン１３を有し、第２の面に凸形状体１５の配列を有する長尺フレキシブル基材１２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。このパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂからなっている。
また、図６に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス１３BMからなっている。
また、図７に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターンを被覆するオーバーコート層１３OCからなっている。
さらに、図８に示されるパターン付き長尺フレキシブル基材１１では、パターン１３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン１３Ｒ、緑色パターン１３Ｇ、青色パターン１３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス１３BMと、着色パターンおよびブラックマトリックスを被覆するオーバーコート層１３OCからなっている。
尚、上記のパターン付き長尺フレキシブル基材１１における凸形状体１５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２１】
また、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンとしては、種々の機能層パターンであってよく、上記のカラーフィルタを構成する機能層パターンの他に、例えば、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等の機能層パターンを挙げることができる。
また、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材のパターンは、上記のような機能層を含む積層パターンであってもよく、次に、このような積層パターンについて、図９〜図１２に例を挙げて説明する。
【００２２】
図９は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向（図９に矢印ａで示される方向）に沿った部分断面図である。図９において、パターン付き長尺フレキシブル基材２１は、長尺フレキシブル基材２２の第１の面２２ａに、個々に独立したパターン２３を備え、第２の面２２ｂに凸形状体２５を備えている。このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、長尺フレキシブル基材２２が樹脂フィルムであり、各パターン２３は、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）側から第１の粘着層２３Ａ、機能層フィルム２３Ｂ、機能層２３Ｃ、第２の粘着層２３Ｄ、剥離フィルム２３Ｅの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとが剥離可能であり、第２の粘着層２３Ｄと剥離フィルム２３Ｅとが剥離可能である。
尚、パターン付き長尺フレキシブル基材２１における凸形状体２５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２３】
このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、長尺フレキシブル基材２２である樹脂フィルムは、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から適宜選択することができる。
第１の粘着層２３Ａと第２の粘着層２３Ｄの材質としては、粘着性と柔軟性を有しているものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系、スチレン系等の粘着材料を挙げることができる。また、第１の粘着層２３Ａの厚みは、柔軟性が阻害されないような範囲で適宜設定することができる。また、第２の粘着層２３Ｄの厚みは、柔軟性が阻害されず、かつ、機能層２３Ｃを被覆して、剥離フィルム２３Ｅ側の表面が平坦となり得るような範囲で適宜設定することができる。
機能層フィルム２３Ｂは、機能層２３Ｃを形成するための基材フィルムであり、機能層２３Ｃの用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。
【００２４】
機能層２３Ｃは、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。
剥離フィルム２３Ｅとしては、長尺フレキシブル基材２２である樹脂フィルムと同様の樹脂基材を使用することができる。
このパターン付き長尺フレキシブル基材２１では、例えば、まず、第２の粘着層２３Ｄから剥離フィルム２３Ｅを剥離除去し、第２の粘着層２３Ｄを介してパターン２３を所望の部材等に貼着し、その後、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとの間で剥離して、機能層２３Ｃを含む積層パターンを所望に部材等に配設することができる。この場合、第１の粘着層２３Ａと機能層フィルム２３Ｂとの剥離に要する力が、第２の粘着層２３Ｄと剥離フィルム２３Ｅとの剥離に要する力よりも大きくなるように、第１の粘着層２３Ａと第２の粘着層２３Ｄの材質、第１の粘着層２３Ａと当接する機能層フィルム２３Ｂの表面特性等、第２の粘着層２３Ｄと当接する剥離フィルム２３Ｅの表面特性等を調整することが好ましい。
【００２５】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材２１の製造方法は、特に制限はないが、例えば、図１０を参照して以下に記載するような製造方法により製造することができる。
この例では、まず、機能層２３Ｃを形成した長尺の機能層フィルム２３Ｂと、第２の粘着層２３Ｄを有する剥離フィルム２３Ｅとを貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図１０（Ａ））。この工程では、長尺の機能層フィルム２３Ｂに形成した機能層２３Ｃを被覆するように第２の粘着層２３Ｄを形成し、この第２の粘着層２３Ｄに剥離フィルム２３Ｅを貼り合わせてもよい。
次に、第１の面２２ａに第１の粘着層２３Ａを形成した長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）と、上記の長尺の積層体とを貼り合わせる（図１０（Ｂ））。この工程では、長尺の機能層フィルム２３Ｂに第１の粘着層２３Ａを形成し、この第１の粘着層２３Ａに長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）を貼り合わせてもよい。
【００２６】
次に、剥離フィルム２３Ｅ側から第１の粘着層２３Ａに対してハーフカット加工を行い、その後、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）上から不要部位を除去することにより、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）上に、個々に独立したパターン２３が形成される（図１０（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。
次いで、長尺フレキシブル基材２２（樹脂フィルム）の第２の面２２ｂに凸形状体２５を形成して、パターン付き長尺フレキシブル基材２１が得られる（図１０（Ｄ））。凸形状体２５の形成は、上述の凸形状体５として挙げた材料を用いて、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。また、凸形状体２５の形成は、上記のハーフカット加工前に行ってもよい。
【００２７】
図１１は、本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材の他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フレキシブル基材の長さ方向（図１１に矢印ａで示される方向）に沿った部分断面図である。図１１において、パターン付き長尺フレキシブル基材３１は、長尺フレキシブル基材３２の第１の面３２ａに、個々に独立したパターン３３を備え、第２の面３２ｂに凸形状体３５を備えている。このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、長尺フレキシブル基材３２が剥離フィルムであり、各パターン３３は、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）側から第２の粘着層３３Ａ、機能層３３Ｂ、機能層フィルム３３Ｃ、第１の粘着層３３Ｄ、樹脂フィルム３３Ｅの順に積層されたパターンであり、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとが剥離可能であり、機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとが剥離可能である。
尚、パターン付き長尺フレキシブル基材３１における凸形状体３５は、上述のパターン付き長尺フレキシブル基材１における凸形状体５と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００２８】
このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、長尺フレキシブル基材３２である剥離フィルムは、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から適宜選択することができる。
第２の粘着層３３Ａと第１の粘着層３３Ｄの材質としては、粘着性と柔軟性を有しているものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系、スチレン系等の粘着材料を挙げることができる。また、第２の粘着層３３Ａの厚みは、柔軟性が阻害されず、かつ、機能層３３Ｂを被覆しながらも長尺フレキシブル基材３２側の表面が平坦となり得るような範囲で適宜設定することができる。また、第１の粘着層３３Ｄの厚みは、柔軟性が阻害されないような範囲で適宜設定することができる。
機能層３３Ｂは、任意に設定することができ、例えば、カラーフィルタを構成する機能層パターン、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等を挙げることができる。
機能層フィルム３３Ｃは、機能層３３Ｂを形成するための基材フィルムであり、機能層３３Ｂの用途、特性等に応じて公知の樹脂フィルムから適宜選択することができ、例えば、上述の長尺フレキシブル基材２として挙げた樹脂基材から選択することもできる。
樹脂フィルム３３Ｅは、パターンの保護フィルムとしての機能を有するものであり、長尺フレキシブル基材３２である剥離フィルムと同様の樹脂基材を使用することができる。
【００２９】
このパターン付き長尺フレキシブル基材３１では、例えば、まず、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとの間で剥離して、パターン３３を長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）から分離し、第２の粘着層３３Ａを介してパターン３３を所望の部材等に貼着し配設する。この状態で、パターン３３の機能層３３Ｂ、機能層フィルム３３Ｃは、樹脂フィルム３３Ｅによって保護されている。その後、適切な時期に機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとの間で剥離して、樹脂フィルム３３Ｅを除去することができる。この場合、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と第２の粘着層３３Ａとの剥離に要する力が、機能層フィルム３３Ｃと第１の粘着層３３Ｄとの剥離に要する力よりも小さくなるように、第２の粘着層３３Ａと第１の粘着層３３Ｄの材質、第２の粘着層３３Ａと当接する長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）の表面特性等、第２の粘着層３３Ｄと当接する機能層フィルム３３Ｃの表面特性等を調整することが好ましい。
【００３０】
上記のパターン付き長尺フレキシブル基材３１の製造方法は、特に制限はないが、例えば、図１２を参照して以下に記載するような製造方法により製造することができる。
この例では、まず、機能層３３Ｂを形成した長尺の機能層フィルム３３Ｃと、第１の粘着層３３Ｄを有する樹脂フィルム３３Ｅとを貼り合わせて、長尺の積層体を作製する（図１２（Ａ））。この工程では、機能層３３Ｂを形成した長尺の機能層フィルム３３Ｃの裏面に第１の粘着層３３Ｄを形成し、この第１の粘着層３３Ｄに樹脂フィルム３３Ｅを貼り合わせてもよい。
次に、第１の面３２ａに第２の粘着層３３Ａを形成した長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）と、上記の長尺の積層体とを貼り合わせる（図１２（Ｂ））。この工程では、機能層３３Ｂを被覆するように長尺の機能層フィルム３３Ｃに第２の粘着層３３Ａを形成し、この第２の粘着層３３Ａに長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）を貼り合わせてもよい。
次いで、樹脂フィルム３３Ｅ側から第２の粘着層３３Ａに対してハーフカット加工を行い、その後、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）上から不要部位を除去することにより、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）上に、個々に独立したパターン３３が形成される（図１２（Ｃ））。ハーフカット加工は、例えば、打ち抜き加工、レーザー断裁、カッターナイフ断裁等により行うことができる。
【００３１】
次いで、長尺フレキシブル基材３２（剥離フィルム）の第２の面３２ｂに凸形状体３５を形成して、パターン付き長尺フレキシブル基材３１が得られる（図１２（Ｄ））。凸形状体３５の形成は、上述の凸形状体５として挙げた材料を用いて、ディスペンサー法、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法等により行うことができる。また、凸形状体２５の形成は、上記のハーフカット加工前に行ってもよい。
【００３２】
このような本発明のパターン付き長尺フレキシブル基材１，１′，１１，２１，３１では、第２の面に配列された凸形状体の長さと間隔が所定の関係となるように設定され、凸形状体の高さが第１の面に位置するパターンの厚みよりも大きいので、巻取り状態にある長尺フレキシブル基材の重なり合う面の間に微小な間隙が生じ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フレキシブル基材の幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フレキシブル基材が環境雰囲気に接触する条件が均一なものとなる。これにより、巻取り状態にあるパターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の制御を均一に行うことが可能となり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができる。また、巻取り状態におけるパターンへの押圧力が凸形状体によって緩和、抑制されるので、所謂パターンの裏移りが防止され、また、パターンの損傷、位置のズレ、脱落等の欠陥発生が防止されパターンの確実な保持が可能となる。したがって、例えば、従来、裏移りを防止するために、パターン形成後に長尺フレキシブル基材に重ね合わせて巻き回していたような離型紙が不要となる。
【００３３】
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン付き長尺フレキシブル基材の帯電防止を目的として、凸形状体が導電性粒子を含有してもよく、また、凸形状体が導電性膜を表面に備えるものであってもよい。凸形状体が導電性粒子を含有する場合、導電性粒子としては、カーボンブラック、あるいは、銀微粒子、銅微粒子、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）微粒子、チタン微粒子等の金属微粒子等を挙げることができ、このような導電性粒子を凸形状体中に０．１〜１０重量％の範囲で含有させることができる。また、凸形状体が導電性膜を表面に備える場合、例えば、上記の導電性粒子を含有するペーストを使用して、凸形状体を被覆するように導電性膜を形成することができる。
また、長尺フレキシブル基材２は、加工段階での取扱い性、使用目的等に応じて、第２の面２ｂに、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。
また、長尺フレキシブル基材の第１の面に幅方向で間隔を設けて存在するパターン形成領域の数は３個以上であってもよく、この場合、複数存在するパターン形成領域間のうち、任意のパターン形成領域間に相当する第２の面の領域に凸形状体を配列することができる。
【実施例】
【００３４】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例］
長尺フレキシブル基材として、長さ２００ｍ、幅３３ｃｍ、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 コスモシャインＡ４１００）を準備した。
この長尺フレキシブル基材の一方の面（第１の面）に、ダイコート法により感光性の樹脂材料（（株）ＤＮＰファインケミカル製カラーレジスト材料）を塗布した。次いで、所望のパターンからなる開口部を有する露光マスクを介して、塗布膜を露光（照射光量１００ｍＪ／ｃｍ2）し、現像してパターン（長さ７．５ｃｍ、幅１５ｃｍ、厚み１μｍ）を、上記の長尺フレキシブル基材の幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ２０ｃｍで形成した。
【００３５】
一方、長尺フレキシブル基材の他方の面（第２の面）に凸形状体の配列領域を２列設定した。この配列領域は、長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と上記のパターンとの間に相当する領域とした。そして、上記のパターン形成後、長尺フレキシブル基材の第２の面の上記の各配列領域に、スクリーン印刷法でフレキシブル用ソルダーペースト（太陽インキ製造（株）製 ＦＣ−ＨＡＲＤ）を供給し硬化させて、１個の長さＬが２０ｍｍ、幅が８０００μｍの凸形状体を、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って隣接する間隔の長さＳが３ｍｍとなるように一定のピッチで配列した。このように各配列領域に配列されてパターンの両側に位置する凸形状体の列間距離は３０ｃｍであった。そして、このように凸形状体を配列した長尺フレキシブル基材を、外径が７６．２ｍｍ、外周が２３９．３ｍｍの巻取りコアに、第２の面（凸形状体の形成面）を内側として巻き回して、パターン付き長尺フレキシブル基材（試料１〜９）を作製した。尚、巻き回し時のテンションは、５０Ｎ／ｍｍ2とした。
【００３６】
また、凸形状体の１個の長さＬを３ｍｍ、長尺フィルムの長さ方向に沿って隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳを２０ｍｍとし（Ｌ＜Ｓ）、一定のピッチで配列した他は、上記と同様にして、パターン付き長尺フレキシブル基材（試料１０）を作製した。
作製したパターン付き長尺フレキシブル基材（試料１〜１０）は、配列されている凸形状体が表１に示される突出高さ（凸形状体の高さとパターンの厚み（１μｍ）との差）を有するものであった。尚、凸形状体の高さの測定、パターンの厚みの測定は、ザイゴ社製 レーザー干渉膜厚測定器を用いて行った。
【００３７】
（評 価）
これらの１０種のパターン付き長尺フレキシブル基材を巻取り状態で、２３℃、４５％ＲＨの環境下に７日間保管し、その後、保管時と同じ環境で巻取り状態から長尺フレキシブル基材を繰り出した直後の含水率を測定し、含水率のバラツキ［|環境湿度−測定湿度|／環境湿度×１００］を算出して、下記の評価基準で評価し結果を表１に示した。尚、この含水率の測定は、透過型の水分計（クラボウ（株）製 ＲＸ−１００）を使用し、長尺フレキシブル基材の幅方向では、両端部から内側へ４ｃｍの位置の２箇所と中央部との計３箇所、長さ方向では、１ｍピッチで行った。
（評価基準）
◎ ： 含水率のバラツキが０．０１重量％以下であり、パターン形成用の
長尺フィルムの含水率の均一な制御が容易である。
○ ： 含水率のバラツキが０．０１重量％を超えるものの、０．０３重量％
以下であり、パターン形成用の長尺フィルムの含水率の均一な制御が
可能である。
× ： 含水率のバラツキが０．０３重量％を超え、パターン形成用の長尺
フィルムの含水率の均一な制御が困難である。
【００３８】
【表１】
表１に示される結果から、配列した凸形状体の突出高さが１μｍ以上であるパターン付き長尺フレキシブル基材では、均一な含水率の制御が可能なことが確認された。
一方、凸形状体の１個の長さＬが、隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳよりも小さい場合には、パターン付き長尺フレキシブル基材の含水率の均一な制御は困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
長尺のフレキシブル基材にパターンを形成し、さらに、このパターンに加工を施したり、パターンを他の長尺フレキシブル基材や部材と一体化加工する種々の工程を有する製品の製造に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１′，１１，２１，３１…パターン付き長尺フレキシブル基材
２，１２，２２，３２…長尺フレキシブル基材
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ…第１の面
２ｂ，１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ…第２の面
３，１３，２３，３３…パターン
４，４Ａ，４Ｂ…パターン形成領域
５，１５，２５，３５…凸形状体
６，１６，２６…凸形状体の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フレキシブル基材を巻き回してなり、該長尺フレキシブル基材の第１の面に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って複数のパターンを有し、該第１の面の裏面である第２の面であって第１の面のパターン形成領域外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法が、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きいことを特徴とするパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項２】
前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と第１の面のパターン形成領域との間に相当する領域に少なくとも位置していることを特徴とする請求項１に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項３】
前記パターン形成領域は、長尺フレキシブル基材の第１の面の幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって第１の面の幅方向の前記パターン形成領域の間に相当する領域にも位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項４】
前記凸形状体は、導電性粒子を含有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項５】
前記凸形状体は、導電性膜を表面に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項６】
前記長尺フレキシブル基材が樹脂フィルムであり、前記パターンは、前記樹脂フィルム側から第１の粘着層、機能層フィルム、機能層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層と機能層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項７】
第１の粘着層と機能層フィルムとの剥離に要する力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの剥離に要する力よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項８】
前記長尺フレキシブル基材が剥離フィルムであり、前記パターンは、前記剥離フィルム側から第２の粘着層、機能層、機能層フィルム、第１の粘着層、樹脂フィルムの順に積層されたパターンであり、剥離フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、機能層フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項９】
剥離フィルムと第２の粘着層との剥離に要する力は、機能層フィルムと第１の粘着層との剥離に要する力よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項１】
長尺フレキシブル基材を巻き回してなり、該長尺フレキシブル基材の第１の面に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って複数のパターンを有し、該第１の面の裏面である第２の面であって第１の面のパターン形成領域外に相当する領域に、長尺フレキシブル基材の長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フレキシブル基材の長さ方向の寸法が、長尺フレキシブル基材の長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きいことを特徴とするパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項２】
前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって長尺フレキシブル基材の幅方向の各側端と第１の面のパターン形成領域との間に相当する領域に少なくとも位置していることを特徴とする請求項１に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項３】
前記パターン形成領域は、長尺フレキシブル基材の第１の面の幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は、長尺フレキシブル基材の第２の面であって第１の面の幅方向の前記パターン形成領域の間に相当する領域にも位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項４】
前記凸形状体は、導電性粒子を含有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項５】
前記凸形状体は、導電性膜を表面に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項６】
前記長尺フレキシブル基材が樹脂フィルムであり、前記パターンは、前記樹脂フィルム側から第１の粘着層、機能層フィルム、機能層、第２の粘着層、剥離フィルムの順に積層されたパターンであり、第１の粘着層と機能層フィルムとが剥離可能であり、第２の粘着層と剥離フィルムとが剥離可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項７】
第１の粘着層と機能層フィルムとの剥離に要する力は、第２の粘着層と剥離フィルムとの剥離に要する力よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項８】
前記長尺フレキシブル基材が剥離フィルムであり、前記パターンは、前記剥離フィルム側から第２の粘着層、機能層、機能層フィルム、第１の粘着層、樹脂フィルムの順に積層されたパターンであり、剥離フィルムと第２の粘着層とが剥離可能であり、機能層フィルムと第１の粘着層とが剥離可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【請求項９】
剥離フィルムと第２の粘着層との剥離に要する力は、機能層フィルムと第１の粘着層との剥離に要する力よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載のパターン付き長尺フレキシブル基材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２１８３８６（Ｐ２０１２−２１８３８６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８８９８０（Ｐ２０１１−８８９８０）
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１３日（２０１１．４．１３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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